NB-T20663-2023压水堆核电厂核岛通风系统安装技术规程.docx

ICS27.120.99CCSF63NB中华人民共和国能源行业标准NB/T206632023代,NBT20113-2012压水堆核电厂核岛通风系统安装技术规程Technica1.SpecificationforInsta1.1.ationofVenti1.ationSystemofPWRNuc1.earPowerP1.antNuc1.earIs1.and2023056度布2023-11-2国家能源局发布目次前I1.I范围12规范性引用文件I3术语和定义14总则25风管的制作25.2 施工准备25.3 咬口风管的制作25.4 焊接风管的制作35.5 导流叶片的制作35.6 风管法兰的制作55.7 风口的装配65.8 成丛验收与贮存66支架预制76.1 划镂76.2 切割76.3 期按成型77通风系统的安装77.1 一般规定77.2 施工准备773风管及部件的安装87.4 阀门的安笠87.5 支架安装87.6 防火风管安装87.7 通风设符的安装98风管的绝热及防火保护IO8.1 一般规定108.2 施工准备I1.8.3 绝热层的安装I1.8.4 防潮层的安装1185阿层的电1：128.6 风管防火保护的安奘139风管强度和气密性测试139.1一般规定1392风管硒泅试1393风管气密性测试14本文件按照GB,，T1.12020标准化工作导则第1猊:分I标准化文件的结构和起草爆则的熄定起草。本文件所代替NBrT20113-2012压水堆核电厂核岛厂房通风系统安装技术Mi程3,本文件与NIvT20113-2012内容相比,除结构调整和榆辑性改动外,主要技术变化如下a）将文件名称修改为“压水堆核电厂核岛通风系统安装技术规程”；b）规莅性引用文件中增加GB/T50738、JGJE41、NB.T22,NB,T20O3（见第二章）;c）修改“术语和定义”内容（见第三章）：d）IH除文件中引用设计文件的各类我格（见第五堂、第七章）：e）淄加“支架KI制”（见第六章）；f）增加“风管的防火保护”（见第八章）：8增加“风管强度和气密性测试”（见第九章）；h） IH除“施工验收"（见NB"20113-2012的第八章）；i） 删除“附录A”（见NBT20113-2012的用录）.本文件由使阈行业核电标准化技术委员会提出。本文件由核工业标准化研究所归口。本文件负责起草单位i中位核工业二三建设荏限公司、中国核工业第五建设杓限公司、中广楼工程有限公司.木文件主要起草人：李岳芳、杨琼凤、李超、孟宪稣、然伟、黄海涛、肖丝、任建磊、杨泽宇、黄明、何旺明.本文件及所代饵标准的历次版本发布情况为：一一NB/T20113于2012苴次发布.一一本次为第一次修订.压水堆核电厂核岛通风系统安装技术规程1本文件规定了压水堆核电厂核多通风系统安装的技术短程。本文件适用于能动压水堆核电机型核岛通风求统安笠共他机型可参考使用.2艘重性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条秋其中,注FI期的引用文件，仅该口期而应的版本适用于本文件：不注口期的引用文件，其以新版本（包括所有的悻改革）适用于本文件.GBS0243通风与空调工程施工成疑吩收规苞GBT50738通风与空悔工拜施工规莅JGKn41通风管道技术规程NB.T20002Jk水堆核电厂核岛机械设台焊接爆就NB/T20003核电厂核岛机械设得无损桧测3术褥和定义下列术诏和定义遁用于本文件.3.1 Affairduct采用金典、非金属薄板或其他材料IM作而成，用于空气流通的首道.3.2 风管邮件ductaccessory通风'空调系统中的各类风口、阀门、枪一门、测定孔等。