水泥生料易烧性试验方法改进实例探讨.docx

水泥生料易烧性试5金方法改进实例探讨前言水泥生料易烧性是评价水泥原料和生料的正要工艺指标，是正确选择原料、设计生料、确定生.料准得方法以及保证高产低耗的重要依据和金数.目前，水泥生料的易烧性都是按照GB26566-2011寸水泥生料易烧性试验方法B进行试验.但是在实际应用过程中发现.利用该标准方法进行检测时，由于加水显小而不易拌匀，且试体太小需反亚制备试体.同时燃烧时瓶要在温度和低的高温炉内先预烧，然后取出再放入更高温度的而温炉内酸烧，且燃烧后用于空气中慢冷不利于熟料晶体结构的形成.这样不仅步骤繁琐、耗费时间，而且将预烧与坡烧两个阶段分开使用炉子不利于坡烧炉的使用,而且还存在安全隐患.因此,本文通过多次试验，对水泄生料试体制备和预烧与坡烧分别进行了改诳,实现了简单化的操作，且试验效果一致，O1.实验部分1.1.实验设备及仪器DF-4电礴制样粉碎机，GW1.-16ss-1.高温丝杆升降炉(1600C±1C).压力机(13mm的成型模具，61mm的成型磨具)，1012A电热鼓风干燥箱，SX-5-12箱式电阻炉。1.2试验方法的改进GB/T26566-2011水泥生料易烧性试验方法3标准中规定,称取生料100g.置子洁净容器中，边搅拌边加入IOm1.蒸馈水，拌合均匀后,每次称取湿生料3.6g±01.g置于直径为13mm的成里模具内，使用压力机以10.6kN力制成4>13mm的小试体，将其烘干后，将盛有试体的容器放入忸海950C的预烧高湿炉内预烧30min,将预烧完毕的试体随同容器立即转放到已恒温至试验温度口3S0C.MOOC或14509)的燃烧高温炉内恒温燃烧30min.燃烧后立即取出试体置于空气中自然冷却至室温.在反我的试骁中发现，按照标准要求进行操作时，试验过程笑杂，尤其是在制取试体时，具有较大的重发性，为此该公司通过不断的时比试脸,将其改进为：麻取合迫的生料，置于洁净容器中,加入适量蒸储水拌合均匀后,卷次称取湿生料60g±1.g.置于直径为61mm的成型磨具内，然后采用IMPa的压力压制成由61mmXIOmm的圆饼试体口酸讲试体的下表面有凹槽，将其烘干后，I1.接放入燃烧用高温炉内从低温升起，预烧和燃烧都在I可一高温炉内进行，煨烧完毕后立即取出于通风处进行陕速冷却.13试验原材料及方法原材料为该公司日产5000td入窑生料,某厂粉煤灰.物入窑生料和粉煤灰分别按96.7%和3.3%的比例混合均匀，混匀后的生料样品化学分析结果见衣1.衣1试脸用生料化学分析结果化学分等分果度生外三单值烷一立Ir(SiojMAIQ,)”(FaQ1)(CaO)M0)-KHSMIM35.9014.183.3922343.440.990.9342.52152实脸方案为将已知成分的生料分别按照GB26566-20114水泥生料易烧性试验方法及改进后的方法进行生料易烧性试验，在1450C下般烧30min,取出快速号却.平行进行10次燃烧试验，将熟料在电磴粉碎机内磨制全部通过80Um试验筛。根据GBT176*2008土水泥化学分析方法进行化学分析,并采用甘油酒精法劝其进行游离氧化种的检测.02结果与分析2.1 游离氧化钙结果对比将通过80Mm试验筛的熟料，根据GBT1762008，：水湿化学分析方法h采用甘油酒精法对其进行谢离氧化钙的检测，具体结果见表2表2两种方法城烧出的熟料的游离仍结果认，次做I2345678910GBfr2656fr-201.1.1.531.541571.501351361.541.55132134改遗方法1.501531.541351331J61551311.56135«1-0.03-0.01-0.030.05-0.020.00*0.01-OXM0.040.01表2结果显示，两种方法制成的熟料，游离靠化钙的误差最大伯为0.05,以小做为0.01.根据GB/T176-2008中化学分析方法测定结枭的取发性限和再现性限的规定，甘油酒精法（代H法）测定海离氧化褥，含f1.tS2%时，重复性限为0.10%,含量2%时则为020%i0个样M的游离后结果都显示，改进后烧制出的熟料，游圆钙结果与GB/T26566-2011中规定的方法的结果一致，2.2 熟料化学分析对比分析将通过80m试脸筛的熟科,根据GBT1762008（水泥化学分析方法进行化学分析检刈.具体结果见表3.