2024年成都市百万职工技能大赛“航空附件装配调试工”比赛理论试题库.docx

2024年成都市百万职工技能大赛“航空附件装配调试工”比赛理论试题库一.填空题1.选择工艺基准时，通常首先选择和确定定位选准。2,轴承按照工作时的磨擦性质可分为滑动轴承和滚动轴承两大类，在高速、1R载或有冲击的机械中采用滑动轴承。3、液压传动系统可以分为动力、控制、工作、辅助四个部分。4、轴承收口后必须除净毛刺并严防多余物进入轴承内腔。5、液压泵是将电动机（或其它原动机）输出的机械能转换为液压能的能吊转换装置。6、装配中必需考虑的因素有：尺寸、运动、精度、可操作性和零件数员.7、起落架构造形式主要有三种：构架式、支柱式、摇臂式o8、气动员仪是利用测殳时工件几何参数的变动而引起空气压力或流量变化的原理制成的长度测量仪器。由于它不能直接读出尺寸，所以是一种比较吊仪。9、配合制的选用中，一般情况下，应优先选用提孔制,10、液压泵是靠密封容枳的变化来实现吸油和压油的,所以称为容枳泵。Ik影响零件配合质贵的加工表面质珏内容主理是一表面粗糙度.12、采用经济加工精度的零件,装配时要采取定的工艺措施，即通过选配、修配、JM等手段来达到要求的装配精度。13、液压传动的工作原理是以液压油作为工作介质量，依/密封容枳的变也来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。14、关键工序的生产工人应持有关键工序上岗合格证.15、液压传动的两个重参数是压力和流区.16、轴承按照工作时的磨擦性质可分为滑动轴承和滚动轴承两大类，在高速、垂教或有冲击的机械中枭用n1动_轴承。17、液压传动系统可以分为动力、控制、工作、辅助四个部分。18、衬套装配方式主要有冷缩安装和常温压力安装两种。19、液压泵是将电动机（或其它原动机）输出的机械是转换为液压能的能量转换装置.20、起落架构造形式主要有三种：构架式、支柱式、摇臂式。21、首件三检：母个工作班加工三件以上产品，生产中更换了操作工人或工装、设备更换调整以及工艺方法更改等，都必须进行首件检验。22、密封件可分为两大主要类型：即静密封件和动密封件,23、影响零件配合质垃的加工表面质出内容主映是表面粗糙度.24、在大批量生产中，夹具的机动夹紧优于手动夹索机构,机动夹紧可采用气压二液压、电磁、真空等作为夹爱的动力来源。25、液压系统中的压力取决于&1.，执行元件的运动速度取决于流吊.26、液压传动的两个重参数是压力和流用.27、螺纹锁紧件主要有两大类：即摩擦/附加力锁紧件和机械/变形锁紧件,28、螺纹的婴素有牙形,大径,螺距、导程、线数、旋向，29、不可拆卸联接方法有左接、焊接和胶接.30、塞规和环规与卡规起统称为光滑极限型规。31、轴承收口后必痛除净毛剌并严防卷余物进入轴承内静32、白锁螺母防松时螺杆头部螺经露出自锁螺母不小于1.J个螺距。33、为了达到螺纹连接可靠性和坚固的目的，要求纹牙间具有一定的摩擦力,34、从装配关系看，孔是包容面,轴是被包容面。35、形位公差带的三要素是指形位公差带的«、大小和方位°36、BI推配合可分为三类,分别为间隙配合、素密配合和过盈配合。37、螺纹的配合常度分为端密、中等和粗Ia三个等级。38、攻丝前需先钻制螺纹底孔，M14x2的螺纹底孔应钻成大约直径为12mm的底孔。39、普通螺纹的牙型角为60°.40、加工中影响表面层金相组织变化的主要因素是切削时产生的高温41、螺蚊连接后一般需进行抬_处理。42、特殊情况除外，孔、轴进行配合装配时，孔口锐边一般进行血_。43、配合制的选用中，一般情况下，应优先选用火孔制,44、产品的结构在很大程度上决定了产品的笠配顺序和装配方法。