水电、消防工程施工工艺.docx

水电、消防工程施工工艺1给排水工程施工（一）执行技术标准、规范执行技术标准、规范：按国家现行技术规范（二）施工质量要求1、根据施工图纸和施工说明及国家规范标准来施工安装：2、给排水工程的主要材料、设备均符合国家或部颁规定的技术标准，并且具有制造厂的出厂产品合格证书；3、给水排水管道墙壁和楼板应设套管，套管内的管段不得有接头；4、设计无要求时，法兰垫片宜采用聚四氟乙烯或软质聚氯惭烯板；5、与设备连接的排水管，当采用螺纹接时，不得使用铅油麻丝：6、给水横管宜有0002-0.005m的坡度，坡向泄水装置：7,给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可拆的连接件；8、排水管安装，排水管横管与横管、横管与立管的连接应用450三通、450四通、900斜三通或900斜四通，立管水与排水管端部的连接，宜采用两个450弯头或弯曲半径不小于4倍管径的900弯头，在立管上应设置检查孔，横管上设置清扫口，在楼层间装有伸缩器。（三）主要施工方法及要求1、预留孔洞的预埋铁件在楼板、梁、墙上预留孔洞及侦埋铁件时，配合土建，并且派专人按图纸设计标好孔洞的部位，将预制好的模盒、铁件在土建绑扎面筋前按所标位置固定，防止移位。土建浇捣碎时，派专人看管。2、套管的预制安装（1）根据所用管道的规格，选择按规范规定的规格管材制作套管；（2）穿楼板的套管在管道安装前先把预制好的套管固定，然后再连接管道：（3）套管应高出地面20mm,厕所为50mm,下端与楼板面平，中心线保持垂直。3、支架制作安装（1）管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要。（2）管架卜.料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接。<3）管架制作完毕后及时进行防锈处理。（4）管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上。（5）施工原则：先大管后小管，先地卜.后地上，先易后难。（6）管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。管架安装应水平，吊杆应垂宜，受力部件焊接牢匏。（7）成排管架安装要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、统一。（8）管架的标高位置要符合设计图纸要求。（9）对给水立管支架的要求：层高HW5米时，每层设一个。层高H>5米时，每层设二个。（10）排水管道上的吊钩管卡应固定于承重结构。固定件间距:横管不得大于2米；立管不得大于3米。层高HW4m,立管安一个固定件，塑料管与钢支架应垫软垫片，塑料排水管固定件的间距不得规定。4、管道安装（1）给水管（不锈钢管）安装D根据设计图纸要求，制作管架，经除锈、刷防锈漆后安装支架，并符合设计标高、位置要求：2）根据设计图纸的管路管径把预制好管段进行安装，管道安装前一定仔细检查管内有无杂物，清理干净后才能安装；3）管道的切断可用钢锯或木工锯，承口管端要加工成300350的内坡口，插口管端外部坡口300；4）管道平、鱼及坡向度符合国家验收规范：5）管口连接前管壁应用酒精或丙酮擦洗，管口连接时，其间隙一般不大于01503mm,承口不得有微裂缝，不得歪斜及厚度不均等现象，管道承插头必须插足。6）埋地敷设时，埋设深度和坡度须按设计要求，管底设连续的托架托平，并防止硬物与管道直接接触，回填土方时，接口前后02m范围内不得回填，以便试压观察，回填土方应由沟槽两侧对称运入，禁止直接扔在管道上或集中推入。（2）室外安装1）管材加工：根据施工图及建筑结构在施工现场绘制的草图，确定管材所需的长度后可用钢锯割下来，两端保持垂直平整用锤刀除去毛边并倒角，倒角不宜过大；2）管材管件的粘接：粘接前先进行组装，清洗插入管端面约50nun长度和管件承接口的内壁，再用沾有清洁剂的棉纱擦洗一次然后在两端粘合，面上用毛刷均匀涂上一层粘合剂，不得漏涂，涂毕即旋转到理想的角度，把管材全部插入管件承接口，擦去结合部挤出的胶水,保持管道的清洁.3）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时也必须按粘结工艺依次进行。