表3两种方法燃烧出的熟料的化学分析结果试修方法次数熟立化学分析结果7%优大量Ir(SiOJ)Ir(Au),)W(Fe1.o,)W(C*0)MMgO)103221.88S.2I3.3266.961.6920.5421.925.2433267.011.7130.5321.895.203.3366.981.64403821.815.203.3666.981.66CB/T503521.935.2133166.991.6726566201160J721.985.2133266.911.61703321.8552233366.941.63805621.895.233.3466.971.59903321.905.203.3866.951.591005421.835.253.3366.931.67105321.895.233.2966.891.6420.5621.795.2133366.931.6930.5621.8!5.243.3666.931.6740.5221.795J333765.961.69改进5OJ1.21.845.263.3166.951.6760.5921.875.283.3666.981.6970.5921.835.253.3866.981.6980.5221.815.253.3766.951.6890乂21.845.263.3666.911.681005421.825.253.3666.921.62从非3中可见,采用改进后燃烧出的熟料的化学成分，与采用GB/T26S6&201It水泄生料易烧性试验方法燃烧出的熟料的化学成分结果-，致，03结论与建议从试5金中发现,通过对GB/T26566-2011水泥生料易烧件试验方法?中增大生料试体尺寸、配合合适的压力压制，在保证能城一次性获犯更多的试验样品的同时还保证了按烧和燃烧的质量。预烧和燃烧的合并，对样品的游岗氧化钙结果几乎没有影响，旦极大简化了测试过程.通过改进试脸方法不仅为测试提供了充足的测试样品，而且使得测试过程更加简单，并且试体尺寸的增大以及方法的简化不会影响到测试结果.为保证样品在嫩烧时的完整性，建议：是嫩烧生料试块时，应低于400C放入燃烧炉.二是燃烧完毕后立即取出于通风处冷却。水泥生料明烧性试脸方法的改进播要GB/T26S662011水泥生料易烧性试验方法是目前生料易烧性的国家检测标准，由于操作方法繁域、髭时,不利于生产控制，未能被水泥生产企业广泛采用.通过改用水泥干生料直接压片、增大成型试体尺寸和连续性燃烧等方式，解决了原有检测标准中试体制需方法的不足，在保证结果准确性的同时，使易烧性试脸操作更简使快速。水泥生料奶烧性是评价水制原料和生料的重要工艺指标.是指导原料选择、设计配料和确定生产工艺的重要依据.对于水温生产来讲，生料的易烧性会I1.接影响到熟料的煨烧效率，也会对熟料的烧成热耗和窑的产址产生非常大的影响。GBA26566-2011t水泥生料易烧性试脸方法B中生料易烧性检测方法在试体制品方而操作步骤耗时,不利于生产控制,针对此问起,本文提供一种改良的水泄生料易烧性试验试体的制备方法，能够快速高效地制备出试验试体，提升检测效率。1方法介绍生料的易烧性是指水泥生料燃烧形成姑科的难易程度,是按一定的燃烧制度对水泥生料试体进行燃烧后，测定其游离领化朽含疑.用该游卷氧化%含疑衣示该生料的嫩烧碓片程度.游离氧化精含景越低，易烧性越好。依据标准GB/T265662011£水泥生.料易烧性试检方法开展检测试脸时发现，试体制备和燃烧过程存在以下几方面不足：制的试体附加水址小不易挂勾，成型时称取试样盘的3.6g成型模具直径仅13mm.试样体积太小不易制备.操作步骤烦顼且需多次重复试监：制备的试体是加水拌和而成，需娈的干煤时间过长<2h>,试蛤效率较低：烘干后的试体，在预烧和高温燃烧游移过程中容易炸裂，存在安全隐思.为解决标准方法操作上的不足.本文介绍一种制样方法,首先改用生料出接代片.省去生料与水混合搅拌的步骤.缩短了生料易烧性制样时间：冉通过增大国桃试体尺寸，在短时间内获取更笠的试验样品，使试样更具有代表性：最后模拟水泥富熟料燃烧过程，将制徐好的生料易烧性试体宜接放入高遍炉中，从室温开始以一定的速度升至般烧目标温度连续性坡烧.试体在高温燃烧后保杼良好的形状,省去了烘箱烘干和高温炉低温燃烧步M1.合并了预烧和燃烧过程，确保了试体煨烧的原A1.避免了试体炸裂及两个高温炉间的试样转移而引起的高温烫伤安全除患。2试验步骤（1）块灰准饴：将煤粉放入口邦炉中,从室温开始升温至5SOC保祖2h.升至6S0C再保i½2h.然后升至75OC保温8h.此阶段升温速率均控制在152（TC7min（2）配料：按照窑况实际配比殄量，将煤灰掺入生料中，混合均匀，慑嵩至少配汽1.g混合样品。（3）压片：直接称取混合煤灰后的F生料10g±0.1g.