钢结构构造要求方案.docx

钢结构构造要求方案第一节一般规定第8.1.1条钢结构的构造应便于制作、安装、维护并使结构受力简单明确，减少应力集中。以受风载为主的空腹结构，应力求减少受风面积。第8.1.2条在钢结构的受力构件及其连接中，不宜采用：厚度小于5mm的钢板；厚度小于3mm的钢管;截面小于45x4或56×36×4的角钢（对焊接结构）或截面小于50×5的角钢（对螺栓连接或聊钉连接结构）。但第十一章的轻型钢结构不受此限。第8.1.3条焊接结构是否需要采用焊前预热或焊后热处理等特殊措施，应根据材质、焊件厚度、焊接工艺、施焊时气温等综合因素来确定。在正常情况下，焊件的厚度为：对低碳钢,不宜大于50mm;对低合金钢,不宜大于36mmo第8.1.4条为了保证结构的空间工作，提高结构的整体刚度,承担和传递水平力，防止杆件产生过大的振动，避免压杆的侧向失稳,以及保证结构安装时的稳定,应根据结构及其荷载的不同情况设置可靠的支撑系统。在建筑物每一个温度区段或分期建设的区段中，应分别设置独立的空间稳定的支撑系统。第8.1.5条单层房屋和露天结构的温度区段长度（伸缩的间距），当不超过表8.1.5的数值时，可不计算温度应力。温度区段长度俏®）亲&1.$结构E&构源物魔方力）（彩民"或S对/度方日茶星屏反制在雳姣绝区内所仪220120ISC妁JIm和反喧危区的士笨Q?发区IfO100126国大Q构120注：厂房柱为其它材料时，应按相应规范的规定设置伸缩缝。围护结构可根据具体情况参照有关规范单独设置伸缩缝。无桥式吊车房屋的柱间支撑和有桥式吊车房屋吊车梁或吊车桁架以下的柱间支撑,宜对称布置于温度区段中部。当不对称布置时，上述柱间支撑的中点（两道柱间支撑时为两支撑距离的中点）至温度区段端部的距离不宜大于表8.1.5纵向温度区段长度的60%o第二节焊缝连接第8.2.1条焊Si金属宜与基本金属相适应。当不同强度的钢材连接时,可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。第8.2.2条在设计中不得任意加大焊缝，避免焊Si立体交叉和在一处集中大量焊维,同时焊舞的布置应尽可能对称于构件重心。注：钢板的拼接：当采用对接焊§1时，纵横两方向的对接焊维，可采用十字形交叉或丁形交叉；当为T形交叉时,交叉点的间距不得小于200mmo第8.2.3条对接焊缝的坡口形式，应根据板厚和施工条件按现行标准手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸和埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸的要求选用。图&24不同宽度或淳度瞬的哪1.不同?8度，J不同厚度第8.2.4条在对接焊缝的拼接处：当焊件的宽度不同或厚度相差4mm以上时,应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1/4的斜角（图8.2.4）;当厚度不同时，焊缝坡口形式应根据较薄焊件厚度按第8.2.3条的要求取用。第&Z5条当采用不焊逊5对接焊缝时，应在设计图中注明坡口的形式和尺寸,其有效厚度,<mm）不得小于15,，为坡口所在焊件除大厚度（m>在承受动力荷载的结构中，垂直于受力方向的焊缝不宜采用不焊透的对接焊第8.2.6条角焊§1两焊脚边的夹角a一般为90°（直角角焊缝）。夹角a>120。或a<60。的斜角角焊缝，不宜用作受力焊（钢管结构除外）。第8.2.7条角焊缝的尺寸应符合下列要求：一、角焊缝的焊划尺寸M<三三>不得小于1-.i,t厚焊件厚度mm3但对自动焊，最4岸脚尺寸可减小IninU对T形连搭的里面角腐，应增加Imm4当焊件厚度等于或，J仔4皿时，则晨小焊脚尺寸应与焊件厚度相同.