GB-T 44357-2024石油沥青性能等级评价试验方法.docx

ICS75.140CCSE43SB中华人民共和家标准GB/T443572024石油沥青性能等级评价试验方法Testmethodsofeva1.uationofperformancegradesforpetro1.eumaspha1.t国家标准全文公开系统卷用.此文本仅供个人学习、研究之用.未经授权,法止坡制.发行、汇编、朝译或网绵豺&等.侵权必先.全国标准侑息公共FIi与平台：hp,'td.!anr.gwxn2025f301实施202408-23发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会目次前吉HII范围I2规范性引用文件I3术语、定义和符号13.1 术语和定义I3.2 符号和缩珞语24沥青性能试脸条件35取样46试样制备47读验方法47.1 旋料薄脱加热老化试验方法（RTFoT试验）47.2 压力加热老化试验方法（PAV试验）57.3 动态剪切流变性能测定法（DSR试验）97.4 弯曲蝌变性能测定法（BBR试验）167.5 多重应力蠕变快匏测定法（MSCR试验）257.6 直接拉伸测定法（DT试验）298试蛤结果评定35本文件按照GBrT1.1-2020£标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则;，的规定起草.请注意本文件的某些内容可旎涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的货任.本文件由中国石油化工集团有限公司提出，本文件由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会（SAcyrC280）归U-本文件起草单位：中国石油大学（华东）、交通运输部公路科学研咒所、中石化石油化工科学研究院有限公M、福建省高速公路建设总指挥部、中海沥籽股份有限公司、安徽省交通捽股集团有限公司、中交第二公路【:程局有限公司、中路高科（北京）公路技术有限公F、福建省拓速公路科技创新研究院有限公司、合肥明渠高速公路有限公司、华设设计集团股价有限公司、浙江省交通运输科学研究院、中国石油大然气股份有限公司辽河石化分公司、安敏交通职业技术学院、新疆交投建设管理有限责任公司、浙江环宇建设集团有限公司、中铁一局集团有限公司、山西路桥建设集团有限公司、新林兴亚工程建设有限公司、安做中路智慈交通科技有限公司、上海吕古地旗仪器有限公司。本文件主要起草人：产二虎、张玉女、郭宇、王窣红、齐永生、窕演、徐剑、陈礼彪、黄学文、王金风、在晓彩、程岗.黄华、陈智成、静成、迟风K1.孙海军、吴林怆、明云、*裳、张部、甫尔海提艾尼51尔、何玉柒、林小堂、惠林冲、俄美、路凯武、康洛。石油沥青性能等皴评价试嬲方法际本文件的使用可能涉及某要祠危*的材料，播作和设备，但本文件并未对与此有关的所有安全问!出仪.使用看在应用本文件之曲有责任制定相应的安全和保护指.，井定相关蝮章HM的遏ff1.性.1M本文件界定了石油沥青性能等级评价试验方法相关的术谙和定义,描述了石油沥声性能等级评价试蛤条件、取样、试样准符、试验方法及试脸结果评定。本文件适用于不同用途的固体或半固体石油沥省结合料，也适合于液体沥膏和乳化沥背的残留物，2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注11期的弓I用文件，仅该日期时应的版本适MI于本文件：不让日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修单适用于本文件.GB-T5304石油浙有薄脱烘箱试验法GB.T11147沥青取样法JTGE2O-2O11公路工程沥青及沥声混合科试验规程NBSH,0890低温蒸发回收乳化沥青残留物武驻法SHrT0099.4孔化沥褥蒸发成用物含量测定法SH门,0099.16乳化浙竹残留物含量测定法(低淑减乐蒸耀法SHT0736沥青旋转薄媵烘箱试验法3*三XiW*3.1 