F-1600泥浆泵纲要.docx

方扁宝鸡石油机械有限责任公司BaojiOilfieldMachineryCo.,1.td.FT600钻井泵组装试验检测纲要InspectionandTestCompendiumforF-1600MudPump产品图号Dwg.No:AH16010100产品编号SerialNo.宝鸡石油机械有限责任公司质检中心BaojiOilfieldMachineryCo.,1.td.Q.C.centerK三宝鸡石油机械有限费任公司b77M主要零件配套表编制:审核:批准:，品ZwFT600钻井泵I产品图号IAH16010100|整机编号|序号零件名称零件图号零件编号热处理合格证号探伤报告号1机架2曲轴3大齿圈AH左旋齿轮右旋齿轮4小齿轮轴AH160101020I输入轴左旋齿轮1右旋齿轮15液缸1左：中：右：6连杆AH1601010103左：中：右：7十字头AH1301010401左：中：右：8空气包铸KB75350100拔K753505OO9排出管路AHl30101050910吸入管路AH11弯管总成AH1001012000B212主轴承螺栓AH130101021513剪销平安闵由壬AII0000060700法兰AH000006-090014大底座餐宝鸡石油机械有限责任公司BaojiOi!fieldMachineryCo.,1.td.F-1600钻井泵组装检验报告F-1600mudpumpassemblingreport图号：AH16010100产品编号：Dug.No:SerialNo.序号Item检验项目Checkingitem技术要求Technicalrequirement检验结果Conclusion合格与否Qualifiedornot检验员inspector一组装检验ASSembIyCeck1组装前检查Checkbeforeassembly各零部件应去除毛刺,清净螺孔等铁屑，清洗干净。PartsBustbeclean2十字头与机架的对中性调整与测量:Aligneentofcrossheadandframeadjustment以芯轴为基准，检测机架前堵板孔的同心度.Themandrelforbench三<rktotestafrontmil1holeconcentricity.竖直方向：士0.25mmInvertical<iirectio11±0.25w左<1.)中(M)右(R)前后前后前后水平方向：土0.25mminhorizontaldirection+。.25m3主轴承套与机架孔协作过盈量Mainbearinghousingandtramholemagntude0.060.IOmm4十字头与上导板间隙Uppercrossheadclearance0.620.75Mn5十字头与下导板间隙1.owercrossheadclearance0.100n6齿轮组装后的检杳Gearcheckafterasswnbling序号Item检脸项目Checkingitem技术要求Technicalrequirement检验结果Conclusion合格与否Qualifiodornot检验员inspector大齿圈的跳动量顶圆tipcircle0.224mmdu11gearrunout端面face0.224nm齿侧间隙Backlashclearance0.55076mm7主轴承装配游隙Mainbearingassmblingclearance左(1.):右(R):8输入轴轴承装配游隙Pinionshaftbearingass11mblingclearance左(1.):右<R):9偏心轴承装配游隙EccentricbearingassemblingclearanceI：II：III：二重要螺栓扭矩检查InportantBoltstorquecheck1卜字头销挡板螺栓的上紧扭矩：Crusshcadpinbearitbolt290-31ON.m2中间拉杆与十字头连接用螺栓的上紧扭矩:Theconnectinglotandcrossheadconnectingbolt660N.m3缸盖法兰的螺栓、螺母的上紧扭矩Cylinderflange螺栓与液缸BoltandHydraulicCyIiiKlcr785N.m螺母nut2415N.n序号Item检验项目Checkingitem技术要求Technicalrequirement检脸结果Conclusion合格与否Qualifiotlornot检验员inspectora.