乙炔充装站安全技术操作规程.docx

乙块瓶充装前.后检查操作规程1乙块瓶抽真空操作规程3乙块瓶充装丙蒯操作规程（丙酮泵加压法）3乙块瓶充装丙的操作规程（氮气加压法）4乙块瓶置换操作规程5乙块瓶充装操作规程5乙块压缩机操作规程7乙块发生器操作规程9乙块净化操作规程（酸碱法）11乙烘瓶充装前、后检查操作规程1克装前的检查1.1.气瓶充装前应逐只检查，有下列状况之一的气瓶，严禁充装：非自有产权或档案不在本单位的；不具有“气瓶制迨许可证”的单位生产的：进口气瓶未经平安监察机构批准认可的；颜色标记不符合规定或表面漆色脱落严峻的；钢印标记不全或不能识别的；附件不全、损坏或不符合规定的；瓶内无剩余压力或怀疑混入其它气体的；瓶内溶剂重聂不符合溶解乙块充装规定3GB13591要求的；首次充装或经检骏、拆装、更换瓶阀、易塔合金塞后，未进行置换的；超过检验期限的；瓶体有变形、裂纹、鼓包.较深的划伤或明显凹陷的；瓶体有较深的点腐性或较严峻的大面枳腐蚀的；瓶体与底座拼接焊开裂的；瓶体有烧灼痕迹的：瓶阀侧接嘴处积有炭黑或焦油等异物的；易熔合金塞融熔、流失、损伤的；对瓶内的填料、溶剂的质量有怀疑或填料有松动破损的；有其它影响平安运用缺陷的。1. 2检查剩余压力检查前乙块瓶应在室内施置8h以上.用压力表逐瓶测定瓶中剩余压力。依据判余压力及环境温度，按反溶解乙块充装规定GB13591-92中的表2表6,查取乙烘瓶的剩余乙焕量。下表为W1.乙烘瓶不同温度、压力下轲余乙块量。401.乙块相不同遢度、压力下剜余乙洪量kge力剩余块温度）MPa(at)0.050.100.150.200.250.300.350.40-101.41.82.22.73.23.64.14.5-51.21.62.02.42.73.13.53.901.01.41.72.12.42.73.13.450.91.21.51.82.12.42.73.0100.81.01.31.61.82.02.32.6150.70.91.11.41.61.82.02.3200.60.81.01.21.41.61.72.0250.50.70.91.01.21.41.51.7300.50.60.80.9I.11.21.41.5350.40.50.70.80.91.11.21.3400.30.40.50.70.81.01.11.21.3查乙块瓶的皮里，用称量衡器称乙块瓶实重(即回瓶重量)。对公称容积2401.的乙块瓶,如乙块瓶实重减去剩余乙烘量后，其值高于乙块瓶皮至0.5kg或低于1.5kg,则该瓶应妥当处理，否则严禁充装。1.4经检查合格的气瓶应标识，放到可充瓶区；不合格的气瓶标识后，放到不行充瓶区。2充装后的检叠气瓶充装后应逐只检查。2.1置于称量衡器上称重，测定瓶内乙液充装量。乙块充装量按下式计算：乙烘瓶内乙房充装量(kg)=乙快瓶实，(kg)一乙泱瓶贪(kg)2. 2乙炖充装量应小于等于乙块瓶内乙块最大充装量。乙块瓶内乙块最大充装量按下式计算：IT1.Amax-O.2,V式中：ninux乙块瓶内最大乙块充装量,kg；一填料孔隙率，；V钢瓶实际容积，1.2.3 乙烘充装量超过最大充装量时，应将乙块瓶置于称量衡器上，用回收装置将瓶内超装的乙炭回收到符合要求，否则严禁出站。2.4 在正常充装条件下，乙块瓶单位容积充装量，若低于0.12kg1.时，应将瓶内乙烘回收后送至检脸单位处理。2.5 从同一批同一时间内充装的乙燃瓶中，随意抽取两只，按GB6819规定的分析方法和要求，分析瓶内乙块质量。如其中有一只质量不合格，则对该枇乙块瓶逐只进行分析。