GB_T 600-2023 船舶管路阀件通用技术条件.docx

ICS47.02030ccssoQB中华人民共和家标准GB/T6002023代CBT6002008船舶管路阀件通用技术条件Genera1.specificationsformarinepipingva1.vesandfittings2023-03-17发布2023-10-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IiIfP1.tkattttt>tkattttt>tkattttt>tkattttt>tkattttttIIII范围I2规范性引用文件13术语和定义24要求24.1 材料24.2 壁厚34.3 结构长度34.4 驱动装置44.5 尺寸公差54.6 配合精度和表面粗糙度54.7 形位公差64.8 螺纹精度74.9 紧固件74.10 装配74.11 外观74.12 无损检测4.13 质破4.14 强度4.15 密封性4.16 年力差异限制4.17 耐火4.18 流量系数5试毅方法与试裟条件5.1 试验方法5.2 试验条件6标志、防护、包装、贮存156.1 标志1562防护156.3 包装156.4 贮存15附录A（资料性）压力级对应关系16冏录B（资料性）船用管格阀件常用材料17附录C（规范性）阀体最小壁厚19冏录D（资料性）船用管路阀件常用碳钢紧固件31参考文献32图1外螟纹脚的结构长度3表1外螺纹阀的结构长度4表2线性尺寸的未注公基5表3中法兰的百合度5表4啊件零部件的Si合制度及表面粗精度6表5阀件零部件的形位公差6表6强度试验的最短持续时间8表7强度试验项目9表8密封性试脸压力9表9试验的最短持续时间9表10密封性试验项目10表11密封试验的最大允许海漏量10表A.1阀件压力级时应关系16去B.1阀体、阀盖材料17蓑B.2常用同件零件的材料18表C.1PN系列阳件阀体最小壁厚(tm)19表C.2C1.ass系列统件阀体最小壁厚(tm)26表C3C1.aSS系列阀件内体蜃小壁厚的基本公式30表Dj阀件的碳钢紧固件31I!本文件按照GB,T1.I-2O2Oq标准化工作导则第I部分：标准化文件的结构和起草规则:的现定起草,本文件代誉G1.VT600-2008彳船舶管路同件通用技术条件3.GBT6002008相比,除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如卜a）增加了术语和定义（见第3章）;b）增加了件材料按压力-温度额定俏确定的要求（见1.D：c）增加了PN系列纲质蚓件最小壁厚（见4.2）;d）增加了PN64和PN25O压力级外螺纹附件的结构尺度（见4.3.2）;e）增加了驱动装置连接要求（见4.4）;0增加广铸件和锻件公差执行标准（见4.5.1）:g）增加了钛合金紧固件要求（见1.9.4）;h）更改了部分“装配”内容的写法（见4.10,20Q8年版的3.9）:i）增加了“无损检测”要求和检测程序及脸收标准（见4.12、5.1.3）:j）更改了以气体为介质的强度试验压力要求（见4M.1,2008年版的3.12D;k）增加了强度试验和密讨性试验项目（见4J4.3、4.15.3）;D更改了密封性试5金海海量要求（见4.15.*2008年版的3.13.3）：m）增加了耐火要求及其试验方法（见4.17、5.1.4）：11）增加了流量系数要求及试裟和计筋方法（见4.18、5.1.5）;。）.刚除/材料、壁厚、结构长衣、尺寸公差、配合精度和表面梃糙度、形位公差.蜷J精度'紧固件、装配、外观、质量等常规试粉和检脸方法（见2008年版的4）;P）增加了倒密封试脸方法（见5.1.2）;4）增加了奥氏体不锈例仍件武蛤介顺水中的氮化物含畸（见5.2.2.1）;D增加了附录C"阀体最小壁厚”（见附录C）.请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的田任。