水厂清水池施工方案设计.doc

第一章 编制依据及说明3一、编制依据3二、编制原则3三、关于本工程的承诺3第二章 工程概况5一、工程简述项目说明5二、现场地质5三、现场施工条件5四、设计特点分析6第三章 施工部署7一、工期7二、现场组织机构7三项目部人员配备8四、投入的主要施工机械设备表9五 劳动力计划名工种人员配备10第四章 桩基工程11第四章 桩基工程11一、施工测量11二、管桩施工方案11三、桩基施工的主要难点及处理措施15四、打桩施工的安全控制措施17第五章 土方工程19一 施工程序19二 施工准备19三 土方开挖19四 土方填筑20五、 土方工程施工质量保证措施20第六章 主体工程22一 钢筋工程22二 模板工程27三 混凝土工程32第七章 施工质量保证体系和质量保证措施35一 施工质量保证体系35二、施工前质量控制35三 施工过程的质量控制36四、完工阶段质量控制37五、检验和试验控制37六、建立健全成品保护制度37七、完工前的清理37第八章 文明施工措施39一 文明施工管理体系39二 文明施工措施41第九章 施工现场环境保护措施43一 施工现场环境保护管理体系43二 环境保护措施43第十章 安全生产措施48一 施工安全、消防、保卫管理体系48二 安全管理措施48第八章 季节性施工措施53一 低温季节施工措施53二 雨季施工措施54第一章 编制依据及说明一、编制依据1 中国市政工程华北设计研究总院的工程清水池设计图。2 现行的国家已实施的有关规范、标准、规程。建筑桩基技术规范JGJ94-2008、建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范(GB50032-2003)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023 省、市及其他技术、质量安全检查、监督等有关规定。4 施工现场的实际情况。5 我公司在其他类似工程施工中总结出的经验 ；6 某某振津工程集团有限公司ISO9001、ISO14001、OHSA18001三合一管理体系管理手册；7我公司现有施工力量和技术装备情况； 二、编制原则1 坚持实事求是、精心组织、科学施工的原则；2 本着占地少，保护环境，文明施工，建设让人民放心工程的原则；3 本施工组织设计从实际出发，阐述本工程实施过程中的工作流程，对各分项工程的工艺做法和质量保证措施进行详细介绍，为日后的施工提供理论依据。三、关于本工程的承诺1、工程工期目标我公司确保在合同要求的工期内完成全部工程内容并通过验收交付使用。2、工程质量目标本工程质量目标为达到设计及业主要求的标准。如发现质量不符合设计要求，质量不合格。建设单位可要求我方停工或返工，返工费用由我方承担，工期不予顺延。我公司保证用于本工程的所有材料都符合设计要求，业主保留对我公司提供的在本工程中使用的材料品质确认和供应商资质审查的权利，对不符合业主要求的材料，业主有权拒绝使用。如我方供应材料的质量所引起的工程质量问题由我方承担责任。我方在本工程使用的主要材料，经业主及监理单位确认，符合工程要求的方可使用。3、安全生产目标本工程的安全目标为：无工程事故和重大设备、人员伤害事故，减少一般事故。我公司是具有独立承担民事责任能力的法人，并且具备了施工单位安全资质。在工程施工期间，我方严格遵守国家、部、市颁布的安全生产有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省、市有关防火、施工安全规定。在工程施工过程中，我方严格遵守执行中华人民共和国政府（含地方政府）、行业主管部门颁布实施的有关安全生产的法律、法规及各项规定，积极参加安全生产的活动。4、文明施工目标工程施工现场严格按照安全文明工地要求进行管理，确保达到某某市安全文明施工现场的要求，施工现场各种物料堆放整齐；周转料随时清理干净，码放整齐，刷好各种标志及面层的保护；各工种均要做到工完、料净、场清，随时将施工垃圾清运出施工现场，施工现场和生活区须随时保持整洁和卫生。第二章 工程概况一、工程简述项目说明某某市南港工业区位于滨海新区南端，随着各工业园区招商引资的不断进驻，园区规模日益增大，园区用水量将大幅增加。建设南港输配水中心工程以满足日益严峻的水需求，不仅是完善港西城市基础建设的客观要求，也是保障港西经济社会可持续发展的重要基础条件。