五轴数控电火花小孔加工机.docx

第一部分用途及特点DG703SK型电火花小孔加工机,适用于在较大工件的平面、侧面、环形面上加工深细孔,深径比200:1。本设备应用放电腐蚀原理，能在高熔点、高硬度导电材料上加工小孔，最小孔径接0.3mm。广泛用于航空航天、汽车制造、化工、模具行业。I)G703SK型电火花小孔加工机为五轴数控编程限制一体化的全数字限制小孔机，配用JD1701v.e编程软件和G1.1701.v.ASM限制软件、电源限制模块dgsk1.508,均由上海通用限制自动化有限公司研制生产。五轴数控分别由四个直线坐标轴X、丫、Z、W和一个回转坐标轴A组成。平面工作台由相比正交的X、丫轴不动，带动被加工工件在水平面内移动。由沟通同服电机驱动,最大移动速度600mmmin.Z轴为夹持电极的主轴，垂直于X、Y平面工作台，沟通伺服电机驱动作上下垂直运动，最大移动速度1.2mmin.穿孔加工时Z轴自动依据火花限制系统dgsk1.508反馈的放电状况使电极伺服向下移动,利用电极和工件接触时的放电火花进行穿孔加工。W(UV)轴升降其次行程，设定加工厚度做直线进给运动垂直于X、Y平面。八轴(及丫轴切换工作)为放置于XY工作台上的TS1.200立卧回转工作台，带动被加工工件做回转运动。工控机和限制器组成限制系统，1.CD,USIkKEYBoARD为主要输出输入部件。本设备有5个可独立运动的轴，一览如下表。轴名称用途动力机构定位系统显示方法X、Y在水平面内带动夹紧工件的工作合作前后左右的移动沟通通伺电机出线导轨滚珠丝杠何服数控数控显示限制辨别率0.001mm1.CD数显Z轴升降第一行程夹持电极做直设进给运动垂直于X.Y平而沟通伺服电机出城导轨滚珠约杠伺服数控数控显示限制辨别率0.(KMmm1.CD数显W(UV)轴升降其次行程设定加工屏度做直线进给运动垂直于X,丫平面沟通向服电机立线导轨滚珠丝杠何眼数捽数控显示限制辨别率0.(KMmm1.CD数显A轴在垂直于水平面上带动夹紧工件做回转运动步进电动机电机齿轮分度盘何服数控数控显示限制辨别率0.00101.CD数显.、运用环境2.1设备放置安装场地要求(1)必需安放在避开日光宜射及热辅射的地方，以防止机床热变形，同时尽量避开和一些精密机床安奘过近，以免影响其他机床的精度。(2)要求地坪坚实，无鹿海，无易燃、易爆源的清洁厂房.(3)环境温度在摄氏040度，日夜海差不大的环境功率电阻通风口电流表/电压表YY电极奘央部件Z-工作台V操作台Y一电压选择开关1通断开关工作液箱组合设备放置平面图2.2设备接地(4)电源电压波动应小于额定电压的±o%.为了保证您的人身平安，防止意外事故的发生。运用前设备必需牢靠接地,电源接地必需平安牢靠。2.3电源要求380V/5KW机床电器箱若电网不稳定，应接入5KW功率的三相稳压器。规格及技术参数工作台台面尺寸610×410mm工作台前后移动距离32Omm工作台左右移动距离4OOmm主轴头上下数控行程（Z轴第一行程）365mm运用电极最大长度400mm运用电极直径0.33mmW轴其次行程250mm工作台最大承受重量300Kg高压泵工作压力5IOMpa加工速度（mnmin）钢3060mm机床外形尺寸（长X宽X高）1850×1600×215011un机床净重100OKg四、结构说明4.1机床说明机架X拖板丫拖板工件台使工件在X、丫水平面内移动。1.CD数控显示其移动距离。、©是Z轴第一行程的步进马达、丝杆、电极夹装部件。是电极,电极下端穿入导向器。，工作时电极在伺服电机的伺服进给作用下，和工件之间产生接触，并因其间加上的电源而产生放电，进行加工。是小孔机具有的W轴其次行程升降马达,可使整个第一行程机构上升或降低，以适应不同厚度工件。是冷却水管，在加工时向空心电极中注入510Mpa的皂化冷却液，帮助电极冷却。