IPDI项目钢结构安装专项方案.docx

目录第一章编制说明11. 1编制依据11.2编制原则11.3执行的标准1第二章工程概况32.1整体就况32.2工程诲点42.2.1现场作业场地限制42.2.2构件更吊装工期紧42.2.3高温季节施工42.2.4!'可-J-4第三章施工部署53.1钢结构施工目标53.3安装思路63.4吊装机械的选择与布置63.5拟投入主要设备机具93.6施工用电方案103.7劳动力方案113 .7.1人力投入方案I1.4 .7.2吊装迸度方案123. 8安装顺序133. 8.1施工流程1338.2HDI5单元施工阶段布置图13第四章焉工方案184. 1钢柱安装184. 1,1吊装准备184. 1.2吊点设置184. 1.3吊装铜型褪计算194. 1.4吊装钢柱重点事项194. 2钢梁安装191. 2.1钢梁吊夹具194. 2.2钢梁的就位与临时固定205. 2.3钢梁安装平安措施214.3高强螺栓安装221.1.1 1尚强螺栓安装流程221.1.2 高强蝶栓安装方法241.1.3 高强螂栓施工质量保证措施244.4焊接施工254. 4.1钢材种类及规格255. 4.2现场焊接接头存在的主要形式256. 4.3焊接方法257. 4.4焊材选择258. 4.5现场焊接内容及工艺要求269. 4.6焊接工艺评定2610. 4.7焊接检查检险2711. 4.8焊接缺陷返修274. 5压型板安装281. 5.1包装及运输284. 5.2放样284.5.3铺设294.6栓钉焊接294.6.1栓钉焊接工艺294.6.2栓钉墀接重点事项294.6.3检钉焊接流程304. 7格栅板安装30第五章钢结构涂装焉工315. 1钢结构防腐修补325.1.1.防腐修补部位325.1.2施工要求及方法325.1.3涂层检测325.1.4重点事项325.1.5质量保证措施335.2钢结构防火涂装335.2.1防火涂装部位335.2.2施工工艺流程33第六章钢结构质量保证指;346.1 质量管理体系351. 1.1质量管理组织机构356. 1.2质量保证措施357. 1.3钢结构施工流程质量保证措施386.2 铜结构施工质量通病及防治措施431.1.1 现场安装质量通病及防治措施431.1.2 焊接质量通病及防治措施431.1.3 涂装质量通病及防治措施43第七章纲结构平安保障措施447.1 吊装平安防护措施447. 1.1.钢柱吊装平安防护措施448. 1.2钢梁吊装平安防护措施459. 1.3临边洞口平安防护措施4610. 1.4高强螺栓安装防护措施4611. 1.5施工通道平安防护措施487.2钢结构施工根本平安要点497.3起重平安措施507.4现场用电平安措施507.5防火平安措施517.6高空坠物平安措施517.7夜间施工平安措施527.8个人平安防护措施527.9履带式起重机防倾覆措施537.IO钢结构吊装工程危险源风险控制54第八章、生产平安*故应急敕提8案578.1应急教援预案编制目的578.2应急救援组织体系578.2.1应急救援组织体系机构图578.2.2应急指挥部成员职责578.3应急响应程序588.4应急救援设备.器材和药品598.5急救步骤598. 6施工现场平安事故应急处理591. 6.】施工现场的火灾急救598. 6.2严重创伤出血伤员的现场救治608.6.3触电急救628.6.4伤病员心跳骤停的急救638.6.5急性中毒的现场抢救658.6.6中暑的现场急救66笫一章编制说明1.1编制依据1）钢结构采购招标文件、投标图纸；2）国家及行业有关施工技术标准与工程验收标准；3）有关平安生产.文明施工的规定与管理标准；4）企业职业使廉与环境平安管理手班及程序管理文件；5）拜耳上海一体化基地相关规定。1.2编制原则1）认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程爱设程序。2）遵循建筑施工工艺与技术的客观规律，制订科学合理的施工组织流程.并在施工全过程中贯彻技术先行的原则。3）坚持“质量第一、效劳用户”的原则，发挥我司在工程管理上的优势，严格控制工程质量,合理安排工期，确保平安文明施工。