武警 机电预留预埋施工方案1.doc

一 编制说明1.编制依据1.1某某某某总队船艇支队及一大队建设工程施工蓝图及主合同1.2国家现行标准图集1.3GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准1.4GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范1.5GB502422002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范1.6GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范1.7GB502682008给水排水管道施工及验收规范1.8GB502612005自动喷水灭火系统施工及验收规范1.9GB50166-2007火灾自动报警系统施工及验收规范1.10GB50141-2008给水排水构筑物工程施工及验收规范1.11CJ/T210-2005无规共聚丙烯(PP-R)塑铝稳态复合管1.12CJJ/T29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 1.13. GB50057-2010建筑物防雷设计规范1.14我公司机电管理分册机电专题施工方案编制规程1.15.已批准的项目施工组织设计、图纸会审纪要及设计变更2.编制人员3.发放范围业主 代理业主 监理 项目工程部、技术部二工程概况1.工程建设概况表1 工程建设概况序号内 容说明与要求1工程名称某某某某总队船艇支队及一大队建设项目2工程地点某某市经开区广阳镇沿江村3发包方名称某某康田置业有限公司4设计单位后勤工程学院建筑设计研究院5监理单位某某天骄监理有限公司6总包单位中建五局第三建设有限公司7质量监督部门某某市建设工程质量监督总站8建筑面积（m2）总面积：44224m2，其中地下室面积：1495 m2 ，地上部分面积：42729m2 9建筑高度（m）总高度：25.5 10建筑层数地下12层/地上16层11建筑层高（m）3.612m12主要用途公用设施用房13总包施工范围、内容强弱电工程，消防工程，给排水工程，通风工程，室外管网工程等相关图纸内容。14总包管理范围、内容对承包范围内所有工程项目的工程造价、质量、总进度、协调组织、施工安全及文明施工等方面进行总体管理。15甲指分包范围、内容电梯工程2.预留预埋工程范围 本次施工方案涉及本项目所有单体建筑的主体和砌体预留预埋工作，包括防雷接地，电气PVC线管、KBG线管、SC钢套管、防水套管，接线盒、灯头盒、强弱电箱体的预留预埋，以及给排水和通风空调系统的孔洞留槽等。3.预留预埋工程特点某某某某市总队船艇支队及一大队项目位于某某市经开区广阳镇沿江村，坐落于长江江畔的丘陵山坡上。基地北临长江，东北可观鱼嘴长江大桥，距鱼嘴长江大桥约200米，基地西侧和南侧为市政规划道路。本项目为14栋单体建筑构成，虽然楼层不高，但多为高大宽建筑。且由于每层建筑功能不同，导致本项目楼栋基本没有标准层的概念。本项目机电安装工程工期256天，虽然建筑面积不大，但是由于涉及到的建筑功能和工艺多而复杂，这么短的工期对机电安装的整体管理构成了挑战。本项目的难点在于每层楼项目部必须单独进行技术交底，班组需要重新读图，现场验收需要结合每层楼实际进行。4.施工条件4.1季节性施工条件某某属亚热带湿润季风气候区，四季分明，冬暖春早，初夏多雨，盛夏炎热常伏旱，秋多连绵阴雨，无霜期长，昼夜温差大，多雾少日照，针对当地气候条件，需要作好高温，雨雾天气的防护措施。4.2交通条件本工程地处长江边，仅有一条较好沥青道路通至外界。且距城区和高速较远，交通不甚方便，这为施工活动制造了一定的困难。4.3周边情况项目占地较大，难以修筑施工围墙，且周边毗邻农村山洼地，闲居人口较多，这对本项目的施工治安和施工安全造成了困难，如何有效杜绝闲杂人等随意进入施工区域，以及防止财物被盗，是本项目的难点重点。三施工组织与部署1.施工目标为了保证交给业主一个放心、满意的工程，我司将对承建的某某某某总队船艇支队及一大队建设工程项目的机电安装施工实施如下目标管理：表2 工程施工目标序号工程目标目标内容1工程质量某某市“巴渝杯”工程2施工工期256天3安全文明生产某某市建筑安全文明工地4环境管理1）施工噪声场界达标：昼间75dB、夜间55dB。2）施工现场目视无扬尘，道路运输无遗洒。3）固体废弃物实现资源化、无害化、减量化管理。4）对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少环境污染。5）生产、生活污水排放符合某某市污水排放地方标准。6）节能降耗，减少资源浪费。5竣工资料管理按时移交市城建档案馆6过程控制管理与进度同步2.