GB 44240-2024 电能存储系统用锂蓄电池和电池组 安全要求.docx

ICS29.220.99CCSK82三中华人民共和家标准GB405592024RW(i1.V405592021电动平衡车、滑板车用锂离子电池和电池组安全技术规范1.ithiumionce1.1.sandbatteriesusedine1.ectricse1.f-ba1.ancingvehic1.esandscootersSafetytechnica1.specification2024f7-24发布2025-08-01实施国家市场监督管理总局*国家标准化管理委员会发布H1.fttttatatttttatattI1.1.1范围12规范性引用文件I3术语和定义14试验条件64.1 试验的适用性64.2 试验的环境条件64.3 参数测量公差64.4 温度测量方法64.5 泅试用先放电程序74.6 单一故障条件74.7 型式试照75一般安全要求105.1 一般安全性的考虑105.2 安全工作参数105.3 标识和警示说明106电池电安全试验H6.1 高温外部短路I1.6.2 过充电126.3 强制放电127电池环境安全试验127.1 低气压127.2 温度循环137.3 振动137.4 加速度冲击147.5 跌落147.6 田物冲击/挤压147.7 热滥用157.8 针剌168电池组系统环境安全试验168.1 低气压168.2 温度循环168.3 振动168.4 加速度冲击178.5 跣落178.6 应力消除178.7 浸水178.8 限期要求188.9 热扩散189电池组系统功能电安全试验199.1 电池组管理系统基本要求199.2 过压充电209.3 单节电池过压控制209.4 欠压放电209.5 过流充电209.6 过流放电219.7 外部短路219.8 充电湿度保护219.9 放电讯度保护219.10 反向充电保护21IO安全关键元器件210.1 基本要求2210.2 元器件的评定和试验22I1.高压电池组安全要求22附录A（规范性）试验做序23附录B（规范性）测试设备和测量仪器24附录C（规范性）导线阻然性试验方法25参考文献26本文件按照GB,，T1.12020名标准化工作导则第I部分：标准化文件的结构和起草规则B的规定起草。本文件代替GB，T40559-2021£平衡军用锂离了电池和电池组安全要求3,与GB"40559-2021相比，除结构调整和编辑性改动外,主要技木变化如下：a）更改了木语“锂离子电池”“额定能Ir“过压充电保护电压”“放电终止电压”“欠压放闿物"电压”侬1、110,31.15、a17,3.1&2Q2V1.椒版I、28、112,14,31.;b）附加了术语“电池并联块”“电动滑板车”“参考试验电流”“1欲电能量源”“热失控”“热扩散”瞰5、a7,311、3区33k3的；C）删除了术语“安全特低电压电路”“例行试验”（见2021年版的3.9、3.32）;d）更诙了试验条件"眺的环境条件”“参数测量公差”“测/可充电程序”“型式试验概述”“样品的要求”''样品的预处理”“样品容量测试”“试验项目”（见42b）、43、453、4.7.k472、4.73、4.7.4、4.7.6,2021年版的4.2b）、43、4.5.1.4.6.1,4,9、463、4.65、466J;增加了试验条件“单一故障条件”（见4.6）;e）更改了“一般安全性的考虑”“标识要求”“耐久性”（见5.1、5.3,1、5.3.3,2021年版的5.1、531、533）:0更改J'”高温外部短路”“过充电”“反向充电”（败1、G2、63,2021年版的a1、62,G3）;&更改了“跌落”“电物冲击/挤压”（见7.5、7.6,2021年版的7.5、7.6）;增加了“针刺”（见7.8）:删除了“燃烧喷射”（见2021年版的7.8）:N更改了“低气压”/V攵循环”“振动”“加州攵冲击"“跌落"长水"叩Br“放电曲攵保护“（见S1.R2,S3,84、&5,87、R8,ftft20211WjRk82、&4、&7,&9、810