1.3执行的标准执行标准见下表序号标准名称标准编号1领结为工程施工质量的收标准$GB50205-20012辆结构焊接标准GB50661-20113噗素结构纲GB/T700-20064低合金高凝度合金钢GB/T1591-20085。级六角头线检GB5780-20006铜结驹用扭剪型高国度线隹建接副3GB/T3632-20087纲结构用高强度大六角头弊帽3GBZT1229-20068钢结为用高国度垫片GB/T1230-20069钢造构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、蛰图技术条件GB/T1231-200610热轧H型钢和甜分T里钢3GB-T1.1263-201011铜格栅板YB-1001.1-200712焊接H型钢YB3301-200513钢结构高强度爆检性接的设计、施工及验收规程*JGJ82-201114铜结秀防火涂料应用技术标准3CECS24-199015冷弯薄壁型铜结典技术标准GB50018-2002164建筑防腐蚀工程施工及验收标准GB50212-200217石油化工制转构防火俣护技术标准SH/T3137-201318热轧型钠GB/T706-2008笫二章工程概况1. 1整体柢况拜耳材料科学CAS业务单元意向在中国上海漕泾拜耳一体化基地新速HD1.生产装置，设计生产能力5万吨/年，连续生产工艺。本工程钢结构由C308、D391.D311及C398组成。C308区为HDI5装置，是一栋6层的框架结构，楼层标高为2层+7.50米，三层+14.50米，四层+21.OO米，五层层+27.50米和六层+34.00米。除+7.50米2A2H/45（装置东例）为钢混凝土组合楼板外,其余楼面均为钢格糖板楼面,最大跨度为9.3m。如下所示：D391区为HDI5罐区扩建工程，扩洪罐区总长（南北方向）是23.650米，宽度（东西方向）是35.300米，最大跨度10.3%跟原有D391罐区一致，在11391罐区中间设置有钢结构管廊，与已有管.廓连接，在楼梯和操作平台顶部设有铜格栅走造板。通区管廊钢管架要求涂刷防火涂料。D311区为新迂的HDI5熔化站，是扩迂一个停车场加一个清洗间，新运清洗问与原有清洗间十分类似。铜结构彩铜板雨棚，四周混凝土砌块墙。地面和局部墙体覆盖有不锈钢花纹板，设计有废水收集地坑，最大跨度14.65m。C398区为HDI4装置，由千生产工艺要求，局褂HDI5设备和工艺管道将安装在HDI4装置内,因此根摒图纸要求修改原有钢结构，安装新设备支撑和管道支架。本工程主要采用Q345B钢材，截面形式为“十”字型截面及H型钱面.包括焊接H型钢与热轧H型钢。本工程采用】0.9级摩擦型高强螺栓,用于柱一系连接节点、梁一级连接节点以及梁一混凝土埋件等连接节点。钢材摩擦面抗滑移系数要求为0.45用于Q235B,0.5用于Q345B。2. 2工程难点2.1.1 现场作业场地限制HD15现场位置比较狭小，如何合理的解决现场平面布置问题是至关重要的。结构施工现场平面布置首先要保证有足够的使用面积堆放数量众多的构件，每天安装的钢结构构件需提前运输到现场，堆扬的布置应尽量靠近吊车,发挥吊车的最大起重性能。结合本工程情况，构件堆场可以暂时放置在HDI5东北角空地，比后用平板车倒运至吊装区域,其中HD15与东恻管袈间的空地需要进行硬化作为钢结构的堆场.同样与西侧道路间的空地也要进行硬化处理。2.1.2 构件重吊装工期紧HDI5钢柱均为十字柱，米重为650kg,因此单件构件吊装重量大，其中最大构件16.It,必须要大型吊机进行施工。HDI5为期100天，构件数量3200件，格棉板以及压型板等约3000吊，因此4台吊车除了倒料卸车之外还必须平均每天能终吊装20件以上构件方能满足进度要求。结合以上情况，次结构吊装拟采用串吊进行安装，详见以下方案。2.1.3 高温季节Jfc工钢结构安装期间正值上海市高温季节，如何保证每天的作业时间是完本钱工程的关键，根据上海市相关劄门规定：温度超过35摄氏度,建筑工坨立即停止施工。因此我司申请夜间施工,主要工作为螺栓紧固及油漆补涂和卸车例运材料等作业。2.1.4 夜同施工夜间魔工能见度低，需要设置多台照明设备保证现场施工的平安。如若业主准许夜间施工，我司将配备多台采光设备以及增加夜间作业班组及管理人员,充分保证施工的平安及有效控制噪声。笫三章施工部署3.1钢结构篇工目标序号目标类别目标内容1工期目标满足台同要求。