大学生钳工实习报告20237篇.docx

大学生钳工实习报告20237篇钳工实习报告篇一实习目的：经过培训熟悉模具（工具）钳工具体操作过程基本加工工艺以及其他相关工种在模具制造过程中的使用并经过技能鉴定考取工具钳工中级资格证书。实习要求：经过实习了解般简单模具的加工熟练应用磨床，诜床，线切割等机床的操作。以及常用的机械加工工艺。学会一般工件加工的工艺安排及加工过程的控制。能熟练的操作实习中用到的各种机械设番，工具，量具。能够独立完成加工过程中的测量和基本的质量控制方法（手段）。最终到达独立完成综合件的加工。继20某某年暑假金工实习后学院乂组织在20某某年假期参加工具钳工的培训考证现将20某某年度实习情景汇报如卜丁（共分两部分：安全规程和综合件加工装配）此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程。经过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具（工具）钳工有一个本质的。认识，同时掌握必须的模具加工方法，工艺，测最，过程控制以及基本的设备（机床）使用。最终到达独立完成简单模具的加工。并经过技能培训考核。在实习过程中涉及到的工种有：磨，铳，钳工，电火花线切割等。安全规程：一、钳工的操作规程及安全事项：1、工件必须牢固的夹在台虎钳上，并Il必须有足够的夹持部分。2、不能使用没有手柄或手柄松动的铿刀，手像，刮刀等工具。3、安装，撞紧锋刀把时，要一手拿把，一手扶住铿刀，以免隹7J落卜伤人.4、进行察削工件时（未涉及），要首先观察周围有无不安全因素。异常注意勿使签了（扁铲）签在钳口上。被签工件铁屑将断时要轻击，签削方向只准朝隔离安全网方向，以防飞出伤害自我或其他同学。5、攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛.以防折断丝推或板牙。6、练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断裾条弹出伤人。7,钻孔时不要戴手套，钱削时铁粉不能用嘴吹.8、工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹。下课时交给工具，量具保管员，统保管。9、每一天实习结束时，台虎钳要处F非工作状态，钳口不准合并，手柄要垂直向卜,工件，材料应放置于钳面上，并清理铁屑和工作台卫生。擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面，坚持工作台和地面的清洁。二、线切割操作规程及安全事项：I、操作者经专业学习，经考试合格，才能堆独操作。2、操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油若火的灭火器材3、工作时检查机械，脉冲电源，控制旋钮，显示仪表，抽风机，都应坚持完整可里。4、装卸工件，定位，校正电极，擦拭机床时，必须切断脉冲电源.5、工作液面，应坚持高于工件表面5060亳米，以免液面过低若火。6、禁止用手触及电极。操作名应站在绝缘橡皮或木踏板上。7、及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。8、电参数，加工速度必须要根据说明书有关规定进行选择，不得盲目加大电参数及加工速度。9、每次穿丝或调整丝简前,必须断开高频电源，在加工中严禁换档以及调整钢丝运行速度。完毕时必须耍取下手柄方可开动走丝电机.10、任何人在使用设备后，都应把工具，量具，材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。三、铳工操作规程及安全事项：I、开动机床前必须了解数控铳床大致构造，各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法.2、在运行加工前，首先检查工件，刀具有无稳固夹紧，确认操作的安全性，检查数控铳床各部分润滑是否正常，件运转部分是否正常。3、操控控制面板上的各种功能按钮时，必须要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控，不要盲目操作。4、机床运转期间，勿将身体任何一部分接近数控铳床移动范围内，不得隔若机床传递物件，更不要试若用喘吹切屑，用手去抓切屑或清除切屑.5、换刀,调速，装夹工件时必须停机进行。6、机床运行时，操作者不能离开岗位，如有异常情景（如工件松动，设备有异声或程序有误等）应立即停止，关掉电源，并报告指导人员或有关管理人员。7、实操时，同组学员要注意工作场所的环境，互相关照，互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。8、不得使数控铳床运转速度超过其最大允许范围。在操作铳床范围内，不应有任何障碍物。9、任何人在使用完后，都应把刀具,工具，材料等物品整理好，并作好清洁和日常维护工作.10、每一天卜班前，必须做好防火，防盗工作，检查门窗是否关好，相关设符和照明电源开关是否关好。钳工实习报告篇二（1）粗齿细齿中齿中齿（2）平板方三角半圆圆平板（1）滚锂法横镂法（2）丝推内螺纹板牙外螺触D=d-1.Ip=IO-1.1某1.5=8.35D=d-p=10-1.5=8.5（3）机箱机柜(1)划线、锯削、婆削、钝削、钻孔、扩孔、较孔、馅孔、攻丝、套扣、刮削、研磨、矫正、弯曲、抑接、测量、装配、维修、简单的热处理(2)平面划线和立体划线通过划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，合理分配毛坯各加工表面的余垃，以保证它们之间的相互位理精度，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。