装修工程施工工艺.docx

装修工程施工工艺1抹灰工程(1)作业条件在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，连续梁底应弹由头到尾的通光墨线。a、根据室内高度及抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架桥板面距顶板底高底约1.8米。b、将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏筋、漏振等处应凿出，用1:1水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。c、抹灰前一天浇水湿润基体。d、做好样板间并经鉴定合格。(2)施工工艺a、基层处理：对拆模后的混凝土板底凿毛，并用钢丝刷刷一遍，再浇水湿润。b、根据柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板上100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水'F控制线，并全面通线设置标准墩。c、抹底灰：在顶板混凝土湿润情况卜.，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底用1:1:4水泥石灰砂浆。对顶板凹底较大的部位，先大致找平并压实，然后用压尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷痕。d、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰(纸筋石灰)。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。涂抹时先分两遍抹平、压实，其厚度不应大于3mm。e、待罩面灰面层稍T“收身”时，要及时压光，不得有气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平宜线,梁端与墙面、梁边相交外应成垂线。f、刷白灰水：待罩面灰完成后，刷白灰水。（3）防止质量通病措施a、天花抹灰出现空鼓、裂健等现象，其主要原因如下两点：基层清理不干净或处理不当，天棚面浇水不透。基层偏差较大，一次抹灰边厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为79mm°b、抹灰面层避免气泡、有抹纹、开花等现象，在操作时应注意经下几点：抹完面层灰后，要待灰浆收水后压光。底灰不能过分干燥，底板要淋透水方可进行抹灰。淋制后灰膏时，过大颗粒及杂质要过滤，灰膏要熟化，否则抹灰后继续吸收水分，体积膨胀，抹灰出现开花现象。c、抹灰时表面保证平整，阴阳角保证顺直、方正。2内墙、天花乳胶漆施工（1）作业条件门窗安装完毕，地面施工完毕，底层抹灰面基本干燥。做好样板间并经鉴定合格。（2）施工工艺先打好水泥石灰砂浆底，抹好罩面灰，再抹灰，待干燥后用磨砂纸将发面磨平磨光。具体操作参见天花装饰的抹灰。刷第一遍乳胶漆：乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，夏补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，但刷涂的方向要求与第一遍垂直。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。（3）防止质量通病透底：避免涂层薄，刷乳胶漆时除要注意不漏刷外，还要保持乳胶漆的稠度，不可随意加水边多。避免磨砂纸时磨穿腻子以出现透底。接搓明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，避免问隔时间过长，在大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。（4）避免工程质量通病及产品保护措施应避免透底、接搓明显、刷纹明显。加强产品保护，乳胶漆未干前，室内不得清扫地面；完成后要妥善保护，不得碰撞；不得沾污地面、门窗、玻璃、墙面等已完的工程。3外墙贴砖施工基层处理在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直,为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右，并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液，然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度IOMM以内为直。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责,先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底23d后开始贴砖。面砖的选择和浸泡粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致.面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润23h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。弹规矩线根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。润湿基层在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿堵面，也可在施工的前一天将基层墙而浇水，要浇匀、湿透、表面无水。