电镀车间年终工作总结.docx

电镀车间年终工作总结篇一：20XX年电镀公司技术质量工作总结20XX年电镀公司技术质量工作总结20XX年度，我单位在公司的正确领导下，在全体员工的共同努力下，通过分解各项质量指标细化考核等工作，较好地完成了公司年初设定的责任目标和工作计划，有力地推动了分公司质量工作持续、快速发展。现将近年来主要完成的技术质量工作简要总结如下：一、质量指标的统计20XX年度分公司按照公司的要求将各项质量指标统计细化落实到管理人员及班长头上，专人负贵FI常过程控制的记录、管理、质量损失及费用核算、统计，保证20XX年度我公司的各项质量指标均达到公司的要求，具体数据如卜丁从以上数据的对比可以看出，20XX年度质量指标完成较好，主要因为20XX年分公司产品结构主要以常规件为主，分公司利用每个月的评奖会分析当月产品现状，对一些重点产品提前做好技术质量准备，要求各个班组从质量问题源头抓起，将会出现的质量问题消灭在萌芽状态。通过班前会、评奖会对职工的质量意识进行宣传教育，日常检杳过程从严要求，结合工程的检查促进质量稳步上升。二、节能降耗再创佳绩20XX年初分公司从质量技术角度出发制定了节约资金10万元的目标，通过责任分解，ITl月份经过公司全体成员的努力节约资金元。攻关小组，专门解决局部镀层过厚的难题。该项目从3月份后开始实施，4月份己见成效.通过20XX年的尝试，共计完成IO件辐子，增加产值万元。2、工装制具的创新。20XX年我公司充分调动职工的积极性，指标分解到班组，确定了责任人。在班组深入开展工装制具的创新，共计完成万元。3、镀液回收利用。通过采用回收冲洗液进行处理，由各个班长负贵将添加溶液进行消化的方法，一方面可以为公司节约生产原料铭酸酊，另一方面还可以节约水处理的成本。共计完成万元。4、规范管理，主要一方面通过规范生产原料的领用制度，降低镀前处理碱及氧化镁的消耗。另方面规范生产原料的使用工艺，提高产品利用率。通过一季度的统计，水处理的实际消耗大大降低、生产原材料碱及氧化镁、格酸酢的实际消耗降低。20KX年我公司实际消耗铭酸酥吨，平均每月消耗吨，20XX年度月均消耗吨，初步估计能够为公司节约资金万元。5、修旧再利用方面，清理废旧的铜绞线，长的铜绞线重新压头再利用，短的铜绞线作为日常生产用。1-9月份清理废铜线300公斤。即用废I日铜线制作导电辫12根，最少为公司节约资金元6、改进阳极导电方式。D2#槽采用铜牌连接的方式，使用铜牌大约44公斤，每公斤市场价为元，共计2677元。如采用铜辫子的形式连接，需要米长的铜绞线4根，需要消耗铜绞线90公斤，紫铜管2公斤，铜绞线每公斤为元，共计费用6700元。从原材料的成本角度出发节约资金4000元,从长远使用的角度考虑，采用铜牌连接的方式使用寿命延长，潜在节约生产原材料成本至少上万元。2)1#槽采用铜牌连接的方式，使用铜牌大约7公斤，每公斤市场价为元，共计446元。如果用铜辫子的形式连接，需要米长的铜绞线2根，需要消耗铜绞线45公斤，紫铜管1公斤，铜绞线每公斤为元，共计费用3500元。从原材料的成本角度出发节约资金3000元。三、工程活动取得一定进步20XX年分公司积极开展工程活，每月结合生产现场实际问题制定工作计划，每个月初由分公司领导带队检查次计划节点完成进度。分公司每周对关键问题安排不定期检杳一次、班组自查一次，及时进行问题通报整改。通过积极不断学习其他先进单位的经验，20XX年我公司取得了以下成绩。分公司组织检查36次，三个班组自纠自查36次，通报12次，处罚10次，奖励3人，达到了鼓励先进处罚落后的目的。通过积极采取整改措施我单位内部的质量管理水平及职工的质量意识都有了很大的提高。通过积极不断学习其他先进单位的经验，20XX年我公司取得了以下成绩。1、职工的质量意识及开展此项活动的积极性有了很大的提高。通过班组积极开展自纠自查活动，目前分公司的产品标识工作顺利移交给班组来做，经过不断的监督检查，一线职工都能积极完成此项工作。2、产品的实物质量比较稳定，颜色发黄、生锈、产品不镀面的保护等问题得到了解决。通过每个星期进行内部检查，采用通报问题的方法进行纠正，班组对出现的问题都能积极整改，产品的外观质量有了很大的提高。3、生产上的各项质量记录都能够规范填写。