粉末氟涂料静电喷涂工程技术规范.docx

国标标准分类号ICS中国标准文献分类号CcSHGI中国石油和化工勘察设计协会团体标准T/HGJXXXXX-XXXX粉末氟涂料静电喷涂工程技术规范EngineeringTechnicalStandardForElectrostaticsprayingfluoropolymerpowdercoatings（征求意见稿）202X-XX-XX实施202X-XX-XX发布中国石油和化工勘察设计协会发布I总则22术谱和缩略i音32.1术谓32.2缩珞语33材料性能44设备和管道制造要求64.1 设计64.2 制造65基体衣面处理86涂层设计97施工108侦地检测和检脸119标志、包装、运给和忙存13IO运行和维护14Il安全和环境保护15附录A导电基材上涂层漏点的检测方法16本现蒐用词说明18引用标准名录19条文说明21I总则I.o.为提1碳钢、不锈钢和铝合金设备和管道的粉末筑涂料静电喷涂工程设计和施工的技术水平，加强粉末氟涂料静电喷涂工程侦量控制，确保工程质量，制定本规范。1.0.2本规范适用于碳钢、不锈钢和铝合金设备和管道的粉末辄涂料静电喷涂工程的设计、施工、质量检测和检购、运行和维护、安全和环境保护。1.0.3碳制、不锈钢和铝合金设符和管道的粉木氨涂料静电喷涂工程的设计、施工、检测、检验、运行和维护等除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语和缩略语2.1 术语2.1.1 粉末静电喷涂electrostaticx>werspray使用睁电粉末设备，包括供粉系统、控制器和粉末冷电喷枪，将粉木涂料分散的同时使粉末粒子带上负电荷，带电荷的粉末粒子受气流和静电引力的作用附着到接地的被涂物上，采用加热熔融成膜的一种喷涂工艺。2.1.2 粉末氟涂料Fluoropolyinerpowdercoating也称氨聚合物粉末涂料，是以含氨聚合物树脂和颜料、填料及助剂等组成的粉末状涂料。2.1.3 械聚合物粉末静电喷涂层Fluoropolymerpowderelectrostaticspraycoating采用粉末静电喷涂工艺聘粉末班涂料喷涂在碳钢、不锈钢和铝合金设备和管道表面形成的涂层。2.2 缩略语PFPolyfluoroalkoxy四虢乙烯-全靛烷氧基乙烯基龌共聚物FEPFluorinatcclethylenepropylenecopolymer全氟乙烯-丙烯共聚物共聚物ETFEEthylcnctctrafluorocthylcnccopolynr乙烯-四加t乙烯共聚物ECTFEEthyleneChlorotrifluoroethylenecopolymer乙烯-三班氯乙烯的共聚物PVDFPolyvinylidenediiluoride聚偏二氟乙烯3.0.1粉末版涂料应包括：PFA、FEP.ETFE、ECTFEfIIPVDFo3.0.2粉末辄涂料采用的藏树脂原材料的性能和质量应符合下列规定：1 PFA性能应符合四(乙烯一全瓶烷氧基乙烯基酸(PFA)树脂模型和挤压材料的标准规范ASTMD3307：2 FEP性能应符合模糊和挤塑用聚全辄乙丙烯树脂ASTMD2116:3 ETFE性能符合E改性ETFE舔聚合物模塑和挤压材料的标准规范ASTMD3159：4 ECTFE性能符合ECTFE叙塑料模塑、挤压和涂U材料的标准规范ASTMD3275；5 PVDF性能符合未改性聚偏版乙烯(PVDF)成型挤出和涂层材料的标准规范ASTMD32223.0.3粉末班涂料的质量应符合表3.0.1的规定：表3.0.1粒末氟流料的质曾='J<>类项目及检测赢PFAFEPECTFEErFEPVDF校测方法堆枳密度(gcm,>0.48-1.180.35-0.98-0.55-0.850.75-1.05,STMD7481焙体流动速率MIR(Momin)1-301-301210-2010-20ASTMDI2383.0.4辄聚合物粉末静电喷涂层的页盘应符合表3.0.4的规定:表3.0.4氟聚合物给末的电/濠层的质*、-种类项目及检加亦一PFAFEPECTFEETFEPVDF检测方法密度<gcm,)2.12-2.232.15-2.161.681.7CK1.781.72ASTMD792邵氏D硬度6070756070ASTMD224O3.0.5辄聚合物粉末静电喷涂层的耐腐蚀性能确定应遵循下列原则:1工程应用案例：2制造商提供的耐腐蚀性能数据；3现场挂片或实验室试脸验证；4当采用不同方法获得耐腐蚀性能时，应选用最低值。