锅炉维修手册.docx

一、锅炉基础知识二、锅炉的分类和规格型号三、DZ1.系列燃煤蒸汽锅炉结构简介四、燃煤锅炉的燃烧过程五、燃气蒸汽锅炉原理六、燃气、燃煤锅炉常见故障及排除一、锅炉基础知识（一）蒸发量（D）蒸汽锅炉长期安全运行时，每小时所产生的蒸汽数量，即该台锅炉的蒸发量，用“D”表示，单位为吨/小时（th）0（二）热功率（供热量Q）热水锅炉长期安全运行时，每小时出水有效带热量。即该台锅炉的热功率，用“Q”表示，单位为兆瓦（MW）,工程单位为104千卡/小时（I（MKca1.Z1.i）o（三）工作压力（MPa）工作压力是指锅炉最高允许使用的压力。工作压力是根据设计压力来确定的,通常用MPa来表示。（四）锅炉铭牌上标明的温度是锅炉出口处介质的温度，乂称额定温度。二、锅炉的分类和规格型号（一）锅炉的分类1 .按锅炉的工作压力分类低压锅炉:P2.5MPa;中压锅炉：P=2.6<5.9MPa:高压锅炉：P=6.0<13.9MPa；超高压锅炉：P14MPa02 .按锅炉的蒸发量分类（1）小型锅炉：D<20吨/小时：（2）中型锅炉:D=20s75吨/小时；（3）大型锅炉：D>75吨/小时。3 .按锅炉用途分类电站锅炉、工业锅炉和生活锅炉。4 .按锅炉出口介质分类蒸汽锅炉，热水锅炉，汽、水两用锅炉。5 .按采用的燃料分类燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉。（二）锅炉型号由三部分组成：第一部分表示锅炉型式，燃烧方式和额定蒸发量或额定热功率。共分三段：第一段用两个汉语拼音表示锅炉总体形式：第二段用一个汉语拼音字母代表燃烧方式（废热锅炉无燃烧方式代号）；第三段用阿拉伯数字表示蒸汽锅炉的额定蒸发量,单位为Vh（吨卜时），或热水锅炉的额定热功率，单位为MW（兆瓦）或废热锅炉的受热面，单位为11?（平方米）。第二部分表示介质参数。共分两段，中间用斜线分开，第一段用阿拉伯数字表示介质出口压力，单位为MPa（兆帕）；第二段用阿拉伯数字表示过热蒸汽温度或出水温度、回水温度，单位为°C,生产饱和蒸汽的锅炉没有这段数字。第三部分表示燃料种类和设计次序。共分两段：第一段用汉语拼音字母代表燃料种类，同时以罗马数字代表燃料分类与之并列，见表1-4。如同时使用几种燃料，主要燃料放在前面一段连接书写。原型设计无第二段。举例：（1）DZ1.4-1.0-AI1.表示单锅筒纵置式链条炉排额定蒸发量为4吨/小时，蒸汽压力为1.oMPa,蒸汽温度为饱和温度，燃用II类烟煤，原型设计的蒸气锅炉。（2）WNS2-0.7-YC,表示卧式内燃室燃炉，额定蒸发量为2吨/小时，蒸汽压力为0.7MPa,蒸汽温度为饱和温度，燃柴油（气）原型设计的蒸汽锅炉。（3） QXS71.0/1159（）-QT,表示强制循环室燃炉，额定功率为7MW,供水压力为1.OMPa,供水温度为115C,回水温度为90,天然气原型设计的热水锅炉。XX.-XXZXXX-XP额定蒸发量（t咸额定“热功率（MW）燃烧设备代号燃料种类代号”'过热蒸汽温度或出水温厚/进水温度（C）P颔定蒸汽压力或允,许工作压力（MEe）一总体型式代号,三、DZ1.系列燃煤蒸汽锅炉结构简介DZ1.系列燃煤蒸汽锅炉为单锅筒纵直式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。热水锅炉水循环为上进上山自然循环加引射.