南港工业区为用水大户，工业生产用水采用粗质水不仅能够满足水质的要求，而且可以减少制水成本，将节约的资金用来提高生活饮用水水质标准，所以南港净水厂的建设是进一步提高各企业生活饮用水水质标准、满足滨海新区南港工业区经济社会发展的需要，是完善城区供水设施建设的需要。南港输配水工程厂址位于某某市滨海新区海滨大道以东，新建规划路二号路、三号路之间，濒临渤海边。总占地面积150亩。建设规模及内容：建设总规模为Q=103/d，分两期建设，近、远期分别为Q=5m3/d。建设内容包括：输水管道及输配水中心水厂。水厂工程由净水池、接触池、膜处理车间和附属建筑等组成。二、现场地质<一>施工场地属海路交互沉积土层，地基土竖向成层分布，土层由上至下渐好，主要土层分布较稳定，属稳定地基适宜建设。<二>本场地地下水在长期浸水情况下对混凝土结构有较弱腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋有弱腐蚀性；对钢结构有中等腐蚀性。在干湿交替的情况下对混凝土结构有中等腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋有强腐蚀性。三、现场施工条件现场道路由海滨大道向东的一号路、二号路、三号路作为进场道路其中三号路是南港工业区管委会主要通道。我项目部由二号路至施工现场修建一条临时进场路作为场内施工道路。工程用水利用水厂临时应急供水水源，工程用电是由业主从油田供电引进变压器。现场场地地形：施工现场多为回填土，场地相对较平整，场地内已经用砖渣铺出环形路。四、设计特点分析1、 该工程虽然为规模10万吨/日的水厂，但工程项目涉及专业技术面广，各种水池、轻钢屋架、各种输水管安装、水泵、鼓风机、高低压配电柜及给排水等工程，根据这一特点，配备各种专业的技术人员和施工机械，对各专业、各交叉的施工工序要严密组织、合理安排，组织好各工种各专业的流水施工，确保施工快、好、省，顺利完成。2、本工程砼浇多为抗渗砼，故施工时对水灰比、振捣施工缝等一系列主要问题入手，严格把关确保工程质量，满足砼的设计要求及安装几何尺寸的正确和要求。3、预埋构件多，设备安装定位要求准确，施工时应严格按设计要求控制各种预埋件的位置尺寸，采取有效措施固定各种预埋管件，确保一次达到设计要求，杜绝事后凿孔现象，这是确保水厂构筑物施工质量的关键。4、 各种管道安装标高要求高，各类管径品种多，因此施工时严格控制标高，组织好安装顺序。5、交叉作业多，各种设备安装及配管与土建相互交叉、穿插施工，对设备一但安装就位，要立即采取保护措施，防止砸坏，碰坏。第三章 施工部署一、工期1、施工准备 某某年7月 1日7月 5 日。2、场地平整 某某年7月 6 日7月 16 日。3、清水池 某某年7月 某某年12月二、现场组织机构项目组织机构图项目经理技术负责人生产负责人物资设备部安全部质量部工程技术部计划预算部各施工班组作业班长各施工班组 三项目部人员配备项目部主要人员配置表职 务姓 名学 历职 称项目经理施工负责技术负责人机械管理质量管理测量管理安全管理材料管理资料管理四、投入的主要施工机械设备表拟投入本的主要施工机械设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修状况现在何处进场时间经纬仪DJ21台北光2004良好公司09.04.01水准仪DS21台北光2001良好公司09.04.01全站仪TC7021台俫佧2002良好公司09.04.01装载机ZL502台柳州工程机械厂2003良好公司09.04.01挖掘机1m32台日立2003良好公司09.04.01推土机88KW1台上海2002良好公司09.04.01推土机59KW1台某某2002良好公司09.04.01砼泵HBT60.7.75ZA1台中联重科2002良好公司09.04.01砼搅拌运输车6m31台沃尔沃2002良好公司09.04.01自卸汽车8t16辆长春一汽2003良好公司09.04.01机动翻斗车1m36辆某某建筑机械厂2002良好公司09.04.010.4m31台某某建筑机械厂2004良好公司09.04.01柴油发电机75KW4台某某发电机厂2003良好公司09.04.01柴油发电机200KW1台某某发电机厂2003良好公司09.04.01潜水泵210台某某水泵厂2003良好公司09.04.01泥浆泵64台某某水泵厂2003良好公司09.04.01闪光对焊机UN1-1001