DL_T 678-2023 电力钢结构焊接通用技术条件（报批稿）.docx

ICS25.160.01CCSJ53*D1.中华人民共和国电力行业标准DUT6782O××ftgDlT678-2013电力钢结构焊接通用技术条件GeneralweldingprocedurespecificationforelectricengineeringsteelStnicturc（报批稿）20XXXXXX实ZOXX-XX-XX发布国家能源局发布电力钢结构焊接通用技术条件1范Bl本文件规定了电力钢结构焊接的总体要求、材料与谀备、坡【】制备与组对、焊接工艺、岸后处埋、防检粉、质量标准、不合格的处火和焊接技术文件等方面的要求，本文件适用于采用焊条电孤焊(SMAW)、誓极撇瓠媒(GTAW).实心和药芯焊丝熔化极气体保护好(GMAW、FCAW)、理弧焊(SAW)等焊接方法对水U水工金M结构、火电站钠结构、风力发电塔筒、光伏发电支架和输变电工程钢结构进行设计、制作、安装、改造、城性的烦接工作。2提范性引用文件下列文件中的内方通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改通)适用于本文件。GB.T699优麻碳素结构钢GRT70()碳素结构钢GB.T983不携钢焊条GBre85.1气焊、焊条电孤焊、气体保妒焊和岛能束焊的推荐坡口GB/T985.2埋孤焊的推荐坡门GB打985.4复合钢的推荐坡门GB/T1591低合金高强度结构YgGB/T3323(所有部分)焊缝无损检测射规检测GB/T3280不桥刖冷轧钢板和铜带GB/T4171耐候结构钢GB/T4237不锈钢热轧钢板和铜带GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5293埋加焊用非合金钢及细晶粒钠实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合GB/T5313厚度方向性能期板GB/T7659焊接结构Fll铸钢件GB/7B110熔化极气体保护焊用非合金及细晶粒钢实心焊丝GB/T10O15非合金铜及细晶粒钢药芯焊统GB/T11345片缝无损检测超声波检刈技术、检测等级和评定GB/T16270高强度结构用调防钢板GB/T17853不锈钢钠药芯饵丝GB/T17851理弧库用不锈蝌煌理煌剂组合分类要求GB/T19879建筑结构用钢板GB/T20878不俯钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T24511承压设备用不锈钢和耐热铜铜板和钢带GB/T29712饵较无损检测超声检测验收等级GB/T29713不锈例焊丝和焊带GB/T32533高强钢焊条（JBT360l埋加焊用高强钢实心焊丝、药芯焊线和焊丝-焊剂的合分类GB/T36233高强纲药芯片阳.GB/T39280鸨极惰性气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒实心焊GB/W281气体保护电弧焊用高强网实心焊丝GB/T37910.1焊缱无损检测射线检测脸收等级第1部分钢、铿、钛及其合金GB/T39255焜接与切割用保护气体D1./T330水利水电工程金属结构及设备焊接接头衍射时差法超尚检测DI-T541钢熔化焊T形接头和角接接头焊缝射级照相方法和质麻分汲D1.T542刖博化媒T形接头超声波格测方法和麻麻评定D1.T675电力工业无损检泄人员资格考核规则D1.T679焊工技术考核规程D1.T752火力发电厂异样刖焊接技术规程D1.T819火力发电厂焊接热处理技术规程D1.T868焊接工艺评定规程D1.T931电力行业理化检验人员考核规程DMTl801水电金属结构及设招饵接接头相控阵超声检测JB/T3223焊接材料质量管理规程JB/T10375焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求MVT47013J承压设备无损依测第4部分：段粉检测WT17014.5承压设备无损检冽第5部分：海透检测YB/T1835铁塔用热扎耐候角纲3*RX本文件没行需要界定的术语和定义.4物极求4.1 