中频炉除尘方案解读.docx

项目单位：多台电炉并列除尘项目名称：中频炉顶烟气配套除尘器技术方案泊头市实恒除尘设备有限公司2015年8月15日一、概述本方案为（第三台）有限公司中频炉烟气配套除尘器设计方案用于捕集和处理冶炼在生产过程中炉顶日出的烟气，使其达到国家环保要求.二、除尘器安装后的效果1、产生点气体捕集率95%以上，生气不外逸。2,除尘滞粉尘排放浓度e30mgm3、除尘器二氧化硫排放浓度200wm30三、主要设计依据、设计原则、总体目标6中华人民共和国环境爱护法GB16297一一96大气污染物综合排放标准GBJ19-97£采暖通风与空气调整及验收规范3GBJ24394£喷吹类袋式除尘器3GB/T85321997£低压配电设计规范GB5OO54-95反输气管道工程设计规范GB50251一一94工业金属管道工程施工及险收规范GB50235-974现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范BGB50236-98G袋式除尘器性能测试方法GB12138焊接质量保证GB/T1246990铸件重量公差GB/T1.135189水泥机械涂防锈技术条件JC/T402袋式除尘器安装技术规范和技术要求JB/T8471-963. 2设计原则A,设计先进、牢靠、经济、节能且经工业运用证明的技术和设备，改造、配四除尘器。B,除尘器采纳脉冲布袋除尘器，其运行平安牢靠、故障率低、易于操作及检测.C,除尘器过漉风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。四、除尘设计方案：1、系统排烟量除尘器设计及选型3T中频炉3台两用一得）+1T2台（一备一用）中频炉工况参照（数据来自岌方供应及相关阅历）1 .烟气Sh60000m7h2 .则温：40（C:3 .烟气含尘量：12-60gm':4 .烟气密度：真密度：4.45gcm'堆密度：1.36gcm':5,烟尘比电阻：109-1012Q；6 .烟气挥发性强浓度大：电炉烟气散发点多，收集难度大：7.烟气主要化学成分SI0：FeQCA1.iOjCaOMrOS其他10.01¾1.46%6.2%4.84%40.01%24.07%0.2%6.5%8.烟气颗粒度粒径<wn>0-22-41-66-88-10>10含尘(%)52.222.56.27.32.59.32、除尘器的选型(1)布袋除尘设备：型号：1.DMIO80布袋除尘曙(为削减用地面枳而选此型号)处理风量：6(XXM)11r'进口风速：I6m设备阻力：800-100OPa3、气箱脉冲布袋除尘叁技术弁致衰(见下衰)4、气箱脉冲布袋除尘器配及配件套数表序号项目单位参数符注1处理风Ift7h55000-650002入口烟气含尘浓度gNm,3003出口粉尘浓度g/Nm'304本体阻力Pa<17006过谑速度11min1.17有效过谑面积m210808除尘效率*99.999除尘器本体漏风率%210除尘器本体耐压强度KPa最大为-53s11滤袋规格rm130X600012逑袋数量个43213逑袋期度11tn1.514除尘器过谑方式/外泄式15灌袋安装方式?/笼骨支撑16迪袋的紧固方式/弹簧濠圈17战袋的检修更换方式/上抽式18除尘器的检修/离俄检修19泄袋正常连续运用温度C180-20020范袋的运用卷命小时1800021沌袋清灰方式/脓冲管式喷吹22消灰气源品质/无水无油压缩空气23气源设备参数Mpa0.824喷吹压力Mpa0.30.425耗气贵a3/min3.026清灰算率S52027脉冲宽度S0.328脉冲如致诚只S29脉冲阀运用寿命次100Ti30脓冲阀型号规格/2.5*DC24V31齿线网规格1605、风机选型依据布袋除尘器及管网的最大阻力250OPa.平安系数取1.2的风机风机压力为300(M风机的选型依据系统风量和压力选用风机如下G4-68-14D75KW选用：离心风机。其性能参数如卜.：风量：550-650M3Bj风压：25-35OOPa五、工艺流程中频炉投料口产生的烟气被吸尘罩收集后，经调整碟阀。