刮抹粘结灰浆用抹子宜接把107胶水泥素浆刮抹到基层上,厚度控制在46mm.双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接健处溢出灰浆，至衣面平整为止。镶贴面砖镶贴顺序为：先安放垫尺板（此垫尺板的高度应与面砖的高度相同），此垫尺板必须用水平尺找正，先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。擦缝、城缝墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以清除。4楼地面块料施工A、作业条件1、室内外抹灰已完。2、弹好墙身+50Cm水平线。3、地砖铺砌前浸水23h,取出晾干备用。4、地砖有裂缝、掉角和表面上缺陷的板块应予剔出。5、地砖颜色一致，板块的长、宽、厚，允许偏差不得超过±1mm。平整度用直尺检查空隙不得超过±05mm。B、操作工艺1、基层处理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。2、水泥砂架打底1）刷素水泥浆一道：在处理好的基层上，浇水浸透，并撒素水泥浆，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。有防水要求的楼面工程，如卫生间等，在铺设找平层前，应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。并应在管四周留出深8Iomm的沟槽。在水泥砂浆找平层上铺涂防水料隔离层时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9%,并应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间以及其配合比均应通过试验确定。2）冲筋：房间四周从+50Cm水平线下反至底灰上皮标高（从地而减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中每隔I1.n左右冲筋一道。行地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。3）批档：用水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，井检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平。24h后浇水养护。3、找规矩、弹线：在房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处：尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的成数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。P.生间在防水层完成后，必须先作蓄水试验，合格后才能进行上层材料的铺设。4、铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：1）浇水泥浆于底灰上。2）砖的背面朝上,抹铺粘结砂浆，掺水泥用量15%的108胶水，厚度不小于4mm,因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用。3）将抹好灰的砖，码砌到浇好水泥浆的底灰上。砖上楞跟线。4）用木板垫好，木锤碓实找平。5、拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨健，将健找直,并将缝内多余的砂浆扫出。6、勾缝：用白水泥浆勾缝，要求勾缝实，缝内平整光滑。7,在砸平、修整好的砖面上，撤干水泥面，并用水壶浇水，用扫吊将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥浆灌实。8,养护：铺完面砖后，常温下48h浇水养护。5水泥砂浆地面1、施工准备材料一一水泥宜用325号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂子用过筛中砂或粗砂，含泥量不大于3%。周边已弹好+05m水平线。室内门框和地面埋件等已施工完成，并办好查验手续。各种立管、套管孔洞边等均已灌筑严实，地漏处找好标高及坡度。雨季施工时做好防雨措施。2、操作工艺（1）基层处理：将地面基层、地墙相交的墙面、踢脚线板上的粘附物清理干净，影响厚度的凸出部位剔除平整。（2）洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。（3）抹踢脚线：踢脚线抹底灰先清理基层，洒水湿润，按水平线量下至踢脚线顶，拉通线确定底灰厚度，套方、贴饼，抹水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛，浇水养护。踢脚线抹面层砂浆底灰硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹水泥砂浆，抹子压抹上灰后，用刮板紧贴靠尺下刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚线上口用角抹子溜直压光。（4）在基层上涂刷水泥浆结合层，随刷随铺水泥砂浆。（5）冲筋贴灰饼，按水平线为准在地面四周做灰饼，大房间隔1.5-2m增做冲筋，有地漏处应按设计要求做坡度。（6）紧跟贴灰饼、冲筋后铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋刮平，再用木抹子搓平，待反水后，略撒干水泥砂,吸水后，用铁抹子溜平。