2.6 6必需时置8h以上，然后从同一批中抽取10%的瓶(不少于两只)，测定其旨置后的压力，伸置后的压力不应超过下表的规定.发觉有一只瓶超过下表的规定值时，同一批瓶应逐只测定。对于超过下表规定值的乙块瓶，应刚好妥当处理，否则严禁出站。环境温度(CC)-1-50510152025303540降置后压力(MPa)0.70.80.91.01.21.41.61.82022252.7按GB12137中规定的涂液法，逐只检查瓶阀和易熔合金塞是否漏气。如有泄漏.应妥当处理.否则严禁出站。2.8已检查合格的气瓶贴气瓶警示标签和充装标签.3填写充裳Kf、后检查及充装记录表.4曾去本项4.1 在检查乙块瓶时.不得用铁器敲打瓶的任何痂位，搬运乙焕瓶动作要轻媛。4.2 待处理的气瓶，应进行瓶内气体分析，经确认合格后，在乙焕充装排上回收制余气体，不得随处排放。4.3 称量宙器的最大称量值应为乙烘越充装后质量的1.53.0倍。称量宙器应保持精确,其检验期不得超过三个月,且每天至少用四等硅码校正一次。乙族瓶抽真空操作规程1打算工作1.1 将要抽真空的乙块瓶放置在抽真空的汇流排上，接好软管接头。1.2 检查真空泵是否完好，各阀门、接管是否处于无泄漏完好状杰。2抽其空媒作2.1逐个打开乙燃瓶网和汇流排支阀。2. 2启动真空泵，当真空表指示值为-0.1MPa时，停泵。2.3关闭乙焕瓶阀及汇流排支阀，卸下软管接头。3填写气瓶抽其空置换记录表.乙烘瓶充装丙酮操作规程(丙(泵加压法)1打算工作1.1.检查丙阳泵等设备是否完好，各阀门、接管是否处于无泄漏完好状态。1.2检查丙酮是否足量。1.3检查称量衡器零位是否精确，并用四等跌码校超衡器。1.4还只称量乙液瓶的实重，称量结果，保留一位小数，查出该瓶的皮重及其剩余乙洪量，按下式计算丙蜩补加量：丙鬲补加量(kg)=乙液瓶皮()+乙烘相内利余乙燃量()一乙燃瓶实量(kg)1.5时首次充装丙丽的乙焕瓶，应先抽真空。2克裴丙明2.1 将待充装丙酮的乙块瓶放在称量衡罂上，并将丙胡管道上连接的软管接头紧同在乙块瓶阀上。2.2 打开乙块瓶阀，再打开丙酮管道的出口阀。2.3 启动丙阚泵。2.4 按规定量充装好丙胡后，停泵。2.5 先关闭丙酢管道的出口阀，然后关闭乙燃瓶阀。2.6 充装丙酮时的压力应小于0.8MPa,严禁空气渗入乙块瓶内。2.7充装丙诩后，对丙南充装量进行复核，其允许偏差值应符合下表的规定。超差的必需妥当处理，否则严禁充装乙快。乙焕精公称容积Yg<1.>1016254060丙函充装量允许偏差4a(kg)÷0.1OW2OW.4O也5O3块写充装前、后检查及补加丙!记录表.乙块瓶充装丙酮操作规程(赛I/加压法)1打算工作：1.1.检查氮气瓶及调压阀是否完好，各阀门、接管是否处于无泄漏完好状态。1.2 用小于OJMPa压力的氮气(应符合GB3864中类二级品要求)将丙酮储罐内的丙第压入丙函计量器，然后关掉丙明储罐与丙酮计量器之间的阀门，排放储帽内的氤气。1.3 检查称量衡器零位是否精确，并用四等硅码校验衡器。1.4还只称量乙液瓶的实重，称量结果，保留一位小数。查出该瓶的皮重及其利余乙洪量，按下式计算出丙酮补加量：丙用补加量()=乙液瓶皮(k)+乙块瓶内制余乙液量低)一乙烧瓶实置(kg)1.5 财苜次充装丙蒯的乙焕瓶，应先抽真空。2充装丙剧2.1 将待充装丙酮的乙块瓶放在称量衡器上，并将丙胡管道上连接的软管接头紧固在乙块瓶阀上。2.2 打开与丙蒯计量籍相连接的氮气瓶阀，用压力小于0.8MPa的氮气加入丙酮计量罐。2.3 先打开乙块瓶阀，再打开丙用计量罐出口阀门。丙函的实际充装量以称量衡器为准，计量燧上的刻度可供参考。