3.3 咬口seam金期薄板边缘弯曲成一定形状,用于相互固定连接的构造.3.4 曲火风*refractoryduct采用不燃、酎火材料制成,能满足定豺火极限的风管.3.5 insu1.ation保温和保冷的统称.3.6 层therma1.insu1.ation1.ayer对维护介防温度板定起主要作用的绝热材料及其制品.3.7 固定件fastener固定风管、绝热层和保护层的构件，包括螺栓、螺母、抽芯即钉、白攻螺灯、楮钉、的灯等，3.8 姒向按St1.ongitudina1.joint平行干设备和管道轴戏的接缝。3.9 安insta1.1.ationtestbatch施工过程中地工工艺及条件相同并有定数M的材料、构配件或安装项目，其顷量标准致.作为检验的基础单位.并按批验收.3.10 风JKf1.t工作压力designworkingpressure系统总风管处量大的工作压力.3.11 9ttf%允许MASductsysteapenissib1.e1.eakagerate按风管系统类别所规定的平均单位表面枳、单位时间内垃大允许湖风：丸3.12 tfftt*1.tIeakaeetest在规定的不力和保压时间内，对管路、容器、脚门等进行抗涔谢性能的测定与检验，4BM1.1 1通风系统设备应有笠箱清单、设备说明的、产品所域合格证书和产M性能检测报告等随机文件.进口设爸还应具有商检合格的证明文件.1.2 通风系统所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场.应对其进行验收,并形成相应的质盘检查记录。1.3 通风系统施I.前应编制相关施I：程序、施工方案和质量控制文件.1.4 通风系统施I：过程中的防做I：程,在磁融的成验收合格.1.5 特种设备操作人员和特种作业人员应取得相附资格.1.6 计fit器具应检定合格弁在疔效期内.1.7 本文件未提及到的通风系统安装要求应按照GB50243执行。5风管的作5.1 股规定5.1.1 采用咬口I：艺的矩形般而、圈形散而风骨及法兰的选材应符设计要求.5.1.2 采用咬口I.艺的矩形鼓面、圆形饯面风行的构成原则应符合设计要求.5.1.5 采用焊接工艺的矩形截面、圆形截面风管的选材及构成原则应符合设计瞿求.5.1.6 咬U风管应采用密封股对风管嵌缝进行密封,密封面宜设在风管的正压侧5.1.7 金属风管尺寸以内径或内边长为准,其允许倜差应符合5.3.4和5.4.3条规定.5.1.8 不锈钢和碳钢的加工应分别在各自的生产线上进行,两个生产区域应隔离.5.1.9 焊接风管在纲对烁接时,采用板与板的对接、搭接和角接形式,焊接要求见NB，T20002压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范.5.1.10 对不锈钢风管具有表面蚀变的区域进行酸洗、钝化和清洗,5.1.11 对于气密性风管的焊缝位置应做目视检杳、液体港透检喊，检喊结束后，现留的检喊液应除净.具体操作见NBJT20003核电厂核岛机械设备无损检0。5.1.12 所有制成的凤莺、支架和部件都应做好标识,标记应难以清除.5.2 虹戊备5.2.1 车间应评定合格.5.2.2 风管和支架制作用的材料已到货，并通过开箱检髓,符合相关采购技术要求。5.3 或口风的制作5.3.1 咬口风管的加固采用环向乐舫.笳宽3050mm.笳34mm.两筋间距不大于30Omm.见图1.明形截面的咬U风管不必设四根强筋.NBT20663-20231111咬口风管加强筋结构设置图5.3.2 核岛通风系统中,咬I风管采用的咬口形式见表I.