我公司新增的电镀生产操作记录卡、生产任务单及质量记录卡等去年新增的记录，目前在分公司全面运用，经过不断的要求和改进，一线操作工人也已经做到了规范填写。4、规范工艺过程和产品接收程序。纠正了以前工序没有进行完就接收产品的错误做法，明确了由专人负责接收产品过程必须核对流转卡、图纸、外委入库单、产品标识等信息。Fl常做好监督检查工作，严格杜绝越工序现象，考核到个人。目前该项工作基本取得成效。四、积极开展QC小组活动电镀公司为了超长件，电镀公司为了提高产品的质量满足客户的需要，在20XX年度我公司将其定位攻关课题，主要做了以下几个方面的工作：1、3月份完成了课题的选定。2、前期准备阶段组织小组成员召开了3次会议。主要讨论分析了各项问题出现的原因；根据大家提出的建议和意见，初步制定出工艺路线。3、4-6月利用现场的产品进行了多次实践，每个班组在实践的过程中都按照要求做好了详细的数据记录。解决了接茬镀时的引流问题、处理环节的问题。4、召开了7次经验交流会，会上各位班长都仔细将每次时间经验拿出来共享.此次活动时间为20XX年1月-11月，共计会议交流10次，现场实践20次，解决问题6项。通过本次活动，接茬镀辑子的起皮、厚度不均匀、针孔等质量问题得到解决，产品的合格率大大提高，质量状况稳步提升。五、开展的其它具体工作篇二：电镀厂实习总结报告金源康实习报告实习人：品管部SQE余小军实习时间：实习地点：深圳金源康（宝裕华）实业公司实习目的：学习ABS电镀工艺流程、不良分析及改善,协助控制公司品管IQC电镀品进料质量。电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层过程。一、ABS塑料电镀原理塑料成型后经过清洗、粗化、敏化、解胶等表面处理后,再进行沉银、镀铜、镀银，最后在表面镀一层致密抗氧化高强度铝层，使塑料产品呈现金属光泽，增强美感和使用寿命。ABS塑料是塑料电镀中应用最广的一种，ABS塑料是丙烯盾（八）、丁二烯（B）、苯乙烯的三元共聚物，丁二烯的含量对电镀影响很大，一般应控制在18-23%,丁二烯含量高流动性好，易成型，与镀层的结合的附着力好。由于ABS非2,所以电镀前必须附上导电层，形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤。镀铜原理同理镀馍镀铭的原理也如此，只是溶液成分和阳极板的组成不一样而已。二、循环缸电镀流程及工艺流程部分1、素材进料检验电镀前必须对ABS素材进行进料检验，主要为外观和性能两方面。外观检验项目主要为：尺寸、飞边、凹坑、油污、顶针印、气迹气纹、拉伤、麻点、性能检测项目主要有:内应力测试、死胶等2、除内应力产品在65+/-5°C的条件下烘干3小时，除去产品成型过程的内应力。3、涂绝缘油塑料产品电镀前需要进行绝缘处理，产品表面并非100%上镀层，根据客户要求某些部位不需要上镀层，就要在这些位置做绝缘处理，涂上一层绝缘油，在化学镀过程中对这些部位表面进行保护。4、电镀根据产品的大小和筋条框架结构选择合适的电镀挂具，产品上挂后先进行前处理(1)产品化学清洗除油化学除油的原理为利用碱性溶液对油脂的皂化作用可除去皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。清洗缸液主要为去污粉、10-20g1.氢氧化钠的水溶液，在打气的作用下，产品在60-68C温度下，时间为1-5分钟对表面脱模剂、指纹、蜡质层等可见杂质进行清理。皂化反应方程式是：(C17H35C00)3C3H5+3Na0H=3C17H35C00Na+C3H5(OH)(2)亲水浸泡亲水缸主要成分为稀硫酸(20-30ni1.)、亲水剂(5ml1.),在30-40C温度下对产品清洗2-8分钟,目的是使后续处理过程中溶液能充分接触产品表面；(3)粗化处理粗化缸液主要成分为浓硫酸(380-400g1.)和铭酸好(380-410g1.),在波美度50+/-2,68-7OC温度下对产品清洗3-20分钟(根据实际情况调整走机时间)。主要目的是与高分子有机物表面进行反应，在强氧化和强脱水的作用下，产品表面的小分子会发生降解脱水反应，小分子脱落从而表面形成微孔结构，起到增加产品表面粗糙程度，能提高镀层与产品的附着力。