初始压力：initialpressure：52Mpa保压时间：Pressuremaintainingtime3minb.降压至零lowerthepressuretozeroC.二次保压：secondpressuremaintaining52MPU保压时间：Pressuremaintainingtime>I0mind.低压试脸期检查。1.oWerpressuretestchecking无渗漏Noleakage3吸入管路Suctionpipea.初始压力:initialpressure1.6Mpa保压时间：Pressureruinlainirglime23minb.降压至零IOWerthepressuretozeroC.二次保压：secondpressuremaintaining1.6Mpa保压时间：Pressuremaintainingtime>IOmind.低压试验期检查。1.owpressurelestchecking无渗漏Noleakage4穹管总成Elbowassy.a.初始压力：initialpressure52Mpa保压时间：Pressuremaintainingtime23min序号Item检验项目Checkingitem技术要求Technicalrequirement检验结果Conclusion合格与否Qualifiotlornot检验员inspectorb.降压至零IOWQrthepressuretozeroC.二次保压：secondpressuremaintaininR52Mpa保压时间：Pressuremaintainingtime2IOmind,低压试验期检查。1.oWerpressuretestchecking无渗漏Noleakage5排出l网总成Dischargestrainassy.a.初始压力：initialpressure：52Mpa保压时间：PressureItuiintainingtime>3minb.降压至零lowerthepressuretozeroC.二次保压:secondpressuremainIaining52Mpa保压时间：Pressuremaintainingtime2IOmind,低压试验期检查。1.oWerpressuretestchecking无渗漏Noleakage6KB-75空气包壳体K1-75pulsationdampenershella.初始压力：initialpressure52Mpa保压时间:Pressuremaintainingtime>3minb.降压至零lowerthepressuretozeroC.二次保压：secondpressuremaintaining52Mpa序号Item检验项目Checkingitem技术要求Technicalrequirement检验结果Conclusion合格与否Qualifiotlornot检验员inspector保压时间：Pressuremainluininglime21Omind.低压试脸期检查。1.oWpressuretestchecking无渗漏NOIQakagQ二气密封试IftAirleakagetesta.试脸压力：Testpressure0.7Mpab.保压时间：PressurerruiinliiiningIimeIhb.保压试验期检查.Pressuremaintainingtimechocking压降0.05MpaPressuredrop=整机出厂试设FAT(一)运转试酷检查要求RUnningtestrequireent1运用缸径：1.inerdiameter170(150)2润滑系统：lubricatingsystem各部位河济良好油压不超过O.5MPa1.ubricatingisingoodcondition,oi1pressureshouldbenomorethanO.5MPa3各密封处Allsealingposition无渗、漏油现象。