4.2电气说明遥控键盘鼠标将加工参数脉宽、脉间、电流、伺服电压、切割速度置入限制计算机，并在屏幕1.CD上显示。当加工起先时，这些参数送往加工电源限制器©转换成相应波形的脉冲去驱动加工电源功放电路，功放通过高压+高压一接到工件和电极工件和电极上的加工时间的电压乂被取样+、取样一电缆回馈给加工电源限制器被分析，从而更好地输出驱动脉冲。同时加工电源限制器。依据取样信号向限制计算机发出进给PM或短路回退S.R信号。限制计算机向伺服电机驱动器及伺服电机发出进给或回退相序列，使电极灵敏地下降或上升，即完成所谓伺服进给动作。、是上、卜.限位开关，接入限制计算机后能使限位开关被遇到时自动停止伺服电机。电气各部件接线图及电原理图见附图。五、操作5.1. 机接通整机电源后，扳动机床右侧通断开关手柄到“0”的位置，开机按钮绿色指示灯亮，按开机按钮限制系统起先启动，计算机系统自动进入windows桌面，双击桌面上G1.8快捷方式图标，首先进入编程界面。接着顺时针旋高压开关旋钮，接通机床电器。如下图计算机复位升机按钿关机按钮雄盘IU标1.CD显小器限制器发位高压开关USB插座5.2.1输入参数在屏幕上点击驱线弹出加工参数表对话框。输入回转盘加工电参数,当盘壁摩度6mm时，举荐参数见下图加工深度(T)"3Z0回升高度（三）G3207.5半电流M(b)(T3200.2换电极高度r0320ZOO.O拷电极深度02S.51.0指电极孔被(N)G-9995加工限速(SP1.)O-158伺服电压(US)0-158工件移谈(SSP)GF4脉宽(TOM)。书8脉间(ToFF)Gq1电流七ftT/:如生(IP)on?Z按画退出参数表设置，醉幕右下角弹出离心盘参数，见下图:孔数：指一圈有多少个孔.列数：指一共几列»).列眶指列及列之间距离.列距为正数时由左向右加工,列距为负数时由右向左加工。错位？：非零值,后排和前排错"2孔.零值不错位.退出.系统5.2. 2程序送下位机在屏幕上点击腥序送下位机I，将程序传送限制单元，如限制单元处于加工状态，提示框提示D(HNG禁止传送。见上图若强行退出限制单元的加工状态，请按“限制器复位”后再传送。传送完成后屏幕左上角提示传送程序的条数，5.3. 3查询数控程序单击丽及捶硒后此时屏幕下面提示栏显示当前程序的第一条数控程序代码，提示栏显示该线段的数控程序代码。见下图输入参数取数控程序存敌控程序三移屏满屏下位机就控退出系统数控程序代码由线段和拷电极标记组成。查谓欲控程序程序送卡位机NX：数控程序依次号，N1.表示为第一条，依此类推。GO1.：01表示为直线。X2.Y2：表示该线段终点相刻于起始孔的坐标值×.000：0.000表示该孔不需拷电极，1.000表示该孔需拷电极。单击取数控程序庙,提示栏显示路径“openc:data*.iso"，依据提示由键盘输入文件名，（后缀.ISO省略）按回车取出文件。或输入通配字符“*”回乍，弹出一个当前操作路径卜的文件清单对话框，用鼠标移动菜单右侧的滑块,使光条指向所须要文件按回车。见下图运用举例：单击取数控程序后，提示栏显示路径“openCAdaIa*.is<'时，若输入一个完整的文件名如aAdataNNw（».dxf可省略）按回车，则会取出g:da1.a中的NN文件。若输入g:data则弹出文件清单对话框，框内列出g:data路径内全部iso”文件。若输入g:data则将data认作为文件名,若g盘根入目下无data.iso文件,无效返回.若输入g：则弹出g盘根书目中文件清单对话框.若输入g：则将盘符改为g：5.2 .5存数控程序完成编程后，起名如“200”。用鼠标单击左键I存数控程序,此时屏幕左下角提示开机默认路径"saveascdata*.is。"。假如操作人员不需更改路径时，可由键盘干脆输入该数控程序的文件名“200”即nJ,后缀.ISO省略.此时文件的存储位置为“c:data200.is。"。