2023山东省职业院校技能大赛中职组“机械装配技术”（理论部分）赛项试题A.docx

（理论部分）任务书“机械装配技术”赛项任务书（八）（理论部分）一、参赛说明1.竞赛任务总分为100分，其中实操部分80分，理论测试10分，计算机绘图测试10分。考试时间为不间断4小时（240分钟），其中理论测试要在开赛之后的前20min内完成.完成理论部分后才能进行实操任务和计算机能图，时间分配选手可自行安排.2 .选手的试卷用亮也量标识，不得坡写姓名或与身份有关的信息，否则或或无效.3 .不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。4 .考生在考试过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，如有违反，则按强相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值；情节严重者，按照相关规定取消参赛资格。5 .任务书中鲁裁判确认的部分，在任务书中巳明确标出，介奏选手须先举手示由选手和裁判签字确认后有效，选手举手示京裁判确认后数据不得再做修改.其他评分由裁判独立评定I.6 .记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效，7 .记录表中数值记录处，昊严格按照量具读数规范遴行准确读数，并记录具体值,读数或记录不规范者不得分.8 .试车时必须得到裁判的允许后，才能通电武运行；着有应养未养的反目，看存在装配不完薨项目，则不允许就运行，试车顶不得分二、理论知识考核（10分）123合计得分1、判断题（每小题0.5分，共4分，正确打，错误打“X”，请将答案写于答题表中，否则答案无效.）判VrA号12346678*»答案刀具在高温时氧化磨损与扩散磨损加剧。（）（2）切削时,刀具、工件、切屑三者，刀具吸收的热应最多。（）（3）在螺纹紧固件连接剖视图中，若剖切平面通过螺杆的轴线式，这些紧固件均按不剖绘制。<）（4）粗加工所用的定位基准称粗基准.（）（5）刀具切削脆性金屈材料时，应选择较大的前角。（）（6）Q235钢材属于低碳钢。（）（7）精加工时，应选择较小的进给地，较大的背吃刀量。（）（8）主后刀面与切削平面间的夹角为刀具的后角。<>2、选择题（每题0.5分，共4分，请将答案写于答题表中，否则答案无效.）选界12345678冷分答案（1）机械加工中，圆柱体工件在长V形铁上定位时，限制（）个自由度。A.2B.3C.4D.5（2）用板牙套螺纹时,应选择<）的切削速度。A.较低B.中等C.较高D.高速（3）常用的调质热处理工序一般安排在（）。A机械加工开始前B.粗加工后半精加工前C.半精加工后精加工前D.精加工后（4）对形位公差符号“Q”描述正确的是（）。A.属F形状公差，表示圆度B.属丁位置公差，表示|0|度C屈于形状公差，表示圆柱度D.属于位置公差，表示圆柱度（5）机械制图规定，物体的左视图反映物体的（）相对位置夫系。A.上下和前后B.左右和上下C.左右和前后D.上下、左右、前后（6）若采用2：I的比例，在图样上绘制一个直径为50的圆时，其图样表示的实际网直径为（）。c4<1IM(8)尺寸60"2的下极限尺寸为()。A.60.0B.6O.OO2C.+<).OI8D.60.0103.工艺分析题（2分）根据赛场绐定的二维工作台部件装配图（附图4）,分析说明，在装配、濡整下层滑板组两导轨组，在锁紧两导轨固定螺钉时，要求锁紧力矩为：3.2Nm2F2.8Nm,为什么锁紧力矩要有具数值要求，请分析说明原因。（计算机绘图部分）麦位号：_场次：_工位孑：一交=时间：一“机械装配技术”赛项任务书（八）（计算机绘图部分）一、参赛说明1.