机电部门组织机构机电安装项目经理部既是指挥机构，又是责任机构，负责组织工程的实施和落实，在现场进行统一指挥和管理,机电部的组织机构见下图：机电主任技术员给排水施工员电气施工员质量员资料员分包班组人员 图1 机电部组织机构机电主任:主管项目机电部，负责项目深化设计、图纸会审等专业技术工作；全面负责对内以及对外的机电管理、协调工作，并详细划分施工界面，全面组织项目机电工作，并总负责项目机电成本控制、机电技术管理、机电物资管理等方面工作；技术员：作为项目机电技术员，负责编制主要技术类文件，以及监督项目技术及变更的实施情况，配合项目经理进行对内及对外的机电技术对接、图纸、资料管理、成本控制管理、办公室管理、材料验收、创优等方面工作；专业施工员：履行机电各专业施工范围内的安装现场协调、指导、监督管理工作，并做好现场的技术交底、成品保护、进度管理、安全文明施工、材料进场验收、过程资料、创优等方面工作；资料员：主管项目安装施工、安全、材料等方面资料的收集、整理、发放工作，并负责监督资料编制情况。质量员：主管项目机电现场安装施工质量的管理，对现场机电质量进行监督和执行，对相关质量问题强制整改，对较大质量问题采取处罚措施，对机电安装的质量情况负责。3.施工部署3.1人员部署按照现场施工特点，单体建筑较多、楼层较低、同时开工楼栋较多的特点，将现场劳务班组人员分为两组，其中一组负责办公楼、综合楼、公寓楼和招待所等楼栋施工，另外一组负责教导队、一大队和游泳馆等较大场馆的施工。按照现场施工条件，两个班组之间灵活调动人员，保证配合土建施工的及时性。预留预埋施工各阶段的安装人员配置见下表：4.电气预留预埋及与主体工程的施工配合方案在土建阶段，配管的暗埋随土建进行，防雷接地系统的敷设也同时进行。土建主体工程完工后，进行配电柜（箱）的安装，线槽及桥架安装，电缆敷设，管内穿线，照明灯具安装。4.1电气配管预留预埋1）弹线定位： 根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出位置。 根据设计图灯位要求，在现浇混凝土楼板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置。 根据设计图要求，在砖墙、混凝土墙等需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置。 根据标注的位置，将盒、箱固定平整牢固、纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。2）暗敷管路：根据设计图纸尺寸位置及走向要求,将管路暗敷设在两层钢筋中间，管路进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，管路敷设完毕及时封堵好管口和盒口。3）重难点分析及应对措施电气管路暗敷是进行主体施工预留预埋的难点，如果控制不好，很容易出现错埋、漏埋及管路堵塞现象。这就要求在进行管路施工前，须对施工图纸进行深化设计，将建施图、结施图及电施图各专业进行综合，绘制综合作业图，标注出箱盒的具体位置尺寸，确定好管路出混凝土梁板位置靠墙侧的位置，防止管路在进行后砌墙施工时出现管路无法入墙现象。管路施工过程中，严格控制施工质量，尤其在进行弯管时，如果出现凹扁现象，坚决不能用于施工中。管路敷设完毕及时做好管口封堵，防止杂物进入管路以造成管路堵塞。4.2防雷接地预留预埋1）接地装置安装利用建筑物底板圈梁内外两侧的两根圈梁主筋焊接连接作为自然接地体，接地体（线）的连接采用焊接，焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的焊渣必须敲净。并按照设计图纸要求将圈梁钢筋与作为防雷引下线的主筋可靠焊接连接，双面施焊，连接长度大于6倍钢筋直径的长度。2）防雷引下线敷设利用地下室主筋（直径不少于16mm）及楼上钢结构柱作引下线，按设计图纸要求找出全部引下线位置，用黄色油漆作好标记，距室外地坪0.5m处设置测试点，引下线逐层串联焊接至顶层，并与屋顶钢结构可靠焊接连接，并根据幕墙专业提供的图纸位置将预埋件与引下线可靠焊接连接，以供以后玻璃幕墙预留接地使用。3）接闪器安装利用屋面钢结构作为接闪器，钢结构柱各处引下线与屋面钢结构可靠焊接连接。4）其施工重难点主要是提供给玻璃幕墙的预留接地不能遗漏和错位，必须和幕墙施工单位认真配合，根据其提供的图纸认真复核，确保不遗漏不错位。4.3配电箱洞的预留预埋1）土建进行主体施工时预留孔洞按照设计图纸位置根据箱体大小采用木板及木方制作木盒子的形式进行预留。木盒子要用铁钉钉牢固，内部要采取加固措施。木盒子的固定要用钢筋在周围予以卡牢固定。在土建拆模板后应及时将木盒子取出，并将孔洞清理干净。2）重难点分析及应对措施：配电箱孔洞的预留其难点主要是确保孔洞大小适中无遗漏。在施工过程中必须认真核对图纸，跟配电箱柜厂家保持紧密联系，要求其提供准确的箱体尺寸，然后根据箱体尺寸积极配合土建做好孔洞的预留。4.4管路敷设与连接：工艺流程图为：管路连接稳定接线盒测定箱、盒位置预制加工自检复检1）预制加工镀锌钢管管径为DN20及以下时，用手扳煨管器直接煨弯；管径为DN25及以上时用液压煨弯器煨出所需弯度；阻燃硬塑料管管径小于25时，可用弹簧弯管器煨弯，大于32时可用热煨法或买成品弯头。