表1核岛咬口风管常用的咬接形式名称连接形式适用荒固的平咬口*3一-；）、则彩被面风管纵维咬接联合角咬口F矩形网膏及配件四角吸接的立咬口J1.UiI形截面穹火中节和期节之间的连接5.3.3板材拼接时，应对纵向和摘向缝诳行编排，不应H1.现十字交叉维.5.3.4风管内径或内边长的允许烟差为±2wn.5.3.5咬I风管装配法兰时,采用柳接方式,削钉孔间距不应大干85mm.风管的中心线要与法兰平面形成90"±10,5.4 焊接风管的制作5.4.1 -1.1焊接风管采用纵向加设扁钢加固，扁钢与风管连接采用间断焊，焊维长度应大于50mm.焊接问距不应大于100mm对于热浸该锌风管,其加强筋成果用连续焊.5.4.2 风管的热浸该锌应符合下列规定：a）应在热浸镀锌前消除风管发面的灰尘、铁快、焊渣、油污等：b）怦层J9度、标记及悴锭纯度应符合设计要求：C）镀锌层应附着牢固、连续、均匀,没有明显的浮渣、溶剂流痕、泡锌、气孔等。5.4.3 风管内边长或内径的允许偏基为O-Mm.5.4.4 管段长度允许偏差为T+711三.5.4.5 风管表面的平整度为最长尺寸的3%,但最大不能超过201111u5.5 导流叶片的制作5.5.1当咫头角度小于30时，不加导流叶片。当弯头角度大于或等于30”时，根据穹头恻边B氏度加设13个，具体见表2.我2号流叶片加设规则1.'f,:：1»用例（M边长-B导流叶片数*及规格P500<BI(KX)I个,r1=2501000<B15002个.r1=250,r2=550I1500<B3个，r1.三250,r2三550,r3=1000I5.5.2导流叶片两端应折边30'宽25mm的边，见图2.图2号流叶片Is构图5.5.3导流叶片加强件的安装应符合下列要求：a）对于啖口风管，加强件是由M8的端杆和DN15的食管组成:b）对于焊接风管采用D20的套管作为加强件：C）加强件的设置原刖见表3.«3等鹿叶片的加，件谀提剜图例名头角度数H边长H(Im)加通件数AU个）备注I1.1.：1-I<>60oHOOO无900H<11002两端各安装I个加强件，设I100WH<2(Wo4两端各安装2个加强件.等分H边.HN20006两端各安装3个加强件.鸣分H边.60。H<600无600H<900中心安装1个加残件.:900H<12002等距安装2个中间加强件.1200H<!5003等距安装2个中间加强性.H>15004等等安装4个中间加强件.5.5.4导流叶片的装配应符合下列要求：a）对于咬门风管：D在导流叶片的他面翻25mm的边,用抽芯秘钉固定在弯头的两个仰面,当导流叶片的半径大于或等于30Omm时.增设M8*35的螺栓IN定：2）制边尽可能钵近加强的折边处，不应出现切口；3）导流叶片的宽度应比弯头宽度小12mm。b）对于焊接风管，导流叶片两侧不必翻边，直接与西头侧面进行爆接，导流叶片外（M连续婵，内断烁,焊缝长度为50mm.焊接间距为K）Omm,6.6风法竺的作6.6.1法兰猊格尺寸和螺栓孔的位置根擀风管的材质、板厚吸及法兰自身的型材规格确定.具体按照表4和表5进行制作，«4破口风法兰提格尺寸会伏他m材质法兰里忖风竹板K法兰尺寸法兰孔的城大中心河距健粹双管UO×40X48=0.8风管内侧尺寸+3风管内侧尺寸+471.5O×5O×58=0.8风管内侧尺寸3风管内倒尺寸59=1.O8=1.21.60×60×6=1.2风管内忸尺寸+3风管内侧尺寸+69不柄部风行UOX40X4&R.8M内侧尺寸，3风管内侧尺寸771.50×50×58二0.8风管内侧尺寸+3风管内侧尺寸+595=1.0»=1.2风管内测尺寸T风管内侧尺寸+&>1.60X60X681.2风管内测尺寸+4风管内侧尺寸+70Si风管1.IOX-10X48=1.0风泞内制尺寸+3风管内例尺寸+471.60×6O×6风怦内例尺寸+70«5例蛆格尺寸衰单位：材质法兰型材风港板以法兰尺寸法兰孔的妙大中心间距破钢风管-IOXn8:1.5风殍内他尺寸+5风砰内网尺寸Tg-SoX5风管内他尺寸59-60×8风管内*1尺寸+75气密性由铜风管-40×S=1.5风计内网尺寸5风汴内偈尺寸T9=ao风铐内例尺寸Mo风管内1尺寸41-50×S8=1.5风管内依尺寸+5风IT内值尺寸*598=3.0凤IT内何尺寸Me1.