企殳及人员<1.1皿承担钢结构焊接施工、监理等的企业应具备下列条件：a）具有与承抠工程相适应的企业资质：b）具备相应的质M管理体系,对焊接工程管理有明确的规定，质量体系应有效运行:c）具有与工程规模相适应的焊接施工、检脸装备及人力资源条件：d）应组织相关焯接人员参加专业技术培i1.41.2AB4.1.21网峨术RA员U）焊接技术管理人员应具备以下条件：D焊接技术人员应经专业技术培训，且有不少-Fl年的S业技术实践；2）焊接专业负员人应取褥中级或以上专业技术资格.b）焊接技术管理人员应履行卜列联此1）由沏工程质量方针，掌握工程概况，组织并编捌焊接专业施工"I织设计；2组织并参与焊接工艺评定，编制焊接作业指导书、拟定焊接技术措施，组钗现场焊接练习，确汛焊工能力：3）施工前向有关人员进行技术交底，在工程中实俺技术指导和监督：卷-焊接顷量验收：4）记录、检查和整理工程技术资料.办理本专业工程竣工技术文件的移交,组织潟制焊接工程专业技术总站：5）焊接专业负费人应负责本专业技术、质房及安全工作.41.22JllIWUliWW:a）婢工和焊机操作工应按DIyT679或有关工程、产品标准规定的焊工考试规则考核，并取得相应的证书.b）嫣工和焊机操作工应履行下列职责：D承担与犬资格相适应的焊接工作：2）购悉并执行焜接工艺文件的有关规定：3）按照本文件的规定进行质量自检，及时埴写自检记录：力当作业条件与焊接工艺、作业、指导书规定不符时，应停止或拒绝施焊.作业过程中发现电大脑疑向阳时,应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理.41.2.3饵按机值人员a,焊接热处理人员应具需以下条件：D热处理操作人员应具备初中及以上文化程度.经专门培训考核并取得合格证书：2）热处理技术人员可由焊接技术人员担仔，或具有裔娘及以上的工程热处理工担仔，并经过专门的焊接热处理技术培训，考核合格取褥合格证书.b）用接热处理人员应腿行下列职责：D热处理技术人员：负或编制或审核焊接热处理施工方案、作业指导书、工艺卡等技术文件，进行技术交底；指导、监督热处理掾作人员的工作，对焊后热处理过程及结果进行评价：一收集、汇总、整埋焊接热处理资料.2）热处理操作人员：按焊接热处理施工方案、作业指导书、工艺卡进行施工：-记录焊接热处理操作过程：葬后热处理进行自检.41.24停接检充人员a,焊接质址检查人员应具备以下条件：I）应具有初中及以上文化程度，具有3年及以上实践工作经蕤：2）应经过专门技术培训取得相应的证书.b）焊接质fit检查人员应屐行下列职责：D编制焊接接头质室检验和验收计划；2）参与焊接技术措施的审定，确认有关技术措施的实施，及时制止违章作业并报告有关部门；3）承梃焊前、焊接过程、焊后质坡检查，负责工程质限统计，参与工程质证验收与评价：4）掌握焊工技术状况,检查库工合格证件.停止作业质量不稳定的焊工工作：5）按照规定，建议焊工技术考核委员会吊销通观焊工资格证M6）及时收集和汇总焊接质盘检查资料，整理焊接舫鼠档案，配合整理工程竣工技术文件并移交.41.25停接检IgN人员a）焊接检5金检测人员陶具备以下条件：D无损检测人员应按Dlyr675的规定参加考核，取得合格证H,或按工程合同要求取得相应技术资格：2）金相、光谱、力学性能检验的人员,应按D1.门931的规定取得合格证书.c）烯接抽验检测人员应履行下列职党：D根据标准对指定部位和/或委托内容检验检测,做到检验及时、结论准确'反馈及时：2）对外观不合格或不符合无损检测要求的焊缝，可拒绝进行无投检测：3填写、整理,签发和保管全部检测记录：配合有关人员整理、移交专业工程竣工技术资料.4.1.Z6MxaiOAA3）焊接工程赛理人员应具备以下条件：1）应有不少于5年的焊接专业技术实践：2）应经过焊接专业技术培训，b）焊接工程秫理人员应履行下列职责：D编制焊接工程监理规划；2）根据合同、标准和质量目标审变施工单位的焊接专业施工组织设计、焊按施工方案、措施等：3）确认施工的位焊接人员上岗证件的有效性，监督施工单位焊接人员的履职情况：确认现场设备的符合性：4）确认现场焊接材料、焊接工艺的籽合性：5）加织质量验收，监督不合格项的整改；6）审交施工单位移交资料的完整性，4.2埠接方法与工艺文件421停接方法应根据钢结构的使用要求、焊接设备、焊工捺作技能、焊缝级别、施工条件以及经济效益等综合确定焊接方法。