核电厂工程钢筋混凝土后注浆冲孔灌注桩施工组织设计湖南混凝土浇筑.doc

目 录1.工程概况11.1.工程地质条件11.2.现场施工条件21.3.工程特点22.规范规程与标准23.施工组织管理33.1.施工阶段划分33.2.组织机构设置43.3.劳动力组织计划53.4.主要设备计划54.灌注桩施工方案64.1.测量放线74.2.设备安装74.3.埋设护筒74.4.冲击成孔84.5.清 孔94.6.灌注混凝土94.7.混凝土养护104.8.桩头泛浆凿除124.9.桩基检测124.10.自检交验124.11.废渣浆处理125.工期计划125.1.总工期目标125.2.工期保证措施125.3.雨季施工措施145.4.夜间施工技术措施155.5.劳动力安排措施155.6.设备保证措施156.质量保证措施156.1.质量目标166.2.质量保证体系166.3.质量保证措施167.安全保证措施227.1.安全管理目标227.2.安全保证体系227.3.安全保证措施237.4.安全技术管理措施248.文明施工措施268.1.文明施工目标268.2.文明施工形象措施268.3.文明施工管理措施268.4.文明施工现场措施278.5.环境卫生文明措施278.6.综合治理措施281.工程概况某某桃花江核电厂厂前区消防站、训练塔、保卫楼工程位于桃花江核电厂进厂右侧。由中国核电工程有限公司CNPE设计。本次施工组织设计只针对该工程钢筋混凝土后注浆冲孔灌注桩基础分部工程，桩基础设计为后注浆冲孔灌注桩，桩基均为端承桩，桩端持力层为强、中风化板岩。设计桩径分为800mm，共117根。钢筋笼主筋采用HRB400，1018；螺旋箍钢筋采用HPB235，8200mm，加密区为200mm；加筋箍采用HRB400，162000mm；螺旋箍加密区长度为4000mm，桩顶钢筋笼锚入承台锚固长度为720mm，主筋接头采用单面搭接焊接，焊缝长度10d。桩芯混凝土强度为C30。1.1.工程地质条件根据某某中核大地矿业投资有限公司提供的勘察资料，桥址区地层由上至下、由新至老描述如下：（1）素填土：杂色，干燥-稍湿，松散-稍密，由不同风化程度的板岩岩块、岩屑、岩粉和少量黏性土等组成。（2）粘土：棕红色，潮湿，可塑，含铁锰质，土质较均匀，干强度中等，韧性中等，岩芯切面光泽反映较光滑，摇震反应无。（3）全风化板岩：棕红色，黄褐色，已完全风化成密实土状，岩体极破碎，可见原岩结构，节理构造无法辨别。（4）强风化板岩：棕红色，黄绿色，成份主要由泥质和粉砂组成，部分已风化成密实土状；部分碎裂状，岩体极破碎，裂隙解理极发育，结理构造难以辨别，局部夹有中等风化板岩岩块，岩块节理面见铁锰质浸染。（5）中风化板岩：灰绿色，成份主要由泥质和粉砂质组成，呈变余泥质结构，变余纹状构造，岩性致密，岩体较破碎，裂隙节理较发育，节理面平整，且有铁锰质浸染，板状劈理发育岩芯以碎块和短柱状为主。根据勘察，场地内地下水主要为赋存于坡积层中的空隙潜水及全风化、强风化、中风化板岩中的基岩裂隙水。1.2.现场施工条件1.2.1.施工用水场地内施工用水已从核电厂供水管道接至现场，接水口两处。1.2.2.施工用电施工用电已从核电厂区300KW变压器接出至施工现场。同时，拟备100kW发电机组1台作为应急电源。1.2.3.施工道路施工现场位于某某桃花江核电厂厂前区，施工临时道路已硬化完毕，施工设备可直达现场。1.2.4.生活、生产及办公设施生产、生活及办公设施已在现场设置好。1.2.5.施工测量控制网根据业主提供的坐标点引至施工现场，并根据施工桩位图在施工现场设置施工测量控制网。1.2.6.施工场地场地±0.000的绝对高程为82.400。场地已基本平整完毕。桩基施工中产生的泥浆外运需租用附近场地沉淀后外运。1.3.工程特点1）本桩基工程桩径较小，桩间距不一，为端承桩；2）施工场地填筑厚度不一致，深的达16米多，浅的不到1米；3）桩端持力层为强风化、中风化板岩，岩石的硬度中等；2.