45、组件装配中若安装孔需要较孔时，较刀不允许反向旋转,较完后仍要转退出较刀。46、装配术语具有通用性、功能性和准确件三个特性。47、装配的主要操作包括安装、调整、检杳和试验。48、装配中必需考虑的因素有：尺寸、运动、精度、可操作性和零件数量.49、定位是将零件或工具放在J三的位置上，以便进行后续的操作.50、轴承的装配与拆卸的方法有：机械法、液压法、压油法和温基法。51、装配小型锥孔轴承时，常采用手锤与冲击套筒或螺母与钩头扳手方法。52、检查齿侧间隙时，一般采用铅丝、百分表和疾尺进行检杳。53、开口扳手的钳口大多与手柄成15°角,因此，扳手只需哩旋转30°就可以拧索或松开螺钉。54、无尘室（净化间）的主要作用是控制产品所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中牛产制造.55、粘结技术的应用有、密封和紧固.56、螺纹连接的装配技术要求有保证有一定的拧紧力矩和保证有可靠的防松装置.57、衬套装配方式主要有冷缩安装和常温压力安装两种。58、配合公差是指允许间隙或过盈的变动量,它表示配合精度的高低的高低。59、花键联结与单键联结相比，其主要优点是定心粘度高，导向性好和更载能力强.60、公差等级的选择原则是满足使用使求的前提下，尽量选用较低的公差等级。二.单项选择题I、攻丝前需先钻制螺纹底孔，MMX2的螺纹底孔应钻成大约直径为（）的底孔。A.1211nnB.IOmmC.13mmD.14m112,尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工后的实际尺寸和形位误差中有一项超差则该零件（C）.A.合格B.尺寸最大C.不合格D.变形最小3、千分尺的制造精度分0级和1级，二者相比，1级（八）。A.低些B.最高C.稍高D.很差4、油封的安装中，哪种说法正确（C）。A.油封在装配前不需要润滑.B.油封必须用汽油进行清洗。C.安装油封的轴和轴端必须有导向导角。D.可以用锤子敲击油封进行安装。5、活塞有效作用面枳一定时，活塞的运动速度取决于（C）,A.液压缸中油液的压力.B.负载阻力的大小。C.进入液压缸的流S1.D.液压泵的输出潦址.6、HBO-2-2002中螺纹连接的防松之一冲点C型式为（）。A.端面冲点B.他面冲点C.冲点中心在螺钉头直径D上。D.冲点中心在螺母大径上7、下列关于胶圈密封的不正确说法是（D）.A.用于不产生高温的场合B.在定的范困内压力越大密封性可能越好C.液压系统应选择耐油性较好的胶圈D.高压不漏，低压一定不漏8、衬套冷缩安装是将衬套置于液氨中充分冷冻，使其外径小于基体孔径，然后在装入基孔，下列操做法错误的是（B）A.为避免衬套外径过快恢电或衬套表面形成过厚的霜层而导致其安装困难，从保温桶中取出衬套应尽快完成安装：B.为避免冻透的衬套冻伤手指必须戢手套后才能拿取衬套：C.衬套压入基体孔前以及压入过程中，衬套轴线与基体孔轴线应对齐；D.衬套安装完毕并恢豆正常温度后应检查衬套内径。9、Y750厌氧胶使用后，为f擦除多余的液可选用（）溶剂。A.丙朋B.煤油C.汽油D.YH-1510.在产品装配中,用螺栓连接的其螺栓头、轴和螺母端面对支承面的单面不贴合应不大于»（A）.0.005DB.0.01DC.0.05DD.0.00051）Ik零件加工时产生表面粗糙度的主要原因是（）,A.刀具和零件表面的摩擦B.切削热和振动C.机床的几何精度误差D.零件材料本身原因12、最先进入装配的零件称装配（C）.A.标准件B.主要件C.基准件D.重要件13、装配（B）应包括组装时各装入件应符合图纸要求和装配后的脸收要求。R.