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1.1复合剪切模量8ip1.xshearModu1.us由剪成力的峰值除以甄切应变的峥值的绝对值()计算得到的比值.3.1.2相位角phaseang1.e在控制应变模式下施加的正弦应变和产生的正弦应力之间，或在应力测试模式下施加的应力与产生的应变之间因时间滞后产生的弧度角差.3.1.3娘期老化short-termaging在沥青混合料生产期间，沥青在热和空气作用下产生的老化,注：本文件中拒旋转海胶烘箱短期老化.3.1.4长期老化1.ong-termaging沥皆材料在服役期间由于温度、空气、交通苛我等作用下产生的持续老化，½本文件中指压力加热老化，3.15学曲交劲度f1.exura1.creepM1.fTness在弯曲流变试验中,在规定试验条件下破大弯曲应力除以最大弯曲陶变得到的比率.3.1.6mmva1.ue在弯曲流变试蛤中，在规定试蛤条件下，劲度对数与时间对数曲戏的效率的绝对值.3.1.7Qtxirecoverab1.ecreepa1.1.iance3.1.5 饯复循环后,施加的应力与试件的残余应变的比值，3.14失效应受fai1.ureSInain拉伸荷我达到鼓大值时相应的应变.3.1.9SB新货viscousaspha1.t半冏态或固体状态的沥青经加热至可流动状态的沥青.3.1.10给末状新货powderedaspha1.t常½F.天然沥声等沥声经机鼓、研磨成为粉末我的沥声.3.2 符号和略语12.1符号下列符号适用于本文件.G-发数剪切模fit.Jn:不可恢发柔Jardi:两个应力蛾变条件下的不可恢S1.柔fit差.m:弯曲梁蛙变试验时劲度对数与时间对数曲线的知军的郎!对值S:弯曲梁蠕变试蛤测定的劲度(S1.iffne*s).6：相位角.&2.2MMff下列缩略语适用于本文件.BBR：弯曲梁蝌变试验(BendingBeamRheometer)DSR:动态好切流变试收(DynamiCShearRhcomctcr)DT:直接拉伸试验(DireaTension)MSCR:多策应力取变试5(Mu1.tip1.cStressCreepRecovery)RTFOT:旋转薄.唳加热老化试会(RMingThinFiImOvenTesi)PAV:压力加热老化试验(PressurizedAgingVesse1.)PG:性能等级(PerfbmIanCeGratks)4.1根抠预估的沥青性能等级，按发1确定性能试身相应条件.«1通”能试条件浙赤种类相关参数沥有胳用性能等级RG46PG52巧5fiPG64314010I162228：M401622283-1IOi<1622I28：MK1.KI样浙晋6HG*sino.IUfeftr«10rad/s16525864DSRjf1.位角*C10rad/s46525864RTTOT残田浙青KRG/*!*、相位角C&10rad/s46525861MSCR,Jnr3,2>JrmR恢复率C-16S258&IPAV残Si沥青PAy压力老化X?JM)90100100DSROsino4C10rad/x1072522191613II：'2522191613312«25221916BBR.S、mvewa2430O-61218-2130-6-12-18-24MO-612-18-24-3d1.11,失效应变,C1.Oin内Iin-21-30O-6-12-18-24-30-12-18-24O-6-1278-24-W新青种类相关冬i海?5路用性能等fitK；70七76PC821016222831401016222831IO162228原样沥得HR.8/qin，相位用reiorad/s707682DSR,相位角SK)rds707682RFFOT成脩沥青IOfOAim.IBtZftr*10rad/s707682MSCRJns.2、Jgd、,乂率707682PAVff1.