2）根据图纸要求确定箱、盒位置。3）接线盒在木模板上，一般用钉将盒钉在模板上，然后用铁丝绑扎在钢筋上，绑扎牢固，以防走位。4）PVC管连接采用直接连接，直接内涂PVC胶。5）管路连接（1）镀锌钢管采用套紧式镀锌钢（JDG）导管连接。（2）暗配管路过长时，应按下表规定加接线盒；遇本层建筑平面高差较大，满足不了暗敷管弯曲半径要求时也应加装接线盒，以便穿线。项次配管弯数最大允许距离（m）1030 2120 3215 438 （3）明配管应横平竖直，在有弯头的地方应用管卡固定。管卡间的最大距离见下表：敷设方式钢管种类钢管直径(mm)15202532405065以上管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0-（4）管路在拐弯处，不允许有折皱、凹陷、裂缝。保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差见下表：项次项 目弯曲半径或允许偏差1管子最小弯曲半径暗配管(埋设于地下，混凝土内)6D (10D)明配管管子只有一个弯4D管子有两个弯及以上6D2管子弯曲处的弯扁度0.1D3明配管固定点间距管子直径(mm)152030mm253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm垂直度3mm（5）管子进箱、盒连接a、管子进箱、盒要求一管一孔，镀锌钢管与箱、盒连接采用专用接地卡连接严禁管口与敲落孔焊接。b、管口进盒、箱时，管口应高出盒、箱内壁35毫米，与设备连接的钢管口高出地面的距离宜大于200毫米。c、PVC阻燃塑料管管口进盒、箱，采用与PVC管配套的锁扣连接。（6）地线焊接管路应做整体连接，镀锌钢管采用专用接地卡，钢筋端焊接钢筋与专用接地卡连接，焊接长度大于所用圆钢直径的6倍，三面以上焊接，焊缝均匀，焊接处要清除焊渣。钢筋接线的规格如下表：管径(mm)圆钢(mm)扁钢(mm)1525532406506310-25×3708×2(-25×3)×2（7）管路在转角、首尾端等处用铁丝把管路绑扎在钢筋上，绑扎牢固，直线段宜适当增设固定点。（8）管路敷设完毕，应进行自检，经自检合格后请甲方、监理公司进行检查后方可隐蔽，并填写“隐蔽工程记录”签字确认。4.5主要施工技术措施4.5.1线路敷设 1）低压动力线路和控制线路根据不同场所和地点，分别采用电缆桥架、电缆沟、电缆竖井敷设和穿钢管暗敷方式；2）照明干线采用YJV电缆和预分支电缆相结合方式，沿电缆竖井敷设，各分支干线穿阻燃硬塑料管或钢管，沿吊顶内明敷或沿墙暗敷；3）低压配电系统，照明、应急照明、插座分别采用不同支路供电，照明支路导线采用阻燃BV线穿线管敷设；4.5.2电气配管（1）暗管敷设1）箱盒测位：根据施工图确定箱盒轴线位置，挂线找平，线坠找正，标出箱盒实际位置。2）对于暗装的箱、盒等设施，因具体尺寸不能确定的，应根据图纸位置及预留尺寸，先制作木质箱、盒预埋在结构墙、柱、板内，并保证位置及预留尺寸，固定牢固可靠。3）暗配管的电线管路应沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，其保护层厚度不小于15mm。4）管路连接：套管连接时，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。5）当配管必须弯曲时，其弯转角度应保证大于90度；每条管路禁止有三个以上的转角，且不得有“S”弯。配管过长时，按照规范要求加入中间接线盒。6）管路固定：钢筋混凝土及楼板内的管路，每隔1m左右用细铁丝绑扎在钢筋上，砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路每隔1m左右用铁丝绑扎、铁钉固定。（2）箱、盒安装：测定箱、盒位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置；稳住箱、盒，要求灰浆饱满，平整牢靠，标高正确；为保证施工中一次性到位，先预埋盒子，待穿线时，再对其进行二次处理。4.5.3电缆桥架安装本工程桥架有水平敷设、竖井内敷设等几种形式；桥架敷设方法：1)弹线定位：根据设计图纸确定进、出户线、箱柜等电器器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线2)预留孔洞：根据设计图标出轴线位置，将预制加工好的框架固定在标出的位置上，并进行调直找正。3)水平线槽或桥架使用托臂支承，托臂在墙上安装，采用膨胀螺栓固定，支架制作时应焊接牢固,保持横平竖直。竖井内垂直桥架采用与支架螺栓连接。线槽、桥架之间采用内连接头或外连接头配上平垫和弹簧垫圈用螺母紧固，螺母应位于线槽外侧。4)支架与吊架安装要求：支架与吊架用焊接牢固，焊缝均匀平整，安装保证横平竖直；固定支点间距不大于1.5-2m，在线槽的首段，终端，分支、转角、接头及进接线盒处支吊架间距不应大于0.5m。