第二个目的是腐蚀产品表面未能清洗掉的有机杂质，第三个目的为增强塑料产品表面的亲水能力。粗化程度的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度和完整性。(4)纯水洗清洗硫酸及铭酸，防止杂质离子带到后续缸内。(5)酸化还原(中和活化)缸液主要成分为稀盐酸(PH值3-4)和焦亚硫酸钠25g1.,目的为清洗还原粗过程中残留的高价铭离子，避免硫酸根离子和高价格离子污染后续缸液，保证活化液的使用寿命。(6)纯水洗清洗清除中和过程中产品附带的氯离子。(7)预浸预浸液(盐酸150200m11.,BPP1812m1/1.)可对活化液起到一个缓冲作用，减少前面可能出现的有害物质进入活化槽，防止活化液中的盐酸被稀释以及胶体钿直接和镶件表面的中性水接触而导致的破坏性水解。(8)沉钿缸液主要成分为正二价锡离子(2Tg1.)、胶体饱(2-5%)稀盐酸(150-200ml1.),胶体钿活性极强,能活化塑料产品表面的分子，使化学银层能充分致密的吸附到塑料产品表面，为后面的化学镀银提供催化中心细微的把金属小颗粒。先进行预浸处理，预浸预浸作用是增加活化液的使用寿命，减少活化液的无谓损耗。在波美度为7+/T,温度20-30卜对产品进行1-5分钟的浸泡清洗处理。(8)解胶缸液主要成分为稀硫酸(25-35ml1.)和17N：(10-20g1.),解胶解胶可去除胶团表面的两价锡，使把暴露出来成为化学镀锲的催化活性点。吸附在塑料表面的胶体是以把为核心、外围为二价锡的粒子团，而活化后道的清洗工序使二价锡水解成胶状，把钳严实地裹在里面，使钿催化作用无法体现。通过45-55C温度，波美度5+/-2,1-5分钟的浸泡清洗，能达到解胶目的。(9)化学沉银缸液主要成分为次氯化银、柠檬酸钠、氨水和适量的有机酸组合络合剂、促进剂等。化学镀银可在把催化，PH值为810波美度6+/-2,温度为2545C,58分钟时间浸泡下,在塑料表面沉积一层导电银层。(10)纯水洗纯水清洗沉镇过程中产品表面附带的溶液。(11)换线将产品从前处理线转移到电镀处理线。(12)酸化用单缸稀硫酸对产品进行浸泡清洗1分钟，为镀铜作准备。(13)镀焦铜目的为在化学锲层表面镀上一层铜，增强导电性能，并对表面的损伤进行修复。缸液主要成分为焦铜(CuP20725-35g1.)、焦钾(K4P207180-280g1.)、各种光剂和修复剂。所有镀种都必须镀焦铜，具体作业为波美度20÷-2,PHffl,电压1-4伏温度45-55的条件下电镀2-8分钟。(14)纯水洗纯水清洗产品表面.附带的焦铜缸溶液。(15)镀酸铜镀焦铜后在产品铜层表面再镀一层铜，主要是增加铜层的厚度、光亮性和导电性能。缸液成分主要为硫酸铜(190-220g1.)稀硫酸(60-7Og1.),氯离子(氯化铜60-100PPM)O具体作业为波美度20+/-2,PH值，电压伏温度24-38的条件下对产品进行5-45分钟的电镀。(16)纯水洗纯水清洗产品表面附带的酸铜溶液，避免铜离子带到后续电镀缸。(17)酸化对产品进行稀硫酸酸化预浸，为进入镀锲缸作准备。(18)镀银在产品表面的铜层再镀上一层锲层，增强产品表面的金属光泽。半光银缸液主要成分为硫酸银(NiSo4:220-28Og/1.)、氯化银(NiC12:50-60g/1.)、硼酸(H3B03:35-45g1.)、光剂等。具体作业为波美度20+/-2,PH值电压2-6伏温度55-6(TC条件下对产品进行2-15分钟电镀处理。光锲缸主要成分为硫酸银(NiSO4:220-28Og/1.)、氯化银(NiC12:50-60g/1.),硼酸(H3B03:35-45g/1.).光剂。具体作业为波美度20土2,PH值,温度55-60,电压：2-9V条件下电镀2-10分钟。银封缸液主要成分为硫酸银(NiS(M:220-28Og/1.)、氯化银(NiC12:50-60g/1.)和硼酸(H3B03:45-55g/1.)o具体作业为波美度20±2,PH值，电压，温度55-60卜.电镀处理1-5分钟。(19)纯水洗清洗镀银过程中产品表面附带的银缸溶液。(20)酸活化对产品进行稀硫酸酸化预浸，为进入铭银缸作准备。(21)镀格镀铭主要作用是在银层表面镀上一层薄铝，主要目的是增强电镀层的强度。