假如不想存储到默认路径，也可以由键盘输入操作人员自定的路径如："d:tt200”。此时文件的存储位置为"d:tt200.iso若操作人员自定的路径不存在，屏幕左下角会提示“内存满”。如本例，可能D盘不存在或D盘下的tt文件夹不存在。在确认路径存在后再执行存数控程序。单击存数控程序I后,输入“200”，假如屏幕中间弹出对话框提示“复能？Y/N”（见下图），这说明“200.is。”文件在硬盘中当前路径内已经存在，可以由键盘输入“Y”，替换原文件，也可以输入“X”，再重新输入另起的文件名如“200A”或变更存盘路径存储此文件。复盖?Y/NC三EJ5.2.6 窗口移动鼠标至欲开窗口左卜角按住鼠标左键，向右上方移动鼠标至欲开窗口右上角再释放左键，窗口内图形放大至满屏。5.2.7 移屏按住左键不放移动鼠标可以随意拖动图形。5.2.8 满屏满屏显示已有图形。5.2.9 下位机监控单击I下位机监理转入限制界面，若返回编程界面请按键盘上的I1.nSert好«5.2.10 退出系统单击!退出系统I后,屏幕弹出退出系统否是，点'是退出系统。（见卜图）退出系统后主机可以关闭，退出系统或关闭主机不影响卜.位机工作。5.3 加工在编程界面用鼠标单击工包机览圉，进入限制界面。限制界面共分六个区域。（见下图）0.0000.000208S8坐标显示区键区设备状态显示区加工过程显示区-nt29工升W*XYZzc½ie加回工<30同工相工工装度加加¾w加工参数显示区5.3.6 限制界面右侧参数栏介绍X,Y坐标：蓝坐标显示图纸坐标和图形一样，红坐标显示机械坐标，实际的机械位移。当键区邈翻红选中A轴时丫项表示度数。按键盘上回0座标I切换两套坐标显示。Z坐标I打孔时上下伺服电极的轴。显示Z轴的机械位置，当用遥控器点动Z轴向下遇到Z轴下限位Z轴坐标清零。ZcntI各个加工阶段的深度值的倒计数。起始孔：指定加工的起始孔位，从1起先计数。起始列I指定加工的起始列位，从1起先计数。在加工前必需正确的置数。加工深度I工件厚度加上电极在穿孔过程中的损耗长度及穿透露出长度，限制系统依据该数值限制7.轴在电极遇到工件到从下表面穿出时应移动的距离。例：工件厚度30mm,电极损耗30mm,穿透露出长度2mm,加工深度=30+30+2=62mm°回上升度：当工件厚度执行完后电极H动会提升该值，使电极下端高于工件上表面，避开自动移位时工件和电极相碰，该值应大于孔的深度（即工件厚度）约23mm左右。例如：工件厚度28mm,H=28+2=30mmo半电流深：电极下探至工件上表面时，首先会用较弱的能量进行穿孔，以爱护工件上表面，这个弱电流能量加工的深度即为半电流深度，应将实际须要的加上电极损耗，一般取03mm0加工状态显示区显示'半电流加工换电极高：当在自动加工模式（F4模式翻红）连续加工时，因电极损耗的缘由造成在某一孔时Z轴主轴头遇到下限位时，加工状态显示区提示换电极'，F1.动加工暂停主轴头自动提升至设定高度以便更换新的电极，一般取200mm。暂停：未定义。加工限速：穿孔工作速度限定值较大时可获得较大的穿孔速度,较小时可削减短路现象。伺服电压，伺服电压（0-15）,设定工件及电极间隙放电的电压，伺服电压小，加工效率高，易出现短路现象：伺服电压大，加工速度慢，不易短路。工件移速：拖板点动速度（0-4）,限制拖板移动速度、调整运用遥控器点动功能时的点动速度、找中心、找端面时拖板的移动速度。脉宽I脉冲宽度(0-7)o限制放电的脉冲宽度，数值越大，输出电流越大：加工速度越快。数值越小加工速度越慢，孔内表面光滑度越高。脉间：脉冲间隔(03)调整放电停止时间的大小，其值越大放也时间间隔越长则放电越稳定，但加工速度越慢，孔内表面光滑度越高。电流：加工电流(07。该值越大加工速度越快，但是会造成电极损耗加大，孔内表面光滑度低。电极越细该值相应减小。w(UV):W轴其次行程升降的高度，升降W轴确定导向器到工件上表面的距离。