GB_T 21832.3-2024 奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管 第3部分：油气输送用管.docx

ICS77.140.75CCSH48OB中华人民共和家标准GB/T21832.32024奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管第3部分：油气输送用管Weldedaustenitic-ferritic(duplex)stainlesssteeltubesandpipes-Part3:Pipesforoilandgastransmission202474-25发布2024-11-01融国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布本文件按照GB/T1.12020标准化工作寻期第1部分：标准化文件的结构和起草规则令的规定起草,木文件是GB/T21832奥氏体-铁素体型双相不锈钢炸接剂管3的第3部分，GB/T21832己羟发布了以下都分：第1部分：热交换器用管；第2部分：流体输送用管：第3部分：油气输送用管。请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国剂铁工业协会提出.本文件由全国制标准化技术委员会(SACTC183)I3U.本文件起草胞位：山西太纲不价钢纲管行限公F、浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不例股份有眼公司、浙江饯成不锈钢管业股份有限公司、浙江宝丰特材股份有限公司、青山钢管有限公司、浙江永上特材有限公司、青拓集团有限公M、太原科技大学、隆达物业集团有限公司、中纲不榜制管业科技山西有限公司、江阴市华吕不锈刖管有限公司、上上麴盛集团股份有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司、湖南旺坤管业有限公司、浙江博盛纲业集团有限公司、新普特种材料集团有限公司、冶金工业信思标准研究院、河北汇中管遒装备有限公司.本文件主要起草人：王伯文、康喜唐、徐阿敏、钱超、马同杰、轴士丰'陈涛、张光金、肖祥勇、赴志兵、田国陵、邵莉暇黄云云、严冬云、罗静、成志整、王湖世、张丹、解I、赵健涛、张坛敏、王长城、吉祥、射祐、张丽英、邓志坚、孔庆毛、拓雷锋、解炎、于水建、iTW徐乐谐、李奇、贺小辉、庞瑞福、件建出,奥氏体-铁素体型双相不错例焊接钢管是一类集优良的耐腐蚀、高强度和易于制造加工等诸多优异性能于一身的材料.GWT21832E奥氏体-铁素体型双相不俯纲焊接制管时用于热交换器、流体输送、油气输送的奥氏体-铁素体型双相不快钠焊接钢管的泡围、规格、技术要求、试验方法、检验规则等做了规定.鉴于三种不同用途钢管的使用目的及使用环境不尽相同.适用钢种、燃格、技术要求差异较大,G721832便三部分构成：第】部分：热交换器用管。主要应用于压力容器和换热器设备。第2部分：液体输送用管.主要应用于石油燃化厂、化工厂、海洋J1.程等的腐蚀性工艺管道.第3部分：油气输送用管。主要应用于石油、天燃气输送，石油、天然气资源供给保障宜是国家能源安全的重要内容.油气介质二氧化碳及琉化乳含量玛，油气管城容易受腐饨而失效，因此对油气输送用方提出了更而的要求。双相不锈钢兼具奥氏体不锈钢的耐腐蚀性和帙素体不俯纲的高强度优点，是一种性能优良、性价比高的先进材料，在油气输送管道安全性、使用寿命、经济性等方面均具有显著优势是腐蚀介质油气输送管道的首选材质.为满足我国油气输送用双相不锈钢材料研发和应用的需要，推进奥氏体-铁素体双相不锈钢管的研发与推广应用，制定本文件.奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管第3部分：油气输送用管本文件规定了油气物送用奥氏体铁素体型双相不恢纲焊接钢管的分类与代号、订货内容、尺寸、外形、承燧及允许偏荒、技术要求、试脸方法、检的规则、包装、标志和麻瑙证明书。本文件适用于油气输送用奥氏体-钦泰体盘双相不锈例焊接钢管（以卜简林例管）。