GB_T 43727-2024 晶闸管控制串联电容器（TCSC）用晶闸管阀 电气试验.docx

ICS29.240.99CCSK46GB中华人民共和国国家标准GB/T437272024/IEC62823：2019晶闸管控制串联电容器(TCSC)ffl晶闸管阀电气试验ThyristorvalvesforthyristorcontrolledSeriescapacitors(TCSC)-ElectricaltestingIEC62823:2019.IDT)2024-03-15发布202410Q实施国家市场监督管理总局广国家标准化管理委员会发布前古规危性引用文件术语和定乂品闸管控制串联电容器装置(TCSQ阀和阀的运行4.1 TcSC和TCSC涧4.2 TCsC现在容慢提升模式下的电流和电压4.3 TCSC典型运行模式._._._.一船拜灾型式试验执行导则绝缘试验条件运行试版条件型式试验成功的判据IM阀端子对闭交的绝缘试验1试药目的3试场要求(a(IMt(M78891010国端子间绝缘试验武药目的i.i.试验要求周期性融发和关断试验.目的.-试验要求10故障电流试筠试验目的试蛤要求11阀抗电磁铁扰试版11.111.211.3试蓑目的12.1试验目的.12.2tit12.3试验要求.12特殊性箜试毂试蛉要求16161919191920202020202013»(>*>>*>VMM>(M(>M>«M>Ma>MMe»M(M(>M>«M>Ma>MMeMen通则21212113.2外观检宜122榜纯怜杳212121212121222223136«llMtll«137»aMMaMMMMaNaaMMMaMMMMMaNaaMMMa13.8触发检直-.-.一-14型式试呢结果描述-附录A(资弭性)品闸笆控制串联电容器装置用昌闸岩阀运行条件与额定尊数-.-(2TCSCzt-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-*4)jaMBMMMMaM*M*MMMMMMaM*M*MMaA.5功率振蔑阻尼(POD).一一一.一一一A.6?C叵J.7NMMaMaa*M*a*eMaMaMeMaMaa>Ma*eMaMaMeMaMaa>MaA.8并联妓路中多套TeSC之间相互作用的控制.rTT.-.rA9彳范09、过电压矛口负荷周期>>*MMMMMMMMMMMMMM录BH(M(atMMMM*MMMMMMMMM*MM整Wi献5n*»112323242424252525252728本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草.本文杵等同采用IEC62823:2019品闸管控制串联电容器(TCSC)用品闸管渭电气试教.本文件做了下列最小限度的墟辑性改动：一增加了公式螟号；一在3.7中格加“注3"(!JJ3.7);一在5.2,1和8.2中地加"注"(5B5.2.Iffl8.2);一将阀的子对阀室的绝缘试验和那端子间绝缘试验中的名称“交流试验'更改为"交流电压试验“(52.7.3.1.831和8.3.21)；一格阀端子间交流电压绝缘试睑程序中的"保持试验电压U,“1min"更正为"保持试验电压U,“15s"(518.3.1.2)；一将阀谢雷器操作冲击保护水平的文字符号wSIP1./更改为“Ub.J,以符合量的符号的编写规JWtm8.3.2.1).请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.本文件由中国电器工业防会提出.本文件由全国电力电子系统和设备标准化技术委员会(SAC/TC60)归口.本文件起草单位：西安离压电器研究院股份有限公司、西安电力电子技术研究所有限公司、云南电网有限吏任公司电力科学研究院.中国南方电网有限页任公司超高压输电公司楼修试眼中心.南京南瑞继保电气有限公司、许继电气股份有限公司.辽宁荣信兴业电力技术有限公司.国网姓济技术研究院有限公司、国网浙江省电力有限公司电力科学研究院、西安ABB电力电容器有限公司、浙大城市学院、中国南方电网有限责任公司超高压输电公司柳州局.中国南方电网有限责任公司超高压输电公司昆明局、西安西电电力系统有限公司.