光伏项目施工作业及工艺指导书.docx

*伏项目施T作皿乃T芽指导书第一章光伏电站土建施工、施工工艺-光伏电站土建旅工方案1 ±三工程1.1 一般规定1.1.1 土建工程的施工应按照现行国家标准建筑工程施工质量聆收统一标准GB50300的相关规定执行。1.1.2 基坑工程应满足建筑地基基础施工质量验收规葩GB50202、建筑基坑支护规程JGJ120、建筑桩基技术规范JGJ94的要求。1.1.3 测量放线工作应按照现行国家标准工程测量规范GB50026的相关规定执行。1.1.4 土建工程中使用的原材料进厂时，应进行下列检测：D原材料进场时应对品种'规格、外观和尺寸进行验收，材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告。2) 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用钢GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验.3) 水泥进场时应对其品种'级别、包装或散袋仓号,出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复骁，其质量应符合现行国家标准通用睢酸盐水泥GB175等的规定。1.1.1 国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时或对材料的质量发生争议时，应进行见证检测，1.1.6 原材料进场后应分类进行保管，对钢筋,水泥等材料应存放在能避雨、雪的干燥场所，并应做好各项防护措施。1.1.7 模板及其支架应根据工程结构形式'荷载大小、地基土类别'施工设备和材料供应等条件进行设计、制作。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1.1.8 混凝土应严格按照试验室配合比进行拌制，混凝土强度检骏应符合混凝土强度检脸评定标准G850107相关规定；混凝土结构工程的施工应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的相关规定。1.1.9 如混凝土中掺用外加剂，相关质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等规定。1.1.10 混凝土的冬期施工应符合现行行业标准建筑工程冬期施工规程JGJ/T104的相关规定。1.1.11 混凝土养护应按施工技术方案及时采取有效措施，并应符合下列规定：D应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。2)混凝土浇水养护的时间:对采用畦酸盐水泥、普通畦酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于1”。3)采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，具全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。1.1.12 现浇混凝土基础浇筑结束后，如需进行沉降观测，应及时设立沉降观测标志，做好沉降观测记录。1.1.13 隐蔽工程可包括：混凝土浇筑前的钢筋检查、混凝土基础基槽回填前的质量检查等。隐蔽工程的验收应符合本制度的要求。2土方工程2.1 光伏电站宜随地势而建，当根据图纸设计要求需要进行土方平整时，应按照先进行土方平衡与调配工作，然后再进行测量放线与土方开挖等工作的顺序进行。2.2 开挖场地内存在原有的沟道、管线等地下设施时，土方开挖之前应对原有的地下设施做好标记或相应的保护措施。1.1 3工程施工之前应根据施工设计等资料，建立全场高程控制网及平面控制网,高程控制点与平面控制点应采取必要保护措施，并应定期进行复测。2.4 土方开挖宜按照阵列方向通长开挖。在保证基坑安全的前提下，需要回填的土方宜就近堆放，多余的土方应运至弃土场地堆放。2.5 土方回填之前应检查回填土的含水量，并分层夯实.对有回填密实度要求的，应试骐检测合格。3支架拿H1.1 现浇混凝土支架基础的施工应符合下列规定：D在混凝土浇筑前应先进行基槽验收，轴线'基坑尺寸'基底标高应符合设计要求。基坑内浮土、水、杂物应清除干净。