2024年6s工作报告（共8篇）.docx

清洁:形成制度，贯彻究竟;素养：养成习惯，以人为本.6S管理“由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场理念和方法，其作用是：提高效率，保唠量，使工作环境整齐有序，预防为主，保证平安.6S的本质是一种执行力的企业文化，殂调纪律性的文化，不怕困难,想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动供应优质的管理平台.整理（SEIRI）将工作场所的停可物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消退掉.目的：腾出空间，空间活用，防止误用，费造清爽的工作场所.整顿（SEITON）一把留下来的必要用的物利依规定位置摆放,并放置整齐加以标示.目的：工作场所一目了然，消退找寻物品的时间，整整齐齐的工作环境，；肖退过多的积压物品.清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境.目的：镯定品质,削诚工业提告.清洁（Seiketsu）维持上面3S成果.素养（Shitsuke）一每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事，培育主动主动的精裨（也称习惯性）.目的：培育有好习惯,遵守规则的员工，莒造团员精神.平安（SECURITY）无视全员平安教化，每时每刻都有平安第一观念，防范于未然.目的：建立起平安生产的环境,全部的工作应建立在平安的前提下.因其日语的罗马拼音均以"S*开头，因此简梆为,6S,.编坦本段6S的关系彼此关联，整理整顿.清扫是详细内容；清洁是制度化.规范化；清扫指绕开？函寺3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严诵仔细；平安是基础，敬市生命，杜绝违章.整理：区分要与不要,现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并精确标识,节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏;亏的发生，保持工作场所干净，对设法点检，保养保证且质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化.现场管理精聒:责任到人，人人有事管，事事有人管.内菽毛乌累对气瓶发气少追究，”仔细的看法"各级技术人员、管理人员多到现场解决问Sg,促使现场水平提高，日事日毕，日清日高.*OEC"雌本段6S推彳拱舞：（1）决策誓师大会；（2）组织文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办.（3）制订方针、目标6S方针是规初C场现物，提高全员素养，需作标识牌,在车间悬挂；"6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场理念和方法，披烽火猎头等知名猎头采纳.其作用是：俎高效率，保证质量，使工作环境整齐有序，预防为主，保证平安.1 .整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消退抻.目的：膜出空间，空间活用，防止误用，密造清爽的工作场所.2 .整例（SEITON）一把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示.目的：工作场所一目了然，消退找寻物品的时间，覆整齐齐的工作环境,消退过多的积压物品.3 .清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮的的环境.目的：稳定W质,削减工业损舌.4 .清洁（Seiketsu）维持上面3S成果.做事脑意，没有规则！有了规则，奔虚作怪,不守规则！遵守规则，却总是做不到位！一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！三、学习6S精英修理中在于学神,不在于形6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化.通过变更人的思索方剂口行动品质，强化规物Q流建运作，进而提高公司的食理水准四、6S精益管理的对象人一规范化事一流程化 物-领格化二、6S精益管理个我«理来什么 削减故障,促进品筋 削减者侈，节约成本 建立平安，确保健战 提高士气,促进效率 树立形釜,获得信任孕育文化，培育素养其次盘内容湿要三、企业如何自我照模子企业不能因现有的效益检盖管理的不足，学会不断照镜子，刚好发觉差弥补不足，是企业自我提升不二的法则。