本文件由全国船用机械标准化技木委员会（SAC"C137）提出并归口.本文件起笊单位；大连船舶Hi工集团有限公司、南通世发船舶机械有限公司、中国船的工业综合技术抬济研究院、大连船用阀门有限公司、上海海陆丰船用阳门有限公司、上海外高桥造船竹限公司.本文件主要起电人：刘小朋、李加、蒋学峰、吴永峥、王t皿、碘、周雪、徐冰、翩!寒、杨军.本文件于1965年首次发布.1982年第一次修订，1991年第二次修订，2008年第三次修订，本次为第四次修订.船舶管路阀件通用技术条件1范B1.本文件规定了船舶管路阀件(以下简称阀件)的要求、试验方法与试验条件、标志、防护、包装和贮存.本文件适用于PN系列和ChSS系列的船舶管路用截止何、嵌止止网阀、升降式止【"1何、旋启式止回阳、制同、球沟、蝴阀和旋塞等例件的设计、否诞和.脸收.其他阀件可参照执行.2燃K性引用文件下列文件中的内容通过文中的现范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该H期时应的版木适用于本文件；不注I期的引用文件，其最新版本(包括所有的惚改单)适用于本文件.GB"1972018普通螺奴公差GBJT1031-2009产品几何技术规范(GPS)表面结构轮脚法表面粗粒度参数及其数值GBT1182-2018产品几何技术规范(GPS)几何公差形状.方向、位置和跳动公差标注GB1T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB.T18(X).1-2020产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏差和配合的基础GBT1804-20一股公龙未注公差的雄性和角度尺寸的公差GBrr3032附用的门及管路附件的标志GB/T3098.6-20M紧固件机械性能不恢捌螺栓、螺钉和螺柱GBT3098.10-1993紧囿件机械性能彳T色金国制造的螺栓、螺仃、蝶柱和螺母GB'T3098.15-2014紧固件机械性能不锈钢螺母GB1T5796.42022梯形螺纹第4部分：公差GB'T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GBT11698船用法兰连接金MIWi门的结构长度GB,T12222多PI转阀门缝动袋置的连接GB/T12223部分【可传统门缝动装置的连接GB/T122242015钢质阀门一般要求GB1T12362-2016钢质模锻件公差及机械加工余量JB/T6439阀门受压件磁粉检测JB16440闺门受压铸钢件射线照相检脸JB-T6899何门的耐火试验JBfT6902何门液体淮透检测JB/T6903同门锻钢件出声波检测ISO10497何门试耐火试验(TCMingofva1.vesFiretype-testingrequirements)APISTD6FA阀门耐火试验标准(SU1.ndardf>rFircTestforVa1.VeS)APISID(1)止【可可耐火试验技术要求(SPeCifiCationforFireTestforCheckVa1.ves)API607弹性定封部分W1.转闷门的耐火试5金(F1.rCTestforQuarterTumVa1.vesandVa1.vesEquippedwithNonincta1.1.icScats)EN1267工业阀门以水为试脂介质对阀门流阻的试验dndusEa1.va1.vesTestOfnOWresis(-anceusingwa1.erasIeS1.f1.uid)3*wn½下列术语和定义适用于本文件.3.1公琳压力nomina1.PrcMJrC与管道系统元件的力学性能和尺寸特性相关的字母和数字如合的标识。它由字母PN或CIaSS和后跟的无麻纲数字组成.