三价铭缸主要成分为三价铭(Cr3+:22-30g1.)、添加剂(400-430g/1.)、稳定剂(75-85ml1.)、调和剂(3-8ml1.)修正剂(3-4ml1.),硼酸(75-85g1.),具体操作为波美度24-28,温度30-38C,度值,电压5T1V条件下电镀处理120-300秒。六价铝缸主要成分为六价铝(Cro3160-250g1.铭酢)、硫酸(/1.),具体操作为波美度20±2,温度30-4,PH值,电压条件下电镀处理3T5分钟。(22)纯水洗(23)烘干处理电镀完毕后对产品进行烘干处理，在60+/-5°C的温度下烘干30分钟。(24)电泳为增加电镀面的抗摩擦能力，对产品表面镀层进行电泳，形成一层致密的保护膜。(25)烘干处理(26)下挂检查卜.挂后对产品进行简单包装，品管FQC根据客户及公司内部标准对产品进行100%全检和包装。(27)OQC抽检根据抽样计划，OQc对FQe全检的产品进行抽检。(28)入库出货ABS电镀工艺部分金源康(宝裕华)主要镀种有光铭、半光铭、珍珠铭、光银、珍珠银、碱枪色、酸枪色、浅枪色、24K金、18K金(注：带*号为可选可不选工艺)光辂半光铭珍珠铭光锲珍珠银碱枪色酸枪色浅枪色24K金18K金除油除油除油除油除油除油除油除油除油除油粗化粗化粗化粗化粗化粗化粗化粗化粗化粗化沉把沉把沉钿沉把沉把沉把沉把沉钿沉把沉杷解胶解胶解胶解胶解胶解胶解胶解胶解胶解胶化学银化学银化学锲化学银化学锲化学锲化学锲化学镇化学镇化学银焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜光铜光铜光铜光铜光铜光铜光铜光铜光铜半光锲半光银*半光馍*半光银*半光锲*半光银半光银半光银*半光银半光银光银光锲光锲*光银光锲光锲光镶光银光锲光银珍珠银珍珠锲珍珠银珍珠银珍珠锲*金金光铭光铭光铭碱枪酸枪三、电镀过程中的制程管控部分1、除油如产品有条痕或缝隙较深，应提高含量和稍微提高打气量。打气大小按产品条痕或缝隙大小而定。2、粗化在这个环节里，操作员应注意铭好一定要洗干净，对于有孔的要动几卜.，因为孔里有空气，如果粗化不到，会造成漏镀。（原理：把ABS里面的成份腐蚀成凹坑，以便于活化时Pa的填补。）3、中和中和的目的是去除CR03,防止CR03污染后面的药水，为了保持其洁净度一个星期必须换一次，平时要常加原料。4、活化这个环节比较重要，如果活化剂较少，那Pa的填补凹坑的能力大大降低，从而造成化锲速度减慢，会发生较多的漏镀毛病。通常在钿含量相同的情况下，塑料经过处理的活化剂活性越高，下面化学镀银越不容易产生漏镀现象。活化液并非普通溶液,而是胶体液。胶体钿活化液活性的高低,并非取决于溶液中杷含量的高低，而是取决于胶体颗粒的细度及数量的多少。一般而言,相同钳含量的活化液,制备出的胶体颗粒越细,胶体数量越多，则活化液体现出的活性越高。注意产品要洗水到位，严禁铭水带入.本产品在此缸停留时间不要太久（若有绝缘工件，在此缸不能停留太久）小心绝缘油层沉上。5、解胶作用：解除上工序的原子钿为核心的胶团，可去除胶团表面的两价锡,使钳暴露出来成为化学镀锲的催化活性点。重点管控：因产品带水缸水容易被铭水污染造成黑点漏镀,要求洗水要干净，发现缸水变为青绿色时,要及时更换。篇三：电镀技术员工作计划篇一：技术员工作计划工作计划一、遵守公司规章制度。作为公司一名施工技术员，必须以身作责，遵守公司的有关规章制度。在实际工作中，认真贯彻上级要求，推行全面质量管理，建立健全质量保证体系，在资料方面做到开工有报告，施工有措施，技术有交底，隐蔽工程有记录，随时做好现场记录工作。在工地的施工过程中，积极协调各单位间的关系，使它们相互配合,相互支持，搞好衔接，保证了施工质量和进度。二、加强学习。学习是使我们成长和进步的基础，只有不断地进行自己专业知识和业务能力的学习，总结自己过去的成绩与不足取长补短，在工作中学习，在学习中成长。三、端正工作态度。工程施工是一项非常严谨的工作，工程技术人员必须要把它作为一个自己的艺术产品去雕刻。力求精益求精，要有一个良好的工作作风，要本着对国家（不浪费资源）、对社会、对业主负责的态度去工作，要有“干一项工程，树i座丰碑，赢一片口碑”的决心，这样才能把工作作好，才能成为i名合格的工程技术人员。