2随性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款,其中，注H期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注11期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件.GBTGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGBZTGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGBZTGB/I222钢的成茄化学成分允许信屋223.11223.18223.19223.25223.26223.28223.36223.43223.58223.60223.62223.85223.86223.90228.!230.1231.1241GBT246GB/T2102(JB/T2650GB/TGB/TGB/TGBZT265126532975钢帙及合金格含信的测定可视洸定或电位滴定法钢铁及合金化学分析方法钠帙及合金化学分析方法期铁及合金化学分析方法硫代成酸钠分离碘fft法测定钢出新亚铜灵-三维甲烷萃取光度法测定铜盘丁二岁后重锻法测定剂铁及合金用含玳的测定流断酸盐分光光度法刖扶及合金化学分析方法a-安息答肪Ififlt法测定用破网铁及合金化学分析方法蒸愉分离一中和滴定法测定氮联钢铁及合金管含质的测定重量法和分光光度法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法亚鲍酸钠亚硝酸钠滴定法测定恬量高舔酸脱水期加法测定硅含鼠乙酸丁图萃取光度法测定硝依审铁及合金钠帙及合金铜帙及合金金JB材料金属材料金陋材料畸含尿的测定感应炉熔烧后红外吸收法总碳含fit的冽定感应炉燃烧后红外线吸收法硅含批的测定电感他合等商子体原子发射光谱法拉伸试脸第1部分：室温试粉方法洛氏埋度试般第1部分：试粉方法布氏便便试5金第I部分：试验方法金属管液压试验方法金属材料管压扁试验方法刑管的验收、包装、标志和质量证明书金姐材料焊缝破坏性试验冲击试验佥属材料煤缝破坏性试验横向拉伸试喘焊接接头弯曲试脸方法纲及捌产品力学件能试验取样位置及试样制备4340.1金属材料维氏硬度试验笫1部分：试脸方法GB/T5777无健和焊接（埋弧焊除外）刚皆纵向和/或横向缺欠的全圆周自动出汽检测GB/T7735无域和炸接（埋如炸除外）削管缺欠的自动涡流检测GB/T11170不精铜多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T13305不锈钢中-相面枳含型金相测定法GB/T1597O（所有部分）金属和合金的腐蚀应力腐饨试脸GB/T17897金属和合金的腐蚀不诙钢三弧化铁点粕蚀试验方法20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法20123钢铁总砍硫含量的测定而频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）2012.1钢帙赳含量的测定脩性气体烙收热导法（常规方法）21835焊接钢管尺寸及单位长度电的30062钢管术语（；B/T40385钢管无损检测焊接钢管理维洪欠的数字射线检测GB/T40791钢笆无损检测焊接钢管焊技缺欠的射线检测GB/T42677钢管无损检测无缝和焊接钢笆表面玦欠的液体渗透检测YB/T4395钢用、银和钙含信的测定电那耦合等离子体原子发射光谱法VB/T4396不俯钢多元素含质的测定电适朋合等离子体原子发射光谱法GB”30062界定的术语和定义适用于本文件.4分类与代号钢管按交货状态分类及代号如下：a）焊接状态：H;b）热处理状态：T。5urns按本文件订购钢管的合同或订单中包括但不Ri于下列内容:3）本文件编号：b）产品名称：C）铜的牌号或统一数字代号：d）尺寸规格（公称外径X公称壁厚,单位为亳米）；C）订购的数限（总理量或总长僮）：0交货状态：g）特殊要求.6尺寸、加、nwm&16.1.1钢管的公称外径（D）和公称壁原（三）应符合GB/T21835的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。.1.2钠管外径和壁原的允许偏差应符合表1的规定，根据落方要求，短供需双方协商，并在合同中注明.可供陶表I规定以外尺寸允许偏差的纲管.1.1.3 对于外径大于508mm的钢管，通过测证用长后换算成的外径与公称外径的差值应符合表1的Me定。«1公彝外程和耳的允许三单他会公林外径(D)外径允许僚型壁原允许偏爱D48.3Hr.8±12.5S48.3<D457±75l)士1。