风IT内值尺寸的-GOXS8二2.。风箭内偈尺寸+7风管内信尺寸,778=3.0风管内11尺寸+10风理内值尺寸+网气密性不锈钢风管-IOXn8:2.。凤仔内他尺寸+7风管内则尺寸，51-50X5风管内例尺寸+61fi×8风管内例尺寸775.6.2风管法兰蟋性孔间距一般为150r<n,最大不应超过200师,法兰面的平整度不超过3mm,5.6.3与设备连接的法兰，应根据设侪门带法兰进行配孔。5.6.4关板法兰应使用专用的共板法兰成型机进行制作，5.6.5装配共板法兰时.角连接件拐角部位的隙应使用密封胶封堵.5.6.6风管连接时弹簧夹的设置数量应按照表6执行.痴共4施兰鼻黄夹加设我量对应赛序号风管边长1.（ran）对应边如黄夹数量（个）!1.25O0225(Ki¾1.50I345O<1.<9OO2490(K1.W1.oOO35.7风口的装配风口装配应按照供应商提供的安装说明H相关要求进行。5.8成品改收与Jt存5.8.1 所有制作完成的风管应按设计文件或本规程的具体要求进行椎杳和验收，5.8.2 唆口风管应贮存在I1.级存放区，焊接风管应贮存在册级存放区.a）【I级存放区：由能抵御大气环境的密闭空间构成，地板材料应致密坚实不易产生灰生，物J¾应放置于底网（货架或地板）上，存放间应定期湎扫、除生：b）川级存放区：为室外存放区，存放区应川水通畅，铺细石或混凝土板，设备应放词于底座（货架或垫板）上，存放区应定期清扫垃圾。6支架AW6.1 划线6.1.1 支架的形式和下料尺寸应满足图纸要求，并适当考虑现场的安装误差：6.1.2 划城时应根据不同的切割方式欣留切削氽量,应采用知尺或直尺测量,避免划城歪余1.6.2 切割6.2.1 可采用机械或火焰切割方式：6.2.2 切割完成后应对其进行复测.以免尺寸H1.现误差：6.2.3 对切割后的材料进行修整，去除毛刺、倒角等.6.3 饵接成型6.3.1 支架的加装应采用点焊进行如装和定位；6.3.2 焊接应符合NB,T20002压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范？的要求，7通风系统的安装7.1 一般规定7.1.1 风管内不应有其他管战穿越。7.1.2 各类风管部件及操作机构的安装，应保证其正常的使用功能，井便于操作和观察。7.1.3 防火阀、持烟阀的安装方向、位置应符合设计要求.防火分区隔地两蒯防火税的阀体.宜深入墙体内150mm.7.1.4 法兰型片的材旭和厚度应满足设计要求，型片减少拼接，不应口缝对接、表面涂涂料、凸入管内，不宜凸出法兰外，7.1.5 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显拉心。7.1.6 风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求.7.1.7 过潮器滋芯安装前,应确认通风系统回路安装完毕并进行吹扫.7.1.8 风阀安袋的一般规定：a）何门的气流方向与风道气流方向应一致；b）阀门安装是不可使用法兰孔进行吊装：O阀门安装后,阀体不应承受管道施加的赖外载荷：d）阀门安装后应进行试探作,手动阀门至全开位置,确认蚓门动作无卡阻.有限位开关的同门应检管限位开关是否可用：O不锈钢凤何安装过程中应避免与碳钢、低合金钢设希互接接触.7.2 越工海各7.2.1 运输道路、水源、电源、UftBJ.