竞赛任务总分为100分，其中实操部分80分，理论测试10分，计算机绘图测试10分。考试时间为不间断4小时（240分钟），其中理论测试要在开赛之后的前20min内完成.完成理论部分后才能进行实操任务和计算机能图，时间分配选手可自行安排.2 .选手的试卷用亮也量标识，不得坡写姓名或与身份有关的信息，否则或或无效.3 .不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。4 .考生在考试过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，如有违反，则按强相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值；情节严重者，按照相关规定取消参赛资格。5 .任务书中鲁裁判确认的部分，在任务书中巳明确标出，介奏选手须先举手示由选手和裁判签字确认后有效，选手举手示京裁判确认后数据不得再做修改.其他评分由裁判独立评定I.6 .记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效，7 .记录表中数值记录处，昊严格按照量具读数规范遴行准确读数，并记录具体值,读数或记录不规范者不得分.8 .试车时必须得到裁判的允许后，才能通电武运行；着有应养未养的反目，看存在装配不完薨项目，则不允许就运行，试车顶不得分二、计算机绘图（10分）1,他图任务1:1匕例,参照减速器袋配图,结合实物，渊金轴承Idr叠（三:JX-ZTsoi-I-04-12序号：9）零件图.2、*图要求（1）采用计算机绘图，选用计算机巳安装绘图软件：按下图1所示尺寸及样式绘制图框及标题栏：（2要求视图表达完整、尺寸标注齐全、技术要求合理：.（3技术叁效及技太要求：请结合零件用途和结构要素在图纸上正确表达相关技术要求。（4绘图所用时向包含在克本时间4个小时之内。（5选手图纸用案位号标识,不得写上姓名或与身份有关的信息.2.图纸保存要求：（1）在D盘里建立“SDZZ-2023机械袋正技术”为名称的文件夹：（2）将绘图文件保存到D良“SDZZ-2O23机械装配技术”文件夹中,格式（后谈为使用馋图软件的我认格式，文件名以场次、工位号为名（例如笫一场05号工位选手，文件名称为1-05,场次烦序为1、2.3、4；（3）使用度场提供的U隹,使用褰场提供的连接打印机的电脑（安装的绘图软件与选手使用的电脑相同）完成打印，打印图Ift选手确认.（K1.）410150环样旦旦史2023i.tMMKM2023年山东省职业院校技能大赛（中职组）“机械装配技术”赛项任务书（实操部分）（八）（总时间：240分钟）场次:选手实操任务及记录书工位号:8/312023年山东省职业院校技能大赛（中职级）“机械装配技术”赛项任务书（八）一、赛项说明（请仔细阅读）1 .竞赛任务总分为100分,其中突操部分80分，理论测试10分，计算机绘图10分考试时问为不间断4小时（240分钟），其中理论部分要在开赛之后的前20min内完成。完成理论部分后才能进行实操任务和性图.实操任务和安图时向由选手自行分配.2 .选手的试卷用襄佳量标识，不得堆写姓名或与身份有关的信息，否则成绩无效.3 .不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。4 .考生在考试过程中应该遒守竞赛规则和安全守则，如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值：情节严重者，按照相关规定取消参赛资格。5 .