《电力液压鼓式制动器》.docx

ICS50.020.30CCSJ80JB中华人民共和国机械行业标准JB/T6406XXXX代替JB/T6406-2006电力液压鼓式制动器Electro-hydraulicdrumbrakes（点击此处添加与国际标准一致性程度的标识）（征求意见稿）在提交反愤意见时，情将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上.XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中华人民共和国工业和信息化部发布电力液压鼓式制动器1葩围本文件规定了电力液压鼓式制动器的里式、基本参数和技术要求，描述了相应的试脸方法,规定了检脸规则、标志.包装、运输与贮存.本文件适用于以电力液压推动器（筒称推动器）为驱动装置的电力液压鼓式制动零的制造.本文件不适用于以下环境中使用的电力液压鼓式制动器：有爆炸性气体、可燃性粉尘环境：核辎射环境，2规葩性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范件,引用而构成本文件必不可少的条款.其中,注日期的引用文件.仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的停改单适用于本文件.GB/T700微家结构钢GB/T1032三相异步电动机送脸方法GB/T1239.2冷卷19柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩舛俄GB/T1348球墨铸铁件GH/T4912旅转电机整体结构的防妒等级（IP代码分级GB/T5171.1-20M小功率电动机第1部分通用技术条件GB/T6461金属基体上金属和其他无机网前层经腐饨试脸后的试样和试件的泮级GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁废的目视评定第1部分：未涂甩过的钢材表面和全面消除原有涂层后的纲材表面的价蚀等级和处理等级GH/T9286-2021色漆和清漆则格试验GH/T10125人造，丸腐蚀试验Ai雾试验GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T13306标牌GB/T1331机电产品包装通用技术条件GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GH/T16947端旋弹费疲劳试验现范GB/T17799.2电做兼容通用标准第2部分：工业环境中的抗扰度标准GB/T19292.1-2018金属和合金的腐饨大气腐蚀性第1部分：分类、测定和怦估GB/T21563-2018轨遒交通机年车柄设得冲击和振动试脸GB/T23934热卷例柱螺施压缩弹簧技术条件GH/T26665制动器术谙GB/T30790.5-2011色漆和滑漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第5部分：防护涂料体系GB50055通用用电设备配电设计现范JB/T7021鼓式制动器连接尺寸.JB/T10603电力液压推动据JH/T13479工业制动器制动材垫3术语和定义GB/T26665界定的以及下列术语和定义适用于本文件,制动器释放brakereleasing制动器制动瓦制动漫面与制动件件制动表面脱离接触，消除制动力矩。1.2制动器闭合brakesetting制动器制动瓦制动留面与制动偶件制动表面贴合，建立制动力矩，1.3制动弹簧工作力applyingforcebvthebrake-spring产生制动力或制动力矩的弹费力.1.4额定制动弹簧工作力ratedapplyingforcebythebrake-spring产生额定制动力或额定制动力矩的舛,力。1.5制动衬垫退距shoeclearance制动潺在环放状态下,制动衬壑制动覆面与制动偶件制动表面的平均距离.1.6制动瓦随位shoesaligning通过某种装置或采取某种措施，能使制动器在闭合时，制动瓦制动也面与制动偶件制动表面正常贴合，正常粹放状态时制动衬垫制动覆面的任何部位与制动信件制动表面不相接触。