生产条件B.技术条件C.工艺条件D.工装条件14、螺旋传动的结构（B）,工作连续平稔.A.匆杂B.简单C.标准化D.装配难度大15、（D）工作面是两键沿斜面拼合后相互平行的两个窄面，靠工作面上的挤压和轴与轮毂的摩擦力传递转矩。.楔键B.平键C.半圆键D.切向键16、轴承轴向压出试验时，推出力作用于轴承的（B）A.内圈B.外圈C.端面任意位置D.防尘盖17、在装配过程中，修去某配合件上的预留量，以消除其积累误差，使配合零件达到规定的装配精度，这种装配零件方法称为（B）,A.完全互换法B.修配法C.选配法I）.调整法18、衬套压入过盈配合孔易发生尺寸变化，应采用（D）对衬套孔进行修匆。A.银削B.钻削C.签削D.较削19、用保险丝防止螺纹松动，保险丝张紧力的方向是（C）。A左旋方向；B.右选方向；C.拉紧螺纹的方向：D.与螺纹旋向无关20、选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时，首先应该考虑的是因素是（BA.轴承的径向游隙B.轴承套圈相对于负荷方向的运转状态和所承受的负荷大小C.轴和外壳的材料D.轴承的工作温度21、对于要加工全部表面的零件，应选取（A）的表面作为粗基准。A.加工余量小B.外形尺寸大C.尺寸精度高I）.表面粗糙度小22、千分尺的制造精度分。级和1级，二者相比，1级（A）.A.低些B.最高C.梢高D.很差23、调整装配法是在装配过程时改变可调整零件的（D）。A.尺寸B.形状精度C,表面粗糙度D.相对位置24、当两个被联接件之一太厚，不宜制成通孔，且需要经常拆装时，往往采用（C）.A.蝶栓联接B.螺钉联接C.双头螺柱联接D.案定螺钉联接25、装配（B）应包括组装时各装入件应符合图纸要求和装配后的脸收要求。A.生产条件B.技术条件C.工艺条件D.工装条件26、螺旋传动的结构（B）,工作连续平稳。A星杂B.简单C.标准化D.装配难度大27、（D）工作面是两键沿斜面拼合后相互平行的两个窄面，靠工作面上的挤压和轴与轮毅的摩擦力传递转矩。A.楔键B.平键C.半圆键D.切向键28、发现精密量具有不正常现象时，应（B）处理。A.报废处理B.及时送交计量检修C.继续使用D.可以使用29、在装配过程中，修去某配合件上的预留量，以消除其枳密误差，使配合零件达到规定的装配精度，这种装配零件方法称为（B）A.完全互换法B.修配法C.选配法D.调整法30、衬套压入过盈配合孔易发生尺寸变化，应采用（D）对衬食孔进行修第.A.铿削B.钻削C.饕削D.较削31、用保险丝防止螺纹松动，保险丝张紧力的方向是C）A.左旋方向：B.右选方向：C.拉紧螺纹的方向：D.与螺纹旋向无关32、抑钉杆在孔内弯曲产生的最主要原因是（A）.A.抑钉孔直径过大B.零件为被夹第C.抑接时力量过大D,抑工技术差33、对于连接用螺纹，主要要求连接可靠，自锁性能好，故常选用（A.升角小，单线三角形螺纹；B升角大，双线三角形螺纹：C.升角小，单线梯形螺纹：D.升角大，双线矩形螺纹34、在螺栓连接中，有时采用双螺母，其目的是为了（C）。A.提高强度B.提高刚度C防松D.减小每圈螺纹牙上的受力。35、随着被连接件刚度的增大，螺栓的疲劳强度（A提高B.降低C.不变D.可能提面，也可能降低36、常用螺纹联接中，自锁性地好的螺纹是,R、三角螺纹B,梯形螺纹C、锯齿I形螺纹D、矩形螺纹37、停用超过6个月，每（D）个月需启动运行次设饴A、1Bx2C、3D、638、为连接承受横向工作载荷的两块薄钢板，一般采用。A、螺栓连接B、双头蟠柱连接C、螺钉连接D、紧定螺钉连接39、轴承轴向压出试验时，推出力作用于轴承的。（B）A.内圈：B.外圈：C.