2) 在基坑验槽后应立即浇筑垫层混凝土。3) 支架基础混凝土浇筑前应对基础标高,轴线及模板安笠情况做细致的检查并做自检记录，对钢筋隐蔽工程应进行验收，预埋件应按照设计图纸进行安装。4) 基础拆模后，应由监理或建设单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按验收标准对缺陷进行处理.5) 外露的金属预埋件应进行防腐防锈处理。6) 在同一支架基础混凝土浇筑时，宜一次浇筑完成，混凝土浇筑间歇时间不应超过混土初凝时间，超过混凝土初凝时间应做施工缝处理。7) 条形基础的施工缝应尽量设置在设计图纸的结构缝处。8) 凝混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施.9) 支架基础在安装支架前，混凝土养护应达到70%强度。10)支架基础的混凝土施工应根据与施工方式相一致的且便于控制施工质量的原则，按工作班次及施工段划分为若干检验批。11)预制混凝土基础不应有影响结构性能,使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理,并求新进行检查验收。10) 桩式基础的施工应符合下列规定：D压(打、旋)式桩在进场后和施工前应进行外观及桩体质量检查.静压预制桩的桩头应安装钢桩帽。2）成桩设备的就位应稳固，设备在成桩过程中不应出现倾斜和偏移。就位的桩应保持竖直，使千斤顶、桩节及压桩孔轴线垂合，不应偏心加压。3）压桩过程中应检查压力、桩垂直度及压入深度。4）压桩应该连续进行，同一根桩中间间歇不宜超过30min°压桩速度一般不宜超过2mmin05）灌注桩成孔钻具上应设置控制深度的标尺，并应在施工中进行观测记录。6）灌注桩施工中应对成孔,洁渣、放置钢筋笼、灌注混凝土（水泥浆）等进行全过程检查。7）灌注桩成孔质量检查合格后，应尽快灌注混凝土（水泥浆）。8）钢管桩外侧宜包裹土工膜，钢管内应通过填粒注浆防腐。9）采用桩式支架基础的强度和承载力检测，宜按照控制施工质量的原则，分区域进行抽检11) 屋面钢结构基础的旅工应符合下列规定：D钢结构基础施工应不损害原建筑物主体结构，并应保证钢结构基础与原建筑物承重结构的连接牢固、可靠1）2）新建屋面的支架基础宜与主体结构一起施工。3）接地的扁钢、角钢的焊接处应进行防腐处理.4）采用钢结构作为支架基础时，屋面防水工程施工应在钢结构支架施工前结束，钢结构支架施工过程中不应破坏屋面防水层。5）如根据设计要求不得不破坏原建筑物防水结构时,应根据原防水结构重新进行防水处理。12) 支架基硼和预埋螺栓（预埋件）的偏差应符合下列规定：D混凝土独立基础、条形基础的尺寸允许偏差应符合表3.4-1的规定.表3.4-1混凝土独立基础'条形基础的尺寸允许偏差项目名弥允许偏差（m）轴线±10顶标高0、-10垂直度每米W5全高10截面尺寸±202）班式基的尺寸允许偏差应符合表3.4-2的规定。表3.4-2桩式基础尺寸允许偏差表项目名称允许偏差（mm）桩位D/10且W3O桩顶标i0、-10垂直度每米W5全高10桩径截面尺寸灌注桩±10混凝土预制桩±5钢板±0.5SD3）支架基训预埋螺栓（预埋件）允许偏差应符合表3.4-3的规定。表3.4-3支架基础预埋螺栓（预埋件）允许偏差表项目名称允许偏差（E）标高偏差预埋螺栓20、O预埋件0、-5轴线偏差预埋摞栓+2预埋件±54场地及地下设*1.1 道路应按照运输道路与巡检人行道路等不同的等级进行设计与施工。1.2 光伏发电站道路的施工宜采用永临结合的方式进行。1.3 电缆沟的施工除符合设计图纸要求外，尚应符合以下要求：D在电缆沟道至上部控制屏部分及电缆竖井采用防火胶泥封堵。2） 电缆沟道在建筑物入口处设置防火隔断或防火门。3） 电缆沟每隔60m及电缆支沟与主沟道的连接处均设置一道防火隔断，并且在防火隔断两侧电缆上涂刷不少于Im长的防火涂料，4） 电缆沟的预留孔洞、室外电缆沟盖板应做好防水措施.5） 电缆沟沟底设半圆形排水槽、阶梯式排水坡和集水井。4.4场区给排水管道的施工应符合以下要求：1） 地埋的给排水管道应与道路或地上建筑物的施工统筹考虑，先地下再地上，管道回填后尽量避免二次开挖，管道埋设完毕应在地面做好标识。2） 地下给排水管道应按照设计要求做好防腐及防渗漏处理，并注意管道的流向与坡度。