四、完成公司的其他事物。完成公司的其他事物完成公司的其他事物完成公司的其他事物公司集体就是一个大家，同事同事就是共同去做事，所以我们要相互体谅和理解，打造出个互帮互助的优秀团队。我虽然年纪较轻，工作阅历不太深，施工经验有限，但我会发挥年轻人的好学、勤快、能吃苦酎劳、精力冲沛等优势，弥补以上的缺点，勤学勒问,努力成为一个优秀的技术人才，为公司的发展尽力。关于k3+90（k4+800段工作计划：此段落有4道涵洞：k4+130涵洞由于涵洞内空高度问题村民妨碍盖板浇筑，其主要诉求就是要可以通车进村，但如果该段落按原计划征取土场（k4+000左侧），则村民要求通车进村可以通过红星中桥和取土场进入村子。若取土场征不下来，则需外协人员同高速办和村委进行协商工作。k4+320涵洞,先做防水，八字墙，然后进行台背回填,回填之后改便道，将剩下的那一节涵洞开挖。k4+625涵洞，先做盖板，防水，八字墙，然后进行台背回填，回填之后改便道，将剩卜.的那一节涵洞开挖。k4+800涵洞，由于开挖的涵洞基础不长，考虑到今后改便道，可以将涵洞基础再开挖一段。其余涵洞基本步骤同上。路基填筑：该段落路基填筑当务之急就是严重缺方，所以征取土场是有必要的，路基填筑应应该严格要求粒径和层厚（填±30cm、土石混填40cm、填石50cm）,严格执行报检工作，并在施工过程中留好照片。此外，k4+800处于低洼地段，但图纸上段区域无软基处理，需将实际情况上报工程部；k4+000处右侧水沟可以做。k4+500处左侧边坡塌方需处理，建议扩宽红线，需征一小部分地。技术员：郭登科20XX年2月26日篇二：技术员工作计划技术员工作计划不知不觉我进入公司已有半个月了，在这办个月的时间里我主要是熟悉公司的环境，熟悉公司的产品，熟悉公司的文化与制度，熟悉各部门之间的协调合作。我进入公司时间短、经验少，主要是以学习为主。在来到公司的这段时间里，我主要完成了二厂房库房平台的设计和一些简易零件的三维图及工程图的绘制，正在做的工作是对车间锯割平台的改善设计。我所做的这些工作都是在刘总的指导和帮助下完成的，在此对刘总表示感谢，希望在以后的工作中能能在刘总的带领卜.不断学习不断进步，把工作做到最好。从今往后的几个月内，我还是会以学习知识为主，为今后的工作打下坚实的基础。领导会安排我去车间各个岗位轮岗，熟悉各个岗位的工作职责，熟悉产品及产品生产的各个工艺流程，只有对各个岗位、各个部门、各个产品都有一定的了解，才能更好的完成好自己的工作，我相信在给我一段时间我一定会适应公司环境、适应新的工作给我带来的挑战。当我真正融入公司成为这个大家庭中一员的时候，我才能全心投入到工作中，把交给我的工作做好，在工作中不断锻炼自己。不断的充实自己，做一个对企业有价值的人。在技能技术方面我会更加努力的学习使用autocad,solidworks、ug、Proe等软件以及他们之间的转换，要提高自己的绘制三维图与工程图的速度与质量，三维图绘制要能够达到各个零件都能清晰、简洁、正确的表达出来，工程图要能准确表达各个视图、尺寸、精度、公差等。另外我会找一定的时间来补充自己机械设计制造方面的知识，把大学里学习的理论知识真正的运用到实践中来。只有做到理论与实践的相互统一才能成为个好的机械工程师，而我也不断向着这方面努力发展。作为生产中心技术员，我的工作就是为车间生产服务，为车间生产做技术支持。负责工作计划和任务在车间内部的组织实施和公司技术管理有关制度和技术工艺标准在车间内部的贯彻落实。负责车间工艺纪律执行情况的日常检查和整改落实。参与制定、修订并在车IiiJ内部指导实施有关技术、工艺、安全操作等方面的规程和文件。严格按照公司质量管理体系要求做好技术文件的收发、归档工作。具体指导、处理、协调和解决车间生产中出现的技术问题、为车间各项工作提供技术支持。做好车间技术有关信息的搜集、记录和反馈工作。参与不合格品和质量事故的评审、参与产品的技术整改工作。负责指导实施一般不合格产品的返工、返修工作，配合其他部门做好严重不合格品的技术分析和技术处理。做好领导安排的其它技术相关工作。一切服从领导的安排，一切为公司利益着想，一切为自己的明天努力。