2.4 按规定量充装丙酮后,先关闭丙蒯计量罐出口阀门，然后关闭乙块瓶阀。2.5 当须要充装丙胡的乙液瓶全部充装好后，关闭氮气瓶阀和减压器阚，打开丙用计量擢放空阀，排放丙用计量擅内的余气，打开放空阀时要缓慢，以免将丙场带出.2.6操作时严禁空气渗入乙块瓶内。2.7充装丙阳后，必第对丙阴充装量透行及核，其允许偏差值应符合下表的规定。超差的必需妥当处理，否则严禁充装乙焕。乙洪瓶公称容枳Yg1.IO162540仅）丙朗克笠量允许儡些（«,kg0.10+0.20+0.40+0.503坟写充装前、后检查及补加丙记录表.乙烘瓶置换操作规程新瓶、无剩余压力或经检脸、拆装、更换瓶阀、易熔合金塞后首次充装的乙块瓶,必需先抽真空后,再按下列规定进行置摸。1打算工作1.1 检查用于置换的乙块是否符合GB6819的要求.1.2 将要置换的乙块瓶与乙块置换输送管线上的软管接头连接，检查并确认其密封良好。2排2.1先打开乙块瓶阀,然后打开乙波置换输送管境阀门。2. 2置换时乙块气压力宜小于0.2MPa.2.3 置换完成后，关闭乙焕置换输送管线阀门及乙块超阀，即下软管接头。.2.4 置换后的乙块瓶，应按GB6819规定的试验方法和技术要求测定乙烦纯度。2.5 对于混入空气或其它非乙块气体的乙块瓶,应先用符合GB3864中【类二级要求的氟气进行置换：置换后经分析，瓶内气体的含氧量低于3%时，再按上述步骤的规定用乙焕进行置换。3慎写气瓶抽真空置换记录表.乙焕瓶充装操作规程1打算工作1.1检查并确保充装管路、阀门、平安装置及各连接梯位均处于无泄漏完好状态。1.2检查并确保充装管路中的乙块质量符合GB6819的要求。1.3按下式计算每台乙块压缩机时应的般少充装乙块瓶数：N=QZV式中：N一每次最少充装乙块瓶数（只）：Q一乙块压缩机的排气量(m):V一充装时的体积流速，对于401.的乙烘瓶W06m%瓶。1.4将经检查合格并挂有可充瓶标识的乙块瓶放置到充装排上，将乙烘瓶与软管接头连接，检查充装软管接头与乙块瓶口连接是否密封良好。1. 5打开乙液瓶阀及与充装排连接的支阀。1.6通知压缩机岗位操作人员开启乙块压缩机。2充装操作2.1 乙块压缩机起先送气叶，打开各充装排总阀。2.2 打开冷却水阀，珊保冷却水喷淋到每个乙块瓶孽。3克装中的检衣3.1检查喷淋冷却水，水量应匀称、梅定。3.2检查瓶壁温度不得超过IOVe超温时，必需中断该瓶的充装，移至平安地点，用大量水喷淋降温后进行检查处理。3.3 充装中，每小时至少检查一次瓶阀和易熔合金塞官封部位是否有泄漏.如有泄漏，应马上妥当处理。3.4 分次充装时，每次充装后的静置时间不小于8h,并应关闭叛阀。3. 5因故中断充装的乙块瓶须要接着充装时，必需保证充装主管内乙液气压力2乙块瓶内压力时，才可开启瓶阀和支管阀。3.6乙焕瓶的充装压力，任何状况下不得大于2.5MPa。3. 7在预定结束充装时间前，从同一充装排上抽取3-5只”瓶进行称重检查，以确定充装终了的时间.4停止充装4. 1当充装排管珞上的乙块压力表达到规定充袋压力时，通知乙焕压缩机操作员停机。4.2 关闭充装排总阀及冷却水阀。4.3 关闭各瓶瓶阀。4.4 馈缓打开回气阀，回收充装排管内的乙焕气。4.5 关闭充装排上各支管阀。5. StM5.2 按乙块压缩机排气量合理匹配充瓶数量。确定每台乙块压缩机对应的最少充装乙洪坂数，乙块瓶数不够的,不得开机充袋。5.3 保持整个工艺系统内乙块纯度学98乐才能充装。5.4 首次开车、长期停车及设备检修后开车，必需先用氮气对全系统置换至含氧量V3轧再用乙块气置换至全系统乙烘纯度298%后，才能进行充装。