）;恸I了“热扩散”（见&9）;班除了“盐舞”（见2021年版的8.8）;i）更改了“电蝴管理觥基本要求”“过压充电”“欠压放电”“过滤充电”“过流放电”“外部融路”饭向充电,（胆1、92、9.4、95、96、97、9.1Q2Q214版&k9.2、94、95、96、9.7、9.8）：增加了“充电温度保护”（见5.8）;j）更改了“高压电池组安全要求”（见第H章，2021年版的第11章）;k）更改了“电池组系统安全型式试脸顺序”（见A2202I版的A2）I）删除了“燃烧啧射试验工装”（见2021年版的B.2）;m）更改了“导然阻燃性试验方法”（见附录B.2O2I年版的附录。请注想本文件的某些内容可能涉及专利。木文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出并归口。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2021年首次发布为GB,T405592021:本次为第一次修订.电动平衡车、滑板车用锂离子电池和电池组安全技术规范1Ma本文件规定了电动平衡车、电动泞板车用锂离子电池和电池组的安全要求，描述了相应的试验方法。本文件适用于电动平衡车、电动滑板车及类似产品用锂离子电池和电池殂，2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注H期的引用文件，仅该I1.期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件.GBF2423.5环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击GB1T2423.10环境试脸第2部分：试脸方法试脸Fc:振动（正弦）GB,'T2423.2I电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验M:低气压GB1T2423.22环境试脸第2部分：试验方法试骁N:温度变化GB4943.1-2（）22音视短、信息技术和通信技术设的第1部分：安全要求GB1T5169.5-2020电工电子产品存火危险试验第5部分；试验火焰针焰试登方法装议、确认试蕤方法和导则GBT17626.2电破兼容试验和刈量技术的电放电抗扰度试验SKr116852017平衡车用俚离子电池和电池组规冠3下列术语和定义适用于本文件。3.1M子电池1.ithiuminnce1.1.他称他离子在IE极和负极之间移动实现化学能与电能相互游化的装置，并被设计成可充电.说:以卜而称电池注2:该装献S常刨舌电极、隔膜、电解质、容器子等，32BtT出幽HthhaienbatteXy由一个或多个电池连接的能域存储装置，可能包括给系统提供信息（电池电压等）的保护和监控装Kt.注1：以下的称叨幽1.32：，帷包含由终端或其他，液装置提供的限陷来源：IEC62619:2022310.有脩改3.25上限充电温度upper1.imitedchargingtemperatureTcm制造商规定的电池或电池如充电时的最高温度。来源：GB3124121)22.3.233.26下限充电温度1.ower1.imitedchargingtemperatureT制造商规定的电池或电池组充电时的最低温度.来源：GB312412022.3.243.27上限放电温度UpPCr1.imiteddischargingtemperatureTdm制造商规定的电池或电池如放电时的最高温度。【来源：GB3124120223.2513.2«下限放电温度IowCr1.imiteddischargingtemperatureTa制造商规定的电池或电池组放电时的最低遍度。【来源：GB312412022.3.2613.29MMIeakiige非设计性的,可见的液体电解质的漏出.来源：GBT281依一2011.13.9而修改334)破*rupture由于内部或外部因素引起电池光体或电池组外光的机械损伤,导致内部物质暴祖或溢出.