浙有P.W压力老化C100I1.OI1.ODSRCsiiAWOrad/s34312825221937313128254037%31BBRs%,CG60SO12-18-24-30O672-W-24O-6-12-18m,失效应变ai.0r11minO-6-12-1«-24-30O-6-12-U-24O-6-12-1«1.2根据试验施要，可按表1选择个试航条件进行试验，也可按表1选择多个试验条件，诳行温度或频率扫描.4.3当来用其他试验条件时，应在报告中予以说明。5礴1.1 在沥青加工厂、此存地、交货地应按GB,T11147的要求迸行取样，在沥声拌和厂、沥吉储存流、供料践上、他工现场的斯青洒布车或激我处揶铺箱应按JTGE2O2011中的T0601的要求进行取样。1.2 应根据i伤杼类型,贮存容需（包装）类型、尺寸和数玳，取样时状态、数量和温度的因素,并结公现场实际条件确定取样方法.一份样品的数量应根据沥有类型、试验内容等实际需要确定，但不应少于0.51.pEO.5kg,浙计常规技术指标检验所需的一份样品数址如E：a）黏稠沥青为11.:b）稀秣沥青为11.;C）沥声乳液为41.;d）半固态或未破碎固态i伤者为2kg：O碎块或粉末状沥青为2kg.5 .3乳化沥仔样品数量应盛满盛样器，丸化沥青不应在空气和乳液接触面结皮。6 c*m6. 1半固态'固态沥青和黏的沥青的试样按JTCB2020”中的T0602的方法制备.6.2 稀释油声残留物的试样按JTGE202011中的T0683蒸发法和JTGE202011中的T0632蒸储法制备，当有争议时以JTGE202011中的T0683蒸发法为准,6.3 乳化沥声残留物的试样,按下列蒸发法或蒸镯法制备：a） NB-SIirr0890;b） SH"0099.16：C）SH0099.4;d）JTGE202011中的T0651;e）JTGE2O20I1.中的T0676;OJTGE2O2011中的T0683.当有争议时以JTGE20-201I中的T0651蒸发法为准.6.4 时于碎块（或颗粒状）沥青，将样M倾倒在洁净的平台上，四分法缩分各试验所滞的试样。若试样中含有大于2.36mm的颗粒,应进一步粉碎至尺寸不大于2.36mm.6.5 对于粉末状浙巧,将样品倾倒在洁净的平台上，四分法缩分各试舱所需的试样.7试方法7.1 旋转薄膜和黯老化试!昉法RrFOT试险）7.1.1本试验标准温度为163C,对于豺度较高的改性沥青，如高弹改性沥吉、橡胶沥青，试验温度可采用180C并在报告中说明。7.1.2tidhH旋转满腹加热老化应按SHjT0756或JTGE202011中的T0610方法进行，将准符好的沥青试样进行旋转薄膜加热老化试验后，宜立即将8个盛样瓶残留物刮入预热至约163C(或180P)的冰样容器内，然后搅拌均匀，立即准备后续渐青试件制备。注I若旋转薄膜加热后残醐不能及时进行后续试件制名,将踊容器8周曜自然冷却储存.再次制件时.将濯样.容楷帝鼓三11力出眼Bt或I僦箱中日遣至充分赤,搅后开始港模.并在报告中予以说明.7.2 EE力加焦老化试方法(PAV试)7.2.1 WKam7.2.1.1 压力老化试Ittt(PAV)压力老化试验仪(PAV)主要由压力容器、压力控制设备、温度控制设备、压力和温度测状设法等组成.结构示意图如图1所示.各部分要求如下.a)压力容器：可在压力2.1MPa±0.1.MPa和温度90匕'"0七长期使用的不锈钢衣器,我内可容纳一个由IO个支架和不少于3个支掠架组成的盘架,其结构示意图如图2所示.盘架上可水平放HIo个盛样盘，盛样盘应方便从支架中取出：支架可拆卸，整个盘架可方便从容器中取出或放入其中，1压缩空气版7项I典2出力同节器：81同：1H阀：9tt1.t1.ff1.:1压力计：10压力容器;5-安州电II湖由制6压施的现12一次用快.S1压力老化试仪(PAV)示»标引序号说明：I盛样盘和支架，2与试样灰面冷吟Omix温慢传感器连接温慢记录仪：4。壁挣距，K）nnt5与传感器冷距5mm；6支拉点（支撞架与容器的接触点）,不少于3个；a各层支架顶而至支撞点的垂比距离.