（7）水泥初凝，人踩上去有脚印但不卜陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，平面出光。（8）第三遍压光，在水泥砂浆终凝前完成。在人踩上去稍有脚印，用铁抹子把第二遍抹压时留下全部抹纹压平、压实、压光，达到验收标准。（9）养护：地面压光完工后24h,铺锯末酒水养护，保持湿润，养护时间不少于15do养护期间不允许压重物和碰撞。3、质量标准（1）水泥、砂的材质须符合设计要求和施工及验收规范的规定。（2）砂浆配合比要准确。（3）地而面层基层的结合必须牢固无空鼓。（4）表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（5）地漏和有坡度要求的地面，坡度要符合设计要求，坡向正确，无渗漏、无积水：抹面与地漏（管道）结合处严密平顺。（6）踢脚线高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于20Omm,且在一个检查范围内不多于2处。4、成品保护（1）施工操作时应保护已完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面1.1.角。(2)施工时应保护管线、设备等位置。(3)保护好地漏、出水口等的临时堵口，防止濯入砂浆造成堵塞。(4)施工后地面不准再上人剔凿孔洞。6石材地面(一)施工准备1、材料(1)石材(由石材厂加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。(2)水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。(3)砂：中砂或粗砂。2、作业条件(1)石材板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺枝掉角的不得使用。(2)设加工棚，安装好介钻、云石切割机及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。(3)室内抹灰、水电设备管线等均已完成。(4)房内四周墙上弹好+50Cm水平线。(5)施工前应放出铺设石材地面的施工大样图。(二)操作工艺1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间关系。2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。5、基层自理：在铺砌石材板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及石材块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处撞铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。7、铺石材块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比05的索水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击石材板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。石材板块之间，接缝要严，不留缝隙。8、打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。9、贴石材踢脚板：（1）粘贴法：根据墙抹灰厚度，用1:3水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的石材踢脚板的背面，刮抹一层2mm-311un厚的素水泥浆（宜加10%左右108胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找平找直。24h后用同色水泥浆擦健，将余浆擦净，与地面同时打蜡.（2）灌浆法:在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直和垂直。相邻两声之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1:2稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚线的面层打蜡同地而一起进行。踢脚板之间缝宜与地面石材板对缝贴。<三）质量标准1、主控项目（1）石材、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。<2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。2、一般项目（1）石材、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺宜、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。（2）踢脚线表面洁净,高度一致;结合牢固，出墙厚度一致。（3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步有高度差不应大于IOmm,防滑条应顺直、牢固。（4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。7水泥砂浆楼地面施工1、施工工艺(1)找标高根据结构施工时的50cm水平控制线，在装修地面前应先把原50Cm线重新弹出。再从50Cm线下返50cm,弹出地面上表面线。(2)剔凿地面施工前，应先把结构施工中或抹墙施工中的落地灰彻底剔凿掉，清扫干净，露出基层的混凝土。