台涿州机械厂2002良好公司09.05.10钢筋切断机GJS-401台重庆建筑机械厂2002良好公司09.05.10交流电焊机BX-3004台某某电焊机厂2002良好公司09.05.10滚轧直螺纹机床WPA-701台某某电焊机厂2003良好公司09.05.10钢筋弯曲机GJB-401台合肥建筑机械厂2001良好公司09.05.10氧气乙炔设备2套某某1999良好公司09.05.10无齿锯G2281台山东建筑机械厂2002良好公司09.05.10木工圆锯机床MJ1051台山东方圆2002良好公司09.05.10插入式振捣器Z×503台山东方圆2005良好公司09.05.10平板振捣器ZB112台山东方圆2002良好公司09.05.10履带吊50t1台徐工集团2005良好公司09.05.10汽车吊QY302台徐工集团2002良好公司09.05.10CO2气体保护焊KH-5002台上海2004良好公司09.05.10步履式打桩机DJB301台徐工集团2002良好公司外租五 劳动力计划名工种人员配备工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础结构阶段上部结构阶段附属工程桩工6钢筋工14145砼 工10105木 工10105瓦 工51010机械工101010电 工223电焊工664测量工333架子工15125普工工人203030第四章 桩基工程一、施工测量（一）、基本准则1、施工测量放线工作的基本准则（1）、先整体后局部，高精度控制低精度。即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网。再以控制网为依据进行局部建筑物的定位、放线和标高测设。（2）、选用科学、简捷和精度合理、相称的施测方法，合理选择、正确使用仪器，在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。（3）、严格审核原始依据（设计图纸、测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。（4）、建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后申请主管部门验线的工作制度。严格执行安全、保密等有关规定，保管好设计图纸和有关资料，实测时要当场做好原始记录，测设后及时保护好桩位。（5）、测量人员要紧密配合施工，坚持实事是、认真负责的工作作风。（二）、桩基础放线1、施工现场建筑附近设置水准点，其位置及标高不受打桩影响，数量不少于3个。（水准点制作如下页图）2、桩基轴线允许误差不得超过20mm。3、成立测量小组，桩基轴线控制应设置在不受打桩影响地点，施工过程中应对桩基线作系统检查，每3天不少于1次。控制点应妥善保护，并做好记录，每根桩打入前应检查桩位置是否符合设计要求。4、打桩前应自行清理地下障碍物，考虑地面承载力应满足移动需要，施工现场做好排水工作。二、管桩施工方案（一）、管桩施工布置和程序1、桩基施工应连续进行，不宜中途停止，以防止桩与土固结，造成沉桩困难。2、打桩顺序遵循自中间向两个方向施打，先深后浅，先大后小的原则。3、临设计划及施工场地布置，施工临时工棚及生活设施见施工平面图。4、预应力混凝土管桩的施工工艺见下页图（二）、管桩运输、堆放1、混凝土管桩强度等级达到100%才能出厂。2、管桩吊装宜采用两支点法或两头钗吊法，两吊点距离桩端宜为0.2L(L为桩段长度)， 绳索与桩身水平夹角不得小于45°。装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落。3、管桩运输过程中支点应满足两支点法的位置(支点距离桩端0.2L处)，并垫以锲形掩木防止滚动， 严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位。汽车运输时，堆放层数不宜超过二层，如确有保证，可适当增加。预应力混凝土管桩的施工工艺预应力混凝土管桩的施工工艺施工准备放线定位检查复核桩位验 桩桩机就位喂 桩吊桩就位线锤（经纬仪）校正插桩找垂度测量贯入度开始进行记录开始打桩对上节桩水准仪控制标高打桩至标高下一桩位桩机就位桩机就位4、管桩堆放场地应压实平整，并有排水措施。 管桩堆放应按两支点法进行，最下层支点宜放在垫木上，且各支点应在同一水平面。