湍面任意位置：D.防尘盖40、当孔的精度要求较高和表面粗糙度值较小时，加工中应取（BA.较大的进给量和较小的切削速度：B,较小的进给量和较大的切削速度：C较大的切削深度：D.较小的进给量和较小的切削速度；41、攻丝前需先钻制螺纹底孔，M14x2的螺纹底孔应钻成大约直径为（八）的底孔。A. 1211mB. IOrrmC13nD.14m1142、螺栓连接时，螺栓头一般需露出（八）倍螺距。A. 1.5B. 2C. ID. 2443、在钻床上钻孔，若钻出孔的轴线帧斜需检查主轴轴线与工作台面(BA.平行B.垂直C.相交或平行D.相切44、台钻的最低转速较高，一般不低于(B)rmin,不适用于留孔或校孔.A. 500B. 400C. 300I).20045、零件装配时不需任何挑选或附加修配就能够装配的性质称为(B)。A.协调性B.互换性C.合格性D.可装配性46、钻孔时，工件夹紧力的方向应与钻头的轴线方向(),A平行B.垂直C.倾斜D.相交47、在产品装配中，用螺栓连接的其螺栓头、轴和螺母端面对支承面的雏面不贴合应不大于(.0.005DB. 0.05DC. 0.0005DD. 0.01D48、加工软金属时应选用(D)的砂轮。A.硬B.软C.紧密C.80'90D.10'12056、油封的安装中，哪种说法正确（C）.A.油封在装配前不需耍润滑B.油封必须用汽油进行清洗C.安装油封的轴和轴端必须有导向导角D,可以用锤子敲击油封进行安装57、油封适用于工作压力（）MPH的条件下对润滑油和润滑脂的密封。A.小于0.3B.等03C.大于0.3D.等于0.558、研磨内孔或外网时，在工件内或外表面出现网状,哪种网状最好（八）.45°B. 30°C. 40°D. 60°59、轴承轴向压出试验时，推出力作用于轴承的（B）A.内圈B.外圈C.端面任意位置D.防尘盖60、冲点保险后，材料为钢的零件表面一般涂（八）漆。A. HO1-2钢灰色漆B. H06-2锌黄底漆C. TB0f>-9铮黄底漆D. TS70-60磁漆61、40H7f6mm是（C）配合.A.过渡B.过盈C.间隙D.精密62、形位公差带的组成要素有（D）,A.大小、位置、方向B,形状、作用点C形状、大小D.形状、大小、方向、位置63、零件加工时产生表面粗糙度的主要原因是（八）.A.刀具和零件表面的摩擦B.切削热和振动C.机床的几何精度误差D.零件材料本身原因64、下列项F1.中，属于公差的是（CA.平面度B.圆度C.平行度D.直线度65、在满足使用要求的前提下，应尽可能选用（B）的公差等级。A.较高B.较低C.中等D.三者都可以66、大批量生产轴类工件时，通常可采用（B）来检验外径是否合格。A.螺纹环规B.卡规C.塞规D.螺纹塞规67、普通螺纹精度等级是由（D）组成。A.普通螺绘的基本偏差和公差等级B.普通螺纹公差带C.普通螺纹的旋合长度D.普通螺纹公差带和旋合长度68、装配时，螺栓头必须露出A）倍螺距，不允许螺栓凹进螺母A. C1.5B. 0'1C. 0'1.5D.以上都不对69、在钢件和铝件上加工I可样规格的内螺纹，其螺纹底孔（C）A.一样大B.钢件比铝件稍大C.铝件比钢件稍大D.相差一个螺距70、用于连接紧固的螺纹多采用三角形牙型，主要原因是C）oA.加工方便B,使用普及C.牙根强度高，自锁性好D.防废性能好7R过盈滚动轴承采用何种安装方式（A）.A.只能采用压力安装B.只能采用冷缩安装C.压力安装和冷缩安装都可以D.以上都不对72、HBo-2-83中螺纹连接的防松之一冲点C里式为S）。A.冲点在螺栓头端面B.侧面冲点C.