注1:字母Pf3m汨跟的这个数字并不代表可测值，也不用于i偿目的。注2:PN与Qa«1；力级对应关系参见附录A.3.2公称尺寸nomina1.size用于管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识。它由字母DN或NPS和后跟无量纲的数字祖成。法字向DNMS漏强的旧世字并而法琳你i,也不用于计笄目的，3.3鳍径I1.件reducedopeningva1.ve阀件内流道孔通径缗小的网件。3.4缩口向件red-db<>rea1.ve阀件内流遒孔通径缩小，且阀件关闭件流遒口为非圆形的阀件.4要求4.1UH4.1.1=税件的附体、阀蓬材料应采用符合相关婚级社规范要求的材料制造.口应满足现范时于管路系统谀计的相关要求.新材料的应用应通过验证或评审。常用的徊体、阀靛材料多见附录B。常用钢筋阀体、网盖的材料应根据GB,，T122242(HS的5.1.2规定的压力-温度额定值确定。4.1.2其他零件何件的其他零件材料应根据库件的功能和与规范要求管路系统适配的材料制造.常用其他零件材料参见附录B.常用其他零件的材料应根据GB/T1222，12015的5.1.2规定的压力-温度额定值确定.4.2M4.2.1伸件的最小壁原应满足相关船级社现范要求。.2.2PN系列和C1.aSS系列钢旗阀件的壁厚应不小于附录C中表C.1和表C2规定的阀体域小壁原，或按表C3中的公式计算阀体最小壁原。数值中间的以小联裸值可以使用跷性插入法求得，4.2.3最小壁原不包括衬里、镶村或衬套的厚度。43MK4.3.1法当I法兰螺性孔数量为四进位的法丝阀结构长度一般按GB,，T11698的规定；特殊要求的法兰阀的结构长度可按相应产品标准的规定。4&2Mbftn外螺纹阀的结构长度按图1和去1的规定；内螂税阀的结构长度按相应产品标准的规定。&KWKttnSMI)b)KHbMCttf1.SMZ)注：括号内的1.和H值为PN25O压力级外螺纹阀的结构长度尺寸.S1MttMnttWME*1外的储构长度单位为法米公林压力照公拂尺寸DX站内长懂It通型直角型1.H1.H1667832108。)595-164020UO49442512553-1832115585625.67437109120174J15UO255552201163258552513038656<32ItO167072讯JOO674123732109116-1738151202760S2303267552538678321461673752506(95)10(12S)(74)(93)15(84«>.<88h)(10网、(107)20笈八(92)(108#).(105)32(102)(128)“网体U料为不锈用。h脚体材料为穗黄为.4.13 Xtt对焊阀、I：强阀、胶泊阳等其他连接型式的阀件的结构长度UJ按相应产品标准的规定.4.14 nnui阀件与驱动装置的法兰连接面尺寸按GB,T12222或GB门12223的规定“也可山订货方和制造方协商确定.4.15 寸公差4.15.1 件的尺寸公差按GB,，TNI4规定的相应等级，根据网件精度需要选取，4.15.2 件的尺寸公差按GIrr123622016普通段城精密级，根据阀件精度需要选取，4.15.3 件零件的尺寸应按设计图样的要求进行加工，雄性尺寸未注公差应按衣2的规定。«2蝮性尺寸的未注公，单位为塞来尺寸数因尺寸允许偏左通隹铸造件）机械加工部分中等一粗幅S匕1±0.5±0.1±0.3>476t1.0-0.5±0.2±0.5>16-63±1.5±0.3±0.7>63-125士20±0.8>125-250士25±0.4±1.0>250-5(X1土&01:0.5±1.2500-1000±4.0±0.«±2.0>1000-1600±ao±1.0±X0“机械加工部分的偏不按中等线成粗稚戏.