Noleakage4运转状况：Runningcondition正常、无异样响声。NoabnormalnoiseO空运转试殴Non-Ioadrunningtest1试验时间：TeSttime0.5h2齿轮接触斑点MeshingpointofgearWheel沿齿长方向60$lengthdirection60%沿齿高方向力45%Toothdepthdirection>45%序号Item检验项目Checkingitem技术要求Technicalrequirement检验结果Conclusion合格与否Qualifiotlornot检验员inspector轻负荷运转试融1.ightloadtest1加载负荷：Tostload5MPa2试验时间：TestIimeIh(PH)渐渐加栽试睑GradUauyloadingtest1试验压力：Testpressure从5MPa缓慢升至20.IMPa(26.56MPa)2成验时间：Testlime0.5hC©负荷运转试雕1.oadrunningtest1工作压力：Workingpressure20.IMPa<26.56MPa)2试验时间：Testtime2h3噪音：Noise95dB4密封：sealingcondition各处密封良好,无滴漏goodsealing,noleakage5轴承端盖外温升TemperaturerisingofbearingW501C6油池祝升TemperaturerisingofoiItankW50C7十字头导板Guideplateofcrosshead无拉伤、烧伤或偏磨现象Withoutpulldamage,burnorpartialwear8二山度cleanness冲洗干净(W250OnIg)Clean序号Item检验项目Checkingitem技术要求Technicalrequirement检验结果Conclusion合格与否Qualifiotlornot检验员inspector四油漆painting应匀称、完整、坚固，不允许有脱落、卷皮、起泡，漆流聚集等缺陷。记录油漆牌号'惇度、颜色Thepaintingshouldbeuniform,complete,firm：noshedding,nopeelingornosaggingofpaint.Recordthebrandofthepaint,thicknessandcolor.五结论Conclusion报告人:宝鸡石油机械有限责任公司质检中心BaojiOilfieldMachineryCo.,1.td年月日客5宝鸡石油机械有限责任公司77.由F系列泵组装试验中易出现质量问题检查表图号：AH16010100编号：序号易出现质量问巡检验结果检验员试段1空气包空气包充气阀门护罩孔须要打磨，毛刺太多划手。(2)空气包氮气压力表不回零。合格口不合格口运转加载试验空气包砂眼湖水。合格口不合格口空气包截止阀漏气.空气包底座法兰举子海水。2液缸泵头中间缸套压盖丝扣圈渗水。(2)泵头下端渗漏。合格口不合格口中间缸吸入口连接法兰处焊缝有气孔，造成渗漏。运转试验液缸螺孔漏水.3平安阀平安阀密封不严漏水。(2)平安阀连接法兰漏水。合格不合格口平安阀与连接丝扣漏水。4运转试验排出管路与液缸结合密封处漏水。合格口不合格口5运转试验有异样声响.合格口不合格口6运转试验泵压力不稳。合格口不合格口7派运转试验缸套破裂。8后盖(1)运转试验机架与后盖密封处谯油。合格口不合格口(2)运转试验后盖焊缝砂眼渗漏.合格口不合格口序号易出现质量问题检验结果检验员9十字头孔盖(1)十字头孔盖砂眼漏油。合格口不合格口(2)十字头视察孔盖板处漏油。合格口不合格口重港油器漏油。11挡泥盘密封处漏油。合格ZI不合格口12排污孔(1)两侧排污孔港油。合格口不合格口(2)排污孔压盖漏油。合格口不合格口(3)放油丝堵焊缝气孔漏油。合格口不合格口解运转试验油池漏油.14曲轴轴承大盖漏油。合格口不合格口15运转试验导板偏磨、拉伤、烧伤。合格口不合格口16齿轮(1)运转试脸后枪铿齿轮啮合为线接触、点接触，啮合区达不到要求。