18- 1#、2#钢筋加工厂安全技术交底.docx

安全技术交底编号：2018-号工程名称纲斯工程施工单位中铁二局第二工程有限公司金台铁路4标项目经理部一分褂作业班组钢筋加工班组施工部位1#、2#钢筋场工作内容锅斯加工交底时间交底人职务安全技术交底内容一、存在的危险部位及容易产生后果序号存在主要危险因素可能遣及的危率本件风险«（备注1主电域未使用五芯娱/重复接地少于三处/照明灯具金属外充亢儆莲地保护/照明灯架使用钢筋/空气开关替代海电保井器，月电设备接地姣未与TN-S系统有效蕖接/配电我路老化.破皮/用电设各与电统、开关不匹配/小型机具电统有接头/使用金属丝替代熔断S/电里接地线线径不符合要求/接地桩使用逐纹钢/成电线包扎不符合要求/二级箱、开关箱漏电开关动作电流时间不徉合要求/配电歧路未按TN-S系统管置了用电绘路老化/灯具外壳未接地/电线缎绕在铜管.钢筋上八乱拄、乱接电线/保险隹不符合要求/海也开关失灵/机R设备来检地或接考/移动用电设接电去使用插头座头包扎不好/未断电施拉电器设备/电线沿地拖放农触电中度2未按要求第戢安全帽/机器防护装置缺失等.物冰打击低度3机械皮号转动梆分外流/机械谀备带病运转等机械伤害低度4未设置交通安全标;V现场作业时过往车辆未减速行晚/现场来做到跟班3&挥作史/现场未设置分效的道珞防护隔离/无迁驾驶等车辆伤害低度5无证操作/压力表破损/气抠安全距类不足/无护胶圉/未执行动火审批手续*压力容器母炸低度6未执行动火审批手绘/党规有放易爆他品/动火作业时无专人防用/消防灌瘠配冬米到位与火灾中度二、作业中应该注*的安全事项（井本规定）1.所有作业人员必须接受安全培训教育，经考核合格后方准入场作业。2 .施工中必须严格遵守项目部的规章管理制度，严禁违章作业等。3 .进入施工现场作业人员必须自觉佩戴安全帽,穿好工作服,俯戴防护眼镜等,并严格遵守各自岗位安全操作规程。4 .现场作业人员必须服从现场管理人员的指挥，严禁速章蛮干.5 .所有机械设备操作人员及相关特种作业人员必须持有效证件(资格证书)上岗，严禁无证上岗操作.6 .各工序施工必须严格执行施工方案安全技术要求,有效加强风险源过程控制。7 .机械作业人员必须定时加强机械的维护保养,并严格机械进场险收制度,确保机械进场性能良好。&对各级管理人员、监督人员检查发现的问题，必须及时采取措施进行整改9 .袈子队、作业班组应切实开展好班组安全教育，严禁杜绝作业人员“三迨”，规范施工用电作业，加强施工机械管理和民爆物品管理。10 .严格按要求开展班前安全讲话，阐明当班作业潜在安全风险，做好告知义务，同时按要求做好记录，并定期将班前安全讲话记录本上交安全环保部存档.。11 .施工期间应注意各种过往行驶车辆及场内车辆交通安全。12 .加强现场用电管理，严格按照临电规范要求进行用电作业。13 .吊装作业必须设专人指挥，必须严格遵守吊装作业的相关安全管理规定。M.所有机械设备的流转部位必乡页设可靠防护罩。15.禁止随意标除或郴动各种防护装置、防护设施，安全标志、消防.器材及电器设备。三、针对危险部位果取的具体覆防措施(安全技术措荒).1.桁吊安全操作规程(1)开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护部分是否完好。(2)起吊时必然听从挂钩起重人员指挥，其他人员发出紧急停车信号时应立即停车。(3)当行车吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用限住代替停车。(4)工作停歇不得将重物悬挂在空中停密，运行中或下放吊物时应警告，严禁吊物在人头上祗过.吊动物件时离地不能过高。(5)重吨位物件起吊时应稍高地试吊，确认吊挂平稳，制动良好然后才能升高吊运，严禁同时操作两个方向吊运。(6)行车吊运必须做到“十不吊”(7)严禁在同停车间内同垮柱之中停留两台行车。(8)吊运大件、弯曲板材，严禁通过单能升高方式，应采用两台行车抬运。(9)车箱式行车必须听从地面指挥人员指挥，地面指挥人员必须使用哨子指挥行车吊运。(10)在操作行车按扭时严禁戴手套。(ID起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。2.液焊机安全操作规程垠据施工要求,钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板因孔至移动旋转盘的相应孔中迸行固定，把盘窗(绕筋D端头先焊接在一根主婚上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘;转动把绕筋缠绕在主筋上(移动盘是一边旋转一边后移)，同时进行焊接,从而形成产品钢能笼。(I)本机为三相功率电机，额定功率为380V,电压波动不能超过10以(2)接通电源后打开操纵开关，确保电机正转。(3)按图示方式调整从动轮的调整丝杆1,移动从动轮3确保直径正确。(4)加紧定位螺丝2,确保从动轮3位覆限定。