堆放层数应根据管桩强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性等等综合分析确定。管桩堆放层数不超过8层。（三）、管桩检验及验收1、管桩检验:管桩外观质量及尺寸检查、抗弯试验和检验规则按相应规范规程进行检查。2、管桩验收（1）、管桩验收时应具有下列资料:管桩结构图及设计变更通知单；原材料质量合格证；钢筋试验报告，预应力的张拉记录；混凝土试块强度报告；桩体外观检查记录；桩体和桩接头力学性能检查报告，蒸汽养护记录；产品质量问题处理文件。（2）、管桩出厂应有合格证，将制造厂的厂名、制造日期、 产品外径和长度打印在桩端1.5m范围内，同时标出吊运支点位置。（四）、锤击沉桩施工要点1、沉桩方式采用锤击打桩方式，桩机选择可根据具体工程地质情况、桩的类别结构、抗压强度以及施工条件进行。 2、施工要点（1）、应在桩身混凝土达到100%设计强度， 且蒸汽养护后在常温下静停3天后方可沉桩。（2）、锤击桩机安装就位，调整机架垂直度后，将桩吊起进入桩架龙门，对准桩位中心徐徐放下，桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱相连贯的桩帽，并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直。沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得超过0.5%， 应在距桩机不受影响范围内，成90°方向设置经纬仪各一台校准。（3）、检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩。（4）、锤击法成桩时应选择适宜的桩帽和衬垫。桩帽内径宜大于桩径2030mm,其深度为300400mm,并应有排气孔。锤和桩帽之间的锤垫可用坚向硬木，厚度为150200mm；桩帽与桩顶之间须嵌入富有弹性和韧性和桩垫，如足够厚度的纸垫、木器厂夹板及橡胶制品等，以减少桩头的破损，桩垫锤击后的厚度宜为120150mm。当垫衬被打硬或烧焦时，应及时更换。沉桩时，如管桩孔充满水，应抽干后方可进行锤击作业。桩身、桩帽、送桩和桩锤应在同一中心线上，防止偏打。锤击沉桩时宜重锤低击，开始落距应较小，待入土一定深度且桩身稳定后再按要求落距进行。一根桩原则上宜一次打入，中途不得人为停锤，确需停锤，亦应尽量缩短停锤时间。（五）、管桩施工质量保证措施1、 施工场地应排除地下管道、废基础、废井等地下设施，整平压实，施工场地的地面标高一般应高出承台底面0.8m以上。2、 打桩流水顺序应由中间向外进行或退打，以防桩身挤断和被设备压断，独立承台下的桩应连续施工，一次完成。3、 桩长及贯入度：预应力混凝土管桩的设计桩长与沉管最后贯入度双重控制沉管的深度，根据具体的桩端持力层的性质，锤击能量及设计要求，或通过试桩来决定，以最后二锤的平均贯入度作为控制标准。4、 在工程桩施工前必须进行试成桩，其数量不少于2根。试桩位置宜紧靠地质钻孔和有代表性的地层部位，试桩时应详细记录锤击沉管击数、进入桩端持力层的长度及最后二段100mm锤击数等数据，经设计单位核定后作为施工控制的依据。5、对预应力混凝土管桩标高不得低于承台底面标高+0.050m。6、施工过程中应经常复核桩位和轴线，以保证桩位的准确度，并观测记录施工场地桩顶和地面有无隆起或下陷及水平位移。开挖基槽后应检查有无断裂等缺陷，并做好详细记录。7、 正式施工前，会同设计、监理、建设单位等有关人员一起进行桩的工艺试验，确定各项施工参数，为正式施工提供依据，工艺试验桩必须有设计、监理、建设单位签证后，才能进行施工。（六）管桩承载力的检测1、本建筑物要求单桩竖向抗拔承载力特征值为140kN。2、取总桩数20%做基桩低应变动力测试，检测桩身质量，提供检测报告。低应变检测桩的选取应在桩位平面布置图中均匀选取。3、具体检测要求详见国家规范建筑基桩检测技术规范GJ106-2003、建筑桩基技术规范JGJ94-2008。三、桩基施工的主要难点及处理措施（一）桩体破损，影响桩的继续下沉1、原因分析（1）桩身在施工沉桩时，出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，造成桩体破损。（2）桩在反复长时间打击中，桩身受到拉、压应力，当拉应力值大于桩身砼抗拉强度时，桩身某处即产生横向裂缝，表面砼剥落，如拉应力过大，砼发生破碎，造成桩体破损。