炉膛左右侧水冷壁为辐射受热而，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布国螺纹烟管对流受热面，炉膛用隔烟墙隔开分成前面为燃烧室后面为燃烬室，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。四、燃煤锅炉的燃烧过程燃料,自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干镭、着火、燃烬，炉渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外。炉拱采用人字形拱，改善着火条件，烟气在前、后拱间的喉部形成涡流与空气充分混合、燃烧，然后进入两翼烟道，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过铸铁省煤器（热水锅炉不设铸铁省煤器）除尘器，由引风机至烟囱排出。燃料进入锅炉燃烧的基本过程：燃烧:>炉膛（或炉排）»除渣设备。烟气的基本流程是：高温烟气水冷壁=>过热器对流管束T烟囱1.>除尘=含引风机二>尾部受热面（省、空）五、燃气蒸汽锅炉原理燃气蒸汽锅炉是用天然气、液化气、成市煤气等气体燃料作燃料，在炉内燃烧放出来的热量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备。水在锅（锅筒）中不断被炉里气体燃料燃烧释放出来的能量加热，温度升高并产生带压蒸汽,由于水的沸点随压力的升高而升高，锅是密封的，水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形成热动力（严格的说锅炉的水蒸气是水在锅筒中定压加热至饱和水再汽化形成的）作为一种能源广泛使用。锅炉主要由锅壳和炉胆两大主体和保证其安全经济连续运行的附件，仪表附属设备，H控和保护系统等构成。锅炉是带水冷壁的锅筒式锅炉，锅筒内左右分区安排两个回程的烟火管，在锅筒前部的前烟箱折返。锅筒和卜连箱之间，有K降管和水冷壁管，构成燃烧室的框架。锅筒上部有汽水分离器，以减少水蒸气带出的水。锅体受热面是锅筒的下部，水冷壁管和烟火管。蒸汽锅炉基本组件及其工作原理蒸汽锅炉是由一系列的设备构成，大体可分为主要部件和辅助设备两个方面。锅炉的主要部件有：1、炉膛：保证锅炉燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热而能够安全工作的数值；2、省煤器：利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，并起到节约燃料的作用。3、锅筒：将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁，卜.降管等组成水循环回路。锅筒储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置以保证汽水品质，直流锅炉无锅筒。4、水冷壁：锅炉的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热，加热工质，保护炉墙等。5、燃烧设备：将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稔定，燃烧良好;6、空气预热器：加热燃料用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率。