3） 雨水井口应按设计要求施工，如设计文件未明确时，现场施工应与场地标高协调一致；一般宜低于场地2050e,雨水口周围的局部场地坡度宜控制在3£；施工时应在集水口周围采取滤水措施.5三（）筑物5.1 光伏电站建（构）筑物应包括光伏方阵内建（构）筑物'站内建（构）筑物'大门、围墙等，光伏方阵内建（构）筑物主要是指变配电室等建构筑物.）5.2设备基础应严格控制基础外露高度、尺寸与上部设备的匹配统一，混凝土基础表面应一次压光成型，不应进行二次抹灰。5.3 电站大门位鲨、朝向应满足进站道路及设备运输需要。站区围墙应规整，避免过多凸凹尖角，大门两恻围墙应尽可能为亘线。5.4 电站建筑工程施工应满足相关规范要求。二光伏电站土建施工工艺11.1 施工场地的选择1） 依据设计图纸计算出建站所需的场地面积，然后依据所需面积进行场地选择，选址时注意场地尽可能的平整。减少挖方和填方的工程量.2） 用水平仪在场地内选取测量若干个点，把这几个点的水平值进行平均得出一个平均值，以这个值为基准点确定所需挖方和填方的工程量，进行场地平整。12引设测量控制线依据设计图纸电站位置确定施工坐标点，并埋设相对性坐标桩，以计算值确定相对±0.OO标高标志。1.3 采用十字形轴线网依据施工坐标点，确定主轴线.主轴线应尽量位于中央，方向与主要建筑物平行或垂直，主轴点实地埋设相对性标桩，使主轴点相对施工坐标点误差不大于±5cm.在轴线中点位置安置经纬仪，在轴线方向观测角度不超过2.5秒；长度测量，测量误差与轴线实量长度比不应大于万分之一；主轴线定位点不应少于3个，其中有一个应是纵横轴线的交点，附屈轴线应与主轴线垂直或平行，测角误差不大于2.5秒。1.4 引测基神的控制轴线1) 依据轴线网确定基础的轴线，其控制桩应设置于建筑物四周易于保存的位置，并加以固定保护，同时经常以标桩为基准校核轴线控制网防止意外破坏或人为误差。2) 定设各轴线控制点，轴线控制点埋设在基础开挖线以外2米的位置。3)依据图纸要求和基用控制轴线,确定基讹开挖线用白石灰撤出开挖线，挖方完成后应用棉线拉设控制网。2基砒定位D调节控制器'逆变器,机房基础定位：用经纬仪将基础各轴线引测到需施工现场地面上，设置轴线控制网，用石灰撤出各基础的开挖边线。2) 太阳能电池板方阵支架基础定位：根据各个基坑形成轴线按施工图纸要求，用指北针确定方阵朝向。对各个基础中心点进行控制，用经纬仪将各个支架基础的各轴线引测在需施工地面上，设置轴线控制网；用石灰撒出各条轴线及基础边线.根据每站太阳电池方阵支架的数量，进行定位。支架的前后左右间距符合设计要求如图所示：图1太阳能电池方阵布置示意图3) 避雷针及围栏的定位：根据图纸要求确定其相对位置，围栏设置应按照围栏安装要求设置。3土方开挖按上述设置的控制网所定位置进行土方的开挖.3.1土方开挖的施工要求。D当地质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑（槽）时，且挖土深度在1.5米以内可以不放边坡。挖方时因经常复核实际开挖量，严禁超挖。2）基坑开挖过程和敞露期间要注意保护，防止塌方。在边坡上侧堆土、堆放材料时应符合要求，有施工机械移动时，应与边坡上边缘保持一定的距离.3.2土方回填施工要求D填方宜采用同类土填筑，如采用不同透水性的土分层填筑时，下层宜填筑透水性较大、上层宜填筑透水性较小的填料,或将透水性较小的土层表面作成适当坡度，以免形成水囊。2）基坑（槽）在做完砂浇筑回填前，应清除沟槽内积水和有机物，检查基础的结构混凝土达到一定的强度后方可回填。3）填方应按设计要求预留沉降量，如无设计要求时，可根据工程性质'填方高度'填料类别、压实机械及压实方法等有关情况确定.4） 填方压实工程应由下至上分层铺填，分层压（夯）实，分层厚度及压（夯）实遍数，根据压（夯）实机械、密度要求、填料各类及含水量确定，一般人工夯实月度不大于200三3.2土方开挖注意事项D作业人员不得在坑内休息。2） 挖掘泥水坑'流沙坑时，应采取安全技术措施；使用挡土板时，应经常检查其有无变形或断裂现象。3） 更换挡土板支撑应先装后拆，拆除挡土板应待基础浇制完毕后与回填士同时进行。4） 在土方开挖完成后支模前做基坑验槽工作，并做好记录。5） 应尽量缩短基坑的暴露时间，不能马上施工的可预留150E的土层。4被层按挖方完成的位置进行垫层的施工，一般用Cio混凝土或者采用其他性能稳定'无侵蚀性的材料做垫层，垫层的厚度一般为100Eg垫层的表面必须平整，无大的骨科和凸起。