(3)要有正确的站立姿势和握持镂刀的方法,镂刀前推时加压并保持水平，返回时不加压.交叉锦，顺锌，推锤C4)选择锯条不当、锯条过大、起锯角度大于15°、锯缝歪斜时，强扭锯条或安装锯条过紧或过松。(5)台钻、立钻、摇臂钻。(6)按图划出孔的位置线，并在中心打上样冲眼把刃磨好的8.5钻头加在钻夹头上将工件正面向上夹在机用平口钳上按要领钻孔正面钱1某45°倒角、反面扩10.5某4的台阶孔四领料：18某18方料锌削第一、第二面成17某17方，且保证两平面垂直。铿削第三、第四面成16某16方以一端面为基准，化尺寸界限51mm,以第一面为基准取尺寸4.5mm划于另一端面,再取尺寸16m划出第四面尺寸线,连接斜面线,锯削斜面(留l'1.5mm的余SO铿削斜面以51之基准端面为基准，划25、29尺寸线，分别以四平面为基准，取尺寸311un,划八方线，锂削八方和三角形按图划出孔的位置，并在中心打上样冲眼，钻8.5底孔，正面钮1某45。倒角,反面扩10.5某4台阶孔，攻丝。挫削SR24精修各表面并砂光，交检。钳工实习报告篇三实习目的：1、了解钳工工作在机械制造及维修中的作用。2、/解划纹、锯割、铿削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用.3、了解刮研的方法和应用。4、了解钻床的组成、运动和用途。5、/解扩孔、校孔和整孔的方法.6、了解机械部件装配的基本知识。7、了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。基本操作技能：I、举握钳工基本技能。2、掌握钳工常用工具、垃具的使用方法。3、能独立完成钳工作业件。4,具有独立拆装简单部件的技能。5、具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。实习总结：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、刚削、装配'划线。了解了建刀的构造、分类、选用、建削姿势、铿削方法和质量的检测。首先要正确的握挫刀，镂削平面时保持挫刀的平直运动是挫削的关键，锂削力有水平推力和垂直压力两种.银刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进挫刀时，前手压力逐渐减小后压力加大.铿刀返回时不施加压力。这样我们锋削也就比较简总了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反更狂着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握挫刀在工件上来来回回的铿，铿到中午时，整个人的手都酸性酸势的，腿也站的有一蚂僵直了，然而每每累时，却能看见老册在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看若自己的加工成果，我们岐想说的就是感谢指导我们的老师了。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。钳工实训报告。钳工之前，我就知道钳工是地狱.早有其他专业的同学向我皇明过钳工的苦。并且很多人都将崩锯条看做笑话.所以我就打算要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击（即师傅告诉你钳工是很苦的，大家要有心理准备等等。尤其还强调r不许回去用铳床！）和漫长的分组（因为我班少两个人,所以师傅就多加了20%的时间）之后，我们干活了！首先是把块铁锯开！虽然经过了师傅的指导，我还是第个崩锯条的人！并且是同组的男生已经开好了门的情况下。郁闷啊！不过没关系。老师没说我什么！感谢上帝。可能是我和同组的男生都太不敬业九有好几个组都锯开了我们还有小半。不过在我的加油助威下，同组的男生还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什么。因为老师和机器干的比较多，倒没什么特别的感觉。唯一不适应的是我们和对面的同学之中隔了一条铁丝网，导致大家都互相询问是什么时候进去的。这个问题就比较严重了。幸好在大家互相交流犯罪经脸之前，老加就把这些人打散了。啡一有点累的是把面挫平。本来看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄气不少，但听可爱的（长的像但人很好）老师说想挣平学徒工需要三年的时间，我们的心里也就平和了些。上午就在划线和扯皮中这么过去，仿佛也没什么。下午一来，我们就被告知要臼己沿着上午划的线把可爱的铁锯开！众女子均大惊。在看老和没有开玩笑的意思之后，我们也只有认命的可去拉大锯扯大锯了！这时，我才知道人的潜力是无穷的：因为我！一个弱女子，居然是本班第个把铁块锯下来的！上天啊！当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候，其是对自己崇拜的五体投地啊！不过我犯了一个致命的错误：留的加工余量过于大了！所以就会挫的时间过长.而挫是一种多么可怕的工作啊！我利用了剩下的1天时间，挫掉了2湛米钢！也许你会认为这没什么，对啊！是没什么，就是挫吗！可是你想想，前几天还削铁如泥看着铁花乱IS而其心不动，削不好就怪车刀，削的好就夸自己，都不知道铁是硬的了。而今天，报应来了。让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实，你受得f吗！