《数控加工实训教程》习题参考答案.docx

数控加工实训教程部分习题参考答案习题1习题11.数控机床有哪些组成部分？各有什么作用？答：数控机床主要由输入输出设备、数控装置、伺服系统、辅助控制装置和机床本体殂成.各部分作用见教材PlP2.习题1-2.利数控加工程序怆入的数控机床的方法主要盯哪些？说明英文缩写毗、CNC,FMC,ClMS的含义?谷：将数控加工程序输入数控机床的方法主要肓：利用数控机床面板上键盘输入；利用穿孔纸带蜡入:利用计算机直接输入.NC-数控；CNC-计算机数控：FMC一柔性制造单元：ClMS一计算机集成制造系统，习题1-3,数控加工的特点有哪"？适合于何种类型零件的加工？答案见教材P6-P7习鹿1-1.数控编程的内容与步骤有哪些？答；数控摭程的内容以步臊为：工艺处理一数值计舞一编写零件加工程序一制作控制介质或将程序输入数控机床一程序校脸和零件试切.习璃1-5.数控编程的程序字有哪些？尺寸字的总位如何确定？谷：数控编程的程序字有顺序号字、准备功能字、辅助功能字、尺寸字、进给功能字、主轴功能字、刀具功能字.尺寸字的单位确定有数值单位、米制或英制单位、绝对伯单位和增妣值单位等几方面，具体方法见教材P19。习堪1-6.何为模态和非模袭指令？它们在使用时有什么不同？模态指令具有续效性,其功能持续有效到出现同组指令为止,同一程序段中可以出现不同组的多个模态指令,但不可以出现两个以上同组的模态指令.非模态指令只限定在所出现的程序段中有效，下一程序段需要时，必筑重新写出.习题2习题2T.数控加工对刀具有什么要求？数控机床常用的军刀和诜刀彳i哪些类型？答：为了适应数控加工中高速强力切削的要求，对刀具的刚度和耐用性的要求比普通机床加工高.常用的车刀有焊接式和机械夹固式可转位刀具两种.常用的跣刀有立铳刀.Iftifet刀、模具铳刀、键梢洗刀、被形诜刀和成形快刀等.习题2-2.数控加工对夹具有什么要求？如何选用数控车床和铳床用夹具？答：数控加工对夹具的要求主要有两点：一是保证夹具本身在机床上安奘准确：二是要协调零件和机床坐标系之间的尺寸关系.数控车床和快床用夹具选择方法见教材P24R25.习题2-3,数控加工切削用价如何确定？操作步:<>通过控制面板上的手动数据键选择“MDA”运行方式：< 2>由操作面板输入和工程序段；< 3>按动程序启动键执行输入的程序段，执行完毕后，输入区的内容仍保刚，这样该程序段可以重复地执行.输入一个字符可以删除程序段.3）自动方式运行在自动方式下零件程序可以完全自动加工执行，这也是零件加工中正常Hf用的方式，进行零件加工的前提条件是：已经回零件参考点，待加工的零件程序已经装入，己经输入了必要的补偿值.如零点偏格或刀具补偿,安全惯定装置已启动.< 1>选择和启动零件程序操作步骤：I）操作“自动”方式键选择自动工作方式，屏#上显示系统中所有的程序：2）把光标格动把定位到所选的程序上：3）用“选择”用选择待加工的程序:4）可以控制被选中程序的运行状态，程序的运行状态如图423所示：5）按动“NC启动”遂执行程序。< 2>“停止”、“中断”零件程序零件程序在自动执行过程中，可以停止和中断.操作步骤：I）用“NC停止”一停止加工的零件程序,然后通过按“NC启动”键UJ以修女程序运行：2用红位键中断加工的零件程序，按“NC启动”键及新启动，程序从头开始执行。习题3-7习题3-14.略。习题4习时4-1.数控优床主轴和工作台手动操作移动的方法有哪几种？具操作步骤是什么？数控洗床的手动操作有手动返回参考点操作、手动进给操作（手动工作台操作）、手动主轮操作等,其操作方法见教材P132P1330习Sfi4-2.数控快床程序输入的操作步骤是什么？数控铁床程序输入的操作步骤地教材P53的FANUe-O-TD系统数控车床操作的相应内容。习题43.数捽恍床有几种刀具补借？其操作步既是什么？答：数控诜床的刀具补偿彳I刀具半径补偿和长度补偿两种.