WORGtW(UV)轴被设定的原点位，当W(UV)轴在加工前调整到合适高度后按遥控器UV档设定W(UV)原点键可设定当前W(UV)轴位置为W(UV)轴原点，W(UV)轴原点禁止遥控器点动W(UV)轴下降低于该原点，但不禁止遥控器点动W(UV)轴上上升于该原点，设定W(UV)轴原点还便于W(UV)轴上升后可自动回到原点。WORG数值变蓝时原点有效，变红时无效。加工孔数：穿孔完成的孔数。起先加工前为0。加工列数：穿孔完成的列数。起先加工的当前列为0。电机：XYZW伺服电机驱动器状态。，OK'表示上述状态均正常。*Xerr,表示X轴出错：，Yerd表示Y轴出错；*Z-err,表示Z轴由错：'kerr'表示Y轴出错;当多重出错时，电机状态栏显示多轴出错代码。限位；XYZW四轴正负方向共8个限位开关的开合状态。0K'表示上述限位状态正常。JXJJV'表示X正方向限位开关触动：JXjJV'表示X负方向限位开关触动：JYJJV'表示Y正方向限位开关触动：'T1.IM'表示Y负方向限位开关触动；JZJJM'表示Z正方向限位开关触动：'-Z1.IM'表示Z负方向限位开关触动：'+W1.1.M'表示N正方向限位开关触动；'-W1.IW表示W负方向限位开关触动；当多个限位开关触动时，限位状态栏显示多限位触动代码。速度：穿孔效率。单位mmmin,表示每分钟的穿孔速度InnI/min。加工过程显示区：输入：设备状态正常，等待用户指令时显示.点动：表示用遥控器点动X、Y（八）.Z、W拖板移动过程。找端面：按下,加H时，穿孔前电极探测工件表面的过程时显示。半电流加工：电极下探至工件上表面时，首先会用较弱的能量进行穿孔时显示。拷电极：半电流加工结束后，修电极时显示。全电流加工：拷电极结束后，按预先设置的电参数穿孔时显示。电极回升：电极穿孔结束后自动提升过程时显示工件移位：在自动模式时，加工完当前孔向卜.一孔移动时显示换电极：在自动模式时，因电极损耗遇到Z轴卜.限位，Z轴自动提升时显示。在找端面、半电流加工、拷电极、全电流加工、电极回升状态时，按键盘上的丽键,屏幕弹出取消当前状态确认框，回答“是"或“Y”，可退出当前状态。见下图5.3.2限制界面按键功能介绍IFr检耕:按卜.后弹出FI位移协助功能菜单,见下图，按键盘的上下箭头移动光条选择所需功能后按回车。清Xy座标Xy座杆存:P1.移动Xy到Pe移动Xy到P1.”移动孔位里段移动移动到指定孔.73.797OOKOK3-0.0.6.造RG翔瞿度UUO加加I逵电极回升IF1.位移口FZ高频HF3暂停F4模式F5断点F6旋转F7水泵F8空走I清Xy座标：将红坐标清零存入PO寄存器。表示电极在(0,0)位置，也是整个工件的起点。Xy座标存P1.：将当前电极位置'红坐标'存入PI寄存器移动Xy到PO：按红坐标的位移量反向移动到定义的PO位置。移动Xy到P1.X移动X、Y（八）拖板到定义的P1.位置。移动孔位：用于补孔。在非加工状态下，向前移动或向后移动相对孔数。如下图移动孔位串段移动移动到指定孔F孔数zoe.oo移动卜威移F2高陵I国经口面：痢F5断点|1孔数：指一圈有多少个孔，即分度孔数。移动：指向前、后移动孔数，正值向前移动，负值向后移动。按键盘上画键显示确认数据框，按函健进入'工件移动'状态，按逶周、可确认使拖板移动相应孔数。单段移动；用于在自动连续打孔，出于须要或错误点动拖板，使电极脱离工件正常加工轨迹，而移回正确加工点时运用。按下单段移动显示当前偏离正确轨迹的偏移值，按回键弹出再确认框，按随意健进入工件移动状态，再按卜8空走|、回确认执行拖板位移。如取消回位移I，按函、国键确定。加工。或补孔时，输入孔数、列数使电极移动到指定孔位。例I在另一台设备上接着打孔应将电极对准工件的第一列F3停F41.田运阖尻反竭巧加工理森AStt860K0K00移动到指定孔，在连续加工中断电或招工件移动到另一台相同设备上接着Xy里保存P1.