汉国高大模板支设专项施工方案.doc

目录一、工程概况1二、编制依据1三、高支模的确定2四、施工准备34.1管理人员组织及职务分工34.2技术准备34.3物资准备34.4劳动力准备54.5样板计划54.6进度计划5五、支撑方案55.1模板及支撑架的材料选择55.2支撑系统的设计6六、高支模的安装76.1施工顺序76.2支撑架搭设86.3模板安装96.4验收及拆除的批准程序106.5模板工程质量保证措施106.6组装安全注意事项11七、高支模的拆除127.1支顶、模板的拆除127.2模板的清理维修、存放13八、高支模施工的安全管理148.1高支模系统施工管理机构148.2高支模的安全管理措施14九、监测措施16十、针对浇捣砼输送制定的安全措施1710.1施工部署1710.2施工方法17十一、安全文明施工措施1811.1预防坍塌事故的安全技术措施1911.2预防高空坠落事故的安全技术措施1911.3文明施工措施20十二、应急救援预案2112.1应急救援机构2112.2应急救援机构职责2112.3应急救援工作程序2112.4应急救援装备2212.5应急救缓药品2212.6应急救援措施22十三、高大模板支设计算书2613.1支模方案的计算说明2613.2梁（截面1300×1500mm）模板支架验算2713.2.1、模板面板计算2813.2.2、梁底支撑木枋的计算2813.2.3、立杆的稳定性计算3213.2.4、风荷载作用下的内力计算3313.3梁截面（截面450×2100）模板支架验算3313.3.1、模板面板计算3413.3.2、梁底支撑木枋的计算3513.3.3、立杆的稳定性计算3813.4梁截面（截面450×1250）模板支架验算3913.4.1、模板面板计算4013.4.2、梁底支撑木方的计算4113.4.3、立杆的稳定性计算4413.4.4、风荷载作用下的内力计算4613.5梁截面（截面600×1100）模板支架验算4613.5.1、模板面板计算4713.5.2、梁底支撑木方的计算4813.5.3、立杆的稳定性计算5113.5.4、风荷载作用下的内力计算5213.6梁侧模（截面高度2100mm）模板验算5313.4.1梁侧模板基本参数5313.4.2梁侧模板荷载标准值计算5313.4.3梁侧模板面板的计算5413.4.4梁侧模板内龙骨的计算5613.4.5梁侧模板外龙骨的计算5713.4.6对拉螺栓的计算5913.5梁侧模（截面高度1500mm）模板验算5913.5.1梁侧模板基本参数5913.5.2梁侧模板荷载标准值计算6013.5.3、梁侧模板面板的计算6013.5.4、梁侧模板内龙骨的计算6213.5.5、梁侧模板外龙骨的计算6413.6板（板厚度400mm，支设高度6000mm）模板支架验算6613.6.1、模板面板计算6713.6.2、模板支撑木枋的计算6813.6.3、托梁的计算6913.6.4、模板支架荷载标准值(立杆轴力)7013.6.5、立杆的稳定性计算7113.6.6、风荷载作用下的内力计算7213.6.7、楼板强度的计算7213.7、板（板厚180mm，支设高度10000mm）模板支架验算7413.7.1、模板面板计算7513.7.2、模板支撑木枋的计算7613.7.3、托梁的计算7713.7.4、模板支架荷载标准值(立杆轴力)7813.7.5、立杆的稳定性计算7913.7.6、风荷载作用下的内力计算8013.7.7、楼板强度的计算80一、工程概况某某城市商业中心位于某某某某区，地处深南大道与福明路交叉口西南角,与嘉汇新城、某某医院相邻。由某某市广海投资有限公司开发建设，某某市方佳建筑设计有限公司设计的一幢超高层商业性办公、商务公寓中心综合楼。本工程由一栋75层塔楼、一个6层的商业裙房和5层地下室三部分组成：其中塔楼建筑总高度为329.4m，裙房建筑高度为30.92m，地下室深度为22.30m。项目建设用地7,844.9m2，总建筑面积，结构为型钢混凝土框架核心筒结构。序号构件截面尺寸备注1墙1300mm、800mm、600mm、300mm层高3750、3500、5000、2500、4300、6800mm2柱300×300mm、400×400m、m500×500mm、800×800mm、800×1000mm、900×9000mm、1000×1000mm、1400×1400mm、1400×2200mm层高3750、3500、5000、2500、4300、6800mm3梁200×300、200×400、200×600、250×500、250×600、300×500、300×600、300×700、300×800、300×1200、400×500、400×650、400×700、400×750、450×500、400×900、450×800、450×1000、450×1050、450×1100、450×1200、450×1250、450×1500、450×1800、600×750、600×1100、900×1500、1000×1500、1050×1400、1300×15004板100、110、120、150、180、300、350、400mm层高3750、3500、5000、2500、4300、6800mm、10000mm二、编制依据为了保证本工程超高支模施工安全，根据某某市建设工程高大模板施工安全管理办法、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法以及建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：(1) 某某城市商业中心施工图纸；(2) 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；(3) 建筑施工计算手册（ISBN-7-11-04626-2江正荣编著）；(4) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；(5) 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)(6) 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；(7) 木结构设计规程GB50005-2003；(8) 混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2002；(9) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；(10) 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；(11) PKPM施工系列软件。三、高支模的确定根据危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家认证审查办法第五条搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上都属于高大模板工程。