4.5.4管内穿线(1)工艺流程：选择导线扫管穿带线放线及断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测(2)穿线施工1)选择导线：根据设计图规定选择导线，对颜色应加以区分并符合规范要求，管内穿线采用分色制，即用黄、绿、红、蓝、黄间绿分别表示A、B、C、N、PE，且全部统一，便于区别。具体导线选用如下表。导线颜色颜色相线L1黄L2绿L3红零 线蓝地 线黄、绿双色2)清扫管路：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，将管内杂物及泥水除净。3)穿带线：检查管路的通畅和作为电线的牵引线,穿线时两人协调配合,一拉一送,导线在管内不得有接头、扭结或绝缘破损，导线外截面积之和不应超过管内截面积的40。4)放线及断线：剪断导线时，导线的预留长度按下进行：接线盒、开关盒、插座盒等的预留长度应为150mm配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2出户导线的预留长度应为1.5m5)导线与带线的绑扎：导线根数2-3根时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。6)管内穿线：穿线前检查各个管口的护口是否齐全管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量滑石粉穿线时同一回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管内。7)导线连接：导线在做电气连接时，必须在连接后加焊、包缠绝缘层。7 给排水预留预埋及主体工程施工配合方案根据施工图纸，主要施工内容可分为：（1）生活给排水系统；（2）污水、废水系统；（3）消防给水系统（4）雨水系统； 给排水专业一般规定:（1）、系统主要材料、设备及制品，应符合国家和部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。施工人员应通过专业培训，考核合格。（2）、管道和设备安装前，必须清除内部污垢杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。（3）配合土建预留孔洞、预埋钢套管，套管比所穿钢管大2号（DN150mm）或大1号（DN150mm）。穿水池池壁、地下室按S312、型防水套管制作安装。穿接板时，套管比地面高30mm。穿池壁、墙壁应与饰面齐平。7.1预埋套管施工方法埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm，钢管在现浇混凝土板中暗配时,在钢管下方适当加放15mm厚的混凝土垫块作为支撑。安装在楼板内的套管，其顶部要高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部要高出装饰地面50mm，底部要与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面也要光滑。管道的接口不得设在套管内。钢套管等预埋件，要固定牢固，并两端封堵好，派专人检查，以防浇注砼时出现移位或进入砼堵塞套管的情况。管道穿墙和楼板时设钢套管；管道穿地下室外墙、人防墙板及水池壁处埋设刚性防水套管，套管内径要比管道外径大2个规格，防水套管内径要比管道外径大2040mm左右。7.2 型钢固定用预埋件施工方法1）按照施工图纸和现场管线布置图确定管线走向和位置，从而确定预埋件的规格和位置并标示清楚。2）按照确定好的位置固定预埋件，要固定牢固，并在图纸上标注清楚，派专人检查，以防浇注砼时出现移位等情况。7.3管道预埋施工方法1）根据施工图中管道的坐标和标高在模板上作好标记，将制作好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。2）管道在穿过楼板或墙壁时，根据设计及规范要求应埋设套管，套管应比安装管道大2个规格。套管可与结构钢筋进行焊接固定，无法焊接时，应绑扎牢固。3）同一标高成排套管预留时，应先预制固定好，再进行预留安装。4）在混凝土浇筑前在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。穿楼板套管口高出楼面50100mm，穿墙套管两端与墙的最终面平齐。套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。5）在施工过程中，安排管道预埋人员随时检查模具是否有移位、损坏、堵塞和漏留情况的发生。混凝土浇筑完成后，在未凝固前重新核对预埋件的坐标、标高尺寸。7.4 孔、洞预留施工方法1）在现浇捣制混凝土楼板上预留孔洞时，将所用的模具事先按尺寸做好，在绑扎钢筋前按图纸要求，将模具钉牢绑扎牢固，由于本工程采用钢结构及压型钢板楼面，不可随意在楼面钢板及结构钢梁（柱）上电气焊开孔，因此，在预留孔洞前，需在结构梁（柱）和楼面钢板留设孔洞位置做精确深化设计，同时按顺序编号，以便厂家生产过程中一次成型并作加强处理。