本文件主要起草人诩治龙.陶红冠、王雨欣、徐志.李姬.许矶.唐金昆.余晓玲、添华、周启文.黄永琦.三f三.王兴.张坤.杨勇.邵先军、郭庆文、魏争、李静.邹延生、梁苏宁.黄聪.王加龙.黄超、王小龄、马元社.晶闸管控制串联电容器(TCSQ用晶闸管阀电气试验1苑因本文件规定了交流输电晶两笆控制串联电容器(TCSC)装置用晶闸管网的例行试验和型式试验.本文件规定的试蛉是针对运行在容性提升模式或旁路模式的空气绝缘阳.对于其他绝缘形式的问和运行在感性提升模式的阀，试验要求和蛤收判据由买方和卖方协商确定.2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.IEC60060-1:2010高电压试蛤技术第1部分：一般定义及试蛤要求(Higfvvoltagetesttech-niquesPartl：Generaldefinitionsandtestrequirements)注：GB/T16927.12011高电任武扬技术第1部分：一股定义及i三捡要求UEC600601：2010,M0£»IEC60071-1绝缘配合第1部分：定义、原则和规则Onsulationco-ordinationPart1：Definitions,principlesandrules)注：GB/T311.12012第1部分：定义.原则和规则(IEC60071-1：2006.MOD)IEC60071-2维缘配合第2部分:使用导明(Insulationco-ordination-Pa112Applicationguide)注：GB/T311.22013妁绛配合第2部分：使用导则(IEC60071-2：1996.MOD)IEC60270高电压试验技术局部放电测量(High-VOItageteStteChniqUeSPartialdischargemeasurements)注-G8/T73542018高电压试绘技术局部放电视量(】EC60270：2000.MOD)3术语和定义下列术语和定义适用于本文件.3.1晶闸管阀thyristorvalve品闸管级的电气和机械蛆合，包括所有联结,辅助部件和机械结构，能与晶闸管控制串联电容器装造的相电抗器串联.3.2阀段valvesection由若干品闸管级和其他部件构成的电气姐合，按比例显现完整阀的电气住镇.注：本木宙主要用于定义向试验时的试品.3.3品闸管级thyristorlevel品闸管阀的组成部分，由一个反并联的品渤管对及其台接连接的辅助部件和电抗器(如果有)构成.3.4冗余品闸管娘redundantthyristorievels通过型式试验验证，间运行期间发生内部或外部短珞,而不影响间安全运行的晶同告圾的瑕大数.如果短路晶闸管级超过该数量，需要停运阀以更换故障品同管或接受增加的故障风险.3.5附50雷器valvearrester并联于闽两端的通雷器.3.6阀电子电路vah/eelectronics;VE在幽电位上执行控制功他的电子电路.3.7阀接口电子单元ValVeinterfaCeelectroniCSUnit处于地电位,提供控制设备与阀电子电珞或间设备之间接口的电子设备.注rK)条使用.陶接口电子单元逐常位于1»近海的电电位处.注2:术语"网H电子单元”(VBE)由用来定义这种设循.注3.1«设母指由基电子单元(VBE)与发器件之河的设笛.3.8品河管控制串联电容器袋置thyristor-controlledSeriescapacitorbankJCSCbank晶闲管陶.电抗器.电容器和相关辅助部件(诸如结构、支才绝缘子、开关、保护装窗以及一个完整的运行装置所需的控制设备)的组合.3.9品丽管控制串联电容器装置电抗器thyristor-controlledSeriescapadtorreactOGTCSCreactor与品闸卷阀串联连接的一个或多个电抗那.注：见图1中的第4项.3.10阀室valveenclosure安装在平台上的箱体，包含带阀冷却装置的品闸管阀和电气硬件.3.11浊态过负荷temporaryOVerlOad品闸首控制出联电容器装置在85定频率和环境温度范囹内的短时过负荷能力.注1：见BB5.