(5)要加工钢筋从拖轮5方向进入，人工施力使钢筋进入主动轮4和从动轮3处，待钢筋进入后人工扶持钢筋，防止钢筋摆动伤人。(6)钢筋圜泵成型后，位置超高调整丝杆时，人工扶持钢筋箍，即将进入从动轮3和主动轮4时,将钢筋轴放在铜簿上方，等铜筋全部从从动轮走出时，一完整的钢筋缝加工完毕。注意事项：(7)设备操作人员须经设备供应方的技术人员操作培训方可进行设备操作，要对设备性能进行充分了解；(8)严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰；(9)严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器件进行清灰作业:(IO)严禁非操作人员擅自操作设备(如变频器、触摸屏等内置参数擅自修改)，否则杨易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生。3 .钢筋网片焊接机操作规程(1)作业前：钢.筋网排焊机必须指定专人使用和管理：操作人员必须熟练棒饵机的构造、性能、操作和保养方法、并经挣训后方可上机操作；检查设备紧固件是否有松动,能条轮、齿轮齿条、变速箱、运动轨道是否籍油；检查电控箱的开关是否灵城安全可靠，有无异常：检至电气设备的金属外壳是否有牢固靠的接零(地)保护。(2)作业中:闭合电源开关，给焊网机供电：检查拉网平台是否在起始位置，如果是就进行第三步操作，如果不是将拉网平台调至是始位置，同时拉网控制器必须调至HP2位置，并确认；将“焊网控制开关”和“拉网控制开关”扳至关的位置；放入径丝；按“启动”按钮，启动主轴电动机；打开“调速器”开关，旋转“调速”钮使机器转动；机器转动放下第一根纬丝，然后打开“拉网控制”开关，机毋将自动焊接；注意要及时向纬丝放置装置中装入纬丝。机器焊接完成后，关闭“焊网控制”和“拄网控制”开关，旋转调速钮至“关”并踩刹车，使机器停转；取下网片，穿入下一片焊网用的径丝；按“返回”钮使拉网平台返回至是始位置；重复610步艰。正常进行工作。(3)作业后：工作结束，切断电源，锁好电源柜；做好设备检查及保养工作.4 .钢筋育曲机安全操作规程U)机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。(2)室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料.半成品的场地。(3)加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。(4)工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。(5)应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轮直径应为钢舫直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。(6)挡铁轴的直径和强度不得小于被尊铜筋的直径和强度。不直的胡筋，不得在弯后机上额曲。(7)应检查并确认芯轴、拮佚轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可尊，空战运转正常后，方可作业。(8)作业叶，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定箱的间隙内，另一惴鹏靠机身固定捎，并用手压紧：应检查机身固定销并确认安放在挡住铜筋的一侧，方可开动。(9)作业中,严禁更换轴芯、辆子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。(10)对超过机械铭牌规定直径的钢鲂严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有铁皮的钢鲂时，应或防护烧。(ID弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。(12)在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，皮堆放整齐，弯钧不得朝上。(13)转盘换向时，应待停稳后进行。(1心作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。(15)作业后，应堆好成品，清理场地,切断电源,锁好开关箱，做好润滑工作。5 .钢筋弯或机安全操作规程(1)检查机械性能是否良好、工作台和专曲机台面保持水平；井准备好各种芯轴工具挡。(2)按加工钢筋的直径和弯籁机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为铜笛直径的25倍。(3)检查芯轴，玄块、转盘应无损坏或裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业0(4)作业时.