操作任务中雷载到确认的部分巳明确标出，介赛选手须先举手示由选手和裁判签字确认后有效，选手举手示*裁判确认后数据不得再做修改；其他评分由裁判独立评定！6 .记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效,7一记录表中数值记录处，要严格按原量具读数规范选行准确读数，并记录具体值,读数或记录不规范者不得分.8 .试车时必须得到裁判的允许后，才能通电试运行；有应拆未拆的项目、存在装配不完整项目，不允许就运行，试车项不得分。9 .竞赛结束选手按照竞赛规范要求完成工量具及周边整理.二、机械拆装与调试作业规范要求（选手实操任务）1.在拆卸过程中，要求按拆卸的一般原则进行拆卸:拆卸方法及步骤正确、规范。2 .在拆卸过程中,正确使用工具、量具,零部件及工、量具的接放应整齐,分类明确。3 .蓑配前准备工作要充分，安装面应清理干净，各零件应清洗、检查、核对。4 .按照要求对相关组件确定合理的装配工艺，装配方法及步骤正确、规范.5 .装配的过程中,要遵循一般的装配原则进行装配。6 .在蓑配及调试的过程中正确使用工具、量具，读数准确，数据处理正确.7 .在装配及调试的过程中率部件及工、量具的摆放应整齐,分类明确。8 .袋配过程中,各零件不错装、漏装、损坏。抬别提示：（1）请务必仔细阅读任务书，按席任务书要求完成每项任务，注京各项任务内容中任务要求的关联性和裁判确认的时效性.（2）各项任务中，任务书有明确规定装配工艺“序的，按规定的装配工艺规范执行.<3）拆后或装配Ir请检杳挑选出损坏零配件，举手示Jt说明情况，由裁判酌情处理，处理过程中选手另做其它项目，不另外中加比泰时间.三、实操任务及选手记录任务1二维工作台的拆卸、装配与调薨(23分)根据二维工作台部件装配图(席图4)及相关技术要求，正确使用相关工具和量具，完成二维工作台的拆卸、装配与调整，便二维工作台各组成零部件达到相关技术要求。注毒：装配酎，各零部件装配工艺顺序旻求：1、装配完成下层滑板姐并固定在工作台上之后，再装配上层滑板级：2、每层滑板级的两导轨蛆、传动丝杠组装配调要紧固后,再检测各相关技术指标.具体任务旻求及选手记录内容见操作任务表1.操作任务表1二维工作台的拆停、装配与调蟹操作任务选手记录及签字任务名爵任务内客过糠与结果要求分值拳手示It完成情况及数值记录逸手筌字(M)兴篓字弄*准备(1)准备拆二维工作台工作台所必需的工量具；规范拆卸现题和作业区间.摆放有序.规范摆放.整洁有序。扣分项I完成拆卸上清*ft(1.5)崔4*1根据二维工作台部件装配图(附图4)的装配关系，将上滑板组进行拆解,达到以下，求后举手示京,由新列认*入读衰(2)克扁二维工作台顶板(件D,2件立柱(件5)的拆卸，拆为散件。规范诉卸、规范摆放0.5e完成(3)完点上滑板盥传动丝杠的拆卸；注意谈珠丝杠和两埼轴承的拆卸要点。丝母与丝杠不得分英；轴承不得损坏。0.5C完成口(4)上滑板组两件直蝮导物的拆却。注意清块不料与导轨分离.规范拆卸、娓范摆放：滑块与导轨不得分爽。0.5C完成任务描述：根据二维工作台部件装配图(附图4)所示的装正关系和技术要求,完成以下各项准备任务,并将准备结；载兴队后真入操作任务表1二维工作台的折卸、装配与调要操作任务选手记录及筌字任务名尊任务内，过与结果要求分值举手示泰完成情况及数值记录选手筌字(案位号)婆字装配准)(3.5分)议表。(5)清理、清洗和位堂。.清洗到位，摆放有序，清点检查无误扣分项完成口(6)检测轴承座2检测丝杠轴承座2中心孔轴绶与轴承座底面的平行度,记录每件平行度误差数值；利用心柚、外径千分尺、平松、态度尺等，采用一般检测方法,检测.基准长度imtn,1.0平行度深差：件1：件2:检测据选多商块井分H(7)检过程：检测6件等高块高度，记录育度差值.