7、炉墙：是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。小型锅炉的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。8、构架：支承和固定锅炉部件,六、燃气、燃煤锅炉常见故障及排除（一）风机的故障及排除方法故障现象故障原因排除方法风机叶轮剧烈抖动1 .风机轴与电机轴不平行。2 .机壳或进风口与叶轮摩擦。3 .基础的刚度不够或不牢固。4 .叶轮狮钉松动或叶轮变形。5 .叶轮轴盘孔与轴配合松动。6 .机壳、轴承箱与支架、轴承座与轴承盖联接螺栓松动。7 .风机进出管道安装不良，产生共振。8 .叶片有积灰、污垢、叶片有磨损，叶轮变形，轴弯曲使转子产生不平衡.1 .重新校正风机轴与电机轴的中心线，平衡度低于015mm.靠背轮式的联轴器减藤圈损坏要及时更换.皮带轮式的皮带要松紧适.2 .重新安装、校正,避免叶轮与机壳摩擦，调整集风口。3 .风机地域厚度不小于300曲的混凝土地坪，且平整，机架牢固。4 .索固柳钉或校正叶轮，并做好动平衡、静平衡才能安装。5 .定期消除（每半年）积聚在叶轮上的灰尘，对于磨损严重的要及时更换。轴承温升过高1 .轴承箱振动剧烈。2 .涧滑剂质量不良，变质、含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量过少.3 .轴承箱盖或座联接螺栓之紧力过大或过小。4 .轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。5 .滚动轴承损坏或轴弯曲。6 .传动组冷却水过少或中断。1 .轴承座要牢固，螺栓紧固适中，长期磨损失效损坏的轴承要及时更换，严禁带病运行。2 .保持轴承与轴承箱内润滑剂质量优良，避免灰尘、沙粒等污染。3 .保持轴承冷却水系统的畅通，正常运行轴承温度不大于40度，表温最高不超过80度。轴承箱内油位保持在三分之二处。电机电流过大或通升过而1 .开车时进出气管道内闸门未关严即带负荷启动。2 .风机输送气体中含粘性物质、密度过大或温度过低。1 .冷炉开车时首先关闭或关小引风机进气口闸门，待引风机转速桎定后再开大闸门。2 .排除轴承座及叶轮抖动的影响，3 .检查电源是否低于电机额定电3 .主轴转速超标。4 .电机输入电压过低或电源单相断电.5 .受轴承座振动剧烈的影响。压，是否缺相。（二）水泵出现的故障原因及排除方法故障现象故障原因排除方法水泵驱动后不出水1 .给水管或排气管上的阀门未开启。2 .压垫或填料不严密.漏进了空气。3,给水温度过高，发生汽化。4 .水箱内缺水。5 .吸水管太长太细，或者接口处漏气，使管内产生气泡。6 .水源水位过低，与吸水管下口脱离.7 .吸水管或吸水管底阀堵塞,1 .调整轴向间隙,保证气密性.2 .检查电源接线是否接反。3 .更换底水阀（底阀橡胶垫不严密）。4 .吸水真空度不鲂，接管过高时启动补水。1.锅炉工作压力升高。1.更换新皮带保证转速。离心水泵在工2.叶轮转速因电压下降等原因而降低.2.叶轮间隙过大更换叶轮。作中流St或扬程降低3 .吸水管密封性能差，产生漏气现象。4 .水源水位下降，吸水高度增加。3.更换轴承减少径向跳动。5.吸水阀局部受堵。水泵电动机过载1 .电压偏高、偏低2 .传动不畅。3 .通风系统不畅。4 .超负荷，过载运行.1 .