规范规程与标准本工程施工过程中执行下列有关规范、规程、标准，但不限于以下规程、规范、标准；执行时若有新的版本出版或国家有新的要求、规定，按新版本（要求、规定）执行。1）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2）建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）3）建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）4）工程测量规范（GB50026-93）5）岩土工程勘察规范（GB50021-94）6）钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）7）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/ T 27-2001）8）普通混凝土配合比设计规程（JGJ 55-2000）9）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ 52-2006）10）普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法（JGJ 53-2006）11）混凝土用水标准（JGJ 63-2006 ）12）混凝土泵送技术规程（JGJ/T 10-95）13）混凝土质量控制标准（GB 50164-92）14）混凝土强度检验评定标准（GBJ 107-87）除上述规范、规程、标准以外，检查验收仍需遵照经会审签证的施工图纸和设计文件、批准签证的设计变更。3.施工组织管理3.1.施工阶段划分根据项目工程的特点，项目施工按准备、施工和验收三个阶段进行。3.1.1.准备阶段从甲乙双合同签订之日起至甲方通知进场后3日内为施工准备阶段，主要是做好施工调查、劳动力组织准备、技术准备、物资准备、机械设备准备、施工现场准备等工作。1）认真熟悉图纸，组织技术交底和图纸会审，分析场地的工程地质条件，掌握工程的特点。进行工、料分析，落实劳动力和机械进场及材料采供等工作。2）要求甲方在确认了业主的平面控制桩和水准点后，放轴线控制网和基准点和据设计资料标定桩位。3）要求甲方落实商品混凝土和钢筋笼计划。4）敷设水、电线路，建立施工排污系统，修筑临时储浆池。5）施工设备、机具进场。6）设备就位安装，布设泥浆循环系统，并做试运转检查。3.1.2.施工阶段在施工阶段，主要是桩基成孔、钢筋笼（含后注浆装置）制安、混凝土灌注、注浆等专业施工作业。在施工中执行国家、部颁有关现行施工规范和质量检验评定标准及业主单位制定的有关管理办法规定，按“统筹安排，突出重点，合理配置资源，实施动态管理，优化施工组织方案”的原则进行施工组织，采取平行流水作业，分桩完工和验收交接。钻孔灌注桩成孔难度大，工期紧，拟安排4台套冲击成孔钻机施工。按甲方要求开工、完工。钢筋笼制作与安装、混凝土拌制与输送必须满足及时隐蔽桩孔要求。注浆采用WBH-80注浆泵，根据成桩的速度配备1-2台，同时配备制浆机1台。3.1.3. 验收阶段本阶段主要进行钻孔灌注桩总的竣工验收。分项工程达到交付使用条件后，向业主方提交中间验收交接表，进行施工资料整理，配合甲方的验收工作，提交桩基成孔和混凝土浇灌施工资料。3.2.组织机构设置针对本工程的工程量与特点，本着“精干高效”的原则，组建灌注桩施工队，施工队为项目经理部下设架子队，设技术负责1人，桩基施工队长1人、施工员1人，注浆施工队长1人、施工员1人。3.2.1.施工队队长职责代表公司实施施工项目管理，履行合同义务；建立精干的施工队，对现场生产要素进行优化配置和动态管理，组织编制项目管理实施规划并组织实施；建立质量管理体系并组织实施；建立安全管理体系并组织实施；并协调施工队内外的各种关系；进行现场文明施工管理。3.2.2.技术负责人职责协助施工队长进行施工技术管理。参加甲方召开的施工图纸会审和技术交底会，组织编制施工技术方案并负责审定，落实技术方案的实施，进行质量控制，确保质量管理体系正常运行，确保质量目标的实现。