粉尘由吸尘管道进入布袋除尘器，此时烟尘中的大颗粒在除尘器未接触布袋之前在重力作用下进行分别，大颗粒粉尘进入除尘器灰斗，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料限制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机排出。最终由烟囱排入大气。袋式除尘器收集的粉尘经翻搜阀排出。系统工艺流程如卜.：回收处理(2)工艺运用说明中频炉除尘系统由吸尘罩、风管、电动阀门、混风阀、布袋除尘器、风机、烟囱及电气限制等组成。中频炉产生的烟气与粉尘被吸尘罩收集后，经调整碟阀、进风管进入除尘器，收集大颗粒，并起到阻燃作用，然后脉冲袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，旋风收生器及袋式除尘器收集的粉尘经翻摆阀回收利用。六、除尘设备技术说明I、U)M系列脉冲袋式除生器简介长袋脉冲袋式除尘器是引进美国技术基础上，汲取镌国除尘器技术优点，结合我国实际国情研制开发的除尘器.它综合反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服r分室反吹消灰强度不够，喷吹脉冲消灰和过港同时进行的缺点，因而扩大了袋收生器的应用范闱，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高收尘效率,延长了滤袋的运用寿命,它不仅能净化一般的含尘气体，还能处理入口浓度达1300VNm3的i浓度气体。广泛用于工业穿炉、水泥行业，在电力、冶金、钢铁行业也被广泛采纳。在国家新的环保标准下，本系列产品可广泛用于工业窑炉、水泥J.的破裂、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。如用于煤磨收尘，要增设防燃防爆措施，收尘渊结构也要相应的变更，还适合于含尘浓度特高气体的收尘，气体含尘浓度高达13W）gm,（标）以上，采纳本系列收尘器收尘。除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列收尘器灌袋的材质，一般采纳涤纶针刺毡，允许连续运用温度小于120C。如源袋采纳高温绦纶针剌毡，其允许运用温度可达240C。但这种材质的漆料价格昂贵.如处理的废气温度育丁上述泄料的允许温度，废气进入收空器之前应实行降温措施。本系列收尘器为户外式由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96、和128袋四种.全系列共有33种规格,滤袋直径均为130mm,戏袋长度有245Omm和306Omm两种。本系列收尘涔能负压或正压操作，其本体结构无任何变更,其收尘效率可达999%以上,净化后气体的含尘浓度小于50mgm标）。本系列收生器如用于寒冷地区，当室外采暖i噂温度W-25tC时，若要增设加热装置，收尘器的亮体也要作相应的变更。2、PPC系列脉冲袋式除尘器构造和工作原理系统主要由本体、压缩空气系统、限制系统等组成.2.1本体组成1）结构框架及箱体一一结构框架用于支掾除尘冷本体、灰斗及输灰设备等：包括上箱体、中箱体和灰斗等。2）滤袋、笼钟和花板一一滤灰系统由沙袋和笼骨组成：花板用于支撑滤袋组件和分隔过淀室（含尘段）及净气室，并作为除尘制涯袋组件的检修平台：/袋组件从花板装入。3）进气系统一一包括进风导潦总管、导流板、进风口的手动调整阀。4）排气系统一一包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统.5）卸灰系统一一螺旋输送机与星型卸灰阀等组成了除尘黯的卸灰系统。6）平台、栏杆、爬梯及手（气）动同门的检修平台。2.2压缩空气系统：包括气包喷吹装汽、气缸高线阀装置、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源三联体等。1.3 限制系统：包括P1.C限制柜、现场操作柜.1.4 设备本体照明系统、电磁阀冬季加热系统及配合电缆桥架。2. 