更可恶的事身边的死刃生们没一个帮忙的！作壁上观不说还落井下石！让一介弱女子干如此繁亮的工作简直是没有天理！心中郁何堆枳如山！不可派遣！不过还好，我还是在收活的时候准时上交了，并且得到了本组第二的分数，也算是聊以自尉r°从第三天之后就是幸福时光r原因有二：1是我们就要坐着，干装配了，不怎么废体力。2是若着昨天和昨天的昨天在笑我们的人受苦，开心！上午是划线。在一个5070斤的大铁块上划须加工的线。体力和脑力的双重锻燎。下午装配,我最幸福的时间.因为我不仅是第一个装完的，还指导了，不，帮助了其他的同学。感觉幸福，也体会到了工人阶级的智慧！最后天，我们把之前军工做的小零件经过打孔，组装，变成一个真正的桌虎钳。虽然一天的活只是我们三个人干的。但我想成就感也只属于我们三个。虽然在钳工受了不少苦，但要走的时候，还真舍不得。钳工心得体会：经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工”这一新的名词有r里进一步的r解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还百气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简单，我一身到就想开始锯割/,这时被老和叫住/,听完指导老册的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这卜物料规格确定卜来，总是害怕出了差错.确定好后就的开始锯割/,到现在我才班正意义上的体会了，什么才叫若“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知乂花工好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起f好大个水泡，当时还不觉得它有好笳，到做工完后才发现它痛的真的专心。钳工实习报告篇四我参加了这次学习组组织的钳工实训，学习到了很多的东西。一、实训时间20某某年某某月某某日一一20某某年某某月某某日.二、实训地点某某实训工厂。三、实训内容每个学期我都盼望着实训的到来，因为终于可以从基本上属于纯理论的东西中解脱出来，去认识、了解、接触、掌握下实际的东西，能感觉到一些真实的东西，本学期末的钳工实习和车工实习，虽然和我们所学的专业关系不大，对这个实习特别值得，不但扩大了我们的知识面，还认识与掌樨了许多新的事物，下面我就说一下我们的实习.下午实训，中午之前去，晚上回来。当时刚下过雪，路滑，骑自行车将近个小时的路程。当我们走向那培训中心后,说实话，那地方太简附了，给我留下印象挺深的是老师严肃的面孔、精高的要求。教室里挺冷的，老师一天没休息，吃饭都匆匆忙忙的，和我们一起挨冻，老册岁数大了，挺辛苦的。首先是安全问题，要严格按照操作规程要求，安全第%我们实习要求最后作出-个2.的正方体铁块。老师教完我们认识工具、使用方法和基本操作后，主要就是自Cl动手了。工作台、钢锯、大、中、小磋、毛刷、直钢尺、游标尺等所需工具地一天下午先选材开始加工，没加工完，然后第二天下午去/才把零件粗加工完了。可第三天打磨时加工小于了要求的尺寸，不合规格，只好从头再来,还好最后期限之前做完交上去了。在加工时候累了我就去休息会儿去，看看老师讲台上放的相关书籍，没有精读但也学到不少东西。加工的时候同学们相互交流、探讨、既增进了同学们之间的情谊，又学到了新的知识，可谓一举两得.用钢锯加工铁块是一个很无奈但必须不断全复的过程，而且仅一块材料就至少需要锯掉六个而，有时从十二点开始直连续锯到五六点，手都锯酸了。但每加工完一面，心里就有一点成就感，就离成功更进一步.这次实习虽然不是我干过得比较苦的活儿，但我相信它同样的擀练了我的意志，同样的让我享受了其过程，并且体会到了成功与喜悦。磨光而比锅更加难耐，因为它不仅要锯，而且大、中、小磋全都得用上！直尺找平面，加工要求很精细。每磨好一面心里同样的多一份高兴。实训期间，满手都是油，有时弄到衣服上，铁屑与尘土横飞，衣服与油污同色。吸的鼻孔里都有铁屑,工作条件比较艰苦，相当乏味，但其中真的有快乐。这次实习让我体会到了等待与忍耐，磨练了自己的意志，知道了要想成功就必须一步步走，脚踏实地，不怕失败，还要精益求精，总之，这次实训获益匪浅。最后有一点遗憾的事，我想把自己一周的劳动成果带走留个纪念，可是上交了就没再发下来，挺可惜的。本次实训很值得，他教会了我很多，针对自己学到知识、磨练意志、体会学习方法：针对同学增进关系;针对老肺，我很感动。期待卜.一学期的实训。钳工顶岗实习报告篇五为期某某周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很欢乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻煤了自我的动手本事。虽然实训期仅有短短的两周，在我们：年的大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。全要的安全要进行钳工实训，安全问题肯定是投在第一位的。经过师傅的讲解，我们J'解/实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹媾戏，不经研傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正豳，等等。一个无意的动作或是个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。经过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以卜.