冲点中心在螺钉头直径D上D,冲点在螺母螺纹大径上73、尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工后的实际尺寸和形位误差中有一项超差则该零件C）。A.合格B.尺寸最大C.不合格D,变形最小74、如果某轴一横截面实际轮廓的直径分别为4005mm和4003mm的两个同心圆包容而形成最小包容区域，则该横被面的圆柱度误差为（C）。A. 0.02mmB. 0.O1.mmC. 0.O1.mmD. 0.015mm75、选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时，首先应该考虑的是因素是（B）。A.轴承的径向游隙B.轴承套圈相对F负荷方向的运转状态和所承受的负荷大小C轴和外壳的材料D.轴承的工作温度76、对于要加工全部表面的零件，应选取S）的表面作为粗基准A.加工余量小B.外形尺寸大C.尺寸精度高D,表面粗糙度小77、螺栓所承受的应力大于强度极限后，就会发生（C）。.弹性变形B.剪性变形C.断裂D.弯曲变形78、W18CMV高速钢钻头硬度能保持在HRC>60以上的最高工作温度是（B）.900'CB. 600CC. 300CD. 200,C79、当孔的精度要求较高和表面粗糙度值较小时，加工中应取<B）«A,较大的进给量和较小的切削速度B.较小的进给量和较大的切削速度C.较大的切削深度D.较小的进给量和较小的切削速度80、当工件的强度、硬度、塑性越大时，刀具的寿命（A）oA.越低B.越高C.不变D.很高三.多选题1、衬套安装设计般从（ABCD）方面来考虑A.减重B,降低成本C.增强维修性D.降低维修成本2、在各种钢材料上攻丝时可使用（ACD）涧滑.A.机油B.不使用润滑液C.乳化液D.豆油3、根据收紧螺通路的数量可分为（ABC）等。A.带收紧螺母的直通管接头B,带收紧螺母的三通管接头C.带收紧螺母的四通管I）.带收紧螺母的万通接头4、关于较孔，下列说法正确的是（BCDA.较孔时，较刀允许反向旋转,较完后可顺转可逆转退出较刀B.当在薄壁和刚性差的零组件上较孔时,要注意防止零件变形C.机校时，必须按零件的材料、孔的直径大小、精度等因素选择适当的切削速度I）.在钢件上较孔，可用机油或豆油进行润滑5、下列关于胶圈密封的正确说法是（BCA.用于不产生高温的场合B.在定的范闹内压力越大密封性可能越好C.液用系统应选择耐油性较好的胶圈D.高压不漏，低压一定不漏6、传动方式主要有（ABCD）几种。.机械传动B.液压传动C.气动传动D.电气传动7、采用经济加工精度的零件，装配时要采取一定的工艺措施，即（ABe）等来达到要求的装配精度。.选配B.修配C.调整D.蛮力装配8、对夹具的作用叙述正确的是（ABC）。.保证稳定可靠地达到各项加工精度要求B.缩短加工工时，提i劳动生产率C.降低生产成本D,需由技术等级高的工人进行加工9、影响螺纹互换性的主要因素是（ABC）。.螺距误差B.牙形半角误差C.中径偏差D.牙形不正10、属于夹具装配图上应标注的尺寸是（ABCD）。.轮廓尺寸B.配合尺寸C.时刀-导引元件对定位元件的位置尺寸D.定位元件间的尺寸IK与金属材料相比，新型陶骁材料的优点是（BCD）A.高强度B.高的耐热性C.更耐腐蚀D.更耐磨12、提高接触刚度的措施有（ABCD）A.降低连接表面的粗糙度B.选择硬度高的材料C.预加载荷D.减小或消除装配间隙13、影响磨削加工表面粗糙的因素主要有（ABCI）A.砂轮粒度B.磨削用垦C.工艺系统振动D.砂轮修正14、检验工序通常安排在（ABCD）,A.粗加工阶段结束B.车间转换前后C.重要工序前后D.全部工序结束15、零件的表面处理工序是指（BC）,.氮化处理B.电镀C.表面发蓝D.