(3)湿润基层在做地面的前2天对基层进行浇水湖涧，第二天再次浇水湿涧。使基层混凝土得到彻底的湿润，在施工时基层既要彻底湿润，但又不能有积水现象。(4)冲筋地面的施工要保证其表面平整，为此，施工时先抄好高度，贴好灰饼。灰饼为大小约5-8Cm的方块。间距1.5m左右。然后按照灰饼冲筋。冲筋按1.5m设一道，筋宽5CM左右。有排水要求的房间，冲筋时，应按设计要求的坡道向地漏处找坡。(5)刷结合层、抹灰砂浆抹灰之前在基层上先刷一道素水泥浆结合层。注意必须随刷随抹地面的砂浆。刷一段结合层，紧跟着就要抹一段灰砂浆。(6)压光第一遍抹光：在抹砂浆时，应每抹一段，应用木杠刮平一段，并用木抹子找细搓平，然后用铁抹子轻轻压光。轻压的目的是为了防止出现过多过深的抹痕。第二遍抹光：等水泥砂浆过一段时间后，根据实际情况看，上人后有脚印，但不往下沉陷时，开始压第二遍。第二遍压光时应用力压实压光，把脚印、小坑、砂眼、气泡等缺陷都压平，做到平整光滑,不漏压。待水泥砂浆终凝前，即人上去有轻微的脚印，但压实后没有抹花时，开始抹第.遍。第三遍应用力压实压光，把表面遗漏的缺陷都处理好。使地面压得平整光滑洁净。（7）养护水泥地面做完后，经24小时后应进行养护，可以用锯末或草帘铺严，上面充分洒水，进行养护。也可以浇水浸泡来养护，养护的前7天应始终保持湿润，7天后可适当减少水量，一般要养护到14天。2、质量要求（1）保证项目的要求面层的材料、材质应符合设计要求和施工验收规范的规定。而层和基层结合必须牢固，无空鼓开裂的现象。（2）一般项目要求发面应平整、光滑、无裂纹、脱皮麻面、起砂等现象：有排水要求的房间，应向地漏处找坡。3、容易出现的问题及防治办法（1）砂浆太稀：其塌落度应控制在2.5Cm为宜。（2）施工操作方法不对地面湿润不匀：有的地方水少，出现隙干现象，有的地方有积水坑。枳水过多，刷上的结合层灰浆被稀释，造成粘接力减少。素水泥浆结合层不是随刷随抹：刷素浆应随刷随抹砂浆。面层压得不实不光：地面必须三遍成活，而且在看好时间压实压光。8细石混凝土楼地面1、操作要点细石混凝土必须搅拌均匀，铺设时按标筋厚度刮平，随后用平板式振捣器振捣密实。稍待收水，即用铁抹子预压一遍，使之平整，不显露石人或是用铁滚筒往复交叉滚压3-5遍，低洼处用混凝土填补,滚压至表面泛浆，如泛出的浆水呈细花纹状，表明已滚压密实，即可以压光。浇捣混凝土过程中应随压随抹，一般抹2-3遍，达到衣面光滑、无抹痕、色泽均匀一致。必须在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作，以避免面层产生脱皮和裂缝等质量弊病，且保证强度。2、养护和成品保护细石混凝土面层铺设后Id内，可用锯木屑、砂或其他材料覆盖，在常温下洒水养护，养护期不少于7d,且禁止上人走动或进行其它作业。9卫生间防滑砖施工面砖铺贴切时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层标高。面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm,当虚缝铺贴时一般为510mm,或按设计要求。大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准接线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴量。面层铺贴24h内根据各类砖面层的要求，分别进行擦健、勾缝卖压缝工作。缝的深度宜为砖厚度的1/3,擦缝隙和勾缝就采用同品种、同标号、同颜色的水泥。同时应随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来,并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。放线后，应先铺若干条干线为基准，起标筋作用。一般先房间中部向两侧采取退步铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱下与柱子中间的部分，然后向两边展开。板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撤布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘贴结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。铺砌的板材要四角平整，线路顺下，镣嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠堵、柱处均紧密砌合，不得有空隙。10内墙贴釉面砖1、抹底灰底灰为1:1:6水泥石灰砂浆，抹灰前应清理基层，对凹凸不平的墙面应凿平或预补，然后浇水湿润表面，再行抹灰。刮平、槎粗、养护厂2天后，方可镶贴面层。混凝土墙面用火碱或洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲净，再用1:1水泥砂浆拌和甩成小拉毛，两天后再抹底灰。2、抹结合层在底灰上抹3厚水泥膏加2%乳胶结合层，作为底灰和粘贴砂浆间的过渡，其搓平后即可用粉线弹分格线。3、弹线、拉线弹竖线，在确定表面平整度满足要求后，用黑斗弹出竖线，沿竖线按瓷片宽度尺寸加1亳米在墙面两侧镶贴竖向定位瓷片，厚5-7亳米，以此为各皮碗镶贴基准。定位瓷片的底也要与水平线吻合。弹水平线，在距地面一定高度处弹水平线(此高度视瓷片排列情况而定，但不宜小于50亳米，以便放置木托板)，使木托板顶面与水平线吻合。挂平整线，在两侧竖向定位谎片带上，镶贴时分层挂平整线。它既可保证每一层瓷片在一水平线上，又可利用它控制整个墙面平整度。设木托板，以弹线为依据设置支撑釉面破的木托板，以防止釉面砖在水泥浆未硬化前下坠。