利用杠杆百分表、平板.高度尺等工量具相对量.2.0高度出1.件1：件2：件3：件4：件5:件6：(8)分M1.根据检测结果分组，并计算每组误差值.分俎摆放.标识标记规范。0.5<四件最大差ff1.：两件最大差(£：任务Hb按照二维工作台部件笠配图(附图4要求，合理确定袋正工艺,安藕下NMK立编导轨、浪珠维杠I1.X±A<.调试完成下列各项技术指标并曲后，举手示意由我狎确认，并将确认后的结论填入核表.操作任务表1二维工作台的折卸、装配与调要操作任务选手记录及筌字任务名尊任务内，过与结果要求分值举手示泰完成情况及数值记录选手筌字(案位号)婆字装配下展MA(10分)装配、调要下屋清板Ia两号轨限(9)规范锁紧两导轨固定螺钉，ff1.紧力矩:3.2NmE2.8Nm:扭力扳手.根紧喷序符合规范要求.索时重刿确认I1.0当完成扭力值:(10)靠近基准A的直线导轨与关准A¥行，误妾£0.O1.rnn:杠杆百分衰检演Mr块，测全行也.立索后检测认I1.0误差值:(11)下滑板两直线导轨平行.误差SO.O1.na9杠杆百分表检测滑块.测全行程,紫后检浏iJ1.0误差值：安装下滑板总丝杠蛆.清足加下我配要求.(12)根据触承配对融合形式和同除大小.逸ISii环.保证下列项装BWAt完成该轴级装配.转动灵活,零件装IE完整无桑菜和密装。1.0完成口(13)验测轴向窜访这0.02ran.拉轴向力,杠杆百分表检测。1.0冠误差值：(14)检测径向感动<0.(Mmn杠杆百分表检测。1.0i'误空值:(15)滇珠隹杠轴段,与两支线导航对环,误差WO.03m.杠杆百分表检测些看例母歧。.X后会测确认I1.5C误爰慎：><i)安装调整固定四件等高块.等高及误差W0.Q5mn0装配规范、调整正确。1.0<完成口误爱值:操作任务表1二维工作台的折卸、装配与调要操作任务选手记录及筌字任务名尊任务内，过与结果要求分值举手示泰完成情况及数值记录选手筌字(案位号)婆字亲配下J1.Mf1.(10分)裳配下滑板*块及上届板(17)安装调整固定上底板，使基准B与基准R垂直.误差W0.02m.Ix杆百分表，直角尺.«(索后枪潴认I1.5完成口误差值：装配上屋*<f1.(7.5种别提示t未完成下屋滑板咽装配*.不得避行上层it板的表配II!否则扣2分任务，迷：按照二维工作台第件装配图(附图4)要求,合理确定装配工艺.安装再立IUM1.传动他杆、者央及顶板，调试完成下列各项技术指标并辕紧后.举手示意由部判喻认各项指标,并格俄认后的结论熄入祓表中。装配、调>±M*板阻两导轨蛆并«1XHA(18)规范钺紧两导轨国走缘打，钺紧力矩:3.2Nm>F32.8Nm;扭力扳手,银境顺序符合耻范要求.紫时傥兴认I1.0¾完或口扭力值：(19)上滑板西直段导轨中心距满是图纸装配要求.154±0.0511mt标卡尺，测量计算1.0中心贬值：(20)京近基准B的直蝮导轨与基准B平行.误卷W0.Q"m:杠杆百分表也测滑块，测有效行程全行收.供萦后检测确认I1.0误差也：操作任务表1二维工作台的折卸、装配与调要操作任务选手记录及筌字任务名尊任务内，过与结果要求分值举手示泰完成情况及数值记录选手筌字(安位号)*刿婆字分)装配上层JtM(7.5分)(21)上滑板酉直或导轨平行.深½O.O1.raio杠杆百分表检测滑块.测全索后检测认I1.0C误差值：(22)上滑板拿紧基准B的导航与下滑板幕紧基准R的导轨垂直,误0.O1.rraio杠杆百分表，应角尺.看系后检测确认I1.5C完成口误差值：要配、调要上屋清板粗隹杠井物氏固定(23)滇珠隹杠两端等高，；O.02noIi杆百分表检测丝母上年线。