4.2.2工艺文件煌接前，应按产品标准、合同技术文件或D1.T868的规定进行焊接工艺评定，并结合现场施工条件编制焊接工艺文件，焊接工艺文件应包括下列内容：a）编制依据、产品/部件名称；b）材料及规格.坡口型式、尺寸，加工方法：O焊接方法,焊接设箸及焊接材料说明：d）定位律和装配要求：O预热方法和工艺：f）焊接工艺参数；g）多层焊层数和多道焯道数：h）煌健背面法根要求及说明：i）焊接眼序和控制焊接变形措施；j）层（道间温度、后热及焊后热处理方法和工艺：k）就地检验项目和险收标准以及返修说明。4.3饵分锻4.3.1 应根据结构的出要性、荷我性砥、焊缝形式、工作环境及应力状态等对焊缝进行分级。4.12设计技术文件、产品标准或合同技术规范对焊缝分级有规定时，应按其规定执行。境定不明确时,应按下列原则确定：a）焊缝在动载荷或静载荷下承受拉应力.剪切应力,按等强度设计的对接焊缝、对接与角接组合焊缱应为一级焊Shb）焊继在动教荷或静我荷下承受压应力，按等强度设计的对接焊缝、对接与角接组合焊缝，应为二级理维；当G低工作温度不高于-2QC时，上述二级焊缝中的时接焊缝宜视为一级焊缝，O-、二级焊缝以外的其他烟缝应为三级焊长£5材料与设备5.15.1.1 钢材的选用应符合设计要求，进U钢材应符合设计规定的技术条件，钢材应附有顺网证明文件.电力钢结构常用材料的分类分组及对应的标准见表1.表1电力1结构常用材料的分类分Ifl钢种类利号屈服好度aRemftRelZMPa钢材,牌号举例对应标准号碳素钢或IS合金I295MPdQl95、0215、0235、Q275GB/T70020.2S.丽、5M.25»)GBZT699Q2得W、Q295M1.Q235XHrWT4171、VB/T4835Q235GJGB/T19879ZG200-4(WlkZG23(HISOII、ZG27S-IWMkZG300-5(WHGB/T7659低合金钢I-I390MPaQ355、W90GBzr4171Q315GJ、Q390GJGB/T19879Q355NH.(m5NHTWTu71、YB/T48351-2酬加七旦460MPa0120m(M60GB/T1591<J42OGJ>Q460GJGB/T19879Q115NH.UIiMAH.l20NlffGBT4l7kVB/T4835(M60C、Q160D.Q460E.Qt60lGB/T1627011-3>460NPa且55QMP<Q500C、Q5C0D、Q500E、Q500F、SSOjQ550D.Q550E、SSoFGB/T16270Q500M1.Q550NHGB/T4171QnOOVkQ5S0M.QSOOGJ、SSoGJ、Q5(X>M1.Q550刈、Q500GJQ550GJGBT1591,GB/T1987917>55ttf,11I1.WGOOMPaQ620C.Q620D、Q620E、Q620F、QgC、Q69(D>Q690E、Q690FGIVT16270(W20M.Q69DV.Q620GJ.069(IGJGBT159kGB/I1987911-5>690MPa且890MPaIff0QWXH)、QHOOh.Q«<XH-KgoC、QBgOE、QWKH-GlVT16270IY>NWaQ960C,Q9WDIwa)EQ96dFCByTle270不锈钢I-IIi氏体型06Crl3.O4Crl3Ni5W.20Crl3GBI4237.GB/T208781II-2核索体型10Crl7.10Cr17GBzT42371111-3奥氏体型06Crl饿i10、06Crl7Ni12)2G8.,I3280、G8I245H不锈钢更合板IV-JO6Crl9NilO÷O235(Q2l5R)、06Crl3Al÷Q3551V-2OGCrlONi10*Q235(Q245R)06CrlWi10*0355022Crl9Ni10*0235(Q245R)022ClqGHKH1355IV-3022CrI7Nil227355O6Crl7Nil2W>2TiE豺5O2Xr22Ni5WaQIiS02Xr22Nioilo3S÷Q390目前有些材料的标准使用R由作为材料的同股於H.