每层均分别测定其支架至各支撑点即位,大做挖制在±0.5mm1以保证每层格样盘水平：b一K力容添顶推净即210n三c一相邻支架净/F2inn.B2所力（PAV）内M4示意图b）压力控制设备：包括M年网、乐力调节器和放气网.破Jk阀.防止容渊中的压力超过容器的设计压力：在老化过程中容淞中压力应不超过2.5MPao压力调琳零,压力控制精馁为±0.02MPa盖老化过程中，使容涔的压力控制在2.1MPa±0.1.MPa,放气阀，老化试验结束后，在8min1.5min内将容器中压力从2.1MPa慢速发至大气压力.O温度控制设备：可带有温度控制泰统的乐力容潺或采用强制鼓风蝶箱具有足格的空间容纳乐力咨器，旦健弗将压力容器加热到90C'110C温度范围，控温精度为土0.5C,当压力容器放入温度控制系统中后，不施加压力条件下2h内使压力容器内饰温度达到平衡、回升至老化湿度±2。C内：温度传感网至少6个月标定次.晶度传出得精度±OJC.fK力计精度±0.02MPa.d）温度测Bt设备：可放置在Jk力容器中的耐热的偏电阴i½发传感器.控温精度0.It.温度传述罂连接到温度记录仪,可记录悠个老化过程中温%准确至01.*C.e）压力计：测圻精度为±002MPa,压力计至少6个月标定,次.温度传感器稍度±0IC.压力计一度±0.02MPa.7.2.1.2务样盘可用不快钢或铝制成.不少于4个.在使用中不变形，形状及尺寸如图3.雎Wg米0.6-1.。9.5±1.0I1.<O±1.注：此图所示盛样盘内也说怖.S3Mft7.2.1.3和天平的G大称量200。g,感法001g,7.2.1.4SitfiH商业瓶装或同性质的压缩空气。7.Z1.5XfHM真空干燥渊能够加热至180C.温捽精度±5C.负质可控制在15kPa±25kPa.真空干燥潺应配饴温度传密器和压力计,精度分别为±5C和±0.5kPa。温度计和压力计至少6个月标定一次，温度传感器精度±IC,压力计精度±05kPa.7.2.1.6WW带柄、探底的建坨烟或不锈目惴，容积约250m1.7.21.7BB!徐平仪7.22试囱!度压力加热老化的标准试脸温度可分为909、100'C和110C3个条件。成粉温度根据沥青预期的PG等级，按表I进行输定.当无法确定沥青预期的PG等级时，可选定100C作为试验温度.7.2.3K1.HMI7.23.1CVHMH½按照下列要求诳行标定，a）将盆架放在水平面上，采用圆形水平仪检验各层支撵架顶部的水平度：然后拘盆架放入压力挣器中,采用同样方法检测水平度.b）将盘架水平连同支盛样盘放入压力容器中，按正1常.试验程序开始加热压力容器，当温度达到试验乱度TOc范国内时，开始加压，检杳加压后升温幅度；测定3次取平均侑，标定加压升温幅度，注：加压升温幅度-眈3C'20C.对于内嵌书化捽制的压力老化容曲PAV）设&不需要标定加压升温幅度.7.2.3.2 WftM试样按照下列要求进行准备.a）按第5索取样方法取样，按第6章准备试样，b）按7.1进行试样旋转薄朕加热老化.旋转薄股加热老化试5后，宜立即将已称质鼠的干燥盛样盘放在天平上，立即通过金1.等从港样容器向盘中加入50gi0.5g热沥青.C）符盛样盘放入盘架.将盘架连同盛样盘放入压力容5»中,按照选定的试脸温度.按照乐力老化试骁仪的操作要求iS行预黑热。d）当盛样盘中注入沥直后尽快进行加热老化试蕤，注：股预热i度为试验温度，对于讯控设得来用强制诚风烘箱时，可和J试验温度+ktc+ec作为预热温度，以派少预热结束后取放盛杆盘的降强、加快放入试样后压力容器的温吱平赤，但也有发现由于故然慢、压力容器的温度难以用J盘试验温加Mi况.7.2.3.3 MtMKt试样按照下列要求进行老化。a）当压力老化试验仪完成预热后.将乐力容帮打开,迅速取出盘架.快速放上盛样盘,空架槽可不放空盛样盘，然后将盘架连同盛祥投放入压力容器中，关闭、锁紧压力容器.注:不同样H,的盛村做可以同时进行压力老1匕试映b）按照压力老化试验仪操作说明操作，开始老化试验，当压力容器内部的温度达到试验温度-标定加压升温幅度范的时，施加2.1Mpa10MPa的空气压力，井开始计时，若2h内未达到加压的温度条件，期中断试验，试样废弃。