根1«闺竹精收需要选取（中等被可按GB/T1804-2000的成5：相粒11ItCBIWM-2000的c）.484结构长度尺寸修整法兰阙结构长度的尺寸偏差按GB.T11698的规定；螺纹阀结构长度的偏差按表2粗糙级的规定.45.5中法兰的工合度阀体与阀盖用螺柱或螺栓连接时，若中法兰结合部同面不进行机械加工,其不用合尺寸应不超过去3的规定.«3中法兰的合度单位为也来公林尺寸DN允许不，Ii合尺寸W1.oo2.0?125-2503.5300-6004.0分6505.046配合精度和爱IKB«网件零部件的配合精度按G1.rrISoo.1-2020的规定：表面粗低收按GB"1031-2009的规定.除特殊情况外，配合精度及表面粗糙度可按表1推荐梦数选择。«4配合部位配介代号衣面肘般度RnUd«1孔轴孔阀杆与手轮附1)96.36.3理般与屈体3.2X2阀或与填*1压或d1.1.HU&3附施与填料座IW1.6&2同杆与城料座、填将乐靛c11d1.1.).b1.1.(d*>10)HU阀杆与网盛阀盘的升降导向b1.1.3.2*d拈阀杆的U役尺寸.4.7碰例沟件零部件的形位公差应按GB.，T1.1.822018,GBrr1.I841996的规定进行标注：具体要求按表5.«5件的淮位公差竽件名呼设计闻样上注出的形位公箱的未注形位公姓侑的娶求同体进出口两端面的平行度（或用亘度）按GB"11822018和GB/T1181996规定的10级：垂比轴心线为基准与陶座诙月平面的差H度按GB/T11822018f1.>GBT11811996«定的4级未注形位公差按GB/T11841996规定的H拨同番垂直相心线为基准与地料座孔的同轴度按GB/T1182-2018和GB/T11841996规定的8级I。压常封球片的平面的垂t度按GB/T1182-2018GB711例一1996规定的8级同杆HM杆轴心线为珞准,iRM杆头部的同轴收掖GB/T1182-2018和G1.VT11841996规定的8级同盆有媒设的以脸轴心线为基准、没有理奴的以与同杆相连孔的柏心线为基准。研制.您封平面的垂直,应掖GBZT1182-2018f11GBT11841996规定的4级城料座外回轴心线为站准与内孔的同轴度按GB/T11822018和GB/TU841996规定的殁Wi料压S1.与陶盅相连的外IW轴心线为班准与内孔的同轴度按GB/T11822018KGBT11841996规定的8a爆4套外螺纹轴心线为基准与内螺级的同轴度按GB/T1182-2018JGB.'T11841996规定的8级普通螺纹的精度应按GB,T1972018选取。除有特殊要求外，普通细牙螺纹的外螺纹选6r缎精度内螺纹选6H级精度：普通粗牙螺纹的外螺纹选6g级精度,内螺纹选7H级精度。4&2WMRtt梯形端敏的精度应按GBb5796.42022选取.除行特殊要求外,外摞纹选8c级精度,内螺纹选7H级精度。4.9RBfr4.9.1选用碳素铜和合金物猿固件除与油类接触外.均应表面处理或其他耐腐蚀处理.紧固件的选取见附录D.4.9.2 TVHR阀件的不锈钢索冏件按GB/T3098.&2014和GB/T3098.15-2014选取：选材料组别为M、性能等级为70或80（标记为A4-70或A4-8O）.特殊要求另行规定.49.3祠色金M阀件的有色金制紧固件按GB,T3098.101993选取：材料牌号为QSn6.1.4,性能等级为CU4.特殊要求另行规定。4.9.4ttA钛合金阀件应使用不恢用或钛合金TA31材料的紧固件,钛合金需进行微孤制化处理,特殊要求另行规定.4.10ME1.10.1阀件的填料压紧后，填料压盖压入境料函内的长度应为填料压盖高度的10525%。4.10.2阀件袋配后，零栓或螺柱超出镭母的长度应为13个驾距，1. 10.3咫件奘配后应达到以下要求：a）开关操作灵活，无卡阻现象：b）升降式止【可促及截止止回何,应能在与垂线领斜15°'22.5。