合格口不合格口(2)运转试验后检查齿轮工作面咬伤一周合格口不合格口17运转试验后检查曲轴总成主轴承外套固定端外侧，游幼端内侧有大量铁粉沐。合格口不合格口二油漆外观I油漆厚度达不到要求，特殊是底座下沿、液缸下面等。合格口不合格口2油漆表面粗植，流挂。合格口不合格口3大底座油漆前处理不彻底，导致油漆后存在氧化皮和粘附物。合格口不合格口4液缸、排出管路油漆起皮、脱漆。合格口不合格口5派大圆盖油污未清理。6派泥浆泵空气包、平安阀连接管汇（高压部分）油漆颜色与要求不符。7液力端的活塞拉杆箱内壁油漆面漆没有涂装到位。合格口不合格口8派液力端活塞拉杆箱内壁未涂面漆.9返修后补漆存在色差。合格口不合格口序号易出现质量问题检验结果检验员脂拆下包装的空气包、泄网总成有锈蚀.11压力表、油泵表面油漆污染。合格口不合格口12中间拉杆表面喷有油漆.合格不合格口弟铭牌上无出厂编号、无出厂日期。1便左、右铭牌上编号不一样。注：以上易出现质量问题是以往检验中出现过的质量问题，有的己多次出现，现要求进行严格检查限制，合格的在合格后方框内打“J”,不合格的在不合格方框内打“J”，并开出不合格处理单进行处理。带“派”的为提示项，应留意检查,避开问题重复发生。BgS宝鸡石油机械有限责任公司F系列泵泵组组装试验中易出现质量问题检查表图号：编号:序号易出现质量问巡检验结果检验员组装1喷淋泵喷淋泵泵座数丝板为点焊。(2)喷淋泉喷头固定处用钢焊缝质地差。合格口不合格口喷淋泵1个固定螺栓穿不上。喷淋泵电机散热风扇护罩固定螺栓坏，无法固定护罩。(5)喷淋泵电机接线盒出线孔朝上,应旋转180°,防止进雨水。合格口不合格口未装喷淋管和软管。合格口不合格口(7)喷淋泵，注油泵电缆过线孔缺少按胶护套。合格口不合格口(8)喷淋泵电机无格兰；合格口不合格口喷淋水道,回水口处无回水接头.(1CD喷淋泵电机电缆线为临时走线，应安装正式的电缢护管并应规范安装固定。合格口不合格口(11)喷淋泵电机旋转方向无箭头标识。合格口不合格口喷淋泵电机电缆走线未按规定布线，应增加钢管或角钢等规范布线并爱护电缆。喷淋泵出水管接头未装到位：2水箱(1)泵水箱多处焊缝为断焊口焊缝侦量差。合格口不合格口水箱（盖）与喷淋泵干涉，拆卸不出来。(3)上水管线全部固定螺栓未加弹簧垫。合格口不合格口加长水箱底座座板与泵底座焊缝成型差，咬边严峻.3灌注泵吸入管汇固定座板与泉底座焊缝成型差，药皮飞溅没清净，上部焊缝存在漏焊。序号易出现质量问题检验结果检验员(2)吸入管汇支座与泵底座饵缝成型差有气孔等缺陷,飞溅未清净.合格口不合格口吸入管汇支座未焊接，螺栓未'竣固到位。合格口不合格口吸入管汇在泥浆泵试验过程中晃动较大，须增加管线固定支座。(5)吸入管汇阀门手柄干涉,开关不到位。合格口不合格口灌注泵电机和泵应标注耐久性的旋向标识。合格口不合格口4电机(1)电机固定座焊接偏焊未与底座焊上，焊接质量很差。合格口不合格口(2)电机固定底座内侧没有焊。合格口不合格口电机前电缆过线翻盖板连接校链焊脱落.主电机底座内侧中间与泉底座的固定螺栓孔1个错位,未装螺栓。主电机传动底座（H里钢）固定螺栓用楔型垫不合适。主电机接线盒靛板变形严峻，影响正压防爆。电机连接盘护罩视察孔门锁不住(8)电机前的电缆翻盖板向上翻跷，应调校平整。合格口不合格口风机电机未上螺栓紧固。合格口不合格口直流电机风机支座与泄砂器支架间存在间隙，造成风机悬空，运用时易产生振动。5护罩(1)护罩多处焊为断焊且焊质量差。合格口不合格口(2)护罩支座等焊缝不饱满，成形差。合出口不合格口护罩断续焊间隔长短不一。合格口不合格口皮带轮护罩各缺2个蝶形螺母。合格口不合格口皮带护罩媒里螺母坏。大皮带轮压轴盖板的3个螺栓运用的强度等级不一样。(7)护罩连接螺性不是镀锌螺栓，锈蚀0合格口不合格口皮带轮部分护罩下部与支架未接触上，空隙较大，上固定螺栓时易变形。序号易出现质量问题检验结果检验员皮带轮护罩视察窗盖板打不开。(左电机小皮带轮护罩检修盖板螺栓部分代不上蝶形螺母。)传动轴端护罩连接螺栓未装全。6润滑系统(1)涧滑泵支座焊缝历量差.合格口不合格口出油管线（硬管）固定座均未烧焊。油泵电机固定座焊接质量差并Il部分未焊。合格口不合格口润滑油泵电机连接板螺栓未装全.