修功X或Jpo一移动Xy到P1.稔动仁一指定孔,列?动孔移帝列第孔位，将起始孔、起始列置1，红坐标'清零。先按两褶再按丽比。使工件坐标初始化，然后按叵碰选择'移动到指定孔'输入移动孔#、移动列#,孔号列号从1起先计数，按瓯键显示移动增量，按随意键进入移动到指定点'状态，按怆逛即可。F2高射：打开高频电源，同按遥控器直观键。Mw:用于中断自动穿孔模式加工，处理一些故障，如水箱补水、视察加工效果等。暂停时可用遥控器点动X、Y、Z、W(UV)、轴。当接着加工时先打开水泵，使电极管冲水正常后，按g踵使按键变白，随之接着自动加工。F4模式I:按下卜4模式I进入自动穿孔模式,抬起F4模式!为单孔加工I)自动模式适合自动穿多孔的要求，按设定的穿孔轨迹，在加工时自动的进行表面探测f弱能量加工-修电极一正常加工一自动抬起电极*自动走向下一个孔位f自动发面探测f直至完成最终一个孔的加工模式。单孔加工指无打孔路径即只完成自动表面探测一弱能量加工一修电极T正常加工一自动抬起电极一结束。主要用于单孔或补孔，在自动穿孔加工时不要抬起Fr四。旦断点：在自动穿孔模式加工时，须要暂停卜.一孔加工时，按下固，电极回升后暂停下一孔的加工。复原加工，按巨垂。F6旋转I：按卜.，6旋转I旋转电机起先带动电极旋转,抬起卜6旋转!关闭旋转电机，在加工中旋转电极及否是依据须要可选。同按遥控器医丝键。7水利：按下所网电极冷却高压水泵和冲水泵起先工作，抬起巨丞圉水泵关闭。同按遥控器键。IFS空走I:用于IFr府移I功能中的移动XY拖板，加工中空走不响应。M加工I：起先按设定的程序进入加工状态。按下"9加前,点动XY拖板使电极对准需加工的第一孔位,按IFfW键选'清Xy座标'使红坐标清零，表示电极在（Oo）位置，也是整个工件的起点，称P（）。起始孔、起始列置1,在加工回转型工件时按画由健使通键翻红，A轴带动分度回旋转，Y轴不再运动。按下M加工I键前应选定Y/A轴，按卜F9加工健后不能选择Y/A轴（假如要选择Y/A轴应先按下要暂停一般不要在加工过程中移动Y轴）。自动穿孔加工模式时，应按卜."4模式键。另10座蛹：交替显示机械座标（红色）图纸座标（蓝色）。A轴:A轴及丫轴切换键。按HOmeI键使Ir粗键翻红,A轴带动分度回旋转，Y轴不再运动。同按遥控器!更剪健。t或I:移动参数栏的光条到所需调整参数的位置当光条指向起始孔、起始列、工件移速、伺服电压、脉宽、脉间、电流等参数时，可按日或日:递减或递增光标所在位置的参数项，也可按回车，键入所需数字，再按回车确认。画:弹出退出加工确认框，回答“是"或“Y”，可退出加工。InSeT：回编程界面。加工中欲编写其他工件图形，按国健进入编程界面，进行编程。生成新的数控程序后，在单击IT位机监控前应先存盘，即用数控程序菜单中的I存数控丽功能。将新图形的穿孔轨迹保存起来。因为进入限制界面时，下位机会将正在穿孔轨迹读回上位机显示，覆盖数控程序文件显示区，编程时生成的新的数控程序文件会被清除。OOsBff1.BOOO上海通用控制vvw.genra1.contro1.s.comOO按IESCI：3.4.73.4.8 1.g3.4.9 按幽三个1.E1.)显示遥控褓所在状态下文中。代表发光管亮代表发光管暗.5.4.1 按卜丫悔,中间Un)(绿色)亮.显示o):X、丫轴点动状态X-方向点动日X+方向点动工IY-A-)方向点动VY+(A+方向点动5.4.2 按FV)谖，左侧1.ED(红色)壳.显示(o)：W(UV)轴点动状态日设定-W(UV)轴原点”日自动回-W(UV)轴眼点”T|I-UV)方向点动Uw«(1.iv方向点动*'(1.V)轴燃点爱护W(UV)轴在点动下降时不会低于这个点.以防“UV轴下降时撞击工件.在Z轴点动下降至适于起先穿孔时，请按“设定B(UY)原点”逡来设定这个位置为W(Un轴原点.