主要材料和工机具等应满足施工作业要求.安装区域的土建结构状况应符合安装要求，7.2.2 设备就位前应对其基础进行检杳，合格后方能安装。7.2.3/管和支架己制作完成并检购合格。设备、阀门、风口及零部件应根据图纸和相关技术要求进行开箱检验.并形成记录：a）箱号、箱数以及包奘情况；b）设法名称、型号和规格：O随箱技术文件及专用工具：5设备有无缺损件,表面有无损坏和快蚀：e）其他需要记录的事项。7.2.4蜘门安装前.应检查阀门是否灵活,螺性是否松动,若有卡咀现象，应排查故障.检查与阀门连接的风管法兰是否平祭，如果安装在风管中间,应检盘两风管法兰是否相互平行，确认从管预留的长度和同门结构长度是否相符.枕宣风管内是否有影响阀门运转的异物.7.X6风机熊冏件不应松动t机无内不应行异物：安装前应手动栉动叶轮,风机转动灵活，无碰撞、摩擦等异常声书.7.3风管及部件的安装7.3.1 风管安装前，应清除风管及部件内、外杂物，并做好清洁和保护工作.施工过程中应做好端口保护.7.3.2 风管的在接应平Eh不应报曲“风管水平安滨水平成俯空应不大于3/IQOO,总偏外应不大于20mm.风管垂直安装花垂且度应不大于2/1000.总偏差应不大于20run73.3风门与风管的连接应严密、牢固,与土建完工面相联贴；表面平整、不变形，调节灵活、可.7.3.4风管法兰连接时，螺母宜布置在同一铀，螺怜应均匀拧紫。7 .3.5柔性风管安装后，应能充分伸展，伸展度宜大于或等于60%,风管转弯处其板面应不缩小。8 .3.6妁于乏燃料水池和然机水池周边及以上的通风系统紫固件,应增加螺纹微固胶来锁解.7.4门的安装1.1.1 4.1凤俯应安装在便于操作及检怪的部位,安装后、手动或电动操作装置应灵活可靠，他板关闭应严密.1.1.2 风阀安装方向g正说.安装完毕后脚操控自如.无阻涩等现象.1.1.3 风内安装双满足设计文件或相关产品说明书的要求.7.6支柒安餐7.5.1风管支、吊架不宜设置在风口、Wfh检表门及自控机构处，离风口的距离不立小J200nm,7.5.2 %冠支架的类型和设置间距应符合设计要求.7.5.3 对于现场君安装钢底板时，膨胀螺性的安装如下ra）利用钢筋探测仪确定钻孔位置；b）支架底板找平。若混凝土增面和支架底板不平,可用绕铁调整其平整度偏差,最大桀高不应大于I5mm（傀则同一位置上垫铁数值不大于3块），垫铁与垫铁之间、桀铁与底板之间应点焊牢固并涂刷与支架相同油漆：D桀铁咫度小于等于1.2mm时用谯悴钢板：2）桀铁咯度大于1.2111«1时用涂漆的碳钠板（1.501111.201«1.31«1»311»1«）,C）安装膨胀娘拴，用力矩扳手验证螺栓的力矩是否满足设计要求，应在螺栓端部用红油漆标记.7.5.4 支架安装在钢底板上的角度采差为±1°.旦末沏的最大偏空不超过15mn见图3.呆大偏方下超过15mm»3支架OHma餐IuHB示7.6防火只管安装7.6.1 应根据耐火极限的设计要求确定防火风管的板材厚度、马钉规格和巧打间距:7.6.2 标准耐火板材的城大允许误差为Ia）氏、宽：±5nmxb)Od)7.6.3厚度：±0.5mm:表面平整度不大于3mm:平板角垂百度儡差为每IOQmm不超过O.5mm：为保证风管的密闭，应确保板与板的贴合面保持率真或成正确的角度（对于特殊的风的部件,切门角度可能不为9（T,这时应按部件形状制造）.7.6.47.6.57.6.67.6.77.6.8的使用刷子或无油干煤清洁的乐缩空气对切割后的耐火板进行清洁.马钉的装钉应与风管板M表面保持垂直.在板材搭接优后均应按照使用说明用符合要求的耐火股/填料涂秣所有的接舞.他板与上下板的忸位连接长度宜不小于6。