二、角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍（钢管结构除外），但板件（厚度为t）边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求：1.当t6mm时,hft;2.当t>6mm时，hft-（12）mm0圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1.30三、角焊缝的两焊脚尺寸一般为相等。当焊件的厚度相差较大，且等焊脚尺寸不能符合本条第一、二项要求时，可采用不等焊脚尺寸，与较薄焊件接触的焊脚边应符合本条第二项的要求；与较厚焊件接触的焊脚边应符合本条第一项的要求。四、侧面角焊绛或正面角焊缝的计算长度不得小于8hf和40mmo五、侧面角焊缝的计算长度不宜大于60hf（承受静力荷载或间接承受动力荷载时）或40hf（承受动力荷载时）；当大于上述数值时，其超过部分在计算中不予考虑。若内力沿侧面角焊缝全长分布时，其计算长度不受此限。第8.2.8条在直接承受动力荷载的结构中，角焊Si表面应做成直线形或凹形。焊脚尺寸的比例：对正面角焊缝宜为1：15（长边顺内力方向）;对侧面角焊Si可为1:1。第8.2.9条在次要构件或次要焊维连接中,可采用断续角焊缝。断续角焊缝之间的净距，不应大于15t（对受压构件）或30t（对受拉构件），t为较薄焊件的厚度。第8.2.10条当板件的端部仅有两侧面角焊缝连接时,每条侧面角焊缝长度不宜小于两侧面角焊缝之间的距离；同时两侧面角焊缝之间的距离不宜大于16t（当t>12mm）或200mm（当t12mm）,t为较薄焊件的厚度。第8.2.11条杆件与节点板的连接焊缝（图8.2.11）,一股宜采用两面侧焊，也可用三面围焊，对角钢杆件可采用1.形围焊,所有围焊的转角处必须连续施焊。国区2U杆件与节点板的焊缝i甥1.fi面焊b一三面困惮IC-1.形图焊第8.2.12条当角焊§1的端部在构件转角处作长度为2hf的绕角焊时，转角处必须连续施焊。第8.2.13条在搭接连接中，搭接长度不得小于焊件较小厚度的5倍,并不得小于25mm0第三节螺栓连接和聊钉连接第8.3.1条每一杆件在节点上以及拼接接头的一端，永久性的螺栓（或即钉）数不宜少于两个。对组合构件的缀条，其端部连接可采用一个螺栓（或聊钉）。第8.3.2条高强度螺栓孔应采用钻成孔。摩擦型高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径d大1.52.0mm;承压型高强度螺栓的孑1.S比螺栓公称直径d大1.01.5mmo第8.3.3条在高强度螺栓连接范围内，构件接触面的处理方法应E工图中说明。第8.3.4条螺栓或狮钉的距离应符合表8.3.4的要求。噱检或1钉的最大.SH名许距策&4名解校或典为何多夫Za史岛（女两辔的及小QM小容4田取任方2外馋肛笈IK带科受压力%所地受收力1强我加9心菜栉件功R内力力Mg我&M>叁以内力弁a切和昌修旗邂桧twsert1.¾>注：d。为螺栓或聊钉的孑1.g,t为外层较薄板件的厚度。钢板边缘与刚性构件(如角钢、槽钢等)相连的螺栓或钾钉的最大间距，可按中间排的数值采用。第8.3.5条c级螺栓宜用于沿其杆轴方向受拉的连接,在下列情况下可用于受剪连接：一、承受静力荷载或间接承受动力荷载结构中的次要连接。二、不承受动力荷载的可拆卸结构的连接。三、临时固定构件用的安装连接。第8.3.6条对直接承受动力荷载的普通螺栓连接应采用双螺帽或其它能防止螺帽松动的有助昔施。第8.3.7条当型钢构件的拼接采用高强度螺栓连接时，其拼接件宜采用钢板。第8.3.8条沉头和半沉头都钉不得用于沿其杆轴方向受拉的连接。第四节结构构件(I)柱第8.4.1条在缀材面剪力较大或宽度较大的格构式柱，宜采用缀条柱。