4设备和管道制造要求4.1 设计4.1.1 碳钢、不锈钢和铝合金设备和管道设计时应计入最高加热温度和变形量。4.1.2 碳钢、不锈钢和铝合金设备和管道的尺寸设计应计入施工方的加热炉尺寸。4.1.3 碳钢、不锈钢和信合金设备和管道设计时应计入粉末静电喷涂系统的喷涂范围，喷涂范围直径不宜大3m,.4.1.4 碳钢、不锈钢和铝合金设备的设计应符合现行国家标准压力容器第I部分:通用要求GB.TI50.K4压力容器第2部分：材料GB/T150.2、压力容器第3部分：设计GB"150.3、压力容器第4部分:制造、检验和验收GB/T1504以及现行行业标准£衬里钢壳设计技术规定HG/T20678、©常压容器第1部分：钢制焊接常压容器？NB"47003.1、E常压容器第2部分：固定料仓BNB“47003.2和压力容器用铝及铝合金锻件NB"47029等标准的有关规定。4.1.5 碳钢、不锈钢和铝合金管道的设计应符合现行国家标准压力管道规范工业管道第1部分总则?GB/T2O8O1.I、6压力管道规范工业管道第2部分材料GB,T20801.2.压力管道规范工业管道第3部分设计和计算GB,T20801.3.压力管道规范工业管道第4部分制造和安装GB/T20801.4、压力管道规范工业管道第5部分检验与试验3GB“2O8O1.5、压力管道规范工业管道第6部分安全防护GBrr20801.6等标准的有关规定。4.1.6 碳钢、不锈钢和铝合金设备和管道与其他设备和管道连接应采用法兰连接，密封面应采用全平面(FF)或突面(RF)的形式。4.1.7 装配件的设计应计入涂层厚度和公差的影响。4.1.8 所有锐边和锐角应打磨至网滑过渡，边和外角的R不宜小F4mm,内角R应大于6mm。4.2 制造4.2.1 待涂装表面焊健应全焊透。PFA喷涂设备和管道的焊宜100%无损检测。4.2.2 设备和管道内部构件宜采用焊接，且应满焊。4.2.3 设备和管道在粉末静电喷涂前应采取人工时效处理。424待涂装表面的粗植度参数RZ不宜大于设计膜厚的1/3。4.2.5 设备和管道的质量检查和检测应在喷涂前完成.4.2.6 设备和管道应在喷涂施工前进行耐压试验。必要时，还应进行泄漏试验,验收合格后方可进行喷涂施工。5基体表面处理5.0.1碳钢、不锈钢和铝合金设备和管道基体焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷应打磨或补焊处理，处理等级应符合现行国家标准涂鹤涂料前钢材表面处理衣面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级BGB/T8923.3中P3的规定。5.0.2待涂装表面应去除油、油脂、有机姓和旧涂层等污染物,处理方法应符合卜列规定：1宜采用高温加热法去除：2可采用溶剂清理去除。5.0.3无需涂装的部位，在喷射清理前应采取保护措施，5.0.4待涂装表面的喷射清理应符合下列规定：1采用磨料喷射清理，喷射清理等级应符合国家现行标准&涂覆涂料前钢材表面处理.表面清洁度的目视评定.第1部分：未涂检过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级615”8923.1中022：的规定或涂料制造商的施工指南的要求：2粗糙度范围宜为50l()0m:3粗糙度测试方法应符合现行国家标准©覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第5部分：表面粗糙度的测定方法笈制带法GB/T13288.5。5.0.5喷射清理用磨料应符合现行国家标准£涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法磨料喷射清理GBH18839.2的有关规定。