其操作方法见教材P56的FANVC-O-TD系统数控车床操作的相应内容，习题44.RAM8型数控铳床的存储零运行操作步骤是什么？RAMH型数控诜床的存储器运行操作步骤见教材P56的FAN1.C-O-TI）系统数控车床操作的相应内容.习题45.简述SuperMen2001.系统中P参数的用途.在使用P参数编程时应注意什么（-'Jffi?Nl80Y24sNl90Y48：N200Y72；N210Y96tN220Y120：N230Y144：N210Y168；N250Y192：N260Y216：N270Y240：N280Y261；N290Y288：N300Y312：N310Y336：N320G80；N330GOOX42.5YO：N340G99G73Z-23R8QtF40：N35OG91Y24：增fit制N360Y2-1；N370Y24sN380Y24：N390Y24；MOOY2-1；N410Y24sN42OY24：N430Y24：MWY2-1；N450Y24tN460Y24sN47OY24；N-180Y2liM90G80M09；N500G90M05：N510GOOG49Z100：N38OXlOOYlOOiN600M30；习题48.如图4.42所示.为一模芯.上表面的凸台轮廓有一个加工氽量,试编制完成凸台轮膈加工的程序,材料为45号钢，等考程序为（工件坐标系的原点工件中心的上表面处）；00048；NlOOG21G17G40G49G80G90：NllOGOOX2SY25：NI20G13HOlZ-5：N130S600M03：NllOGOlG42X12.725Y17.725D02F40:NIsOX-12.725:N160G03X-17.725Y12.725R5;N170GOlY8.57：N180G02Y-8.57R13：N190GOlY-12.725：N200G03X-12.725Y-17.725R5；N210GOlX12.725：N220G03X17.725¥-12.725R5：N230GOlV-8.57：N2WG02Y8.57RI3:N250GOlY12.725：N260G03X12.725Y17.725R5：N270GOOZ10：N280GlOX25Y25M05:N29OG91G28ZO：N300G28XOYO：N310G90：N320M30；4-9习JB4-12.略.习题5习题51.数捽蜕床与加工中心的主要区别是什么？答：所谓加工中心是帚有刀库和自动挨刀袋置的数控镣、洗床，使工件在一次装夹后，可以连续完成对工件表面自动进行钻孔、扩孔、较孔、镣孔、攻丝、铳削等多工序的加工,工序而度集中,因而可以大大战少工件装夹、测埴和机床的询够时间，在加工形状比较双杂、精度要求比较高、产品更换独繁时.更具有良好的经济性,所以尤其是在模具制造工业中应用十分广泛.而数控诜床一般不能自动换刀.习题5-2,在加工中心上如何设定工件坐标系？答：见书P187页5.3.7工作坐标系的设置(G54G59)习题5-3.VF-3型立式加工中心的刀具长度补偿设置方法行哪几种？分别是如何设巴与操作的？答：刀具长度补偿设置常用两种方法,一种是：把第一把刀作为基准刀,HOl=0.余各把刀的长僮是相对于第一把刀进行设置的.见书上P188页的操作过程.另一种方法是:各把刀都有长度，包括第把刃，其堪准是机床的原点，所以姆一把刀的长度都是负俯，这种补偿方法一定要注意在建立工作坐标系时，GS4中Z的偏置值为“0:习Jffi5-4.VF-3型立式加工中心的钻孔断环指令仃哪儿种？分别有什么特点？答：HS加工中心的钻孔循环指令有下面几种高速课也估循环iJFAN1.IC系统相同)G74左施或妮垓循环（与FANUC系统相同）G76柏林街坏（孔怅主轴定向停止）G80*取涧B!定循环G8I拈孔胤定循环（与FANrC系统相同）GH2拈孔胤定循环（孔底有刃痔动作.与FANUC系统相同）G83深孔闹定循环GM玫螺纹固定循环IkjFANUC系统相同）GS5校孔曲定循庠（孔底无动作，"FANUC系统相同）G86性孔固定循环（孔底主轴痔止，并快速退出，与FANUC系统相同）G87背坦孔冏定循环IjFANUC系统相同）G89使孔用定循环孔底进给坏伶.OFANUC系统相同）习期5-5.