时白由后闭：c）楔形闸阀关闭后，阀芯密封面中心应在阀座密封面中心的上方：<1）旋塞的塞芯顶部标记的介顺流向指示应与实际流向一致；塞芯开孔应与本体开孔完全重合。4.10.4装配完成的阀件，有手动装置的应手动开闭数次，没有手动装置的止回阀也应用液体或手推开闭数次并目测检查.对液动、气动或电动固件.先用手动装置开闭数次后,再进行液动.气动或电动开闭.4.11州R4.11.1 铸件的内外表面的型砂应治理干净，铸件应不存在错箱、缺损、砂眼等缺陷；材料标准中规定允许焊补的缺陷，应采用焊补后打磨方法修修完善.-1.11.2锻件表面应不存在过烧、重皮、褶皱、缺损等缺陷；材料标准中规定允许焊补的缺陷，应采用焊补后打磨方法修整完善，4.11.3 机械加匚表面不应有不符合产品标准要求的缺陷.4.11.4 阀件的阀座密封面不应有气孔和划痕，4.11.5 除阀座'阀盘密封面外，阀件零件没有给出具体尺寸的锐用部位应倒钝.4.11.6 流体通道应仔细清理加工光顺；阀件内腔如需特涂或衬股则应喷丸或打磨，并对锐角部分适当磨圆1.11.7阀体表面应有标志。标志包括公称压力、公称尺寸、介质流向、铸造炉号、生产厂商标等，4.11.8阀件交货前，内夕面应去除尖角,毛刺，消除留淤、污垢、型砂、残渣等杂质，做清洁处理。4.12特殊压力级或特殊环境下使用的阀件承压件的内部质出要求由订货方和制造方协商确定.4.13 Mt脚件质出的正偏差应不超过理论质量的4%.4.14 U414.1 QtKJ液体试酸：试脸压力为附件在20'C时破高工作压力的1.5倍，但不必大于筑高工作压力加7MPa:如订货方没提出同件在20C时最高工作压力值时，期试粉压力为公称压力(PN)所对应的最高工作压力的1.5倍，但不必大于城海工作压力加7MPa.气体试验：试验压力为阀件在20C时最商工作压力的1.1倍.当各朋级社规范有不同要求时,应按入级规范要求进行试验.414.2 2MWff1.强度试验的最短持续时间应不少于我6的规定.«6强度试的烟持续时向公林尺寸DN最初试抬时间t£5015¢0云250180414.3 3«0蚓(目附件制造厂的强度试验项目按表7的规定进行，若果前方有需求时，制造厂应按表7的规定对“可选“项进行试脸.*7UKt9Si½!1.Mm械止网斑塞JtBIfe1.浮动球球儡/他,固足球球脚液体试的全砧必途必选必选必选必选必选气体试舲全部可选可选m选“选可选nJ选4.144M*DM强度试验包括阀件的本体、阀盖及其附件的压力试粉；强变试验时,应无可见变影和通过承压壁的可见涂漏.4.15AMtt415.1试压力试脍压力按表8。当各船级社规范有不同要求时.应按入级规范要求进行试粉.«8期惟试ItB力公称尺寸DN公称乐力PN试验压力50WSo任选下列试验的一种：G液体试验I附件在25C时用高工作压力的1.1.fft;或阀件公称压力(P炒所对应的以高工作定力的I.IfS1b)3体试收I0.6Wa±0.iNPa265所有压力值液体试i阀件在20t时最岛工作4力的1.1.倍.或解件公称“力(PN)所对应的最屈工作压力的1.1.倍4.15.2tiOtHf试验最短持操时间应不少于表9规定.*9试验的，»持恫公裕尺寸DN最短试较时间/5金艇附出的卿件弹性阀座或或合物”抬脚座的附件S0)5IS65200302501506030350012060他龙地料较密封面的密时性必短状段时划为15S415.3 试IMI目阀件制造厂的密对性试验XiSH按去10的规定进行，若采购方有需求时，制造厂应按衣10的规定对“可选.项进行试$氧除波纹管阀杆密封结构的附件外,所有具行倒密封结构的御件都应进行倒密封试验.*10««性试凄目试验项目附件器用向阀截止阀族塞止回阀浮动球理同提1，同定球球阀做格M试验全部可选可透不适用不适用不适用不适用气体低压解到试验WDMO0、P5250可选可透可选可选必选必选>DN100.<PN(M>WDMOO、>PN250可让可迭可选可选仍选可选>DM0O.