按使U(UV)轴上升，闻褪使W(UV)轴下降，按日设使W(UV)轴回落到原点,因受原点限制,不会使*(UV)釉位置低于原点，只有按日键能解除W(UV)原点限制。按日键限制界面WoRG字样变红时表示解除*(UV)原点，这时能将W(IJV)轴下降到原点以下。再按日犍UoRG变卷可将当前"(IrV)轴位置根定成新原点.假如误按日健可按囚或回健实现懊悔.当操作人员运用遥控器点动»(UV)轴使其升降时，W侑随之增减。5.4.3 按团8,右恻1.ED(黄色)壳。显示(o)；Z轴点动状态H未定义日未定义HZ-方向点动Z方向点动5.4.4 按航蝌1.ED全亮.显示(OOO):找中心、找湍面状态(按下另9力口工!后本功能不能运用)日执行找工件X-方向战面日执行找工件X+方向相面执行找工件Y-方向湘面13执行找工件Y+方向那面再按(翔执行找工件上孔或槽的中心按囚或回：调整拖板移动速度,变更工件移速(0-4)执行退出功能.：执行Y/A轴切换功能.:开启或关闭旋转.:开启或关闭水泵系统，：开启或关闭而领电源电极材质:黄铜加工液;纯水工件材料:不锈钢工件%20mm电极宣径脉宽脉间电流加工限速伺服电压加工电压逸舞0.2切换加工液压力OU）0.221181155<0.210.00.321I81155>0.210.00.522281155>0.28.00.521381155>0.28.00.522581155>0.28.00.78128855>0.28.00.871315765>0.28.01.0714151065>0.26.01.0-427IO1065>0.26.01.051610IO65>0.26.02.083781575>0.26.02.583781575>0.26.0*特定电极特定材料5.6电极的选择和安装电极的种类：黄铜、紫铜长度50Omm.性能：电极性能的好坏，干脆影响着加工效果。试验表明，黄铜较紫铜损耗小、速度快、加工稳定。因为其导电、导热物理性能不一样。电极形态分析：1）采纳双孔或多孔电极加工较单孔电极好。因为双孔或多孔电极排屑性能要好。2）单孔电极加工时有两个缺点：排屑效果不及双孔。单孔电极易产生毛刺料芯。产生的毛刺料芯阻碍工作液的高速流通，且电极过长、过细时，电极以歪斜，以至电极和料芯引起短路。不但延长了加工时间，而且加工效果不够志向。但较细电极只有单孔。电极的装夹：a、 将电极穿入下导向器b、 将电极上端穿入电极夹头，使电极上端刺入夹头上端的碗形密封圈，这会占用8CM长度的电极。c、用夹头钥匙锁紧电极。d、按【Zt】键使电极下端只露出12mm1.对准工件，即可起先加工。5.7 冷却液配制100克南光I型线切割乳化皂(固体)配25升纯净水，严禁循环运用，循环运用加工废屑会使水泵中的柱塞磨损。当电极直径超过InIrn时，也可用自来水。但机床必需刚好拭干，以免锈蚀机件。5.8 加工阅历正常加工时的现象：加工液特别混浊，起黑色的泡沫，火花呈红色或喑红橙红色(工件材料不同而异)火花为点线断续状，爆炸声为嗤嗤声，Z轴匀称较快地向下运动，短路回退引起的抬刀动作有，但较少。不正常加工时现象及解决方法:现象可能性解决方法有刺眼和大的爆炸声能录过大脓宽I、脉间t、电流I有巨大的收色火花功放转通路损坏更换功放管IRFP250加工速度慢能量偏小脓宽t、脉间I、电流1、伺服电压I短路抬刀频繁发生如踪速僮太快何服电压t电极损耗大电介旗浓度不当或TOn太大增加加工液的浓度或摇匀加工液或脓宽I打法孔顺当，打深孔困难电极夹持器和导向器不同轴调整电极夹持器和导向器的同轴性,切割速度t电极丝发红加工液受困,电极细孔被堵桧告加工液水位，更换电极。六、吊运、安装和调试6.1机床的运输和吊运(1)设备应水平放置在防潮，防震的仓库内，箱顶不行重压。(2)拆箱时不准冲击设备任何部分，并刚好按装箱单清点。设备起吊，运输时应平稳,倾斜不大于20度,起吊工具不的卡在机构上,并防止运输过程中的碰撞。