2质量目标一次性险收合格率o03平安目标到达丹耳职也健康平安认证体系的要求,枭决机爆伤亡事故发生.消除现场一切平安速患.杜绝火灾事故发生：轻伤事故频率控制在1.5%以内.4文明旅工目标严格按照上海市有关蕤筑工程施工现场标准化管理规定组织焦工和现场文明施工，争创市平安文明工地.5环境保护目标严格遵守拜耳上海一体化基地德工环境要求。3. 2工程组织机构根据本工程的施工内容及企业相关规定，按如下组织工程管理体制。O3.3 安装思珞本工程钢结构HDI5袋置单元为重点，其他几个小单体均采用25吨汽车吊进行吊袋。HDI5位于HDI4北侧，东侧及北侧均有管架，且距离绪构6米远，因此无法在比区域进行吊车站位.姝上根据现场的实际情况以及满足业主的工期要求,我司将采用4台英Y200型腰带吊在结构东西两恻同时吊装。因此HDI5装置整体施工流程为从底部往上逐层安装.先安装框架柱，后安装框架主架、次梁等构件。3.4 吊装机械的选择与布置本工程钢结构主要分布在HDI5装置上,主体结构尺寸为58.725m*29.5m,最大结构高度33.96m。结构东侧与北例为一期管架，南恻为一期HDI4,仅西侧道路供现场吊装使用,且吊装构件重。综合考虑本工程结构体系，拟在东西侧道路各使用2辆QiJY200型履带吊进行主体结构吊装，另配2辆QY25K5汽车吊进行次结构吊装及卸车。吊车布置图及外形尺寸根本参数性能如下：QUY200根本外形尺寸SSMttKta>21242730AttTfF(>857565SS75653S7563857565M(b)1012$5V13H51，36i.5JS-3/1SIC4T41.39.3M1.1810.337.137.9MBCO31.141.3/213MMS*21136.8/8M.633M.22418.13322.932.9.732.830.131.5/2S*W13.1”921.T29.SM.9“82827.S27.<17.627.38.627.23025.3222S.3U25.2K23.1丈22I23.!22.323.3X3.923.3M298816.80：21.TSe19619114.619317.919.3W18.318.214.318.1«017.1IT121.-216.115.3QrY200塔臂是重性能表11WK(>47antE333M3942±WfF()357565857565857565&5755幅收（3eCt3182S.921.21123.3COH6339*3：6222S423.532.71&52423.121.1IS32工9联98，1792322.819.S11.6302：924I227：8917332：&4经320.4”*：8.5*9.3/33W134IS4泣81?.$18.3191139163612.719.(14.9：9.316.318815.315.e3818.312.S18.2I1.1.18UT15.340K：0317.：12.217：3：5242：6.3ItS431«.110.2IC11.4IS4113SK1.25.313831S.2»9H.81613.t13.213.31I11214.3431。T12.TI*S1*SS36】：450：2.212.1：021：9：2Xn8S21.1.I1.-S11110.311354111098.51085610.610<10.35810996095Q1.Y200塔臂是重性能表2QY25K5根本外形尺寸工作10.4U(M17.6S2XNN5934.(639.51ct«M«惮角ICHMMn仰例扁收Mn<«nat«MW的起升*MttM>的A1.t«TtO例也.Mn*型升MZiOW橘10574144U25(o限J101.心4CI2C06210.0"000701£0卫17.912000218«%eg工8-1工；.KQQQ7821I19K1.O9.3192W*1101酒ZjU1112W1?CI1.k1.J1.Q-工98.S173COJ1.X17KMrt1、14SOO俯1工311700力9；00再61590)IR8.4Ib1.CC6130IKOO17.1I100o74FQ9K>0C«I.1.a.7JJ1.7.aIMWCfiWJfcW或瓜9t-1.iM.JZ-*_SKa.SS1.H67200Jj1.31.239工212网;23I2Z00611300,21.