供电系统检查，恢复正常。2 .及时更换损坏轴承或更换润滑脂，更换演坏的风扇，更换。3 .重新选型安装，避免小马拉大车现象。(三)出渣机的故障原因及排除故障现象故障原因排除方法链或刮板被卡住1 .有异物落入渣槽内。2 .长时间忘记运转机落，导致渣槽内煤渣堆枳太多。3 .链条托架被磨坏。4 .琏条脱离了轨道。5 .固定销磨平，刮板脱落1 .人工取出异物或掏出积渣。2 .重新焊接链条托架，恢更正常轨道运行。3 .更换固定销“链条在徒轮处打滑1.链条孔由手长时间研磨变大，性条变长1.用尾轮顶紧螺栓调整煤渣无法顺利刮出1 .刮板磨损严重，与底板间隙加大。2 .或螺旋叶片与外壳间隙加大1 .可焊接加宽刮板或更换刮板.2 .或更换整个螺旋叶片或用钢筋顺叶片周边焊接，减少间隙。电动机过我I.渣槽内有异物2 .渣槽内积渣偏多3 .电压偏低或偏高4 .传动不畅，有异声，齿轮箱缺油，齿轮损坏1 .取出异物或积渣2 .检修电源，恢且正常供电3 .齿轮箱加油或更换齿轮（四）链条炉炉排故障原因及排除故障现象故障原因排除方法跑偏，卡炉排1 .炉持安装顺量不合格，前后轴不平行或轮轴弯曲超差.2 .炉排调节旋紧螺母旋紧差异较大，炉排向旋紧恻偏斜，直至严重擦边、拒动。I.倒转松动炉排，放松螺母，重新对称调整旋紧“2.娟果调整后不行，可考虑主从幼轴是否弯曲，必要时可更换或校正。炉排在链轮轴处拱起,与侧密封铁或异向角铁卡住1 .炉排收紧程度不够或滑丝。2 .炉推片有部分损坏。3 .侧密封铁移位，变形。4,异向角铁松脱，变形。1 .锅炉运行正常段时间后，热态状态下，再次紧固调节螺母。2 .及时更换损坏的炉排片，异向角铁，恢豆侧密封铁的位置，对于变形的要及时更换。铁件卡住炉排1 .炉排长期高温运行，炉排片破损，碎片进入储密封铁与主动片之间造成炉择卡住。2 .原煤中混入的铁件进入易造成炉持卡住。3 .炉后老鹰铁变形，抵住炉样1 .可以倒转炉排，使异物脱落。2 .加强管理监督，预防铁件硬物进入炉内。3 .要定期清理损毁的炉排片。4 .检修老成铁。主从动轴抱轴炉排无法运转1.长期温运行，未有加注高温涧滑油1.加注高温润滑油，冷态下运转.炉排减速机何声，发出异常响声。1 .炉排前落灰室或除渣机坑集渣太多，对炉排运转造成阻力。2 .煤粒太细，造成漏煤过多，对炉排运转有限力。1 .及时清理积灰、落渣.2 .细煤可以用水打湿。3 .及时更换损坏、间隙过大的炉排片“（五）燃气锅炉常见故障原因及处理方法故障现象故障原因处理方法火焰呈红黄色,烟囱目黑烟1.空气量过小2.燃气压力过大1 .调大风门2 .检查调压站及阀门组各调压组件，将进入燃烧器的燃气压力调整到耍求值火焰呈明显蓝色，烟囱目白烟1 .空气量过大2 .燃气供应不足1 .调小风门2 .调大供气压力点不若火1 .热气压力过低2 .供气管道过滤器堵塞3 .调压器内过渡器堵塞4 .电磁阀不动作，或幽门组中组件损坏5 .燃烧涔电眼损坏，电眼玻璃不干净，电眼接线错误6 .点火电极变管破损，电极之间或电极或与喷嘴之间间距不合理1 .调整燃气压力到要求值2 .清除过滤上的杂质3 .打开调压器，清理内部过渡4 .查明原因，作相应处理5 .更换损坏电眼，清洗电眼玻璃，更正接线6 .更换点火电极遵管，调整电极之间、电极与喷嘴之间间距（六）燃油铜炉常见故障原因及排除方法故障现象故障原因处理方法接通总电源开关后,控制红灯不亮，炉头无任何操作迹象1.无电源供应机头1 .检查电源熔丝、电线、电源开关2 .