钻或者±62.两者取校大如l)>45±1¾D,年健IX域不受堆"上蟒基IM刖.1.1.4 根据需方要求，经供福双方怖商,并在合同中注明,钢管可进行管端坏境粒测，环规检测应符合表2的规定.钢竹存在饵缝余高的，允许在环境上开缺11或刻槽，以便环境徒通过焊缝.«2管环提检S便求单位为稳米公称外径(D)距管端IQO范国内l)273.1内径为D1.6的环规通过管端273.i>DS08内径为D+2.4的环规通过管然»>508符合6.1.3的要求6.2 长度6 .2.1钢管的通常长度为60。OiMB12000ImU根据备方要求.经供需双方协商,并在合同中注明,可供陶其他长度的用的铜管.7 .2.2根据需方察求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应定尺长度、倍尺长度或其他长度瞿求的钢管，定尺和倍尺总长度应在通常长度范用内，全长允许俏港为+1"mm。按倍尺长度交货的钢管，福个切口应用余做5mmIOmn.6.3 弯曲度别管的每米弯曲度应不大于1.5mm,全长穹曲度应不大于钢管长度的0.2&4不度刈于壁厚与外径之比不大于3%的薄型钢管.其不IMI度应不超过公称外径的1.5%:其氽钠管的不明度应不超过外轻的公差.6.56.5.1 锹管两谕墙面陶垂直钢管轴线平切.切口毛刺陶予消除.6.5.2 根据霸力要求，经供羔双方协商，并在合同中注明，树首两端可加工坡”，坡门倒向为(册HO),钝边宽度为(l.6±08)mm.也可在合同中规定其他型式的坡11.66重量6.6. 1钢管按理没业地交货，经供需双方协商,并在合同中注明,钢管也可按实际或地交货，捌管海米理论血业按式(1)计口：W-S(I)-S)100tr式中；9铜竹每米理论正量,电位为千克每米(kgn);11取3.1416：P-钢的密度，密度按7.80kg'dk.单位为千克郎立方分米(kg/dm，)：S钢管的公称壁皿，单位为氢米(mm);D铜管的公称外径,单位为亲米(mm).6. 6.2按理论Iftlit交货时，恻管实际由妆与理论由城的允许偏差为上兄7技术要求6.1 铜的牌号和化学成分7. 1.l铜的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的视定.«3的H号加化学成分序号数字代号牌号化学成分（MjH分数%CSiMnPSNiCrHoNCuIS22253022Cr22NiSMo3XWWQ.IXKl1.002.00WWO.DJOW0.0204.50'6.5021.00、23.1X1233.500.08、0.202S22053022Cr23Ni5Mo3NbC0.030C1.OO三S200WOlO)O.CQO4.50'6.5022.00、23.003.00'3.500.J4v0.203S22553022Cr25Kar>2XW0.(13。1.00W2SWQQ3。o.ceo5.50、6.5024.00、26.X1.20、2.500.10'0.204S22583022Cr25M7W(ACuX40.(13。WQ75I00Q030WOCOO5.50'7.5024.00、2.lX2.50'3.500.JO'0.300.20、0.0*:0.10-0.505S2258I(X2Cr25Ki7)l.xrA2CuNW0.03。o.s妥1.OO030o.ceo6.00'8.0024.00、26.1X12.50"3.500.24*0.320.20、0.0*:1.50-2.506S25073侬。25NiT)0.0300.801.20Wolo350.0206.00'8.0024.OOw26.003.00"5.000.2320.¾7S27603022Cr25Ni7XM*uN0.030宦1.001.00WQ0300.OlO6.00'8.0024.00、26.003.(Kr4.000.20、0.300.50'1.0050-1.008S2S55I0Xr25Ni6H33CuZ<<(040妥1.oo1.50WOlQ35W0CGO4.50'6.5024.00、27.1X129(3.900.10-0.251.50'2.50022Cr22M5No3N的点腐蚀当JS(PREW:Cr+3.3W+16N或34.1.022Cr23Ni5Mo3N.