全部粘结后，管道要直,坡度均匀，各预留位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或晦便台70'100mmo干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作'F台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20、30廊）。合适后即用自制U型钢制抱k紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。5）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。6）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。（3）卫生洁具安装1）卫生洁具采用甲方规定的品牌。2）洁具安装平直、牢固、美观；位置、标高、间距符合设计图纸或<<采暖与卫生工程施工及验收规范>>。3）采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。4）洁具与支架或支承座接触紧密，支架防腐良好，埋设平正、牢固。5）卫生洁具安装时，通过旋紧螺母来固定洗脸盆、洗手盆等排水口接头。6）R生洁具排水出口与排水管承口的连接处接口严密，经通水试验检查严密不漏。7）卫生洁具配件镀格层保持完整无损、接口严密、启闭灵活；配件安装端正、表面洁净.8）卫生洁具安装时用直尺找平找正，各接口是否吻合，位置是否合适。9）安装位置允许偏差：单独器具】Onun,成排器具5mm,垂直度允许偏差不超过3mm；高度允许偏差：单独器具IOmIn,成排器具±5叽10）卫生器具在安装后要进行存水试验，将器具按规定高度放水,按规定时间在水，班组质安员应及时做好闭水试验记录。（4）管道冲洗试压1）管道冲洗冲洗时水压应大于系统供水的工作压力。出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1号）。出口管径截面大，出水流速低，无冲洗力；出口管径截面小，出水流速大，不好操作和观察。出水口处的排水流速V不小于1.5m/so给水管路系统冲洗时，应注意环境空气，温度当温度低于OoC时不得进行冲洗作业。当发现冲洗水排时流速缓慢，送水压力急剧上升时，应立即停泵降压，检查冲洗管路是否有堵塞物或是有的阀门尚未全开。冲洗后应将管路中的存水及时泄净，避免积水冻结而破坏管道。冲洗质量标准：观察各冲洗环路出水口处的水质，无杂质、无沉积物与入口处水质相比无异样为合格。2）管道试压压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。后将压力降至工作压力，稳压24小时，压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺的规定，核对己安装的管子、管件、阀门、垫片、紧固件等。全部符合设计和技术规范的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门、配件拆除，换上临时短管，所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气。管道试压应分段试压和系统试压，埋地管道隐蔽前要进行试压。管道试压的水，一定要保持清洁。班组质安员及时做好试压记录。（5）管道闭水试验室内排水管道闭水试验在吊顶管道隐蔽封顶前和埋地管道回填土前进行，室外排水管道在安装完成后进行闭水试验：闭水试验前，将各预留口堵严，在系统的最高点留口灌水，由灌水口将水灌满后按设计和规范要求的时间对排水管道的管材、管件及接口进行检查：吊顶内管道的闭水试验应在下一层主管检杳口处用橡皮气胆堵严，由木层留口处灌水试验；丑生器具在安装后要进行存水试验，将器具按规定高度放水,按规定时间存水，班组质安员应及时做好闭水试验记录；做好试压闭水记录。（6）管道防腐、油漆所有埋地管道外表面需涂沥青漆防腐。所有金属表面（镀锌和塑料管除外）须用铜丝刷清理铁锈、污垢及油脂。管道除锈应彻底，面漆一定要在防锈漆彻底干透后涂刷。