DL_T 369-2023 电站锅炉管内压蠕变试验方法（报批稿）.docx

ICS27.IWMBD1.中华人民共和国电力行业标准DlZT369XXXX代36-2010电站锅炉管内压蠕变试验方法Methodforinternalpressurecreeptestofboilertubes（报批稿）XXXX-XX-XX实施XXXX-XX-XX发布国家能源局发布前12A范性引用文件33符号、术语和定义34试脸原珊45试验设备与仪器46试样67安全78试险步骡79试验结果处理8!0试验报缶9本文件按照CBT1.l-2020标准化工作导则第I部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草,木文件的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别专利的或任，本文件由中国电力企业联合会提出.本文件由电力行业电站金属材料标准化技术委员会（D1.TC23）归口。本文件代售DMT369-2010也站锅炉管内压端变试验方法.与D1./T369-2010相比，除结构调整和编辑性修改以外，主要技术变化如下：一一修订了适用锅炉受热面管的尺寸范围：一一补充了尺寸溯量以及设备定期校准标准,修订了应力计舞金考标准：一一脩订了部分术语和定义：一修订了表I：一一补充了设备的基本构成以及结构忿考示意图：一一修订了试脸设备温度控制、密封性等要求；补充了安全阀、测试参数记录的要求；补充了全机加工试样及其要求：-补充了试样装卸过程中操作的要求：补充了试验压力计算的公式：一一修订了泄露检资的压力和保压时间：一一补充了升压速率的要求：一一补充了试紧后对试样的检验要求：完善T试袈报告需要记录的内容.本文件起草单位：西安热工研究院有限公司、华北电力大学、华能核能技术研究院有限公司、哈尔滨锅炉厂彳i限货任公司、华能山东石岛河核电有限公司。本文件主要起草人：唐丽英、张红军、李江、徐湛、周荣灿、E庆武、李季、王硕、詹英杰、徐安、张乃强、毛雪平本文件及所替代文件的历次版本发布情况为：2010年首次发布为IHjT369-2010：本次为第一次修订。本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市西城区白广路二条一号.10076D电站锅炉管内压变试验方法1血本文件规定了电站悒炉管内压始变试验设备、试样、试验步骤、试脸结果处理、试验报告的基本要求”本文件适用于外径不大于l08m三的锅炉管内压靖变试验，其他高温承压工件的内压蠕变试脸可参照本文件.2屈范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中.注日期的引用文件.仅该H期对应的版本适用于木文件：不注I期的弓I用文件，其坦新版本(包括所彳j的修改单适用于才:文件.GB/T2039金属材料单轴拉伸蜻变试5金方法；B/T16507.4水管悒炉第4部分：受压元件强度计算GB/T21389游标、带表和数显卡尺TSG23气瓶安全技术规程TSGZF(X)I安全何安全技术监察现程D1.T869火力发电厂烯按技术规程BG49弹性元件式精密压力表和真空表检定规程JJG141工作用货金属热电偶检定规程JJG276高温球变、持久强度试5金机检定规程JJG351工作用廉金属热电偶检定规程JJG368工作用铜-铜裸热电俄检定规程JJG617数字温度指示调节仪检定规程3格、*WR3.1 本标准使用的符号、名称及单位见表1。表1符号及说明符号於但说男坛rm皆样的初始外径KOtc管样的初始St*»Im全机加工管样在标距段以外的外枪4(Tfl於样在试il时别的外径1.oIm管样标距0的耕始性度1.Jcm计见长登1.o-2DoPMPH出於依力Tr试验温度Ti时刻的海度IhGWa拭舲设定的箭样环向应力IbCT,。)h持久1破时间VVh平均螭怅速率3.2 卜列术语或定义适用于本文件.3.2.1爆破试脸ine11ulpressureCre叩ru<ureIest将钟祥在离温5施加桧定内压直至发生破坏的试验，31.22中断试哈inlerrptedinternalpressurecreeprupturetest在管样破坏之前的设定时间终止的内乐蛾变试脸。久23持久煨破强度internalpressurecreepruptureStrenath花样在规定温度T卜达到规定的试抬时间而不发生爆破的最大环向应力.