木托板表面应加工平整，其顶面与水平线面相平，第一行釉面破就在木托板面上镶贴。4、镶贴镶贴用1:1水泥砂浆或纯水泥浆。在瓷片背面满抹灰浆，四角刮成斜面，左手持抹有灰浆的瓷片，以线为标志贴于未初凝的结合层上，就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整，每贴几块后，要检查平整度和调缝，阴阳角处可用阴阳角条，也可用整块瓷片对缝，阳角对缝窗片需沿边沿切45。角。镶贴时向左侧，由卜.向上进行粘贴。5、匀缝面砖镶贴好后，扫去表面灰并用竹签划缝，用俏、棉丝擦洗表面，再用同面砖颜色的水泥浆擦缝。待全部工程完成，嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝，砂纸或稀盐酸洗净，并用清水冲刷。11块料墙面砖(1)基层处理对一般的表面基层,应先打毛，并用钢丝刷满刷遍，再浇水湿润。对表面光滑的墙面进行处理。对砌墙面基层：提前一天浇水却透。(2)抹底子灰吊垂宜，找规矩时，其排列方式应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖的铺贴排列方式协调对称，力求整体完美。将基层浇水湿润，混凝土基层面尚应用掺有建筑胶的素水泥均匀涂刷，然后分层抹水泥石灰砂浆底灰，第一层厚约5三,采用铁抹子均匀抹压密实,待第一层干至七至八成后即可抹第二层,厚度约为8IOnim,直至与冲筋大致相平，用压尺刮平，再用木抹子(磨板)搓毛压实，划成毛面。(3)预排面砖，弹线预排面碗应按设计要求，在墙面上进行分格排列。弹好花色变异分界线及垂直水平控制线。垂直控制与水平控制线一般按一贴砖的间距弹出矩形线。(4)贴面砖在同一分段内的面砖，均应自下而上铺贴，从最下一排砖的下皮位置用钉了装好靠尺板，靠尺板应装在当天计划完成的分段或分块内最卜.一排砖的卜皮位置控制线上，以此承担第一排面砖。浇水将底子灰面湿润，要求隔夜淋湿，先贴好第一排(即最下一排)砖块下皮要紧靠装好的嵬尺板，砖面要求垂直平整，并用压尺校正砖面及石专上皮。以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点，并用垂球校正，以控制砖面突出墙面的尺寸和垂直度。铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏(厚23mm),贴上墙面后用木模板紧压，使面砖粘贴牢固。铺贴完后，待粘贴水泥初凝后，用清水将面砖的纸皮喷海，将纸皮清除，养护3天后，经检查合格，用铁线将健间的水泥沙浆清除,清洗墙面，再用白水泥浆填缝，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。12龙骨吊顶施工1、施工准备检杳结构施工情况吊顶施工前，应检查结构尺寸、校核空间尺寸及结构需要处理的质量问题.检查设备安装情况吊顶施工前，检查设备管道安装情况，有无交叉施工，并进行妥善安排。2、施工程序龙骨安装程序：在墙上弹出标高线一固定吊杆一安装大龙骨一按标高线调整大龙骨一大龙骨底部弹线一固定中、小龙骨一固定异形龙骨一装横撞龙骨。（1）放线放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊杆悬挂点。吊顶标高线：一般是弹到墙面或柱面上。龙骨布置线：一般必须弹到楼板卜底面上。吊杆位置线：吊杆的位置线与龙骨一样，同时弹在楼板下底面上。（2）固定吊杆吊杆的选择，应根据吊顶的形式灵活处理，本工程根据设计要求,选用轻钢龙骨。吊杆与结构的固定：与结构的固定方法，基本上有三种形式。板或梁上预留吊钩或预埋件，吊杆直接焊在预埋件上，或用螺栓固定。在吊点的位置，用冲击钻打张管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。用射钉枪固定射钉，射钉选用尾部带孔的，将吊杆穿过尾部的孔即可。吊杆与龙骨的连接：采用吊挂件。由于吊挂件是工厂的成品，随龙骨配套供应，安装时已经定型化,安装一般比较简单牢固，套住即可。龙骨架安装与调平（3）龙骨安装布龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。在主、次龙骨的安装程序上，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨。也可以主、次龙骨一齐安装，二者同时进行。在施工过程中，采用哪种形式，视不同部位及所吊面积的大小来决定。在大房间安装龙骨，根据设计要求中间部分应起拱，一般为短跨的1/200»主、次龙骨长度方向可用接插件连接，接头处要错开。龙骨的安装，按照预先弹好的搁置.，从一端依次安装到另一端，如果有高低跨，先安装高跨部分，再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时I应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。（4）龙骨调平在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生什么问题。龙骨工程验收（5）安装大龙骨将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，并拧紧螺丝卡车，大龙骨接长用接插体连接。大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕，进行调平。可用木方将大龙骨卡住临时固定，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使龙骨升降，并应考虑吊顶起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。