行些材料的标准使用Ret作为材料的屈服强度,具体要求语学照相应材料的标准.当届IH现象不明显时,可以采用Rn作为材料的侬服蛆度.5.1.2 钢材的采购、验收、入胫技术条件应符合相应标准或订货技术条件的规定.5.1.3 新钢种在使用前应提供能证明我焊接性能和其他热加工性能的技术文件.5.1.4 为防止钢材的层状抗裂而采用Z向钢时，Z向钢的质St应符合GB/T5313的规定，5.1.5 工程材料代用应羟过设计批准,工程中使用的临时材料应符合5.1.I的/定,并应般本工程技术仪无人的批准。不应使用未经验收的钢材。5.1.6 对削材材质不确定时.应进行化学成分和力学性能检验.5.25.2.1 板根据母材的化学成分、力学性能、使用工况条件等综合选用焊接材料,并经饵接工2评定确认-表2示例性给出了电力钢结构常用钢材的焊接材料，可参照选用.同种网焊接材料的选用应符合卜列规定：KlzlabCd力学性能与母材相当；焊接工2性能良好：焊接不快钢时所用的焊接材料应首先考虑熔敷金屈的化学成分：有耐腐蚀等特殊性能要求时，所用焊接材料的性能应与用材相当.,2.3,2.455异种胡焊接材料的选用应符合DUT752的规定.不锈钢史合钢焊接材料的选用应符合下列规定：a>b)c)d)不锈钢处台钢板基层相焊，选用焊接材料应与基层母材化学成分和力学性能相当；过渡焊健焊接材料宜选择Cr、Ni含I高的双相不恢纲焊接材料：及层钢材选用焊接材料应考虑焊缝金屈的耐腐饨性能或耐磨性能：采用煌条电弧焊和埋孤焊时.焊接材料可按表3选用.«2钢号示例焊条电孤燥气体保护处的极乱如W实心炸蛭药芯理纹DIT6782OXX8.2.4 高凝度结构用调质钢制焊后热处理时，焊后热处理温度应低于调鲂处理时的回火温度30C、50C8.2.5 需要进行停后热处理时，根据钢材类级别号的不同推荐的焊后热处理温度和恒温时间见表6,«6律患妙HUtW工艺用材类-批号斓后热处理M度r显施恒温时间I/h1.11-1580-6201)当板厚$<5Qm0.t=«25h.Ht>l4h2)与板以5>50«时,t=(375÷6)/100h11-2550-58011-3、Il-I550-580b11-5、11-6注H色二为幺义MrI.具砧要求参MuMJT819.b钢材供货状态若为正火加1«!火状态，热机械轧制(VMCP)加网火状态供货时，煤后热处理过度不应R于其回火温度.。通过焊接工艺评定试8商定.8.2.6 口化生产的焊件宜采用整体热处理，当需要分段进炉进行焊后热处理时，其交接处的重叠长度不应小于150Omm.并附符合下列规定：a)焊件装炉时，炉温应低F300C,允许最大加热速度为55003x(Ch),且不大于220C尿其中：nwx焊件最大理僮，mm.最小加热速度为SOChb)焊件加热到规定温度后开始保温,保温时间可根掘焊接热处理有关规定计算，对于碳素结构网和低合金钢一般可根据表8进行计算：O炉温在300£以上时，允许最大冷却速度为275X25/6max(V).且不大于275Ch;(1)加热期间,加热区内各部位温差，不得大于MOTC;e)焊件保温期间，均温区内高温度与最低温度之差不得大于50C。8.2.7 进行局部煌后热处理时,其加热宽度不应小于炜健每侧6倍母材厚度，且加热区以外部位向栗取使温度梯度不致影响材料的组织和性能保潮措施.8.2.8 米用奥氏体或楝基焊接材料焊接，其焊接接头不宣进行焊后热处理，8.29不锈制St合蝌的焊接接头不宜采用焊后热处理。如需进行灯后热处理,宜在基层库完未焊熨层时进行。8.2.10界林钢焊接接头的焊后热处理可按照D1./T752的规定执行，3.3wmt8.3.1 I类、H-n-2类钢材可采用加热方式矫形,其中，11-2钢矫形前应进行心证性试验。