电源是否接到炉头接线箱正确位置3 .如安装其他恒温器等，应检查是否受恒温器影响4 .枪包控制器与接组箱接触是否良好接通电源后，炉头电动机能动，稍后故障红灯亮起1 .电动机轴承不能转动2 .电动机电容器损坏3 .油泵泵轴不能转动4 .控制罂损坏1 .拆修或更换新品2 .调换电容器3 .修理4 .修理或更换通电源后，炉头电动机能动，吹风程序过后无厌恶从喷嘴喷出，稍后炉头停止所有操作，亮起故障红灯1 .油箱缺油2 .油管内仃空气3 .电磁阀线圈断路4,油泉损坏5 .连接电动机至油泵之联轴器折断，油泵轴不能随电动机转动6 .控制器或电眼损坏7 .燃烧室内光线太强（耐火被烧红或还有剩余炭渣在燃烧，指示灯不正常I1 .向油箱加油2 .按排气程序排除管内空气3 .换电磁阀4 .拆修或换新油泵5 .换新品6 .拆修或换新品7 .如有枳炭自燃，应打开炉头清除接通电源后，炉头电动机转动，吹风程序过后，油雾从喷嘴喷出，但不能被点燃，稍后炉头停止操作，故障红灯亮起1 .点火用变压器发生故障2 .由变压潜引出的导线损坏或脱落3 .引火线的绝缘遵棒破裂4 .点火棒间隙太宽或无间隙5 .点火棒向前碰到稔焰器6 .点火棒间隙夹有炭渣7 .点火棒头端距离油嘴前缘不合适（太突出或太内缩）8 .油质含有水分9,风门设定角度太大,被吹熄点不若1 .调整新品72 .更换或修理3 .更换绝税瓷棒4 .调整间隙在4-511rn5 .调整距稳焰器在O-Iomm之间6 .清洗7 .调整距油嘴前缘3«皿之间8 .换新油或除水分9 .逐步调整风门，再试点火IOS后又熄灭1 .电眼脏或损坏2 .油啸脏或损坏3 .风门太小被何熄1 .擦洗或更换新品2 .擦洗或更换新品3 .调整风门再试炉头经常无故停止操作，亮起故障红灯1 .控制罂失灵2 .电眼感官部分不清洁3 .炉头四周部分温度太高，影响控制器的正常工作4 .油泵轴过紧，或电动机轴承太紧，均会加重电动机负载，影响控制潺正常工作5 .超负荷运行，或水位波动太大，但达到极限水位时，即自行停炉1,修理或更换新品2 .拭净感光部件3 .改善锅炉房环境,降低锅炉房内温度4 .停炉检修，使转轴运转正常5 .保持在额定出力内运行，调整负荷平衡,减少水位波动范围第一道火燃烧正常，而变成第二道火时就熄灭，或火闪烁不稳定1 .第二道火的风门风最太大2 .第二道油嘴脏或损坏3 .油粘度太高，不易雾化4 .稳焰器与油喷间距不当5 .油温过而致使泵内气化,使油不顺畅6 .油含有水分1 .逐步调整试之2 .擦洗或更换新品3 .以柴油稀释之4 .调整在O-Ionm之间5 .适当降低油湿6 .换油或除去水分油泵转动有“吱吱“异声1 .入油量不足或木身过滤阻塞2 .入油湿度过高3 .入油太冷，黏度过高1 .检查管路油阀及过港器，再清洗过港2 .降低油温3,加温或用柴油稀释之时间控制（电脑）停止不动1 .本身熔丝断2 .控制电源未加入3 .联锁线路不通1.检查检修冒黑烟,调整风门大小无效1.油嘴磨损不能雾化1.换油嘴冒白烟1 .风门太大2 .油含有水分（但水分还不是太大）1,调小风门2.改善油质火焰向炉门口反喷出1 .烟囱淤塞或烟囱闸门关闭2 .烟管积灰3 .炉膛耐火嵇塌落，阻碍火焰燃烧4 .炉膛积油焦过多，影响燃烧1 .清理烟囱积灰，打开烟囱阀门2 .清理烟管积灰3 .线路炉墙4 .清理油焦燃烧时有黑烟I.喷嘴内紧压雾化部分的罗丝松脱或雾化器的油管积有油污，影响喷出的油雾斯量2 .油泵损坏，输出油压过高3 .