1.7推动器工作行程workingstrokeofthethruster制动器工作时，推动器推杆从工作起始位宛运动到终点位置的距离.1.8推动器补偿行程compensationstrokeofthethruster制动潴工作时,推动渊推杆预留的行程.1.9单次制动功workforoncebraking制动器进行一次动态制动时所做的摩擦制动功或所产生的制动能ft,3. 10状态监测装置Conditionmonitoringdevice用于监测制动器工作状态的装置.4型式和基本参效3.1 型式3.1.1 电力液压鼓式制动器（以卜筒称制动器）按其作用方式分为：a）常闭制动»：b）常开制动器.3.1.2 制动器按适用环境分为：C）普通制动器：d）防腐制动器。3.2 基本参数4. 2.1制动器配点心系式推动器框本舂数应符合表1的规定。4. 2.2制动器配火轮泵式推动器荔本参数应符合表2的规定。表1制动器配离心泵式推动器基本参数规格额定制动力矩N-B年例制动衬垫退距InB制动轮直径0推动!S版定推力N160220100l.00±0.10200220MO3002242502202003002805001503153003351.25±0.155005608009004005007108001120125018005008001600125025002000100O630125028001.60±0.202000450030006300710200053003000800080030009000表2制动器配齿轮泵式推动器基本拶数规格额定制动力矩Nb年（W制动衬垫退比Inn制动轮直径m>推动瑞额定推力N20040()325l.()0±0.106001209006002506005609001000200012003156007001.25±0.159001100200025004009001250200030003000100O50090016002000100O300051206302(X)015001.60±0.203000630040007100710200053003000800040009000800300090004000125004. 2.3制动器连接尺寸和形位公差应符合JB/T7021的规定，外形尺寸由制造商自行确定或由供需双方协商确定.5技术要求4.1 环境与工作条件4.1.1 环境条件5. 1.1.1海拔一般不超过100Om.5.1.1.2环境空气温度为-20C50。5.1.1.3环境空气的年平均相对湿度不超过75%,最湿月的月平均相时湿度不超过90%,同时该月月平均取大温度不而于25-C,超出此条件应采用防腐制动器，5.1.1.4普通制动器使用环境中的大气环境,粗饨性等级不应超过GB/T19292.12018中规定的C3等级:防腐制动器使用环境中的大气环境腐蚀性等级不应超过GB/T19292.1-2018中规定的Cl等欲.注I/出5.1.1规定的?SHi时,由供需双方的商睇决.5.1.2工作条件5.1.2.1推动器电动机电源为相交流，额定电压为220V、380V、MOY,电源频率为50Ilz或60Hz；电压波动应在额定电压的T5%10%范田内，5.1.2.2推动器电动机的工作IM为Sl连续工作制和S3陆续周期工作制，断续周期工作制时的负栽持续率不大于605.2结构及功能要求5.2.1制动器应具有制动瓦随位功能，制动器在正常择放状态下,制动衬垫制动里面与制动轮基本平行。5.2.2制动器正常修放状态下.制动衬垫退距应符合表1和表2中规定的数值.5.2.3制动器应具有制动衬垫退距均等功能，保证制动器在正常择放状态下两施制动衬垫退距基本相等，制动衬垫制动Kj面任何部位不应浮贴在制动轮上。5.2.4制动器应具有制动力更和制动衬里退距调整功能，并有可靠的防松措.施，5.2.5制动器在额定制动衬垫退距下工作时，推动器的工作行程应符合如下规定：具有自动补偿功能的制动器.