（3）桩身局部强度不够，施工时易在该处破损，桩在堆放、起吊、运输过程中也能产生裂纹。2、预防措施（1）施工前对桩质量要进行检查，发现桩身弯曲超过规定，应不使用。（2） 在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能应把桩拔出，重新沉桩，当桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正，接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作要求执行。（3）桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，发现桩体有裂缝时，不得使用。3、治理方法当施工中出现桩体破损，会同业主、监理人员、设计人员共同研究处理办法，根据场地工程地质条件、上部荷载及桩所处的部位，可以采取补桩的方法，在破损桩的两边各补1根桩。（二）沉桩达不到设计要求1、原因分析（1）勘探点不够或勘探资料粗略，对工程地质情况不明，尤其是遇砂层透镜体或持力层的标高起伏较大，致使设计考虑持力层或选择桩端标高有误。（2）群桩施工，砂层越挤越密，最后就有沉不下去的现象出现。（3）桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高。（4）打桩过程太长，锤击数太多，致使桩身受损，不能继续打入2、预防措施详细探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高，根据工程地质条件，桩长及自重，合理选择施工机械，施工方法及打桩顺序。3、治理方法（1）局部地段遇砂层透镜体时，可采用引孔法或注水法施工。（2）桩如打不下去，可更换能量大一些的桩锤击打，并加厚缓冲垫层。（三）由于桩的挤土效应，造成桩顶位移1、原因分析（1） 桩数较多，土层饱和，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而面上隆起，相邻的桩一起被涌起。（2） 沉桩过程中造成超孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或涌起。（3）桩位放得不准，偏差过大，施工中桩位标志丢失或挤压偏离，施工人员随意定位，造成桩位错位较大。（4）打桩顺序不合理。2、预防措施（1）采用砂井或插塑板排水措施来减少超孔隙水压力。（2）沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般控制在二周左右。（3）认真按设计图纸放好桩位，做好明显标志，并做好复查工作，施工时要按图核对桩位，发现丢失桩位或桩位标志，以及轴线桩标志不清时，应由有关人员查清补上，轴线桩标志应按规范要求设置，并选择合理的打桩顺序。（四）垂直度偏差过大，造成桩身倾斜1、原因分析（1）打桩机架挺杆导向固定垂直于底盘，不能作前后左右微调，或略微调整，但使用不便，在沉桩过程中，如果场地不平，有一定坡度，挺杆导向也随着倾斜，则桩在沉入过程中随着挺杆导向也会产生倾斜。（2）稳桩时桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。2、预防措施场地要平整，施工过程中确保打桩机底盘保持水平。（五）桩头击碎1、原因分析（1）桩预制时，混凝土配合比不准确，振捣不密实，养护不良，未达到设计要求而被打碎。（2、）桩制作外形不合要求，如桩顶面倾斜或不平。（3）施工机具选择不当，桩锤选用过大或过小，锤击次数过多，使桩顶混凝土疲劳破坏。（4）桩顶与桩帽接触不平，桩帽变形倾斜或桩沉入土中不垂直，造成桩顶局部应力集中，而使桩头破碎打坏。（5）沉桩时未加缓冲桩或桩垫不合要求，失去缓冲作用，使桩直接承受冲击荷载。（6）施工中落锤过高或遇坚硬沙土夹层、大块石等。2、预防措施（1）桩制作时混凝土配合比要正确无误，振捣密实，养护得当，保证达到设计强度，以增强抗冲击能力。（2）沉桩前，应对桩构件进行检查，如桩顶不平或不垂直于桩轴线，应修补后才能施工，检查桩帽和桩的接触面及桩冒垫木是否平衡等，如不平整应进行处理后方能开始施工。（3）沉桩时，稳桩要垂直，桩顶应加草垫、纸袋或胶皮等缓冲垫，如发现损坏应及时更换。（4）遇砂夹层或大块石时，可采用小钻孔再插桩的办法施打。