GB-T 44400-2024电动振动台双台并激振动试验系统.docx

ICS19.060CCSN73SB中华人民共和国国家标准GB/T444002024电动振动台双台并激振动试验系统Dua1.e1.ectro-dynamicshakerssimu1.taneousvibrationtestingsystem2O2D0-23发布2025-03-01魅国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会前言IIII范围I2规范性引用文件13术语和定义14系统祖成25技术要求25.1 环境与工作条件25.2 地本要求25.3 单轴向电动振动台35.4 双台系统35.5 机械解耦装置一阶共振频率35.6 其他要求6检验方法6.1 检蛤条件6.2 单轴向电动振动台检测63双台系统参数检测6.4 机械解耦装祝一阶共振频率77检验规则77.1 J1.1.厂检验77.2 鞭式检胎87.3 判定规则883、包装、运输和贮存88.1 标志882包鼓98.3 运输和贮存99前机技术文件9本文件按照GB,T1.1.-2O2OE标准化工作导购第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草.请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出.本文件由全国试验机标准化技术委员会(SAC，TC122)归口。本文件起电单位：苏州苏试试验集团股份有限公司、广州大学、航天科工防御技术研究试脸中心、北京航空航天大学、沈阳工业大学、大连智明科技有限公司、中机试验装笛股份有限公司。本文件主要起草人：张留笛、徐忠根、王黑姚金勇、赵海宁、张兆宇、任线.I1.1.电动振动台双台并激振动试鞋系统本文件规定了电动振动令双行并激振动试验系统的技术要求、检脸规则、标志、包装、运输和贮存，描述了电动振动台双台并激振动试验系统的检验方法，本文件适用于i1.1.动振动台双分井激振动试喊系统（以下简称“双台系统”）的制造.由多个相同方向组成的多台并懒的电动振动试验系统参照执行.2 S性引用文件卜列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成木文件必不可少的条款，其中.注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，犬最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件.GB"191包装Wi运图示标志GBT2298机械振动、冲击与状态监测词汇GB-T26112022试验机通用技术要求GBrT5226.12019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GRT133102007电动振动台JBT6147-2007试验机包奘、包装标志、储运技术要求JJG9482018电动振动试脸系统检定规程3 #WX电初舰台双台并添GBT2298界定的以及卜列术语和定义适用F本文件.dua1.e1.ecto-neBickersSin1.taneousVihrKtiaIt由两台相同规格型号的单轴向电动振动台在试件的不同位置进行的相同轴向、和I同方向的振动试验。3.2mechanica1.decoup1.ingdevice为消除或诚轻双台振动的耦合运动对试验的影响而采用的振动传递机械装置,33最大正弦激振力maximumsinusoida1.excitationforce组成双台系统的两个单轴向振动台最大正弦推力的叠加。3.4，大!扈机京第InaXimum11n1.omexcitationforce组成双台系统的两个总轴向振动台最大的机推力的段加.双台系统由下列部分级成：a）相同规格型号的两台单轴向电动振动台:b）机械斛稿装置：c）双台并激振动控制仪：d）其他辅助装B1.双台系统示意图见图1.n1双台旗示网5技术要求5.1 环域与工作条件双价系统在下列环境，工作条件下的能正常工作：a）环境温度：5C35C.相对湿度不大于9C:b）周围无腐蚀性介质及较强的振动源；c）电源电压变化不超过额定工作电压的士10%。5.2 基本要求被大正弦激振力、最大随机激振力、最大位移应符合制造商与使用方双方协定.5.3 单岫向电动振动台组成双台系统的两台JR轴向电动振动台.均应符合GBT133102007的现定.5.4 双台系统5. 4.1正弦振动1 .4.1.1频率示值误差双台系统工作时,在规定的频率范围内，频率f应连续可询，频率示值误差应湎足下列要求：当5Hz<f50HzHh最大允许伯为±1Hz;一一当f50HzB'.最大允许位为±2%f.5 .-1.1.2加速度、位移的示值误差在规定的频率范围内,加速度应可圜.加速度示1.