极坐标编程指令和坐标系旋转指令有什么区别？分别应用什么场介？答：极坐标编程指令行：G70、G71.G72G70、G71、G72指令仅限于乱加工,且必须与孔加工循环指令归合使用，G70为圆周上孔的分布：G7I为圆弧上孔的分布：G72为任意角度宜线上孔的分布.坐标轴旋转编程指令是：G68、G69指令程序段格式为：G68X-Y-R-G69以给定点（X.Y）为旅精中心，将图形逆时计方向旅游R角，如果省珞X、Y,则以程序原点为旋转中心.GW为取消旋转功能.5-6.如图5.18所示为平面型腔零件，其中有两个品的，型腔深度为5rnn,试莱制数控加工程序。加工如图518所示的平面型腔零件,程序原点设置在工件上表面的中心,下刀点在（0.0）位置,子程序OIOl中型腔的起点在（-12O.O1,程序Olo2中型腔的起点在（120,0）,选刖直径中20mm的键槽立诜刀，其参考程序如下：主程序：01（）0TOIMoGG90G54GXOYOSI（XK）M03G43HOlZlO.MOSGOlZ5F1（».GI50XOYOZ-5.Rl.Q2.15.K.5PlOIG4lD（）lF50.G150XOYOZ-5.Rl.Q2.15.K.5P102G4lDOIF50.GoO25.M09G40Zl（K）.M30型腔子程序为：OlOIGOlX-120.GOIY-50.GO3X-I(X).Y-50.R20.GOlX-70.G03X-50.Y-50.R20.GOlY50.G03X-70.Y50.R20GOIX-IW.G03X-!.Y50.R20GOlYOM99型腔子程序：0102GOlX120.GOIY50.G03X100.Y50.R20.GOlX70.G03X50.Y50.R20.GOIY-50.G03X70.Y-50.R20GOlXlOO.G03Xl(X).Y-50.R20GOIYOM99习题5-7.零件如图5.19,加工要求是：统外轮廓、内轮渊以及钻孔.材料为铝块.试编制数控程序.一、工艺分析该零件毛坯为铝件，切削性能较好.尺寸精度不高,用检攸要求不而，加工余量不大,所以不分粗精加工.另外由于图纸上是对称公差,所以编程时可以不考虑公差以基本尺寸进行编程.完成该零件的加工必须换一次刀,所以在加工中心上加工比较合适得I.工序安排及刀具选择(1选择¢10的键槽诜刀铳外轮廓，刀号为TOl(2用T02号刀洗内轮廓(3选择tIO的钻头钻孔，刀号为T022 .工件的安奘定位面选择工件的两侧面和底面.选择平口钳装夹即可。3 .确定工艺参数根据羟验切削用房选择如下：械外轮帆和内轮廓：S2000、F80、切削深度一次完成钻孔：SlOO0、F30.二、程序解制1 .程序原点的确定由于工件的对称性，为满足各尺寸的加工要求，程序原点设词在工件上平面中心处。2 .程序编制程序编制的方法很多本工件外轮廓、内珀战采用半径补偿钻孔采用固定循环指令.参考程序如下(以HAAS系统为例：OllllNION20N30N40TOlM06TOl号刀用G4I半径补保铳外轮梆G90G54GooX0.YO.GOOX-50.Y-50.MO8G43HOIZ-2.45S2000M03N50N60N70N80N90NUM)NIlONI20N130GOlG4lDolX-38.Y-38.Y38.X38.Y-38.X-38.X-50.G40Y-50.GOOZIO.GOOXOYOF80.N140NI50NI60N170NI80GOIG411X)1Y27.562.G03X-27.562YOR20G03Y27.562XOR20G03X27.562YOR20G03XOY27.562R20建立刀补加工内轮呢NI90GOOG40ZlOHAAS可用(G40Z-)格式撤消刀补N200N2I0N22ON20N240N25ON260N270N28ON290N300N310GOOG42DOIXOYIOGOlZ-2.45F50G02X-8.292Y12.5RI5G03X-12.5Y8.292RI5G02X.12.5Y-8.292RI5G03X-8.292Y-12.5R15G02X8.292Y-12.5RlG03XI2.5Y-8.292RI5G02X12.5Y8.292RI5G03X8.292Y12.5R15G02XOYlOR15G(X)G40ZIO再次建立刀补N32ON33ON34ON35OGOOY20GOIY20IOJ-2050GooZ50M(WG9lG28ZO铳中间多余的材料N360N37ON3M)T02M06GOOG43H02Z50.M08Sl(XX)M03换TO2号刀钻孔N390N400N410G99G81X-28.284Y28.284Y28.284X-28.284Z-5R3.F30.N420X28.284N43OG98XOYOMOTN440G9lG28ZON450M30习时5-8.零件如图5.20,加_£要求是：洗外轮麻、内轮成以及钻孔.材料为铝块，试编制数控程序。一、工艺分析该零件毛坯为铝件.切削性能较好.外轮廓尺寸精度不高.粗糙度要求不高,加工余址不大，所以不分机精加工.内轮廓尺寸精度高，用型腔加工指今G150进行粗精加工,另外由于图纸上是劝称公差，所以编程时可以不考虑公差，以基本尺寸进行桀程。I.工序安排及刀具选择选择10的键槽饶刀优外轮觇，刀号为TOl(2用T02号刀蜕内轮廓(3)选择2的钻头钻孔，刀号为T022.工件的安装定位面选择工件的两侧面和底面.选择平口用装夹即可.3-倘定工艺参数根据经验切削用此选择如下；疑外轮廓和内轮廓：S20.F80,切削深度一次完成钻孔：SlOO0、F30.二、程序编制1 .程序原点的附定由于工件的对称性，为满足各尺寸的加工要求。程序原点设置在工件上平面中心处。2 .程序编制程序编制的方法很多，本工件外轮廓、内轮麻采用半径补偿，钻孔采用固定布环指令.参考程序如下(以HAAS系统为例；02222NlOTOlM06ToI号刀用G41半径补偿晚外轮廓N20G90G54GooXO.YO.N30GooX-50.Y-50.M08N40G43HOlZ-2.45S2000M03N50GelG41DOlX-38.Y-38.ES).N60Y38.N70X38.N80Y-38.N9()X-38.NUM)X-50.NIIOG40Y-50.N120GOoZlO.NlSOG150XOYOZ-3.R).Q2.15.K.5P113G42DOlF50.N140G(K)G40Z5NI50GI50XOYO乙6.Rl.Q2.15.K.5PII4G42DOIF50.N160GOOG4075.M09N170ZKM).NI80T02M06NI90GOOG43H02ZION2SlOOOM03N210G*WGSIX-28Y28Z-IOR3F3()N22OY-28N23OX28N240G98Y28N25OGooZl(X)N260M30型腔子程序为：(S0*50型腔下刀点为(-17.678.17.678)0113G<X)X-17.678Y17.678GOlX-3.536Y3I.82G02X3.536RSGOIX31.82Y3.536G02Y-3.536R5GOlX3.536Y-3I.82G02X-3.536Y-3l.82RSGOlX-17.678Y17.678M99型腔子程序：(40*40型腔下刀点为(-14.142.14.142)O!14GflOX-14.I42Y4.142GOlX-3.536Y24.749G02X3.5Y24.749R5GOlX24.749Y3.536G02X24.749Y-3.536R5GOlX3.536Y-24.749G02X-3.536Y-24.749R5GOIX-24.749Y-3.536G02X-24.749Y3.536R5GOlX-14.142YI4.142M99习题6习题6-1.筒述数控电火花线切割机床的加工原理和用途。答：电火花纹切割加工简称“线切割”.