5工作原理:当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先遇到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘干脆落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金屈骨架的滤袋，粉尘被捕集在源能的外表面，挣化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇合到出风管推出。长袋型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。收尘器本体分隔成数个箱区，并在每箱例边出口管道上设有一个气缸带动的提升阀。当收尘器过灌含尘气体肯定时间后，清灰限制罂就发出信号。第个箱室的提升孵就起先关闭以切断气流。然后这个箱的脉冲阀开启，以大于5kgcm?的压缩空气冲入净气室，清除混袋上的粉尘。当这个动作完成后（大约615秒时间），提升阀重新打开,使这个箱室重新进行过滤工作，并逐按上述要求进行以至全部清灰完毕。气箱式脉冲收尘器，是采纳分箱式清灰的，消灰时，逐箱隔离、轮换进行。各收生室的脉冲喷吹宽度和消灰周期，由消灰程序限制器自动连续进行，从而保证了延长到进口总管下.使进入的含尘烟气干脆进入已扩大的灰斗内达到预收尘的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。该收尘器，由于采纳整箱大脉冲阀反吹喷射清灰，换袋时，打开顶部或了、干脆抽出滤袋即可,维护简洁、便利。3、选型优势与主要技术特点众所周知，时至今日,气箱脉冲除尘器的技术与工艺已经是大众通用型设备，这种除尘器所具备的共知的优点与优势，在此，我公司仅做简要的说明。而就我公司设计生产的高效低阻PPC型气箱脉冲布袋除尘潺的不同于其他常规设计与形式的部分做较详尽的阐述。高效低阻PPC型气箱脉冲布袋除尘器是一种处理风量大、除尘效率高、清灰效果好、运行阻力低、过渡风速低、运转牢靠、维护便利、占地面积小的单元组合式除尘设备，它广泛应用于电力、冶金、建材、化工、水泥等行业的炉窑烟气除尘及物料回收、粉尘治理等行业，其基本选型优势与技术特点表现在以下几个方面：2.1 结构的优点在于以卜几个方面（1）.进灰斗尘气调整阀垂直设计,从空间上更易于布置，调整阀缩吼断而风速小于8ms,使大灰斗在足够的沉降空间而能兼作沉降室.大颗粒的有效沉降，减轻了生气对布袋的冲蚀,有效延长布袋的寿命.（2）.垂直式中进风调整阀，一方面不须要考虑进风弯头处的防积灰风速（一般为18ms）,另一方面缩短了进风弯头的总长度，从而降低传统式调整阀及弯头处的阻力，也削减对弯头及阀门缩吼处高速尘气流的磨损.3. 2达到排放标准的目标以及低阻高效的运营，是设备设计与优化的第要义，覆膜滤料在提高过渡效率方面有若不行替代的优点，其表层过滤机理使得清灰彻底，削减了粉尘因渗入而滞留于呢袋过滤层或在滤袋表面形成粉层后板结的可能，不仅提高过滤效率高，而且清灰效果好，阻力低。加上我们在除尘泯结构、限制方面的改进，可有效保证漉料2年的正常运用寿命。布袋在寿命期内破损率V5k滤袋合理剪裁，尽量削减拼缝，无毛边袒露。拼接处，重叠搭接宽度小于IOmm以提高布袋袋底强度和抗冲刷实力.同时戏袋底部距离进风口的距离及设备进风导流系统的设计与油料的运用寿命有着极大的关系。我公司设计的设备充分考虑到这些内容，以能保证除尘器正常运行。4. 3喷吹系统采纳美国八SCo公司进口原件国内组装的低压、充效、长寿命、脱片式、直角里电磁脉冲阀的运用，使除尘曙的清灰方式得到彻底的变更，使清灰更加彻底完全，使布袋的原始阻力组原到最低。除尘器每个阀喷吹64或96条布袋。5. 4降低系统漏风率是提高除尘系统工作效率的歪要指标，在这方面，我公司实行了一系列有效措施，进出风法兰、却灰口检查门等全部法兰连接处均用耐高温、抗老化橡胶垫或海棉条密封：顶部检修门盖,离线阀采纳“9”字橡胶条环式密封，确保不漏气。灰斗四片合焊后整体吊装再焊于底圈梁，中箱体依据现场状况23室地面组焊一体后再吊装（灰斗与中箱体吊装前加焊工艺支掾，在完工时再将其割除）,防止高空作业给施工及质检带来的不便，确保焊密封质量及安装效率。布袋门采纳弹性涨圈结构，与花板口紧密协作，使尘气与净气彻底分别，幽保无串气性漏风。全部这些措施，能有效保证除尘器漏风率小丁3%。6. 4P1.C可编程限制器的运用，各运行工况点状态及故障高频自动巡检，保证了除尘滞运行的操控自动化与无人值守，更能刚好发觉、解除故障。