供紧后检测确认I1.0C误差值：安装等商块及硬板(24)安装完成上滑板等高块、顶板。笠配规范、无漏装、钳装、损坏。1.0C完成运行枪左(05)(26)手动运行上下滑板，性测运行情况。全行程运行灵活可隼，无死点和卡滞。无他程现象。0.5e完成任务2变速箱的拆卸、装配与调整（22分）根据变速箱部件装配图（附图2）和赛场提供的零部件，完成变连箱的拆卸、装配与调整，使其达到正常换挡、平稳运转等技术性能。具体任务见操作任务表2.注：为了方便完成拆券任务，允许将任务要求之外的其它轴级拆除或松动，但不计分，且装配时必须恢复到位.祟作任务表2交速箱的拆停、装比与调整雄伟任务途手记录及篓字任多名小任务内容过裳与幼果要求分值举手示宠情况及蒙值记最选手筌字（安位号）*列筌字诉却准备（26）准备拆卸变速的所必需的工量具：规范拆卸现场和作业区向.攫放有序。规范摆放、整洁有序.扣分I页：完成口拆”变速箱（3分）任务若迷：根据变速箱部件装配图（附图2）的袋虎关系，校照下列要求完成变速抽相关轴级的柝即，达到以下要求后举手示意，由林利啸认.并将完成情况记录在该泉中.（27）拆潸动轴1轴组。规范柝却，摆放：不损坏零件，拆为数件。0.5C完成口OB）拆链轮侧花键导向轴轴组.娓范拆却，摆放：不损坏零件及轴承，柝为散件.1.0C完成（29）折固定轴1轴组。娓范柝邦.摆放.不损坏轴承与零件，柝为散件.1.0C完成口<80）拆除变速箱固定螺仃,整体移动位置。现范柝除固定螺打.整体移住。0.5C克或口祟作任务表2变速箱的拆暂、装配与调薨施作任务逸手记录及签字任务名需任务内客过程与信果要求分值拳手示去%成情况及数值记录选手签字（案位号）做只签字装配旗各（3分）任IHI迷：根据支连箱部件装配图（附图2）所示的栗配关系和技术要求，完成以下各项准备任分.并将完成培果注裁利确认后填入该表O（31）清理、清洗支连箱各零部件,检查零件妣量和外观。清洗到位，摆放有序,清点检查无误扣分项完成（32）检测箱体安装健轮制花健尊向轴轴承度孔与安装固定轴1轴承座孔之网的中心比，判第是否符合图纸要求.内径千分尺.港标卡尺.般测量方法。计算结果受理正*计算过程；1.5C中心距：是否合格：是：否：（33）检测箱体安袋便轮1.花健导向轴座孔中心与安装固定轴1座孔中心之间的平行度.计算记荥具体数值.检测过程：游标卡尺、测量精度精确到S02三n,计算站果处理正确.计算过通：1.5C平行度误是：祟作任务表2变速箱的拆暂、装配与调薨施作任务逸手记录及签字任务名需任务内客过程与信果要求分值拳手示去%成情况及数值记录选手签字（案位号）做只签字装配、裳变速箱（15.5分）任务*逑：按照变速箱部件装配图（附图2）要求,合理诊定装配工艺,安装Ie定轴1轴俎，台轮传动花健导向轴足、健轮传动仅花*导Ii1.M、滑动，1*滑动12,f1.1.,调试完戌下列各项技术指标和检要求.锁紧螺灯后,举手示意由裁狎确认各项指标,并将确认后的结论填入该表.装配固定轴1轴飒检测、计算、选用该轴嵬船接世轴承隔环。（34）漏量瑜定角接触轴承内外隔环厚度的关联尺寸：说男尺寸项目名募）2.0*关联尺寸名称及散值：35计算过程及结果确定：1.5过程：结果：内隔环：外隔环：（36）完成该轴俎装配。转动灵活,零件袋正完整无褊装和错装.1.0«5t（37）检测轴向率动这Q.Q311三.制IW力.杠杆百分表检测1.5误差值：祟作任务表2变速箱的拆暂、装配与调薨施作任务逸手记录及签字任务名需任务内客过程与信果要求分值拳手示去%成情况及数值记录选手签字(奏位号)做只签字装配、要交建箱(16.5)(98)检测径向陇动WO.(Mnnu杠杆百分表检测1.5误差值：装配舟轮传动伊企性导向轴A(39)总福轴承配对叙合形式和同除大小,选配Ii环.