它是采用电板丝(钿统、铸钿统等)作为工具电极.在脉冲电源的作用下,工具电极和加工工件之间形成火花放电,火花通道瞬间产生大航的热，使得工件衣面熔化疾至汽化.切割机床通过XY拖板和UV拖板的运动，使电极丝沿希颈定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。纹切割的加工精度可达±0.0Imm,表面粗糙度Ra为1.252.5m.线切割可以加工用殷切削加工方法原以加工或无法加工的坡质合金和淬火钢等高便发、更杂轮麻形状的板状金属工件,特别是冲俄（落科）模具中的凸、凹模尤其适用.加工不同的工件只痛编制不同的控制程序，射不同形状的工件都能容易地实现自动化加工.广泛应用于小批及形状复杂等件、单件和试制品的加工,加工周期短.习SS6-2.总结数控线切割机床的编程特点，并简述ISO格式和3B编程格式的编程规格。答：日前我国数控线切到机床常用的程序格式有符合国际标准的ISO格式和3B、4B格式.近年来所生产的数控电火花线切割机床使用的是计算机数控系统.果用ISO格式，而f期的数控线切割机床采用的是3B、4B格式。ISo标准是国际标准化组织确认和领布的国际标ift.是国际上通用的数控机床语甫,线切割机床在进行加工以前.必须按照加工图纸爆制加工程序,所编制的程序必须符合下列规期：< I>ISO代码有G功能码，M功能码和E功能码三种；< 2>俘一程序行只允许含一个代码：3程序行开始可标记行号,系统不对行号检查,仅作为用户自己的标记：< 4）程序起始行（G92）必须位于其它所有行（不包括注钵行）之曲,但并不是必须的；< 5>注择以“”开始至行尾结束；< 6>每一个程序必须含结束行（Mo2）,结束行以下的内容将被系统忽略.3B格式不能实现电极丝半径和放电间隙自动补偿，用于无间隙补偿功能和椎度补偌功能的数控践切割机床的程序编制。3B文件由程序段组成，好一旌序段如下：BxByBjGx（Gy）ZE（P）%习胭6-3.简述数控电火花级切割机床从开机直至加工结束的具体怫作步骡.南< 1>合上总电源开关.< 2>按下面板上白色带灯按钮,灯亮，计算机启动，系统自检后进入欢迎屏幕.< 3>按下面板上绿色按钮，机床电器部分能正常工作.< 4）任意键进入主菜单< 5）按F2圾.进入Edit菜单.< 6）按Fllit,生成一个新的ISO文件,此时系统提示用户输入文件名，用户输入TEST后按Return键，系统进入端轼状态。< 7>输入程序< 8）按向杨存盘并退出编辑状态,系统中已存在TEST.ISO文件.<9）按F8迸后退回主菜单，按F5Ut进入Manual菜单，按Fl进入PCjWire菜弟,通过上丝按钮完成上丝工作和米丝工作。（IO）退回主菜单，按F7键进入RUn菜单，此时系统提示用户选择文件，把红色光标移至TEsnSO匕接回车键选择文件.11）按Fl.选择DraW命令，通过WindoW命令在屏幕上图出大小适中的图形，<12）返回RUn菜单，选齐F2（Dr）_nin>,按Fl（COlMinUe）检杳切割图形。<13）返回RUn菜单，选择F3（EWr选取合适的加工参数<14）返回RUn菜单.选择F7（Cut）,系统自动开启运做电机和工作液泵.请周节工作液闺门，使工作液刚好包住钮煌流下，同时观察加工电压表和电波表,按F6或F7陶节.进给速度，使加工稳定.< 15）切割结束后，系统提示"CutEnd，Selec<menuplease".< I6）选择FS键返回主菜单.< 17）按电源关按钮.显示器屏幕变黑.< 18）关上总电滁开关.在以上的步骤中，并不是推一步都必须的，在不同情况卜有线可以珞去。习题61.在操作BKDC控制机时应注意哪些何跑?在具体掾作过程中，应注意以下几点：I）系统初次启动时，盘上（软盘或硬盘必须含有以下几个文件：MA1N.EXE.BPAR.DAISYSERRSS$、CHNUM.DAT和NUM.DAT：2）当系统进行破盘操作时，底盘指示灯变亮，此时严禁开启亮动器，否则将发生不可预料的错误：3）为了保护显示器，系统提供了显示器翻版功能，用户按SHlFT-TAB（同时按bSHIFT圾和TAB健显示器进入睡眠状态.