设梁宽为b，梁高为h，施工活荷载为2KN/m，活荷载调整系数1.4、恒荷载调整系数1.2。故151.2*（0.3bh+25.5bh）+1.4*2b简化得：bh15-2.8b/31用代入法进行计算：当b=200时，h=2325，当梁截面大于200×2325时，需用高支模要求进行支设。当b=250时，h=1845，当梁截面大于250×1845时，需用高支模要求进行支设。当b=300时，h=1523，当梁截面大于300×1523时，需用高支模要求进行支设。当b=350时，h=1292，当梁截面大于350×1292时，需用高支模要求进行支设。当b=400时，h=1200，当梁截面大于400×1200时，需用高支模要求进行支设。当b=450时，h=1018，当梁截面大于450×1018时，需用高支模要求进行支设。当b=500时，h=877，当梁截面大于500×877时，需用高支模要求进行支设。当b=550时，h=790，当梁截面大于550×790时，需用高支模要求进行支设。当b=600时，h=716，当梁截面大于600×716时，需用高支模要求进行支设。当b=650时，h=650，当梁截面大于650×650时，需用高支模要求进行支设。当b=900时，h=450，当梁截面大于650*650时，需用高支模要求进行支设。当b=1050时，h=370，当梁截面大于650*650时，需用高支模要求进行支设。根据上述计算可得，本工程需要按高支模进行支设的梁的截面尺寸包括有450×1050、450×1100、450×1200、450×1250、450×1500、450×1800、450×2100、600×750、600×1100、900×1500、1000×1500、1050×1400、1300×1500。首层大厅层高达10m（一层加二层层高），其梁截面主要为700×800、300×600、650×600mm，板厚为110mm（详见附图1）；48层两层高电梯换乘大堂局部层高达10mm（48层加49层层高）（详见附图3），其梁截面主要为700×800、300×600、650×600mm，板厚为110mm（详见附图2）。另地下五层人防区域内楼板（层高3750mm）及15层、30层、45层和60层四层设备层局部楼板（层高约6000mm）板厚达400mm，集中线荷载大于15KN/m，属高支模范畴（详见附图4）。对如下构件进行设计计算技术构件截面尺寸搭设高度及离地高度板板厚110mm10m，离地高度按200m板厚400mm6m,离地高度按245m梁450×1250mm搭设高度按6m，离地高度按300m450×2100mm600×1100mm1300×1500mm四、施工准备公司总工程师项目技术负责人全面负责技术工作、负责交底执行情况指导，监控检查模板工长加工、安装技术交底、指导质检员监控检查、整改、自检测量员配合各部位放线工作4.1管理人员组织及职务分工4.2技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。4.3物资准备(1)材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。钢管应平直光滑，无裂纹，无锈蚀，无分层，无结巴，无毛刺，不得采用横断面接长的钢管；铸造件表面光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浅冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈涂层应均匀，附着应牢固；主要构配件上的生产厂标识应清晰。钢管立杆参数见下表：立杆型号A（mm）理论重量（KG）备注LG-303002.03材质为Q235壁厚为3.0mmLG-606004.06LG-909005.6LG-12012007.41LG-15015008.91LG-180180010.67LG-210210012.21LG-240240014.02LG-300300017.31钢管横杆参数见下表：横杆型号A（mm）理论重量（KG）备注LG-303001.67材质为Q235壁厚为3.0mmLG-606002.82LG-909003.19LG-12012005.12LG-15015006.28 (2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，如刀锯、铁锤、扳手、工具袋、钢卷尺、手推刨、吊线锤等，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。(3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。4.4劳动力准备(1)根据施工进度计划和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。4.5样板计划本工程的高支模大面积施工前先进行详细的策划，在其中一个施工段做样板，根据样板的情况“取长补短”，做到持续改进。序号名称层段施工部位计划时间备注1400厚楼板-5层地下-4层板人防区部分跟随施工进度取一跨21300×1500梁-1层1层梁跟随施工进度全段验收（含侧模）3450×2100梁-1层1层梁跟随施工进度全段验收（含侧模）4搭设高度10m板2塔楼3层板跟随施工进度取一跨模板支设样板完成后，需经监理、甲方及项目相关人员验收合格。4.6进度计划高大模板支设进度计划表部位地下室5层（人防墙）首层（大厅）避难层（15、30、45、60层）48、49层电梯转换层计划工期20天15天15天30天五、支撑方案5.1模板及支撑架的材料选择支撑系统主要材料如下：（1）模板均采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板；（2）木枋：统一采用50×100mm，按照45×90mm验算、100×100mm木枋，按照90×90mm验算；（3）支撑系统：选用A48×3.0mm钢管及其配件；（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用A48×3.0mm钢管及其配件；（5）垫板：采用脚手架配套底托，垫板采用废旧层板；（6）采用A14的高强螺杆进行加固，外套PVC管和胶杯。5.2支撑系统的设计本工程的高支模方案采用满堂轮扣式钢管脚手架支撑系统，立杆均采用顶托支撑。