管道刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。在管沟内进行接口防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土、水迹，回填土时注意防止锐角硬物碰伤涂层。管道防腐各工序应派专人负责监督和验收，并作好详细隙蔽验收记录。管道除锈应彻底，面漆一定要在防锈漆彻底后涂刷。管道刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。2电气安装工程施工（一）执行技术标准、规范执行技术标准、规范：按国家现行技术规范（二）电气材料的质量要求1、所使用电气主要材料、电气设备均应符合国家或部颁的技术标准，并具有出厂合格证书。2、所有电气设备、材料到现场后应作以卜检查验收；（1）电气设备、材料的型号、规格与设计图纸是否相符。（2）产品的技术文件应齐全，随产品带来的附件应配套。（3）外观检查应无损伤，所需的规格达到质量标准。3、经检查验收合格的设备、材料方可入库并妥善保管。<三）电气施工安装的程序和质量要求1、动力照明配管（1）根据图纸的设计要求，设备配管、照明配管采用电线管。按图纸的安装要求，采取最佳的路径走向，确定线管的出口准确位置。在工程动工之前进行各工种内部的协商，根据不同专业管道走向、标高、各专业管道交叉走向、按技术规范分层及保持一定的间距，求得合理的布局。（2）线管暗配时，配管沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入建筑物、构筑物内的配管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；（3）配管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，必须穿过时应采取保护措施；<4）预埋线管时，要注意防止线管堵塞，线盒安装好后管口要用胶塞头封口，要用泡沫填塞，用塑料胶布包扎好，最后在模板上用墨汁打上记号，保证日后安装全线路畅通。线管要有足够的弯曲半径,确保线管穿出梁底位置正确无误，保证口后与墙面相吻合，而无须进行打凿梁底等二次处理。为了方便穿线，可在线管中适当位置增加拉线盒，线管的拉线盒位置要方便拉线。（5）进入配电柜的管子应排列整齐，管口宜高出配电柜基础面5080mm,且管口应做成喇叭口或麻光；（6）配管的弯曲处不应小于管外径的6倍，埋设于地下或碎内时，其半径不应小于管径的10倍；明敷于两个接线盒间有一个弯曲时，其半径不宜小于管外经的4倍；（7）当管线超过一定的长度时，中间应增设接线盒便于以后穿线，具体要求及规范规定如下：1）管子长度每超过30m,无弯曲时。2）管子长度每超过20m,有一个弯曲时。3）管子长度每超过】5m,有两个弯曲时。4）管子长度每超过8m,有三个弯曲时。5）当管内导线截面为50nun2以卜I长度每超过30m。6）当管内导线截面为70'95mm2,长度每超过20m。7）当管内电线截面为120240mm2,长度每超过18m。（8）采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆；（9）电线管须采用螺纹连接，严密套管熔焊连接：（10）钢管与箱（盒）连接可采用焊接，管口宜高出箱（盒）内壁3-5mm,且焊后补涂防腐漆，明配管或暗配的镀锌钢管与箱（盒）连接采用紧螺母或护线帽固定，管端螺纹外露锁紧螺母2-3扣。（11）钢管敷设在室外时，钢管端部应增设防水弯头，接软管引入设备接线盒:（12）明配线管应排列整齐，固定点间距均匀，线管管卡间的最大距离应符合规范规定：管卡与终端、弯头中点、电气器具或箱（盒）边缘间距宜为150-50Omm。（13）管子与管/间、管子与箱（盒）间均用66的圆钢焊跨接地线：明配线管管子、箱（盒）连接处两端采用专用接地卡跨按并与保护接地线有可靠的电气连接；（14）线管与电气设备、器具间保护管均采用金属软管，氏度不应大于2m,金属软管不得有接头，与设备、器具连接时应采用专用接头，连接密封可靠，金属软管应可靠接地，不得作电气设备的导线。