3.2.3.施工员职责按照项目管理实施规划组织设备进场，组织施工生产，落实安全生产体系，执行安全、文明生产制度，进行施工进度控制。确保安全目标、工期目标的实现。3.3.劳动力组织计划施工队长负责组织劳动力的进场与退场，审核劳动力的需求计划，对各机台劳动力调配和协调。施工员负责编制项目各工种劳动力需求和劳动力退场计划，督促检查劳动力安排及数量。根据工程特点，拟按4台套桩基施工设备配备人员如下表：序号工 种人数备 注1队 长2分别负责桩基施工和注浆施工工作2施 工 员2组织安全生产3技术负责1质量控制与检查4钻机操作工20钻进成孔5电钳焊工1设备维修、电路维护6注浆工人6负责注浆7后 勤3伙食、耗材采购8钢筋工8负责钢筋笼制作与安装9泥付工8负责砼运输与浇筑合 计443.4.主要设备计划本工程设计为钻孔钢筋混凝土后注浆冲孔灌注桩，桩端持力层为强风化、中风化板岩。根据设计要求，拟采用冲击钻机施工桩孔，现根据桩基工程量与工期计划要求，将主要设备和保证措施计划如下。序号机械设备名称型号或规格功率(KW)单位数 量新旧程度(%)小计拥有新购租赁1冲击钻机CK-540台4475%2砂 泵3PNL22台5585%3冲击钻头D800个4485%5电 焊 机BWI-40030台1175%6电 脑台117浆 管D300m40408浆 斗个229配 电 屏750KVA个1110配 电 屏200KVA个4411污 水 泵台11412注 浆 泵WBH-80台2275%13制 浆 机台1175%14全站仪GTS-335台1185%15水准仪DSZ3台1185%3.5主要材料计划序号材料名称规格数量单位备注01钢材HPB235840.8T02钢材HRB4001610.3T03钢材HRB4001850.3T04焊 条E4350件用于HPB235钢筋连接05焊 条E5050件用于HRB400钢筋连接06水 泥42.5级800T07砂中砂1700T08卵石1-4cm2500T3.6主要材料试验计划序号材料名称规格试验数量单位备注01钢材HPB23583组02钢材HRB400161组03钢材HRB400183组04水 泥42.5级4组05砂中砂3组06卵石1-4cm5组07砼配合比C301套4.灌注桩施工方案根据本工程的特点，结合我公司现有的技术、装备水平，我公司选择正循环泥浆护壁冲击成孔水下导管灌注混凝土成桩后注浆工艺。拟采用CK-5型冲钻孔钻机，匹配3PNL砂泵和实心冲击钻头、制浆机、注浆泵等主要设备。其主要工序流程为：测量放线设备安装埋设护筒冲击成孔终孔清孔钢筋笼安装下导浆管再次清孔浇灌桩砼拔拆浆管拔钢护筒钻机退场注浆桩身养护凿除桩头。（见冲孔灌注桩工序流程图）。4.1.测量放线根据业主提供的测量控制网和桩基施工平面图，由项目部专职测量工程师进行施测。桩位测量采用GTS335型全站仪直角坐标法施测；高程测量采用DSZ3自动安平水准仪后视标高施测，施测过程中严格遵守工程测量规范(GB50026-93)有关规定及设计图纸要求。4.2.设备安装钻机就位安装应平稳，确保施工中不发生倾斜、移位，所有机电设备的接线必须安全可靠。钻架天车滑轮槽缘的铅直线应对准桩孔中心。作业之前，设备应先试运转检查。4.3.埋设护筒孔口护筒采用钢质护筒，人工埋设。护筒内径比桩径大200，护筒深1500。埋设护筒时，应先固定护筒的正确位置，然后用粘土分层回填夯实，护筒上口应高出地面200，护筒的中心要与桩孔中心重合。4.4.冲击成孔4.4.1.开钻前，应检查钻机是否平稳，钢丝绳拉起冲锤是否正对桩位，护筒埋设是否正确。4.4.2.在砂砾层区段，应先在护筒内填入适当高度的粘土，冲击制作泥浆。在冲击过程中，要选用优质粘土作造浆材料及时投入，确保泥浆质量，利于钻渣返回地面和保护桩孔孔壁。