>PN100液体却废密:HiiWIA1.OO.PX25O必选必达必达必选可选可地>DN100.WPN100买DM(Xk>PN250选必选必选必选可选必选>IW1.<Xk>PN100在1：时油昂式，高压声封试验为强制性的，低压密封试脸是任选的。注2：在.附件为舛性密封的情况卜.在高底密封试验后.可能会降低之后的低压使用中的密封性能.注3:阔件适用介度为气体时，气体铁依邂封试验为必选，415.4 M1.41&4.1佣件不准许行可见外漏通过阀座密封面、阀盘密封面、阀体中法兰密封面、阳盅填料腔密封面等处,并府无结构损伤.在试验时间内,试腌介质通过密封面的最大允许淮混出按表11的规定.*11密封试的大允许，春i三介亚允许涔漏后灌漏量单位侬AA媛瞳C缎CC级1)»EfaEEffiFaIGiXt液体mi/s在试验乐力持续整间内无可见渗漏0.006×w0.01X1.W0.03XDNO<×DN0.IXDN0.3XDN0.39XW1×DN2XDN滴Js0.0001XDN0.(10016XDN0.0005XDN0.0013XDN0.0016XIJN0.0048X隰0.0062XDN0.016X1.W0.032XIW气体n4s在试验压力桥续时间内无可见渗漏0.18XDN0.3XDN3X1)N22.3XDN30×I>N三×wGOXW300OXDN60W)XDN滴/S0.003XDN0.(XM6XDN0.0458XDN0.3407XDNXDN1.5837XDN7.1293XhN15,837X1.JN91,673XDN注，海漏业的测M试监环境为I个大气乐力状态.4.15.4.2浚漏收等级的选择成为相关阀件产品标准规定或订货合同要求中要求更严格的个.若产I1.1.M桁准或订货合同中没有特别规定时，非金属弹性密封何件按表I1.的A级要求,金密封阀件按表11的D级要求.16压施IMW烟件的试脸按4.N和4.15进行，有特殊要求的网件（例如消防阀、压力空气用阀、安全阀、减压网及出差过大可旎损坏的陶件、特殊产品用脚等）则应在该件产品标准中另行设定：必要时应在技术协议中注明”4.17耐火各船级社规范中关于管路系统有耐火要求的件应进行耐火试蛤，18SMft对干缩径阀件和缩11阀件,订货合同有要求时.制造厂应向订货方提供同件流量系数数值.5试15与试条件&1.195.1.1.1 ±a&1.1.1.1ftt»阀盘处于开旧位置，封住出1湘，内腔流满水，压紧填料.从进口剂施加压力进行阀体和阀之强位试验：采用液体试验的过程中，用试验锤轻融木体和阀族受压部位，依杳海漏情况，&1.1.1.2W阀盘处于开岗位置，封住出I泡.压紧填料,将何件完全浸入水槽中.从进门雨施加压力进行阀体利阀盖强度试验.5.1.1.2 a±±amS1.1.aiit»阀盘处于开后状态，封住出门湘,内腔潴满水,压紧填料.从进门端施加压力进行阀体和阀盖的液体试验：采用液体试脸的过程中,用试验便轻敲无体.&1.1.22气体阀盘处于开启状态,封住出口端，压紧填料，将阀件完全浸入水槽中。从进口端施加压力进行阀体和沟前的强度试验.&1.1.3&1.1.11封住出11ift,内腔谶满水.从进口珀6包加压力进行网体和阀武的强度试验：采用液体试验的过程中，用试蕤锤轻融壳体。&1.1.&2W封住出口端，将阀件完全浸入水槽中。从进口擢施加压力进行阀体和阀盖的强度试验.&1.1.4阀盘处于微开启位置,封住出口端,内腔灌满水.从进口端施加压力进行网体的强度试脸.&1.1.5M1.、则、&1.1.51斯内芯处于开启位武.封住出11蛹.内腔淞满水.从进门前施加压力进行阀体和可盗的强度试验：果用液体试验的过程中，用试验锤轻被克体.对于何体和何靛受压后可能产生变形而影响密封性的阀件,应在研磨奘配前或独对阀体和陶忐进行强度试5.&1.1.&2W阀芯处于开启状态,封住出口端,将阀件完全浸入水梢中.从进口端施加压力进行阀体和阀盖的强度试验.&1.2m&1.213膜&1.21.1液体阀盘处于完全开启位置.封住出口端,放松填料.