将铜筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧.检查机身固定，确定安在挡住钢筋的一恻方可开动。(5)作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。(6)弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的铜筋直径、根数及机械转速。(7)弯曲高硬度或低合金钢脩时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并谒换相应的芯轴。(8)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一恻站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，砥钩不得朝上。(9)转盘换向时，必须在停稳后进行。(10)作业完毕、清理现场、保养机械、断电镇箱。6 .钢筋调直机操作规程(1)按所调直钢筋直径.选用适当的调直块、拽引轮棺及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25mm,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。(2)调直块的调整。一般的诋直僮内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心鼓。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量,经过试调，如钢筋仍有慢穹，逐渐加大偏移量，直到调直为止。(3)切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有脩差,可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。(4)在导向管的前部应安装一掇1米左右的钢筋。被调直的纲斯应先穿过牺管，再穿入导向简和调直筒，以防止每盘铜簿接近调直完毕时弹出伤人。(5)在调直块未固定，防护M未造好前，不得穿入钢斯以防止开动机器后，调直块飞出伤人。(6)机嫉上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。(7)钢筋调直到未端时，人员必乡页驰开，以防甩动伤人。短于2m或直径大千9mm的钢脩调直，应低速加工。7 .对焊机安全操作规程(1)工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：连续闪光焊：连续闪光、荫锻，顶般后在焊机上通电加热处理；使热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、技锻。(2)操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数.俄大岸接截面、焊接次数，最大顶能力、最大送料行程)，和主要蔚件的位置及应用。(3)操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。(4)焊件准备：清除纲佛端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。(5)对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零)，多台对焊机安装在一起时，机同距离至少要在3米以上。井分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关.开关箱至机身的导线应加保护套管.导线的截面应不小于规定的截面面积。(6)操作前应对岸机各部件进行检查。压力杠杆等机械都分是否灵活；各种夹具是否牢固；供电*供水是否正常。操作附近的易燃讪应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它维材料。(8)操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，便与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。(9)断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锂光。二次电路的全褂螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。(10)冷却水温度不得超过40°C,排水量应符合规定要求。(ID较长钢筋对焊时应放在支架上.随机配合撤运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。(12)焊完的半成品应堆码整齐。(13)闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。