（15）管子通过建筑物的伸缩缝及变形缝时，钢管严禁直接通过,必须采用补偿装置的措施，具体方法有：1）采用金属软管，金属软管两端与线管相连，而本身变成弧形，以留有足够的余量：2）采用带活口的过路箱，将安装在变形缝一侧的钢管插入过路箱中开椭圆长孔的箱壁内，线管不固定，以便能跟随变形缝的变形而移动，补偿装置两端，必须焊跨接线。（16）进动力设备、电气器具的管子出口处均应安装阻火器并用防火胶泥堵料填塞严密：2、动力照明配线（1）线管内穿线工作一般在土建粉刷工程结束后进行。引线采用61.2-1.6的铁丝，铁丝首端湾成半圆状，以防止在管内遇到管接头时被卡住：如管路较长或弯曲较多时，可在敷设线管事先将铁丝穿好以免穿线困难；（2）穿线前，管口应先带好管帽，以免穿线时损伤导线绝缘层：（3）穿线时需两个各在管口端，一人慢慢抽拉引线铁丝，另一人将导线慢慢送入管内：如穿线困难时可用滑石粉润滑，整盘导线放线时应有放线架或从内圈抽线头进行放线，以免导线打结；（4）穿线时特别应注意导线颜色的区分，一般常规：A（1.1.）相为黄色、B（1.2）相为绿色、C（1.3）相为红色、N零线为淡蓝色、PE接地线为双色黄绿色、照明部分的控制线采用黄绿红蓝双色五种颜色以外的颜色线：（5）导线穿好后，剪除多余的导线但要留出适当余量便于今后接线，预留长度：接线盒内一般留150mm、箱内预留箱体华周长为宜；（6）导线接头采用压接法，使用与导线线芯截面相匹配的AXV安全压接帽，并用专用的三点式抱压钳将导线连接；（7）管内不得有接头和扭结，接头应在接线盒内；（8）管内导线总截面面积不超过管/截面积的40%；（9）采用绝缘电阻兆欧表进行导线绝缘测试，其绝缘电阻值不小于0.5MQ。3、电缆桥架敷设（1）电缆桥架应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺；（2）电缆桥架应敷设于干燥和不易受机械损伤的场所。桥架的连结应连续无间断，每接桥架的固定点不应少于两个：在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴墙面固定：（3）电缆桥架水平安装时距地高度一般不低于2.5m。垂直安装时距地I.8m以下部分应加金属盖板保护；（4）电缆桥架接口应平直、严密，桥架盖应齐全、平整、无题角；（5）桥架敷设应平直整齐,水平和垂直允许偏差为其长度的2%,且全长允许偏差20mm；（6）电缆桥架水平安装时，吊架支撵点间距一般为1.53m,垂直敷设时，其固定点间距不宜大于1.5m：<7）电缆桥架与各种管道平等成交义时，其最小净距满足规范要求，若达不到时应采用的保护措施：（8）电缆桥架内的电缆应在首、尾端转弯及每隔50m处设编号、型号、起止点等标记或挂电缆标牌；（9）桥架应可垂接地或接零，但不应作为设备的接地导体；4、电缆敷设（1）电缆在敷设前应做好以下工作：1）首先对电缆进行外观检查及绝缘电阻实验，1KV电缆用兆欧表测试，绝缘电阻不低于IoMQ,并做好记录。2）电缆线路两端连接的电气设备控制柜、箱（盒）应安装完毕或以就位，敷设电缆的通道无阻塞。（2）电缆弯曲半径应符合规定，电缆敷设时电缆应从盆的上端引出，避免电缆在支架及地面上摩擦拖拉，电缆上不得有未消除的机械损伤。（3）电缆敷设时，不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，及时装设标志牌。5、电气配电盘（柜）、配电箱的安装及接线（1）配电盘（柜）的搬运按其重量及形状大小、结合现场施工条件，决定搬动方式。（2）配电盘（柜）底座一般固定在土建施工基础或地坪时预埋好的地板上，安装人员应配合或检查验收其预埋件的准确性。（3）配电盘（柜）底座制作一般设计为10#槽钢，制作前须先将型钢矫直后再断料制作。制作完刷好防锈漆和灰漆，待安装配电盘（柜）前将底座固定到已做好的土建基础上。（4）配电箱（柜）到达现场后，在安装前应请甲方监理进行开箱检查验收，开箱检查主要检杳下列内容；并认真做好设备“开箱检查记录”，经各方签字认可。1）配电箱、盘（柜）型号、规格应符合设计要求，而且临时在盘、柜上标明称、型号和安装位置。2）随盘、柜、箱上带来零件、全套出厂图纸和技术资料是否齐全。3）制动部件动作灵活、准确，电气与支架接触紧密。<5）盘（柜）固定在安装好的基础槽钢上，采用螺栓将盘（柜）固定牢靠。同时盘（柜）接地要可靠，漆层完好，清洁整齐。（6）盘（柜）、箱内的主接线准确牢靠，相色正确，排列整齐美观，走线横平竖直。