但没有喷出来源：GBT281642011.I.3.II3.31起火fire从电池或电池如发出火焰。&火烧是由燃产生的，燃烧是一种发光发热的化学反瓦火花不能称为火焰，来源：GBT281642011.1.3.133.32ep1.oi<n电池或电池组的外壳猛烈破裂并且主要成分搬射出来,来源：GIrr281642011.1.3.12333防火防护外壳11reenc1.osure用来使燃烧或火焰的硬延M小到最低限度的部件，来源：GB31241202X331)3.34失控therma1.runaway由放热反应引起的电池发生不可控1升的现象。来源：IEC626192）22,3.233.35MifV1.therma1.propagation电池组（系统）内由一个IR体电池热失控引发的共余电池单体接连发生热失控的现象.来源：GB380312020315.有修改3.36JS式试励typeIcst对于代表性的样品所进行的试龄，其目的是确定其设计和制造是否能符合本文件的要求。1.来源；GB4943.12022,3.3615,有修改44.1试的遁用性只有涉及安全性时才进行本文件规定的试监-在标准内容约定某一类电池或电池组因为产品的设计、结构、功能上的制约而明确对该产品的试5金不适用时.可不进行该试脸.如因受产品设计、构造成功能上的制的而无法对电池或电池组进行试脸，而这种试脸又应实施时，可连同使用该电池或电池姐的电动平衡车/滑板年、该产品附属的充电器或构成该产品一部分的零部件，与电池或电池祖起进行相关试蕤.注：电动平衡车/滑板车及其附带的充电者或者构或J1.-部分的零部件来自该电池或电池看弱制造商或齐整车的制ffi航湘Ii嫡¢2尚加蛾作说明。除非处有规定，测试完成后的样品不要求还能正常使用，42除非另有规定,试5金一般在下列条件下进行：a）温度：20r±5-C;b）相对湿强：不大于85%;O气压：86kPu-106kPiu4.3相对于规定伯或实际依，所有控制Ift或测信依的准确度应在下述公差范围内：a）电压：±0.5%;b）电流：±0.5%;c）温度：±2C（W2OCre）,±3e（>200C）;d>时Iwh±1%（Imin以上），±5%（1min以下）：e）质量：±0.55.注：其他参数涌献公差梦号ECEEOD5044.4采用热电偶法测玳样品的衣面温度,温度测试点选取温度最不利戊并作为试验判定依据,注：允许使件涮助方式寻4媪不利点.娘!外设备.4.54&1电池或电池组在充电前，应在20C±5C的环境温度下以0.21放电至放电终止电压.电池或电池组在试验中可采用下列规定方法之进行充电：a）制造商规定的方法：b）在20C±5C的环境温我下，以0.21充电，当电池或电池组制电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于QOa,停止充t!或BMS保护，及K充电时间不应大于Bh,当对容M测试结果有异议时，可根据23C±2C的环境温度作为仲裁条件重新测试.4&2涌眺用电啊电池或电池组以推荐放电电流（Ir）进行恒流放电至放电终止电压（U&）,4.6 M三fcft如果要求施加模拟故障或异常工作条件，应依次施加,一次模拟一个故障,时由模拟故障或异常工作条件直接导致的故障被认为是模拟故障或异常工作条件的一部分.当设置某一单一故障时，这个单一故障包括任何元器件的失效。应通过修杳I1.1.路板、I出洛图和元器件规格书确定出合理可预见的故附条件，例如：a）半导体密件任意2个引脚间的短路和开路：b）电容器的短路和开路：O限流器件的短路和开路；d）限压罂件的短路和开路：e）使集成电路形成功耗过大的内部故障.4.7 SKWt47.196£除非另有规定，本文件规定的试验为型式试验.除非另有规定，试验仅对生产6个月以内的产标进行。4.7.2除非另存规定，被测试样品应是客户将要接受的产M的代表性样包括4批以试产样M或是准备向客户交付的产品。盘式试驶的样品与交付产品均不应使用梯次利用电池。