推动渊的工作行程不应大于推动零额定行程的85%：不具有自动补偿功能的制动潺,推动擀的工作行程不应大于推动零额定行程的75%.5.2.6制动器设有自动补借袋置时，应保证制动器在使用过程中因制动衬掩磨损导致制动材垫退距增大和制动弹畿工作力减小时，能自动地迸行补偿并保持制动舛黄工作力和制动村垫退用（推动器工作行程的基本恒定。5.2.7制动器设有手动择放装置时，应符合如卜要求：a）手动择放时的操作力不大于250N：b）手动择放装武在最大开启位置时，制动器对制动轮的制动力（矩）应完全消除：C）手动择放装祝在最大开启位置和非工作位置应有可拳的锁定装置。5.2.8制动器设有各种眼位开关装置时，开关的动作和信号应准确、可靠，5.2.9制动器的状态监测装置应符合但不限于如下要求：a）信号的准确、可靠可实现数据存储.并具有通讯输出功能：b）摩擦副温位采集功能.在摩擦副潮度超过设定值或制动涔两例制动村垫潮差担过设定值时，能报警提示：c）制动衬举厚度检测监测功能，在制动衬垫磨投业达到设计磨损量时，能报警提示：<1）推动器行程依测监测功能，在制动状态下，推动器补偿行程小于设定值时，能报警提示。5. 2.10制动器的状态监测装置还宜具有如卜功能：a）推动器油温检测监测功能,在油淑高干设定值时能报警提示：b）制动次数计数功能，达到设定寿命能报警提示：C）央紧力依测监测功能，能实时检测夹紧力，并在低于设定值时应能报警提示，注：场出5.29、5.2.10规定的施用时,由供新双方协商解决.6. 2.11制动器主要摆动钦点和需要调整螺纹制应有涧滑功能。7. 2.12制动潺应在如下部位设置指示或警示标记：a）常闭式制动器在制动弹簧处设置清晰、准确的力矩标尺：b）设有手动棒放:装置时.在手动择放袋置的合适位置应设置佯放和闭合位置或方向的指示标记.5.3 性能要求5. 3.1动作性能6. 3.1.1密闭式制动器在额定制动弹畿工作力、85%额定电压下操作时，制动器的群放应灵活、无卡滞现象：在30%额定制动弹簧工作力、额定电压卜操作时，制动器的闭合应灵活、无卡滞现象。7. 3.1.2常开式制动湍在85%额定电压下操作时,制动器的闭合应灵活、无卡而现象：推动擀断电失去驱动后，制动器的释放应灵活、无卡滞现象.8. 3.2制动性能9. 3.2.1制动器在额定制动舛簧工作力下的静态制动力矩不应小于规定的额定值.10. 3.2.2制动器在制定制动弹宽工作力下和表3规定的制动转速及S.3.2.3规定的单次制动功条件下进行制动时，短次制动过程中平均动态制动力矩值不应小于90%的额定制动力矩伯。当制动器使用时的制动转速和值次制动动超过表3和5.3.2.3的规定时，动态制动力矩的保证值由供需双方协商确定.表3制动转速制动轮径双格1111160200250315100500630710800制幼转速310(»750r/min5.3.2.3制动器单次制动功按式（D计算CW=1.l60式中：F一一单次制动功.单位为供<J）:M制动转速.单位为转每分仲（rmin）:W一一颔定制动力矩，单位为牛米（Nm）.5.4 重要零部件5.4.1制动弹簧5. 4,1.1制动弹雷的设计寿命不小于500万次。6. 4,1.2制动弹簧为压缩式、两玷圈并紧磨平型式。7. 4.1.3采用冷卷弹簧时，精度等级不低于2级,技术条件应符合GB/T1239.2的现定：采用热卷弹彼时，技术条件应符合GB/T23934的规定.5.4.2 推动器推动瑞应符合JB/T10603的规定,防腐制动零应采用防弼推动器.5.4.3 制动瓦制动瓦的连接尺寸和形位公差应符合JB/T7021的规定.5.4.4制动村培5.4,4.1制动衬垫的连接尺寸应符合JB/T7021的规定。5.4.4.2制动衬垫应符合JB/T13479的相关现定：且制动衬皇原擦系数的设计值不宣小于0.35.5.4.5电气控制盒5.4.5.1电气控制盒的线路应酒足GB50055的相关规定.5.4.5.2电气控制盒的线路应有短路、过流及过电压等电气保护措施.5.4.5.3电气控制盒防护等级不应低于GB/T4912规定的IP55,并在控制盒内设有相应的防潮和防凝蹑措施。