(14)冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。8 .切断机安全操作规程(1)接送料的工作台面下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。(2)启动前,必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。(3)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。(4)机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧铜筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢脩，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住纲筋侏身送料。(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根纲筋时，其总截面积应在规定范国内。(6)剪切低合金铜时.应更换高强度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。(7)切断短料叶，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持15Omm以上，如手提端小于40Omm时，应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。(8)运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围好刀片附近非操作人员不得停留.(9)当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时，应立即停机检修。维护保养必须停机,切断电源后方可进行。(10)液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位机电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。(ID手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向加紧，切剂完毕后,应立即按逆时针方向成松。作业中，手应持稳切断机，并戴还绝缘手套。(12)作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁涧滑。9,施工用电安全技术措施(1)焊接操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出鼓应有完整的防护罩，进出发端应用铜接头焊牢.(2)焊机与开关箱距离不大于3m,保险丝的熔断电流应为该机额定电流的1.5倍.严禁用金属丝代替保险丝。并配专用触电保护器。(3)把埃、地线，禁止与钢丝绳、脚手架纲管接触，更不准用钢丝绳或机电设备代替窣线。< 4)焊机的变压器不得超负荷，温升不得越过6(TC,机壳上不准盖放可燃易燃物品。< 5)所有从事电力工作人员必须经安全培训后持证上岗。必须配备试教合格的安全用具及劳保用品。< 6)配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱,实行三级配电。配电系统必须确保三相负荷平衡。必须采用铁制配电箱，不得使用木质配电箱。< 7)圮电箱、开关箱、应安装在干燥通风常温场所，不得装设在有瓦斯、烟气、潮气及其他有害介质中,亦不再装设在易撞击有强烈震动的地方。周围不得堆放任何妨碍操作维修的物品。< 8)配电箱、开关箱内的连接线必须采用轲芯绝缘线，配电箱安装板上的工作零线要与壳体绝嫌，保护零线要与金属电器安袋板做电器连接。<9）总配电箱应安装有短路、过战、漏电保护功能，溶新器应选用具有可靠灭狐分新功能的产品。（10）配电箱，开关箱必须按下列顺序操作：送电顺序：总配电箱一分配电箱一开关箱.停电顺序：开关箱一分配电箱一总配电箱。UD漏电保护器每天使用前应启动漏电试舲按钮试跳一次,试跳不正富的严禁继续使用。（12）施工用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况下不带电的金属外壳，必须按规定做保护接零或接地。临时停电、停工休息或下班时，必须拉闸断电，锁好开关箱。（13）用电设备必须接地良好.各种闸刀必须按规定安装保险丝,决不允许用铜铝线代替.更不允许接线不通过接线孔，而挂在闸刀片上用电。（14）注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。四、铁路总公司质量安全管理十产菜1,严禁偷工减料，以次充好。2、严禁转包和违法分包。3.