5基磁模板安装1) 复查地基垫层标高及中心线位置2) 若土质良好的基批，下段采用土模时，开挖基坑和基坑尺寸必须准确3) 支护撑的模板应有足够的强度,刚度、模板接缝处不得漏浆。61) 预埋件混凝土基的浇注工艺流程为：作业准备一材料、水灰比一搅拌混凝土一混凝土浇注'振捣一检蕤一拆模养护地脚螺栓基础浇注见图2所示：图2地脚螺栓基础浇注施工图注意:混凝土浇筑前应注意地脚螺栓做好防腐，浇筑中应尽量一次浇筑完成，2) 钢支柱施工工艺是：作业准备一材料、水灰比一搅拌混凝土一予埋件或钢支柱定位一混凝土浇注、振捣一检验一拆模养护钢支柱基础混凝土施工见图3所示：图3钢支柱基的混凝土施工图注意：混凝土浇筑前应注意钢支柱做好防腐，浇筑中应尽量一次浇筑完成。3) 混凝土的配合比要求：<1)按国标C20磴标号配比执行。(2)普通佐和轻骨料碎所使用的粗'细骨料，应符合国家现行有关标准的规定。(3)拌制险宜采用饮用水当采用其它类源水时，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。(4)水泥进场必须有出厂合格证或进场实哙报告，并应对其品种、标号'包装或散袋仓号、出厂日期等检查验收。超过三个月的不能用于基础碇的浇筑。4)混凝土浇注注意事项(1) 人工振捣时混凝土塌落度控制在30-50三,水泥用量应比机搅拌振捣多25KGrn)受寒冷，雨雪露天影响的混凝土水泥用量应适当增加，一般加25KGm,.(2) 混凝土浇注前应对模板预埋铁件或钢支柱的位？5,标高,轴线数量及予埋件或模板的牢固情况做细致的检查并做自检记录.(3) 保持混凝土持续浇注，尽量不留施工层；如有施工缝是在二次浇筑前应先在以前的施工层上覆盖一层高于原破比例的细石砂浆。低于-5C时应有保暖措施。(4) 对碎的振捣应先中间后四周，同一地点振捣时间不要超过2分钟，模板四周应均衡振捣，振捣完成后对予埋件进行复查修正(所有支柱的标高、垂直度及尺寸间距)做好施工纪录。(5)侧模拆除C20普通水泥5"C时3天；Io-C25天；1592天；20C30CI天。(6)采取自然养护(5C以上)，表面进行浇水养护，对普通混凝土应在浇灌后1012小时进行，炎夏可缩短至23小时，15C时每天浇水可24次，气候干燥浇水次数适当增加，养护时间不得少于7昼夜，若混凝土表面不便浇水或缺水，可在混凝土浇注后2-4小时覆盖塑料膜或僚盖草帘进行养护.7抹灰先用水湿润基层按1：3水泥砂浆分层打底1：2.5水泥砂浆罩面，也可适当增大比例。8箕它攀U的要求1)若采用钢管预埋与支架焊方式，基础施工可参考除第7条之外的上述施工工艺。2)若在对混凝土有侵蚀的环境应采用适当的防腐措施，对于钢支柱的基础在混凝土以外部分必须作防腐。相关工艺可参见建筑地基基础工程施工工艺标准XJJOI6-2005、土方工程施工工艺、混凝土结构工程施工工艺标准XJJOI8-2005、混凝土工程施工工艺标准第二章电池板支架的安装作业报导及工艺一电池板支架的安装作业指导1支架安装1.1 支架安装前应作下列准备工作：D采用现浇混凝土支架基础时，应在混凝土强度达到设计强度的70%后进行支架安装。2) 支架到场后应作下列检查：(1) 外观及保护层应完好无损.(2) 型号'规格及材质应符合设计图纸要求，附件'备件应齐全。<3)产品的技术文件安笠说明及安装图应齐全。(4)支架宜存放在能避雨、雪'风'沙的场所，存放处不得积水，应做好防潮防护措施。3)如存放在滩涂、盐碱等腐蚀性强的场所应做好防腐蚀工作。保管期间应定期检查，做好防护工作。4)支架安装前安装单位应按照方阵土建基础“中间交接验收签证书”的技术要求对水平偏差和定位轴线的偏差进行查验，不合格的项目应进行整改后再进行安装。2固定式支架及手动可调支架的安装应符合下列规定：1) 支架安装和紧固应符合下列要求：<1)钢构件拼装前应检查清除飞边,毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不宜在雨雪环境中作业。(2) 支架的紧固度应符合设计图纸要求及钢结构工程施工质量验收规范GB50205中相关受节的要求。<3）组合式支架宜采用先组合框架后组合支撑及连接件的方式进行安装,（4） 谯栓的连接和紧固应按照厂家说明和设计图纸上要求的数目和顺序穿放。不应强行敲打，不应气割扩孔。对热镀锌材质的支架，现场不宜打孔。