大龙骨调整完毕，按中龙骨位置在大龙骨底部弹线。（6）安装中龙骨中龙骨水平与大龙骨垂直交叉点，用中吊挂件将中龙骨固定在大龙骨下面。吊挂件上端搭在大龙骨。中龙骨的位置根据大样图按面板尺寸而定，如果间距较大，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。（7）安装横撑龙骨横撵龙骨用中、小龙骨截取，其位置与中、小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，如装在罩面板内部或者作为边龙骨时，宜用小龙骨截取,横撑龙骨与中、小龙骨的连接,采用中、小接插体连接牢固。再安装沿边异型龙骨。横撑龙骨与中、小龙骨的底面必须平顺，所有接头处不得有下沉感，以便于罩面板安装。横撑龙骨的间距与中龙骨的间距，都必须根据所使用的罩面板的每块实际尺寸决定。安装灯具、风口的附加龙骨。在吊顶棚设置灯具、通风口时，根据灯具、风口的质量大小来决定固定方法。轻型的可固定的中龙骨或附加横撑上，稍重的可吊在大龙骨或附加大龙骨上，主要按设计要求进行组装。龙骨安装完毕后要进行认真检查，符合要求后才能安装罩面板,对安装完毕的轻钢龙骨架，特别要检查对接和连接处的牢固性，不得有虚接现象。1.11.11石材地面1、施工前的准备工作石板材的地面施工，一般在顶棚、立面完成后进行。施工前要清理现场，检查铺砌或铺贴而部位有无水、暖、电等工种的预埋件，是否影响施工。并要检查板块的规格、尺寸颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。准备工序包括：板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净，如是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛地面。并提前10小时浇水湿涧基层表面。根据设计要求，确定平面标高位置。一般水泥砂浆结合层厚度应控制在1015亮米，砂结合层厚度为20、30亳米，沥青玛蹄脂结合层为25宅米。将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上，根据板块的规格尺寸挂线找中，即在房间取中点，拉十字线。与走廊直接相同的门口外，要与走道地面拉通线，分块布置要以十字线对称，如室内地面与走廊地而颜色不同，分界线应放在门口门扇中间处。将拉出的标准线固定于墙面。根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个房间的板块，应按图案颜色，纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放好。在房间的两个垂直方向，按标准线铺条干砂，其宽度大于板块。根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙（板块间的缝隙如设计无规定，通常大理石、花岗岩不大于1亳米，水磨石和水泥花破不大于2亳米，预制混凝土板块不应大于6亳米），核对板块与墙面、柱管线洞口等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度（对于如浴室、厕所等有排水要求的地面，应找好泛水）。根据试排结果，在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上，用以检查和控制板块的位置。2、施工工艺预制水磨石板块和人造石板块是多孔材料，又因为结合层砂浆厚度一般在1015亳米之间，如使用干燥板块，则铺粘后水分很快补板块吸收，造成结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结质量，所以，施工前应将预制水磨石板块浸水湿润,大理石和花岗岩板块洒水湿润。铺砌时，以面内湿面干为这且。铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得是有空鼓和产生裂缝。为此，要求找平层使用1：2（体积比）的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度（以标准圆锥体沉入度）为2.52.5厘米，即以手握成团、落地开花为宜。为了保证粘结效果，基层表面湿涧后，还要刷以水灰比为O.4'0.5的水泥冻，并随刷随轴板块。摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在1米以上，宽度要超出宽度2030唱米，摊铺砂浆厚度为1015米，楼板面、地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出35亳米，砂浆应从室内向门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上贴铺石板块。贴铺石板块前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺于地面上。正式镶铺时，板块要四角同时平下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在1亳米之内,对大于此误差的板块应拣出，然后分尺寸码放。对于铜镣条的地面板块铺贴，板块的规格尺寸要求准确。镶条前，先将两块铺贴平整，两块板之间的缝隙略小于镶条宽荒，然后对缝隙内灌抹水泥砂浆，灌满后抹平。最后用木锤将铜镶敲入缝隙内，并略高于板块平面，以F摸稍有凸感为准。然后擦去溢出的砂浆。对无镶条的板块地面，应在24小时以后进行灌缝处理。