供油系统被油污堵塞4 .风门调整过小5 .炉头的风机叶片塞满油污，影响出风1 .重新上紧螺丝清除油管积污2 .调整或修理油泉3 .检查滤油器、有泵内滤、喷啮滤油管、油箱4 .重新调大风门5 .清理风机上的油污炉胆、炉腺结焦炭1 .选配燃烧器型号不对2 .燃烧港喷燃角太大，火焰直接接触炉胆或水冷壁管，造成低温析炭1 .更换燃烧器2 .调整燃烧器喷燃用，避免“舔舌”现象（七）安全附件故障原因及排除故障现象故障原因排除方法1.旋塞忘开或位置不正确。1.更换经过计宽检验合格的压力2.旋塞、压力表汽连管或存水弯管表。的通道堵塞。2.疏通阻塞的弯管。3.指针与中心轴松动或指针卡住。压力表指针不4.弹簧弯管与表座的焊口漆漏动或指针抖动5.扇形齿轮与小齿轮松动、脱开。6.游丝损坏。7.旋塞或存水弯管的通道局部限塞。8.周国震动影响,高低水位报警器不发出报警信号123456未接通电源或保险丝熔断。电气部分故障。或线路故障。连接管堵塞.壳体内和浮球上结水垢阻碍浮球动作。浮球损坏漏水下沉.电极上接水垢。1.2.3.检查电源、线路、电器故障,快H正常。2、清洗壳体内水垢，疏通连接管。更换损坏浮球。加强水质监督，克体定期排污。I氧化皮、水垢、杂物粘在密封面上.1.手动吹扫，清洁密封面上的污物。2密封面机械损伤或腐蚀.2.密封面损伤可研磨恢笑或更安全阀泄漏34弹簧受我过大或腐蚀失效。阀杆弯曲变形、阀座支撑面倾斜.使阀芯与阀座受力不均“3.4.换“由于弹簧失效造成泄漏应该更换弹簧。由丁陶杆弯曲的原因应更换阀杆。I安全阀调整不当。1.重新调整弹簧，或更换“安全阀不在谢整的压力下动2密封面由于介质污染或结晶而粘接生锈。2.清除密封面上的污染物，必要时研磨。作3调整或维护不当弹簧收缩过紧或进度不够。或弹黄永久变形。I选用的工称压力过大，弹黄刚度1.全新选型，或调整。安全阀开启时达不到全开程2过大。调整不当。2.对于阀雄的网力过大，可采用研磨或更换。度3阀辘在导向槽中阻力过大。3.重新设置排气管减少阻力。4安全阳排汽管设置阻力过大安全阀阀推振1调整圈与阀慈间隙太大。1.重新调整间隙。荡2 .安全阀的排放量比容器所要求的泄放量大得太多。3 .安全阀进口管载面积太小或阻力太大，使安全阀的排气（汽）量供应不足4 .排放管阻力太大2 .对于排放量过大需要对安全阀重新选型。3 .重新调整安全战进排气管道。电接点水位计运行中处于连续蒸汽或水区域中某个点缸黄有跳动，与其他区域内的点相反1 .电极筒对应的该电极污染2 .电极筒对应的该电极绝税性能卜.降3 .电极筒对应的该电极接线松动二次表对应的接线松动4 .二次表该点通道或指示灯故障1 .带压冲洗电极筒2 .更换电极3 .检查紧固接线4 .更换二次表并测试电接点水位计运行中电接点水位大部份接点或全部接点经常性或偶尔晃动1 .炉内汽水共沸：判断方法，参考其它玻璃管或双色水位计、差压式水位计是否同样上下晃动剧测.2 .信号噪声干扰；干扰很难捕捉和测量，除非长期出现，可用示波器进行捕捉3 .信号线电容容圻笈积干扰4 .公用信号地接线不可靠，特别是现场筒体侧5 .二次表电子元器件工作不稳定或老化或质量差6 .电极长期使用整体性能卜降1,包内汽水分离装置故障需检修、消除定期排污、连续排污、给水、燃烧对汽包水位的影响。A确保在二次表侧电缆屏蔽以可靠接地，接地电阻小T4欧姆O接地不是接到仪表盘柜体，柜体不是可靠的接地体，有些场合柜体还需要绝缘处理，需用专用的接地导线连接到接地母排。