XXXX20XX年12月31日篇三：20XX年电镀公司技术质量工作总结20XX年电镀公司技术质量工作总结20XX年度，我单位在公司的正确领导下，在全体员工的共同努力下，通过分解各项质量指标细化考核等工作。较好地完成了公司年初设定的责任目标和工作计划，有力地推动了分公司质量工作持续、快速发展。现将近一年来主要完成的技术质量工作简要总结如卜.：一、质量指标的统计20XX年度分公司按照公司的要求将各项质量指标统计细化落实到管理人员及班长头上，专人负责日常过程控制的记录、管理、质量损失及费用核算、统计，保证20XX年度我公司的各项质量指标均达到公司的要求，具体数据如下：从以上数据的对比可以看出，20XX年度质量指标完成较好，主要因为20XX年分公司产品结构主要以常规件为主，分公司利用每个月的评奖会分析当月产品现状，对一些重点产品提前做好技术质量准备，要求各个班组从质量问题源头抓起，将会出现的质量问题消灭在萌芽状态。通过班前会、评奖会对职工的质量意识进行宣传教育，日常检查过程从严要求，结合工程的检查促进质量稳步上升。二、节能降耗再创佳绩20XX年初分公司从质量技术角度出发制定了节约资金WlO万元的目标，通过责任分解，1-11月份经过公司全体成员的努力节约资金元。攻关小组，专门解决局部镀层过厚的难题。该项目从3月份后开始实施，4月份己见成效.通过20XX年的尝试，共计完成10件辑子，增加产值万元。2、工装制具的创新。20XX年我公司充分调动职工的积极性，指标分解到班组，确定了责任人。在班组深入开展工装制具的创新，共计完成万元。3、镀液回收利用。通过采用回收冲洗液进行处理，由各个班长负责将添加溶液进行消化的方法，一方面可以为公司节约生产原料锯酸酎，另一方面还可以节约水处理的成本。共计完成万元。4、规范管理，主要方面通过规范生产原料的领用制度，降低镀前处理碱及氧化镁的消耗。另一方面规范生产原料的使用工艺，提高产品利用率。通过一季度的统计,水处理的实际消耗大大降低、生产原材料碱及氧化镁、铭酸酊的实际消耗降低。20XX年我公司实际消耗铭酸酥吨，平均每月消耗吨，20XX年度月均消耗吨，初步估计能够为公司节约资金万元。5、修旧再利用方面。清理废旧的铜绞线，长的铜绞线重新压头再利用，短的铜绞线作为FI常生产用。1-9月份清理废铜线300公斤。即用废旧铜线制作导电辫12根，最少为公司节约资金元6、改进阳极导电方式。1)2#槽采用铜牌连接的方式，使用铜牌大约44公斤，每公斤市场价为元，共计2677元。如采用铜辫子的形式连接，需要米长的铜纹线4根，需要消耗铜绞线90公斤。紫铜管2公斤，铜绞线每公斤为元，共计费用6700元。从原材料的成本角度出发节约资金4000元，从长远使用的角度考虑，采用铜牌连接的方式使用寿命延长，潜在节约生产原材料成本至少上万元。2)1#槽采用铜牌连接的方式，使用铜牌大约7公斤，每公斤市场价为元，共计446元。如采用铜辫子的形式连接，需要米长的铜绞线2根，需要消耗铜绞线45公斤，紫铜管1公斤，铜绞线每公斤为元,共计费用3500元。从原材料的成本角度出发节约资金3000元。三、工程活动取得一定进步20XX年分公司积极开展工程活，每月结合生产现场实际问题制定工作计划，每个月初由分公司领导带队检查一次计划节点完成进度。分公司每周对关键问题安排不定期检查一次、班组自查一次。及时进行问题通报整改。通过积极不断学习其他先进单位的经验，20XX年我公司取得了以下成绩。分公司组织检查36次，三个班组自纠自查36次,通报12次，处罚10次，奖励3人。达到了鼓励先进处罚落后的目的。通过积极采取整改措施我单位内部的质量管理水平及职工的质量意识都有了很大的提高。通过积极不断学习其他先进单位的经验，20XX年我公司取得了以下成绩。1、职工的质量意识及开展此项活动的积极性有了很大的提高。通过班组积极开展自纠自查活动，目前分公司的产品标识工作顺利移交给班组来做，经过不断的监督检查，一线职工都能枳极完成此项工作。2、产品的实物质量比较稳定，颜色发黄、生锈、产品不镀面的保护等问题得到了解决。通过每个星期进行内部检查，采用通报问题的方法进行纠正，班组对出现的问题都能积极整改，产品的外观质量有了很大的提高。3、生产上的各项质量记录都能够规范填写。