6.2 安装场地要求(1)必需安放在避开日光直射及热辐射的地方，以防止机床热变形。同时尽量避开和一些精密机床安装过近，以免影响其他机床的精度。(2)要求地坪坚实，无震源，无易燃、易爆源的清洁厂房。(3)环境温度在摄氏040度，日夜温差不大的环境。(4)电嫄电压波动应小于额定电压的正负10%»6.3 机床的安装和调整(1)先拆除锁紧工作台涂有红色的防滑板，检查螺母座处螺钉是否松动。如松动请按以下依次调整，至前后位置均应运行良好。(2)清除机床各表面的防锈油脂及尘土。(3)检查各部分螺钉是否松动,并加以紧固(4)以工作台为基准，校准机床水平,要求:0.05mm/1000mm。6.4 机床电源的接入及开启(1)打开机床电器箱,检查各插座接触是否良好。(2)机床机身接地处PE端妥当接地。开机前必需做好如卜.的打算工作：1 .按要求配好加工液。2 .给高压泵加30#机油至油表位置。3 .检查电器接线是否正确，开高压泵检查是否运转正常。4 .装电极到钻夹头内，装入长约50mm,用遥控器调整Z轴，使电极进入导向器孔(留意电极和导向器孔是否对正)，然后锁紧钻夹头，以保证开启高压水泵时电极不被高压水冲出。6.5安装工件，用遥控器调整Z轴，使电极穿过导向器11.5nmo然后用遥控器调整W(UV)轴，使导向器距工件表面7mm处。移动工作台，确定加工起始位置。按卜注模式1，使限制器处于自动加工模式，依次按卜.叵懑|、卜6旋转、忖加工健,加工按穿孔轨迹进行自动加工。七、主要故障的解除1 .电极不出水，可能是电极装夹深度不够，未能穿过电极密封套，应松开夹头把电极在向里插入少许，旋紧。也可能是加工液中杂膜堵塞电极细孔，应取出电极细致检查。2 .K头漏加工液时，应取出密封套重新安装。3 .电极接触工件而不放电，可能因为工件表面有绝缘层，应清理干净。或者电源未接通，或功率输出电缆接触不良。4 .在加工过程中，如出现电极反粘在工件上。可能是由于电极未夹紧，或者取样线未接好。5 .在加工中，水压不稳定或压力过低，应调整压力泵的调整阀，以达到须要的压力，但不要超过12Mpao6 .高压泵在工作中，电动机启动不起来或运动时F1.动停机，在限制器的水泵键按下后，检杳电源及保险丝，插好插头，检查电机开关是否受潮或损坏。7 .水泵的压力表表针不停的抖动时，请将压力阀旋低打开水泵的排空阀，将空气排尽，重新调到所需压力。8 .高压泵在工作中，假如发觉水管接头处漏水。应检查螺纹连接处是否为拧紧、接头是否损坏、非锥面结合螺纹连接处无垫圈或垫圈已损坏。9 .力0.3电极加工时损耗较大，可能皂化液变稀，增加皂化液浓度。10 .在工件台上有两根电缆，较粗的带有红色套管的是功率输出电缆，带有黄色套管的是取样电缆，这两根电缆不要用同个螺丝固定在工件上，而应分开固定并常常检查其接触性是否良好。错误正确八、日常维护和保养1 .应在机床允许规定范围内进行加工,不应超重或超行程工作。2 .每班应清除加工留下等污物作好清洁工作，工作台要加油。3 .本机应定期润滑。4 .机床应每一周清理调整一次。5 .高压泵在初次运用50小时后，必需更换机油，放油时，可先开机运转2-3分钟，然后由放油口将机油倒净。随后注入柴油，清洗泵内腔，直到放出的柴油清洁为止，然后重新注入机油。这一点对延长机具运用寿命时特别重要的。6 .再累计运用到100小时再以同法更换机油,以后每隔200-300小时更换机油一次。7 .如遇寒冷天气有结冰时或长期不用时，应将机内剩水排尽，方法是将进水管离开供水系统，开机脱水运转1分钟左右。同时拆卜.进水管及出水管以排尽管中剩水。盖上防尘罩。8 .维护更换轴承型号表:项目号型号数量W1S69011中身上端2S60021中身下培3D70022前升降丝杠轴承座4D60012村一枪562022主滚轮轴67203各2X、丫轴前轴承座76203各2X、Y轴后轴承座整机轴承安装示意图