保证该轴蛆下列关我夜装配糖度,完成轴纽装配，过程规范,转动灵活，无错漏装。1.0*甯戌(40)检测轴向串动WO.O1.nm.轴向力，杠杆百分表检测.1.0电误差值:(41)检测径向跳动W003nm.杠杆百分表检测.1.0误差值:笠配餐轮传动他花键导向触俎(42)根帮触承配对融合形式和同除大小.逸IeR1.环，保证安“翅下列关款夜装IMt度.完成轴纽装配。过程规范,转动灵活，无错漏装。1.0C完成(43)检测轴向窜动SO.03m.能加轴向力.杠杆百分表检测1.0''误差值：(44)检测径向蹦动=SO(M三n.杠杆百分表检测1.0电误差值：祟作任务表2变速箱的拆、装配与调养施作任务逸手记录及签字任务名需任务内客过程与信果要求分值拳手示去充成情况及数值记录选手签字（奏位号）做只签字（46）完成it动"2轴迎装配。拨又换档滑动灵活无卡滞.1.0C克或口（46）完成滑动M1.轴组装配。拨叉换档滑动灵活无卡滞。1.0«完成运行枪变（0.5分）（47）安装完成交连箱各附件，手动运行变速箱，检测运行情况.无滑架、错装.运行平松.换档灵活。0.5:宛龙任务3逮修的拆卸、装配与调整（12分）根猾减速器部件装配图（附图3）和赛场提供的零部件，按照合理的拆装工艺,正确使用相关工、量具.完成齿轮减速器的拆卸、装配与调整工作，使其达到正常运特的功能。具体任务见表3.*3*速的折仲、或能与调装操件任务逸手提作记录及筌字任务名眷任务内总过程与结果要求分值拳手示t克金情况及数值记录选手筌字（案位号）鱼只筌字拆卸准备（48）准备拆卸工量具，规范现场蟾范理放、整洁有序.扣分项,完成口拆仲*速.（2分）任务措述：根据减速器部件装配图（的法和确认。并将完成情况记录在*泰中.3）的装配关系，按照下列要求完成H速器相关触电的拆卸，达到。1下要求后举手示意，目栽（49）拆曲轮轴1轴俎规范拆卸、摆放、不级环轴承与零件，拆为散件.1.0电完成口（50）柝小椎齿轮轴两轴承座.件13和件22.规范拆卸、摆放、拆为收件.0.5«完成口<51）拆减速发固定爆竹，整体移动位置,（不势拆卸&速酋后挡板I）规范拆除固定煤钉0.5完成口装配准备（1.5分）任今迷I根据减速器部件装配图（附图3）所示的装配关系和技术要求，完成以下各项准备任务，并将准备结果经我判确认后填入安表中（52）清理.清洗和检查：清洗到位，摆放有序，清点检查无误扣分Jg电完成（53）根据装配图传动Jr线，动力由齿轮11入，没过直齿圆柱齿轮37、齿轮35、曲轮32、曲轮7后，由苗轮方诙合理、计算正戏.有必要的推算过程。1.5推算过程：*3*速的折仲、或能与调装操件任务逸手提作记录及筌字任务名眷任务内总过程与结果要求分值拳手示t克金情况及数值记录选手筌字（案位号）鱼只筌字轴3输出，计算出i轮减速器传动比.传动比为I装配、调（7分）任务势建，按照减速界部件装配图附R碇认各项指标,并将陶认后的结论填入V3）要求，合理确定装配工艺，安蒙各点41.调试完成下列各项技月中:指标后，举手示意由裁判1K*轮轴3轴也（54）完成轴组装配，装配时采用两罐隼向固定支承方式.保证&轮7与告轮32居中.误差WO.2m.«1票后枪测I过程规范,无漏错装.以齿轮32为基准，塞尺定性检测.1.0.完成口误差一装配普M1“烟（56）完成轴祖装配并植紧后，ifr轮37与齿轮35居中.误差W0.3三m.过程规范，无漏能.装.以齿轮35为基准.塞尺定性检测。1.5力完成口装配小雄皆轮（56）安装、固定两轴承座，保证图版岫承座位置尺寸（轴承庭外才面得花、轴承鹿孔中心位置）.装配规范，符合图纸装配尺寸要求。（死定轴承鹿再安装小修舍轮轴组零件,允许枭用鼠樽#助装肥.