注2:簧态过负荷通常挎续时间为数秒,一般小于10s.3.12阀保护性触发VaIVePrOteCtiVefiring防止品渤管承受过电压，在预定的电压下触发昆闸管的保护方法.3.13线路电流linecurrentI1.流过战路的工竺电流.注：JQBB2.3.14原定电流ratedcurrentIn晶闸首控制击联电容器装置在标称电抗(X、)和35定电压(U“)下具雷连续运行能力的方均粮值或路电流(1.).3.15网电流valvecurrentsv品闸管阀流过的电流.注：见图2.3.16旁路电流bypasscurrent当串联电容器被旁路时，流过与其并联的品闸首阀的电流.3.17电容器电压capacitorvoltageUc舒闸管控制田联电容器装置两潴的电压.注:见图2.3.18标称电抗nominalreactance在标称提升因故下,品闸首控制串联电容器装置各相的标称工频电抗.3.19品剂管控制串联电容器袋置额定电压ratedthyristor-controlledSeriescapacitorvoltagejratedTCSCvoltageUm品闸管控制串联电容器装置各相的工频电压.在标称电抗(X,)、颔定电流。“)、标称工频和环境温度超国内，该电压能连续控制.3.20税在电抗apparentreactance×()易闸曾控制串联电容器装迨与晶闸告控制角（八）具有函数关系的视在工频电抗.注：见图3,附录A中图A.1和公式(A.1).3.21蹴定电容ratedcapacitanceCn晶闸管控制串联电容器装置中电容器的电容设计值.3.22因有电抗physicalreactanceXc在用闸管处于阻断状态和电容把内部电介质温度为20-C时,总闸管控制田联电容器装滑各相的工频电抗.如公式(1)所示：Xc=1/(3”Cm)(1)3.23提升因数boostfactork»视在电抗X()与固有电抗(XC)的比(S.如公式(2)所示：k.=X()Xc(2)33.24导通区间conductioninterval圣个工频周期内，昌闸管河处于导通状态所对应的电角度.如公式（3）所示：。=2（3）注：见图3.3.25控制角controlangle量从电容器电压（UC）过零点到品闸首阀导通电流起始点的时间.注1：以电角度哀示.注Z见序3.3.26区内故PiIntemalfault在包含品阐管控制串联电容器装置串联子段的受保护姣路区河内发生的爱路故除.3.27区外故障externalfault在包含品闸符控制用联电容器装置串联子段的受保护或路区间外发生的线路故隘.4品闸管控制出联电容SS装置CrCSC）阀和阀的运行4. 1TCSC和TCSC阀固定用联电容器（FSQ和基于可控段的TCSC的组合能补偿输电或路的串联电抗，如图1所示.一个TCSC子段由晶丽省控制电抗器（TCR）与额定电容Q1的电容器并联而成，如图2所示.用于TCSC子段中的品闸管渭即是一个TCSC阀（见图1中第5项）.注：TCSC运行条杵和Sf定参敬见附景A.标引序号说明:1TCSC单元；2另外的KSC单元（如果有费求3TCSC电容邕；4TCSCHmB;5-TCSC阀；6TCSCTS；7®a«；8一放电跟流朋（如适用）；9一分路开关；10一为珞间部；11一外部为路隔JB开关；12外即需漏开关；13外即接地开关；14一附加的FsC单元（如果有要求）.SI1TCSC的典型接雄和名称注：沟道雷邕是可选的.图2TCSC子段4.2TCSC阀在容性提升模式下的电流和电压4.2.1 概注虽然理论上TCSC阀能以感性提升模式运行，但是由于系统补偿需求和其他限制，TCSC在实际应用中并未采用这种运行方式.TCSC阀通雉采用容性提升模式.4.2.2 容性提升模式时的阀电流和电压波形在正弦波线路电流和电容器电压（见图3a）下，TCSC峋容性提升模式导致流过其自身和电容器C的正弦波电流发生瞪变见图3b）.该电流提升TCSC子段两端的工频电压.TCSC中盘闸笆阀的电压波形如图4所示.图3控制角和导通区间。对应的TCSC稳态波形示意网图4TCSC中餐闸管阀的电压波形4.2.3 TCSC诩电流和电压应力计算公式4.2.3.1 容性提升模式在TCSC容住提升模式下，TCSC阀电流分别由公式(4)和公式(5)计管：5.1.2 试验漱序在型式试蛤开始前，阔.