B、确保在电极筒侧电缆屏蔽线不被接地，如裸露在外最好进行绝缘处理，保证信号屏蔽单端接地。2 .对丁信号线电容累积干扰解决:A、更换电线和电观敷设路径；B、更换二次表（低概率）：C、却IH1.源於新上电可延长该故障发生的时间，但不能最终解决该问题.3 .检查紧固公用信号线。4 .对于老化的电子元器件及时更换。5 .更换电极。（八）全自动钠离子交换器故障现象故障原因排除方法软水器不能自动再生1 .电源系统出故障2 .定时器有故障3 .再生插销未设置1 .保证电路完好(检查保险丝、插头及开关等)2 .检修或更换定时器3 .按操作说明设置再生日期对应的插销自动再生时刻有误1 .定时涔时间设定有误2 .停电后未校正时间1 .按说明书正确设定时间2 .停电后及时校正时间山水硬度翊标1 .旁通脚开启或渗漏2 .盐液罐中没有盐3 .盐液透中水量不足4 .进水过流器或射流器堵塞1 .关闭或检修旁通阀2 .向盐罐中加盐3 .检杳并调整就域充注水时间，若吸盐管控制阀堵塞则清洗它5 .不正确的再生设定或原水水质恶化6 .升降管周围的O型密封圈损坏，内部阀门漏水7 .树脂量不够4 .清洗进水过漉器或射流胧5 .正确设定及调整再生时间或运行潦量6 .检修并更换O型密封圈7 .加树脂至适量,并找出树脂流失的原因。系统用盐过多1 .用盐量设定不当2 .盐曜中水量过多1 .设定合适的一次再生用盐量2 .检查再生程序，必要时重新设定。溢水管流出树的1 .系统中有空气2 .反洗时排水流fit控制过大1 .系统应设置排空气装置，检查操作装置2 .检查并调推合适的排水流量水空间有铁锈3.树脂层受污染4.原水某某含量过高3 .检查反洗和进盐水过程，加大再生.频率增长反洗时间4 .在过戏器或系统中增设除铁装置盐液液中水过物或溢流1 .盐水重注潦量不受控制2 .进水阀在京盐时未闭合3 .定时器不循环4 .盐液阀中有异物5 .程序设定有误（如重注水时间过长）1 .清洗注盐水控制阀2 .清洗进水阀及管路，清洗阀中的夹杂物。3 .更换定时器4 .清洗此阀，除去异物5 .检查再生程序，必要时重新设定控制器不能吸盐水1 .控制阀或盐水过滤罂有异物阻塞2 .进水压力过低3 .射流港阻塞或故障4 .盐液管内有空气进入（有气泡产生）1 .清洗控制阳或过渡器，清除阻塞物2 .将水压调整到交换器所要求的压力3 .清洗或更换射流器4 .排除盐液管内气泡，检查并密封盐5.内部控制阀漏水液管接头处6.定时器处故障5更换密封型、环及活塞6检修或更换定时器控制卿不停的1.定时罂或微机出现故障1检修或更换循环2.循环凸轮出现故障2更换或重新启动一次1.控制阀因有夹杂物而不能闭合I用手操作阀杆冲洗掉夹杂物2.控制阀不能按程序运行2检查定时冷及控制器活塞阀的位置，或更换动力头再生后排水管3.内部控制阀漏水或盐水管仍有3至换密封蛰及活塞4.阀杆宏位弹簧弹性变弱水潦或水滴4更换弹簧5.定时器马达出故障或异物卡住5检杳所有的传动装置齿轮是否齿合，必要时更换（九）离子交换器常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法交换剂工作交换能力降低，周期制水量减少1.原水Fe3+,13+含量高，使交换剂中毒（这时树脂颜色变深，呈暗红色）2 .反洗不够彻底，交换剂被悬浮物污染，有结块现象，产生偏流3 .再生剂用量太少或浓度太低食盐中钠离子含量过低4 .交换剂层高度太低或交换剂逐渐减少5 .再生流速太快或再生方法不当6 .