5.0.6不锈钢和铝合金基体喷射清理磨料宜选用熔融氧化铝，熔融氧化铝磨料演量应符合现行国家标准6涂他涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属磨料的技术要求第7部分：熔融辄化铝BGB,T17850.7.5.0.7喷射清理用压缩空气应无水无油5.0.8涂装前应消除喷砂清理后的灰尘和残留物。灰生数量等级和灰尘尺寸等级应分别不低于现行国家标准6涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)GB.，T18570.3中灰尘数量等级2和灰尘尺寸等级2的规定。6.0.1氟聚合物粉末静电喷涂层系统仃单层或双层组成.双层涂层(图601)包括底涂层和面涂层。S6.0.1涂层系线I-面涂层：2-联涂层；3-基体6.0.2粉末静电貂I聚合物喷涂层厚度选择应符合卜.列规定：1工程应用案例：2材制供应商提供数据；3当不符合本条第I、2款、且设计无规定时，应符合下列规定:(1) PF、FEP厚度范福宜为(0.05l.(X)nun.(2) ETFE,ECTFE厚度宜为(O.2(M.5O)mm：(3) PvDF厚度宜为(O,2(M).8O)mm：6.0.3材料使用温度的确定应符合下列规定：I工程应用案例：2材料供应商提供的数据；3当不符合木条第I、2款规定，且无介质接触、压力等条件卜;(I)PFA使用温度范围宜为(-80-260)0Co(2)FEP使用温度范围宜为(-8O-2(X)(3) ECTFE,ETFE使用温度范围宜为(-80-150)：(4) PvD卜使用温度范困宜为(-40-110)oCc6.0.4在使用工况下，无使用粉末静电敏聚合物喷涂乂经验时，应在使用前测试材料的适用性。7施工7.0.1粉末版涂料静电喷涂工艺应根据材料供应商提供的施工指南在施工前确定。7.0.2粉末l涂料岸电喷涂工艺应计入设备和管道部件壁厚和尺寸对热容量和热扩散的影响。7.0.3加热炉的炉内温度控制误差宜在±5。C以内“7.0.4施工前应对待涂装部件预热，预热温度应符合设计规定或材料供应商提供的施工指南要求。7.0.5底涂施工应符合下列规定：I根据使用目的选用专用底涂料，按照涂料供应商施工指南喷涂2喷涂时应确保基体衣而均匀置温底涂料，不得漏涂：7.0.6连续施工面涂料时，前道涂层应熔融流平后方可喷涂后道涂乂。7.0.7粉末辄涂料静电喷涂层施工达到设计规定膜厚后，出炉自然冷却。7.0.8粉末版涂料静电喷涂层施工方应按本规范和涂料供应商的施工指南要求.做好施工日志和质量检查记录。7.0.9当出现针孔、气泡等微小缺陷时，可在打磨处理后，局部施工一道涂层或采用专用焊条修补,并应符合下列规定：I使用热风枪加热维修部位，同时施以压力至修补U与原涂U牢固结合。2修补点每平方不应超过3个。8质量检测和检验8.0.1氨聚合物涂料现场抽样检查数量和购量判定应符合下列规定：I应按不同品种进行随机抽样检隹，每个品种以It为一批，不足Il按一批计。在每批中应随机抽取整桶产品，取样方法应符合现行国家标准粉末涂料第9部分:取样GBrr21782.9的有关规定。2当抽样检测结果有一项为不合格时，应加倍抽样复检.当仍有一项指标不合格时，应判定该产品质量为不合格。8.0.2设备和管道的粉末版涂料踊电喷涂层应全部检验。8.0.3粉木籁涂料静电喷涂U质量检验项目应包括外观、膜厚、硬度、附若力以及涂层连续性。涂层附着力和涂层硬度检测为破坏性检测，应根据设计规定在平行试肢板上进行。8.0.4粉末籁涂料铮电喷涂层外观应光滑均一，无起泡、气泡、缩孔、杂旗、开裂和流挂。检测方法：应符合现行国家标准£无损检测目视检测总则GBT20967的规定。8.0.5粉末版涂料静电喷涂层和厚度应符合设计要求，厚度范围宜为设计规定厚度值的（90%150%）.检验方法：宜采用非破坏性检测方法检杳；根据基体不同特性，应选用磁性测厚仪或涡电流测厚仪检查。检查数量：检测面枳小于或等于111应检测IO个点；检测面枳大于ImJ且小于或等于311,测点不得少于20个：检测面积大T-3m且小于或等T0n,测点不得少于30个：检测面积大于IOm2、且小于或等于3011,测点不得少于40个；检测面枳大于30n?