*腐蚀当IA(PREX);X3.3TBNW35、2183232024022Cr25Ni7Mo4N的点*当事(PREN):Cr+3.3Mo*lN>41.022Cr25Xi7Mo11CuN笛媒®触步成(PREN):Cr*3.3(Mo*0.5W)tl6N41.7.1.2成品铜管的化学成分允许偏差应符合GB,T222的规定.7.27.21钢应采用地弧炉加炉外相炼或转炉加炉外新炼方法冶炼,羟供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他冶炼方法.7.227.2.2.1 钢管可采用以下一种方法制造：a)添加填充金属的理瓠饵：b)添加填充金属的增化极气体保护电弧焊：c)添加填充金国或无填充金M的等黑f弧煌：d)添加填充金属或无填充金属的锯极气体保护焊：e)添加填充佥属或无埴充金属的笈合理，7.2.2.2 需方指定某一-种焊接方法时，应在合同中注明，7.2.2.3 %采用添加城充金属焊接方法时，填充金属应与母材规定的化学成分相匹泥：行需方要求更而耐腐蚀性能或其他性能时，需方可指定较岛合金的填充金M.7.2.2.4 羟供需双方协商，并在合同中注明,外径不小于508mm的钢管可有两条纵向焊缝,两条纵焊缝的周向间距应不小于300nm.7.3idSAfSH7.3.1 铜管的以热处理并酸洗钝化状态交货,经供需双方协商.并在合同中注明,纲管可以饵接状态交货，但应在钢管上做出标志”H”，钢管推荐的热处理制度见表4序号统一数字代号牌号推荐热处理制度拉伸性能硬度抗拉强度(Rn)Mhl规定施性延伸强度(R2)MPa断后伸长率（八）KHBWHRC不小于不火于1S22253022Cr22Ni5Mo3No2or'<wr急冷62045025290302S2205302Xr23Ni5M113N1020C"H00急冷65548525290303S22553022Cr25Ni6Mo2N1050C'll00-C急冷69045025280294S22583022Cr25Ni7Mo'fNio2o,c'i100r急冷颊45025290305S22糊022Cr25Ni7Mo3W2CuN1025,C'1125r急冷75855220310326S25073022Cr25Ni7M1X1025r'1125C的冷IMO5S015300327S276O3022Cr25Ni7MnIlCuNI100c"u，i。r急冷75055025300328S25/103Cr25N6Wo3Cu2N10109C急冷76055015斯31732只盘整体.、MR管可碎艮洗交货.74力学性能7.4.1 拉伸钢管应进行母材拉伸试验，其室谓纵向拉伸性能应符合表4的规定.拉伸试验时，可用母材横向拉伸试验代苜纵向拉伸试验,横向拉伸性能应符合表4的规定,但仲裁时应以纵向拄伸性能为准.7.4.2 焊缝横向拉伸外径不小于219.1min的钢管应进行焊缝横向拉伸试驶,试样应沿钢管的横向或从焊接试板上截取，焊接试板应与纲管同一牌号、同一炉号、同一焊接工艺、同一热处理制度。焊缱应位于试样中心，并与试样轴线垂H.焊缝横向拉伸抗拉强度应符合表4的规定。7.4.3 峻度7.1.3.1网管应进行母材洛氏硬吱或布氏硬度试裟，其硬度值应符合表4的规定。7.4.3.2 根据需方要求,经供需双方协商.并在合同中注明,钠管可做饵便度试验，其硬度值由供需双方协商确定。7.4.3.3 根据雷方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管也可做维氏硬度试蛤，其硬度值由供需双方协商确定.7.4,4焊道冲击根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行焊缝冲击试聆，试验温度和冲击吸收能量由供需双方仍商.当采用小尺寸冲击试样时,试样的最小总比V型缺口冲击吸收能量要求值应为全尺寸试样冲击啜收能出要求值乘以表5中的递减系数.表5小尺寸试样冲击吸收能量递减系数试样黑格©样尺寸(货质XHi¢)MlXMi递H氐皎标法10X10I小试样10×7.50.75小试样10×S0.575工艺性能1.1.1 压扁外径不大于219.1mm的钢管应进行压扁试验,试验时，焊缝应位于与施力方向成90。的位置,试样血压至两平板间矩为H.按式(2)计算.试验后，试样不应出现裂Si或裂I1.(I*)5÷S式中：H压扁后两平行压板间距离.单位为厘米(mm);a单位长度变形系数.取0.07：S-钢管的公称壁厚，单位为亳米(mm);D钢管的公称外径，单位为亳米(mmb1.1.2 MWtt1.1.2.1 外径大于219.1mm的钢管应进行焊缝弯的试验.弯曲试样从钢管或焊接试板上椽取.