灌缝时用浆将稀水泥浆或1：1稀水泥砂浆（水泥，细砂）灌入缝内三分之二高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以消除，再用与板面相同颜色的水泥浆把缝擦满。待缝内的水泥凝结后，将面层清洗干净，3天内禁止上人走动或搬运物品。预制水磨石、大理石花岗岩踢脚板,一般高度为100200毫米,厚度为1520克米。施工有粘贴法和灌浆法两种。踢脚板施工前，应认真清理墙面，提前浇水湿涧。按需要将阳角处踢脚板的一端，用无齿切成45度角，并将踢脚板用水刷净备用。镶贴时由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。不论采取什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序镶贴安装。镶贴法安装是用1：22.5的水泥砂浆打底，再刮平划出纹路，待底层砂浆干硬后，将湿润的踢脚板抹上23亮米素水泥浆进行粘贴,并橡皮锤敲击平整，注意随时用水平尺、靠尺板找平、找直。10小时后，用与地成同色的水泥浆擦缝。灌浆法安装是将踢脚板先固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面，墙面之间稳牢，然后用稠度为1015厘米的1：2水泥砂浆（体积比）灌健。并随时把溢出的砂浆擦净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石育铲掠擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。板面铺巾的做法有楼面铺贴和地面铺贴两和1.在楼面板上铺贴的基层厚度应严格控制，防止基屋过厚而无法与楼面内其他地面衔接。板块镶铺后24小时，需洒水养护48小时，再用清水净洗表面,待表面干燥时，可打蜡抛光。其方法是：在水磨石面上薄薄涂一层蜡，稍干后用磨光机研磨，或用钉有细帆布（或麻布）的木块代替大理石，装在磨石机上研磨出光亮后，再涂蜡研磨一遍，宜到光滑洁亮为止。13不锈钢楼梯栏杆1、工程流程安装预埋件一放线一安装立柱一扶手与立柱连接一打磨抛光2、安装预埋件（后加埋件）本工程为装饰改造工程。楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件作法，其作法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。3、放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差,及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。4、安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。5、扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手宜接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接健严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边305Omm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。6、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，宜到不县焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。14墙、柱面涂料1、基层处理基层要有足够的强度、无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象；施工前必须将基层表面的灰浆、浮浆、附着物等清除干净，用水冲洗更好：基层的油污、铁锈、隔离剂等必须用洗涤剂洗净，并用水冲洗净：基层的空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前23天用聚合物水泥脑子修补完整；抹灰面要用铁抹子压平，再用毛刷带出小麻面；新抹水泥砂浆滉度、碱度均高，对涂膜质量有影响，因此，抹灰后需间隔3天以上再行涂饰：基层表面应平整，纹理质感均匀一致，否则由于光影作用，会造成颜色深浅不一的错觉，影响装饰效果。3、对涂料的要求涂料使用前，将涂料搅均，以获得一致的色彩：涂料所含水分应按比例调整，使用中不宜加水稀释，涂料中不能掺加其它填料、颜料，也不能与其它品种涂料混合，否则会引起涂料变质：如稠度过大不易施工确需稀释，可采用自来水调至合适粘度，一般加水量10%4、施工工艺要求本工程外墙涂料施工我司将采用滚涂施工，其施工工艺如下：施工时3人为一组，其中两人抹灰上墙，一个滚涂，滚涂必须紧跟，否则易出现浆少砂多，颜色变深的“翻砂”现象。滚了运行要轻缓平稳，直上直下，避免歪扭蛇行，以保持花纹均匀一致。如发现花纹不匀，及时返修。成活时滚了运行方向自上而下，使滚出的花纹有一自然向下的流水坡度，以免日后积尘污染墙面。每日按分段做完，不任意甩茬，施工用具及时清理冲洗干净。3.15装饰工程质量保证措施(-*)砌筑工程施工安全措施1、砖、饰面砖等，砌筑前均应在地面上用水淋泄(或浸水至湿透，不应将砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。2、雨季施工不得使用过湿的砖，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。3、雨季施工要做好防雨措施，来防雨水冲流浆，造成砌体倒塌。4、车子运输砖、砂、砂浆等材料时应注意稳定，不得猛跑，前后车距离应不少于2m；坡度行车，两车距离应不少于IOm。禁止并行或超车。所载材料不许