（5） 手动可调式支架调整动作应灵活，高度角范围应满足技术协议中定义的范围。（6） 支架安装过程中不应破坏支架防腐层。2）支架安装的垂直度和角度应符合下列规定：（1）支架垂直度偏差每米不应大于±1°,支架角度偏差度不应大于±1'。（2）对不能满足安装要求的支架，应责成厂家进行现场整改，（3）固定及手动可调支架安装的允许偏差应符合表2中的规定表2固定及手动可调支架安装的允许偏差项目名称允许偏差（2）中心线偏差2梁标高偏差（同蛆W3立柱面偏差（同蛆W33）支架的现场焊接工艺除应满足设计及规范要求外，还应符合下列要求:<1）焊接工作完毕后，应对焊缝进行检查。（2）支架的焊接工艺应满足设计要求，焊接部位应做防腐处理。4）支架的接地应符合设计要求，且与地网连接可生，导通良好。-电池板支架的安装工艺1支架等部件的检查校正支架安装前应按20%比列进行抽样，并根据图纸检查支架零部件的尺寸应符合设计要求。检查是否变形，出现变形应及时校正°不允许有倒刺和毛边现象.所有零部件均应按图纸设计要求进行表面防癌处理，保证不生锈，不腐蚀。2标准螺栓的晏求和质检收电池支架联接紧固件必须符合国家标准要求，采用镀锌件，达到保证其寿命和防腐紧固的目的。螺栓、螺母'平垫圈,弹簧垫圈数量、规格型号和品种应齐全，符合设计要求.每个垠栓紧固之后，螺栓露出部位长度应为螺栓直径的2/3.3工具要求套筒扳手,开口扳手'梅花扳手'水准仪'指北针、钢卷尺等必须符合工程施工需要及质量检测要求。4支架安装工艺作业海备检查调整横拉杆安装支撑安装电池板固定杆安装固定块安装前后横梁安芸支架基础复测太阳能电池板支架由钢支柱（其它预埋件八前'后横梁、固定块'电池板固定杆、支撑杆等组成（其它安装方式根据施工图规定及设计规定）°4.1 前后横梁安装将前,后横梁的地脚螺栓孔放置在已施工完成的磴基础上的地脚螺栓上（钢支柱则直接将前后横梁放置在钢支柱的铁板上）；检查前'后横梁是否正确（因前后梁的固定块安装尺寸孔距不一样，如前'后横梁不是单根时，根据图纸要求用连接板连接前横梁、后横梁）；连接底拉杆，调整前后横梁长度方向中心线与（混凝土基础轴线）支柱中心线重合，用水准仪测量调整前后横梁的水平度，用垫铁将前后横梁垫平然后紧固地脚螺栓1垫铁必需与前后横梁进行焊接.检查支架底框平整度和对角线误差。并调整前后梁确保误差在规定范围内。用板手紧固螺栓，达到扭力标准。如是预埋钢板则将预埋钢板与前后横梁进行焊接。4.2 固定块安装4. 2.1固定块决定每组电池板方阵的平整度，在每块米固之前必须和前后横梁边缘对齐，然后用扳手轻微扳紧。检查每个固定块之间的距离是否和图纸尺寸一样。然后拧紧。4.3 电池板固定杆、支撑杆、横拉杆安装用螺栓、平垫圈、弹簧垫圈,螺母将支撑杆、固定杆和固定块(电池板固定杆均分左右对称，不得混装；一端连接固定块，另一端连接支撑杆；支撑杆也是分左右对称，上下不能装反)安装在前、后横梁上，用扳手轻轻扳紧螺母，从侧面看成人字型，固定杆，支撵杆分别排成一条直线。然后用螺栓、平垫圈,弹簧垫圈,螺母将横拉杆安装在支撑杆上，用扳手轻轻扳紧摞母.4.4 安装过程中做好施工记录。5支架安装吴求5.1 方阵支架的方位和倾角应符合设计要求，其偏差不应大于±1°.5.2 支架底座的水平度偏差不应大于311ee,基座不平时应用铁垫片垫平。5.3 固定组件的支架表面应平整。5.4 安装组件前，支架上所有连接螺栓应加昉松垫片并拧紧，5.5 支架安装完毕后，对安装过程中受到损坏的漆膜应进行补涂。5.6 方阵的支撑结构应牢固、可靠，应有防锈、昉腐措施。相关工艺可见参见钢结构工程施工工艺标准XJJ020-2005.钢结构制作工艺标准、钢网架结构制作工艺标准第三章太阳能电池板安装作业报导及工艺-光伏组件安装作业指导1光伏姐件的运输与保管应符合制造厂的相关规定.2盥件安装前应作如下准备工作，1)支架的安装工作应通过质限验收。2) 光伏组件的型号、规格应符合设计要求。3) 亢按照光伏组件的电压、电流参数进行分类和组串。4)组件的外观及各部件应完好无损。5)安装人员应经过相关安装知识培训和技术交底.3光伏蛆件的安装应符合下列规定：1) 光伏组件安装应按照设计图纸进行。2) 光伏组件固定螺栓的力矩值应符合制造厂或设计文件的规定。3)组件安装允许偏差应符合表3规定：表3组件安装允许偏差项目名称允许偏差候斜角度偏差±1°光伏加件边缘高差相邻光伏组件间2mm同级光伏祖件间这Smm4光伏组件之间的接线应符合以下戛求D光伏组件连接数量和路径应符合设计要求.2）光伏组件间接插件应连接牢固。