&对于内嵌体化控制的PAV设备，设置试验油度后，按键自动进行老化试脸，此时不需委确认施加空气质力的起点温度。C）保持压力容器内的温度和空气压力恒定，压力加热20h±10min.d）到规定的老化时间后.开E；M压阀，使PAV内的压力在8min-15min战小到与外部气压相同。e）在老化阶段，加热温度偏离试裟温度±1*C的总时间超过60min,或偏点试验温度±51C的总时间超过IOmin,或压力偏岗2.1MPa±0.2MPa超过30min,则老化过程无效，废弃试样。D打开压力容器,衣出盆架，将盘架中的盛样盘移入预热至168C±5C的千埃箱中加热15min±1.min.采用刮刀等将各盛样盘中热的残刷初刮入预热至168C土5C海模容器中。&剽U合适R寸的港模卷器,使：扒的沏青残留物M度约为15111n-*h三.S）带灌模容器放入预热至170C±5C真空加热容器中加热15mini1.min:然后快速抽真空至负压达到15kPa±2.5kPa恒压30nin±1.min,去除压力，泉H1.jfii模容器。若灌模容器试样表面还有气泡,用热小刀予以去除.h）去气泡后的沥胃残留物谖慢搅拌后，立即借助预热的佥属勺等进行逐个试模湫模，i）若压力老化加热后的残留物不能及时进行下一步试蕤，可将漉样容器中沥膏带靛自然冷却储存；再次利用时，将淋样容器带盖置于加热装置或干燥烘箱中加热至充分流动，搅井后开始灌模,加热温度应满足6.4.3要求.但应在报告中予以说明.7.3勖毒H切流变性催速定法SR试Ift)7.3.1 仪和栩47.3.1.1.MiS*HK1.tM动态剪切流变仪试5金系统由试验盘、环境室、加我设爵、控制和数据果泉系统组成.各部分要求如下.a试脸盘：表面光滑的不锈钢或铝质的一对平行金属嗣盘，见图4,分为直径相等的上盘和下盘.试胶盘为两个规格,直径分别为8.00nun±O.O2mm和25nm±0.05mm,厚度不小于15mm边部应采用直角.下盘固定在主机基座上：上盘与加载系统相连接,可上下移动,遍整试样间隙.试5金时上盘水平振动运动对试样施加振荡应力.试验安奘时,上盘和下盘应平行、1.三M.标引序号说明：1±:2浙秘件:3一下盘：4触B4动态切充变仪试15重图b)环境空：用来控制试件温度,通过加热或冷却维持个恒定的试验环境，整个试验期间控温精度±o.c.环境室的温度，可用囿态电子冷却元件、加热器佻成的温控系统进行阿温，也可采用循环的液体或气体等介质进行调温.加热或冷却的介质应不影响沥声性质.例如水、M气或充分除湿的空气：当进行低海试脸时，可采用水、乙二静混合液，掺也比例根据试股部度确定.当采用外制式循环浴装过时，若便用液体介侦，需要用泵使浴液通过环境室：若使用加压空气,应加合适的除湿系统.或直接采用充分除湿的加压空气，防止水气在金际盆和装置上叫环境室需完全包住上、下盘,同时减少与上、下盘的间隙,以使涉废梯改蜃小.C)温度控制器：在3C'88C温度范用内可将试件温度控制在试验温度的±0.1.C内.d)温度传盛器；铝佥电阻式温度传感器，砥程31889,精度为0.1C。内置f环境室中，井与下盘紧密接触,用于捽制上下盘之间的试件温度物在试件安装、保温和试的期间连续测豆.e)加我设备；可向试件施加I。rads±0.1rad/s频率的正弦振荡荷我。如果频率不为10mdk则其颇率精度为±1%.可采用应力捽制加坡模式或应变控制加载模武.若采用应变控剌模式，加或设备施加足钙的周期性招矩，使用应变精确控制在预定值±100Prad，若采用应力控制模式,加教设备检加周期性扭矩,使扭矩精确控制在预定伯士100Nm.在I(X)Nm扭矩下系统的柔量应小于2mrad'(Nm).D控制和数据采集系统：可采集记录温度、频率、旋转角、力和扭矩并计以应力、剪应变、红合剪切模量、相位知、华幡因子、疲劳因子等参数.系统应满足表2中的现定.