四、打桩施工的安全控制措施1、桩机组装、拆卸必须在空旷地面进行，上空不得有高压线或障碍物，确保组装、拆卸、装车顺利进行。2、桩机施打过程中，施工人员必须远离锤5米以外的安全处。30米范围内严禁非施工人员靠近。3、桩机施工中必须确保场地平整。地基较软不能满足桩机施工需要时，必须垫好路基或40毫米厚的钢板。4、打完桩之后的桩坑必须遮盖、封闭，每施工完一区域，就将此区域用绳子包围起来，挂警告牌、警示灯，并禁止闲人进入。5、专职安全员必须将送桩坑作为一个重大隐患点，虽然采取了封闭、包围、挂牌等措施，但还必须重点监控，经常巡视，以免人、物坠落。6、桩机司机、电工、电焊工、起重指挥工上岗时必须持有特殊工种操作证，随时接受有关部门的检查。7、非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备。8、吊机和桩机移位时必须有专人指挥，分工明确，统一信号。夜间指挥必须用明暗信号。9、安拆桩机前，班长应进行安全交底并检查各部机件是否安全可靠。10、现场作业人员必须着统一工作服，佩带安全帽。11、各个工序应严格遵守安全操作规程，作业前班长要明确分工，统一指挥，吊物下方不得有人穿行，非生产人员不得靠近。12、沉桩操作时，严禁司机擅自离岗。所有电器设备非电工人员不能乱动，移动式电器设备必须安装漏电保护器，沉桩作业停止时切断电源。13、在危险及狭小的地带工作时，各种动作要用慢速。14、沉桩施工前，对索具、钢丝绳进行检查，发现问题及时更换。第五章 土方工程一 施工程序开挖工艺流程：施工准备（施工测量放线、机械设备进场、场地清理等）土方开挖进行下一道工序。回填工艺流程：分步回填分层夯实至设计要求的压实系数。二 施工准备1 技术准备挖方前检查图纸和地形测量资料是否齐全，核对平面尺寸和槽底标高，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程结构形式、特点、工程量和质量要求。熟悉工程地质、水文地质资料，搞清地下构筑物，研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求。2 测量放线根据复核后监理人批准的坐标点和水准点，用全站仪对开挖边线进行测量定位。待位置及高程经复核确定无误后，将测量资料报送监理人复核。开挖完成后，用经纬仪、水准仪测量开挖断面，作为土方计量依据。3、 场地清理 清除工程区域内有妨碍的全部树木、作物、树根、杂草、垃圾、废碴以及监理人认为的其它有碍物。清除和掘除的废弃料放置在监理人指定的地点；主体工程区的植被清理，须挖除树根的范围要延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离；场地清理范围内，施工中砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料按监理人指示，将其运到指定地点堆放；对严重污染环境的清除料按专门规定处理。三 土方开挖基坑开挖时放坡系数为1：1，基坑坑壁采用人工修坡，并视土质情况加设支撑。基坑土方开挖采用大开挖的方式进行，开挖时采用1m3挖掘机自上而下进行开挖，基底预留300mm由人工清底修平，以防止超挖扰动基底。开挖基槽四周挖设排水沟，以保证干场作业。施工过程中要避免扰动开挖线以外的土方，并且按设计图纸和测量点线控制开挖断面的坡比和高程，严禁出现超挖现象，并尽量避免欠挖。在土方开挖的过程中，人工配和修坡、清基、挖排水沟和集水井，同时作好边坡临时支护处理。四 土方填筑1 填筑施工1.1 回填土料填筑料以本工程开挖料为主。填筑料中不得夹有杂草、树枝和建筑垃圾、工业废料和生活垃圾等杂质。不合格的填筑料，一律不得使用。1.2 土方回填1.2.1 回填前将基槽底或地坪上的垃圾、工程残渣等杂物清理干净；1.2.2 如填筑料含水量偏低，采用预先洒水润湿的方法进行处理。如填筑料含水量偏高，须翻松、晾晒；1.2.3 回填在建筑物混凝土强度达到设计强度的70%后进行，建筑物四周保持均衡上升，避免滑动；1.2.4 土方填筑过程中，要采取措施保证建筑物安全；1.2.5 填土要分层铺摊。每层铺土厚度严格遵守碾压试验确定的并经监理人批准的铺土厚度，严禁汽车倒土入槽后直接碾压；1.2.6 夜间施工时，要合理安排施工顺序，并设有足够的照明设施；1.2.7 深浅两基槽相连时，先填夯深基础，待填至与浅基槽相同的标高时，再与浅基础一起填夯。