抛光16、在各种钢材料上钱孔时可使用（AC）润滑。A.机油B.肥皂水C.豆油D.不使用涧滑液17、攻丝时，丝锥崩牙或折断的原因有（ABCD）。.断屑排屑不良，产生切屑堵痣B.用力过猛C.珀锥磨钝，切削阻力太大D.丝锥位置不当，单边受力太大或强行纠正18、轴承安装方法主要有（BCD）o.挤压法一压配合安装B.冷冻法一冷冻轴承C.热压缩法一加热轴承座D.冷热混合法19、下列对载荷实验的描述正确的是（BCD）«A.可只选择一面进行压出实验B.施加载荷后3分钟不能有变形C.施加的载荷应精确到±5%以内D.可在试样上进行我荷实验20、在零件装配过程中，零件表面处理乂的局部损伤处、经补充加工的部位应立即进行表面处理，以下说法正确的是（ABC）.A.摩擦配合表面涂相应的油膏（或润滑脂）B.座舱内部零件及高温区里的零件均涂蓝图上所规定牌号的漆C.铝制的零件涂1106-2锌黄底漆D.补充加工部位若无明显色差可不进行表面处理直接用于装配21下列有关公差等级的论述中，正确的有（BC）A.公差等级越高，则公差带宽B.在满足使用要求的前提卜.，应尽量选用较低的公差等级C,公差等级的高低，影晌公差带的大小，决定配合的精度D.孔轴相配合均为同级配合22、不同工作条件下，配合间隙应考虑增加的有（BCD）.A.有冲击负荷B.有轴向运动C.旋转速度增高D.配合长度增大23、保证产品装配精度的装配方法有（ABCDA.互换法B.选配法C修配法D.调整法24、制定工艺规程所需的原始资料有（ABC）4A.产品零件图和装配图B.生产纲领C,现有生产条件D.车间环境条件25、采用何种装配方法取决于TBCDA.产品性能特点B.结构特点C.生产类型D.生产条件26、普通螺纹的配合精度可分为（ABC）.A.精密B.中等C.粗糙D.索致27、卜列配合代号标注正确的是（ABC）.6OII7r6B. 6OII8k7C. 60H9f9D60H8f928、通过研磨后零件表面粗糙度值小，形状准确，零件的性能在（ABC）方面得到提升。.耐磨性B.抗腐蚀能力C.疲劳强度D.硬度29、当孔的精度要求较面和表面粗糙度值较小时，下列加工中不恰当的是（ACD）。.较大的进给量和较小的切削速度B.较小的进给量和较大的切削速度C.较大的切削深度D.蛟小的进绐量和较小的切削速度30、媒蚊的要素有A、B、C、导程、线数和D。.牙形B.大径C.螺距D.旋向四.判断题I、装配时若钢零件与镁合金零件接触时，其配合面必须有完善的表面处理层。（）2,自润滑关节轴承、密封轴承在压装前要在干净的汽油中清洗干净后方进行压装。（X）3、零件的尺寸公差等级越高，则该零件加工后表面粗糙度轮廓数值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，其尺寸公差亦必定很小。（X）4、三角螺蚊具有较好的自锁性能,在振动或交变载荷作用卜不需要防松。（×）5,普通螺纹多用于联接，梯形螺纹多用于传动（J）6、千分尺可以测域正在旋转的工件。（X）7、活塞缸可实现执行元件的直线运动.（J）8、平键、半恻键和花键均以键的两侧面实现周向固定和传递转距。（）9、作用在活塞上的推力越大，活塞的运动速度就越快。（X）10、总装配是将零件和部件结合成组件的过程。（X）Ik较圆锥孔时必须先按大端直径钻出圆柱孔，才可以较削。（×）12、作用在活寒上的推力越大，活塞的运动速度就越快”（X）13、装配图中标注尺寸时，必须把制造零件时所需的尺寸都标注出来.（X）14、如果被例接的夹层两面都有条件进行钻孔,则应从材料较厚的面或从材料强度高的一面进行钻孔。（）15、装配尺寸链仔个独立尺寸的偏差都将影响装配精度。（J）16、试装螺母时，自锁螺母和普通螺母一样，需安装到位。