严禁内业资料弄虚作假。4,严禁隧道初支.衬砌厚度和建凝土强度不足。5、严禁隧道不按规定方法开挖，规定安全步距超标。6、严禁隧道施工不按规定开展围岩注控量测和超前坨质预报，有毒有害气体逸出的隧道不按专项方案开展监测。7、严禁路基填料不符合设计要求，CFG桩等地基处理监测不合格。8,严禁桥梁桩基出现I1.1.、N类桩和钢筋笼长度不足。9 .严禁现浇粱满堂支架、连续梁挂篮施工不进行专项设计，不按设计要求施工。10 .严蔡监理人员旁站不到位或到位不履职，第三方检测数据虚嵌不实。违反第1、3条直接清出铁路市场；违反笫410条停标6个月。五、慢性事故案例分析序号惯性事故类别事故经过简况事故主要原因、教训应采取的技术及管理交底刚性要求1车一仿害2008年12月IO日18时20分.由XXX承担糖工的石大客运专线铺架，运送送磴的工程列车在返回基地时，三速过快,机车及七辆平板车脱线,造成5人死亡。IMS：项目部违规违章使用属于我废淘汰的机车，因车速过快，制动失灵，导致事故发生RMSt一是项目部於设备管理制度不落实,机车维修保养不到位，机车存在多处故理和缺隔，空气压缩机风压控制继电器存在故獐.无速,更表.仅凭司机任验判断。二是机车案务员逢章作业，随车人员人货混装,三是培训教育不够.自我防护意识缺失。1 .铺架作业使用机车等大型轨行驶设各其安全设施.设备等必须合规状杰良好、齐全有效。2 .必须建立工程线运输管理办法.产熬施速、超践行独。禁止运输车辆人货在装.3 .严格落实机械设备管理制度，强化对设备的维修保养。4 .缮案作业前必须对所有叁如施工作业的人员进行有效的安全教有培训，增强自我保护意识。2火灾2011年12月9日0点36分,由XXX单位承建茂工的成渝客运专现CYSG-5快大安隧道出口,防水板和钢筋施工作业时发生火灾，迨成6人死亡.立授原因：二材钢的绑扎作业人员违章作业，电埠作业散落的钢法引燃二村台架上的木板、防水板.安全网等可燃物品，导致事故发生.同柒原E9一是项目都安全管理不我位.现场植工管理人员和安全员跟班作业流于形式，未发现存在的安全隐患，二是项目部对电焊作业工人的峙椁作业操作资格证费质审查把关不严.三是技术.安全括施针对性不强“出是项目部对风险源分析、管控措施不足,动火作业管控缺失。.1 .施道内动火作业必须按规定报批,动火作业人员必须经动大作业培调2 .动火：.灵有监护人员在岗盯控弁比置合格有效的灭火器材.3 .隧道内动火作业前必须对周边环境进行也查，对于易燃.易爆品必须进行转移或隔离.4 .隧道内动火作业后必须是申请人员和驻护人员检查瑙认火灾隐崽消除后方胃离开.3机械伤害20164828B11时45分，由XXX单位承建施工的深圳地铁6号线6102标荔林桀场,在首月U型桀模板体系调试过程中，液压系挽失灵，索体内懊位移伸斜，造成1人死亡.1MS>u型耍怏板体系谓试过程中，因液压油管突发漏油.液区系统失灵,引起家体内模位移慎斜，导致事故发生.何接原因，一是在首片U型梁新模板调试过程中,作业人员在检登桀体K埋件时遗规从候板潴头进入内模与赧板钢筋之间；二是项目部门新进入策场的大型慎根进痂脸收不严,设备管理中对液压系统存在的安全险患未排查；三是安全培词不到位，作业人员后作业风陟认知不清.1 .对新进场谀备或周转材料必须按管理规定同行全面的检验,会收，对存在问他的产品，及时提出改造措施.2 .采用新技术.新设备.新工艺.新材料时.提供方及项目部技术.安全管理人员不在场的情况下，作业场所应进行必耍的封闭，产禁人员私自进入作业场所。3 .加强作业人员安全培训.明确作业流程和作业规范.六、应急处置措篇1.触电应急处措施必须让触电者迅速脱离电源.应立即关闭电源开关或拔掉电源插头。若无法及时找到或断开电源，可用干燥的木棒、竹竿等绝缘物挑开电线。脱离电源后，将触电者迅速移到通风干燥的地方仰卧，把他的上衣和裤带放松，观察有没有呼吸；摸一摸脖子上的动脓，看有没有脓博。（3）实施急救,若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话120呼叫救护车。尽快送往医院，运送途中不可停止施救。严禁使用以下方法：切勿用潮湿的工具或金黑物去拨电线.触电者未脱离电源前，切勿用手抓碰触电者。切勿用潮湿的物件搬动触电者。2.机械伤害应急处*措款(1)如果有机械压住伤者，应立即小心移开机械，或用吊车或千斤顶顶起机械,将伤者小心移出。再根据伤者的具体情况进行医疗救治。(2)不要轻易移动受饬者，保持其呼吸道通畅；(3)有出血时，应有效止血，包扎伤口：(4)如果发生骨折，用双手稳定及承托受伤部位，限制骨折处活动并设置软垫，用绷带、夹板或替代品妥善固定伤股；(5)发生断指(肢)应立即止血，应马上用止血带扎紧受伤的手或脚，或用手指压迫受伤的部位止小。伤口用无菌纱布或清洁棉布包扎，将断指(肢)也要用无菌纱布包扎，有条件的与冰块一起放入干净胶袋，并立即送医院进行手术；(6)如果伤者出现呼吸或心跳停止，应进行心肺复苏急教。