我公司新增的电镀生产操作记录卡、生产任务单及质量记录卡等去年新增的记录，目前在分公司全面运用，经过不断的要求和改进，一线操作工人也已经做到了规范填写。4、规范工艺过程和产品接收程序。纠正了以前工序没有进行完就接收产品的错误做法，明确了由专人负责接收产品过程必须核对流转卡、图纸、外委入库单、产品标识等信息。日常做好监督检查工作，严格杜绝越工序现象，考核到个人。目前该项工作基本取得成效。四、积极开展qc小组活动电镀公司为了超长件，电镀公司为了提高产品的质量满足客户的需要，在20XX年度我公司将其定位攻关课题。主要做了以下几个方面的工作：1、3月份完成了课题的选定。2、前期准备阶段组织小组成员召开了3次会议。主要讨论分析了各项问题出现的原因；根据大家提出的建议和意见，初步制定出工艺路线。3、4-6月利用现场的产品进行了多次实践，每个班组在实践的过程中都按照要求做好了详细的数据记录。解决了接茬镀时的引流问题、处理环节的问题。4、召开了7次经验交流会，会上各位班长都仔细将每次时间经验拿出来共享.此次活动时间为20XX年1月-11月，共计会议交流10次，现场实践20次，解决问题6项。通过本次活动，接茬镀辑子的起皮、厚度不均匀、针孔等质量问题得到解决，产品的合格率大大提高，质量状况稳步提升。五、开展的其它具体工作篇四：技术员岗位职货履行工作计划技术员岗位职责履行工作计划一.部门技术管理1、加强对各项目设计文件的理解和学习，及时与部门主管沟通，将工程设计内容、特点与参与人员分享；2、积极参与监理工程的技术交底，对工程;3、工程检测管理；4、标准规范管理；5、变更设计管理；6、技术文件资料管理；7、编写监理技术总结；8、审核工程项目监理技术措施；9、工程试验和计量监理管理；二.部门技术培训1 .电力监理规范，监理规范；2 .质量管理条例、安全管理条例及强制标准有关条款；3 .专业技术知识，包括技术标准、规范、专业技能等；4 .施工图纸及其他有关技术资料；5.监理相关资料填篇四：宏发年终工作总结因对宏发企业精神“不断进取，永不满足”的认同，为学习体会这种企业文化，拓展知识、累积经验、锤炼智慧，于20XX年10月8Fl走进宏发这个大家庭，现服务于宏发本部企划生产部。检讨是改善的前提，改善是进步的源泉。通过工作总结与检讨，可以不断发现自身存在的缺失，并以此为契机，改善自我、超越自我。藉此试用期将满之际，特就入职以来的学习、工作等方面情况向各阶主管汇报如卜.，请领导批评指正：一、学习情况入职的第一天，部门经理找我面谈，布置了实习期的工作学习计划，并提供了很多的新人培训资料。通过这些资料和OA系统中的归档文件，经过两个月的努力，我对自己的评价是：融入企业文化比较快，适应工作环境比较好，工作积极性高、责任心强。这一切，首先得益于以下三个阶段的学习：成品车间实习在这段时间里，我来到装配一部进行生产实训，再次步入基层，感到眼前的一切是那么的熟悉与亲切，再次感受到基层员工的辛酸与坚韧。部里的同事，上至部长下至员工对我都挺热诚的，在她们的帮助与支持下，很快学会了继电器的基础知识，生产工艺流程，班组工作事务（工作安排，人员调动，现场确认，6S管理，生产进度跟踪，换单管理，异常处理，报表填写等事务）。零件车间实习这段时间维持两周，先跟随零件计划熟悉ERP系统应用、零件属性（名称，图号，编号等）以及零件计划岗位知识。然后进注塑车间、金工车间、电镀车间实习。在零件车间主要学习以下几个方面的内容：1、车间的组织结构，人员信息。2、车间的设备型号及其适用于制造零件类型。3、各种零件的材料，模具信息，产能及加工工艺。4、车间调度岗位知识及排产方式方法。5、常见异常事件处理方法。生产准备计划岗位知识学习这个岗位对口的部门比较多，对协调沟通能力的要求较高，对综合知识的掌握程度也比较高，除了要懂得计划员必须具备的管理知识之外，还要懂得机械设计及模具制造工艺知识，所以这个岗位更能锻练人，更具有挑战性。时间过得很快，在这个岗位上学习已经一个月有余了，这段时间里主要学习的内容有以卜几点：1、模具中心学习模具结构，生产工艺，排产方式方法。2、通过认真学习模具制造、检验、储存、维护管理规定，掌握了模具制造及应用过程，模具制造管理，模具存储维护，模具事故处理、隔离、报废等流程知识。3、学会根据公司年度生产计划及新品开发计划来编制生产准备计划。