的最大允许误基为±1S,位移示值的嵌大允许误差为±15%,5.4.1.3相位精度双台系统在工作领率范的内,相位精度应不大于土KT,祟计超差带宽应不大于试验带宽的5也5.4.2随机振动5.1.Z1.加速度总均方根示值误差双台系统振动方向的的机加速度总均方根示值误空的允许值应在土IsI范围内.5.4.2.2加速度功率谱密度示值误差双台系统的的机振动加速度功率讷密度示值误差的允许值应在±20%他围内.1.1.2. 3加速度总均方根和加速度功率谱密度控制准确度在90%置信度下,双合系统并激振动时,振动台的地机振动加速度总均方根的控制应准确到士3dB:加速度功率谱密度的控制应准确到土6dB5.5 机械解耦装置一阶共振叛军机械解耦装置沿激励方向的一阶共振频率尽可能高，应不低于随机试验上限频率的1/3。5.6 其他要求5.6.1. 为保护双台系统以及试件的安全，双台系统应具有相应的安全装置或防护措施，当双台系统以超出所设定的正常工作状态参数（例如：过电流、过电压、过位移，冷却装置低水位等）工作时，双台系统应自动停机.5.6.2. 双台系统的外观应符合GBfr26112022中第10负的规定.5.6.3. 双台系统台体的电气安全应确保：a）绝缘电阻不小于2MQ:b）产品的带电部分与可能接地的非带电导电体间,施加交流电压1500V不少于1Inin.无击穿.6检验方法6.1 检验条件在5规定的环境与工作条件下进行单台单轴向电动振动台的检测.62单轴向电动振动台检测在组成双台系统之前，应对两台单轴向电动振动台按照GB,，T13310-2007中第7章的规定进行出厂检粉和型式校验，6.3双台系统参效检测631检测程序本文件规定的系统检测方法需要在细长体标准负我、乖直状态下对5.4的要求进行检测。双台系统、机械解制装汽以及细长体标准仪栽在振动方向均刚性连接，所干j的加速度计(4那器均刚性安装。连接方法示意图见图1。632检测用仪盘双台系统的检测仪器按GBT133102007中友6的现定.6.3.3基本拶数的检测6.3.3.1显大正弦激振力在双台系统工作频率定加速度段选取100HZ频率点，按公式计算加逑度峰值，系统按此加速度峰值进行同步并激定频试验5min,通过动态信号分析仪测试I号台加速度a,和2号台加速度a“最人正弦激振力按公式(2)计算.<.-(»)M-r“1$式中：amax-统最大加速度，单位为米每二次方杪(mf)：Fmax-系统最大正弦激振力，电位为牛顿(N);mI号振动台云动部件等效质出，单位为千克(kg);r2号振动台运动部件等效城Ift,碓位为干克(kg)：11h一一细长体标准负栽质量，单位为千克(kg).FmxNnb+n2+m3)×a'(2)式中：Fax系统实际最大正弦激振力.单位为牛帔(N)：a,和a2中的较小伯，单位为米好二次方杪(WS%633.2最大随机激振力按公式(3)计算JR大加速度总均方根a.按公式(力计算加速度功率谱密度Sp.控制仪根据JJG948-2C18中图9设置质机推力检定谱线.连续振动5min.通过动态信号分析仪测试1号台加速度也和2号台加速度a2,根改公式(5)计算系统实际最大随机激振力F'.a(3)M1.m.Mj式中：J系统最大质机激振力，单位为牛顿(N):a最大加速度总均方根.单位为米每二次方秒(Ink7Sp加速度功率港密度，单位为瓦特每林弦(WJHZbFTm1.+m2+m3)×a,(5>式中：F系统实际最大随机激振力，单位为牛顿(26.3.3.3最大位移在系统工作频率定位移段选取5Hz领率点，系统按位移峰值D进行同步并激定频试骁5min,通过动态信号分析仪测试1号台加速度船和2号台加速度吃.按公式(6)计算实际最大零修低位移IK式中：D-最大零峰值位移,单位为亳米(mmkf选择定频的频率点,单位为赫兹(Hz1.注：最WHfi1.kD,为钏能，6.3.4频率示值误差双台系统工作时，在规定的频率莅阳内，均匀地或按倍频程至少选取5个频率进行试验(包括工作频率上限值、下限值)，用物率计测出，分别记录1号台、2号台轴向频率和控制仪的示值，计算测业的与控制仪示伯误差。6.3.5加速度、位移的示值误差按6.3.1的连接方法进行系统连接.工作时,在规定的短率范围内.在高、中、低3个频段各选取1个频率.并在所选嫉率中选取大、中.小3个加速度、位移.用测振仪测量台面中心加速度、位移.记录测做值和控制仪的示值，并计匏示值误差.636相位精度按6.3的连接方法进行系统连接,工作时，在规定的购率范围内，在高、中、低3个领段各选取1个痂率，在对应频率点按照2陕的系统加速度进行检测.分别读取控制仪两个怆出相位，比较两者的相位比值.6.37加速度总均方根示值误差按6.3.1的连接方法进行系统连妾,控制仪按图2谐形设置，并均衡控制。洲量加速度计经道调放大器接动态信号分析仪，读取动态信号分析仪和控制仪的总均方根示隹20次以上，分别计算其示值平均值A。和A.然后按公式7计算1.速度总均方根示值误差。