(7)注意事项受伤者伤势严重，不要轻易移动伤者,避免二次伤害：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，注意不要让伤者再受到挤压：如上肢受伤将其固定于题干，如下肢受伤将其固定于另一健肢。应垫高伤肢,消除肿胀。如上肢已扭曲，可用牵引法将上肢沿骨骼轴心拉直，但若拉伸时引起伤者剧痛或皮肤变白，应立即停止；如果仿D中已有脏物,不要用水冲洗,不要使用药物,也不要试图将裸感在伤口外的断骨复位，应在伤口上温盖灭菌纱布，然后进行适度的包扎、固定：若发现窒息者.应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能僮碍，应立即静开伤员衣领,消除伤员口鼻、咽喉梯的异物、血块、分泌物、呕吐物等；抢救受伤人员(特别是重伤人员)，一定要在现场或附近就地急救，切忌肓目长途护送到医院以免延误抢救时间。3 .物体打击应急处理发生的物体打击事故，皮马上组织抢救伤者。首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如受伤人员发生休克，应先处理体克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暧、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。出现脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧.面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉矶塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的顼底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆蛊伤口，用绷带或布条包扎后，及叶送就近有条件的医院治疗。现场负贲人立即疏散现场作业人员，并保护事故现场，同时避免其他人员靠近现场：安排专人指挥现场作业人员及行车路线；加强事发现场防护。(5)及时组织人员对作业现场进行安全检查，消除还存在的安全隐患.4 .车辆伤害应急处Jt措4(1)及时拨打“120”、并立即报告项目领导或安质环保部。(2)及时抢救伤员，根据饬情采取不同的急救措施，对事故现场受饬人员进行抢救，并迅速送往就近医院。现场临时急救外伤急救措施：包扎止血。内伤急救措施：平躺，抬高下肢，保持温暖，速送医院救治。骨折急救措；:肢体骨折采取夹板固定。颈椎、腰椎损伤采取平卧固定措施。攒动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。颅脑外伤急救措施：平卧，保持气道畅通，防止呕吐物迨成窒息。6.鼻泮*故应急处措施< 1）一旦发生火灾爆炸事故，必须及时通知组织周边人员报辞危险区域：< 2）采取隔离和琉散措施，悔同地方玫府封锁事故现场和危险区域.设置警示标志，避免无关人员进入事发区域，井合理布置消防和救援力量；< 3）事故现场如有人员伤害，立即组织医务人员进行医疗救治，必要时立即动员协调县医疗机构Tr展医疗救治；< 4）当火灾失控，危及灭火人员生命安全时，应立即指挥现场全部人员就脩至安全区城。（5）人员撤离应远离爆炸后浓掴波及的方向及区域向上风方向撤窗，以避免中毒事件发生。< 6）现场救护应佩戴好防中毒防护用品和急救药品。< 7）选用合适的灭火器材和灭火方式，结合工艺技术措施，开展抢险救灾工作。6.火灾事故应急处注措Ifc（1）组织扑救火灾。当驻地或施工现场发生火灾后，除及叶报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火：救人重于救火；先里点后1.股”的灭火战术原则。井派人及时切断电源,接通消防水泵电源,组织抢敕伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。（2）怖助消防员灭火。在自救的基础上，提前疏通消防通道，以便消防队能及时到达火灾现场。当专业消防队到达火灾现场后,火灾事故应急指挥小组要箱要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队员的指挥，齐心协力，共同灭火.（3）饬员身上燃烧的衣物一时难以脱下时,可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。为防止有人被困,发生窒息伤害.抢救祓困人员叶.需准备湿毛巾，蒙住口或鼻，防止有毒有害气体吸入肺中，造成篁息伤害。被烧人员救出后应采取简单的救护方法急救，如用净水冲洗一下祓烧禽位，将污物冲净。再用干净纱布简单包扎,同时联系急救车抢救。接受交底人：管理人员:序号姓名职务序号姓名职务序号姓名职务159261037114812班组人员签字：序号姓名工种序号姓名工种序号姓名工种111212122231323414245152561626717278182891929102030