即显示器屏都变黑,再按下SHMT-TAB屏幕将快或显示：4）系统提示用户输入字符申（如文件名等）或数字时，用户输入相应字符申或数字后，按ENTER键研认输入或者按FS键取消所输入的字符那或数据；5）系统提示用户选择文件名时,红色光标表示当前文件,用光标犍“一”“一”“厂可改变光标位置，按下ENTER迸确认选择的文件，按下F8键则取消选择：6）F1F8为系统常设的功能菜单键，如按下Fl键表示进入Fl所指菜单；7）按卜RESET按钮（见图6-2控制机外形图，系统将重新双位；8）当系统提示“HardwarcciTor.pressEntertocontinue"P½*,1.imiterror,pressEntertocontinue”，此时请仔细检查各限位开关，电源急停按钮和控制机内的自动开关位置,故障排除后按EnIer键系统将恢亚正常：9）如果系统前次加工过程中遇上停电，那么进入系统时系统会出现提示“COnIinUeCU3YN,请检：工件和电极丝是否正常,然后选择“丫”则继续前次加工,选择“N”Y放弃前次加工：10）如果进入系统时，用户接口板没有安装或接口卡没有安装好，系统将提示“NOIlxrdware,passwordplease',此时请用户关机并通知专业维怅人员处界,叔如用户输入了不正确的口令系统将视为非法拷贝者,整个系统将发生不可料的结果.习题6-5.简述BKDC控制机工作过程中的屏卷划分“答：包括以下几个部分：< 1>显示图形、数据文件及其它有关信息：< 2>显示坐标和其它有关信息；< 3>显示当前几何多数和电气多数：< 4>舱示系统提示信息,指导用户操作：< 5>显示操作结果,告诉用户操作成功或出错：< 6>显示最近操作的文件名；< 7>显示版本信息及菜单目前所处位置：8显示当前时间：F1F8是系统菜单.用户所有的操作可根据菜单内容及屏儡提示选择F1EX犍或其它特殊惬来实现.习网6-6.在加工过程中出现短路和断纹时，应该如何处理？希I、短路当加工过程中出现短路时，出现提示“Shortback,pressESCloExit”,同时系统白动按顺轨迹回退，短路消除后加工继续,短路回退过程中，用户按ESC键后，系统将停止回退，但当系统恢发加工后,下一次短路时仍具有自动回退功能，系统自动回退最大为7000步.退到尽头时,系统出现提示“Shortpause",可能出现了工件变形等异常脩况.2、断丝加工过程中断丝发生时，系统自动关运丝电机、工作液泵和加工电源，同时出现提示"Wirebreak,returnYN,'.用户选择“Y”.系统将回退至切割起始点，用户选择"N”,上统按钮处于开放状态.在断丝点穿税后依系统提示操作后维续加工.6-7.编程加工图6.6所示的正八边形零件，正八边形的边长为28«n,左偏移.偏移量为100U，偏移方式为圆弧补偿方式,切入段长为4m*参考程序为：%EIGHTPO1.YGON1.EFTOFFWETARCCOMPENSATION.G92X0Y0G91G46G41DI(K)X4(X)0Y5799X82O1Y82O1X11598Y-820lX82O1Y-11598X-8201Y-8201X-11598X82OIY82OIY5799XOG40X4000M02习题6-8.编程加工如图6.7所示的正四梭锥零件，正四核锥零件的边长为8«n,斜度方式为等谁方式,切入段长度为Mn,参考程序为：%SHARPCONERTAPER.G92X-4(XX)Y0GOlX-2000G45G4IDI(X)G29A100O%1.0DEGREEGOIXOCH)1Y4(XM)X8()0()Y-40XOYOG27G40X-4000M02习题6-9,完成如图68所示八角星零件的轮解涮程.正确操作数控或切制机床,进行件的加工.这是个外接回半径为20的五角星,从S点起切,加工成凸模.