梁：梁截面尺寸（mm）垂直梁方向立杆间距（mm）梁下承重立杆根数立杆沿跨度方向间距(mm)梁下支撑木枋间距(mm)步距(mm)备注600×750600×1100300390030012001300×1500且600×1100300460030012001300×150030056003001200450×1050且450×125030039003001200450×2100且大于450×1250300360030012001）由于本工程梁截面较多，梁截面为600mm（宽）×750mm、600×1100mm时，在梁底设3道支撑，间距300，纵向按梁跨度均匀排设，间距为900mm，木枋间距300mm；2）梁截面大于600mm（宽）×1100mm（高）小于1300mm（宽）×1500mm（高）时，在梁底设4道支撑，间距为300，纵向按梁跨度均匀排设，间距为900mm，木枋间距300；3）梁截面为1300mm（宽）×1500mm（高）时，在梁底设3道支撑，间距为300mm，纵向按梁跨度均匀排设，间距600m，木枋间距300mm；4）梁截面大于450mm（宽）×1050mm（高）小于450mm（宽）×1250mm（高）时，在梁底设3道支撑，间距为300mm，纵向按梁跨度均匀排设，间距为900m，木枋间距300mm；5）梁截面大于450mm（宽）×1250mm（高）小于等于450mm（宽）×2100mm（高）时，在梁底设3道支撑，间距为300mm，纵向按梁跨度均匀排设，间距为600m，木枋间距300mm；6）水平杆纵横向歩距1.2m，扫地杆离地200mm双向布置，立杆顶端必须设置纵横向水平杆。板：高度立杆间距（mm）步距（mm）木枋间距10m、110mm900×90012003006m、400mm900×9001200300立杆纵横间距采用900mm×900mm进行布置，水平杆纵横向歩距1.2m，扫地杆离地200mm双向布置，立杆顶端必须设置纵横向水平杆。板厚400mm混凝土板，立杆纵横间距采用900×900布置，水平杆纵横向步距1.2m，扫地杆离地200mm双向布置，立杆顶端必须设置纵横向水平杆。立杆上端全部采用可调顶拖，立杆可调顶拖伸出钢管端自由高度200mm，螺杆外径与钢管内径间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心，顶拖上部均设置双钢管，梁板底均采用50×100木枋，板底木枋间距300mm，梁底木枋间距250mm。水平加固杆：纵横水平加固杆步距为1.2m，水平加固杆应顶至已浇筑混凝土的墙柱（塔楼箱型型钢组合柱在层高10m左右时分两段进行浇注，第一段浇注5m高，第二段施工至三层结构板面），无法顶至已浇筑混凝土柱的则应进行“抱柱”。剪刀撑：竖向剪刀撑应在架体四周自底而顶连续设置外，中间沿纵、横向由底至顶从两端开始每隔四排立杆应设置一道竖向剪刀撑（轮扣式架体应保证中间每隔4.5m有一道通长通高连续剪刀撑）；架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的底端应与地面顶紧，与地面夹角应在45°60°之间。当模板支撑架高度大于4.8m时，必须在顶端和底部设置剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距不得大于4.8m。在模板支撑架大于6m时，应在下一层采取回顶措施，间距为1200×1200。所有钢管连接均采用配套扣件连接，其中立杆必须采用对接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。超高支模应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑物设置一个固结点，以加强支架的整体抗倾覆能力。六、高支模的安装6.1施工顺序放出轴线、梁及支撑立杆位置线，定好水平控制标高梁板顶架安装架设梁底木枋龙骨于顶托上梁底模及侧模安装架设板底木枋龙骨于顶托上楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到规范要求的砼拆模强度拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆楼面梁、板支撑系统采用轮扣式钢管组合而成。梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。梁和楼板的脚手架跨距和间距按实际荷载经设计确定。6.2支撑架搭设(1)组装顺序在已处理好的地基上，或在已放好的基垫上按设计方案规定的位置放立杆。组装顺序：立杆横杆（把横杆两端的插头插入立杆相对应的锥孔内并用手锤敲正敲紧）在接上一层立杆横杆，立杆达到设计高度在立杆顶部插入可调顶托（或早拆顶托）。组装应先下层后上层，水平高度向上最多二层横杆，向同一层方向，或由中间向两边推进，不得从两边向中间推进组装，否则会因为两边架子刚度太大使中间部分杆件难以安装。脚手架横杆拼装到3-5层时，应检查立杆垂直度和横杆水平度并在无荷载状况下，逐个检查立杆底部是否浮地松动，如有松动应采用薄铁皮垫实。(2)支撑系统安装1) 支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。2) 对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。3) 对工作面进行清理干净，不得有杂物。4) 根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。5) 立杆底座，在砼面垫50mm×100mm双木枋或木跳板。6) 水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。7) 竖向剪刀撑在支架四边连续布置，中间在纵横向每隔10m左右设由上至下的竖向剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，除满足以上规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间增加一道水平剪刀主梁两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。8) 脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全高绝对偏差50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。9) 水平杆的接长应采用对接扣件，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。10) 立杆上必须采用扣接对接，严禁搭接，对接轮扣应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。11) 立杆、可调托座应根据支撑高度设置。12) 立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。13) 模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。14) 模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。