2）配合施工中，机电专业人员必须随工程进度密切配合土建工程，依照图纸在风水管道穿墙的通过处、设备基础安装位置等部位做好预留，加强检查，确保预留孔洞位置准确无误。7.5主要施工技术措施7.5.1给排水工程预留、预埋(1)施工前对机电专业施工图、建筑施工图、结构施工图进行严格仔细的综合校对，特别注意穿梁(地梁)、剪力墙的钢套管的埋设，要保证其能满足层高要求，各专业管道、桥架等相互协调，不存在同一水平面交叉现象，以避免其在施工过程中对梁、剪力墙的事后打凿。同时对较大尺寸的孔洞预留必须经过监理、业主、设计院等单位的审核认可后方可施工，杜绝损伤结构的质量事故发生。施工过程中加强安装与土建的配合，并对预留预埋的数量、位置、标高、轴线、尺寸严格控制，确保其位置正确、数量准确。(2)给水和热水立管穿楼板时，应设钢套管，套管应比管道外径大两号，穿越砖墙时，设置塑料套管。在主体施工阶段，先按设计位置在楼板面预留孔洞。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面 20 mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面 50 mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设计标高 1020 mm 的阻水圈。(3)卫生器具孔洞预留，需参见产品样本，样本未能前，在监理代表同意下可按国家标准图集进行预留。7.5.2室内给水管道安装本工程室内给水管道设计采用铝合金衬塑管，曲线弹性专用连接件,承插式热熔连接。(1)管道施工工艺流程图如下：安装准备预留预埋管道加工预制支架安装套管安装管道及附件安装封堵孔洞水压试验系统冲洗调试验收(2)铝合金衬塑管热熔连接1)工具配备：操作人员应自备切管器、剥管机、热熔器、卷尺、扳手、钳子、记号笔、封口胶带、搬运工具、安装梯等。2)搬运：管材搬运时不能拆除包装，以防灰尘等进入管材、管件，必须轻拿轻放，禁止管体被外物砸伤和管头变形。3)断管：a.根据施工图要求，测出管道轴线长度和管件长度，计算出所需管材长，其尺寸必须精确到5mm以内。b.管材切割时，切口必须垂直于管材轴心线，去除多余毛刷，保证切口端面与管材轴心线垂直。c.按管材及管件的大小，确定管道外塑铝皮需剥掉的长度，用厂家配套提供的专用剥管机，将径向铝合金皮切断，并用专用剥管机配上电磨从管口滑向铝合金管断口，铝皮可自动断开，断开后去掉毛边和毛刺。4)管道热熔连接a.首先根据连接管材规格选择模具，并将模具安装在加热板上。将温度控制仪调节到厂家给定的参数，并接通电源。b.将管材沿垂直轴线方向截开，并使其端面垂直于轴线。管材、管件应保留适当的过盈量，多余部分应用刮刀去除。c.将熔接端倒角，清除碎屑，用整圆器将有变形的熔接端复原，熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其熔融深度(熔接时应注意插入深度不可过深，以免造成管道内堵)。d.用清洁的纸或布擦拭管材热熔连接区域的外表面和管件内表面，除去微尘、水份、油脂等杂质。e.将剥掉铝皮的管材待热熔端和管件同时无旋转的插入加热到设定温度的模具中加热后，到达加热时间后，立即把管材和管件从模具的加热套与加热头上同时快速取下，并将管材熔接端插入管件，一直推到管材上承插深度的标线为止，短时间内，轴向允许15度范围内的调整，使关键外接口处形成均匀熔接环。若环境温度低于5，加热时间延长50%。f.为保证热熔接口质量，热熔深度、加热时间、冷却时间符合下表要求。热熔深度、加热时间、冷却时间公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)2014545251674532188484020126850231861063272461075303010159035401015注：若环境温度低于5，加热时间延长50%。g.必须在热熔缝的两边均匀地存在圆形熔接卷边，其高低、大小应尽可能对称一致；熔接环的外观应光滑，无发泡感。7.5.3室内排水管道安装本工程室内排水包括污水排水及雨水排水，所有排水管道均采用PVC-U排水管(硬聚氯乙烯排水管)。(1)工艺流程图如下：安装准备预留预埋实测施工图，管道预装配支架安装套管安装管道安装埋堵孔洞灌水试验通水试验验收(2)排水PVC-U管承插粘接1)安装准备：根据设计施工图及现场测量，作好详细的管材、管件装配图，并根据实测管材管件装配图列出材料计划，作好施工前准备。2)断管：根据管材、管件装配图，PVC-U管管材切断可采用手提式切割机或粗齿钢锯切断。3)排水PVC-U管承插粘接a.将断管的管口用刮刀除掉内外飞剌，外棱铣出15度角，进行试插操作试验，合格后用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘、油污擦拭干净。b.