0三,对于耐火板材组装的防火风管.其长度和宽度的误差为±5mm.板原的误差为±0.5mm.板，板（D板与板水平连接2nrH板与板底包封登O对接的误差为O+2n%具体见图K图4防火风!&（板与板对接）i（图示7.6.9 在防火风管支架中.所有的抗俄支架均应做防火保护,如有特殊情况无法保护,应向设计单位澄清确认支架的防火保护应使用设计规定的耐火板材，利用支架门。为支掠，包黑支架外表面。针对牌接在预埋件的支架，其底板无法直接用耐火板进行防火保护的应考虑防火涂料进行防火保护.7.6.10 防火同的安装应按照供应商提供的相关文件进行，7.6.11 若采用其他防火材料，应根据设计和供应商文件亶求进行强工.7.7通风设备的安装7.7.1 安装风机的施础应符合设计要求.7.7.2 风机的安装应符合下列规定：a）型号、规格应符合设计规定,其出口方向应正确；b）叶轮旋转应平稔.停转后不应每次停留在同位置上；C）风机F基拙结合而、进出口有风管连接时向调胫使之自然吻合.不应强行连接：d）风机瞰振寄的安装,每姐减振器的压缩量要均匀，高度差为1.-2mm:C）风机安袋时应保证风机机壳上的介步流向牌所指的方向为管道中气流的方向：D高心风机的主、从动带轮的中心即需达到图纸中的要求.该中心尺寸误差在士IomIn范围：g）探心风机的电机轴和风机轴应平行,帧制度不超过2/10000,带轮不应歪斜和按动.带轮轮宽中心平面偏移不大于Iiui:h）风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，应装设防护罩（网）成采取其他安全设施：i）风机安装后，在系统代网接通前应做好外部防护措施，防止杂物进入机内：j）通过垫铁门整基础,垫铁厚度为35mm.数Ift不宜超过3块.7.7.3 空调机祖的安装应符合下列规定：a）型号、设格、方向和技术参数应符合设计要求：b）姐合式空调机如各功能段的期袋,应符合设计规定的“1洋和瞿求：各功能段之间的连接应产密.整体应平直：C）机组应清洁，箱体内无异物；d机维内空气过波器（Kq）和空气热交换翅片应清沽、完好.7.7.4 电加热器的安装应符合下列规定：a）电加热糕与钢结构间的绝热层应为不燃材料，接战柱外器的应加设安全防护战：b）电加热涔的金网外壳应接地：c）电加热器连接风管的法兰垫片应采用耐热不燃材料.7.7.5 冷却器、加热器的安装应符合下列规定：a）固定件不应松动；b）冷却器、加热器均应与地面平行；O冷却器、加热器铭牌上所示气流方向与系统气流方向应一致：d）表冷器敞热衣面应保持清油、完好,下储应设巩排水装置.冷凝水的引流管或槽应修逸,冷融水不外溢，7.7.6 过迪牌及排架的安装应符合下列双定Ie）应根据系统圜试状态确定过i器的渔芯安装时间：a）过沙器铭牌上所示气流方向与系统气流方向应轨：b）排架和墙面之间应有效密封,乐紧装置的数IiI向和图纸要求相同,同过谑网1:的乐紧装置应均匀压紧且川架无变形：O对配有过谑年紧找置的过淤器推架陶进行代索装置的灵活性检验：d）过浊曙与桩架、机架与假护结构之间应严宗,无穿透健：O对干域吸附器的密封桀进行H视检或，是否达到了煜定的压紧程度，出紧是否均匀，排架整体范国内测得平面度不大于2.5mm;f）对归有夹紧机构的过池器箱体，应进行夹紧机构的灵活性检会；g）过泄器芯的安装应保证其里号和气流方向符合设计要求,过浊器芯在箱体内的固定应也固、抽取应灵活：h）净化部件安装好后，该系统的各房间中不宜进行拆江或刷漆等作业；i）过渡器铭牌位置应便于观察.7.7.7 消声器的安装应符合下列规定ia）消白器安袋前应保持干净,无油污和浮尘：b）消声器安装的位置、方向应符合设计要求,与风管的连接应严密，不应有损坏与受潮：O现场安装的组合式消声器,消声组件的排列、方向和位比应符合设计要求.