采用局部加热方法矫形时，其加热区讯度宜控制在700C800C,最高加热湿度不应超过900C,最低温度不应低干600C.若对调质纲【:件进行加热矫形,矫形温度应低于钢材的最高回火温度.8.3.2 11-3类及以上钢材不宜采用加热方法遂行矫形。不锈钢、控轧钢不应采用加热方法进行矫膨；8.3.3焊件加热矫形后宜自然冷却,低合金钢在甜度而于650C时不应急冷.9Mttlft9.1 幽夏接头跑未处满不允许0.2h11*0.02t,l1.l11n.累计长度小于饵战长度的25%0.211n*0.0lt.fl2re.IR计氏度小于焊僦长度的25电弧擦伤不允许不允许取材性能未殳影响时.允许表面夹渣不允许不允许K¾0.5tJl20tro焊桶不允许不允许t2SmumU>25<n.2rn注，t接头较薄件母材厚度.1.1.2 2角焊焊脚尺寸应符合下列要求：a）在满足设计要求的前提3宜采用较小的角焊缱尺寸：b）图纸未作规定时，管桁结构的T、K、Y形接头的角焊缝焊脚尺寸（hr）应符合表8要求,但该尺寸不适用于支管/杆切角小于W或支/主管直径比d/D不大于"3的情况：OT形接头、角按接头笄要求焊透的对接和角接组合焊缝,加强地焊缝焊脚尺寸he不应小于U4且不大于IOmn1：d）焊脚尺寸未现定时，角焊缝焊脚尺寸应大于等于较薄焊件M度的0.7倍,但最大不宜大于较薄件厚度的1.2倍.表8倒胆构T、K、Yw头甭号!尺寸角炸战形式中n最小坪御尺寸h;.rmE=0.7tE=CE=1.0tn<6oa1.5t1.5t取l.5l和l.4*Z中较大值也边这oot1.4t1.5M100'HO"1.1t1.6t1.75tMiilJOt*120"1.2t1.8t2.0tttff>!20t（切边）1.4t（切边）开坡门60''90"（洋选）1）当0120"时，边燎应切抑，以增加喉部与It1.2）允许的跟SJ何必!为0-5<m;当跟AJ何片大于1.6nn时，应适当Jfi加用处地爆的尺寸hM,1为编件与度：E为用焊标仃效厚度,即坪社制?至饵表面的以小距两，由设if文件明SZ为m部用焊缝未讲透尺寸,由母接工Z评定确定，1.1.3 3饵健外形尺寸偏差应符合表9和表10的规定.*9«!结构时接网!与角仰舞尺寸允许他差项H示意图外观尺寸允许，差/««一级_a三级而按理缝余高C埋孤处：O-Xc其他：0-2埋孤坪，0-3.0Rfes0-1.0YtV：04.0Jttes0-5.0对接岸缝锚边SA0.It.H20.15t,fl3用焊Si余跖C441设计值hW6时.OTSSi+tthr>6B1.0-3.0对接角接沮合wa设计值hk辽6时.O-1.5设计值hk>6时,0-3.O*10对接饵M允许IHt焊接方法坡口形式忡缝宽度B处缝窗农差nilBhinBimJi埋贝饵I杉坡口b*8bt280-40非I形-口g*4g“4焊条电然焊及气体保护岸I形坡口IrMb48非I形一口艇4岸筵宽度示意图1彩坡口拿1彭坡口注：bifl时间喙：应符合相关标It要求：B岸健宽度：a单边增宽：«坡口宽度.1.1.4 4焊接接头的角变形成符合下列规定：a）无装配要求的板件的焊接用变形应不大干3。：b）钢管纵缝焊接后,检查纵Si处的弧度，与样板间的间隙应不大于Imm;C）角惮的变形及其结构的婵接变形应符合设计文件和焊接工艺规程的要求。10.2 网期段的无援检察10.2.1 焊接接头表面检测直选用碳粉检测（MT）或渗透检测（FI）.秩破性材料宜优选MT.MT按NB/T47O13.4进行检测及质量分级：PT按NBzT47013.5进行检测及质量分级.级焊缝、：级焊缝的质量验收等级均为1级合格DlZi67*20XX10.2.2 要求全烦透的一、：级焊缝，宜采用A型脓冲超声波枪冽（UT）方法检测其内部玦陷，抽悔比例及合格标准按表U执行，当能要采用射线检测（RT）、衍射时基法超声波检测（TOFD）或由再相控阵检测（PA）做补充检查时,其检冽方法、抽检比例及合格标准按表12执行.表1号内部质的检，方法、比例及标濡讲缝级别检利方法抽检比例合格幄准GBT11315,GBH沏12DUT542-aIrr100V.I级合格2战验收二纺Irr3(II级合格3级6枚三级VT林鹿执行1#心执行IMI执行注：并采用的无我检利方法标准中对检利技术等级布分级规定的,应选用中等灵敏度等战的检源技术等级.