（7）盘（柜）、箱内的引入、引出线路整齐、美观，回路编号齐全。6、照明器具安装（1）照明灯具应配件齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。（2）照明器具的安装，应在室内土建装饰工作全面完成，并且房门可以安锁的情况下安装。<3）灯具的接线盒、柜等在承重结构，一定按要求安装，确保照明灯具安装的牢固可靠。（4）组合式灯具的吊钩用镀锌管件，并1.25倍以上灯具的过载实验，一般情况卜.型钢做吊钩时，圆钢最小规格不小于IOmnb扁钢不小于50×50nm<.（5）各种配电箱、接线箱、盒的口边应用水泥沙浆抹上口，如接线盒、插座、开关盒离墙面较深时，须再套所需深度的盒子进行补救。（6）灯具的固定应牢固可靠，每盏灯具固定用螺栓不应少于2个。（7）低于2.5米的照明灯具必须加一根接地线接到灯具外壳上。（8）成排安装的灯具应先确定成排灯具安装的中心线，然后进行安装。（9）同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。（IO）插座与开关安装应使盖板端正并紧贴墙而，四周不应有空隙。（I1.）并列安装的相同型号开关、插座离地面高度致，高度差不应小于1廊，同一室内安装的开关、插座高度差不应大于5mm。（12）照明器具安装完成；在送电前，应检查配电箱的回路接线，确定是否与图纸吻合，并测试每一路的绝缘电阻，绝缘电阻值大于0.5M,检查箱接地牢固可靠性；确认无误后方可送电试灯。7、防雷和接地装置（1）在建筑物女儿墙上用3X25电米的扁铜作避雷带，利用建筑物外缘柱子内主筋作引卜.线，所有各层底板、楼板内主筋均须与相关主内主筋可靠焊接。（2）防雷接地、工作接地、保护接地共同接地，接地电阻要求小于1。（3）若自然接地体接地电阻值大于1。时，则加设人工接地体以达到设计及规范耍求。人工接地体采用直径16亳米的硬拉铜棒作为接地体棒，其长度不小于2.5米，埋设深度不小于0.6米，埋设间距不小于5米。（4）所有电气设备金属外壳、给水主干管及户内洗手盆、浴盆、金属扶手均应可靠接地。（5）要求焊接的钢筋，其焊接长度不小于圆钢直径的6倍，焊接后须做防锈处理，刷防锈漆两道，铅漆一道。（6）弱电系统利用直径16亳米的硬拉铜棒作为接地体棒，设独立接地系统。8、工程成品或半成品保护措施在施工过程中，应会同土建等配合单位共同作工地的产品保护工作，加强成品保护的措施，安排人员跟踪落实，杜绝野蛮施工，切实做到既不损坏其他单位的产品，也要保护自-的产品他人损坏，以确保工程质量。<1）预埋阶段的产品保护：1）预埋好的套管、线管、线盒等，在封闭前，应用泡沫封闭，并用粘胶纸包好，以免砂浆堵塞管口或流入线管内。2）所有管线均应用铁线绑扎紧。固定在钢筋网上的套管应点焊牢固。3）土建进行混凝土浇注时，必须派专人予以监护，一发现有我司管线被损坏立即进行修复、矫正。（2）施工过程产品保护1）安装在墙上、混凝土柱上和地沟内的支架，宜在建筑工程施工时配合留洞或预埋铁件，不宜任意打洞，以免损坏建筑物。2）对已抹好水泥或白灰的墙面，做好的地坪，要注意保护。3）在焊接时，对已完成饰面、地面等应用铁皮遮挡。4）中断安装时，必须将留下的管口作临时封闭。5）做好仓库的防水、排水、防火、防腐、防盗措施，露天提放的材料，要做好防雨、防潮、防腐的措施。3太阳能热水系统3. 1施工程序本公司根据工程的实际情况要求制定了科学合理的施工程序：编报材料、设备计划一材料、设备到场检验一集热器支架基础、水箱基础制作一支架焊接及防腐一集热联箱安装管一管路连接及水泵安装T真空管插装f控制系统安装一系统试水一管路保温系统调试、试运行在执行该程序施工过程中，施工方法的选择很重要。首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。4. 2施工方法（1）施工工艺技术要求严格按图纸施工，在保证系统功能质量的前提下，提高工艺标准要求，确保施工质量。（2）集热系统定位1、在确定系统安装位置时，应征得招标方业主同意，按图施工，并使用指南针来确定方位。2、集热系统的满载负荷加上风载后产生的单位负荷，应低于建筑结构的承载要求，大批量安装时，应请建筑结构专业人员复核基础荷载。3、对拟安装现场周围已安装有热水系统的情况，要尽量使新、旧系统协调一致，不能影响建筑的观腑效果。