、且小于或等于100nR测点不得少于60个：在测量中，单个干膜厚度值不合格时，可在距离原测试点不超过Iomnl的地方进行亚复测量。再次测试的数据将取代初次不合格的数据。当该厚度值仍不合格时，应判定该处为不合格。8.0.6叙聚合物粉末静电喷涂层应连续、无针孔或漏点。检验方法：按涂履材料施工指南选择低压湿海绵针孔检测或高压电火花针孔检测。厚度小于500m,宜选择低压海海绵针孔检测：厚度大于或等于500m,应选用高压电火花针孔检测。测试方法及电压应符合附录A或施工指南的规定。8.0.7邵氏硬度检测应按现行国家标准E荻料邵氏硬度试验方.法GB-T2411执行，检测值不得小于本规范表3.2的数值。检监方法：采用邵氏D硬度检测仪检测,检测宜在平行试脸板上进行。检杳数量：按设计要求或每检验批做3块平行试验板：每块平行试验板上测量5个点，每点之间相隔不应小于6mm,取5个点的平均值为检测值。8.0.8版聚合物粉末静电喷涂层附着力枪测应按现行国家标准G硫化橡胶或热型性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90。剥而法BGB.，T7760的规定执行，涂层附若力不得小于8kNmo检验方法：采用剥离强度测试仪检查：检查数量：每检验批做3块平行成验板，每块平行试验板上至少进行一次。9标志、包装、运输和贮存9.0.1验收后设备和管道，在明显位置应固定含有下列内容的铭牌：1生产厂名或商标：2设省或管道名称；编号，执行标准工作压力、设计压力、工作温度、设计温度、亮体材料、衬里材料，直彳仝、容积、长度、高度和重室等参数：3生产日期：4根据使用雅位或者业主的要求，还可以标注诸如顺序号、项目号等内容。9.0.2已涂装设备和管道的包装应符合下列规定：I验收后的设备或管道应采用缠绕膜、木箱等包装：2管口，密封面应采取保护措施，可采用橡胶板、塑料板、人造板、保护帽等.9.0.3已涂装设备和管道的运输应符合下列规定：1设备和管道运输时不得损坏涂层：2装车时应固定设备或管道，运输过程中不应受到剧烈冲击；3装卸时严禁抛掷。9.0.4已涂装设备和管道的贮存应符合下列规定：I验收后设番或管道应妥善保管，平直贮存在干净的室内，不得在露天日晒雨淋；2涂层保护措施在未安装时不得拆除、破损或脱落。10.0.1验收后的设备和管道在安装过程中，应避免金属件、工具等磕碰或划伤涂层表面.10.0.2验收后的设备和管道不得进行焊接、切割作业等动火作业。10.0.3运行中的设备和管道应根据粉末静电氟聚合物喷涂层运行情况制定检查计划和检查方案，检查方案应包括检查部位、检查项目、检查方法和检查过程以及人身和设备安全措施等：10.0.4检查项目应包括外观、涂层厚度、涂层完整性等，检测方法采用目测、无损测厚、针孔电火花检测等。10.0.5根据检查计划按时检查，做好检查记录：10.0.6检查中发现涂层针孔、起泡、剥落、粉化、开裂、溶胀等涂层缺陷，以及涂层析出物超标时，涂层不应继续使用。11安全和环境保护11.0.1粉末瓶涂料静电喷涂作业应符合现行国家标准夕涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全GB15607的有关规定。11.0.2密闭空间内作业应符合中华人民共和国应急管理部第13号令工贸企业有限空间作业安全规定的有关规定11.0.3人员作业场所有害物质和粉尘的浓度应符合现行国家标准工作场所有吉因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.1的规定。操作位置的噪声职业接触限值应符合现行国家标准4工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ2.2的规定。11.0.4作业场所应设置专门的环保设备收集废水、废气和固体废弃物。废水、废气经环保设备处理达到国家有关法律法规的环保要求后有组织排放：固体废弃物应按国家有关法律法规进行处置.11.0.5作业人员应按国家有关规定穿戴呼吸保护涔具以及防静电工作服、鞋、帽。