3）外接电缆同插接件连接处应搪锡。4）光伏组件进行组串连接后应对光伏组件串的开路电压和短路电流进行测试。5）光伏组件间连接线可利用支架进行固定，并应整齐、美观。6）同一光伏组件或光伏组件串的正负极不应短接。5光伏姐件的安装和接线还应注意如下事项：D光伏组件在安奘前或安奘完成后应进行抽检测试（12）光伏组件安装和移动的过程中，不应拉扯导线。3）光伏组件安装时，不应造成玻璃和背板的划伤或破损.4）光伏组件之间连接线不应承受外力。5）单元间组率的跨接线缆如采用架空方式敷设，宜采用PVC管进行保护。6）施工人员安装光伏组件过程中不应在光伏组件上踩踏.7）进行组件连线施工时，施工人员应配备安全防护用品。不得触摸金属带电部位。8）对组串完成但不具备接引条件的部位，应用绝缘胶布包扎好。9）严禁在雨天进行组件的连线工作。10）组件在安装前或安装完成后应进行抽检测试，测试结果应按照本规范附录B的格式进行填写。6光伏姐件接地应符合下列要求：D带边框的组件应将边框可靠接地.2）不带边框的组件，其接地做法应符合制造厂要求。3）组件接地电阻应符合设计要求。光伏组件安装工艺1范B1.本工艺适用于固定式太阳能电池板安装工艺。2设备及材料要求和检验D使用的设备及器材均应符合国家和部颁的技术标准，2) 安装的设备及器材必须有名称'规格、型号、合格证及技术文件.3) 设备的规格'型号应符合设计要求，附件设备齐全。4) 太阳能电池板无变形，板面无划伤及破损。5) 太阳能电池板与电池板支架连接所用螺栓应为镀锌螺栓，且应符合设计要求。摞母,平垫圈圈、摞栓'弹簧垫圈均应有合格证，并符合国家标准。6) 安装组件时，应轻拿轻放，防止硬物刮伤和撞击表面玻璃。7) 组件在支架上的安奘位式和排列方式应符合施工设计规定。8) 方阵排列方式，应能便于安装'维护以及具有较强的抗风能力，组件间隔应不小于5fnm.组件在支架上的安装应平直，机架上组件间的风道间隙应不小于8mm3要机具板手,水平尺、钢卷尺、钢板尺,万用表.4太阳能电池板安装D安装工艺设备元件检查太阳能电池板安装2) 设备元件检查(1) 太阳能电池板的开箱检查应有施工单位、供货单位'建设单位、共同进行，并做好记录。(2) 根据装箱单或供货单清点规格'数量,品种，进行清点。(3) 制造厂的有关技术文件是否齐全。(4) 太阳能电池板的规格，型号是否符合设计要求。附件是否齐全，部件是否损坏。3) 电池板安装(1) 太阳能电池板安装应按设计图纸及有关技术文件进行施工。(2) 同一太阳能电站电池板组件的规格、型号、厂家应相同。(3) 太阳能电池板安奘前应进行以下检查太阳能电池板应无变形,受损太阳能电池板板面有无划伤及裂纹用万用电表测量单体太阳能电池板直流输出开路电压应符合规范要求。4) 根据设计图纸要求用螺栓'平垫圈,弹簧垫圈、螺母将太阳能电池板安装在太阳能方阵支架电池固定杆上。太阳能电池板安装时采用拉线或弹线定位的方法，连接螺栓应逐个安装。先不紧固，调整完太阳能电池板表面平整度(即太阳能电池板方阵倾斜面应平整，左右上下间隙均匀)，再进行紧固.5) 如太阳能电池板的安装孔与支架孔偏差过大，不得强行安装，应调整支架或重新钻孔安装固定。6) 所有螺栓、平垫圈、弹簧垫圈'螺母均应采用镀锌件。太阳能电池板与钢支架连接时，螺栓带丝扣端朝外。紧固完后螺栓外露部分长度应为螺栓直径的1/32/3。每块太阳能电池板安装完后不应有松动现象。7)调整电池板，使每个方阵电池板的平整度符合设计要求，确定无误后，紧固电池板固定杆、支撑杆'横拉杆全部联接螺栓。第四章太阳能方阵电池组件汇线工艺1范适用于太阳能发电系统子方阵的太阳能电池组件连线。2施Nt务1) 材料要求太阳能电池组件汇线所需材料(线缆、绑扎线、穿线管'胶带等)的规格,型号应符合设计图纸要求，并有材质检验证明及产品出厂合格证。2) 常用电工工具摞丝刀、剥线钳、万用表、尖嘴钳、电工刀、皮尺等。3) 作业条件太阳能电池组件、汇线箱安装完毕并检验合格。3工艺流程备粮图设要剪线亮准I据纸计求«纵汇检战测D应符合设计图纸的规定应选用不同颜色导线作为正极（红）、负极（蓝），组件方阵的布线应有支撵固紧（用绑扎线绑在支架上）、防护等措施导线应留有适当余量。布线方式应符合设计图纸要求。