几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作.第一项：辛苦的钳工在钳工实训中，我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、铿削、装配、划线：/解了铿刀的构造、分类、选用、镂削姿势、锲削方法和质量的检测。首先要正神的握锤刀，锋削平面时坚持铿刀的平直运动是锌削的关键，钱削力有水平推力和垂直压力两种。银刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，卷刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。律刀回到时不施加压力。这样我们锂削也就比较简单同时我也明白了钳工的安全技术为：1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2,使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用.3,台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹联力。之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复发若一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握铿刀在工件上来来回回的挫，锂到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，魂也站的有一些儡直了，然而每每累时，却能看见教师在旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力.几天之后，看若自我的加工成果，我们最想说的就是感激指导我们的教师了。第二项：简便的车工车工不是由数控来完成的，它要求较富的手工操作本事。首先教师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成.车床是经过各个手柄来进行操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工个主轴两个小轮和两个大轮。教师先初步示范了下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很全要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个铿刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验.不停的转动横向和纵向的控制手柄，细心翼翼的加工，搞了整整一个午时，自以为差不多的时候，准备在加以最终刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不己，惨啊！最难受的是站r一整天，小腿都痛起来.但当把车好的零件交给教师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发晦得小腿。这种成功的喜悦仅有经过亲身参加实训才能感受得到。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一向没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少.钳工实训给j'我们一次实际掌握知识的机会，离开/课率严诬的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风比。久在课堂中的我们感受到了动手本事重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，仅有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际本事，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践本事的有效途径。那里是另外一种学习课堂。经过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质训。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。经过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含应较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到r应用。钳工实习报告篇六实习目的：经过培训熟悉模具（工具）钳工具体操作过程基本加工工艺以及其他相关工种在模具制造过程中的使用并通过技能鉴定考取工具钳工中级资格证书。实习要求：通过实习了解一般简单模具的加工熟练应用磨床，铳床，线切割等机床的操作。以及常用的机械加工工艺。学会一股工件加工的工艺安排及加工过程的控制。能熟练的操作实习中用到的各种机械设备，工具，量具。能够独立完成加工过程中的测量和基本的质量控制方法（手段）。最后达到独立完成综合件的加工。继20某某年科假金工实习后学院又组织在20某某年假期参加工具钳工的培训考证现将20某某年度实习情况汇报如下：（共分两部分：安全规程和综合件加工装配）此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程。通过对简堆模具的加工过程进行实际操作从而对模具（工具钳工有个本质的认识，同时掌握定的模具加工方法，工艺，测量，过程控制以及必本的设备（机床）使用。