4、应防止系统的反射光照射到其它建筑物内，以免引起光污染。5、为了减少管路热损及降低安装材料成本，系统定位应使管线尽可能短。6、系统的定位应尽量避开树木和建筑物的遮挡。3. 3集热系统基础制作集热器模块支架基础300混凝土浇注加设侦埋件，栽插安装在地面上，根据安装位置均匀排列，使系统荷载分布均匀。基础的总高度H可根据现场平整度而定,可高可低，但最低不小于50Onun,基础墩上平面标高高出地平面200m11,养护按混凝土一般规定执行。混凝土基础墩制作，我公司委托专业商品混凝土搅拌站，根据我公司的提供的图纸尺寸及侦埋建要求在具有施工条件的室内预先制作好，养护期满后再运输到现场安装。4. 4太阳集热器组装1、技术要求集热器搓放位置应符合设计要求，并与集热器支架牢靠固定，防止滑脱。集热器与集热器之间的连接应按照厂家规定的连接方法连接,密封可靠、无泄露、无扭曲变形。集热器之间的连接件，应便于拆卸和更换。集热器连接完毕应进行检漏试验，检漏试验应符合设计与民用建筑太阳能热水系统应用技术规范的相关规定。集热器之间连接管的保温应在检漏合格后进行。保温应符合GB50185工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准的要求。2、集热器之间的连接无论任何型号的集热模块的相互连接，应按设计方案的连接方式连接。真空管与联箱的密封，应按设计方案的密封方式安装，具体操作按产品说明书进行。在集热模块安装时，应用不透明的物体遮盖玻璃盖板或真空管,直至通水后方可撤去遮盖物。集热模块按设计要求可靠地固定在支架上。集热模块之间的连接管应进行保温，保温层不得小于50m11:在寒冷地区运行的，其保温层应适当加厚。对于真空管集热模块连接管的保温层厚度不应小于联箱的保温层厚度。3、太阳集热器支架一般要求a.太阳能热水系统的支架应按图纸要求制作，达到整体协调、美观。b.支架应根据设计要求选取材料，并符合GB/T700和GB/T714规定的要求，材料在使用前应进行矫正。c.钢结构支架的焊接应符合GB50205钢结构工程施工质量验收规范的要求。d.所有钢结构支架的材料，如角钢、方管、槽钢等，放置时，在不影响其承载力的情况下，应选择利于排水的方式放置当由于结构或其他原因造成不易排水时，应采取合理的排水防水措施，确保排水通畅。e.支架应按设计要求安装在承重基础上，位置正确，与基础固定牢靠。f应根据现场条件，对支架采取合理的防风措施，并与建筑物牢靠固定。g.钢结构支架应与建筑物接地系统可嵬连接。h.钢结构支架焊接完毕，应按设计要求做防腐处理，防腐施工应符合GB50212建筑防腐蚀工程施工及验收规范和GB50224建筑防腐蚀工程质量检验评定标准的要求。支架的安装方法支架应采用螺栓或焊接固定在基础上，并应确保强度可靠、稔定性好。为确保自然循环、泄水及防冻回流等需要，设计时有坡度要求的支架应按设计要求安装。热水系统如采用建在楼顶防水层上的基础时，支架可摆放在基础之上，然后把各排支架用角钢等材料连接在一起并与建筑物相连，提高抗风能力。集热器支架在混凝土基础上安装时，应先按图纸和集热器实物,对土建施工的基础进行核对，检查基础标高和坐标及地脚螺栓的孔洞位置是否正确，然后消除基础上的杂物，特别是螺栓孔中的木盒板要清除干净，按施工图在基础上放出中心线。集热器安装要求a混凝土基础表面要平整，各立柱支腿基础标高在同一水平标高度上，高度允差±20mm,分角中心距误差±2mm.b支架柱脚应与基础预埋钢板焊接连接。安装时要找正找平，支架要稳定牢固。支架的各连接部位的连接件均应采用热镀锌或是不锈钢螺栓。相同部位连接件的坚固程度要一致。3. 5贮水箱安装1、水箱的安装条件a安装水箱的支座已按设计图纸要求制作完成，支座的尺寸、位置和标高经检查符合要求。当采用混凝土支座时，应检音其强度是否达到安装要求的60%以上，支座表面应平整、清洁；当采用型钢支座和方垫木时，按要求应做好刷漆和防腐处理。b水箱材料进场时已进行检查验收，符合设计要求。确保水质必须符合现行生活饮用卫生标准的要求。c.水箱安装所在的房间的土建施工已完成，能满足水箱安装条件。2、水箱的安装a.水箱安装时，应用水平尺和垂线随时检查水箱的水平和垂直程度。水箱组装完毕其允许偏差：坐标为15mm：标高为±5mm：垂直度为5mmm.b.