后注浆冲孔灌注桩工序流程图编审施工方案场地三通一平器具、材料检查设备器材进场测量放线轴线桩位高程检查钻机垂直度检查设备安装设备安装安设泥浆循环系统护筒中心偏差检查埋设护筒制 备 泥 浆钻头直径钻检查钻进成孔泥浆性能检查首 次 清 孔孔深孔径孔斜检查孔底沉渣检查制作钢筋笼吊安钢筋笼钢筋质量检查钢筋笼规格检查钢筋定位偏差检查二 次 清 孔下入导浆管沉渣厚度检查准备砼浇筑机具混凝土灌注混凝土材料检查混凝土配合比检查拌 制 混 凝 土留取混凝土试样混凝土坍落度检查注浆、成桩养护测量桩顶混凝土面混凝土强度检查混凝土试样养护桩头泛浆凿除桩 基 检 测中间交验各项目资料自检资料整理报验竣工验收4.4.3.应根据地层情况调整泥浆浓度和控制进尺速度，需要时投入粘土，保证泥浆浓度。4.4.4.桩孔施工至终孔时，应对孔深、孔径、孔的锤直度及其他情况及时进行检查。4.4.5.按班次及时填写灌注桩成孔记录表。4.5.清孔本工程采用换浆法清孔。钻孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径进行检查，符合设计要求后方可清孔。但在清孔排渣时，必须保持桩孔内泥浆面的高度，以稳定孔壁，防止垮孔，待孔底沉渣厚度符合设计或检验标准后即可停止。在钢筋笼吊安好后，利用导浆管进行第二次清孔，直至沉渣厚度符合设计或检验标准。桩孔的孔径、孔深、垂直度、孔底沉渣和孔内泥浆指标，经项目部质检员、勘察设计代表、监理工程师验收，符合设计要求或规范要求，或检验评定标准后，及时填写冲击成孔隐蔽工程验收记录表。4.6.灌注混凝土本工程拟采用商品混凝土，输送车输送到各桩位的浆斗内。4.6.1.采用D300mm导浆管，管壁厚4mm，底管长度4m，接头采用双螺纹方扣快速接头。在使用前进行试拼装、试压。开始浇注混凝土时，导管底口距孔底距离为300500mm。提升导管时，不得挂住钢筋笼。4.6.2.首批连续注入桩孔内的混凝土量要保证能满足导浆管埋入混凝土内0.80m以上。混凝土灌注过程中，导管埋深为26m，严禁导管提出混凝土面，施工员应经常测量导管的埋深，随着混凝土面上升拆除导管。浇灌混凝土应连续进行，不得中断。 4.6.3.在灌注混凝土过程中，若出现混凝土面下沉时，往往有桩孔泥浆面突然下降；或向孔内灌注混凝土时，桩孔内的泥浆面不上升等现象发生，这时应将导管及时插入足够深度，以保证导管不露出混凝土面。同时用测绳及时测定孔内混凝土面，时刻注意导管是否提出混凝土面或桩孔壁是否坍塌。4.6.4.控制最后一次灌注量，桩顶不能偏低。为确保在应凿除的泛浆高度后，保证暴露的桩顶混凝土强度能达到设计要求值，混凝土灌注高度超过设计桩顶标高5080cm。4.6.5.及时填写灌注桩混凝土浇筑记录。4.7.注浆、混凝土养护4.7.1.施工工艺按设计水灰比拌制水泥浆液水泥浆经过滤制储浆桶注浆泵、浆管、活接头与桩身压浆管连接打开排气阀并开泵放气关闭排气阀、先试压清水，待注浆管道通畅后再压注水泥浆液。4.7.2.注浆管埋设灌注桩桩底后压浆，注浆管随钢筋笼一起沉入钻孔中直至孔底，两根注浆管固定于钢筋笼对称的内侧，注浆管选用15mm管径镀锌管。每根注浆管沉入桩底端部各安装单向阀一个，要求只能由桩顶经注浆管压水阀门才能被冲开。为防止钢管在安装过程中发生扭曲，应与钢筋笼加劲箍和螺旋箍筋连接牢固注浆管采用钢套管连接，每节分段长度3m，以便吊装。压浆器用胶带密封，以防止桩身混凝土水泥浆液堵塞注浆管。4.7.3.水泥浆配制为使水泥浆液在持续压力作用下既有足够的强度，又能很好地起到劈裂、压实作用，根据实践，水泥浆液的配比采用：水泥：水：添加剂=1：（0.50.7）：0.08，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，添加剂采用具有微膨胀性、增加流动性和速凝性的添加剂（优选水泥注浆添加剂）。配制水泥浆液时要求先在搅拌机内加足水量，然后边搅拌边加入水泥和添加剂，搅拌时间不少于10min。4.7.4.注浆终止条件压浆终止条件由压浆量、压力及地面是否返浆来综合控制。对于桩端进入中风化岩的桩，当水泥进入量达到1300kg且有一定压力时，可终止注浆；对于桩端进入强风化岩的桩，当水泥进入量达到1300kg，且有一定压力时，方可终止注浆；如桩端水泥进入量不足上述值时则桩端进入中风化的桩水泥进入量不少于500kg，强风化不少于1000kg,压力达到10Mpa，方可终止注浆，在注浆过程中如上部冒浆，且注浆压力明显下降时，可终止压力。