“工厂化制作按照焊缝长皮计。百分比，门检测KrU不小于MxltIn.杏姬.应对整条煤Si检测I现场安装焊标应按照同表12饵内部质量补充检盍的检窝方法、比例及标准WSl级别板测方法物检比例aft的标准RlTOFDWPACBT3323.GB,737910.kDlTD1./I3的、D1./71801RT.TOFD或PA20%Il>30Q11rIl级合格验收等12摄庭合格TCFDttDMT330规定执仃：P按D1.E801规定执行.-tKlTOFD或PX10%Il>30Qm川级合格验收等级3级11级合格注.芥米用的无损依利方法标准中对松泅技术等汲仃分摄现企的应选用中等其依依等被的依照技术等级.工厂化制件按ffiUVSJ长度计n/i分比，且求测长收不小FWoTm否则.应对整条处缉检测I现场安装熄绒应按10.2.3 若超声波检测（UD按照GB/T11345进行.质量分级应符合GB/T29712的规定.RT若采用GB/T3323（所有部分）进行检测，质量分级应符合CB/T37910J标准的规定.10.2.4 不要求焊透的组合理缝，设计文件应明确允许未焊透的i采吱，并符合相应质杂等级的内、外部就地合格标准，贴角焊缝UJ不进行无损检测。10.2.5 无损检测发现有超标缺陷时，应在其延伸方向或可疑部位作加倍检测，如加倍检测仍不合格，应对该焊工在该条焊缝上所彳i的烟接部位进行检测.10.3 例HJ化学成分焊缝金凤化学成分不符合产品技术规范或设计文件时，焊缝应判为不合格，11不合郴极接头处理11.1 返修的应堆写返修方案,并按经过批准的焊接烤红工之进行返蟋.11.2 对气孔、夹渣、焊檎或余高过大等表面缺陷，应先打懈清除，必要时应补焊。对根部凹陷、弧坑、焯极尺寸不足、咬边等缺陷,应补片。对裂纹、未熔合等内部缺陷,应按下列规定处理：a）消除缺陷，采用碳孤气刨时应磨去港碳层，必要时应采用PT或MT方法进行检刈：b）清除长麽应比缺陷范阳两战各长50mm;O对于原大部件的裂仪缺陷,在消除前，应采取措施防止裂税继续扩.展；d）铸铁等特殊材质或重要结构的缺陷处理，应事先进行相应的试脸评定或脸证。11.3 端健同一位置返修次数不宜超过2次，11-5及以上级别的高强钢返修次数不宜超过1次。一级焯的返修情况应存入产品质疑档案.11.4 衙要进行焊后热处理的焊接接头，返修后应由做好后热处理。11.5 返蟋的焊缝应按原方法进行外观和内部检测，并且应使用同样的技术和侦玳判据，11.6 对于经焜接修爱引起结构尺寸变化，或对应力水平有怀疑时，宜进行残余应力测试或结构应力分析。12饵接技术文件焊接工程技术资料应及时收集、汇总并存档备15.资料应完整、准确、可追踪.主要技术资料包括:a）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程、焜接作业指导Mb）焊工合格证书（复印件），C）母材及焊接材料的顽V保证书及复骁报告，d）焊接施工检查记录及报告，C）焊接热处理记录及报告.0焊接最终检验记录及报告.g）返修记录,h）焊接施工组织i殳计、至大技术措施及重大技术问逊处理意见，i）材料变更和代用见证资料，j）焊接工程技术总结和质量验收报告.M«A不惴植母加用收口彩式和尺寸.l不锈钢夏合钢板对接接头常用跛口形式和尺寸如衣A1.*A.1不筋”合糠对接接头常用墟口带式和尺寸坡口型式面图尺寸8十6V彩)P=2C2a=70WV形5=372P=2C2RWX形5:1425P=2C=2h=8CB位U-VJfJ斗一<16-26-32P=2C-2J1.ljChR-6=154BW1.yfti介形S5i=10035C=2«-15*B=20。A.2不2钢复合钢板角接接头坡口形式见图A.1°DI/T67S20XXBA.1口微m»B不锈胡震合典0的ITMI再8.1 V形坡”的不锈钢复合钢板焊接顺序见图B.I.8.2 X形坡Il的不铺钢复合钢板焊接顺序见图B.2.（八）焊基层(b)消烯根开复层坡I(C)焊过波层(d)惮要层BB1V海淀口的仰舞用6s,1r三B.2X港址口的MU>