水箱安装完毕，按设计要求的接管位置在水箱上进行管道接口,并装上带法兰的短节接头或管箍，然后按设计要求安装水箱内外人梯等附件。2、水箱附件安装应注意的问题a.溢水管不得与排水系统的管道直接连接，必须采用间接排水。溢水管出口应装设网罩（网罩构造可采用氏20Omn1.短管，管壁开设孔径10mm,孔距2011un,且一端管口封堵，外用18目铜或不锈钢丝网包扎牢固），防止小动物爬进箱内。溢水管上不得装设阀门。b.泄水管上应安设阀门，阀后可与溢水管相连接，但不得与排水系统产生关系直接连接。c.通气管的末端可伸至室内或室外，但不允许伸至存在有害气体的地方：管口朝下设置，并在管口末端应装设防昆虫、坟蝇及其他杂物进入的过滤网；通气管上不得装设阀门；通气管不允许与排水系统的通气管和通风管道连接。d.水箱人孔盖应为加锁密封型，且应高出水箱顶板面不小于100mmoe.水箱满水试验水箱安装完毕应进行满水试验。试验方法：关闭出水管和泄水管阀门，打开进水管阀门放水。边放水边检查，放满水为止，静置24h观察，不渗漏为合格。3.6管路系统安装管路施工是太阳热水系统一道重要工序。一般在集热器及其支架就位后进行。由于部件和支架结构的累积误差，因此，管路施工具有一定的灵活性。太阳集热系统的管路安装一般应遵守以卜技术要求:1、下料尺寸准确、两对接口相吻合。2、尽量避免上、下折弯，以免发生管路气堵现象。3、管路直线距离较长时，应安装一段软管过度，以补偿因温度变化产生的伸缩。4、管路的坡向及坡度应按设计要求进行安装。5、在系统管路通过混凝土板和墙壁时，要根据房屋结构合理安排管路走向和位置，正确选择穿墙穿板位置，并加装穿墙套管。6、泵类安装应按制造厂家的要求安装，井做好接地保护，对较大的泵类应用螺栓固定在支架上，并做减振处理。当泵的流量大于设计值时，应加设旁路管道及手动阀进行流量调节。泵在室外安装时.，应采用全封闭型或设保护罩：在室内安装时应注意防潮。7、阀类安装按设冲选型和制造厂家的安装要求安装，电磁阀、温控阀、伴热带、温感器的安装要求，详见电控系统与安装讥手动阀应安装在易操作的位置。8、对于有防冻排空功能或防冻回流功能的热水系统，在没有通气孔的管路上，应安装吸气阀，同时管路应有5嫔至7.5%。的坡度，保证系统排空或回流水回流水箱。防冻排空系统的管路最低处应安装泄水装置。9、泵和电磁阀的两端应安装活接头，并加装阀门，以便维修或更换方便。10、管道支架应有足够的强度和刚度，起到支撑管道下垂弯曲的作用，使管道保持系统需要的循环及排泄坡度。11、管道在支架上的固定，应在保温前进行。12、整个系统安装完毕后应进行水压试验。对开口系统，任何部件应能承受该部件处的最大工作压力。13、管路保温：此工序应在系统检漏及试运行合格后进行。设计|'1控温及伴热带防冻的系统，应先安装温感器和伴热带后再做保温。系统保温制作应符合GB/T4272规定要求或设计要求。该程序必须由专业的水暖技工安装完成，横平竖直，避免管路下垂，气堵，各对接口相吻合。泵类、电磁阀、单向阀、电动阀等严格按照厂家说明书要求安装且做好防冻保温处理。主管道必须在支架上固定，安装完毕后进行水压试验，对封闭系统必须能承受系统最大工作压力的1.5倍试验不漏水，然后对管路进行系统保温，加装温感器及电伴热带，连接至甲方需水点（与甲方原供水点主管道对接即可完成3.6系统电控与安装1、电气控制柜的安全注意事项在接通电源之前应检查电控箱内所有螺栓是否因运输振动造成松动。务必连接好地线，否则可能造成角电或火灾。勿用潮湿的手去操作开关，否则可能引起触电。送电前，确认转换开关在手动位置，否则会导致设备突然启动,造成严重后果。2、电气控制柜的主电路控制柜对各项我均做可靠的保护，内部构成均采用国标电器件,保证系统的正常运转。3、控制箱的控制电路控制箱对系统采用手动和自动两种方式。手动时将开关打置手动位置后，可通过相应按纽开启或停止该项的操作，所有仪表均不能控制启停，只做显示。当把位置打置自动位置时，系统进入自动控制状态，通过各项传感器反馈到仪表，再通过用户对仪表设置后，进行相应的控制。4、控制箱的功能控制箱带有储水箱水温、水位显示、集热器和管路温度显示。储水箱自动补水：可分为定时和温控上水方式。温差控制集热循环：即水箱满时当集热器温度比储水箱温度高10时，自动启动循环系统：当集热器温度比储水箱温度高4C时,自动停止循环系统。