5.4.5.4电气控制自介电性能应符合GB/T5171.1-2011中第13章的规定,5.4.5,5电气控制盒应具备电磁兼容性能应符合GB/T17799.2中要求“5.4.5.6电气控制盒应具备抗振动冲击能力满足GB/T215632018中1类B级.5.4.6主要结构件5.4,6.1制动器主要结构件采用铸件时,其性能应符合GB/T11352,GB/T1348的规定。5.4.6.2制动帮主要结构件采用碳素结构钢时,其性能应符合GB/T700的规定.5.5涂袋及防腐要求5.5.1 涂爰5. 5.1.1除加工的配合面、工作面、摩擦面、跄表面处理的零件表面和紧固件发面等不能i5行涂装的表面外，所有其它零件和结构件表面应进行涂装。涂装前应进行表面预处理，其中剂材表面除锈等级不应低于GBZT8923.1中规定的Sa2f级.6. 5.1.2涂层应符合如下要求；a）普通制动器采用涂料（油漆）涂层时，涂层钻构、涂料品种和涂层J9度应符合GB/T30790.5-2OM中规定的C3类要求：b）防腐制动潺采用涂料（油漆）涂层时,涂层结构、涂料品种和涂层厚段应符合GB/T30790.52OM中现定的Gl类要求.7. 5.1.3漆膜附格力不应低于GB/T9286-2021中规定的2级.8. 5.1.4涂装后，表面应均匀、细致、光光和色深一致，不应有漏涂、破损、骨孔、枯皮和严Hl流挂等缺陷。5.5.2 防腐5.5.2.1除制动衬垫摩擦表面外，其他不能涂装的零件应满足：a）普通制动器，应选用符合GB/T19292.1-2018中规定的环境腐蚀类别为C3等级防腐能力材料或表面处理.零件表面经240h中性盐雾试验后，表面保护等级不应低于GB/T6461规定的3级：b）防腐制动器，应选用符合GB/T19292.1-2018中规定的环境腐独类别为C4等级防腐能力材料或去面处理，零件表面经480h中性款雾试验后，去面保护等级不应低于GB/T6461规定的3级；c）超出要求,供需双方协商解决.5.5.2.2紧固件选用.应满足：a）普通制动器，应选用符合GB/T19292.1-2018中规定的环境,腐蚀类别为C3等级防爆能力材料或表面处理。紧固件表面经24。h中性秋雾试验后，衣面保护等级不应低于GB/T6161规定的3级：b）防腐制动器，应选用符合GB/T19292.1-2018中规定的环境腐饨类别为Gl等级防腐能力材料或去面处理。紧固件表面经480h中性盐雾试缝后，表面保护等级不应低于GB./T6461规定的3级：C）超出要求,供需双方孙商解决.5. 5.2.3除制动衬培摩擦在面外，结构件和零件不能涂装的加工接版面应涂防使油、曲处理.5.6可靠性要求5 .6.1.1常闭式制动那夹持与制动轮出径一致的对偶件调定至额定制动弹簧工作力和额定制动衬垫退距，在额;定电压下连续开闭闸100万次，期间不应出现任何一种零件失效,同时制动器动作应灵活、无卡滞现象。6 .6.1.2常开式制动器夹持与制动轮直径一致的对偶件，调定至颤定制动村绛退距状态，在额定电压下连续开闸100万次，期间不应出现任何一种零件失效，同时制动器动作应灵活、无卡海现象.6试验方法6. 1目测检查目测检也应包括但不限于以下内容：铭牌、标志、警示标记等是否正确,清晰和完好：各种零部件、猿固件安装是否牢固：各校点和需要冏整螺纹副的润滑是否良好：限位开关是否完好，型号是否符合要求：接地标记是否符合要求；接线盒及控制盒接线是否符合规范要求：涂装衣面质琏和泡盖层是否良好.6.2 结构功能试验6. 2.1制动瓦随位和制动衬垫退距均等功靛试验制动涔夹持与制动轮巨径一致的对偶件,将制动弹费工作力圜定至额定值（常开制动器无此要求），操作制动器开、闭闸10次以上，观察制动瓦加位和制动衬垫退即均等情况，测依两侧衬垫退距，检杏傩到退距是否符合表1和衣2的规定，7. 2.2推动器工作行程检测制动器夹持与制动轮£1径致的对偶件,将制动弹簧工作力调定至额定值（常.开制动器无此要求），将制动器两恻制动衬垫退距调将在额过俏，然后断续操作制动器并测Ift推动器的工作行程.8. 2.3树垫磨损自动补偿功能试骐制动器夹持与制动轮口径致的为偶件,将制动弹簧工作力调定至额定值（常开制动器无此要求），将制动器制动衬垫退距调至额定值的1.1倍以上（或推动器工作行程调至颤定值的1.1倍以上）,操作制动器开、闭闸30次以：.