参考程序为：%CONTOUROFSTARG92X3OOOOYOG42DUX)G01XI7073Y-95IG03XI7073Y95II-309J951GOIX6871Y4266CH)2X618OY5217I3O9J951GO1X6I80YI5943GO3X437IY1653Il-100OJOGOIX-1934Y7853GO2X3O52Y74891-812J5X8GOIX-13253YI(>8(>5G0314371Y9266I-309J.951G01X-8066Y558CX)2X-8066Y-5881-8()9J-558GO1X-1437IY-9266GO3X-13253Y-I0804I809J-588GO1X-3O52Y-749OCH)2X-194Y-78531309J-951GO1X473IY-I653IGO3X6180Y-15943I452J587GOIX6I8OY-5217GO2X6S71Y-4266l100OJOGOIXI7073Y-95IG01X30000YOM02习题7习题7-1,数控机床故障渗断的方法有哪些？答：数控机床发生故障时.除非H；现影响设备或人身安全的紫急情况不要立即关断电源.要充分调置故障现场,从系统的外观、CRT显示的内容、状态报警指示及无烧灼病进等方面IS行检杳，在确认系统通电无危Pft的情况下，可按系统更位键（RESET，观察系统是否有异常,报警是否消失，如能消失，则故障多为隙机性，或是操作锚误造成的.CNC系统发生故障,往往是同一现象、同一报警号可以有多种起因，有的故障根源在机床上，但现象却反映在系统上，所以，无论是CNC系统、机床电器，还是机械、液压及气动装置等，只要有可能引起该故障的潦因,都要尽可能全面地列出来，确定最有可能的原因，再通过必要的试脸，达到确诊和排除故障的目的.为此，当故障发生.后.要对故障的现象作好详细的记录.但大体发生在以下几个部位,机械部分：机床电器部分及强电捽制部分：进给伺眼系统部分：主轴伺服系统部分以及数控系统部分.关于编程而引起的故障多是由于考虑不利或程序输入时失误而造成的，般只需按报警提示及时修改就行了。待故障部位确定后再进行针对性的维修.习以7-2.数控机床的日常维护包括哪些内容？如何进行日常维护？答：参考第七章7.1.2习超73.数控机床主轴控制的故障仃哪些？答：（1电动机过热造成过热的可能原因有负载过大、电动机冷却系统太脏、电动机的冷却风扇损坏和电动机与控制第元之间连接不良.2主轴电动机不转或达不到正常转速产生这类故障的UJ能原因有速度指令不正常（如有报蹩Ur按报警内容处理），主轴电动机不能起动（可能与主轴定向控制用的传感器安装不良有关等.3交流输入电路的保险烧断引起这类故障的原因多是交流电源侧的阻抗太高（例如在电源恻门砒变压器代柠隔离变压潺）、交流电源输入处的泡涌吸收器损坏、电源整流梆损坏、逆变器用的晶体管块或控制单元的印刷戏路板故障。4再生回路的保险烧新5主轴电动机有异常噪声和震动而这类故障应检查确认是在何种情况卜.产生的,，若在减速过程中产生，则故障发生在再生网路.此时应检查回路处的保磴税是否熔断及晶体管是否拐坏.若在恒速下产生,则应先检查反馈电压是否正常，然后突然切断指令.观察电动机停传过程中是否有映世.若有吠声.则故源出现在机械部分，否则，可能在印刷战略板上，若反馈电压不正常，则需要检衣岗动周期是否与速度有关，若有关，应检杳主轴与主轴电动机连接是否合适，主轴以及装在交流主轴电动机尾部的脉冲发生器是否不良：若无关,即可旎足印蒯线路板调整不好或不良,或是机械故障.这主要是的于主轴电动机的加速或减速痂率太高引起，习题7T.数控机床进给伺服系统的故障有哪些？答：进给何服系统的故障比较常见,为占整个系统故障的三分之一.故障报警现象-殷有三种I一是系统具有软件诊断程序在CRT上显示报警信息：二是设置在何去系统上的硬件（如发光二极管、保险丝熔新等）显示报警：三是出现故障时没有任何报警指示,详细内容参见7.2.3