管道粘接涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷，用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。c.涂沫胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀并适量。d.涂抹胶粘剂后，应在20秒内完成粘接。e.粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成，插入深度至少应超过标记。f.粘接完毕，立刻将接头处多余的胶沾剂擦揩干净。g.排水立管安装按设计及规范要求，设置固定支架(PVC-U管采用专用PVC-U支架)，再进行管道吊装。立管安装时，必须注意将三通口的方向对准横托管方向，三通口的高度，要由横管的长度和坡度来决定，和楼板的相隔距离要大于或等于250mm,但不得大于300mm。PVC-U管道的坡度按下表规定进行控制。生活污水塑料管的坡度规定表管道外径5075110160200污水、废水管标准坡度0.0350.0250.020.010.01雨水管标准坡度-0.020.010.014)排水PVC-U管安装要点a.PVC-U塑料管材堆放时，要放平整，防止遭受日晒和冷冻。b.排水塑料立管应每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m，应设置伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4m。排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季510mm，冬季1520mm。c.配管时，应将管材与管件承口试插一次，并做好记录，管端插入深度不得小于下表规定。PVC-U管承插深度值表管道外径5075110160插入承口深度(mm)25405060d.用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通、45°四通、90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径小于4倍管径的90°弯头。e.所有排水立管应进行通球实验，用不小于管径75的胶球从立管顶部放入，应以球顺利流出为合格。f.暗装和埋地排水管隐蔽前应做灌水实验，以灌满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降，接头无渗漏为合格。g.PVC-U 管安装完毕后，可以用塑料薄膜进行包扎，防止污染管道。7.5.4消火栓焊接钢管安装(1) 管道焊接安装的基本流程套管安装预留预埋管道及附件安装安装准备管道加工预制管道除锈、防锈漆支架安装水压试验、油漆调试验收系统冲洗封堵孔洞管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管；电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。(2)焊接钢管采用焊接连接。管道焊接施工工序如下：1）管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，焊接钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。2)坡口加工及清理：焊接钢管和卷板管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。焊接坡口形式如下图。管道焊接坡口示意图3)焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同。4)焊接施工人员要有相应资质证书，必须严格按焊接作业指导书的规定进行。5)管道焊接采用手工电弧焊，须保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量。 6）管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。7)焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。(3)钢管焊接安装要点1)焊接钢管焊接时，管壁厚4mm的钢管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm3mm的间隙；钢管壁厚4mm时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有23mm的间隙。2）管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。3）管道安装要求每米偏差1mm，全长偏差10mm。4）注意管道安装时，立管先安装管道，后安装支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安装管道。