若试脸需要引入导线负载测试或连接时,除非另有规定,引入导线测试或连接产生的总电阻应小于20mQ.47.3在进行4.7.6规定的试验项目前，应对样品进行如下预处理，a）先放电循环：电池或电池处按照4.5规定的无放电程序进行两个充放电循环，电池充电和放电程序之间掴建5min.电池组充电和放电程序之间搁置30min。对于电池或电池组样品准许同时进行容量测试.b）外电放电：时干电池组,在进行完a）充放电循环预处理后，按照1.5.1规定方法充满电,还应表2为电池组系统的型式试验项目.«2电池卸救皿成类别京条号试验项目样品试验条件1.7.3样品预处理全部1.7.I样品容量测试全部-般安全娈求5.2安全工作辞败5.3.1标识要求5.3.2警示说明5.3.3耐久性电池组系统环境试验K1低气压18.2MiSWiJ-F1K3振动1«.1加速度冲击18.5法落28.6应力消除3&7爱水18.8阳然见&88.9热TIft4电池州系统功能电安全试验9.2过压充电59.3单位电池过乐拽州69.4欠仄故中79.5过液充电89.6过流放电99.7外部短路1098充电温度保炉1299放电乱废保护139.10反向充电保护I1.淘IE电池处安全更求11高压电池组安全要求11注，混中样肺把网拉的数字为测试样用汨号.对厂肉提供的标程.说明书、材料等迅行检资和玳验.电池和电池组试抬IW序应符合附录A,47.8OH9ffi当某项试验的受试样品全部测试合格，判定该项试蛤介格，O正负投件,使It“正、负”字样,或“十、一”符号.或红色.那色我示：d）生产厂:e）生产日期或批号；0安全使用年限.内容为“电池组在正常使用条件下的安全使用年限为X年”；注1:除殂眦沙卜，7年”由IW映iW产品物如行确定.注2:驰看电泡f1.>1.衡充放电使用，安全性可能会下降.1.内EI图指标也可能会发生变化.g）电池加电一性编码，编码至少包含生产厂代码，凡应为耐高温用永久性标识。额定能域的标识值应满足额定能琏的定义.时于电池.额定容量、额定能埴、型号、生产日K1.iyE批号、生产厂、正负极性应在本体上标明，其中牛.产厂可使用与用户约定的茴写或代码，其余标识允许在包装或规格书上标明,电池组标识需在本体上标明，“型号、额定容量、颔定能及、充IIiR涮电压、标称电压、生产厂、安全使用年限”等中文引导词应标出并与具体内容对应.电池组a）-D标识应满足5.3.3a）的要求：电池组偿标识应满足5.3.3b）的要求。如果时电池和电池组诳行命名、电池组结构设计标识准许按照SJb11685-2017ffjPfJiA或其替代标准。&a2*%K电池组的本体上应有中文警示说明，示例I:禁11折解、撞击、挤三t入火也示例2：若出现破损或林，册啊瞅榭比系於切勿置于稀的减中。&13MAtt电池组本体上的标识和警示说明应清所可辨.本文件所要求的电池组本体上的任何标识和警示说明应耐久和醉1.在考虑其耐久性时.陶将正常使用时对其影响考虑进去.U）通过检杳和擦拭标识和警示说明检验其是否合格.擦拭标识和警示说明时，应用一块檎有水的棉布用手擦拭15s,然后再用块范行浓度为75%（体枳分数）呢用酒精的棉布擦拭15s.试会后，标识和警示说明仍应清晰,铭牌不应轻易被揭掠,而且不应出现卷边.b）检食电池祖的5.3.1g）标忐信息，并将耐高温永久性标识放入（950±10）£的加热炉，在此试蛟温度卜保持05h.然后取出试样，将其在空气中自然冷却至室温，标识信息应完整、清晰，&i三Hvm将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，放置在57C±C的环境中，特电池温度达到57C士4C后，再放置30min.然后用导跳连接电池正负极鼎，并确保全部外部电阻为20mQ±5mH。试验过程中监测电池混位变化,当出现以下情形之一时，试验终止：a）电池温度下降值达到温度最大值的20%;b）短接时间达到24h.电池应不起火、不爆炸。注：微的f的率温度系数小T5XKP。,如康铜婚.