分段填夯时，交接处要填成阶梯形，梯形的高宽比为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m；1.2.8 建筑物周围0.5m范围内采用人工夯实。建筑物顶板以上1m范围内回填土不得采用机械压实。有特别要求的按施工图和施工设计文件要求执行；1.2.9 采用人工夯实时，打夯要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。2 季节施工土方填筑一般不在雨期施工。雨期施工时，要有防雨措施，要防止地面水流入基槽内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨期施工的土方填筑工程，要连续进行，尽快完成。工作面不宜过大，要分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，尽量在雨期前完成。施工中要加强天气预报收听，了解天气变化情况，雨前及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。五、 土方工程施工质量保证措施1 土方工程施工时，选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督、指导施工人员按操作规程和方案进行各步骤作业。2 开挖过程中视土质和地下水情况做好边坡坡度和集水井的布置，测量人员经常校核开挖位置、高程、桩号、水准点和边坡坡度是否符合图纸要求。随开挖随测量，施工人员严格按施工方案进行开挖，严禁超挖和欠挖。3 人工清底至设计高程以防基底土层被扰动，并且保证基槽无积水。发现软弱基层或有缺陷的部位及时报请监理工程师进行协商，按监理工程师的要求进行处理。4 测量人员确保高程和中心线位置无误，经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序的准备工作。5 严格控制填筑料的质量，料场和填筑工作面均安排人员检查，不合格的土不得使用。6 为保证质量，土方回填时，槽底有积水处先予以排除，回填时必须分层摊铺，分层夯实，且须保证建筑物不位移不破坏。7 在土方填筑过程中，试验员根据监理工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送监理工程师并报请监理工程师进行抽查复检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。8 各回填区域的交界处等重要部位必须加强碾压，确保接缝密实。9 基坑支护段土方开挖及回填工程中，施工机械避免碰撞支护系统，以免破坏支护系统的稳定性。第六章 主体工程一 钢筋工程1 材料检验本标段钢筋选用国有大型钢铁厂的优质产品，钢筋出厂附带合格证和质量证明书。其材质确保符合热轧HPB235（级）光圆钢筋和HRB335（级）月牙带肋钢筋的性能要求。施工中对到达现场的钢筋认真检查，检查内容包括外观质量检查：钢筋的品种、直径必须符合要求，表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。钢筋端头保证平直、无弯曲。力学性能检查：每批进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明，并注明炉号和批号，同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋每60t 为一检验批，在每批钢筋中抽取两根钢筋，在两根中选取一个拉力试件（检测屈服点、抗拉强度和延伸率）和一个冷弯试件，如果一组试验项目的一个试件不符合规范中要求的钢筋性能时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目做第二次试验，如果仍有一个试件不合格，则该批钢筋不合格，做退货处理。对于已经检验合格的每捆或每盘钢筋必须进行标识。2 钢筋原材码放钢筋运至现场后，采用汽车吊吊至钢筋原材堆放场，相同种类、规格的钢筋堆放在一起。钢筋堆放要挂标识牌，说明规格、数量、尺寸等内容。钢筋堆放场地间距2m设置240×320mm砖垛，砖垛上码放成捆钢筋原材。钢筋原材间设置方木垫木，并在堆放场周围设置排水沟通至场外排水沟，防止钢筋生锈。钢筋堆放示意图见图。 