缀板柱中，同一截面处缀板（或型钢横杆）的线刚度之和不得小于柱较大分肢线刚度的6倍。第8.4.2条当实腹式柱的腹板计算高度ho与厚度tw之比大于80时，应采用横向加劲肋加强，其间距不得大于3hoo横向加劲肋的尺寸和构造应按第4.3.7条的有关规定采用。第8.4.3条格构式柱或大型实腹式柱，在受有较大水平力处和运送单元的端部应设置横隔，横隔的间距不得大于柱截面较大宽度的9倍或8mo（II）桁架第8.4.4条焊接桁架应以杆件重心线为轴线螺检或娜钉）连接的桁架可采用靠近用牛重心线的螺栓（或钾钉）准线为轴线，在节点处各轴线应交于一点。当桁架弦杆的截面变化时，如轴线变动不超过较大弦杆截面高度的5%,可不考虑其影响。第8.4.5条分析桁架杆件内力时,可将节点视为较接。当桁架杆件为H型、箱型等刚度较大的截面，且在桁架平面内的杆件截面高度与其几何长度（节点中心间的距离）之比大于1/10（对弦杆）或大于1/15（对腹杆）时，应考虑节点刚性所引起的次弯矩。第8.4.6条当桁架杆件用节点板连接时,弦杆与腹杆、腹杆与腹杆之间的间隙,不宜小于20mmo第8.4.7条节点板厚度一般根据所连接杆件内力的大小确定，但不得小于6mmo节点板的平面尺寸应适当考虑制作和装配的误差。第8.4.8条跨度大于36m的两端钱支桁架，应考虑在竖向荷载作用下，下弦弹性伸长所产生水平推力对支承构件的影响。第8.4.9条两端简支、跨度为15m或15m以上的三角形屋架和跨度为24m或24m以上的梯形和平行弦桁架，当下弦无曲折时,宜起拱，拱度约为跨度的1/500。（In）梁第8.4.10条焊接梁的翼缘一般用一层钢板作成，当采用两层钢板时，外层钢板与内层钢板厚度之比宜为051.0o不沿梁通长设置的外层钢板，其理论截断点处的外伸长度I1.应符合下列要求：端都有正面角焊舞当上B075eB1.16>当Af<D.7R时1.5b端郃无正面角煨i12bb和t分别为外层翼缘板的宽度和厚度；hf为侧面角焊缝和正面角焊S1.的焊脚尺寸。第8.4.11条聊接（或摩擦型高强度螺栓连接）梁的翼缘板不宜超过三层,翼缘角钢面积不宜少于整个翼缘面积的30%,当采用最大型号的角钢仍不能符合此要求时，可加设腋板（图8.4.11）o此时角钢与腋板面积之和不应少于翼缘总面积的30%。当翼缘板不沿梁通长设置时，理论截断点处外伸长度内的钟钉（或摩擦型高强度螺栓）数目，应按该板1/2净截面面积的承载力进行计算。图&412加劲他的切角第8.4.12条焊接梁的横向加劲肋与翼缘板相接处应切角，当切成斜角时，其宽约bs/3（但不大于40mm）,高约bs/2（但不大于60mm）,见图8.4.12,bs为加劲肋的宽度。图&411崛丽攫型高强度梯度连破梁8镇缭桐第8.4.13条梁的端部支承加劲肋的下端，按端面承压强度设计值进行计算时,应创平顶紧，其中突缘加劲板（图8.4.13b）的伸出长度不得大于其厚度的2倍。物&413梁的支座（IV）柱脚锚栓第8.4.14条柱脚锚栓不得用以承受柱脚底部的水平反力,此水平反力应由底板与混凝土基础间的摩擦力或设置抗剪键承受。第8.4.15条柱脚锚栓埋置在基础中的深度，应使锚栓的内力通过其和混凝土之间的粘结力传递。当埋置深度受到限制时，则锚栓应牢固地固定在锚板或锚梁上，以传递锚栓的全部内力，此时锚栓与混凝土之间的粘结力可不予考虑O第五节对吊车梁转吊车桁架（或类似的梁和桁架）的要求第8.5.1条焊接吊车梁的翼缘板宜用一层钢板，当采用两层钢板时，外层钢板宜沿梁通长设置，并应在设计和施工中采取措施使上翼缘两层钢板紧密接触。第8.5.2条支承夹钳或刚性料耙硬钩吊车以及类似吊车的结构，不宜采用吊车桁架和制动桁架。