单个消声罂祖件的固定应牢固。8风的禽焦及防火保掉8.1 -IUI1.定8.1.1 绝热材料应湎足设计要求：8.1.2 风笆系统俄件的绝热层不应影响其悚作.8.1.3 风同的绝热结构应使拆卸，安装完成后，河门后闭标记应可见.8.2 茶工夜各8.2.1 绝热材料及北附件应与.出厂合格证的.8.2.2 风花的绝热施匚应在通风系统安装完成并航检杳合格后进行.8.2.3 风管的绝热施工前，应对风管进行清油处理，消除风管表面的浮尘和油溃等.1.1.1 30热层的安装1.1.2 3.1风管绝热层采用拈结方法固定时，施工应符合下列规定：a粘结材料宜均匀地涂在风花、俄件或设备衣面上，绝心材料与从管、部件及设备表面应紧密贴合.无空隙：b）绝热层纵、横向的接缱应错开：O绝热层粘贴后，若进行捆扎，捆扎的搭接处应松紧适度，不应损坏绝热层。1.1.3 «管绝热反采用保温钉连接冏定时.曲:符合F列规定:a）保温钉与风骨、部件及设备灰面的连接，可采用粘接，结合应牢固,不应脱落，粘接后成根据保湿胶固化时间,确定安装保温棉的时间：b）矩形风管或设备保温打的分布应均匀,其数盘底面每平方米不应少于16个,侧面不应少于10个.顶面不应少于8个.首行保温灯至风管或绝热材料边沿的距离的小于120mm:c）风管法兰部位绝热层的限度不应低于风节绝热层的设计咯度，绝热层应包袤住整个法兰：d带有防潮层绝热材料的拼接缝处.应用胶带封产.胶带的宽度不应小于50mm.胶带陶牢固的粘贴在防潮层上，不应杓胀裂和脱落。1.1.4 硬面城半硬质绝热U科应用金原扎带捆扎,其间距为30035Omm.每块至少捆扎2道,为防止扎帝陷入保温层内，每圈扎带的四个角家用包角（材质同保护层材质），详见图5.H5扎带及M安装示意图1.1.5 欣侬或软晚绝热材料应按规定的密度压缩体枳,哦布的均匀.毡类M科在管道卜包扎时,挤接处不应有空限“8.4防潮层的安装8.4.1 安装防潮层的绝热层外表面应平整、清洁干净,保持干燥。&4.2防潮层敷设时应顺水搭接，应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不应有虚粘、气泡、带皱、裂缝等跳陷.1.1.3 当采用非闭孔性绝热材料时，防潮所应完祭,I1.封闭良好，1.1.4 管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设,环向搭接的缝”应必向低端：蛆向的搭接犍鹿位干管道的倜面，井顺水。1.1.5 卷材防潮层来用螺旋形缎绕的方式施工时，筏材的搭接宽度为305011m.8.5 保护层的趣工8.5.1 保护乂冠紧贴绝热层，不应有脱光、摺皱、强行接口等现象。接口的搭接R顺水，并干j凸筋加强，搭接尺寸为2025mm,采用自攻爆钉固定时，间距应匀称，并不应划破防潮层.8.5.2 仇M保护壳的纵、横向接缝应顺水：其纵向接健应位于管道的儡面.金属保妒壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水，保护层安装搭接方式见图6.(a)。型搭接方式(b)U型搭接方式(C)1.型搭接方式图6保护层安装搞接示意898.5.3 保温风管的支架也应保温，保温要求至少远离风管200mm,常规支架保温形式见图7,对于保温珀部的空隙用保温桶进行封堵.a*HS7,规支架保量示»8.5.4风管法兰处的保温棉雾度不应小F风管保温棉的设计19度，风管法兰的保温形式详见图8。管道保法兰保温外光4注，1.1.Kf1.RWfiSiratff.1.2&示法”.保皿?理I1.U不小11.1.H8风法手的保理示意BB8.6 艮管防火保护的安装8.6.1 在风管的衣面上涂抹长条状时制密封股，招硅布粘贴在风管上.8. 