最后达到独立完成简单模具的加工。并通过技能培训考核。在实习过程中涉及到的工种有：磨，铳，钳工，电火花线切割等。安全规程：钳工的操作规程及安全事项：1、工件必须牢固的夹在台虎钳上，而且必须有足够的夹持部分。2、不能使用没有手柄或手柄松动的钟刀，手锤，刮刀等工具。3、安装,撞紧镂刀把时，要手案把，手扶住神刀，以免镂刀落下伤人。4、进行案削工件时（未涉及），要首先观察周围有无不安全因素。特别注意勿使塞子（扁铲）要在钳口上、被装工件铁屑将断时耍轻击，装削方向只准朝隔离安全网方向，以防飞出伤害自己或其他同学。5、攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝推或板牙。6、练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻，以免压断裾条弹出伤人。7、钻孔时不要戴手套，镂削时铁粉不能用嘴吹.8、工具，量具的放巴要得当，不能用其指人或打闹。下课时交给工具，量具保管员，统一保管。钳工实习报告篇七20某某-20某某学年卜学期，我们在旧校区实训中心进行了为期2周的金工实习。期间，我们接触了钳工、焊工的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在几天的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一两件成品的过程。在老册们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了2周的实习。实习期间，通过学习钳工和焊工，我们做出了自己的工艺品。最辛苦的要数钳工，钳工是最费体力的.钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的应要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为:钻孔、攻丝、套丝、锯割、钝削，了解了神刀的构造、分类、铿削姿势、挫削方法和质量的检测，J'解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用钳工工厂设备较为简单.，因为多数都是人工体力劳动。在这天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志，我们要做一枚36Inm的螺帽，从据断铁板到他磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。单看老师演示时，我们都已经目瞪口呆,可能吗,英非要上演铁杵磨成针的现代版？由于时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锦刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁板为材料加工一个直径为36mm的螺帽，要把螺帽的六个IWJ面用建刀挫平，当然还要钻孔，最后还要做六个倒角。听完我的心里.就咯啜了下，这要做多久才可以把段铁板加工成螺帽啊！首先是用手据把铁板据下直径长的一段，据铁可不是件容易的事啊，要掌握一定的方法才行，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角,左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。然后再用划规等画出螺帽的大小，最后还要把画出的螺帽提成型。据完后接着就是挫六个侧面，把玩坑洼洼的侧面挫平也不是一件容易的事情，同样要掌握正确的方法才行，关键就是要使锌刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，还要不时的用角尺来检5食是否已经挫平。挫完后，接着挫另几个侧面，干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了。接卜.来的就是打孔、攻螺丝了，这同样不是轻松的活啊！每一样都得小心翼舆的按照步骤做，总算功夫不负有心人呐！几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。实习心得：这次实习让我们在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。金工实习时我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但耍求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，还要加强实践动手能力的训练，并具仃运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格,制订r学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理工作场地、遵守工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。在实习期间我仃很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体5佥到学工科的不易，获得课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。2周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到r它的真正目的。