温控控制防冻循环：即当管路温度低于4C时，循环启动；当温度为IOC时停止，并且管路上都敷有电加热带，也是由温度控制。定时供水：控制柜具有24小时供水及定时功能，可根据用户的用水要求来设置各个时间段。1. 7设备安装a、循环泵、供水泵：泵应按制造厂.家的要求安装，并做好接地保护。较大的泵应用螺栓固定在支架上，并做减振处理，当泵的流量比设计值大时，应加旁路管道及F动阀进行调节.泵在室外安装时，应采用全封闭型或没有保护罩.，在室内安装时应注意防潮。b、电磁阀：电磁阀应水平安装，在其进水口前应安装过滤器，电磁阀两端应安装管路管道及手动阀，当其发生故障时用手动阀工作。C、温控仪：温度控制器一般采用上、下限双控；即当水温低于下限温度时，辅助加热系统自动启动，高于上限温度时加热停止（防止接触器频繁启动）。d、温度传感器：温度传感器与被测部位良好的接触，并且对其四周做好良好的保温，温度传感器应能承受集热器的最高闷晒温度，精度不应大于±2七。e、导线、电缆：根据负荷要求和载流量选择加装穿成管、接地处理，确保安全使用。3. 8防水工程防水施工必须按设计图的要求进行防水层的基层处理，严格按设计图的做法及标准图集要求进行操作，防水层的施工必须对工序过程进行控制，上道工序检查未达到质量标准，不能进入下道工序施工。4. 9控制系统调试检查控制柜的所有零部件的固定及元器件的完好，根据甲方用水要求、控制柜的功能安装调试，确保实现下列功能：水温显示，全自动无人值守：自动补水，多重保护功能：自动温差循环；恒温H动启动辅助加热系统；防冻循环、温控伴热带：定时或24小时自动恒压供水。3. 10测试系统试运行（1）系统在安装完毕后投入使用前，需要进行系统调试。系统调试在竣工验收阶段进行，如果不具备使用条件，经建设单位同意,可延期进行。（2）系统调试包括设备单机或部件调试和系统联动调试。系统设备单机或部件调试应包括水泵、阀门、电磁阀、电气及自动控制设备、监控显示设备、辅助能源加热设备等调试。系统联动调试主要指按照实际运行进行调试。设备单机或部件调试包括下列内容。a.检查水泵安装方向。在设计负荷卜.连续运转2h,水泵应工作正常，无渗漏、无异常振动和响声，电机电流和功率不得超过额定值，电机温度在正常范围内。b.检查电磁阀安装方向。手动通断电试验时，电磁阀应开启正常,动作灵活，密封严密。c.温度、温差、水位、流量等仪表应显示正常，动作准确。d.电气控制系统应达到设计要求的功能，控制动作准确可靠。e.剩余电流保护装置动作应准确可靠。f防冻保护装置、过热保护装置等应工作正常。g各种阀门应开启灵活，密封严密。h.辅助能源加热设备工作正常，加热能力达到设计要求。系统联动调试包括a.调整系统各个分支回路的调节阀门，使各回路流量平衡。b.调试辅助能源加热系统使其与太阳能热水系统加热能力匹配。c.调整电磁阀使阀前阀后压力处于设计要求的压力范围内。系统联动调试完成后，连续运行48h,设备及主要部件的联动要协调，动作准确，无异常现象。3.10有关验收方式及程序为了保证系统的正确组装和使用，太阳能热水系统的检验和验收参照太阳热水系统性能评定规范GB/T20095-2006»1、组织公司工程部领导会同甲方领导及该项目施工负责人对整个系统进行验收。2、检查所有系统的安装规范，整体外观情况、防冻设施、防锈处理、集热效果、保护设计等，测试在晴好天气三日内系统每天运行的水温、水量是否满足系统所处季节的验收指标。3、在满足设计要求的情况下，移交系统文件：a、系统主要技术参数及性能指标；b、系统使用说明书：操作方法、注意事项、故障排除方法等：c、系统维护保养规程；d、系统主要部件的合格证、保修卡、使用说明书、通讯方式；e、系统布置图、管路图、自控电路图：f、各类泵、阀的规格、数量表；g、签属相关验收情况说明、验收意见书、完成系统交付使用4、其主要检测：集热系统检验集热器部件，应无损伤：检测集热器通气孔不赌塞；检测集热器连接处是否泄漏；储水箱、集热器基础等符合设计要求：支架安装应符合设计要求，与基础连接是否牢固，达到防风设计要求，抗风措施应符合GB50009的要求；集热器和水箱的位置以及连接它们的管路应符合设计要求；检测水箱是否泄漏，水箱壁是否有明显变形，保温层不应潮湖;水箱及集热器放置于楼顶时要对楼顶做强度校核。管路系统系统管路的安装应符合GB50242的