保证同M!）1.0电轴向位置尺寸：座孔中心位Jt尺寸：果证两锥齿轮啮合精度,完成（57）测量关联尺寸.0.5«关联尺寸:标记*3*速的折仲、或能与调装操件任务逸手提作记录及筌字任务名眷任务内总过程与结果要求分值拳手示t克金情况及数值记录选手筌字（案位号）鱼只筌字装配、（7分）装配小4ft*该轴坦Ie定H.装配.轴承拄止口与轴承外无同除.尺寸名称及或优）（58）计算确定应垫轴承羞止口提面（用铜皮）,或轴承笠与箱体之间用青林纵。1.0S计算过程:铜发厚度或青裸纸厚展完成普动中固定,轴承外困与端羞止口的问厘不小于O.101111.（59）测量关联尺寸.1.0关联尺寸：（标记尺寸名将）计算同隙值:*3*速的折仲、或能与调装操件任务逸手提作记录及筌字任务名眷任务内总过程与结果要求分值拳手示t克金情况及数值记录选手筌字(案位号)鱼只筌字(M)计算确定是否苕要在端羞与笥体之间垫育裸纸,.0.5-是否加垫：是口否口青镶蚊厚度装配小(61)完成轴组装正。过程规范，无漏错袋，锁票规定到位。0.5电完成装配后精度及运行检杳(1.5分)(62)枪两锥齿轮啮合间隙.要求同除值0.030.08三.百分表检测.1.0e间隙值:(63)户动运行减速器,检测运行情况。运行平枸.转动灵活0.5电完成口任务4间歇回转工作台的拆卸、装配与调要(10分)根据间歇回转工作台部件装配图(帚图5)及提供的零部件，按照合理的拆装工艺，正确使用相关工、量具完成间歇回转工作台部件的拆卸、装配与调整工作，使其达到正常运转的功能。具体任务见操作任务表4。操作任务表4问也回缴工作台的拆、装配与调薨提作任务选手记录及筌字认任务名曾任务内霖与要求过程与结果要求分值*手示京完成情况及数值记录*手筌字奏位号列篓字拆停准备(64)准备拆卸回转工作台所必需的工量具：规范柝抑现场和作业区间，摆放右序。娓范摆放，整洁有序。扣分项«完成*F*W*三*工作合（2.5分）在纲Mti根据向歌回转工作台部件装配图(附图5的笠配关系，按照下列要求完成间歇回转工作台相关轴组的拆卸.延到以下要求后举手示意，田裁判瑜认.并科完成情况记录在*会中.(65)完成期轮轴也拆卸.拆为散件：规范拆卸、规范茎放.不再损坏零件1.0克成口(86)完成蜗杆轴组的拆卸,拆为做件。If件端杆点承座板(JX-ZTTOI-I-O5-10)可不拆”规范拆卸,规范技放.不涔损坏零件1.0«完成(67)工作台整体移动位置.规范拆除固定螺仃,不拆扣分I0.5«先成装配准)(1分)任期!迷：根据何歇回转工作台部件装配图(附图5)所示的装配关票和技术要求，完成以下各项任务.并将准备培果羟栽入法表中IJ瑜认后4(68)清理.清洗和检查：清洗到位，卷放有序,清点检专无误扣分项*完成(69)检测、员要蝌杆*“承鹿孔中心商.两座孔中心满等高度误差不大于0Q5mu急*两座孔直径尺寸褒IH杠杆百分表检测.1.04次差值：操作任务表4问也回缴工作台的拆、装配与调薨提作任务选手记录及筌字认任务名曾任务内霖与要求过程与结果要求分值*手示京完成情况及数值记录*手筌字奏位号翱RI篓字装配,装间“旧轨工作台(6分)装配蔓何ItHWXfr台(6分)任务染项技术才h按照间歇回转工作台部件装配图附图5要求.合理确定装配工艺，则HW蝌而网电朗甄1%调试完成下列各M标后，举手示意由我判确认各项指标，将需认的结论填入该表申，*EM轮绢杆(70)完成期杆轴装配：安装调整蜗杆轴两端支承轴承间隙，蜗杆轴的轴向串动误差W002mn.过程规范,无漏错装4加轴内力杠杆百分表检测.1.5误基值:(71)安装期轮轴鼠，蜗杆轴线与蜗轮轮齿片种中心平面共面，误差值WO.05mm.装配过猩中"兴确认.力必要的测量计算和调整过程。1.5测量计算：误&(72)完成期轮轴蛆装配，检测漏轮蜗杆啮合间隙，间隙范围：0.03-0.0(nm.