5.5 开启或关闭乙块充装排的阀门、乙烘瓶阀时，操作动作要轻慢。5.6 间断充装过程中，俯置时应将瓶阀关闭。关闭瓶阀和充装排的阀门时应严而不紧，防止用力过度。放空或回流乙烘气体时，动作不宜过快。5.7 要留意对剩余压力较高的气瓶进行抽查称重，防止超装57充装起先或停止、转换充装排、回流乙液气体等操作，要与连接的工序联系好，防止系统憨压。5.8 操作时严禁用铁器敲击管珞、设备和瓶体。瓶动气瓶动作要轻媛。6澳写充装记录表.乙焕压缩机操作规程1压缩机开车前的打算工作1.I压缩机开车前必需对压缩机、电动机外观部件阀门，仪表进行检查，发觉异样不能开车。1.2 枪奏曲轴箱、减速箱的油量和油质，（如油色黑不能运用,须要更换）刚好注油或更换。注油时必帑经滤网注入，当油温度低于5P时,应预热到30-40（。1.3检查压缩机水箱是否有足够的冷却水，水管是否畅通。1.4 乙焕压缩机前部的设备、输气管路用气柜合格的乙烘气吹洗，经取样化验合格。1.5 压缩机用人工盘车510圈，同时打开压缩机的吹除阀，用乙燃气吹洗压缩机，吹洗结束后关闭各级吹除阀。1.6 打开高压干煤器，气液分别器的解除阀，开动压缩机用乙块气置换压缩机后部的管路,在充气间取样化胺,化验合格后，关闭高压干燥器和气液分别器的排港阀（依据工作须要确定压缩机是否接着运行，在用乙块置接管路叶，压缩机的三级压力表指示应为零，不得超压儿2开车操作1.1 压缩机正常开车前,要通知充气岗位，未经充气闲他同意不准开车1.2 压缩机在开车前必需用人工盘车51。图,发觉故障不能开车。（开车与盘车必需一人操作，不得两人同时操作）两台压缩机不准同时启动，间隔时间必哥大于3分钟。1.3 为减轻压缩机启动负荷,压缩机在开动前，打开气液分别器和高压干燥器的排泄阀。2. 4压缩机试转正常（正常不少于3分钟），关闭高压气液分别器和高压干燃器的排泄阀，向充气同送气。（此时充气岗位应一切打算结束几3停车操作2.1 正常停车得到充气岗位停车通知时，即可停车。开高压千爆器、气液分别罂的排泄阀，放出积水和积油，然后关闭。关闭压缩机冷却水供水阀、进气阀、出口阀。2.2 长期停车和检修时停车关闭充气排上的分支总阀，关闭压缩机的透出口气阀。缩机间全系数统进行氨气置换，置换合格后方可检修。当室温有低于（TC超势时,放掉压缩机水箱的冷却水，防止冻结。3. 3紧急停车压缩机受到自控装置和爱护装置的约束，自动紧急停车时,未检查出故障的缘由前不能开车。,压缩机在运行时出现下列状况之一时，应实行人工紧急停车。有剧烈的冲击和散打声时；某一级压力失常，超过允许值范围时；送气管路温度增高，漕大冷却水量仍无效时；压缩机的冷却水断水时；平安阀自动报警时；爱护装置压力失得.时；管路和阀门漏气时：压缩机进口压力不符合规定压力时.3. 4紧急停车操作切断电动机的电源开关,关闭压缩机进气阀和压缩机问供气总阀。通知充气问关闭充气总阀，打开气液分别器、高压干燥器的排泄阀，泄压后刚好关闭。关闭冷却水网门。刚好向班长和值班负责人汇报。4压缩岗位巡回检查制度3.1 检查时间：每小时检查一次。4. 2检杳线路:（工艺流程）低压干燥器-压缩机一气液分别器一高压干燥器检查内容管路阀门各连接部位有无漏气（用肥皂水检查）。各U型压力计或压力表的压力（压力差）有无异样。水冷却系统是否正常。转动设备运行有无杂音，设备基础及其它固定紧固件是否松动。压缩机的曲轴箱油位和油质是否正常。气液分别器，高压干燥器每一小时排污一次。5工艺技术指标5. 1压缩机型号：Z21/25型式：立式单列三级压缩，水冷往复活塞式。6. 2排气量：60n3h.5.3吸入压力：30OnWH20,不得低于5011nH20柱。