2） 连接导线的接头应镀锡，截面大于6mf的多股导线应加装铜接头（鼻子），截面小于Mm；的单芯导线在组件接线盒打接头圈连接时，线头弯曲方向应与紧固螺丝方向一致，每处接线端最多允许两极芯线且两根芯线间应加垫片,所有接线螺丝均应拧紧.3） 按设计要求将电池组件连线与汇线箱连接，电缆必须搪锡。4） 汇线完毕应按施工图检查核对汇线是否正确。5） 组件接线盒出口处的连接线应向下弯曲昉雨水流入接线盒。6） 组件连线和方阵引出电缆应用固定卡固定或绑扎在支架上。7） 方阵汇线及检测完毕应盖上并锁紧所有接线盒盒盖.8） 方阵的输出端应有明显的极性标志和子方阵的编号标志。4方阵涌试4.1 测试条件天气晴好太阳周围无云，太阳总辐照度不低于在测试周期内的辐照不稳定度不应大于700mwcn.4.2 技术参数测试及要求D方阵的电性能参数测试按地面用太阳电池电性能测试方法和太阳电池组件叁数测量方法（地面用）的有关规定进行2) 方阵的开路电压应符合设计规定3) 方阵实测的最大输出功率不应低于各组件最大输出总和的90%.4) 方阵输出端与支撑结构间的绝缘电阻不应低于50M。相关工艺可见建筑电气工程施工工艺标准XJJ025-2005、电缆头制作、接线和线路绝缘测试施工工艺标准、电线、电缆穿管和线槽敷线安装施工工艺标准第五章汇流箱安装作业报导及工艺-汇流箱安装作业指导1汇流箱安装前应做如下准备：1) 汇流箱的防护等级等技术标准应符合设计文件和合同文件的要求.2) 汇流箱内元器件完好，连接线无松动.3) 汇流箱的所有开关和熔断器应处于断开状态。4)汇流箱进线端及出线端与汇流箱接地端绝缘电阻不应小于2OMQ。2汇M安装应符合以下要求：1) 安装位置应符合设计耍求“支架和固定螺拴应为防锈件。2) 汇流箱安装的垂直度允许偏差应小于1.5mm。3) 汇流箱的接地应牢固、可靠。接地线的截面应符合设计要求。3汇流箱内光伏蛆件串的电IK接引前，必须确认光伏蛆件例和逆变IMH均有明显断开点.二汇流箱安装工艺1汇流箱安装流程固定汇流箱S制平与直变调控水度垂度S流内控接境检汇箱部制线连接出端线康线检验连接战搅检畛2汇灌箱安装2.1 根据控制器安装图纸要求确定汇流箱位置并安装在支架固定位置，水平误差度应小于2mm并紧固连接件，将汇流箱安装在支架上，调整汇流箱垂直误差应小于2mm,水平度误差应小于2ee,垂直距离地面部小于80cm并紧固汇流箱连接螺栓。2.2 控制器检查D对照汇流箱的设计原理图、接线图，复查汇流箱内的接线是否正确。线号是否和图纸上一致，线束是否扎牢。汇流箱触点应紧密可靠动作灵活。2）固定和接线用的紧固件,接线端子，应完好无损。3）对汇流箱接线应编号，端接线进行明确标识。4）接地线应连接牢固，不应串联接地。2.3 接线D按照图纸设计要求将电池板方阵的电缆连接在汇流箱相应端子上。2）检查所有连线正确.3电气装置接地3.1 本工程中太阳能电池板、汇流箱、配电箱等均应接地。3.2 接地极应采用热镀锌材料，接地极长度应符合设计要求和施工图册中规定（具体做法见本工艺第七章接地安装工艺），接地极顶面埋设深度应符合设计要求，当无规定时不应小于600m,接地极引出线和接地极焊接部位做防腐处理,接地极间距不小于其长度的2倍，接地极回填土内不应夹有石块，建筑垃圾等，接地电阻符合设计要求，如无设计要求接地电阻应小于10e.相关标准可叁照工程建设标准建筑电气工程施工工艺标准、接地装置安装施工工艺标准第六章电微的敷设工艺1范B1.本工艺适用于太阳能光伏电站工程的电线敷设。2施工准备2.1设备及材料要求D所有材料规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。2）每轴电缆上应标明电缆规格,型号、电压等级、长度及出厂日期，3）施工前应检查电缆规格'型号、鼓面、电压等级符合设计要求，铠装无锈蚀，无机械损伤，外观无扭曲、坏损现象。4）电缆敷设前应进行绝缘摇测。5）电缆沟盖板、电缆标示桩、电缆标示牌均应符合设计要求。6）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆,减少电缆接头。7）在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。2.2主要机具绝缘摇表,皮尺、钢锯、扳手、电工工具。3作业条件3.1 土建工程应具备下列条件D预留孔洞'预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固,强度合格。