«2控和g采制用修求参政航程ff1.C扭矩OnW三r-150叫m100uNrs41153C88X?O.1顿率0radsz-*628md/s1%ttf÷ft0md00100Urad试验世何以Om-2W1.IOun法向力ON-50N10哪复合剪切模量100Pa-JOOk1.,a（2SOn试验.）100kPa-IOM1.,a（8口。试验盘）1.（相位角0。*90O.r7.11.2试1(W选摘试模用于制备沥青试件的圆形硅橡胶模具，厚度不小于5mm.对于25mm试验盘、盘间隙1Inm.模具腔内径约18mm,深2.0nun对于8mm试股盘、盘间隙2mm.模具腔内径约8mm、深2.5nn7.11.3IOMHM试件修整器包括制刀等，直刃宽度不小于4mm,修整试件崩面与上下投齐平.7.11.4清理材料包括煤油、丙阿乙静等泄洗溶剂，以及软布、祜净纱布、纸巾等。7.3.1.5标Emf1.n热电偶、热敏电阻式数显温度传感/，精度为±005C,分辨率为O.O1.C,测温头采用厚度或立径小于1mm的细幽线或薄片式,适用干放比在上下盘之间进行温度标定.标准温度传感器应短6个月标定一次.7.&1.6iswwam标样应湎足表3的技术，每一个样品应出具一个精确的标称值，«3动态Ir切魔变仪标戊样品的献目标值豁度/一熟嚏11标值，Fs58260$120070155&标杆为透明有机聚作帆不含硅油.标准样M标称值与发目标(ft之差不大于土臃标推样品由专业垠位生仔,提供包括标称值和不确定度等完整参数的证书.K1.73.2试验仪器标定7. 3.2.1标定条件新设备首次使用或使用中每6个月,应进行动态剪切流变仪的标定.73.2.2试哙盘的直径标定首次使用时应标定每个试险假的直径.准倚至0.01mm.当上、下盘直径有差异时,选择火中较小的直径的，在DSR软件系统中输入试验盘的实测n径.注r对于2Smm/±0.C6mm直径误差.会导致复合剪切模盘C8%的蟠：而对于mm盘.±0.01mm.10.02mmW±0.05mm的”役i*.Rfr«WM«0.5%.I.0和2.5、的Bt花.7.32.3试跳Jfi度标定7. 3.2.3.1让糠胶片法硅橡胶片法包含以下步骤，a）采用厚2mm.直径略大于25mm的硅裸胶片.将标定温度传厚器测温头预埋入硅檐胶片中.b）将硅株胶片放在直径25mrn上、下盘之间，调整上下盘间隙使上下盘与硅橡胶片充分接触,必要时涂薄层的润滑脂城充硅橡胶片与试验盘间隙.O设定试验温度为10C,设定加热温度，待温度平衡，读记DSR系统测试温度和标定湿度传照器测定混度注：海度平衡指DSR系统和标定阻匝传感器泱;定温度在5mm内变化均小IQICd）标定淞度应殂盅10C'82C,以6C为温度增量进行温度标定。e）当DSR系统测定湿度和标定温度传掇器测定温度之差均不大J。.IC时，无需进行M度修正：当温度之差大于0'C时,应绘制DSR系统测定温度-标定温度传!雷器测定温度的曲线,得到温度修正系数，在DSR软件系统中粕入不同试及温度条件M向温度修正系数.7.3. 2.3.2浙言试件法沏港试件法包含以下步.骤,a）迭取住一沥声,选用25mm试验盘或8mm试验盘：将沏青试件放在上、下盘之间，将标定淞度传感器测温头插入浙方试件中,确保测温头在沥青试件中间位置：调整上下盘间隙为Imm（25mm试验盘）或2mm（8mm试验盘），此时不需修修叫沥有试件,但是注意沥声不ft：过多从上下盘之间流出.b）按上述7.3.2.3一1中0。要求，标定温度应覆能10T82C,以6X?为温度增量进行温度标定和温度修正.73.24动态剪切流变仪标定采用动态剪切流变仪标准样而进行动态剪切流变仪标定.采用直径为25mm的试验S1.将玻房柞等插入标准样品（不加热中旗传等方法收适盘标准样品放在试验盘中,按9.5测定58C、6VC和701C试验潞馁下的标样的发合剪切根范,进行两次平行试验.计尊各温度条件下两个测定值平均值与标样标称假的相对误差,准确至0.1&取3个湿度条件下相对误差的最大值作为试验结果,相对误差不大于5%为合格，否则为不合格.7.3.2.5试脸温度平撕时间标定首次使用时应测定试验温度平衡时间采用首通标号的道路石油渐ft.