用。?我示，3.2.4持久爆破时间internalpressurecreeprupturelife管样在设定温度T和规定的环向应力。下发生爆破所需要的时间.用IO（1.。）表示,*25平均螺胀速率averagecreepswellingrale试验中断或结束后,室粗下管样例局方向的相对蠕胀变形率除以试验时间,用公式Df-Da一r三-p5l00%计算.4试脸原理将两端封闭试验管样加热至规定温度，在管样内部碓加气压并保持恒定出力至规定的时间中断或爆破,分析测定试验脑后管样的变形、材料的组织就构、力学性能或其他性作指标，从而研究锅炉花在多轴应力下的蠕变损伤和林久爆破强改5试验设备与仪器5.1 试缝设备典型结构试的设务主要由加我系统、加热和控温系统、测试忿数记录系统构成，典型结构见图1。说明：1(WH2、进气压力表3、进气被止同4、过泄器5、高泵压力传感器6、高压泵7、缓冲罐8、主路安全牌9.单向阿IaI璐截止同Ik支路被止阀12、支路压力表13,支路卸放阀14、支路安全阀15、支路IK力传感器16、进气管17,加热电炉18,炉管19,试样30、控由蜘HBl试的0结构5.2 IattMtt5.2.1 充压设缶应能够持续均匀地向管样施加试验所踞的压力，每一试验回路应具有加压解、卸荷阀、安全陆5.2.2出力测量装置应符合JJG49中的要求，II.在压力测量装燃量程的5%100%范用内,压力使小浦误差应优于±1.0%:试货过程中压力示值降低1.0&时,应补充气体至试费设定压力.5.2.3试验系统应具有良好的密封性.正常运行过程中乐力示仰降低的时间间隔宜不少于240小时.6.2.4克年用介质宜采用在试腕条件下111身化学性既稳定且对试验莺样内鸵不会产生非预期腐蚀的流体，如氢气、气气、氮气、空气或水蒸气等.5.3项焦和控系维5.3.1*13装置内部均温区长度应不小于管样计算长度1.:的1.2倍,均温区直径应不小于管林初始外径Do的1.2倍.宜采用三区域独立控晶的管式电炉.1.1.2 加热装置均温区应按照JJG276进行定期校准1.1.3 来用加热装况加热状样至试验温低(T)1试软湿度(T)和i时刻温度(T)之间的允许偏主和试样标昵内允许的G人偏差见衣2.表2T与T的允许偏差和试样标题内允许的最大倒差试验温度TCT;与T的允许偏茏试样标距内允许的呆大群收偏差T600±33600<T800±448(XKTWlOOO±55ooo<oo±661.1.4 在试样标题段范因内应设置不少干2支洲温热电供.热电偶应固定在试样计尊长度的两端，且热电偶的测属端应与试样衣面保持良好的热接触.炉内电偶线其余部分应该有热保护和电绝缘.1.1.5 加热系统的控温热电偶和测温热电偶应不低HJG14!、JJG35I或JJG368中H级热电例的精度要求。1.1.6 温度控制与测信仪表应等于或优于JJG617中准确度等级0.3欲的要求，分辨力不低于O.1C.测温装置的准确度应等于或优于IC.5.17 加热炉内联植有耐热钢炉管将管样与电加热元件物理隔离.5.18 WMiBAra5.18.1 ;应其任温度、压力等参数自动祗累记录功能，技精确度应达到被测信号的士1%,5.18.2 验使用的所右计状仪器应按相应的标准要求定期进行检定/校准.如果试验时间超过检定/校准周期,应在试验完成后立即检定/校准并合格.6试样&6.1.1试样包括管样、两那封头和压力注入管四个部分,试样内应装有芯棒和颗粒填充物.1.1.1 1.2内压研变试样包括非加工试样和全机加工试样，管样计算长度1.；不小于150wn,管样标距段的初始长度1.O不小于(150+2DO)mm,其两蜡面应率Ilf管样的轴戏。6.1.3 非加工试样是指新的或服役过的管样，试胎前不对管样原始内外壁进行加工，推荐的试样形式见图2。6.1.4 全机加J：试样是由实心材料或直管加工制造的试样，推荐的试样形式见图3,其中试样长度应确保管样标跑段处于加热装置均温区数围内,厚度Wo可根据设备允许的内压选择,宜不小于2mm.过渡网加半径r不小于2X(Wj-Wo)mm.»2邺全机加工试样6.1.5 管样切切前卜M其进行表面检查和无损检测无超标缺陷,宜采用机械方法切取.如果采用火焰切割，应去除热影响区，6.1.6 1.6对卜希讣向焊接接头的管样,接头应在管样的计算长度瑟用内，且宜位于管样中间：对有多个环向接头的管样，接头间的用离应不小于锅炉湃公称外径与焊缝宽度之和，6.1.7两端封头应选用强度与试验用悒炉管强度相当或更高的材质制作.