观察补偿动作是否有效（推动器工作行程是否逐渐减小）：当制动衬垫退即（或推动涔工作行程）达到恒定值（不防制动擀动作而变化时,测盘此时的制动衬整退即和推动器实际工作行程伯.9. 2.4手动释放功能试验制动器夹持与制动轮直径一致的对偶件将制动弹费工作力网定至额定位（常开制动器无此要求），手动操作择放手柄35次，检或手动择放是否正常、有效.10. 2.5限位开关试验制动器电动或者手动开、闭闸3-5次，检测各限位伯号是否正确、可靠-11. 2.6状态监测装置功能检测12. 2,6.1制动器夹持与制动轮内径一致的对偶件，通/断电，检测状态监测装置信号传猿是否正常.13. 2.6.2制动衬垫表面温度加热至设定极限淑度时,观察状态监测装式是否报警：两例制动衬垫表面温度温差超过设定值时，视察状态监测装置是否报警.14. 2.6.3模拟制动衬垫磨损至设定厚度时，观察状志监测装词是否报警,15. 2,6.4制动器通/断电开、闭35次，观察状态监测装置肥示推动器行程信息是否正确；调整推动耦补f行程低于设定值,观察制动器状态监测装置是否报警，16. 2.6.5通过调整状态监测装置程序,使对制动器寿命达到设定寿命次数.观察制动潺状态监测装置是否报警.17. 2.6.6制动器调至额定制动弹簧力（常开制动器无此要求）和颔定退距状态后，打开、闭合制动器35次，观察夹紧力显示数据是否正确；调整制动弹雷力（用开制动器无此要求）低于设定俏时，观察状态监测装置是否报警，6.3 性能试验6.3.1动作性能试验6.3.1.1常闭制动器将弹簧力调整在额定值,推动器电源电压词至85%的额定值,操作制动器5次以上，观察制动器佯放动作：将制动器制动弹黄力两整至30%额定（ft、韵定电压下操作时操作制动器5次以上，观察制动器闭合动作。6.3.1.2阶开制动器珞推动器电源电压调至85%的糠定俏，操作制动涔5次以上，观察制动器闭合动作，制动器推动器失电后，制动器择放动作应灵活、无卡涌现象。6.3.2静态制动力矩试脸静态制动力矩试脸宜采用品码法，试验方法如K：a）根据被试制动器制动力值.计律所需玷玛总就加G：b）符被试制动器调定至额定制动弹簧力（常开制动渊无此要求）和额定退距状态后,使被试制动器对制动'适制M：C）试验装置见图1,一一计算祛码总质IftG,准备：.级不同质妣等级的硅码,逐级迷个增加,逐步观自制动偶件动作情况,第一级达到90%G左右（可用整）、笫：级达到5%G左右（可圆整），再加第三级（每次增加的单个硅码麻质不应大于2SG）,直至制动偶件动作时停止施黑：d）取下最比施加的一个硅码,余下的班科为试验硅码通量按式（2）计算静态制动力矩：Mf=9.8KG+Gl）1.+G2a（2）式中：M）一峥态制动力矩，单位为牛米<Nn）:G一一位码原S1.单位为千克<kg）：&政码钩顽业，单位为克（k>；G2杠杆质量，单位为千克（k>：1.-注码重心至制动轮中心的距离,单位为米（m）:a一杠杆由心至制动轮中心的距离，单位为米（m）.试验应在相同条件下进行三次，取平均伯作为试验结果，标引序号说明:1一一征码和2码钩；2一一杠布3IW动轮t4一一安毅底座IS一一被试制动涉.图1静态制动力矩试验装置6. 3.3动态制动力矩试验7. 3.3.1动态制动力矩应在惯性试检台上进行。8. 3.3.2根据被试制动器规格选择表3中对应制动转速和5.3.2.3确定的许用单次制动功.计算确定出被试制动器对应模拟转动惯信，按式（3）计算.7=,8式中：»制动轴上模拟总转动惯及，单位为克平方米（kgmD：n1一一制动转速，单位为转集分钟（rmin）：W单次制动功，单位为你（J>.6.3.3.3试舱装置见图2.根据计尊转动惯量为试验介配转动惯fib实际配置转动惯量时可在计算所需的传动惯量的±20%范围内浮动.6.3.3.4如被试制动器未进行乱合的，可按6.3.3.2规定的试验条件进行不闻过20次的咫合试验.63.3.5将制动器调整至额定弹簧工作力（常开制动器无此要求）和额定制动瓦退距状态，按6.3.3.2确定的模拟转动惯加和制动轴的制动转速进行3次制动试粉：堤次试粉取平均值作为试验结果，也可按式（4）脸算每次试验的实际平均制动力矩.