作业中使用的劳动防护用品应符合国家现行标准涂装作业安全规程安全管理通则GB7691、g个体防护装招配符规范第I部分：总则GBfrM800.1和呼吸防护用品的选择、使用与维护力GB/T18664的有关规定。附录A导电基材上涂层漏点的检测方法A.0.1导电基材上涂层漏点的检测方法有低压湿海绵检测法和高压电火花检测法。A.0.2低压湿海绵检测法应使用低压湿海绵检测仪，适用于膜厚小于500m的涂层漏点检测，测试电压范用宣为5至90V,并应按下列程序测试：1测试前保持涂必干燥，校准检测仪器：2将测试仪地线连接到导电基材上；3用干净的自来水涧湿海绵，并挤出多余的水：当涂层厚度超过250m.可在水中添加润湿剂以提高检测精确度；4润湿海绵以约0.3m/s的中等速率紧贴涂层表面往更移动，移动中施加足够的压力以保持涂层表而潮湿：5仪器报警则检测到漏点，可使用海绵角重处测试确定漏点确切位置.A.0.3高压电火花检测法应使用高压电火花检测仪，测试仪可选用眯冲型测试仪或直流测试仪，测试电乐宜符合表AO3d规定：表A.0.3面压电火花检测的测试电压涂层厚度(m)检测电压(V)2OO3(X)15003004002000400500250050070003000I000140050001400-2000S(XX)2OOO3OOOI(X)(X)注：高压电火花检测法可能损坏涂层，宜用于涂层厚度500m以上的涂层漏点检测，同时减少重纪检测次数。Aol高压电火花检测法应按下列程序测试：1测试前保持涂层干燥，校准检测仪器：2将测试仪地线连接到导电基材上，根据被测涂层厚度调整测试电HG3测试探刷以约0.3m/s的速率在干徐层表面上单向移动：4仪器报警则检测到漏点，可使用探刷角盘夏测试的定漏点确切位置。本规范用词说明I为便于在执行本规范条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下：I）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用必须”，反面词采用“严禁”：2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或”不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”;4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：”应符合的规定”或“应按执行引用标准名录，工作场所仃害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ21工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ2.2压力容器第1部分：通用要求GB/T150.1压力容器第2部分:材料3GB/T150.2压力容器第3部分：设计BGB"150.3压力容潺第4部分：制造、检验和验收3GB/T150.46塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）GB24II涂装作业安全规程安全管理通则3GB7691侬化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90。剥离法3GB/T776O£涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂以后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB.T8923.I涂极涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊健、边线和我他区域的表面缺陷的处理等级BGB"8923.3吊覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第5部分：表面粗糙度的测定方法复制带法GB/T13288.5£涂装作业安全规程粉末岸电喷涂工艺安全GB15607夕涂相涂利前钢材表面处理喷射清理用非金属磨料的技术要求第7部分：熔融轨化铝GB.T17