工6S3815H1.7100卫31.】B】欣。28In：0Jk11.51。拗皿琉。9100_ifi_J2J1.T4JX6SOO1.I1.3S.81.9旬也J1.05心乳工JJ1.1.8100e<-21.7,a_N.7CtoOIK313Jj1.:，.107430937JCC雄HG7S60f)6S10畤*?.3S½0nSS2S1.OO的M96CP7.76100Jr7$700&)R6672.$51507|3387问.651«1qI7.6570019。5000S34700蛇32443沁733一2：;Jb?4500JX】9.2510062W8川。32设837.93550,JJ.4?X)I品-1.½(K*6025.24150徒J1.k'037.5XMWo!；1小VX>QST±137迎G1.89SS范。Hb一JIM0200HhU1.-1X7Jiifi1.-KOOJti-50as0川卑SSJQ*I+6501700WQ。IWoU：D.3jj?!2762008M.3I】而38E：5ISOO25、8尔一J1.点21.j1.HS30N：21.½041.-JSWJ1._3.21,S:US瓦丁IQQ1M1.1.fiJ.I8WX1S600»0及0550035衣】主起It性能我单位UQY25K5主管性能表表2副臂起重性能表（全伸支腿）单位（Kg）全伸水平支腿：不支第五支腿，侧方、后方作业：支好第五支腿.360°全回转作业：主臂长度39.5勤,副肾长度8.3m主普仰角0安装角15°安装角30°安装角起重量工作幅度升度起高起重量工作幅度升度起高起重母作度工幅起升高度78280011.147.2250012.846.6190014.445.575280013.546.4240015.245.7175016.744.572275015.845.4220017.544.6170018.943.470265017.444.7210019.043.9160020.442.665215021.142.8180022.741.8150024.040.460180024.740.5160026.239.4140027.437.955120028.137.9114029.536.7105030.535.15080031.335.175032.633.770033.432.04028036.828.326037.826.725038.424.9吊钩重量55kgQY25K5副臂性能表3. 5拟投入主要设备机具序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（kW）进退场时间1履带吊QUY20022014-7'2014-1.1.2履带吊QUY20022014-7'2014-1.1.3汽车吊QY25K522014-5'2014-1.1.4平板车9米12014-5'2014-1.1.5气保焊机NBC-400419kW2014-5'2014-1.1.6直流电焊机ZX7-400617kW2014-5'2014-1.1.7熔焊栓钉机JSS-25001150kW2014-5'2014-1.1.8碳孤气刨机ZX5-630125kW2014-5'2014-1.1.9空气压缩机XF20017.5kW2014-5'2014-1.1.10电焊条烘箱YGCH-X-400112kW2014-5'2014-1.1.11照明设备/5IkW2014-5'2014-1.1.12角向磨光机10IkW2014-5'2014-1.1.13焊条保温桶10/2014-5'2014-1.1.14扭矩扳手NBS60I)22014-5'2014-1.1.15手动扳手/82014-5'2014-1.1.16高强线枪枪虎啸23KW2014-5'2014-1.1.17气型设各42014-5'2014-1.1.18全站仪科维1/2014-5'2014-1.1.19水准仪DZS3-12/2014-5'2014-1.1.20塔尺5m2/2014-5'2014-1.1.21大盘尺长城50m1/2014-5'2014-1.1.22超声波探伤仪CTS-2000P1.us1/2014-5'2014-1.1.23万能角度尺0-3202/2014-5'2014-1.1.24焊接检脸尺HJC604/2014-5'2014-1.1.25配电箱二级2/2014-5'2014-1.1.26配电箱三级8/2014-5'2014-1.1.3.1 篇工用电方案总用电量计算公式:P=1.1(K1.p1.