4、学会根据生产准备计划编排月度模具设计及制造计划。5、掌握模具设计及制造计划跟踪考核方法。6、掌握模具设计更改下单及跟踪考核方法。7、掌握模具ERP使用及PDM会签程序。二、工作情况在企划生产版块，主要是生产计划安排及生产管理两大方面的工作。虽然之前有从事过计划类工作，但在宏发，我是一名新人，在产品、人员方面，一切都是那么的陌生。所以在这段时间里，主要以学习为主，在学习中工作。两个多月来，主要做了以下几点工作：成品车间班组工作通过一周的学习，班长开始让我代理班长职务一周，主要负责以下工作：1、开早会，总结前一天的工作完成情况，布置当天要完成的工作任务及传达部门卜达的信息。2、监督6S工作，及时纠正员工不合理操作及不良习惯。3、独立进行排产并卜.发排产单，填写各种生产报表。4、设计抹布架标识，改变了原来员工乱拿抹布又没按规定放回原位的现象。标识张贴上去之后，贵任明确，员工也非常清楚自己的抹布应该怎样叠放，放在何处。5、设计校正人员按时登记产量表，原来还没有这个表格的时候，校正人员经常会忘记自己的产量，造成校正所报产量与后道产量不合，表格设计出来之后，校正人员每小时填一次产量，这样下来，校正产量误报问题得到解决。6、与生产调度员、工艺员、物料员起处理了115F外壳缺料异常；联系工艺员处理了一项设备异常。7、收集各工序人员产量数据，通过重新调整各工序人员数量及位置，使流水线流得更顺畅，产量也有相应的提高。生产准备计划工作1、参与编制20XX年生产准备计划。根据20XX年宏发本部生产计划，20XX年新品开发计划并结合公司目前的实际情况，收集相关有用数据，测算20XX年模具工装及备件的需求情况编制出20XX年的生产准备计划。2、参与编制20XX年12月份模具设计滚动计划。根据20XX年生产准备计划、老品模具使用情况及使用车间提出的模具补充申请以及H月份未完成项目编制12月份模具设计滚动计划初稿。组织模具中心、金工车间、自动化研究所讨论并确定模具设计计划。3、参与编制20XX年12月份模具制造滚动计划。根据新品开发计划，现有模具使用情况，上月未完成项目并结合模具加工进度编制12月份模具制造滚动计划初稿，组织模具中心讨论并确定模具制造计划。4、参与20XX年11月份对模具中心模具设计、制造完成情况进行考核。根据模具车间奖金计提办法、模具计划完成率考核办法、模具维修考核办法对模具中心11月份奖金计提进行审查、考核。5、模具设计更改卜.单及跟踪。认真阅读设计所分发的设计更改通知单（通知单有两种形式：书面的产品设计更改通知及OA卜发的技术通知单，充分理解设计师的意图。根据现有模具状况及零件库存情况合理安排模具更改计划，实时跟踪并考核更改完成情况。从接手这项工作到现在总共完成塑模更改19副，冲模更改25副。6、老品补充新模具试流跟踪。新模具制造完成，按试流管理规定安排对新模具进行试产及试流。对需试流的注塑件、金工件跟踪注塑车间、金工车间是否在3个工作日内完成生产并提交OA试流单；成品装配部门是否在4个工作日内（需经绕线，7个工作FI）完成试流。对无故拖期的人员，给予相关责任人或其部门主管30元处罚。7、参与生产调度会，跟踪考核会议决议。到目前为止,总共参加了四次调度会，从刚开始什么都听不懂到现在基本上能够把整个会议的精神记录卜.来并形成会议决议。三、心得体会通过两个月的工作，个人主要有以卜.几点认识和体会：1、宏发是一所大学校一工作中学习无止境、创新无止境。在公司几十年的发展历程中，形成了整套完备的系统,各项工作流程非常清楚、表单卜分详尽，大到管理制度、企业文化，小到一个专案、每一项工作、每一个流程，都是我学习的机会、都有我学习的地方。当然，制度完善了、文化成熟了，是不是就没有创新的空间了呢也不是！我觉得做工作就是要不断地推陈出新，这就需要在工作方法的创新上下功夫。创新也不是对以往经验的否定，好的原则和方向一定要坚持，否则就容易犯错误。2、工作中要常怀感恩的心、感激之情一感谢主管给我历练的机会。入对产业、选对公司、跟对主管、做对的事，工作起来自然得心应手。来宏发工作后，我庆幸自己遇到了魏经理、潘助理还有各位好同事，他们亳无保留地教方法、授经验。我非常感激主管的栽培，始终带著颗感恩的心投入工作，珍惜每一次历练的机会，认真、专注、负