内腔潴满水.从进口掂施加JK力，进行同盅城科腔密封性试验.阀盘关闭,保持试验压力,打开出门端巨板：吹干存液后检查内盘密封面的密讨性.A1.21.2W阀盘处于完全开启位段，封住出口端，放松填料。将件完全浸入水槽中，从进口端施加压力，进行阀蔑填料腔密封性试验.阀盘关闭，保持试验压力，打开出11端巨板：检查阀盘密封面的容封性.&1.2.2tt±±m&1.221好阀盘处于完全开启状态.封住出口箱,放松填料.内腔潴满水.从进口掂施加出力,进行陶曲城料腔密封性试验.阀盘关闭，保持试验压力,打开出门用自板：吹干存液后检查内盘密封面的密封性.提起阀杆，让阀盘处于自由关闭状态，出口端内腔淋酒水，由出口玷施加0.3M1./压力，进行网盘密封面的止I可密封性试验.&1.222"阀盘处于完全开启状态，封住出门端，放松填料.利税件完全没入水槽中，从进I1.端脩加压力,进行阀盖填料腔密封性试脸.关闭脚盘.保持试验J长力,打开出口端盲板：检查阀盘密封面的密封性.提起脚杆,让陶盘处于自例关闭状态由出1.1.流施加0.3MPa压力,进行脚盘密封面的止回密封性试验.5.1.1.3 1.23&1.2&119»批处于白由关闭状态下网件出口端内腔灌满水，从出口然6瓦加压力诳行阀盘密封面的密时性试验.将试5金庆力降至03MPa进行何盘密封面的止回密封性试脸.&1.222气体在阀盘处于自用关闭状态下,将税件完全浸入水槽中.从出1.1.端胞加I卡力进行阀盘密封面的密封性试骁.将试验压力降至03MPa诳行网盘密的面的止回密时性试监。&1.24&1.241解在闺盘处于关H1.状态下,进口徜内腔灌满水,从进U端检加压力进行网盘密封面的密封性试验.5.1.1.4 W在阀盘处于关闭状态下,将阀件进口流向下置于水平试验台倒密封固定,出口端灌水没没阀做密封面.从进11剂施加压力进行税盘密封面的密封性试验.s1.25Mn、丽MgKtt&1.2&1液烽双向密封的阀件可半开息裁止件（阀芯、环体或型芯）,网件内腔濯满水,从任意端施加压力后.关闭裁止件，打开白板，进行密封面的密封性检杳。单向密封的网件可将阀件内腔漂满水，关闭裁止件，由进门端施加压力,出口崩进行密封面的密封性检能带上部填料密封结构的闸陶使的盘处于完全开启状态,封住出口端放松填料,内腔灌满水.从进口端施加压力，进行阀盖填料腔密封性试验，&1.2&2W双向密封的阀件可半开启截止件（网芯、球体或塞芯），从任意端向两件内腔施加压力后，关闭械止件.将附件完全浸入水槽中，打开巨板.进行密封面的密封性检查.单向密封的阀件可由进口端施加压力后,关闭裁止件,珞做件完全浸入水梢中，由出门她进行密封面的密时性检在，带上部填料密封结构的闸使阳盘处于完全开启状态.封住出口端放松填料.将闺件完全浸入水横中，从进门端施加压力,进行阀孟填料腔密封性试验.5.1.1.5 检淘5.1.1.6 碳粉检测按JB,T6439。5.1.3.2 液体渗透榜测按JB/T6902.5.1.3.3 超声波检测按JB116903.5.1.3.4 射饯桧测按JB，T64405.1.4Ntk5.1.4.1 PN系列阀件的耐火试脸按JB/T6899、ISOIoI97或按订货合同进行。5.1.4.2 CIaSS系列阀件的耐火试粉按AP1.STD6FA.APISTD6FD或AP1.607或订货合同进行.5.1.5WMft阀件流设系数的试验方法和计匏按限1267的规定进行.5.2K1.ft*#&21试设备&21.1试“案试验用泵应能达到阀件试验压力的1.2倍或更高,且不应有豚动.&21.2VKM需压嵯应采用合适的型式和容fib以使诳入被试验阀件内的压力平桧升高.&21.3tte5.2 .1.3.1试验台应能有效固定被试验阳件,并能准确完成强度试舱和密封性试驱.试5金台不应对蚂件施加影响试脸结果的外力。5.3 .1.3.2对夹式止回阀和对央式蝶阀等装配在配合法兰间的阀件，可用端部对夹紧装置.821.4BU符田螺或泵的出口应有一只或两只压力表.