+K2p2+K3p3)式中：P一计算用电量(kVA)：序号设备名称规格功率台数合计功率系数1直流电焊机ZX7-40017kW6102kW0.72气保护焊机NBC-40019kW476kW0.73熔焊栓打机JSS-2500150kW1150kW0.74暖弧气刨机ZX5-63025kW125kW0.75电焊条烘箱YGCH-X-40012kW112kW16空气压缩机XF2007.5kW17.5kW0.77角向磨光机/IkW44kW0.78商强螺栓枪虎啸3kW26kW0.7序号设备名称规格功车台数合计功率系数9照明用电/IkW55kW110其它/30kW130kW0.7P=1.1.×0.7×(102+76+150+25+7.5+4+6+30)+1×(12+5)=327.1KW,考虑到现场不确定因素，现场总用电量约为100kW.3.2 劳动力方案3.2.1 人力投入方案工种5月6月7月8月9月10月11月和工22810101010信号指挥4414M1414H起重工4488888安装工882530303030测量工222414埠工4424444螺栓紧固22812121212油漆工2268888格仔工22812121212安防班迎1488888平安员2266666管理4466666合计W401011221221221223.7.2吊装进度方案见附件。3.3 安装顺序施工流程图3.3.1 蕉工流程3.3.2 HDI5单元施工阶段布图吊装平面布置图D一噂普(I厚一节柱吊装立面示意图二节柱吊装立面示意图三节柱吊装立面示意图笫四章施工方案4.1钢柱安装4.1.1吊装准备根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝维和卡环，并准备好倒链、揽风绳、爬梯、工具包、榔头以及扳手等机具。钢柱吊装前，首先派施工人员检查地脚螺检埋设情况。检查内容包括：地脚螺栓轴线偏差、螺栓间距偏差、螺栓标高偏差、螺帽是否齐全、螺纹是否损坏等。如符合安装要求，则开始以下准备工作：1）放出每个钢柱基础的纵横轴线。2）将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。3）轴线复核无误后，作三角标记,作为第一节钢柱吊装就位时的对中依据。4）顼埋螺栓定位铁板取出。5）的平四角垫铁位置的胫.3.4 .2吊点设置钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠¢故直接用钢柱上端的螺栓孔作为吊点，为穿卡环方便,在深化设计时就将连接板最上面的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。而最上局部钢柱则在牛腿上捆绑钢丝绳或者吊带道行安装，为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设二根足够强度的单蝇进行吊运。吊点设置示意图3.5 3吊装辆丝绳计算根型现场最大钢柱吊装来配置钢丝掰及卸扣,其中最重钢柱16.1吨，铜柱采用4点吊袋，因此使用4个5吨卸扣，采用2对2米长钢丝轮钢丝褪角度如上图所示。钢丝绳计算荷载为P=OZ7（Jsin/7Q=7.7*1.24*sin>16.1=5.6T=56KN查表,平安系数顼8.选择6*61+】.材料抗拉强度为MOOMPa,直径为33mm的钢丝绳，期破断拉力为463KN,许用拉力为58KN>56KN,符合要求。3.6 4吊装钢柱重点事项序号钢柱吊表重点事项1为件进场时，应严格按黑设计及相关规定对钢柱的外形尺寸、依面尺寸、岸脚尺寸等进行验收，井挎旌收数据健交给技术部门，由技术部门会同现场安装人员分析数据，以便指导现场施工.2钢柱安装前应对菸础的标葡与轴戏进行复验，超出标准的偏差应立即修正.3安装前，应在地面上把钢住梯警安装措施装在钢柱上，供会商作业用.4铜柱吊装时采用回转法，产萦根部拖柱.5钢柱安笠就位后，马上进行初校（垂直,或，位移）,用地脚螺检固定.6铜柱加工厂应按要求在柱的两堵设置临时连接耳板，供钢结构安装临时因定和校正用.4. 2钢梁安装钢梁的安装骸钢柱的安装顺序进行。