将电池按服1.5.1规定的试脸方法充满电后,放置在温度为20C±5'C的可控M的箱体中进行如下步骤(见图2):a)将试聘箱温度升为72C±2C,并保持6h;b)将试脸箱温度降为T0C±2*C,并保持6h：O就复步骤a)b),共循环10次：d)在室温20C±5C下保存24ht试检过程中每两个温度之网的转换时间不大于30nun.具体试脸方法按照GB<2423.22中的相关条款.图2型废贿蝌示意图电池应不起火、彳渊炸、不漏液。7.3 财将电池按照4.5规定的试验方法充泄电后，紧固在振动试验台上，按表4中的参数进行正弦振动测试。«4摄动研GE弦曲ft)领率振动参敝对数扫频循环时M(7Ik-2001.te-7HZ)将向探动周期数起始至f=7Ik(2a-1.gn15mmX)2ffS=O.8mY12ff=200I1.z力*切Z)2返回至f=7Ifc总计36A.4下限、上限林率Gfs一一交越点频率(f<M7.62Hz.f=49,BIHz);na*加速度幅位；S½HWtfi.“振动咨效是指位移或加速度的址大绝对数值，Wh位移幅编为0.8E对应的峰峰ff1.的位移幅值为1.6mu“在环境试检中.力加速度以位网整为Io1.1./8'.IJ每个方向进行12个循环，每个方向循环时间共计3h的振动。圆柱型电池按照其轴向和径向2个方向进行振动试验，方型和软包装电池按照3个相互垂直的方向进行振动试验.试验后按照4.5规定的方法进行1次放电充电循环.具体试验方法按照GWr2423.10中的相关条款.电池应不起火、彳遮炸、不漏液。7.4 ftHW将电池按照1.5.1规定的试验方法充滴电后，固定在冲击台上，进行半正弦脉冲冲实验，在最初的3ms内，最小平均加速度为75gn.峰值加速度为150gn125gn.脓冲持续时间为6ms±1ms.电池每个方向进行3次加速度冲击试验。圆柱型电池按照其轴向和径向的安装位置的正、反2个方向进行冲击试验,总共进行12次冲击：方型和软包装电池按照3个互相垂直的安装位.汽的正、反2个方向依次诳行冲击试骏，共计进行18次冲击。具体试验方法按照GB,T24235中的相关条款.电:也花不起火、不爆炸、不涮液.7.5 M将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后.按1.mi001.m的跌落高度自由落体跌落于混凝上板上。圆柱型电池两个端面各跌落1次，圆柱面跌落2次，共计进行4次跌落试验：方型和软包装电池每个面各联落1次，共进行6次跌落试蛉，电池应不起火、不爆炸、不漏液。7.6 梅7.61 3陆本测试适用于方型（软包电池除外）和直径大于或等于】&Onun的圆柱型电池.将电池按照45.1规定的试验方法充满电后，粒于干台表面，将直径为1.58mrniQ1.mm,长度超过方型电池表面宽度或圆柱型电池直径的金属棒横置在电池几何中心上表面,栗用质量为9.1kg±OJkg的重物从610mm±25mm的尚处以自由落体状态撞击放有金麻棒的电池表面,并观察6h,重物冲击试验中电池放置示意图见图3,试睑工装按照附录B中图B.1.要求版柱型电池冲击试验时使其纵轴方向与理物表面平行，金属棒与电池纵轴向垂直，方型电池只对宽面进行冲击试验.1个样品只做一次冲击试验.电池应不起火、不炸。7.62 触本测试适用于软包装和设径小于18.0mm的圆柱型电池.格电池按照里5.1规定的试验方法充满电后，定于两个平面内，垂直于极板方向进行挤压,两平板间脩加13.0kN±O.78kN的挤压力，挤压电池的速度为0.1m11Vs»一且压力达到最大值或电池的电压下降三分之一，即可停止挤压试验。试找过程中电池应防止发生外部短路，19柱蟹电池挤压时使其微轴向与两平板平行.时于方型软包装电池，需将口径25mm的刖质半圆柱体置于电池宽面上进行挤压，半圆柱体纵轴经过宽面几何中心且与电池极耳方向垂直.，长度需大于被挤压电池尺寸，挤压力达到13kN±O.78kN后鼓止.试蛤中电池放置方式如图1所示。I个样品只做1次挤压试蛤。挤压过程中，挤压达到截止条件和挤压装置停止的时间间隔应不大于100ms.注1：段情况下.放包装b池长度：平行于极可方向,软包装电池宽度：垂直于极K方向.电池应不起火、不爆炸.