5.4排气压力：2.5MPa.5.5吸气温度在35：。5.6排气温度冬35七.5.7入口冷却水温20（,出口冷却水温35（。5.8 电动机轴承及外壳温升65X3。5.9 各级平安阀的启趺压力MPa.一级0.31二级0.98三级2.55.10油泵的贮油罐温度小于40,Co乙族发生器操作规程1开车前打算1.1 电石库地面要保持清洁干净。1.2 在投运装有电石的电石桶时,要将电石棉盖打开,放出乙燃气。必要叶实行置换措施。用专用手推车将电石桶立在车上运输，不准停动装有电石的电石桶、装卸车不准相互碰搜。1.3 投入发生器的电石要进行筛选，清除硅铁和粉沫.电石的粒度规定在20OmnI以下、小于Ionin粒度的电石不得超过5%。1.4对皮带运输机进行检查试运转，无异样方可运行。1.5仔绢检查设备管路，阀门是否严密不漏，各仪表是否散提牢靠：溢流管、供水管路有无堵塞，清水池水位及给水设备是否正常。1.6气液分别器，平安水封的水位应达到规定水位，平安水封的规定水位在水位计的15Omm-200mm。气液分别器的水位，用非金属细棒探测，水位高度为100mm以上。2开车操作2.1由人工将电石每块间隔不小于300mm,匀称排放到皮带运输上。小于10mm粒度的电石要与大块电石掺在一起分散匀称的运用。2. 2打开供水阀向发生器内注水（注水量以溢流管流出水为止）。2.3打开发生器的排空阀，启动皮带运输机向发生器内投入电石，排空时间由发生器产生出来的乙块气取样化般结果确定。2.4每次投入电石约100公斤，依据气单的高度确定、气罩高度为"2-2/3气罩全高。2. 5经过发生器产生的乙焕取样化脸合格，慢慢打开发生器的送气阀和气柜的进气阀，关闭发生器排空阀向气柜送气。2.6 待气柜的贮气量达到2（加3时，由发生岗位通知压缩岗位做充气打算。2.7 发生器内的压力过高或过低，可用限制电石加料速度调解发生界内的压力。2.8 投料口、溢流管、排曜管堵塞，要刚好用木棒透通。（不得用铁器）。2.9 发生器内的气体温度不得超过80P,发生器水温不超过7（C,清法器出口的温度不得超过35,如发觉温度过高或发生器液面过低时，用补加新水来调解发生器的温度及液面高度，严禁发生器出现负压。2.10 每次投料之前对发生器必劣持破一次，不允许因桂磴造成器内形成空间，每次排验时向不大于5秒。3停车操作2.11 止加料，待电石反映完全后，关用发生器送气阀和气柜的透出气阀，打开排硕阀，放掉发生器内全卷磴浆。2.12 闭排验阀.打开供水阀向发生器内注入清水冲洗发生器，反复冲洗三至四次，确认发生器再无乙块气产生后，关闭供水阀，放净发生器内的硅水,然后关闭排硅阀，打开供水阀，将水加到通流管流出水为止，关闭供水阀，等待下次开.3. 3每消耗50吨电石，对发生器人工滑些一次，在滑破前要将破阀打开，放掉发生器内全部电石磴浆，用清水反复清洗发生器，确认无乙块气产生后.打开人孔光，用清水冲洗，然后由化验人员在人孔处取样化验，化验合格后，方可送入发生器内清除硅铁和残破。（取样时间应在进入设备半小时前，化验含氧量大于20%为合格）。3.6 发生器内有人作业时，外面必密有专人监护。3.7 在清植时，严禁做能产生火花的任何动作，清精必需运用专用工具，发生器内临时照明，灯具要用合格的防爆灯具（电压为6.3v,防爆等级为Bid,其线路必需是绝绿良好的软钱，中间不准有接头。3. 6打开清洗器手孔蛊，取出缝环，用清水冲洗清水器和能环。鎏环清洗后原封装入清洗器内，关闭紧固清洗器手孔盖。3.7发生器经济破和清洗结束，关闭紧固人孔弦，关闭排渣阀，打开供水阀，将清水加到发生器溢流管出水为止，关闭供水阀。