（×）17、选用公差等级的原则是：在满足使用要求的前提下，尽可能选用最高的公差等级,，（×）18、自洵滑关节轴承、密封轴承在压装前要在干净的汽油中清洗干净后方进行压装。(X)19、当温度升高时，油液的粘度增加。(X)20、机用关节轴承固定后，若关节轴承内环转动不灵活，允许研磨轴承球面。()21、装配尺寸链每个独立尺寸的偏差都将影响装配精度。()22装配时若钢零件与镁合金零件接触时,其配合面必须仃完善的表面处理层。()23、飞机附件螺纹连接密封处涂少许ZA10-5密封润滑脂时，只能涂在外蟠纹上，螺纹的前两扣不准涂ZAIo-5密封润滑脂。()24、自润滑关节轴承、密封轴承在压装前要在干净的汽油中清洗干净后方进行压装。(X)25、军机用关节轴承固定后，若关节轴承内环转动不灵活,允许研磨轴承球面。()26、衬套压装前用相应的寤规检直壳体上的衬套配合的孔，并用百分尺选配衬食外径，使之确保配合精度。()27、搭铁零件的接触连接处和安装搭铁线的表面,应仔细地打磨掉氧化皮、涂料.使之发出金屈光泽。(J)28、螺致中径是指螺纹大径和小径的平均值。(X)29测量和评定表面粗糙度轮廓参数时，若两零件的微观几何形状很均匀，则可以选取一个取样长度作为评定长度。()30、若测得某轴的实际尺寸为10.00511m,并知系统误差为P008mm,则该尺寸的真值为10.013mm(X)31、测室内圆锥使用塞规，而测量外圆锥使用环规。()32、零件的尺寸公差等级越高，则该寻件加工后表面粗植度轮廓数值越小,由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，其尺寸公差亦必定很小。(×)33、若某平面的平面误差度值为006mm,则该平面对基准的平行度误差一定小于0.06EO()34、自润滑关节轴承、密封轴承在压装前要在干净的汽油中清洗干净后方进行压装。(X)35、在铸铁上轨孔时加煤油涧滑，因煤油的渗透性强，会产生钱孔后孔径缩小。()36、液压系统压力的大小取决于液压泵的额定工作压力.(X)37、研磨场地湿度大会使工件加工表面锈蚀。()38、GCrI5虽为轴承钢，但可制造量具、刀具、和冷冲模具。(J)39、台钻拥有摇臂钻一样的工范围广。(X)40、一般说来，淬透性好的材料，淬硬性也一定很好。(X)41、使用装配工艺装备的目的是保证装配工作的顺利进行，减轻工人的体力劳动和提42、高生产效率以及保证零部件的正确定位等.(J)43、装配图中必需标注出零件的全部尺寸。(×)44、管螺纹的尺寸代号表示螺纹大径的数值。(X)45、总装配是将零件和部件结合成组件的过程。(X)46、产品的结构在很大程度上决定了产品的装配顺序和装配方.法。()47、在绘制零件草图时。应先画剖面线，后标注尺寸。(J)48、零件图的尺寸标注不用做到定形尺寸、定位尺寸齐全0(X)49、在形位公差代号中，基准采用小写拉丁字母标注。()50、本身是一个部件，用来连接需要装在起的零件或部件称基准部件。()51、铉孔时，被刀不允许反向旋转，轨完后仍要顺转退出校刀。352、衬套可借助于专用(或自制)压衬套工具压入壳体，也可用任意敲打的方法强迫装出。(X)53、枝刀的切削锥角是决定较孔切削形状及各切削分力比值，并影响校刀耐用度和零件孔的粗糙度的个主要角度。(×)54、ICrI8W9不锈钢的含碳量低，含铭钱量高，经热处理后，单相奥氏体组织，此钢具有良好的抗腐蚀性、塑性、焊接性及低温韧性。(J)55、零件的表面粗糙度超大，磨损严蓝：为了提高零件的耐磨性，表面粗糙度应越小越好。(X)56、钻小孔时，需要及时提起钻头进行持屑，并借此使孔中输入切削液和使钻头冷却。