其尺寸的计算按照GBjT16507.4中有关凸型封头的计算进行.6.1.8 试样中的芯悴和颗粒城充物在试验曷位下应性质稔定,芯棒与管样之间应有足够的轴向和径向间隙，避免装卸过程中刮撩试样内壁.6.1.9 压力注入管强度校核按GB/T16507.4中关于管子或锅炉范围内管道进行计算.其预期试验时间的持久强度应不小于试验压力引起的环向应力的1.5倍.6.2试样6.2.1 试样的坡口加工及焊接应按照D1."869中的规定诳行，宜采用钙极氧孤焊.6.2.2 焊接完成后，应按照D1.jT869中的规定验收合格.7安全7.1俄样与试验卷数控制装置应分别冏于独立的空间，中间设湿足鲂厚度的防爆墙，观察窗应加装防爆被瑞7.2气就的使用应符合TSG23的规定.7. 3试验人员更换试样或遂行其它操作前，应将恃操作试样的管路压力完全择放。工4安全阀庖按照TSGZFflOl的规定定期校合格.88. 1.1应在不少于三个截面测盘管样外径.每个截面的两个测盘方向应相互垂直：应在试验段两端同周方向均布的4个测点处进行壁理测房.8. 1.2管样尺寸应用游标卡尺测髭并记录，游标卡尺的使用和数据读取应符合QT2389的规定，&2试压力的定P工根据试样尺寸测僦结果和试验设定的管样环向应力，按Q计!?试蛤所传压力，其中瓦取8.1.1外径测IIk值的平均值，W0取8.I壁厚测垃位的R小色：8.3试样的安装试样应安装在加热炉膜轴戏的中心位W.8.4泄密检查应在空温下对试验回路充压至试的压力的1.2倍，保压不小¥1小时，检查无泄漏后将出力杯放，85加热和加压1.5. 1将试样加热至规定阻度,保温不少于2小时后加压.1.5.2 达到保温时间后，启动加压系统，对于情性气体，升乐逡率应不大于IoMPamin,而于在空温到试验温度之间存在物态变化的介质（如水蒸气），升压速率应不大于0.1MPa.'min.当压力达到试验假的80%后，应放缓加压速度，1.5.3 应记录温度或压力Si过规定限度的所有时刻、偏差幅度和持续时间,并评估对试验结果的影响.1.5.4 6试验的中断和终止1.6. I试验因故中惭时，应将减样温度降至室温，并齐放压力。当需要lfij恢复试验时，应按照8.5的规定执行，8. 6.2当进行中断试的达到规定时间时，将内压遂率卸我至大气压力，试样在炉内酸冷至空温后取出。9. 6.3当进行爆破试验试样爆破后,将试样在炉内缓冷至室温后取出.10. 7试验后的检验8.7.1试验结束后,应对试样尺寸进行测量，对中断试验的试样,应在标拒或均温区范国内的多个敌面进行测盘,测量板面的间距不大于IOnin,每个板面应测量间附90°的两个方向的外径,对爆破试样,应测竟至少包括爆I所在找面及到甥I拒离不同的三个截面的外径8.7.2 对于中断试脸的未埋俄试样宣测试硬度、拉伸性能及材料微观组织结构.8.7.3 对于烽破试验的试样，宜测试爆门处的宏观特征和微观组线结构及硬度.9试验结果处理9.1 当出现以卜怡况之时，试验结果无效：a）裂蚊源位于管样计IZ长度之外；b）爆口处有明显缺陷.9.2 按照GBrn65Q7.4计"的试验设定的管样环向应力，参照GB/T2039绘出初始应力-爆破时间始受断裂图，可用内插法或外推法求出该种材短、Mt格管样的持久爆破强度.9.3新开发材料的林久爆破强度外推时间应不大于呆长试验时间的3倍，其它材料外推时间应不大于最长试收时间的IO信，应注明外推时间。Iti长试验时间的比的.9.4试於参数相同的f4组试样应至少有个管样试验至爆坡,其余笆样的试货时间与爆破时间的比值作为城变投伤分数，9.5可采用试验卷数相同的系列试样计算不同始变损伤分数的平均蠕张速率.10试报告试脸报钞应包括倒不限于以下内容：a）试验名称、委托单位；b）本试验标准：C）试粉设备名称及型号：d）材料名称、牌号、规格、炉批号、化学成分等相关信息：带焊接接头的锅炉管样,宜包括焊接材料以及焊接和热处理工艺：O试验前实测尺寸及测量位就：n环境温度、试验温度、试验压力、试验设定的管样环向应力、试验开始和试验中断情况：g）中断试验应记录试饕时间、试样尺寸、依验JS目及检验站果；爆假试蕤应记录持久爆破时间、爆口形貌、陂坏类型、持久爆破强度及外推方法、平均蜘胀速率等：h）其它可能影响数据结果的异常侍况；i）试粉单位、试脸人员、审核人员、批准人员。