4.7.5.注浆施工工艺注意事项1）在压浆前，应对水泥搅拌机，高压管路，注浆泵进行检查，使其处于完好状态，压浆结束后，应进行认真清洗。对水泥、外加剂进行质量检查，搅拌好后的水泥浆液必须过筛使用，以防堵塞管路。2）为更好清除桩底沉渣，提高桩的承载力，压浆管应确保下至孔底，成桩24小时后进行注水试通，确保注浆管的有效性。3）安装压浆管导管前，要检查管内是否存在异物，以防堵塞。导管端部压浆阀应严格密封，以防水泥浆先进入管内，确保管路畅通。4）压浆实施应在成桩7-10日后进行，避免桩身砼被高压液流冲毁。压入水泥浆液应缓慢进行，是水泥浆液有充分时间进入裂隙和软弱层。5）终止压浆时关阀，静置5-10min后拆卸管件，须立即将压浆管头用堵头封堵，以防回浆、降低注浆效果。6）压浆时桩顶地面操作人员和注浆泵操作人员应认真操作，加强联系，密切配合，以便发现异常情况，及时处理。同时在注浆过程中应做好压力、注入量、注浆时间及异常情况的记录工作，以便总结经验，改进技术。4.7.6.因桩顶在自然地面以下，桩身混凝土采用自然养护。4.8.桩头泛浆凿除在承台土方开挖后，采用空压机、风镐将桩顶的泛浆凿除，直至桩顶混凝土强度和标高达到设计要求。4.9.桩基检测按相关规范规定及设计要求进行桩基检测。4.10.自检交验桩头泛浆凿除后，对桩位、桩径、钢筋笼安装等进行检查，填报单位(子单位)工程灌注桩中间交验表进行交验。4.11.废渣浆处理桩基现场附近空闲场地，修筑一个储浆池，浇注桩身混凝土时，利用砂泵将废泥浆抽排到储浆池，经沉淀后外运。5.工期计划5.1.总工期目标（附件2）本工程计划按甲方通知时间进场，进行各种施工准备工作，于进场后第3日正式开钻，在合同规定时间周期（60天）内全部完工。5.2.工期保证措施5.2.1.实行工期目标责任制按项目施工法，实行项目负责人负责制。项目负责人（施工队队长）是工期目标的总负责人，授权本工程项目经理履行工程承包合同和组织生产、协调关系，并授以人事任免权、奖罚权、设备物资采购权、资金使用权，以保证本项目的顺利实施。5.2.2.确保现场施工组织及时到位按合同文件的承诺，安排具有丰富施工经验的高素质专业人员组成管理层，调配具有类似工程施工经验的专业施工队伍进场，配备性能优良、数量充足、能满足施工要求的各种机械设备，编制好施工用料计划，为桩基工程开工创造条件。5.2.3.进行工期目标分解坚持“以日保周、周保月、月保总任务”的原则，以“纵向到底，横向到边”的原则进行工期目标分解。施工前与各专业施工队签订施工配合协议，以便及时处理施工中出现的配合问题，合理安排，做好工序衔接。5.2.4.抓好全过程管理，加快施工进度对关键工序、关键时段定人、定时、定责，对责任目标的实现及时进行考核、总结分析、改进落实。加强施工信息化管理，分析、判定施工运行状态，加强施工过程控制，确保施工有序、可控。在实施过程中按实际进度调整，抓住关键性工作，根据要求和需要安排作业。合理调整各工序之间的关系，组织平行流水作业。以提高工作效率，加快工程进度。5.2.5.稳定专业施工队伍，确保施工力量保持稳定的专业施工队伍。现场负责人及主要技术人员按业主要求上岗，不兼任其他项目的工作，对劳动力进行合理调配，确保施工力量。5.2.6.实行进度奖罚制度对项目管理人员按责任制管理办法奖罚；对生产班组则按是否关键工序，按延迟或提前时间、按工资额实行奖罚。5.2.7.加强后勤保障工作工程所需的消耗材料按计划提前组织进场，并有一定的储备量。做好机械设备维修保养，配备维修人员，定期检修，备足易损件和零配件，提高设备的完好率和使用率。5.2.8.协调好内、外部关系树立全局观念，加强施工配合。加强内部各专业施工间的横向联系，互相提供施工便利，确保单项及综合工程工期目标的实现。积极主动配合监理工程师和业主方的工作。加强与监理、设计、招标方及当地政府、群众的联系，取得支持，确保工程施工顺利进行。5.2.9.