(J)57、通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。(J)58、基本偏差决定公差带的位置。()59、要提海封闭环的精确度，在满足结构功能的前提下，应尽量简化结构，即遵循“最短尺寸链原则二(J)60、配合公差的数值越小，则相互配合的孔、轴的公差等级越高.(J)基本偏差a、h与基准孔构成间隙配合，其中h配合最松。(J)五、解答题I、为了满足图样要求，零件在装配中必须达到的要求有哪些？答：液压系统可分为：己正确的顺序进行安装：按图样规定的方法进行安装；按图样规定的位践进行安装:按规定的方向进行安装：按规定的尺寸精度进行安装，2,连接螺纹都具仃良好的自锁性，为什么仃时还需要防松装置？试列举常用的防松方法有哪些？答：在受冲击、振动、和变载荷作用卜.，以及工作温度变化很大时，螺蚊连接有可能自松，影响正常工作，甚至发生事故。为了保证螺纹连接安全可靠，必须防松。常见的防松措施有：I）、增大摩擦力防松，如使用弹簧垫圈、使用自锁螺母、双螺母防松:2）、机械防松，如用保险丝防松、开口销：3）、金/变形法，各种冲点属于此类,如HBO-2-C、-D、-N-.-P等形式的冲点和锻制螺栓头防松：4）、粘接防松，如使用厌氧胶粘接螺母进行防松。3,换向阀的“位”和“通”是指什么?答:换向阀是利用阀芯在阀体中的相对运动,使固体上的油路口的液流通路接通,美断、变换液体的流向，从而使执行元件启动、停止或停留、变换运动方向，这种控制阀芯在阀体内所处的工作位置称为“位”，将阀体上的油路称为“通4、较孔时粗糙度达不到要求的原因有哪些？答：1）、较刀刃口不锋利或有崩裂,较刀削切部分和修整部分粗糙;2、切削刃上粘有积屑，容屑槽内粘积过多；3）、切屑余量太大或太小：4）、切削速度太快以致产生屑：5）、较刀退出反转手皎时线刀旋转不平科：6）、河滑冷却液不足或选择不当：7）、被刀偏摆过大.5、为了满足图样要求，零件在装配中必须达到的要求有哪些？1）、己正确的顺序进行安装：2）、按图样规定的方法进行安装：3）、按图样规定的位置进行安装；4）、按规定的方向进行安装：5）、按规定的尺寸精度进行安装。6、已知孔、轴配合的基本尺寸40mm,要求配合间隔0.025'0.066mm,用计算法确定公差等级，选取适当配合。注：40H6(4OJo016)40H7(40j0025)40H8(4OJ0039)40f6(640二8：睛)40f7(640蹴需)1)、优先选用基孔制，孔偏差代号H2)、确定公差等级，间隙配合Tr=IXmaX-Xmin1.=(0.066-0.025)mm=0.04111由于配合公差由孔的尺寸公差和轴的尺寸公差计算得到，即：Tf=+Ts假设孔轴为同级配合，Th=TS=Tf2=0.0205mm介于IT6=0.016mmheIT7=0.025m之间国标规定孔一般比轴低一级配合3、确定偏差代号基孔制，E1.=0,ES=EI+Th=+0.025mm由Xm1.n=EIes=+0.025nmes=-0.025mmei=es-Ts=(-0.0250.016)mm=-0.041mm孔公差带为H7,轴为f6.7,什么是表面粗糙度？表面粗糙度的主要高度参数有哪几个？零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。表面粗糙度的主要高度参数有三个：即：轮廓算术平均偏差微观不平度十点高度轮廓最大高度8、某产品在装配件中，要求对螺母的力矩为100NM,现在使用的定力投手的臂长为50CIn,问现在拧紧螺母时，需在搬手的端头加多少，的力？由力矩公式：M=F1.得F=M/1.=100/0.5=200(N)