第8.5.3条焊接吊车桁架应符合下列要求：一、在桁架节点处，腹杆与弦杆之间的间隙a不宜小于50mm,节点板的两侧边宜作成半径r不小于60mm的圆弧；节点板边缘与腹杆轴线的夹角不应小于30°（图8.5.3）;节点板与角钢弦杆的连接焊缝，起落弧点应至少缩进5mm（图8.5.3a）;图&&3吊车桁架节点节点板与工字钢弦杆的T形连接焊缝应予焊透，圆弧处不得有起落弧缺陷，其中重级工作制吊车桁架的圆弧处应予打磨，使之与弦杆平缓过渡（图8.5.3b）0二、杆件的填板当用焊缝连接时，焊维起落弧点应缩进至少5mm（图8.5.3c）,重级工作制吊车桁架杆件的填板应采用高强度螺栓连接。第8.5.4条吊车梁翼缘板或腹板的焊接拼接应采用加引弧板的焊透对接焊缝，引弧板割去处应予打磨平整。吊车梁的工地整段拼接宜采用摩擦型高强度螺栓。第8.5.5条在焊接吊车梁或吊车桁架中，下列部位的T形连接应予焊透；焊缝质量不低于二级焊缝标准（形式见图8.5.5）:困&88烂透的r形i领惮缝一、重级工作制和起重量Q50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接；二、吊车桁架中，节点板与上弦杆的连接。第8.5.6条吊车梁横向加劲肋的上端应与上翼缘创平顶紧（当为焊接吊车梁时，尚宜焊接）。中间横向加劲肋的下端宜在距受拉翼缘50100mm处断开,不应另加零件与受拉翼缘焊接。中间横向加劲肋与腹板的连接焊Si,施焊时不宜在加劲肋下端起落弧。当吊车梁受拉翼缘与支撑相连时，不宜采用焊接。第8.5.7条直接铺设轨道的吊车桁架上弦，其构造要求应与吊车梁相同。第8.5.8条重级工作制吊车梁中,上翼缘与制动结构的连接以及对柱传递水平力的连接,宜采用摩擦型高强度螺栓。吊车梁端部与柱的连接构造应设法减少由于吊车梁弯曲变形而在连接处产生的附加应力。第8.5.9条当吊车桁架和重级工件制吊车梁跨度等于或大于12m,或轻、中级工作制吊车梁跨度等于或大于18m时，宜设置辅助桁架和水平支撑系统。当设置垂直支撑时，其位置不宜在吊车梁或吊车桁架竖向挠度较大处。对吊车桁架，应采取构造措施，以防止其上弦因轨道偏心而扭转。第8.5.10条重级工作制吊车梁的受拉翼缘板（或吊车桁架的受拉弦杆）边缘，宜采用自动精密气割，当用手工气割或剪切机切割时，应沿全长刨边。第8.5.11条吊车梁的受拉翼缘（或吊车桁架的受拉弦杆）上不得焊接悬挂设备的零件，并不宜在该处打火或焊接夹具。第8.5.12条吊车钢轨的接头构造应保证车轮平稳通过。当采用焊接长轨且用压板与吊车梁连接时，压板与钢轨间的接触不得过于紧密,以使钢轨受温度作用后有纵向伸缩的可能。第六节制作、运输和安装第8.6.1条结构运送单元的划分，除应考虑结构受力条件外，尚应注意经济合理、便于运输和易于拼装。第8.6.2条结构的安装连接应采用传力可靠、制作方便、连接简单、便于调整的构造形式。第8.6.3条安装连接采用焊接时，应考虑设置定位螺栓，将构件临时固定。第七节防锈和隔热第8.7.1条钢结构除必须采取防锈措施（彻底除锈后涂以油漆和镀锌等）外，尚应在构造上尽量避免出现难于检查、清刷和油漆之处以及能积留湿气和大量灰尘的死角或凹槽。闭口截面构件应沿全长和端部焊接封闭。除有特殊需要外，设计中T殳不应因考虑锈蚀而加大钢材截面或厚度。第8.7.2条柱脚在地面以下的部分应采用强度等级较低的混凝土包裹（保护层厚度不应小于50mm）,并应使包裹的混凝土高出地面约150mm。当柱脚底面在地面以上时,则柱脚底面应高出地面不小于100mmo第8.7.3条受侵蚀介质作用的结构以及在使用期间不能重新油漆的结构部位应采取特殊的防锈措施。受侵蚀性介质作用的柱脚不宜埋入地下。第8.7.4条受高温作用的结构，应根据不同情况采取下列防护措施：一、当结构可能受到炽热熔化金属的侵害时，应采用砖或耐热材料做成的隔热层加以保护；二、当结构的表面长期受辐射热达150。C以上或在短时间内可能受到火焰作用时，应采取有效的防护措施（如加隔热层或水套等）。