优化施工方案，提高劳动生产率科学组织，精心计划，合理安排。采用“方案先行，经验引路”施工管理的经验，实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有序地按期保质地完成。积极开展各种技术攻关活动，不断优化施工方案，改进施工方法，提高劳动生产率，加快施工进度。5.2.10.加强技术监督，杜绝返工现象施工中，做好技术交底及技术监督工作，坚持“三级检查”制度，主动配合监理工程师做好质量检查工作，严格过程控制，上道工序不合格或未按要求经监理签认绝不进入下道工序，杜绝返工现象。5.2.11.全面落实安全措施全面落实安全措施,细化安全责任，采取防雨措施，确保施工安全，从而确保施工总工期。为了保证进度，施工作业昼夜连续施工，计划配备足够的施工技术人员，歇人不歇机。同时，保养维护好机械设备，采取完善的安全措施，施工现场从多方位设置足的照明设备，保证夜间施工正常进行。5.3.雨季施工措施5.3.1.将方案编制、措施落实、料具供应、应急等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。5.3.2.在本工程开工伊始，即对施工现场的道路、料具存放场地进行处理，道路下面路基夯实后，铺设片石和砂石层。经常检查上述道路的情况，坑洼处及时修补，做到不积水、不存泥。5.3.3.配备足够的、能够保证雨季顺利进行的材料及机具，现场设专人随时维护专用供电系统，确保正常运转。5.3.4.随时接听、搜集气象预报及有关信息，尽量避免下雨天浇注桩身混凝土。露天的中、小型机械搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。5.4.夜间施工技术措施保证施工现场足够的照明，防止因光线暗淡引起视觉误差。夜间施工过程中，特别注意安全防范，施工前进行详细的安全交底，施工中设专人负责。同时提供充足的后勤服务（饮食、热水等）。5.5.劳动力安排措施5.5.1.劳动力在计划进场日期提前10天落实，主要施工人员选派我司技术能力强、经验丰富、责任感强的职工为主。5.5.2.项目选择公司那些素质良好的职工组成本项目施工队伍，并以合同形式予以约束，根据项目需要聘用或辞退。5.5.3.技术工种选用素质好的职工，并保持施工队伍的相对稳定性。向社会招聘民工时，预先考察民工的素质及工作经历，择优招聘，并签订劳务合同。5.5.4.现场派专人负责劳动力的调度和调整，同时根据各分项工程的施工进度,及时协调施工。5.6.设备保证措施5.6.1.根据本工程总工期目标，计划投入性能优良的冲击钻机4台套及其他配套的施工设备。5.6.2.对易损、易坏的设备，配备一定数量的备用设备；对易损、易坏的设备配件，采购一定数量贮存。5.6.3.为防止因设备出现故障而停工或影响施工，特配备技术过硬的专业维修人员，维护保养设备，预防机械故障发生，保证施工设备正常运转。6.质量保证措施灌注桩是一项质量要求高，施工工序多，并须在一个短时间内连续完成的地下隐蔽工程。因此，施工时严格按公路桥涵施工技术规范（JGJ041-2000）要求，坚持质量第一的原则，严格把好成孔、清孔、混凝土灌注工序关。每道工序完毕时，都必须严格按照公路质量检验评定标准（JTGF80/12004）进行质量检查，上道工序不合格，下道工序严禁施工。6.1.质量目标确保全部工程达到国家现行的工程质量检验评定标准，工程一次验收合格率达到100%，争创优质工程。6.2.质量保证体系根据本公司依据GB/T19001-2000标准编制的质量手册之要求编写本标段工程质量保证体系，包括八大环节：组织保证、思想保证、技术保证、设备保证、施工保证、物资保证、质量保证、经济保证，我们力求做好第一个环节，狠抓内部质量控制，确保工程质量目标实现。6.3.质量保证措施6.3.1.为保证工程施工质量和施工进度目标的实现，本公司将选派专业水平高、业务能力强、经验丰富施工管理人员、技术人员以及操作熟练的工人，其配备和组成符合施工需要。6.3.2.