定阻与定时清灰以及定B1.与定时清灰的自动转换，加上在设备结构上一系列独到的设计、自动化限制和滤料等方面来保证设备整体阻力运行在平安的设定范围内。4性能指标7. 】我公司供应的设备为当今最成熟技术的应用，并具有良好的启动敏捷性、运转军旅性，能充分满意现场工况条件的须要及技术参数的要求，并能在买方所供应的含尘条件和自然条件下长期、稔定、平安地无人值守运行并能达到贵司要求的环保持放标准.4.2除尘器设备结构紧凑、占地面积小、工艺合理、密封性强、动作敏捷、便于检修、外形美观。除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB8801199的规定要求。4.3除尘涔在卜列条件卜.能达到设计效率：D在贵方供应的气象、地理条件下2）除尘器效率不因入门浓度的变更而降低3）我方不以尘气调膜剂作为性能的保证条件4）我方不以进口灰尘粒度作为性能的保证条件4.4性能保证值：1）除尘器粉尘排放浓度保证值为50mg'M以下2）除尘滞系统的最大运行阻力VI50（1700Pu:3）除尘器漏风率乏2肮4）滤料2年;5）电磁脉冲阀10。万次:6）电机等运转设备按国家相关规定。5爱护技术布袋除尘器的爱护涉及到除尘港本体阻力的限制和除尘器核心部件一一滤袋的爱护。我公司设计的布袋除尘器围绕上述目的采纳了一系列的爱护技术：除尘器的阻力限制除尘器的阻力分为两部分。本设符的设计阻力为150（1700Pa:一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的.除尘器进出风方式、进风管道各部位的气体流速选择是否妥当，除尘器各仓室进风的匀称度：导流系统设计是否合理：进风口距离戏袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够：滤袋直径和混袋间距确定的滤袋间气体抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固仃阻力值。从以往我公司设计生产除尘器来若，设备的原始阻力都在300Pa左右。其次部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值,一般我们时这个值的上限设定在1500-1700Pa,在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回发到原始阻力，进入卜.一循环。这个循环时间的长短，取决于尘气含尘浓度、滤料的品种规格等。从我公司设计生产的已经投运的布袋除生耦的运行记录显示，该循环时间在60120min之间。6、导流系统我们对除尘器各生气流经过管道途径中的风速进行了分段化设计，除生器的进风采纳了气体导流系统并充分利用了气体的自然安排原理，保证各单元进风匀称、通顺，得以提高过渔面积利用率.含尘气体由导流管进入各单元过渡室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空间,谑袋间距亦进行了特地设计，气流通过前部导流后，依兆眼力安排原理自然分布，达到整个过港室内气流及各空间阻力分布匀称，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地削减素流，防止二次飞扬。设计合理的进风导流系统将箱体.过滤空和系统阻力降至最小并尽可能地削减进风系统的灰尘沉积现象，避开灌袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及灌袋的运用寿命。本公司借助于计算机模拟数据对该型除尘罂的进风安排系统进行了改进，波浪形的进风安排系统的大限度地削减素流、防止二次扬尘，同时保证/含尘气体能在通过进风安排系统的导流后匀称地到仓室截面的每一个地方。在除尘器进风安排系统前，我们还设置了手动风量:调整阀、进风管、出风管,气流安排系统的设计保证了各单元室入口流量不匀称度小于5%。7滤袋布置和花板设计合理的除尘器上箱体结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创建了条件。