焊接试板应与钢管同牌号、同一炉号、同一焊接工艺、同一热处理制度.T.&2.2一坦穹曲试验应包括个面容试盼和一个背号试验(即钢管外焊缝和内焊缝分别位于最大弯曲表面).壁厚大于10mm的钢管，可采用一组两个恻向弯曲试验代替面穹试始和背弯试验.1.1.2.3 弯曲试5金时,弯心宜径为4倍试样庠度,弯曲角度为180。.弯曲后焊继区域不陶出现裂缝或裂口。7.6 m网管应逐根进行液压试验。试的压力按式计算，外大试检压力为20MPa.在试脸压力下，柩压时间应不少于10,钢管不应出现渗漏现象，液压试验用水中氯离子(Cb)的含hd质状分数)应不大于0.005%P=2SRD0)式中：P一试验压力，单位为兆帕(MPa).当P<7MPa时.修约到最接近的0.5MPa.当P7MPa时,修约到最接近的1MPa;SIM管的公称壁厚,单位为花米(nun)：R允许应力，为表4规定最小型性延伸强度(Rz)的75%单位为兆伯"Pa);D一钢管的公林外径，单位为亳米(mm)。7.7铜管应进行金和检验，其金相组织应为奥氏体和铁素体，母材区域的铁素体含此应为40%604根据备方要求,经供需双方协商,可规定煌健区域(含热影响区)的铁素体含量.7.87.8.1钢管应进行焊缝全长100%射线检测，并按GBT40791iS.GB/T40385进行判定，检测技术等级应符合A级的规定，7.8.2外径小于219.1mm的铜管可采刖涡流或超声检测代替射线检测.涡流检测时，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735中验收等级E3H或E3的规定.超声检测时,对比样管人工缺陷应符合GB/T5777中龄收等级U3的规定。7.H.3根据需方要求，羟供需双方协商，并在合同中注明，管端坡I面可迸行海透检测，浊透检测应符合GBT12677的规定。7.9表面质量7.9.1 «1TOM纲管的内外表面应光滑，不应有裂奴、未烬透、焊健内凹、折叠和分层.上述缺陷应完全清除，清除深度应不超过公称壁厚的卜偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值.允许不影响壁厚允许最小值的其他局部缺欠存在。7.9.2 扑停7.9.2,1钢管焊缺陷允许修补，焊统同一位置补焊应不超过3次。补焊焊长度应不超过焊缝总长度的2Q%7.9.2.2 以热处理状态交货的铜管补饵后应进行热处理.7.9.2.3 补焊后的焊缝应按7.6、7.8和7.9的要求迸行液压、局部无损检测和表面质量检资.7.9.3M*M7.9.3.1 钢笆外焊缝余尚应不超过211%7.9.3.2 钢管内焊维余高应符合以下规定：a） »<139.711三的钢管，不大于壁厚的10%;b） 139.7mnD323.9mm的钢管,不大于壁厚的15%,Jl不大于2mm;c） D>323.9mm的钢管.不大于壁庠的20%,且不大干3mm.7.otraa7 .10.I根据就方要求经供需双方协商,并在合同中注明，钢管可进行首件检验.首件检验还可包括以下一项或多项时用材和/或焊鳍的抽验项目：a）点腐蚀试验：b）应力腐蚀试脸：C）有害沉淀相试验.8 .10.2首件检除的结果时相同蒯造方法、相同交货状态、相同牌号的钢管有效.7.11物模求根据需方要求，经供御双方协商，并在合同中注明，可增加以下特殊要求：a）调整表3规定的化学成分范困：b）现定不同于7.7要求的帙素体含信：c）其他要求。9 .1辆管化学成分分析的取样遵守GB/T20066的规则.化学成分分析通常遵守GB/T11170.GB/T20123,CB/T20121,YB/T4395、YB/T4396或其他通用方法的规定,仲战时应遵守GB/T223.IkGB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28,GB/T223.36、GB/T223.43、GB/T223.58、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T223.90、YB/T4395、YWT4396的规定.10 2钢管的尺寸和外形、焊缝余高应逐根测量，公称外径大于508mm的钢管可采用测泳卷尺进行外径测班.11 3IM管的内外表面质出应在充分照明条件下逐根目视检点.12 