待铜柱安装完毕，连接辆烫以形成稳定的框架，校正完成后对钢梁、钢柱连接局部实施螺栓连接。以先主桀后次梁，先下层后上层的安装顺序进行安装，钢梁在工厂加工时加留吊装孔或设置吊耳作为吊点。每完成一个区域,楼层梁系紧随其后完成，方进入下一个区域安装。对于轻型钢梁则采用预留吊装孔道行“串吊”.4.1.1 钢梁吊夹具吊装耳机及吊装孔设计为方便楼盅梁系安装,应在钢梁上翼绿开吊装孔或设计吊耳，具体原则见下:翼防更It小于4.Ot重量大于4.Ot翼绿板早W16三m开吊装孔设吊耳黑缘板厚16Bn1.谀吊耳设吊耳吊耳和吊装孔位置见下:梁长(1.)1.<10m1./41./4位置-1./2-e钢梁的吊运二根单绳起吊见图0吊装孔吊装楼层梁一机多吊示意图4.1.2 钢梁的就位与砧时固定钢梁吊装到位后，按施工图进行就位，并要注意铜桀的靠向。钢斐就位时，先用冲钉将桀两端孔对位，然后用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30乐且不得少于3颗。4.2.3铜梁安装平安措焉在钢结构安装过程中,往往还没有形成平安通道时，作业人员必须在钢缨上行走,为了保证在钢梁上行走平安，密设置扶手栏杆。扶手栏杆一般设置在主梁上方1200M处.左视图1:25主视图1:25扶手拉杆制作图钢梁措施示意图4.3高强螺栓安装本工程果用高强螺栓是10.9级扭剪型高强螺栓，螺栓直径范围在20-22m内。本工程高强螺栓主要使用工具是电动扭矩扳手和专用扭矩扳手。4.3.1方强螺栓安装流程34定扭矩奈默控视侦高强螺检安装流程图序号高强度螺栓安装方法1待吊装完成一个范工段,铜构形成柳定框架单元后.开始安装高强度螺栓。2扭剪型高豆般螺检安装时应注意方向：理校的垫圈安在墀号一M.盘圈孔有倒角的一例应和蜷母接触。3蝶栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致。铝入高强度螺栓用板手宴因后.惠卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换。4药强度螺栓的紧固，必须分两次进行.第一次为初拧：和拧紧固到理栓标准柚力（即设计仅阻力）的60%80%.第二次紧因为终拧，终拧时也剪型高强度螺栓应将梅花卡头拧掉.5初拧完毕的螺松.应做好标记以供魂认。为防止垢拧.当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。6初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固.7因空间狭窄,高强度螂栓板手不宜操作部位,可果用加高套管或用手动板手安装。9扭剪型高凝,变螺枪应全部拧掉足部梅花卡头为终拧结束,不准遗漏.示意图高强螺栓初拧离修度螺栓终拧4.3.3高鬟螺栓施工质量保证措施序号高强度螺栓质量保证措旅雨天不得进行高强度螺栓安装，率擦百上和螺栓上不得有水及其它污棉，雨后作业，用氨气、乙块火姑吹干作业区选接磨擦面.钢构件安装前应去除飞边,毛利.氮化铁皮、污垢等。已产生的浮钙等杂质,应用电动自修机认真里除。高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用较刃护孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大友径不应大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量应征得设计单位同意.高，度螺栓在枪孔内不得受剪.5检穿入后及时拧累。初拧时期油漆逐个作标记,防止漏拧。终拧须24小时内完毕6扭剪型螺枪的初拧和终拧由电动剪力投手完成，因构造要求未能用专用投手终柠螺栓由亮灯式的扭矩扳手来控制,确保到达要求的最小力矩.8扭剪型高强度螺拴以梅花头柠掉为合格。9因土规相关工序正合等原因柝下来的高W度螺检不得更复使用。10制作厂制作曲在节点葡位不应涂装油漆I1.若构件制作粒度相差过大，应现场测量孔位，更换连接板.现须测量嫂栓孔位4.4焊接施工4.4.1 辆材料类及规格本工程主要钢结构使用的钢材材质为Q345B。铜弛件中，母树最大理,叟为30m。其中相底部位见下表.钢构件类型钢板主要部位焊接烟板厚度（Inn）备