利于清扫、及排水防腐并便于修理人员进入上箱进行检修、维护。除尘器的花板作为除尘器净气室和过灌室的分隔，用于悬挂滤袋除尘器组件，同时作为除尘器滤袋组件的检修平台.除尘器花板采纳数控冲压方法加工花板孔，保证了花板孔的形位公差要求，花板孔冲制后用专用工具倒角，清理各孔的锐利边角和毛刺，以确保花板孔与布袋接触而的光滑度，从而保证良好的密封性能。花板孔冲压位置精确，与理论位置偏差小于±O05mm,确保两孔洞的中心误差在±0.5mm.花板孔洞制成后，焊接加强筋板时，筋板选材适当且布置合理.焊接后通过整形确保花板平整,无折曲、凹凸不同等缺陷，花板平面度V1/1000,对角线长度误差V3mm,内孔加工表面粗精度为Ra=3.2。滤袋与花板的协作合理，用专用工具安装，使港袋安装后严密、坚固不掉袋并保证便于拆装.8滤袋和笼骨8.1滤袋对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。注料质量干脆涔响除尘招的除尘效率，港袋的寿命又干脆影响到除尘器费用.我司技供部依据除尘器运行环境和介质状况为氟美斯滤料。此滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底,削减了粉尘因渗入而滞用于谑袋过滤层或在灌袋表面形成粉层后板结的可能，滤料寿命长，加上我们在除尘器结构、限制方面的改进，可有效保证滤料32年的正常运用寿命。布袋在寿命期内破损率V2布袋底部采纳加强环布并用层包边缝制，无毛边袒露，滤袋合理剪裁，尽后削减拼拼接处，亚段搭接宽度小于IOmm,以提卷布袋袋底强度和抗冲刷实力。同时滤袋底部距离进风口的距离及设备进风导流系统的设计与滤料的运用寿命有着极大的关系。我公司设计的设备充分考虑到这些内容，保证除尘器正常运行.漉袋上端采纳了弹黄胀圈形式，密封性能好，安装牢靠性而，换袋快捷。仅需卜2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作.灌袋的装入和取出均在净气室进行，无需进入除尘器过灌室。我们选用的滤料可使除尘器排放浓度达到30%/Nm：以卜.，从而能保证除尘效率达到99.95%以上，该滤料的长期操作温度满意运用要求，寿命在2年以上。8.2笼骨笼骨采纳8根筋多角圆形，咽角形支撑环比国形支撑环刚性强，笼骨的纵筋和支按环分布匀称，使其有足够的强度和刚度以防止损坏和变形（纵筋直径3.5计8根，加强反撞<t>3,5其间距200，顶部加装“n”型冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及爱护灌袋口在喷吹时的平安。为保证工期及质量，我公司自备两条全自动笼计流水线，笼计材料采纳20#碳钢，运用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，笼骨施焊后光滑、挺直、无毛剌，并且有足锅的强度，不允许有脱焊、虚焊和漏焊现象“笼骨采纳镀锌技术，镀层坚固、耐磨、耐腐，避开了除生器工作一段时间后宠骨表面锈蚀而与滤袋黏结现象,保证换袋独当，同时乂削减换袋过程中对布袋的损坏。袋笼与全自动生产线9、消灰系统除尘器的清灰采纳压缩空气低压脉冲清灰，除尘器采纳在线、离线二状态清灰方式，清灰功能的实现是通过P1.C利用差压（定阻）、定时或手动功能限制提升阀关闭消灰仓室（离线清灰状态、在线清灰不关闭仓室），启动脉冲喷吹卿喷吹，使戏袋径向变形膨胀，抖落灰尘。清灰系统设计合理，脉冲阀动作敏捷牢靠：在设备出厂前，对消灰系统等主要部件进行预组装测试，以保证质量。清灰系统设置气包、精密过灌器（除油、水、杂版）保证供气的压力和气晶品质，清灰力度和清灰气量能满意各种运行工况下的清灰需求以及离线阀的用气要求.分气包有足够容量，满意喷吹气量。要求在每阀脉冲喷吹后气包内压力降不超过原来储存压力的30气包的进气管口径尽显选大，满意补气速度。阀门安装在气包的上部，避开气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进入滤袋，每个气包底部都带有自动或手动油污排水阀，周期性的把容器内杂质向外排出。分气包在加工生产后，用压缩空气连续喷吹清洗内部焊渣，然后再安装阀门。