阙段和/或它们的部件都宜通过了例行试验教证以确保产品正确制造.规定的型式试验可按任意顺序进行.5.1.3 试验环境温度试验应在试皖设备正常的环境温度下进行，另有规定的除外.5.1.4 试骤频率交流绝缘试皴在SOHzSc60HZ下进行.运行试验对频率的特定要求在5.3.1中给出.5.1.5 试验报告型式试验完成后，卖方应按照第14亘的规定提供型式试验报告.5.2绝缪试验条件5.2.1 通用要求绝缘试验应在完整组袋的阀上进行.商应与除阀避务器（如果有）外的全郃辅助部件组装在一起.除非另有规定，间电子单元都应带电.除了流速和防冻介质含量能减少外，冷却和绝缘液尤其应处于代表运行工况（诸如电导率）的状态.如果阀结构外的任何对彖或设备对于正确再现试蛉应力是必要的，也应在试验中予以至现或模拟.应将不作为试品的湎结构的金属部分短接在一起并与阀室接地端连接，使之适合于所做的试蛤.注：试验中,冷却和妫步液海量通过海递来刘节.5.2.2 绝缘试骗中冗余的处理除非另有规定，在完整网上进行的全部绝缘试验中，冗余晶网管级应短接.5.2.3 大气修正因数相关条款有规定时，应按照IEC60060-1对试验电压进行大气修正.需要进行修正的卷考条件如下：一气压：如果品海管阀受试部分的绝缘配合基于IEC60071-1给出的标准额定时受电压，仅需在海拔a,超过1000m时进行修正.因此,如果设备安装地点的海透低于1000m,应使用标准大气压b1=1013kPa国需进行修正.如果as超过100om,应按IKi60060-1中的标准程序进的正，但将参考大包压b替换为三1000m处的大气压bi0l-.如果品闸告阀受试部分的绝缘配合并非基于IEC60071-1给出的标准额定耐受电压，技IEC60060-1中的标准程序和参考大气压b0（b：=IO1.3kPa）进行修正.一温度：设计的阀室最高空气温度（P）；一湿度：设计的阀空最低绝对湿度（gm'）.采用的数值应由卖方确定.e）每项型式试袈后，都应检套阀或阀段，以判断是否有品闸管级发生短路.在进一步试验前，可更换型式试验中或型式试验后发现的故降品闸管或辅助部件.f）完成试场程序后，阀或阀段应经历一系列的检音试版，至少应包括以下几项: 检查品闸管级正向和反向耐受电压； 桧查门IR电路OS用时）； 检查监测电路； 用施加高于及低于保护定值的笆态电压来检直晶闸险级保护电路（适用时）; 检查均压电路.g）检电试验期间发生的晶闸管级短路应计入上述确定的验收判据之内.除了短路的级之外,在型式试睡程序和后续的楼杳试舱中发现的出现故醉但未导致品闸管级短路的品闸管级数ft,应不超过表1第4列规定值.如果这样的品闸管级总数超过了去1第4列规定数量，应对故咪性质及其成因进行坦查，并在买方与卖方达成一致的情况下采取额外措施（如果有）.h）当采用百分比判据来确定短路的国闸管级最大允许数量和出现故障但未导致短路的晶河管圾圾大允许数量时，实际应用中通常是向更高位取整数,如表】所列.表1型式试验中允许故障的阀级数量完整词中全部Si同管绿蚊量与完会线致之爰任何中项型式屈坡中允咨出现的场珞鼐网管依数量全部型式成检中允许出现的国环晶网管嫩敢全部型式周扬中，其他未与依知路的故Ie晶网管出数量33及以下12234至6723367以上244全部型式试蛤结束时，短路的品闸管级和反他的品闸管级故除应基本随机分布，不表明任何有指向性的设计缺陷.5.4.3整体阀的运用判据色的多个晶闸管圾相关的公共电气设笛不允许击穿或外部闪络，构成阀结构的艳绿材料部分、冷却水卷、光导或脉冲传输及分配系统的其他绝缘郃分不应有破坏性放电.部件、导体表面、相关的我流连接点和联结的温度，以及相邻安装面的温度在任何时候均应保持在设计允许的限值范困内.6试验概览表2列出了本文件给出的试验.表2试验列表送监奖型斌品询逐子对微空的绝编试验（型式试技）交汽电后周扬7.3.1阈雷电冷击国验7.5.27.2 试品试品为连接于阀的高压端子的两支架.用于试皴的阀支架可为一个代表阀的相邻部分的独立试品，应与全部辅助部件组装在一起,为了达到试验目的，冷却剂应处于代表最严酷运行工况的条件.