850.7£涂覆涂料前钢材衣面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）GBT18570.3呼吸防护用品的选择、使用与维护GB/T18664£涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法磨料喷射清理BGB.T18839.2£压力管道规范工业管道第1部分总则GB/T2O8OI.1压力管道规范工业管道第2部分材料GB1T20801.2压力管道规范工业管道第3部分设计和计算GB/T20801.3*用力管道规范工业管道第4部分制造和安装GB/T20801.4压力管道规范工业管道第5部分检验与试物GB.T20801.5压力管道规范工业管道第6部分安全防护GB/T20801.6无损检测目视检测总则GB，T20967粉末涂料第9部分：取样GB/T21782.9个体防护装备配备规范第I部分：总则GB/T398OO.I工业设备及管道防腐蚀工程技术标准GB.T50726衬里钢壳设计技术规定HGZT20678常用容器第1部分：钢制焊接常JK容器3NB“47003.16常压容器第2部分：固定料仓NBT473.2压力容器用铝及铝合金锻件NB,T47029纤U瓶乙烯一全氟烷氟基乙烯基雁(PFA)树脂模塑和挤压材料的标准规范ASTMD3307£模塑和挤塑用聚全氯乙丙烯树脂ASTMD21164改性ETFE籁聚合物模塑和挤压材料的标准规范ASTMD3I59，:EeTFE筑塑料模型、挤压和涂层材料的标准规范ASTMD3275未改性聚偏皴乙烯(PVDF)成型挤出和涂层材料的标准规范ASTMD3222条文说明I总则1.0.1铝合金材质的设备在半导体设备等领域有大量应用，本条增加了铝合金设备。3材料性能3.0.3粉末班涂料的质地指标依据已有工程应用案例的涂料产品说明书和供应商的试验数据。3.0.4氟聚合物粉末静电喷涂层的质量依据已有工程应用案例的涂层的产品说明书和供应商的试验数据。3.0.5聚合物粉末静电喷涂层的耐腐蚀性能确定优先考虑成功的工程应用案例：如无应用案例则参考制造商提供的耐腐蚀性能数据：如无工程案例也无可参考耐腐蚀性能数据则采取现场挂片或实5佥室进行试验脸证.当上述三种情况的耐腐蚀数据都可获得时，选用最低值以获取更可旅的使用效果和更长的寿命。4设备和管道制造要求4.1.1 粉末版涂料睁电喷除作业时需要与加热炉配合维持设备和管道的高温，设计时要考虑设备和管道的设计温度和高温可能的导致的变形量。4.1.2 粉木氟涂料静电喷涂作业时需要与加热炉配合维持设备和管道的高温使涂料熔融。设备和管道需放入加热炉内反更加热升温，故此加热炉的尺寸大小将限制设备备和管道的尺寸，设计时是要充分考虑。4.1.3 粉末械涂料薛电喷涂作业时需要:与加热炉配合维持设备和管道的高温，仅一端开孔的设备内部喷涂需要加长喷枪。喷枪越长，枪管变形越大，喷涂难度越大，故此建议喷涂范围直径不宜大于3m。4.2.1 实际工程中，特别是喷涂PFA涂料时，因为加热温度高会发生焊缝缺陷导致涂层气泡的现象，严克膨响涂层质量，故此建议焊缝100%无损检测4.2.2 设备和管道内部构件采用焊接，避免紧固和拆装可能造成的涂层损坏。4.2.3 粉末瓶涂料静电喷涂作业需要高温加热,可能会影响设备和管道的装配尺寸，故此喷涂前需采取人工时效处理确保尺寸。4.2.4 待涂装表面的粗糙度参数RZ反应了表面的平整度，RZ过大会导致某些位置的涂层实际厚度过小，膨响涂层使用寿命。6涂层设计4.2.5 本条列出温度均为无介质接触、压力等条件下涂层的使用温度，当涂层接触介质接触，或存在压力时的使用温度需根据可靠工程案例，耐腐蚀数据或试验验证确定。7施工4.2.6 专用底涂有粉末涂料和液体涂料两类，需根据涂料供应商的施工指南选择合适的底涂，以保证涂星的附着力。4.2.7 施工中或检测中发现的图层缺陷是可以修补的，如果设备和管道投入使用后发现涂层缺陷，介质可能已在涂层下扩散，一般建议重涂，不见修补后继续使用。IO运行和维护10.0.6涂层内析出物超标，会影晌产物（介质）的质量，甚至与介质发生反应.导致介质浑浊或变色。发生此类情况时，涂层不能继续使用。