被试脸阀件漪亦应有一只压力表，用于检变试脸压力.被测网件的测试压力应不超过压力表量程的3/4.&2.1.5循头为钢质，质量约为0.1kg.锋柄长度为300mm,5.2.1.6试验设备上的管件和固件等，应能承受试验压力，不应有渗漏现象，控制试验设密压力的阀件应配缶辅助扳手，以防止突然开启使被试5全阀件内的压力院然升高。5.22idb>ff&22119»可为淡水、含有防腐剂的水、煤油或其他黏度不大于水的合适液体。当壳体部件为奥氏体不锈例时，水作为试脸液体，其含氯化物不超过100XIO-”100叩）.&22.2可为空气或其他合适的气体.选用气体做试验介鲂时，制造厂应有严格的安全防妒措脩.a2.2.3除非另有规定，试验介质的温度应在5CFoc之间.5.2.3Mfta*&231NdH1.压力试蛤前，应消除密封面上的保养油，但为了防止密封面擦伤，可涂一层黏度不大于煤油的油股.采用油圈密封的阀件，允许涂相应油的.除可进行无密封作用的化学防侨处埋及给有村里网村里外，压力试验前不应对解件涂漆或使用其他防止海A1.的涂层。82a2M用液体做试验时，应排除阳件内腔空气.6注日摩阀件的标志按GBrr3032的规定,并应在合适位巴恃造成打印图号、检查印和制造厂标志.6.2 献碳钢或硬锭俏、铸铁何件表面应涂防饶漆，不应有流痕和淤积.其他材料阀件一般不涂漆.陶件连接而不涂漆,但应有必要的防锈指6苗6.3 M6.3.1 包装时，阀件的威止件应关闭，蝶诩的阀盘应微开启，球液和旋塞则应处于全开启的位置.法丝密封平面和通孔应加防护装板.蝶坟接头应加保护套.6.3.2 阀件出厂应奘箱.箱内应有装箱埴,在装箱单上应注明下列内容：a产品名称,标准端号：b）公称压力（或最高工作压力）,公称尺寸：O每箱数演；d）产M合格证号码.需羟期级社认可的阀件还应有认可证书号码或有关影印件.&4e#产曲应存放于室内，不应露天存放或将产品堆置.A1.强件压力汲对应关系参见&A.1.«A.1.0件压力锻时应关系麻做破熟工作压力公称压力PNC1.ass2.0MPa(20bar)201505.1MPa(51bar)50MO6.8MPn(68Wj)4(1010.2MPa(102bar*)110MO15.3W,a(153bar)150JXIO25.5NPa(255bar)260150042.5MPa(!2Sbar)1202500W最苗工作压力相同,但工作压力住不阿忠哎F不同.附量B(Mtt)船用管件，用材MR1.*MHm常用固件的同体、阀苗材料按表B.1选用；特殊要求可选用其他合适的材料,«b,i*ra»m材料名称牌号文件编号适用端度范Bi"C简要说明灰的铁HT200GfVT9139201015-220适用于工作压力不Jft干】.6WF.双瑟允许使用的附件球展翻帙QwO15GB/T1348-2009适用于工作压力不IftT1.6Wa,规范允许但用的阀件破发钢筋件ICAGB/T1222-2OO5-29-425增用于工作压力不高于2.5WH的封件KC适用于工作压力岛干2.5Wi1.的件不精IWRJ件ZGO7Cr1.9Ni1.OGIVI162S32019196-425增用于腐腐性或也超温介明的附件.要做抗M向周枚试验2G03Cr1.9Xi1.1.Mo2N疝用于腐说性或超帐温介质的N件破索钢和低介金IK侬件(KinSBNB/T47008-2017-29-425适用于螺仪阀或对科连接阀件不精纲做件06CrIftXi10NB/I17010-2017-29-42506Cr1.7Nim2O22Cr1.9Ni1.O022Cr1.7NiJ2Wo2铜合金锻件QA19-2C8/I862.2一1期£25。适用于嫁代网QA1.g4QA1.IO-3-1.5Ht金附件ZGiSnSPbSZnSGBT11762013适川干工作出力不商T-2.5JPa的卅件ZCUsnIOZn2ZCuZn1.6Si4钛合金铸件ZTA2GB66142014