当试品为一个完整峋时，试验中应关注间的低压端子的正确连接.7.3 试验要求7.4 .1交流电压试验7.3.1.1 试验叁数和波影交流电压试脸应采用以下试谕参数和波形：a） Imin试蛤电压Us试验采用1min试验电压U”和IominsC验电压Ug进行，试验电压波形为50HZ或60Hz（取决于试验设备）的正弦波.试验电压Ue按公式（14）计算:U&='3klkt（Il）式中：UM施加在同支架上的最高智态圣况运行电压的峰值，包含关断过冲【通常源自阀避雷器（如果有）和电容器避国器的较低保护水平）；Ue1min试贻电压；kx-翎第安全因数，k-=1.30；kt大气修正因数技修$23选取.b） IOmin试脸电压Ua试脸电压Ug按公式（15）计算：U&=W*,（15）式中：Ua施加在同支架上的公高连续运行电压的峰值，包含关断过冲（TCSC用于潮流控制时，通常源自图5中的最大连续容性提升模式运行点A2;TCSC用于阻尼功率娠法或抑制次同步谐振时，通常源自出联电容器的最高连续电压蛙值）；匕一试验安全因数（IOmin试验时，匕=1.20）.7.3.1.2 试验程序试验应在商的高压送子和西室之间施加规定时间的规定试蛉电压UZ和Uz.a）在大约10s内，将试射电压从50%UZ升至100%Unl.b）保持试验电压U,“Imin.c）试脆电压降至Ua.d）保持试皴电压Uli210min,记录局部放电水平后将试骐电压降至零.e）假如蚓中对局郃放电被思的郃件已经单独进行了试验，步驶d）最后1min记录的周期性局郃放电峰值应小于200PG否则应小于50pC.f）局部放电起始电压和熄灭电压的测量应按黑IEC60270迸行.7.3.2 厘电冲击试验试验通常应在因主端子和洵室之间施加3次正极性和3次负极性的缶电冲击电压.时，通常源自用联电容器的最腐连续电压峰值)；k1一试验安全因数，%=1.10.7.3.3 .2试验程序试皴程序应是在一端接纳的河两个端子间施次规定时间的规定电压.a)在大约10S时间内，将试验电压从50%U,“升至100%U,.b)保持试蚣电压UttlI5s.c)试验电压降至Ug.d)保持试验电压U,10min,记录局部放电水平并将试验电压降至零.e)假如阀中对局部放电敏感的部件已经单独进行了试蛤，步骤d)最后1min记录的周期性局部放电哮值应小于200PG否则应小于50pC.f)局部放电起始电压和熄灭电压的测应按照正C60270进行色保护性触发(如果有)在试验期间不应动作.8.3.2操作冲击试验8.3.2.1 试的卷数和波形试验应采用与IEC60060-1:2010中的8.2.1一致的标准250/2500s操作冲击电压源形.a)当西有间避雷器保护时,商操作冲击试验电压Utl底按公式(18)计算:Un.=Usmivk(18)式中：Um1.阀谓雷震操作冲击保护水平；匕一试蛤安全因数，匕=1.10.b)当阀不含阀避雷器时，阀操作冲击试的电压Um应按公式(19)计算：U,v=Uwk(19)式中：Uk-由系统绝缘配合研究确定的间端子间偎高预期操作冲击电压；kl一试给安全因数，k,=1.lS.如果闲过压保护触发在试验期间动作，应施加5次附加的约定幅值的操作冲击，该幅值不应导致问触发.阀电子单元在附加试验时应带电.注如果借冲击耐受水平等于或小于丹交该电压送物水平，认为网交流电庄试骐靛智孟冲击试骐，因此冲击电压试分能愤i三8.83.2.2试验程序每项试验应在一蛾接地的阀两个端子间，施加每种极性的掇作冲击电压各3次.通过反转阀端子替代冲击发生器极性反转，试验可在冲击发生嚣中一极性下进行.9周期性触发和关断试就9.1 试盼目的周期性触发和关断试版的主要目的是：-检查间中与电流.电压和温度应力相关的晶闸营圾和相关的电路，在最严酷的正项应力条件下导通与关断时，应力设计是否充分；a）建立9.3.2.1定义的JS大稳态容性堤升工况；b）从达到热平衡时刻起，保持运行至少30min.9.3.3最大售态容性提升试转9.3.3.1 试验叁散和浓形试的电流和试脸电压应基于粒态过负荷，见图5中的B2点.试脆电流应包含1.05的试脆安全因数.试躲电压Uy2（晶词管开通和关断时刻瞬时电压，不含过冲）按公式（21）计算:Utem»”=UC-'kn'k7"式中：52按照4.231最大智态容性提升模式和图5中的运行点B2,TCSC间晶闸管开通或关断时刻的电容器电压；1.