合格口不合格口润滑泵电机无格兰.(6)油压表表面朝3无法视察油压。合格口不合格口(7)机油压力表无护落.合格口不合格口(8)机油泵进油软管成死弯。合格口不合格口泥浆泵机油泵出油管线太长已经弯跑，油标尺无法取出检查油量。润滑泵未固定。(Il)润滑油泵电机电缆线为临时走线，应安装正式的电缆护管并应规范安装固定。合格口不合格口(12)润滑油泵电机无永久性的旋转方向标识。合格口不合格口油泉电机电缆走线未按规定布线，应增加钢管或角钢等规范布线并爱护电缆。(14)电缆出口高出托撬,盖板放不到位。7底座(1)底座连接公母V型块点焊，未满焊。合格口不合格口底座电机端后的翻盖板底部无支掾块。底座后部翻盖板合页损坏，全部合页处的焊缝均应双面焊接。合格口不合格口8派顶部缺安装吊装架的支座。寐健条箱都拦住油标尺，难以检查泵体内机油油位。10油标尺(1)油尺盖无防盗链。合格口不合格口序号易出现质量问题检验结果检验员油标尺管线（硬管）悬空过长,应增加固定耳板.油标尺取出困难。三联轴胧护罩旋扣坏，旋扣生锈。“空气包支架螺栓未上紧，二试验1润滑系统润滑泵油压低.润滑油泵及电机未固定，管线都有不同程度的漏油。润滑管线接头多处港漏，软管扭曲严收且两端漏油。润滑泵及管线接头处港油。齿轮润滑油泵出口管线压制接头本体泄漏，油泵（W箱盖输入轴后端大箱盖接缝处漏油。机油泵管线接头漏油。机油泵进油管线接头漏油。右侧机油泵回油管线漏油。机油泵出油弯头油壬处漏油.润滑油软管战与油压表接头处有漏油现象。油压传感器接头均漏油Q机油压力表三通出口接头处漏油。2链条箱徒条箱加油处漏油。烧条箱油泵的油壬处漏油。链条箱安装铭牌孔钻通漏油3派滩注泵连接处漏水。供吸入管汇三通上盖板湖水。5派喷淋水箱放水丝堵处漏水严修：放喷管线脚门关不住，有漏水现象。6派喷淋泵上水管线阀门对接处漏水。序号易出现质量问题检验结果检验员了放油阀门由壬漏油8派放油截止阀泄漏。7水箱左侧开口处堵板焊缝漏焊漏水严峻。8派冷却水箱漏水。乡冷却泵漏水。腌后端靛螺栓处渗漏，右IW油位指示处焊缝渗漏。三油漆1油漆厚度达不到要求，特殊是护罩、灌注系统传动底座、大皮带轮等。合格口不合格口2传动底座上的皮带轮轴承座、前部放喷管线的支掾、吸入管汇上的空气包油漆厚度不够。合格口不合格口3润滑油泵电机座板未油漆。合格口不合格口4主电机上部固定座未油漆。合格口不合格口5派泥浆泵机油电机底座未刷漆.6派链条箱未除锈就喷漆，有部分地方未喷到漆，多处地方未喷到面漆。了泥浆泵输入端护罩内部打砂油漆未进行。8上水管支座未刷漆。合格口不合格口9电机下部油漆混色.合格口不合格口10泥浆泵皮带轮护罩部分漆膜厚度不符合涂装要求。合格口不合格口11砂泵电机护罩变形，油漆脱落，盘根漏油。合格口不合格口12皮带轮轮毂内侧部分位置没有油漆到位，表面锈蚀.合格口不合格口13油压表护罩内壁没有油漆，锈蚀，合格口不合格口1保喷淋泵和润滑油泵连接管路焊接接头焊接部分没有油漆。房喷淋泵软管法兰未油漆。16油泵、电机表面油漆污染。合格口不合格口17油压表被油漆覆盖无法看清指针。合格口不合格口四外观I现场配焊的小件，如垫板、支架等未打砂，有氧化皮。合格ZI不合格口序号易出现质量问题检验结果检验员2派封板的胶皮垫凹凸不平.3护罩(1)护罩面板变形，缝隙不均，生锈。合格口不合格口(2)大护草的钢管支腿偏斜变形.合格口不合格口(3)皮带轮护罩、支腿多处弯曲变形，配焊不到位。合格口不合格口4电机(1)电机风机护罩变形，出风口护罩变形.合格口不合格灌注泉电机风扇护罩碰变形。电机通风罩变形。合格口不合格口电机接线盒变形。5派大皮带轮铸造面有铸造缺陷，凹凸不平。6气割面、气割孔未打磨。合格口不合格口7派底座电缆槽出口朝板太小，需整改8胶管、丝杠油漆污染。合格口不合格口9配焊处焊缝成形差，焊渣、飞溅未清理，打磨不到位。合格口不合格口10一些死角飞溅、粘粒物未清理干净。合格口不合格口注：以上易出现质量问题是以往检验中出现过的质量问题，有的已多次出现，现要求进行严格检查限制，合格的在合格后方框内打“J”,不合格的在不合格方框内打“J”，并开出不合格处理单进行处理。带“X”的为提示项，应留意检查,避开问题重复发生。