式中：Mil动态制动力矩,单位为牛米<Nm）；t.一一有效制动时间，单位为秒（三）.标引序号说明,I一一电机；2一一ffitta3一扭矩仲想:s：4制动轮，5一一核试制动器图2动态制动力矩试验装置6.4 也要零部件试脸6. 4.1制动弹簧试验制动弹费试验按GB/T1239.2、GB/T23934、（；B/T16947的规定进行.7. 4.2推动器试验推动港试5方法按JB/T10603的规定进行.8. 4.3制动衬垫试验制动衬里试验按JB/T13479的规定进行.9. 4.4电气控制盒试验10. 4.4.1电气控制金防护等级试验按GB/T4942的规定进行.11. 4.4.2电气控制盒的耐电压试验按GB/T1032的规定进行.12. 4.4.3电气控制盒的绝缘电阻测定按GB/T1032的规定进行.13. 4.4,4电气控制盆的电磴座容试验按GB/T17799.2的规定iS行，14. 4.4,5电气控制盆的抗振动冲击能力试骁按GB/T21563-2018的规定进行.6.5 表面涂袋及耐蚀性能检骐6.5.1涂层厚度的测收按GBZT13452.2的现定进行.6.5.2涂层附着力的测试按GB/T9286-2021规定进行。6, 5.3表面耐蚀性能试脸按GB/T10125规定的中性盐雾试脸方法进行。6.6可靠性试验将被试制动器夹持与制动轮直径一诙的对偶件，被试制动涔调定至额定制动弹彼力（常开制动器无此要求和额定制动衬垫退即：在额定电压条件连续操作制动器，连续动作100万次。当出现任何种零件失效或出现制动器动作不灵活、滞现象时应终止试脸.7检哙规则7.1 检验分类制动器的检缝分出厂检蛤和型式检验。7.2 出厂检验7.2.1加台制动器应进行出厂检验，检验合格后方可出厂。7.2,2出厂检般项目按表4执行。表4检验项目徵验项目检验类型要求方法出厂检验型式检总1目测检者第5章相关条就6.12流要尺寸得Ift4.2.3或按图样3结构功能试帔瓦块的位和殂跑均等t测S21-524621推动拓工作行林桂测5.2.56.2.2磨损自动补偿功能试验5.2.6623手动林较功能试验一S.2.76.2.4IU位开关试验5286.2.5状态独测装置功饯检测5.2.95J.IO626I性能试验劭作性能5.3.163.1»态制动力矩试蛉一53.2.16.3.2动态制动力矩试蛉一J53.2.263.35量要W部件试验制动禅旗试验5.4.16.4.1推幼潴试验S.4.2642制动时举试验544643电气控制盒试验5.4.56.4.46表面徐装及耐蚀性能涂层厚度5.5.1.2651涂层附精力S.5.1.365.2表面耐蚀性恁5.5.2653Il序号试验项H依险类型要求方法7可辕性试验5.66.6注："我示需要检验的项目：“一”表示不需空枪将的现目.7.3型式检验7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检脸：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时：b）正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变.可能影响产品性能时：c）产M停产一年以上愦复生产时：<1）出厂检蛤结果与上次型式检骁有较大差异肘；e）相关方提出进行型式检粉鬟求时.7. 3.2型式检脸项目按表4执行。8标志、包装'运输与贮存7.1 标志7.1.1 制动器应在明显位用设网制动器标牌并应符合GB/T13306的规定，标牌-股应标明以卜内容:a）产品名称和产品蟹号：b）额定制动力矩:c）整机重量：d）制造口期：e）出厂编号;f）制造商名称。7.2 包装8. 2.1出厂产品均应进行包装,包装应符合GBZT13384的规定。8 .2.2出厂时应附带但不限于以下随行文件：a）产品合格证：b）产品使用卷护说明书:c）装箱单，9 .3运输与贮存8. 3.1制动器布运输或吊装过程中不应硕H1.并防止其受冲击.8. 3.2制3嚣应贮存在消沾通风、干燥，能防止雨、石、水侵袭的地方,不应在阳光下长期舔晒。