一按照S.3.2中的试验比例因数；k一一试瓶安全因数，k=1.05.试始持续时间应为规定的通过负荷持御间的1.i倍.9.33.2试盼程序试验应采用合适的试验电路实施，诸如适当的合成试脸电路，提供适应实际运行工况的等效开通和关断应力.理想情况下，试验应通过再现规定的时变电源电流实施.但出于实际原因，可采用以下调整的试验程序：a）畿立9.3.2.1定义的最大稳蕊容性提升工况并保持区到达到热平衡；b）电源电流上升至试脸值,保持运行时间为规定的暂态过负荷时间的1.1倍.9.3.4最小容性提升试就9.3.4.1概述近脸目的是给证TCSC阀触发系统在规定的最小线路电流和规定的最小容性提升模式下的正谕运行.93.4.2试脸叁数和波形试蛤电流应基于图5中的容性提升运行点Cl允许的规定最小连续战路电流.试蛤电流应包含0.95的试验安全因故.试验电压U.,e（晶闸首开通和关断时刻瞬时电压，不含近冲）按公式（22）计算：yUWiTil=UCniI寸*.（22）式中：UcE一按照4.2.3.1中的最小容住提升模式和图5中的运行点Cl,TCSC阀品闸管开遢或关断时刻的电容器电压；N,一试品中的田联品闸笆级数量；N.一圈中串联晶闸管级总数量；kl一一试的安全因栽，h=095位验持续时间应为10n.i1.U叫11114Jtyminks式中：U一在用小城路电流和TCSC阀旁路运行时的电容器峰值电压，TCSC间旁路运行由4232和图5中的运行点C3确定；Nm一试品中的串联晶网管级数量；N,一间中田联品闸险级总数量；k-试验安全因数，k.=09成物用），:间应为规定的最小W森”路电流持续时间的2倍,或冷却剂入口温度稳定后最长2min.9.3.52.3试验程序试验应采用合适的试验电路实施.在以下规定的运行条件下，可能影响阀特性的所有辅助系统应投入运行：a）4立9.3.5.2.2定义的旁路运行18小她路电流；b）在规定的试的持按时间内保持运行.10故障电流试验10.1 试堆目的故降电流试脸的主要目的是蛤证阀承受短跑电流引起的展大电流,电压、温度应力的设计是正确的.试验应览证阀的以下能力：一导通输电线路内部故障时流过河的不带后续闭锁的最大故障电流；-导通输电线路外部故障时流过阀的带后续闭锁的最大故障电流.10.2 试品见9210.3 试验要求10.3.1 不带后线闭便的故而电流试验10.3.1.1 试验整数和波形发生内部故障时，故障大电流触发坡路断路器来开断故障电流,将正常电网与故障点隔35.依靠故蹿处理程序，TCSC保护系统可通过品闸管阀和旁路开关将串联电容器旁路.故障电流通流后,TCSC闻上不会出现后续闭锁电压.故障电流峥值和通流时间应由最大交流系蜕短路容量经系统研究确定.试轮电流波形不必与实际运行中发生的故降电流波形完全一致.试眼电流应具有至少与最大过电流值相等的塔值，且使Si闲管结温至少与考虑旁路开关合闸时间的实际运行条件下可能出现的最高温度相等.10.3.1.2 试验程序试验应采用合适的试验电路实施.在以下规定的运行条件下，可能影响阀特性的所有辅助系统应投入运行：一包含在阀中的提供故障允差的性能（见附录B）.通常，第一类性能能作为其他试验的一部分进行验证.第二类性能可要求进行特殊的试验，这些试验应由买方和卖方根案具体情况t办商确定.12.2 试品试除可在一个完整阀、阀段或者任何相关的部件上进行.12.3 试脍要求试验判据和试验方法的选取宜考虑阀的实际设计,应对涉及的部件或电路预期性能进行验证.13例行试验13.1 通则规定的试验为最低试验要求.卖方应提供满足试验目的的试验程序的详细说明.13.2 外观检杳试好目的：一检专全部材料和部件完好无损且安笠正确；一检查已安装部件的参数；一检查阀内部的空气间隙和爬电跑图.13.3 援战检查试验目的：一检直所有主要的载流接线正徜连接；一检直晶闸管的紧固力；一检直接线耗子的配线.13.4 均压电路检杳试验目的：检查均压电路的参故（电阻和电容）从而确认电压在串联的品闸管上均匀分布.13.5 耐压检壹试裟目的：松食昌闸首级能否承受与规定的四最高电压相对应的电压.13.6 局部放电试盼为验证制造正确，买方和卖方应就哪个部件和子部件是设计的关域和实施哪种适当的局部放电试效达成一致.13.7 辅助部件检在试验目的：桧查每个区闸首级的铺助部件（例如监测和保护回路）和完整阀（或阀段）公共的情助郃件功能的正魂性.13.8 触发检查试验目的：检查阀的每个晶闸管圾在触发信号作用下正掌导通.13.9 冷却系统压力试脸试验目的：一桧也有无泄漏；一检直间整体和所有子回路中流量充足；一检杳压力差.14全式试验结果描述试验报告的发布符合ISO/IEC17025给出的通用导则.