成品钢筋堆放示意图3 钢筋加工钢筋的调直、切断、弯曲和部分焊接作业在钢筋加工场内集中进行，加工前，钢筋出库必须通过质检员检查核对，由质检员指定钢筋批号后，保管员办理出库。 同时按照钢筋用量及使用部位，填写出库单和可追溯性记录，以保证使用钢筋的质量合格。安排钢筋工熟悉施工图纸，对钢筋下料单理解无误后，方进行下料施工。钢筋的表面洁净无损伤，对油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不使用。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，顶板、底板钢筋下料尺寸尽量长接，以争取钢筋安装时现场钢筋接头量最少。所有的光面圆钢筋的末端做180°的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。当手工弯钩时，可带有适当的平直段。加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的规定： 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度（mm） 受力钢筋直径（mm）箍筋直径（mm）25284051075901290105加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差（°）3°钢筋加工采用人工调直、除锈，用GJ5-40钢筋切断机切断，用GJB8-40B钢筋弯曲机弯曲，加工好的钢筋做上标识。按编号，数量，仓号分别垫高并码放。加工后的成品钢筋分别集中堆存于成品堆放区，相同种类、规格、形状、用途的钢筋堆放在一起，钢筋下面设置方木垫木，并在周围设置排水沟通至场外排水沟，防止钢筋浸在水中生锈。成品钢筋堆放要挂标识牌，说明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。加工后的成品必须按期出库，不能储存时间过长。将加工好的钢筋采用人工装车，改型台车运至工地。运输过程中要保护好标识，并按部位码放好。大批量钢筋运到现场后采用吊车吊至使用作业面，少量钢筋采用人工运至使用地点。4 钢筋接头连接钢筋直径d22时，采用机械连接或焊接接头；钢筋直径d20时，采用绑扎搭接连接；分布筋采用绑扎搭接的方式。4.2 电弧焊连接 电弧焊采用搭接焊或帮条焊，级钢筋接头的焊缝长度，双面焊时为5d，采用单面焊，其焊缝长度为10d。当焊接级钢筋时则分别为4d和8d。采用电弧焊时，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋接触紧密；焊接过程及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，宽度不小于主筋直径的0.7倍。4.3 机械连接（1）螺纹套筒的检验螺纹套筒进场后要进行检查验收，检查套筒的规格标记、套筒内螺纹圈数、螺距与齿高，检查螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。（2）钢筋丝头的加工钢筋下料时，采用无齿锯切割，其端头截面与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。套丝时，要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。钢筋螺纹的检查，对已加工的丝扣端要用牙形规及长规逐个进行自检，要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，直径不超过允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣要切掉后，重新套丝。质检员按10%的比例抽检，且不少于20个。当合格率小于95%时，加倍抽检，仍小于95%，则全部丝头进行检验。螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒，以利保护与运输。（3）现场钢筋连接在进行钢筋连接时，首先检查钢筋规格与连接套筒规格是否一致，并保证钢筋丝头和连接套筒丝扣干净、完好无损。检查完毕后进行现场钢筋的连接。连接时两根钢筋要对中，将钢筋垫离地面，用扭力扳手拧紧，使两钢筋丝头端部在套筒中