按7.3.4407.3.5测定箕复合剪切模衣，其中当试件放到上下试验盘、调整好试验盘间隙,试件吊位达到试验温度后立即测定复合剪切模业，旦每30S读取一个读数，C1.至测定的贪合剪切模就恒定不变，记录开始此时间再加上2min-3min记为试般温度平衡时间.宜在中Sa1.CiC40C和46C70t各选择I个、2个温度进行测定，取试验温度平衡时间最大者为该试验仪的试验温度平衡时间.注；温度平衡时间段为10nit-20描，7.3.3试准备7.3i1.试验仪器按照下列要求诳行准备.a）按照仪器操作说明准备动态明切流变仪-b）检代试装盘外衣是否有划痕,.用清洗溶剂清洗表面，井用触有丙制的软布等擦拭干净，必要时将试验盘加热到100C后进行清理.C）将试验盘在动态剪切流变仪上安装、固定好，d）设定预热温度为试验目标温度：当进行多个试验淑度试雅时.应采用多个试5金目标淑度的中（ft；加热至预热温度并恒温10nin-30min后，进行上、下试响陞调零.注：在进行多个试脸目标温度滕时，温度变匕可能引起动态剪切流变仪部件变形,从而使盘间隙产波动.对于多数仪器，只要试脸猛支在间阳调库设定制支的±12匕内，无需进行问超调照行进行多个试验猛殳试验时，健枭用多个试验H标仍抑川喉，减少盘。球波动。In当设爵有温度间隙木格的,在第一个试样目标瞰下进彳苒嬲调家O间隙调零后，操作试蕤仪使上试验盘上升，使他间隙珞大于试验时盘间隙，点新进行试收盘预热.对于25mm试脸盘，预热温度一般为试验目标温度，或多个试验温度的最低温度：对于8mm试验盘预热讯度为34T'46C.移动上试脸盘高度调整盘间隙.对干宜径25mm试验盘一般为1.05mm.对于直径8mm试验盘一般为2.10mm.注；对于各mi½盘,股粉被股沥酶含有解邮闻话试件会影响三结果，盘间跟词整为2101.11n.对于8mmi验也若试针为高掺量的改性沥有或低标号沥和预热温度可高于临亡特别是采三段模具布附时.以确保沥青与雌盘於剧结.7.3.12试WM试样按照下列要求进行准爵.a）按第5章要求取代表性沥青样品,按第6章要求进行沥青试样准备,立即准备渐青试件制饴.b）当采用短期老化试样进行性能试验时,按7.1进行旋转薄膜加热老化试验.c）当采用长期老化试样进行性能试验时,按7.2要求进行压力加热老化试验.将去气泡后的沥有残留物缓慢搅拌后，立即准备沥青试件制备.注：不宜采川常温沥青试样宜接制备试件.制件之前进行试样加热可去除在常温下沥声发生的可逆分子结合而产生空间硬化,否则会导致复合剪切粒信测定的偏高达温7.3.13mw*试件按照下列方法进行制备.a）M!倒法制备试件，按7.3.3.1进行试验仪准得，移动上试验盘至合理腐度，将适城热浙普约在正上方15mm向度处直接浇注在下试验做中心处，至整个试验盘覆靛沥出（距边都2mm内不宜有沥青），立即按7.3.3.4进行试件修整.b）直移法制备试件，按73.3.I进行试验仪准备，移动上试晚世至合埋高度，采用案的不俯刑利刃或直径约4mm5mm鼓璃棒、金属棒等将适收热沥出移到下试验盘上，立即按7.3.34进行试件修整.O试摸法制备试件。将热沥青倒入模具中,放置水平试脸台上室温自然冷却（室讯不低于15C）,冷却时加遮挡防止灰尘污染.从灌梗至完成试脸不应超过4h.按7.3.3.1进行试验仪准备，当预热的温度低于90C±5C或样品软化点的20C±5C.按90C±5C或样品软化点的20C±5*C中低值JR新诳行预热；移动上试蕤现至合理高度，按压模具取出试件对中放在卜试验盘中间,试件加热不少于30min后，按7.3.3.I进行试件修整。注：采用懂例法或直移法进行试件IM备.其中玻瑞样直移法适合于8n,试依段.试模法制备试样,需要冷却脱模，由沥青冷却空间硬化做测定的更合的切模业和HHMf1.产生变化,同时沥胃低温时与上下试皱蟠站强度下降也询响试验精度.试模法制住试样的保济I谈、洁用不采用脱模剂：对于FG52-XPG蛤X和部分PGSX等狄的沏青,试格去无法脱模,不建议栗用试模法制务试件.7.3.3.4修整试件试件按照下列要求进行修整.a）试件制备后.立即移动上试验盘高度调整I二下盘间隙.