式中：OA加速度总均方根示值误差：A,-控制仪示色平均值，电位为米每二次方秒On妒）;,动态信号分析仪示值平均值，单位为米饵二次方秒（11Vs¼标引符号说咻PSD功率谱的必取位为米年：次方秒的平方每赫兹（11>W）Hz1.:频率，单位MwfeXdBt分频斜率的单位G、G、f、G试船系统送界的四个频率点，的位为耗拉（Hz,图2检监诺形设置&&8按6.3.1的连接方法进行系统连接.捽制仪见图2谱形设置.并均衡捽制.在谱形的平宜段任取3个频率进行检测，通过动态信号分析仪测Ift这些频率点的加速度诺密度值，分析仪的频率分讲力取1.3f-1.5f,同时记录4台系统运动加速度功率谱密度的示值，然后计算相时误差.6.3.9加速度总均方根和加速度功率青再度控）«双台系统Ia机振动控制在90%置信度下，按6.3.7方法观测10min,每2min测量1次，记录5次测量结果。&3.ioft±*u（mm当双台系统按下列超出所设定的正常J1.作状态参数工作时,目测检查振动台的安全奘猊或防护措施：一一过电压：双台系统开环控制下,控制仪设定固定领率（建议50Hz）,手动调整功率放大器增益，其中任息一台功率放火器的输出电压超出系统设定电压上限3目测检查双台系统是否自动停机：一一过电流：双台系统开环控制下，控制仪设定固定频率（建议160Hz）,手动网整功率放大器增益，其中任意一台功率放大器的输出电流超出系统设定电流上限通目测检查双台系统是否自动停机：一过位移：双台系统开环控制下，控制仪i殳定固定频率（建议5Hz）,手动诩整功率放大器增益,其中任意一台的动圈位移超过系统最大位移的2,目刈检查双台系统是否自动停机：冷却装置低水位：手动放掉双台系统冷却装置冷却水.其中任意一台冷却装置冷却水低于低液位时,目测检查双台系统是否自动停机。6.3.11外观H测悔杳双台系统各部分的外观及外部标忐，&3.12电气安全双台系统应使用维缘电阻测试仪和耐电压测试仪进行测；丸绝缘电阻按GB,，T5226.1-2019*1'18.3进行检溯，耐压试粉按GBJT5226.12019中18.4进行检测。6.4机械I-f共智图率机械解制装置分别刚性地连接在两台单台单轴向电动振动台上，并按图3黏结传第器，在工作领率范曲内，进行从5I1.z到工作频率范图上限值,振动量:缎为98m0的正弦扫频试验，读取控制仪测试曲城一阶共振频率。柯呼号说明:1ffeife:2机械解燃装置;3ft感器。S3总快具传»安装位7MMtMM7.1 arat出厂检聆项目见我1.产丛取褥合格证方能出厂.«1双台胭目及序序号检验一目加式检!&出厂校验按木复求MSi方法坡大正弦做版力5.26.3.3.12城大Hi机微嶷力5.26.3.3.23Jft火位移5.26.3.3.34响轴向电动交动台主要技术&数&3氏25频率示他温里5.4.1.i6.3.16mf.位移的示位读第5.4.1.26.3.57相位精度5.4.1.36.3.68加速度总均力根赤64读差5.1.2.16.3.79加速度功率普密度示位说始5.4.2.26.3.B10加速度总均方根和M速哎功率雄宙次猊制准确度S.4.2.36.X9Ii机检就战&K,共掾做率5.512安全裟U或防护措傀5.6.16310)3外观5.6.26.3.UH由电气安全*,e-为匕於欧H.5.&36.3.127.27.2.1 型式检验项目见表1,722有卜列情况之一时应遂行型式检验：a）新产M试制或老产M转厂生产的定型鉴定或型式评价时：b）产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺及关犍的配套元器件有较大改变,可能影响产品性能时：O产M长期停产后快纪生产时：d）国家市场监督管理陆门提出进行型式试验的要求时。7.3 判定规则7.21 对于出厂检验，如出现不合格项，则出厂检验不合格，7.22 对于型式检验，如出现不合格项，则型式检验不合格.8、=8.1 标志8.1.1 双台系统应在明显和适当位置同定产品铭牌，产品铭牌的内容应包含：a）产品型号、产品名称：b）主要技术参数：最大正弦激振力、最太随HI激振力、最大位移、工作频率范用:O出厂编号、制造H期:d）制造商名称或标志。8.1.2 包装箱上的储运图示标志应符合GB,T19.中的有关规定。8.2 包装8.2.Ib)c)山e)&228.23双台系统的包装箱应标示下列内容：产品型号、产品名称、规格'数量：箱体最大外形尺寸（Cm）:氏X宽X高：净Jt与毛弟（kg）:收货单位和收货地址;制造者名称或标志。双台系统的包装为防潮、防恢、防尘组合的史合防护包装。双台系统的包装应符合JB“614727第30的规定。8.3 运输和贮存8.3.1 运输产品的运输应符合JB.T614727中7.1的规定。8.3.2 贮存产品应贮存在空气清沾、干燥、温度不高于40'C、不低F5t的仓库中，并应符合JBT61472007中7.2的规定。9随机技术文件双台系统应提供下列随机文件:a）装箱单：b）产M合格证：C）使用说明书等.