3.8冬季停车时，为防止发生器冻结，要关闭发生器送气陶,将发生器内的水和造挂净，并用清水清洗发生器多次，然后将水通过排渣阀放净，关闭排造阀。4工艺指标4. 1发生器工作压力不大于650mm水柱。4. 2发生器温度，气体温度W80C,清洗器出口气体温度W35P。4. 3排渣：每次投料之前排造一次，一次排渣时间不大千5秒.4. 4气柜工作贮气量最低25m*,最高W25m3,交接班时不能少于20m，。5巡回检杳制度5.1巡回检查时间：每四小时检查一次。5. 2检查线路（工艺流程）：皮带运输机一发生器一破池泵房一清水池一1#平安水封一气液分别卷一气柜一气液分别器-2#平安水封5. 3检查内容皮带运输机葡件润滑及运转状况。电动机的外壳温度（不超过65岂）。发生器压力、温度、水位。各阀门的开启位置、管路阀门有无泄漏。气柜贮气位置、平安水封及气液分别器的水封位置。检查发生器的绐水设备运转是否正常,如电动机水泵及供水管路。检查清水池的贮水量.将检查的内容，做好具体记录乙烘净化岗位平安技术操作规程（酸碱法）1开车前打算1.1 检查各网门是否敏捷，首件是否泄漏.发觉问题刚好处理。1.2 检查设备内有无污物,特殊要检查浓硫酸塔内是否有积水，如有应刚好解除。2首次开车（设备新安装、大修和长期停运）2.1 配制和灌注净化剂前，操作工要保戴有效的劳动爱护用品，操作场地各清水，配液过程中一旦祓酸H2S01）或碱（KOH）烧灼，要马上用清水清洗患部，然后去医院救治。2.2 关闭冷却器进口气阀和低压干燥器出口阀，打开冷却器、各净化塔、低压器进口阀全打开低压干煤器与出口阀的排空阀，关闭各酸碱泵出口阀，系统处于气体通路状态。然后在冷却器前与进口阀间的置换阀此后全系统充入合格氮气，对系统进行氮气置换。在低压干燥器至出口阀间的取样悯处取样，化验气体含氧量W2%为置换合格。关闭取样阀，打开低压干燥器至出口阀间的排空阀。2.3 在完成“2.2”的操作后，打开浓硫酸泵进出口阀，开动浓硫薮泵，由酸泵从硫酸槽中的浓琉酸向浓酸塔注酸20Okg（浓度298%）,关闭破酸槽与酸泵何的供酸阀，让已注入塔内的浓成酸在塔内循环。2.4 打开碱塔碱泵的入口阀和碱槽出口阀，向玻塔注入碱液（浓度4-8Q200kg,关闭被梢出口阀，碱液在塔内循环。2.5 打开冷却器进口气阀，对全系统进行乙块置换，在低压干燥器后取样化验精制乙块的各项指标,应符合国家标准的要求。关闭排空阀和取样阀2.6打开低压干燥器出口阀，向压缩间供气。2.7当浓酸塔内的砥酸浓度下降到65%时，将低浓度的琉酸注入稀酸塔，同时对浓酸塔补加浓硫酸。稀酸塔内的楷硫酸浓度下降到30%以下时，做报废处理。破液浓度低于4%时,做报废处理。3间断性停车只关闭冷却器和各塔、低压干煤器，排空阀取样阀的气路阀门。关停酸泵和嫉泵.再开车时可不对系统进行氨气置换。只检测全系统的乙块气纯度和杂质含量。4长期停车4.1 关闭冷却器和低压干燥器进口气阀，打开排空阀，放出塔内酸和碱残液。向冷却器和各塔内注水。反及冲洗至水的HP值约等于7时为合格。放净器内、塔内清水。4.2 冬季长期停车时，冷却器、各塔的排污阀应全部打开。如管道等有死角难以将水排净，要将管道连接处拆开,放出枳水。必要时对室内实行加强供援的措施。5技术指标隈制5.1浓硫酸液浓度：98-65%5.2稀疏酸液浓度：65-30¾5.3碱液浓度：4-8%5. 4酸嫉泵流量：15m3/h5.5冷却水入口水温：W15t、流量215th5.6净化塔进口乙块显度：20tC5. 7粗制乙焕合格纯度：98%5.8精制乙块合格纯度:298比PH3、H2S含量：10%硝酸银试纸不变色。