4期管其他检验项目的取样方法和试睑方法应符合表6的规定，«6IMr检事目的取闹、取样方法和试方法序号校4项目取样ISJt取样方法试验方法1化学成分馅炼分析传炉取I个试样GfVT200668.1成品分析彩炉取I个试样2拉伸何批取1个试样GB/T斯5G&T228.1«6目的取制、取样方法和试方法:续）序号检验项目取样数果取样方法试验方法3焊标拉伸幅批取I个试样GBXI2651G8/T26514硬度每批取I个试样GBZf230.R231.1、第”1340.1CR'!230.1.CB/T231.1.CByT13-10.5焊缝冷击每批取一超3个试择GB/I2650GB/T26506你批取I个试样OZT246GBzT2467焊缝弯曾每批取一艰2个试样GB/72653GB/126538液压连根GBZT2419金相一枳祗批取I个试样GR/71X506GHIxW610射我连根GB/T4O79kGBZT4038511湖流逐根-G8/1773512超四连根GB/T577713液体渗透班根GlVi42677M点腐蚀协议CBXl17897GBZT1789715应力腐蚀协议协议GBT15970（所有部分）16有青沉淀相协议协议附录A9检"!则9.1 检查和Ift收审管的检查和脸收应由供方质量技术股仰部门进行。9.2 ffiMM钢管应按批检查和验收.每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一焊接工艺和同一殃处理制度（炉次）的钢管祖成，每批钢管的效愤应不超过以下规定：a）外径不大于6Q.3mm,400根：b）外径大于60.3mm但不大于219.1u,200根：c）外径大于219.I丽,100根.9.3 WM每批钢管各项检验的取样数同应符合次6的规定.9.4 ”与钝例则钢管的笑蛤与判定规则应符合GB/T2102的规定，io钢管的包装、标志和顺审证明书应符合GB/T2102的规定。Kl看况爱相统助法及靖事评定A.l«j£A.1.1本附录熄定了奥氏体-铁素体双相不锈钢及煤缝有害沉淀相检那的两种试监条件和检测方法，分别为：试脸方法A级班化钠浸蚀试验,用于检测双相不精例中有害沉淀根的存在：试验方法B三氯化铁成讪试验,用于检测双相不拆钢中有害沉淀川的存在及其对耐蚀性使的网.A.1.2试验方法A、试验方法B适用于奥氏体-铁素体立相不然例在生产、制造过程(如热处理和焊接)中或长期在一定温度下使用析出有害相的检验，不适用于其他原因®致的奥氏体-铁素体双相不锈纲耐蚀性降低的情况.试验方法A可用于在试验方法B之前进行快速筛查.A.1.3本附录所述试验方法的适用牌号包括022Cr22Ni5Mo3(S22253)、022Cr23Ni5Mo3N(S22053)、022Cr25Ni7MolN(S25073).022Cr25Ni7Mo4WtuX(S27603),O3Cr2SNi6Mo3Cu2N(S25554).A.2试方法A.2.1VUft方法A震震化浸值试ItA.2.1.1W试验装置包括以下内容：a)口通电源：约15V电氏、20电流的端电池、发电机及整流器：b)电流表：测小苞的为OA30A;C)可变电阻器：注：附陷蝴丽眼中ttS电阳涮亚变电尔来iW利渊Hl½勺大小.d)电极；被没蚀的金属做正极，一块与被浸蚀试样大小形状相同的金属做负极：e电夹钳：用来夹紧要浸讪的试样：0金相显微镜：最大放大倍数不小于500倍：K)浸蚀用电解槽：h)电解液：试剂等级的乳辄化钠(NaOH1.A.2.1.2试方法.2.1.2.1选取个纵向或横向的剖面进行试验.除月有规定外,试样尺寸由供方确定.试样应包含砰材、热影响区和焊缝金属，试样截取后，任何影晌材料与切制有关的高温或变形应在试蛤之前通过打磨或加工去除。A.2.1,2.2试样应便于对断面在整个M度上进行检声：当断面较大时,试样应便于从一侧表血到一半原度之间(含一半厚度)对断面进行检表。A.2.1.23试样横断面的表面陶她光.抛光后的表面应满足500倍金相显微镜进行检ff的要求.A.2.1.2.4投独用的溶液可通过在10。g蒸储水中加入Iog试剂坡别的NaoH进行制备，A.2.1.2.5已抛光的试样应在Iv-3V直波电JK下浸蚀5s-60s.当采用伯做负极.在1V-3V直通电依下进行5s-60s的浸蚀时，任何百声金属间相都会显现出黄色，Bfi若铁索体颜色变略然后呈棕色，变暗，A.2.1,2.6设蚀后,试样应用热水.丙朗或酒精彻底清洗，并在空气中映干.a.2.1.3manA.2.1,3,1经发蚀的表面应全俄采用金相显依钺在500倍下进行检盘.A.2.1.3.2行婢缝的试样依立时应羟过整个试样的所有区域.