10、电磁脉冲阀清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀.它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。我们为此次投标设备选用的是美国ASCO品牌的脉冲阀，喷灰压力为0.20.IMpu的2.5”沉没式电盛脉冲阀,DC2N电压,膜片经久耐用，寿命大于100万次,满意了电磁脉冲阀的高效运行要求,极大的削减/维护工作量.在膜片的制作工艺上，老式膜片工艺采纳非金屈扣型节流阻尼孔，在运用中筒洁磨损加大，影响喷吹清灰效果，从而造成布袋板结报废,依据这种状况老式工艺节.流俄尼孔形式改进成铜制扣,尽管铜制川竹流孔磨损工况有很大改善，但其内径公差难保证，而且铜制扣在频繁动作后简洁与胶制膜片脱离，减短膜片运用寿命。经鼓终改良后的新形式膜片其节流阻尼孔由膜片中心活动部位移动至边缘边盖压紧处，加柱型节潦孔塞，孔径公差好保证，几乎无运用磨损，不但延长了膜片的寿命，而且我喷吹效果状态稳定。膜片与阀体密封处采纳特别胶包钢形式，采纳特别的缓冲及密封工艺，可确保密封性能好，运用寿命长。ASCO40直角脉冲阀AS(I)62汽角脉冲阀11、离线阀离线阀采纳气动直线型快开结构，O型双向密封圈采纳耐高温的氟橡胶，般的耐温达到达200度，运用寿命至少为3年,采纳动作简洁牢靠的气动阀门，故障率低，修理便利。离线阀（或称气动阀）每室配备一个，可使除尘器具有离线检修功能。离线网为薄板型结构。由气缸限制，整套脚门结构简洁、牢靠、启闭速度快，关闭时泄漏率很低，通过P1.C能限制一个或多个同时工作，关闭一个或多个仓室用于离线检修。离线脚及手动切换阀关闭时，能确保该仓室的完全离线，实现了除尘器工作状态下的单仓检修（手动切换阀亦可兼做调整进风量之用），离线阀上的限位及到位指示装置可使操作人员刚好检测其运行状况。12本体和灰斗12. 1除尘器顶盖采纳剪冲密封顶盖，重量及大小适合人工开启。全部孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏.12.2除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变更和振动，并考虑防腐性能。12.3除尘潜灰斗设检修门、人孔门采纳快开式，开启敏捷.密封严密。灰斗侧斜壁与水平方向的交角不小于60°以保证灰的自由流淌。12.4在每个灰斗出口旁边设计安装检修孔，灰斗及排灰口的设计保证灰自由流淌并排出灰斗，灰斗出灰口处设有振动器，避开r蓬灰与灰沙搭柝，确保排灰顺畅.12.5除生器灰斗进风口风速小于8ms,并在进风口增加均风导流装罚.，确保第一室灰斗与最终一室灰斗的风量差在5%以内。13外饰钢结构先涂防锈漆，采纳耐风化、防腐蚀的优质油漆（二底二面），圾终一道面漆在现场施工先后再刷,漆顿色由需方确认。七：设备报价1.DM1080长袋脉冲布袋除尘器分项报价单八、工期：合同签定后，收到预付款之日起30天发货。九、实惠服务及承诺1、合同签定后七天内供应设备管网系统图、系统基础条件要求图。2、回答和解决需方名称规格型号数«单价总价（万元）布袋除尘器主体部分1主体钢结构30吨2过滤布袋133×6000m11432条3滤袋框架122×5980tnm432个4脉冲阀YM-3"36套2601.045离线阀、气缸8004套12000.486喷吹气包1套120001.27喷吹管路89弯头、喷吹管、法36位1800.728仓壁振动器0.25KW8台3000.249气源三联体r1套6000.061连接及密封件1套30000.31设备涂装1套30000.3小布袋除尘器运行配套电控部分1P1.C限制系统S7-2001套80000.82现场机旁操作箱双门，防2个26000.263线缆、桥架国标1套50000.5小计：三设备安装、吊装费四运费2辆五管道及吸尘罩30米内合计的任何技术问题。3、免费派技术人员指导安装、调试。4、免费为需方培训操作人员。5、设备保修1年，终身服务：一旦现场出现问题跄叫随到。6、在设备保修期内，我公司对设备进行跟踪服务，保证设备稳定正常运行。7、接到用户关于有关设备i旬向后2小时内做出答发。8、长期实惠供应本项目备品备件。泊头市实恒除尘设备有限公司常守峰：2015年8月15日