2）电缆沟、隧道等处的地体及抹面工作结束，电缆沟排水畅通无积水。3）电缆沿线模板等设施拆除完毕,场地清理干净,道路畅通,沟盖板齐备。4）直埋电缆沟按图挖好，盖板及沙子运至沟旁，沟内杂物清理完毕，底沙铺完.3.2 设备安装应具备下列条件：.配电室内全部电气设备及用电设备配电箱,太阳能逆变控制柜安装完毕，电缆进管、保护管安装完毕，并检骐合格。.4掾作工艺4.1 工艺流程4.2 准备工作按照设计要求裁剪好电缆线。4.3 直埋电缆敷设D清除沟内杂物，铺底沙或细土100m仇2）电缆敷设（应注意电缆弯曲半径符合规也要求，多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍并留有适当余量。电缆的两端均应留有适当余度；电缆敷设时不应损坏电缆沟。电缆表面距地面的距离不小于06m（穿越农田时应不小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施）。3）电缆敷设完毕请建设单位、监理单位及施工单位质量检置部门共同进行隐蔽工程验收。4）电缆上铺盖100M砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖的宽度应超过电缆两侧50mm,使用电缆盖板时，盖板应指向受力方向。5）回填土前，再做一次隐蔽工程检蛤，合格后应及时回填土并进行夯实。6）埋标桩：电缆在拐弯、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩，直线段应加设标桩，标桩露出地面150E为宜。.7）直埋电缆进出建筑物时，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理.5接线D铠装电缆与汇线箱连接时，必须搪锡，用自粘性胶带缠裹两圈，用黑胶布缠两层，最后用塑料绝缘带包裹好。.2）根据电缆与设备连接尺寸，量好电缆并作好标记，剥除外护层。与太阳能控制器连接时，电缆单线头部应搪锡，并紧固连接在接线柱上.3）将铠装电缆两头钢带的焊接部位用钢锂处理，以备焊接。4）在打钢带卡子的同时，多股铜线6mm：排列整齐后卡在卡子里。5）利用电缆本身钢带的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上305OnMn处锯一环型深痕，深度为钢带厚度的2/3,不能锯透，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锂修理好，使其光滑。6）焊接地线用不小于500W电烙铁，采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不允许有虚焊，必须焊在两层钢带上，并应注意不允许将电缆烫伤.6质标准6.1保证项目D绝缘电阻必须符合施工规范规定。注：检查实验记录。2）电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有拧绞、铠装压扁、护层断裂和表面严正划伤等缺陷。注：检查隐蔽工程检验记录。6.2基本项目D坐标和标高正确，电缆排列峨序正确,直埋电缆的埋没深度，回填土的要求，保护措施以及电缆间的距离应符合施工规范规定。2）电缆转弯不紊乱，走向整齐清楚直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确，标志桩清晰齐全。注：检查隐蔽工程记录及坐标图.7成品保护D直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆.2）直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖砖及回填夯实，防止其它重物搅伤电缆并及时画出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。3）室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。8应注意的质问D直埋电缆铺砂盖板或砖时应清除沟内杂物和不用的砂或细土，施工负责人应加强检查施工过程中盖板或已不严，有遗漏部分。2）电缆进入室内电缆沟时，应防止电缆保护套管防水处理不好，使电缆沟内进水，应严格按规