注2：挤压力tf未达到地大值时，如果电池发生起火、哪，件止雌，z日a)圆柱型电池fa)软包电池»4挤压试中电施放示«7.7XhXff1.格电池按照45.I规定的试会方法充满电后，放入试验箱中.试验箱以(5±2)Cmin的谓升速率进行升温，当箱内温度达到13OC±2C后恒温，并持续30min.电池应不起火、不爆炸.&4U)将样品按照45.1规定的试验方法充满电后，按照3个相互垂直的方向依次进行加速度冲击试验,试验方法见7.4.试验参数见表6.样品应不起火、不爆炸、不涮液。«6不同样品的IHUII建度和味湘样品Mkg峥位加速憧脉冲井技时间Mt2150g.和空色较小并611>12小则比小者JI1.a5M符样品按照1.5.1规定的试脸方法充满电后,按照表7规定的趺落高度和方式,招样品的6个而进行自由落体跳落于混凝十板上.样品应不起火、不爆炸、不漏液.«7丽松方式和4附样品质kg跣萧岛度CS«<71007n<2010090(w-7)13m>2010&6模长或注电成形的热塑性外壳的结构应能保证外壳材料在料放中模压或注型成形所产生的内应力时,该外无材料的任何收缩或变形均不会赫露出内部零部件.将样品按照4.5.1规定的试验方法充满电后放在70C±2C的鼓风恒温箱中搁置7h,然后取出样品并恢复至室温.样品外无不应发生导致内部组成暴露的物理形变.&7样品按照151规定的试验方法充满电后。样品应在室温下浸泡在盐水中(质瓜分数为35%的NaCI水溶液)至少30min,水深应完全派没试验样品且比试验样品高出5cm-1.(>cm,符样品搁置24h.若样品还能继续放电.则按照1.5规定的充放电方法进行-次放电充电循环后结束试验；井样品不能雉续放电，期结IH潦验，样品应不起火、不爆炸、不日烟.&8a&i-IH6«对于电池组系统.其封奘所使用的材料.应旎限制火焰的硬砥,其阻燃等级应满足8.8.28.8.5的I1.i小要求“相关试验方法按照GB4943.12022中3.3.4的规定.&&2械如果电池组系统行外无.其应使用防火防护外壳,且应是不低于V0级的材料.8.8.3PCB板印制板应是不低于VJ级的材料.&&4M导战应能通过附录C的试粉.&&6其其他封装材料应是不低于YT级的材料，其中泡沫材料应不低于HF-I级。b.98.9.1 H0M将样品按照15.1规定的条件充电后，选择电池如内靠近中心位置，或者被其他电体电池包困的单体电池进行热扩放试骁。8.9.2 皿昉式aaz屯推荐加热或过充作为热扩散试脸的可选方法，可选择其中一种方法，但选择的方法应尽可能能触发单体电池发生热失控。如果两种方法均未触发电池发生热失控,认为电池纲通过试脸.8.9.3 加焦献蛆失控使用平面状或者棒状加热装置,并且其衣面检芾陶瓷或绝缘层,对于尺寸与单体电池相同的块状加热装置.可用该加热装置代称其中一个单体电池与触发对象的表面直接接触：对于薄膜加热奘置.则将其始终附莉在触发对象的表面,加热装置的加热面枳应不大于单体电池的表面积：将加热装置的加热面与晶体电池表面直接接触，M热装汽的位巴马8.9.3中规定的温度传廨器的位汽相对应；安装完成后,在24h内启动加热装置.以加热装置的最大功率对触发对象进行加热：加热装置的功率要求见表8,必要时可墙加加热功率，确保触发对象发生热失控；当触发时象发生热失控时停止加热，«8项热K*的功率要求触发对象额定能RWh加热装置最大功率Pf额定能求80：M)-200能定低量去8。100-300IK以电池能持续工作的城大电流对触发对象进行恒流充电，直_至其发生热失控或触发对象的荷电状态达到3倍的电池额定容量：过充触发要求在触发对象上连接糊外的导线以实现过充，电池组中兑他的单体电池不应过充：如果未发生热失控,继续观察Ih.监控点布置方案如卜：a检测电压或温度,应使用原始的电跖或追加新增的溺试用电路,温度数据的采样间隔应小于1s;b）加热触发时,M度传感器布置在远离热传导的一侧，即安装在加热装置的对侧（如图5所示）；O过充触发时，温度传序器布置在单体电池表面与正负极等距，F1.离正负极最近的位置。标引序号说明：1力搬三1.2-加热装Ka幽约:3温度传感器.B5加朝M肺！