6.3模板安装(1) 梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在横枋木上，横枋搁置在顶托木上。(2) 楼板模采用18mm胶合板，顶托用A48×3.0mm双钢管，横枋采用50×100mm枋木。(3) 模板的安装顺序如下：(4) 梁模板的安装1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整轮扣式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木枋。固定木枋后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。梁模板安装时梁底板起拱要依据设计要求进行起拱：当梁净跨度4m时，起拱高度为全跨度的3；当梁净跨度8m时，起拱高度为全跨度的8；悬挑梁净长2m时，起拱高度为全跨度的6；悬挑梁净长4m时，起拱高度为全跨度的10。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。(5) 楼面模板的安装首先通线，然后调整轮扣式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设48×3.0mm双钢管作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。6.4验收及拆除的批准程序(1) 高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。(2) 高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。6.5模板工程质量保证措施(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：A. 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。B. 具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。C. 构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。D. 模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。E. 模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。F. 模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。(2)模板安装须符合下如规定：A. 模板安装前应对操作人员进行技术交底。B. 现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1100031000。C. 采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。D. 模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。E. 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。(3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：Ø 轮扣式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；Ø 纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；Ø 底座、托顶螺旋杆伸出长度；Ø 限位销等扣件牢固情况；Ø 垫木情况。(4)本工艺应具备以下主要质量记录：Ø 模板检验批质量验收记录。Ø 模板分项工程质量验收记录。Ø 拆模申请报告。6.6组装安全注意事项（1）所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。（2）在搭建过程中，应注意调整整架的垂直度，要求整架垂直度小雨1/5000L,最大允许偏差为100mm。（3）连墙撑应随着脚手架的搭设而随时在设计位置设置，并尽量与脚手架和建筑物外表面垂直。（4）在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区域。（5）脚手架应随建筑物升高而随时设置，一般不应超出建筑物二步架。（6）单排横杆插入墙体后，应将夹板用榔头敲紧，不得浮放。（7）脚手架高度低于10m时可不考虑自重，10m以上是必须考虑自重（将自重计算为荷载）（8）脚手架高度超出8m时，必须按规定设置斜拉杆和扫地杆，超出15m时需增加斜拉杆密度。（9）独立使用时，一个单元限高7m，二个单元限高14m，并按规定设置连墙点和与地面设置斜支撑及风缆。（10）脚手架高度超过50m，应按照超高脚手架相关规定执行。七、高支模的拆除7.1支顶、模板的拆除(1) 拆除顺序：梁上顶托梁底木枋梁底模板板上顶托板底木枋板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托座垫木。(2) 为保证高支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，要求超高部位水平拉杆每隔一道均与普通楼层支撑架纵横拉结，条件允许的情况下与结构砼柱拉结，并保证至少有一道水平拉杆顶至周边边梁上。(3) 高支模施工时，支撑架所在楼板标高以下的两层模板架用于回顶，勿拆除支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。(4) 拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。砼拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（）梁、拱、壳8m75>8m100板2m50>2m、8m75>8m100悬臂结构100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。(5) 侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。(6) 拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。(7) 拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。(8) 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。(9) 严格控制模板及其支架拆除的顺序。(10) 拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。