从民族性、6S的定位以及推行的方法加以匕第,溜开口头行动多于实晞同二、6S各项内容的推行要点抓住;舌动的要点和硒,才能取得亘正的功效，达到事半功倍三、推行过程实例参照说明正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参滕能给我理感性的相识，的最干施地运用到实际工作中，做到立竿见影第四盘内容提要一、目视管理和看板管理将希里菅理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然现场、工装、库房目视管理实例的说明目视管理和看板答理的实睡要领二6S各活动项目水准的评估设定主题活动的水准并定期评估,清晰了解;舌动的目标达成状况及后续努力的放下三、6S活动常3毗误区对常见的误区进行剖析，了解误区产生的缘由以及如何正确地相识，障碍一解除，功效就更简单得以彰显第五盘内容提要一、莒造良好的6S得益管理氛围6S精益管理氛围的营造是活动，寺续推动的最市要保蹿，当6S精益纹理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意爆不到的效果二、三位一体的素养提升素养的提升须要指麦高手不断地发觉问题，指出问题；须要被指责高手刚好检讨间题，改善一把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识.目的：工作场所一目了然，消退找寻物品的时间，整整齐齐的工作环境，消退过多的积压物品.清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境.目的：稳定品质，削减工业损害.清洁（Seiketsu）将整理、整顿、湖髓行究竟，并且制度化,常常保持环境外在美观的状态.目的：创建明朗现场,推持上面3S成果.素养（Shitsuke）每位成员养成良好的习惯，并遵守现JI物事，培育主动主动的精神（也称惯性）.目的：培育有好习愠遵守规则的员工，吉造团队精神.平安（security）田视成员平安敦化，每时每刻都有平安第一观念，防范于未然.目的：建立超平安生产的环境，全部的工作应建立在平安的前提下.用以下的简短语句来描述6S,也皖便利胆忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻究支素养：养成习惯，以人为本;平安：平安操作,生命第一.因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（平安）的英文单词都以-S-开头，所以筒称6S现场管理.7S5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要秘行有效管理.这是日本企业独特的管理方法.因为整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seis。）、清洁（Seiketsu）,素养（ShitSUke）是日语外来词，在罗马文拼法中，第一个字母都为S所以日本人称之为5S.近年来，随若人们对这一活动相识的不断深化,有人又添加了"平安（Safety）、速度（Speed）,节约（SaVe）"等内容,分别称为6S.75、8S.7S管理内容（一）整理：增加作业面枳海流畅通、防止误用等.（二）整触：工作场所整齐明白，一目了然，削减取放物品的时间，提高工作效率，战井井有条的工作秩序区.（三）清扫：使员工保持一个良好的工作心情，并保证稳定产品的品质,最终达到企业生产零故障和零提耗.(四)清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是T企业形成企业文化的起先.(五)素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人(六)平安：保障员工的人身平安，保证生产的连续平安正常的进行，同时削颁平安事故而带来的经济损失.(七)节约：就是JI寸时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效箍，从而创建一个高效率的，物尽其用的工作场所.UJ7S的定义7S(整理、整锁、清扫、清洁、素养、平安、节约)管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品,削减奢侈、节约物料成本和时间成本的基本要求.7S现场管理体系所谓的7S就是“整理"(Seiri),"整顿(Seiton)、"清扫"(Seiso)、“清洁“(Seikeetsu),"素养''(Shitsuke)."平安”(Safety),审约"(Saving).7S的/a作用1 .改善和提高企业形氨2 .提高生产效率.3 .改善零件在库底聒率.4、削减故障，保障品质.5 .保证企业平安生产.6,降低生产成本.7.改善员工精神面貌，使组织具有活力.8、缩短作业周期，确保交货期.7S的/仇雌1、亏损为零7S为最佳的推箱员，至少在行业内破赞扬为最干净.整齐的工场；无缺PS.无不良、协作度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，许多人幕名来参观；大家争若来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫.清洁和修养堆持良好，并且成为习惯,以整齐为基础的工厂有很大的发展空间.2、不良为零c7S是品质零缺陷的护航者，产品按标准要求生产；检测仪器正确地运用和保养，是确保品质的前提；环境整齐有序，异样一眼就可以发觉；干净整齐的生产现场，可以提高员工品的识；机械设备正常运用保养，削减次品产生；员工知道要预防问Sfi的发生而非仅是处理问S1.3 .奢侈为零（7S是节约能手7S能削减库存量，解除过剩生产，避开零件、半成品、成品在库过多；避开库房、货架、天棚过剩；避开卡板.台车、叉车等182运工具过剩；潮开购置不必要的机甥.设备；避开“找寻"、"等待"、"避让”等动作引起的奢侈；消退“拿起"、"放下"、"清点"、1s"等无附加价值动作；流开出现多余的文风桌、椅等办公设备.4、故障为零7S是交货期的保证工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油,常常擦潮口保养，机械橡动率高；模具.工装夹具管理良好，调试、找可时间削减；设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高；卷日进行运用点检，防患于未然.5 .切换产品时间为零,7S是高效率的前提模具.夹具、工具经过整顿，不须要过多的找寻时间；整齐规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升：彻底的7S,让初学者和新人一看就锋,快速上询.6 .事故为零c7S是平安的软件设法，整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用；物品放出、搬运方法1屈就高度考虑了平安因素；工作场所宽做、光明，使热流一目了然；人车分流，道路通畅;“危急”、”留意”等瞥示明确；员工正确运用爱护器具，不会违规作业;全部的设备都进行清洁、检修,能预先发觉存在的问题，从而消退平安隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃命路途明确，万一发生火灾或地震时，员工生命平安有保蹲.7、投诉为零7S是标准化的推动者，人。潴正确地执行各项规京制度；去任何询位都能马上上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才或做好了；工作便利又舒适；卷天都有所改善，有所进步.8、缺勘率为零c7S可以创建出欢乐的工作岗位）一目了然的工作场所，没有奢侈、东强、不均衡等弊谎；同位光明、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情开心,不会让人厌倦彳喑懂；工作已成为一种乐趣,员工不会无故飒旷工；7S能给人.只要大家努力，什么都能做到"的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到骄傲和傲慢.第7篇：6S6S管理培训一、6S含义：整理：区分必需品和非必需品，现场不放雷非必需品整顿：将找寻必需品的时间削减为零清扫：将岗位保持S无垃圾、无灰尘、干净整齐的状态清洁：将整理、整触、满扫进行究竞，并且制度化修养：对于规定了的事，大家都要避守执行平安：全部工作执行预防为主，平安第f）方针二.整理1.含义：将必需品和非必需品区分开，在岗位上只放置必需品2.目的：2.1 没有无用品和多余物品2.2 尽可能能削减半成品的库存数量2.3削减架子、箱子和盒子等3.作用3.1可以使生产现场无杂物，彳强通畅，增大作业空间，提高工作效率3.2削减碰摊，保算平安生产,提高产品质量33消退混I斗差错3.4有利于削减库存,解决资金3.5使员工心情安逸，工作热忱高球4.因缺乏整理而产生的各种奢侈4.1空间的奢侈4.2零件或产品因过期而不能运用，造成资源奢侈43场所狭窄，物品不断移动的工时舂侈4.4管理非必需品的场地和人力奢侈4.5即存管理和盘点时间的奢侈5.什么是必需品和非必需S5.1 必需品：所谓的必需品是指常常运用的物品，忸如没有它，就必需购入代替品，否则影响正常工作的物品5.2 非必需品:分为两种，一种是指运用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才运用1次的物品，另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，须要报废的物品，例如已不生产产品的样品、图吸零配件、设备等6.推动整理的步骤第一步:现场检亘其次步：区分必需品和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步；每天循环整理.整理三部曲：班前、出中、班后，每天在做，身在坚持7.详细的实例7.1 废弃无运用价值的物瞄 不能运用的旧手套、破布、砂纸冷坏的钻头.丝铤、磨石断了的渔.