对于直径25rm试验盘为1.0511m（股物橡胶沥青等含有颗粒的沥青试件为210mm）,对干出径8mm式验盘为2.10mm.b）调整盆间隙后稳定约5min,用热刮刀或刀片沿试样边缘蟋剪多余的沥青,使其边缘与试验板边缘齐平.刮刀或刀片温度应适中.使得修剪的试样边缘网滑.C）下降上试验盘高度调触上下世间隙,对于直径25mm试验盘为1.Omm（胶粉橡胶沥声等含有政苞的沥南试件为2.0mm）,对于直径8mm试验盘为2.0mm.此时试件应邀就整个试验盘，同时边律愉外凸，否则试件无效、应废弃，由更合弊切模及与试件直径倒数的四次分成正比,因此试件直径对试验结果影响非常大，为了确保躁1收，试件边缘外凸.的为触时上下盘间破的1.X在试件修整时.上下触JW大干试验时最终的上下盘间隙.这样在修整试件后下降上试验盘高度调生最终上下由间瞭时,H绵试件使其产生边缘略微外凸的状况.7.3.4试验步骤试验包括下列步骤.a）根据沥青样品性能等级按第4章确定试5金目标逊度,也可根据禽要确定试验目标温度.b）调整好上卜盘间隙。将试件温度调整到预定的试粉目标海度±0IC的温度，恒温不少于10min（且不低于7.3.2.5确定的试脸温度平衡时间）后开始试验。当采用多个试脸温度进行试，检时,先采用最低温度（25mm试验就宜从最低温度开始,对于8mm试验盘宜从最高温度开始）作为试验船质,然后逐渐升温（降温）进行设定所有温改条件下的试脸.C）在应变控制模式和应力控制模式下分别设置试验应变或应力条件.包括下列两个方面，D对于应变控制模式，应根据试验条件下的试件复合剪切模麻确定目标剪切应变值.目标剪切应变Gi可按照公式计算确认.当进行沥声性能等级检验时可按表4选择目标剪切应变位进行试5氧试验时动态剪切流变仪能自动控制剪切应变,剪切陶变陶控制在YX（I±20%）,不需操作者网整.一驾Ki）2式中；n标剪切应变值，%:G-试验条件下试件的或合剪切模价.第位为千帕（kPa）.表4应变控制模式目标剪切应变假材料临界值/kPaH标剪切应变色目标值范困政样沥青G*sino1.012915TFoT或KTFoT残留物G*sin2.2108-12G,sin500010.87.22)时于应力控制模式，应根据试脸条件下试件的受合剪切模吊:确定目标剪切应力强。目标剪切陶力值可按照公式(2)计算确认.当进行沥声性能等级检验时,可按表5选择目标我切应力值进行试依.动态剪切流变仪能自动控制剪切应力，试紧时剪切应力应控制在t×(1.±20%).不需操作者调整.t=1.2.(XG*)0.71.式中：I一目标剪切应力值，单位为千帕(kPa),表5应力控制模式目标剪切应力值材料临界WkPa目标剪切应力值/kPa目标值匐a鹿样沥青Oj5in5>1.00.120.09-0.15TFOT/RTFOT妓田物G*sino2220.220.18-0.26PAY残密物G*sir>500050.040.0-G0.0(I)当潮度达到平衡时，采用IoradfS的频率和选择的剪切应变(或剪切应力)目标值进行试验,第一次10个(或8个16个)的环，不记录数据：第二次10个(或8个16个循环，记录数据，用于计算更合剪切模量和相位角。记录和计算均出数据采集系统完成，&当采J口北他廨对，需予以说明：“函H多个瓣时,从怔频开蛤逐次调甑至酶.O试件制备初修整结束后，应立即进行试验。当多个试验温度时，从一个试验温度调整到另一个iA验温度时，调温速率应不商于5Cmin:对于一些具有结晶现象的新浮试件，调温速率应不高于2Cmin.在多个温度下进行试验时，从试件加I热到整个试验结束应在1h内完成，73.5数据处理数据按照以卜方法进行处理，a)按公式(3)计算剪切应变，准确至0.01:式中：Y.剪切应变：Q.一施转角单位为弧度(rad):R试验盘的半径，单位为意米(mm);h试验盘间网，单位为瑁米(mm)0b)按公式(4)计算剪切应力，准确至0.01:式中:c1.切切应力,单位为千帕(kPa):M.扭矩.c)按公式(5)计算复合剪切模出,准确至0.。1：式中：G*一一试件合剪切模f匕单位为千帕(kPa);MmaxJr