遵循“谁操作，谁负责”的原则，建立健全各项规章制度。坚持以“预防为主”的方针，搞好工程质量预控，对各分项工程施工过程进行跟踪管理，实行质量责任制。6.3.3.严格“六把关”制度。即把住操作工人技能和操作质量关；把住材料进场及试验检验关；把住图纸会审和技术交底关，全面了解设计意图；把住施工技术措施制定和落实关；把住施工计量及检查关；把住质量验收和奖罚关。6.3.4.认真学习合同文件及有关技术规范，遵循工程监理程序，自觉接受监理工程师的监督和指导。统一质量验收标准，分解质量目标，以便于执行实施。6.3.5.严格把好材料质量控制关。各种原材料必须有出厂合格证，原材料按规定取样送实验室进行有关项目的检验，合格方可使用，对于不合格的材料及时退货，坚决不用在工程上。6.3.6.加强施工阶段“事前、事中、事后”的全过程控制（见施工阶段质量控制框图）。6.3.7.严格执行国家颁布的各项施工规范规程和工程质量检验评定标准，严格按施工图和监理工程师审定的施工组织设计进行施工。6.3.8.隐蔽工程经验收同意后再行隐蔽或进入下道工序的施工。6.3.9.对施工中影响工程质量的关键工序、特殊过程流程加强质量控制，由项目负责人领导的质量管理小组检查各施工队的作业情况，监督施工按技术规范要求和操作规程进行，预防质量问题发生。（见关键工序和特殊过程质量控制框图）6.3.10.在业主的支持下，在设计部门的指导下，在质监部门的监督下，认真细致地完成每道工序。做好“自检、互检、专检、日检”工作，上道工序不合格绝不流入下道工序。班组自检与互检要全数检查，交接检或专职检对于主要项目要全数检查，对于一般项目进行抽检。质检员行使一票否决权，如发现不合格品立即责令停工整改，并由技术负责人制定相应的纠正措施，交施工班组，由施工员监督执行，整改后由质检员评定验收。6.3.11.桩身砼浇注前严格检查桩孔尺寸，做好隐蔽工程记录，并严格执行混凝土浇筑令制度。砼的配合比严格按实验室配合比执行，拌制混凝土时派专人负责监督配料、计量，并按规定留置试块。见混凝土工程质量控制框图6.3.12. 加强技术资料的收集、管理，切实做到“三同步”，严格按规程测试各项工程数据，做好各项技术资料，做到工程资料同步、齐全、真实，以确保工程顺利交验，及时报验与归档。施工阶段质量控制框图图纸会审及技术交底质量控制系统图质量保证体系、施工管理人员资格审查原材料质量控制事前控制施工准备质量控制施工方案、计划、方法检验方法审查机械设备质量控制工程技术环境监督检查施工阶段质量控制新技术、新工艺、新材料审查把关开工报审，把好开工关现场管理环境监督检查图纸变更的审核测量标桩审核、检查事中控制纠正和预防措施控制工 序 控 制施工过程质量控制工序之间的交接检查中间产品质量控制隐蔽工程质量控制分部分项工程质量评定整 体 自 检事后控制竣工质量检验验 收 资 料 审 核工程质量评定竣 工 检 验资料整理与建档关键工序和特殊过程质量控制框图关键工序和特殊过程质量控制框图工程质量监控工序活动条件控制工序活动效果监控施工准备的控制工序活动过程的条件控制人的素质材料机械设备工艺过程施工环境投放物料工艺方法其他方面纠偏或认可判断分析实测混凝土工程质量控制框图学习图纸和技术资料准备工作材料准备出具合格证混凝土施工配合比准备试模坍落度筒钢筋制安工序交接检查运输道路运输机械准备质量预控措施技术交底书 面 交 底操作人员参加专 业 会 签申请浇注令浇注混凝土混凝土试块的制留标准养护砼试块岗位分工操作挂牌执行重量比根据情况调整配合比材料合格证试块报告单自 检 记 录质量评定记录混凝土施工记录中间验收质量评定执行验评标准桩基检测质量问题整改处理混凝土浇注令资料整理7.安全保证措施7.1.安全管理目标全面贯彻落实中华人民共和国安全生产法的精神，健全安全综合调控、监督管理、公司内控、技术保障体系，科学管理，充分预想，严密控制，防止生产安全事故发生，确保无重伤及其以上事故，月轻伤事故率控制在2以下，无重大机械设备事故。7.2.安全保证体系建立健全本工程安全管理的各项规章制度，确保安全管理程序有效运行。