部件装配完整后,要体安要Ia定在工作台上之*检测杠杆百分表检测1.0间隙值:装配调要槽轮Mfi<n>调整法兰盍轴向位置,高度低于推力轴双外网。塞尺检测。0.5C完成(74)调整法兰盍与推力球轴承内阉的同轴度.误爰嗅0.02ran.XE过程中或夫认.杠杆百分表检测1.0误差值：操作任务表4问也回缴工作台的拆、装配与调薨提作任务选手记录及筌字认任务名曾任务内霖与要求过程与结果要求分值*手示«完成情况及数值记录*手筌字奏位号翱RI篓字（75）完成轴组装配0.5完成运行检查（0.6分）（76）完成所有装配,手动运行间歉回转工作台，检测运行情况.运行平稳.舲动吴活.0.5*完成任务5机械传动机构的装配调整与检测（10分）根据总装配图（附图1）,将各梯件安装到位后，调整各部件之问的机械传动机构，满足以下技术要求。具体装配调整任务见操作任务表5。注：在实掾任务1、2、3、4各项任务中，存在未拆停、未装配完成项目的选手，不得进行要机联调，本任务不得分.联调之前裁判确认许可.展作任务表5机械传动机构的装配与调蔓摄作任务选手记录及签字认任务名募任务内&与要求过程与结果要求分值举手示*克成情况及数值记录选手篓字宾位号）掠舍调要准*（11）检查各项目中是否存在应拆未诉的任齐：检查各项目中是否存在未装正完整的任务。逐项检查.傥列确认，加才未完戌项目.不得取0.扣分项C完戊任务，述：根据总装配图附图的袋配关系.按照下列要求完史*Mr闾*m*工仲合、冲关我构二可的联合调I1.达到以下螺作任务表5机械传动机构的装圮与调整操作任务选手记录及整字认任务名募任务内*与要求过与结果要求分值举手示*完成情况及数值记录选手筌字奏奏号)或列祭字*逮B、H«圄缴工作合、”头机构的取舍员要(5.5分)技术要求，紫备部件B1.定以4T后，举手示意，由裁利确认。并将完成情况记录在出表中(78)安装调赘冲头机构，调整冲头下止点位置.手动运行检测冲头下止点与回转工作台面之间距类.要求为1.5±01.三,同时压紫本能压紧在工作台面,检测四个均匀分布的问取位置.检测方法遵循一般原则。2.0微值记录:S)小锥齿轮轴上大齿轮与增速轴上小齿轮齿侧间隙，要求在0.03un0.08mn以内G压枪丝法枪酒,有必要检测计算过程1.5误差值:(80)纲杆轴上小齿轮与增速轴上大齿轮齿侧问陈，耍求在0.03三n-0.OSma以内。杠杆百分表检测1.0e误差值：<81)减速器输出同步旁轮与冲头输入同步带轮的共面度，煤爰SO.2m。规范安笠,测量计算正确。0.5完成<w算速器与冲头机构之间传动同步带张紧度在510三11u安装方法正确；预紧适度，检测方法遵循一般隙则。0.5完成电机、交速箱、二维工作任JHI迷：根据总装配图(附图D的装配关系，按照下列要求完成电机.变谀笛、二位工作台之间的联合调壑.达到以下要求累谷件国定打上羊斗示意，由裁判确认。并将完成情况记录在兴表中(83)电机同步带轮和变速箱同步带轮端面共面，误差WOJnmh规范安装,测量计算正确。0.5完成螺作任务表5机械传动机构的装圮与调整操作任务选手记录及整字认任务名募任务内*与要求过与姑果要求分值举手示Jt完成情况及数值记录选手筌字套位号)台及求速箱之同的联合««(3.5分)(84)电机与支速箱之间同步带张紧度在5IOrrmo紧适度.检测方法遵循一般原则。0.5亮成口(85)变速箱输出齿轮与二维工作台输入齿轮之间相啮合的共百度.误差W0.2rm.测量计算正确0.5完成口(88)变速箱输出齿轮与二维工作台输入齿轮之间的啮合同阴,要求何唠值在0.030.Q8mn之间。杠杆百分表检测1.0误差值:(87)筷轮9和俄轮I1.iS面共面.误差W0.211°规范安亲，检测方法澧徜一般原则。0.5误差值：(88)使条