置于直径为30mm的成型网形模具中.果用100kN的压力保持10s,压制成<1.>30mmX5mm的圆形试饼（见图Ia）.（八）灼烧前的压片试体(b)冷却好的试体图1熟料样片(4)燃烧：将制好的样片用粕佥盘盛放，H接放入高温炉内，从室温开始，以201Cm1.n的升温速率升温至试验海度，在试验温度(135O,1400C、1450C)卜帽烧20min后立即取出,将样品冷却至室温,将燃烧好的样品娟号(见图1b).用塞封袋收集起来.(5)粉磨：粉燃烧好的熟料样M用振动磨以75Ormin的转速黝磨4min.以备测试游离氧化钙使用。(6)测定：根据GB1762O17水泥化学分析方法3检测生料和熟料化学成分，来用乙呼乙二呼法进行谢国铜化钙的检测.3方法验证为了骁证新方法的准确性，采用了我公司九个不同充践的生料进行测试，同时依据GB/T265662011标准方法开展时比试'及，其中三家公司的生料化学分析结果见衣1.表1试验所用生料化学分析结果编号1.OISiO2A1.aFCaCaOMgOSOjK2ONa2O1#(YC)34.8514.093.582.4342.281.220.400.400.132#(XS)33.8914.483.652.1()42.651.210.510.620.163#(DY)35.2213.983.352.0941.232.580.280.630.13将曲边后新方法得到的熟料和依据GBT26566-2011M水泥生料易烧性试粉方法3制品的熟科，分别研磨全部通过15011试5金筛,再依据GB1762017水泥化学分析方法进行化学分析.果用乙醇乙二醇法对其诳行游盲氧化钙的检测，同一个试样进行三组平行试验,具体结果见去2,表2两种方法制符的熟料中游离领化钙含量将测结果tnikfivoJXS*nK4.,410484MI3”>t<I1.S4SI4XIffOKf4<CM4Mm)904T14754««-OMOMOWIOttM0543OW¢#2hAmI41«TIa19110IJ1.12)»eorAAM1.IMinIMIttIM3"WW48OMOMIOM<O)mo03-<M992a”0»IIg1222»2IWIrot:fA。”OW0J1»I2S122IMJHOW0)I0)05OOo<01<41M从衣2UJ以看出,：个公司用新方法贩烧出的的佻料湖肉也化钙的桧测结果和依据GBT265662011标准制品的熟料检测结果误差均在正常范围内.其中,绝对误差最大为0.08%.At小为0.00%,相对误差最大为1.95%,最小为0.00%依据GB/T1762017中化学分析方法测定结果的爪复性限和再现性限的规定：乙醉乙：醉法测定游离耙化钙含敢V2.00%时，重性限为0.10%：含量2.00%时,重处性限为0.20%因此UJ以确定，改进的方法与GB265662011标准方法制备出的试体游高气化的含肘可保持一致.将】450C下两种方法般烧出的熟科研磨通过150m试验笳根据GB/T1762017进行化学分析检测，新方法迸行两个平行样依测，具体结果见衣3。改进后方法制备的然料的化学成分与依据GB26566-2011制备的熟料的化学成分结果一致。表31450C下两种方法制备的熟料的化学分析结果RMQ1.1.UMWO1A1.Af三o.coMaCI肛3NM>f-co乂川140»SM24)422>122OM«Oi1.<*MQM21M5M>74M17190QB1.t01.m21«Sa3N*11IMonMoyM(M0«00iXSB-398OMeP«9MttS32103以U1.QH4?012Un21M5M)11MSI期。“W0J1223*-521W5S：Mt1.1»Ot1.(M0J«9005<)<-401OM（心OSM1.01.解KAWM而一DMIM4IU2«0153an*DY>Hon2M>5UJUOJtOi1.2«。队21M914>21M440SIo3J?934结论（1）通过对改进方法与国标的成里过程进行时比脸证看出，改进方法用干水泥生料也接乐片,增大成型网讲试体尺寸,可缩短制样时间并获取更多有代我性的试5金样品,且通过多组不同生料试验表明.对检测结果并无影响国标的加水搅拌作用只是增大水泥生料间的拈合力便于成型，（2）改进方法模拟水泥窑熟料煨烧过程，省去了烘箱烘干步骤，试体从前出炉低Jfi段开始连续性升温瑕烧,避免了试样在两个高温炉间转移引起的高温烫伤等安全隐患.（3）易烧性试验的试体制备新方法安全易操作，更适用于水泥生产控制，可协助水泄企业有效评价生料特性，已在各子公司推广应用，应用效果较好。