度传«的布位示m&91.4热失控判定条件如下；a）触发对象产生电压降且下降值超过初始电压的25%;b）监测点源段达到制造前规定的最高工作温度：c）监测点的速率EVd巨C,且持续3s以上.a）和C）或者b）和C）发生时，判定发生热失控。&9.5MrttttC1.t试验完成后，除触发电池外的其他单体电池应不发生起火、爆炸.9电油出谶功能电安全试，9.1电池组系统应设计有电池殂管理系统，确保电池或电池组在指定的工作范围内工作，电池组管理系统应能钙监测电池和电池组的电压，以及电池俎的电流和温度的异常状态并给整车发出信号，整车收到信号后可采取相应的措施.通过检直以及9.29.10验证.注1：本章试脸时1幽眦于正常工行玳态,例如对于有加格设置的电;蟠需处于解密状态.注2：泗初程中因保护而迸入钺定嘏5的产品，i1.程中增加解锁环节。9.2 过压充电将样品按照45.1规定的试脸方法充满电.再按照以下瞅序进行试验：a）过Hi充电：b）BMS动作后静置1Bin.过压充电时，用制造Ifii规定的最大充电电流UCm）迸行恒流充电至1.2倍的充电上限电H4U）或者制造商规定的可能承受的最高电压俏（取两者较高值）。进行500次循环测试,每次测试时电池组的BMS都应切断充电电路,这一动作应在充电电压达到1.2倍的充电上限电压/制造商规定的可能承受的最高电压值时或者之前出现.试蛤在电池组系统正常工作条件下完成上述500次相环测试后，再在BMS单一故障条件下进行1次上述a）、b）测试.样品应不起火、不爆炸、不漏液.注：对于充放电回路分口的I咽H,用克唾1路进行测试，9.3 单节电池过压控制将样品按照45.2规定的试验方法放空电.选择任瓯一个并联块（可能是一节或多节）按照4.5.1规定的试脸方法充电至满电状态的50%,以便在充电前产生不均衡状态。然后再将电池加按照4.5.1规定的试骆方法诳行充电，在上述并联块充电到电压达到制造商规定的电池充电上限电压的1.05倍之前,BMS应禁止电池充电同时能够正常放电.选用3个不同的并联块.共进行3次测试.样品应不起火、不爆炸、不漏液.9.4 >Ett将样晶按照4.5.2规定的试验方法放完电后，对于电动滑板乍用电池组将样品按照以卜顺序试验：a）欠压放电：b）保护装置动作后静置1min.欠压放电时用其最大放电电流1.m恒流放电.进行500次循环测试，哥次测试时样品放电到电池/电池组制造商规定的放电故止电压前，BMS都应能鲂切断放电回路，必要时允许在保护电路动作后在循环中增加坦哲充电以重新激活电池，刻于电动平衡车电池组本试验行3次上述a）、b）测试，BMS都应Ife修切断放电回路，且在切断前向整车发出警告信号.电动平衡车收到警告信号以后允许采取相应的措施.提前预警的时间允许由电池俎制造商和整乍制造商办尚。对于电动滑板车用电池组BMS允许在样品放电到放电截止电纸前直接切断放电回路.样品应不起火、不爆炸、不漏液.格样品按照45.2规定的试验方法放完电，再按照以下顺序进行试验:a）过流充电：b）BMS动作后静置1Bin.过渔充电时,以1.5倍的过流充电保护电流（期进行恒流充电至充电上限电压Uup.进行500次错环测试，每次冽试时电池组的BMS椰应动作.并应保证电池组在试监过程中的500次循环测试都在恒流充电状态下进行,如果电池组在进行完500次循环测试之前结束恒波充电状态，则应将电池按照（5.2规定的试验方法放完电后，继续进行循环测试.样M应不起火、不爆炸、不漏液.注k"t流充电网Pf端皿付11曲刖，雌IM皿邙岫上眼代替的过流充电ft护囱M1.5O.注2：1.1励作指WE所中算或IU«瞬钠定他a将样品按照4.5.1规定的试验方法充满电,然后以1.5倍过流放电保护电流（1.51.J）恒流放电.BMS应发现过流放电并采取保护动作。将样品进行3次测试，对于电动滑板车电池组保护动作指切断电流或电流降至规定（ft.对于电动平衡车电池组保护动作指向整车发出异常信号并在Imin内切断电流，或电流降至规定值.样品应不起火、不爆炸、不W1.液,&当逃限电小护电波（ft½七响值时,湖渊以区间GU融代囹5f械游炖M，电流（1.