在施工过程中，建立健全各级安全生产责任制，纵向到底，横向到边，确保全过程安全目标实现。安全保证体系框图安全领导小组组 长：项目负责人副组长：施工员技术负责人安全方针：安全第一预防为主安全目标施工队长安全活动经费安全责任安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全处罚安全管理系统安全教育不定期检查防坍塌防火灾防触电防打击防坠落防交通事故定期检查施工队安全员作业班长处罚兑现提高安全意识现场安全生产提高预防消除事故隐患确保施工过程安全目标实现7.3.安全保证措施7.3.1.由项目负责人主管项目日常安全生产工作，项目施工员负责安全生产日常检查工作，并督促各项安全生产保障措施的落实。技术负责人组织制定和审定安全生产技术措施，各施工班组长负责管理本施工队班组人员的安全。7.3.2.强化全员安全意识，切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行中华人民共和国安全生产法的有关条款。加强安全生产管理，认真落实安全生产责任制，形成定期检查、考核机制。7.3.3.现场设置的兼职安监员，负责施工现场巡视检查，及时通知有关人员按期消除隐患；检查电气线路开关和漏电保安装置是否都是整齐有效；检查机架是否牢固可靠。监督施工人员遵守操作规程，制止违章作业；检查夜间施工及场内道路的照明设施。7.3.4.强化安全生产教育和安全生产交底制度。进场的工人均进行严格的三级安全教育，未通过安全生产教育的人员不得进入施工现场；安全交底由技术负责人主持，未通过安全生产交底的人员不得进入施工作业区。7.3.5.严格把握住进场人员的安全关，特别是施工操作人员的安全关，严禁与施工作业无关、酗酒、赤脚、穿高跟鞋、穿拖鞋、情绪不正常、特殊工种作业无证、不懂施工安全生产常识、未戴安全帽以及其他不符合安全生产规定的人员进入施工现场。7.3.6.项目部对施工现场安全生产每周进行一次检查，公司每月一次检查。每发现一起安全隐患，罚项目部5002000元不等，并定责任人、定措施、限期整改，未如期整改的，则加倍罚款，同时追究当事人责任直到部分停工整顿。7.3.7.对于违反安全生产规定、违章作业、违章指挥的行为，任何人都有权制止。施工过程中，加强班前检查，严禁施工人员进入存在安全隐患的作业区。各项安全设施经检查合格后才能正式投入使用。7.3.8.实行安全、保卫、消防联合巡查制度，发现违章和安全隐患及时查处。对于损坏安全设施的人员，坚决辞退并赔偿损失；对于故意破坏的人员扭送当地派出所。7.4.安全技术管理措施7.4.1.电焊由经过专业训练、熟悉电焊机结构、性能及操作方法的持证焊工进行操作。严格遵守安全用电操作规程，焊机必须接地；对于焊接导线及焊钳导线处，都有可靠的绝缘。7.4.2.施焊场地周围先清除易爆易燃物品，或进行覆盖、隔离。焊接时禁止其人员留在闪光范围内，以防止火花伤人。焊工穿戴防护衣具和防护面罩。7.4.3.雷雨时，停止露天焊接作业。夜间作业配有足够的照明设备。焊工离开工作地点或工作完毕时，将电源断开，切断电源。7.4.4.起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，待骨架降落至距离安装标高1米以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。7.4.5.浇灌桩芯砼前，应先对混凝土工程机械和施工条件进行检查。7.4.6.安全帽必须是经有关部门检验合格的方能使用，并正确使用安全帽，扣好帽带。不准把安全帽抛、扔或坐、垫；不准使用缺衬、缺带或破损的安全帽。7.4.7.安全带必须是经有关部门检验合格的方能使用。安全带储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。安全带高挂低用，不准将绳打结使用。安全带上的各种部件不准任意拆除，更换新绳时注意加绳索。7.4.8.配电箱的电缆线设套管，电线进出不混乱，电缆线绝缘好，无老化、不