套筒、刃具等工具 精度不准不再运用的千分尺、卡尺等测量具不能运用的工装夹耳破烂的垃圾桶、包装箱过时的报表、奇”枯死的花卉 停止运用的标准书 无j热理好的器具设备等过期顿的物品7.2不运用的物品不要 目前已不生产的产品的零件或半成品已无保留价值的试验品或样品多余的办公克椅 已切换机种的生产设备已停产产品的原材料加工错误无j去修豆的产品7.4造成生产不便的物品不要取放部品不便的盒子 为了搬运、传递而常常要打开和关上的门让人绕道而行的隔塔75占据工场田要位方的闲设备不要不运用的旧设备间或运用的设备 领导购买的,没有用可运用价值的设备7.6良品和不良品分开摆放设魅不良品放置场 规定不良品的标识方法，谁都知道那是不良品规定不良品的处置方法和处置时间、流程7.7削减滞留，谋求物流通畅 工作同位上只能摆放当天的必需品攻是否被零件或半成品塞满 工场通道的地方，是否摆满了推车等二,整顿 含义：将必鬻品放于任1可人都能马上取到的状态，即找寻时间为零2.目的：2.1 做到必要时马上取出须要的物品2.2 确定正确的存放布局，以使充分利用狭窄的场所2.3在提高工作效率的同时创建平安的工作环境3.作用 提高工作效率 将找寻时间削减为零 拜样状况（如丢失、扭坏）能立刻发觉非担当者的其他人员也能明白要求和做法不同的人去做,结果是一样的（已经标准化）4.因没有整9g而产生的奢侈找寻时间的奢侈停止和等份的奢侈 认为没行而多余选购的奢侈安排变更而产生的奢侈交货期延迟而产生的奢侈5.推行整顿的步骤第一步：分折现状人们取放物品的时间为什么那么长，追根究底，缘由包括：不知道热品存放在哪里不知道要取的物品叫什么存放地点太远存放地点太分散物品太多，难以找到 不知道是否已用完或别人正在运用其次步：物品分类制定标准和规范腌定勒品的名部标识物品的名称第三步：确定储存方法（定置管理）定置管理是依据物流运动的规律性，根抠人的生理、心理.效率、平安的需求，科学地魂定物品在工作场所的位W,实现人与物的最佳结合的管理方法定置管理的两种基本形式：固定位置和自由位置标识和定置管理标识TS分为两类：引导类标识和确认类标识良好的定用管理，要求标识达到五个方面的要求：场所标识清晰区域定制有图位片台账齐全物品编号有序全部信息规范第四步：实施步骤工作场所的定置要求 生产现场各工序、工位、机台的定置要求工具箱的定置要求仓库的定出要求检亘现场的定田要求三、清扫1.含义：将两位变得无垃圾、无灰尘，干净整齐，格设备保养得程亮完好，创建一什尘不染的环境2.目的： 为维护机械设省的精度，削诚故静的发生创建清洁的工作场所 行程能早期发觉设备、环境的不完蓄，刚好实行措施的体制3.作用：经过整理整顿，必需物品处于马上能取三J的状态，但取出的物笈还必需完好可用，这是清扫第8篇：6S工作总结6S工作总结从几年前起先，我们公司就始终推行6S精益生产，至今已取得了肯蹄效果和成果，而到了今年4月底，始终施行的6S管理也到了经受考袈的阶段，借着公司高层领导一行来公司视察参观的契机，公司领导花大力气在咱们厂独起了一股6S精益生产皿的浪潮，开展了为时一周的现场6S整顿活动，将6S省理"推到了一个全新的高度，成果斐然.其实,要深化6S精益生产9”思想，扎实推动"C1.eanup"成果就是要始终颗员工至上、员工j制足的价值取向，突出思想培训教化这个田中之王.现在二机架旁的4块看板整齐放置在过道旁，最新信息一目了然，一条干净、清洁的平安通道跃然眼前，6S展板上也会展示出有关推行"6S”；舌动后的厂区状况”走进车间，机器设备擦得干干净净，增上的标识都用粘胶贴好，办公宫上的文件都整理归类，资料和其他用品定置定位，这些好的现状我们必需保持.刚起先贯彻,6S管理理念的时候也遇到了阻力，一些员工思想上认为工厂又不是家.每天保证生产的同时又要打扫卫生，不是奢侈时间么？所以为了扭转这种思想，我们必需坚持让员工定期培训学习，使他们从思想上彻底变更旧通俗，并自觉接受"6S*管理模式，同时定期评比，对未达标机台扣款并通报,每月刚好公示6S评比得分状况，并注明扣罚缘由，田面表场先进，指贡落后、指出缺点，使全体员工都注意集体荣鸳感，进步并保持目前的良好态势.这次的6S管理整顿活动推行得特别有成效，从机台到领导85对6S整顿后的结果表示了确定，也对我。则交所做的努力进行了表扬.但是，6S精益生产是一长期而且效果长久的制度，必需培育成习惯后，才能发挥出巨大的作用，而这次的整顿更点因为是在生产现场，所以作业区办公空和员工更衣空并没有做太高要求，但是6S并不是一句空话，我们既然要做，就要贯彻究竟.”规范化”只是完成50%,还有50%则是“意识化”，须要员工切实体会到“6S精益生产”的好处，从而发挥自己的主观能动性,从“要我做”到“我要做，这是一个最终的目标.希里下一次6S评比，福个机台都能有亮点，因为只要保持良好习惯提升自己的个人素养，将6S精神进行究芟,带来更多的改变与效益，我们肯定能在高端客户中乃至国际上走的更远!陈锋2024年5月2日6s管理制岐参考范文6s工作汇报6s实施方案6s规章制度6s岗位职责本文未遮：网络收集与整理，如有侵权，询联系作者却除，谢谢!