试就报告应包括以下信息：一实肮宗名称和地址以及试教地点；一买方名称和地址；一试痣的明确标识,包括型号及额定洎、序列编号和其他任何为了明哨试品的信息：一试给日期；一试验电路的描述和试验程序的说明；一卷考的规范性文件以及与规范性文件中规定程序的偏差（如果有）的明造说朗；一测量设备的说明和测不确定度的规定；一以表格、图、波形图以及适当的照片形式给出的试验结果,一设彼或部件故障的描述（如果适用）.附录A（资料性）品闸管控制卡联电容器装置用品闱管阀运行条件与软定叁跛A.1概述输电线路的串联电抗能通过固定串联电容器和TCSC装置（见图1）组合进行补偿.TCSC使用一个或务个可控组件实现买方规定愈困的性能要求.本附录讨论了TCSC运行条件和额定参数.具有图1所示电路结构的TCSC有三件基本运行模式：一TCSC阀闭锁运行，此时舒闸管均闭锁（没有电流流过磊闸管柳）；-TCSC闲旁路运行，此时晶闸管阀持城流过电流；-TCSC两容性提升运行，此时晶闸管控制电抗器.尊照电压过零点的控制角（）定义，与诸如昌闸管控制电抗器（TCR）等其他电力电子装置的选取一致.但需注意的是，很多TCSC控制系统都是以线路电流波形作为重要的控制参考.当TCSC运行在容性提升模式时，晶闸首西支路中的电流会改变电容器电压,导致电容器视在电抗大于电容器物理电抗值.在TCSC的一种应用中，电容缪视在电抗的增加会导致段路电流的Ia加.通过晶河管阀的电流脉冲会使电容器的电压（UC）发生何变.好变的波形（见图3）意味莉电容器电压包含非工痂分量，因而总电压蝶值和总电压方均根值之间的关系不像纯正弦波那样是2倍.表A.1给出了TCSC中典型的电压峰佰和方均根俏之间的关系.表A.1电压储值和方均根值的关系苕性提升因数k.1.C支珞固有频率与工嫉之比工软电压方均限值工联电压峰M总电压方均根值总电压峰值1.02.S1.01.411.001.412.02.S2.02.832.022.SS3.02.53.04.243.OS3.701.03.5IO1.411.001.412.03.52.02.832.032.543.0353.04.243.073.67A.2TCSC特性TCSC特性由图2所示的串联电容（C）和电抗器（1.）电路参数决定.作为品闸管控制角（）的函数，TCSC的稳卷工频视在电抗X（）镣由公式（AI）计算.典型的电抗特性如图Al所示.11A*挈+*in（乎>d-g11（A.1）式中：-TCSC阀在一个电流方向上容性提升模式下导通角的一半（=n-）；从电容器电压零点计算的控制角；入一TCSC子段IC支路固有须率与交流系统工频之比，入=I/”，11（为串联电容器的电容值l为TCSC电抗器的电感值).-3-4-5为100IlO120130140150160ITC!80品网发先“/)图A.1=2.5时，由公式(A.l)ift定的TCSC工筑稳态视在电抗特性A.3运行范Bl运行范围是TCSCsl定参数最重要的因素之一.它对主电路部件应力有重大影响，需要由买方明确规定.在规定的运行范围内，TCSC通常设计成能在不同电抗和送路电流下运行.要求的运行范围通常由买方通过系统研究确定，并在技术规范中通过TCSC基频视在电抗或与线路电流相对的提升因数(%)的一组曲姣明确说明，如图5所示.要求的运行范SI取决于TCSC用途.一般来说，用于功率提藩阻尼(PoD)的TCSC所需的运行池围比用于缓解次同步语素(SSR)的TCSC大.由于总闸管阀在板低的阀电压和电流下不能稳定触发，通常对最小线路电流予以考虑.所有晶网管以及相关触发、监控电子单元均有堆低工作电压，当电压低于该电压时，触发和监测单元不镯可靠运行.此外，有些晶丽管触发电路由电源供电，当线路