原水水质突然恶化,或运行流速太快1,用酸洗纪苏交换剂。2 .彻底反洗或清洗交换剂层，尽量降低进水的悬浮物的含量（可采用过滤方法）3 .适当增加再生剂用量或提高再生液浓度°使用含钠量高的工业就。4 .适当增加交换剂层的高度5 .严格按照正确的再生方法操作6 .掌握水质变化规律，适当降低运行流速运行或再生反洗过程中有再生剂流失1 .排水装置如排水帽破裂2 .反洗强度太大1,检修排水装置2.反洗时观察树脂膨胀高度，当树脂膨胀接近顶部时，适当降低反洗强度整个软化过程中出水总是有硬度1 .反洗阀门或盐水阀门泄漏，关不严2 .交换剂乂高度不够或运行速度太快3 .交换剂中毒变质，已失去交换能力4 .原水中硬度太高，或钠盐浓度太大5 .化验试剂中有硬度或指示剂失效1 .及时检修海门2 .添加交换剂，调整运行速度3 .处理或更换交换剂4 .采用二级软化5 .检包或更换试剂，正确进行化验操作软化水觥高子含量增加1 .再生时借开出水阀或运行时误开盐阀2 .盐水阀或正在再生的交换器出水6 .谨慎操作，防止差钳7 .及时检修阀门8 .正洗至进、出水氯根含量基本一阳3.再生后正洗不彻底或水源水质变化致。检测原水氯根含量是否增加软化水或再生持废水，有时呈黄色，及交换剂产生溶股现象9 .水温太高或PH值太高，超出交换剂稳定范圉，使交换剂焦化10 .交换剂失水后，通水突然膨胀，造成破碎11 .交换剂未以盐盘件备用1 .控制进水或再生液的温度和PH值在交换剂稳定范围2 .避免交换剂失水，一旦失水后，须先用浓盐水浸泡，使其逐渐膨胀3 .交换剂殍备用时应转化为出厂型（十）除尘器常见故障维修故障现象故障原因排除方法1.1.设计的额定负荷不足实际的I改进设计方案。70%,2控制烟尘质量浓度V10克/立方除尘效率下降2.烟尘质量浓度15克，立方米米。3.积尘过多3及时清理积尘。4.燃煤锅炉烟道漏风4及时堵漏。1.磨损量与烟气流速的三次方成正比，烟气流速过大。I控制烟气流速小于V20米/秒。除尘涔磨损腐蚀2.烟尘浓度大。2控制温度燃烧，降低浓度。3.烟气中含硫氧化物过高。3控制煤中含碳量，同时防结解。1.积尘清理不及时。1加强货任心，及时清理。除尘涔堵塞2.除尘系统同部阻力大。2解决阻力过大的问题。除尘器过热，变形1 .燃煤锅炉排烟温度过高，2 .排烟不经过省煤滞走短路。1 .排烟温度V200C。2 .发挥省煤器的作用。安全生产十项注意事项：一、工作前穿戴好规定的劳动防护品，检查设备及作业场地，做到安全可靠。二、不违章作业，并监督制止他人违章作业。三、不准擅自开动别人操作的机械，电器开关设备。登高作业应戴好安全带、安全帽、并有专人监护、防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等。保持设备齐全有效灵敏可靠。五、不准随意启动设备。机器设备停机检查或修理时，应切断电源并悬挂警示牌，取牌人应是挂牌人。开机时发出信号，听到回音确定安全后才能开机。六、不准吊装物及下行人。多人操作起重搬运要统一指挥，密切配合。不准超负荷使用机器。七、不在易燃物品附近吸烟动火，不乱扔垃圾。八、不在厂内无证驾驶机动车辆，机动车进出车间转弯必须鸣号减速。车辆行驶中严禁爬上跳下。九、工作时精力集中，不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和高跟鞋。十、上班时间不准怠工、滋事、脱岗或擅离职守。有事请假经领导批准后方可离开岗位。