琳a79HM试粉前将样品按照45.1规定的试验方法充满电后,再按以下顺序进行试脸：a） 短路电池组的正负极然子或BMS中的输出端子：b） BMS动作后附置1min.进行500次循环短路测试.全部外部电阻在2）mQ±5mQ内.每次测试时BMS应发现短路并切断电路，并应保证电池组在试验过程中的500次循环测试都在未放完电的状态下进行，如果电池组在进行完500次循环测试之前已经放完电,则应将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后,继续进行上述循环测试，试验在电池双系统正常工作条件卜进行完上述500次循环测试后，再在BMS单一故障条件下进行I次上述a）、b）试验.样品应不起火、彳理炸、不漏液。9.81E«UW将电池祖按照15.2规定的试骗方法放完电后，在制造商规定的收高充电温度或55C（取大者）加5C的环境下放置8h.然后用制造商规定的最大充电电流进行充电.并保持10min.其后搁置6h.将电池纲按照I.5.2规定的试脸方法放完电后.在制造商规定的最低充电温度或OC（取小者）再降5C的环境下放次16h,然后用剜造商规定的最大充电电流进行充电。样品应不能充电，不起火、不爆炸、不漏液。9.9格样品按照4.5规定的试验方法充满电后置于高涉试验箱内，试验箱内温度设为制造商规定的电池组的放电的最高温度或45C（取大者）加5X2的环境下放置8h.待样品表面温境稳定后,再按照4.5.2规定的放电程序对该样品进行放电.样品应切断电路,且不起火、不爆炸、不漏液.9.10 反向充电保护检,电池组的连器设计，其设计应不能造成反极性连接,将样品按照45.2规定的试验方法放完电后，以1电流进行反向充电至负的充电上限电压(-U).BMS应发现反向充电并采取保护动作.将样品进行3次测试.样品应不起火、不爆炸、不漏液.注：保护动作指电魅啦!电池、电流减小至无危险或切断电流.10安全关元好«4在涉及安全的情况卜，电池、电池纲及电池管理系统中的元器件，如正温度系安全的电阻器(PTC),热熔断体等,应符合本文件的要求，或者符合有关元器件的国家标准、行业标准或齐其他规范中与安全有关的要求，&只有节某元器件明显属某元器件国家标孤行业标帼话其他的使用修日内时,才隹认为该标准是彳i关的.m2元稣的评定和试It元渊件的评定和试脸按下列规定进行.a)当元器件己被证实符合与有关的元器件国家标准、行业标准或其他规范相协调的某标准时，应检查该元器件是否按其额定ft正确应用和使用.该元器件还应作为电池、电池组或保护电路的一个址成部分承受本文件规定的有关试脸，但不承受有关的元器件国家标准、行业标准或其他现电中规定的有关试验.b)当元器件未如上所述证实其是否符合有关标准时.应检查该元器件是否按现定的额定IftiE确应用和使用。该元器件还应作为电池、电池组或保护电路的一个组成部分承受本文件规定的有关试验,而且还要按电池、电池组或保护电路中实际存在的条件.承受该元器件标准规定的有关试抬。注：为了桧验兀器件是否符合某个元器件的标准,通常的独对无罂件进行有关试般。O如果某元器件没有对应的国家标准、行业标准或其他规范,或元器件在电路中不按其规定的额定tt1.使用，则该元涔件应按电池、电池组或保护电跖中实际存在的条件进行试验,试验所需要的样品数量通用.与等效标准所要求的数St相同，11高压电冰&安全要求搦过ES1.电能ht源限值电压的电池组，其电击危1.防护应满足GB4943.1-2022中第5章电引起的伤害的要求.GB*55>2024附录A（规范性）试验顺序A.1电池安全型式试骏顺序对电池进行笫6章、第7裁型式试验瓶序地图A.1.图A电池安全型式试验联序A.2电池组系统安全型式试验联序对电池组系统进行第8点试验顺序见图A.2.图A.2电池组系统环境安全型式试物顺序其他试验项目按照表2要求的效量和顺序逐条进行.附录B（规登性）测此设备和篇仪2S重物冲击试脸（见7.6.1）的试检工袋示题图见图HJ只蝴影达到相同的效果也可使用其他机构,如使用引导杆代抄引导管等.图H1.重物冲击试妗工芸