6.2将胶粘剂均匀涂抹于与球布接触的陶兖纤维移上,将陶登纤维毯包稷干风管表面，按压后采用钢扎帝迸行固定.阳在纤彼住应搭接严密，钢扎带间距不大于300mm.8.6.2 6.3第，阳底纤雒俵应在第一层陶底纤维俵安装完毕24小时后安装.8.6.4 应根据第一层陶麦纤维殛安装完成后的风管尺寸确定第二层陶建钎雉弦的尺：维桎宜按四面安袋形式进行下料.«.6.5格第.层陶笳纤维酸均匀涂抹胶黏剂安装后，用钠扎带固定，间踉不大于300mm,8.6.6 应于第二层陶在纤维俵外采用硅布包幽，并用钢扎带固定,间距不大J500mm,第二层硅布与第二层陶苑纤维错之间无需涂明胶熟剂,第二层跌布需保证不小于75mm的搭接.拼接处应涂抹硅阴密封股进行密拊.X.6.7MI管法兰处的防火保护厚度应不小于设计以度.应从法兰连接处向两M方向进行防火保护材料的安装，安装第一层陶窗纤推俵时，针对法丝的突起处，应根据法兰长度祓切相同尺寸的陶密纤维茨，铺垫在法兰的突起处后，再迸行第二层陶瓷纤卷俵的安装.8.6.8 应对风检尺寸外至少30Omm内的支吊架采取防火保护.支吊架防火保护的要求与风管防火保护相同.8.6.9 防火保护安袋完成后,他门手柄可操控铭牌可见.9风襄度和气AHiXI试9.1 一般短定9.1.1 试验前应根据现场情况确定试验边界，试验边界内首段均应安装完成,应对不参与试帖的支管进行临时封堵，9.1.2 1.2试验应尽量以管战末端或阀门作为边界，加压前开启试的边界内所有阀门。9.1.3 在气密性试龄前应枭用海光测试法对试验管段进行校漏，井时训点进行密封处理,9.1.4 应以总管和干管为主进行系统风管漏风量的检测,宜采用分段检测.汇总琮合分析的方法,检验风钟宜为5节及以上组成,总衣面积不应少于15m，.9.1.5 风管安装后应进行晔密性测R,合格后方能交付下遒工序,风管系统严密性测试以主、干管为主.9.2 风管强度就试9.2.1 风管预制完成后,应按风管类别（工作压力、材质、加工工艺）迸行强度检脸,同一类别的风管.只需要进行首批次强度测试胺证,风管的强度测试.应符合下列规定：1）低压风管的强度测试，风管抽检率不少于5%;2）中引风管的强度测试，风管抽检率不少于10%;3）高吊风管的强度测试.风管抽检率不少于20%.被抽检的强度测试风管.应全数合格，则视为通过：如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格.9.2.2 风管的强度要求在试验压力下保持5min及以上时间，接缝处应无开裂，整体结构应无永久性的变形及扭伤。试验压力应符合下列规定：D低压风管的试脸压力应为1.5倍的工作味力：2）中压风管的试验压力应为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa;3）高质风管的试验压力应为1.2倍的工作欢力.9.3 风管，密性窝试9.3.1 测试装置压缩机的WJK和风也鹿为被测系统或设备的规定试腌乐力及最大允许漏风量的1.2倍及以上。9.3.2 测谎装置试检压力的调节，出采用控制节流装置开度的方法。91.3.S风管系统安装完成席，应按系统类别进行气密性检脸，漏风量应符合设计和GB50243相关规定。风管系统的气密性检验，应符合下列规定：D低压系统风管的气密性抡粉应采用抽抬，按照GB50243中I1.方案实行抽样检验：2）中压系统风管的气密性检脸，按照GBSO243中I方窠实行抽样检般：3）高压系统风管的气率性检胺,按该系统内风管安装怆脸批全数进行iWMV测试；0系统风管气密性检聆的被抽检系统，应全数合格.9.3.4 风管允许漏风肽金属风管的气密性检验.在工作压力下的风管允许漏风Ift应符合GB5O243规定.