如墀缝区、热影响区及母材.A.2.1.3J浸蚀俎织分为以下几类：a）未受影响组织（图A.1：铁素体已被浸蚀,无有害金属间相，相间边界平滑；SA.1S22253未知潺!忸跳”向»1（左）及SimN（右）片为500幻b）有可能受影响组织图A.2）:铁素体已被浸蚀，国示有游离的可能为有害金隔间相的组织.相间边界可能显现出细微的波浪状；BA.2S22253可受嶷WaiR纵陶制（£）及横向M（右）（*片为SOoX）C）已受影响组织（图A.3）;浸蚀过程中，钛素体变暗之前或同时，有害金属间相很快显现出来:BBA.3S22253巳彩加。纵向制（f）及横加M（右）（*片为500X）d）中心线组织（图A.4）:在产砧二分之一密度的区域,观察到一种连续或不连续的金隅间相.该区域以外.可有或无受影响组织显示有成分偏析.BA.4S222S3*向*（JK片为58X）A.2.1.4第定该方法的结果评定见表Al.«A.lMffilR台格的没蚀也枳不合格的设独用织未受膨科加税：图Al可使受影柄蛆织：图A.2已受膨响祖织：MA.3中心现网织；图14A.2.2试方法BMt化铁JBItttItA.2.2.1K4ttm三三ft在进行三氧化帙腐蚀试验之前,可先用氢氧化钠浸蚀试验（详见方法A）进行快速筛选.试验方法A中呈现未受影响殂织的试样，可不再进行方法B所述的三氯化铁屈蚀试蛤，除此以外的其他试样都应进行二氯化帙腐蚀试验.A.222MltMA.2.2.2.I玻播烧杯（100oml.）、长形或锥形烧瓶（100om1.）、宽频或50mm直径试管或其他合适的容渊.A.2.2.2.2适当形状的玻璃托架,使试样保持于试脸溶液的中部,A.2.223水浴或油浴,恒温.A.2.2.3三S1tttKmA.2.2.3.1将100B试剂级三氯化铁（FeCb6H）洛斛在90。II1.然缁水（FeCh正双约占N）中制符试验溶液。用玻璃棉或滤纸过谑溶液,以去除不溶性颗粒.A.2.2.3.2开始试验之前，根据需要加入HCl或NaoH.将试验溶液的PH值调整到大约1.3。A.2.2.4ttU1A22.4.1用游标卡尺测设试样的尺寸，计算试样总面枳及有效试验面积，试样的总衣面积应在IOCW以上.A.2.2.4.2根据试验需要，切割出便于测试的试样，试样衣面应包含产品的全厚强，对于特别见的产品，至少应包含：分之一以上例度.A.2.2,4,3试样豉取后，任何影响材料与切剂有关的高温或变形应在试验之前通过打磨或加工去除“A2.2.4.4试样上有氧化皮附着时应用切削或研磨方法去除.A.2.2.45如果试样表面有粗糙度一致要求时，可用磨床加工.A.2.2.4.6试样表面不应用硝酸、柠椽酸或脩酸等进行饨化处理，也不应用氮就酸等进行酸洗.A2.2.4.7加工好的试样应用氧化银奇或其他相似的物而进行清洗.而后川水冲洗干净，浸入酒精或丙胡.风干.试样称重.精确至0.1mg或更高,并保存在干燥的容器里直到使用.A.22.5KItMA.2.2.5.I进行测试的三氯化铁溶液体积至少为20mUc11?乘以试样衣面枳,A.22.5.2试验温陵和验收标准见表A.2.*A.2试IwI*收标港统数字代号道川牌号条件试收温度X?反慢速率d）S22253022Cr22Ni5Wo3N母材25±1o焊继22±1S2205302Xr23Ni5Mo3N建材25±1SlQ焊缝22±1S2507302Xr25Ni7Ho!N母村10+1oS27603022Cr25Ni7MolWN母材40±110S2555403Cr25NiGMo3Cu2N母材40±110A.2.2.5.3试验周期为24h.A.22.5.4在21h试验周期结束时,将试样从溶液中取H；,用水冲洗,并用软的壁毛刷在自来水的冲洗下刷出腐蚀产品，花丙丽或者酒精溶液中浸泡，然后在空气中干燥。A.2.2.5.5试样称重，精确至0mg或更裔，并保存到或除，A.2.2.6结果评定A.226.1腐蚀逑率按照单位面枳、单位时间的失重表示，按式(A.1)计算。除非另外说明，计算出的腐蚀速率不应超过10mdd(mg(dm2d)o慢速(A)式中:W试验前试样的质量.单位为意克(mg)：WG一试验后试样的质量，单位为毫克(mg):S试样总面枳,单位为平方分米(出百：t试验时间，单位为天(d),A.2.2.6.2如果试样显示的腐蚀率超过Iomddlmg/(dnRd),允许从同一个产品上取两个新的试样该新进行试验，试验结果应符合A2261的规定.A.2.2.6.3三公化铁腐蚀试验不合格的产品，可进行一次固溶处理后说新取样迸行试蕤，