(11) 拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。(12) 拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。(13) 脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：Ø 脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；不容许上、下两层同时拆除；Ø 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；Ø 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除；Ø 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。Ø 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存；Ø 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击；Ø 拆除的构件应用吊具掉下、或工人递下，严禁抛掷；Ø 拆除的构件应及时分类堆放、包装，以便运输、保管、储存。7.2模板的清理维修、存放(1)模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。(2)模板的堆放现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。(3)模板拆除成品保护要求：Ø 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。Ø 坚持每次使用后清理板面。Ø 按楼板部位层层复安，减少损耗。Ø 材料应按编号分类堆放。Ø 对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。八、高支模施工的安全管理8.1高支模系统施工管理机构为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组：组长：曲红波副组长：张海军、王密相、李静组员：李明洋、乔会丹、向峰、彭德、曾义云、陈和平、王宗杰、伊兆杰、孟金龙、张步爱、于成明、王立杰。8.2高支模的安全管理措施(1) 经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用轮扣式钢管式脚手架。(2) 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。(3) 对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。(4) 搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。(5) 支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。(6) 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。(7) 高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。(8) 支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。(9) 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。(10) 可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。(11) 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(12) 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。(13) 水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。(14) 操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。(15) 在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。(16) 高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。(17) 在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：Ø 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。Ø 地基是否积水，底座是否松动。Ø 钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。Ø 安全防护措施是否符合规范要求。(18) 在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。(19) 支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。(20) 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。(21) 拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。(22) 施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。(23) 设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。(24) 混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。九、监测措施(1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。(2)高支模日常检查，巡查重点部位：Ø 杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。Ø 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。Ø 连接扣件是否松动。Ø 架体是否有不均匀的沉降、垂直度。Ø 施工过程中是否有超载现象。Ø 安全防护措施是否符合规范要求。Ø 支架与杆件是否有变形的现象。(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必