年工程施工组织设计改.docx

新建铁路敦煌至格尔木线（某某段）站后工程DGQHZHHl标段房建工程202*年施工组织设计中国铁建编制:审核：批准：某某二十二局总承包公司总承包公司敦格铁路工程指挥部年十月二十日一、概述1I、工程概况I2,工期要求13、已完成工程情况及剩余工程量的工期计划1二、施工条件II、交通运输条件I2、场地条件23、供水条件24、通信条件25,供电条件2三、后期工程的控制和重难点工程21.控制工程22,重难点工期2四、各种管理目标3I、项目施工管理目标32,安全管理目标33、环境保护目标44、职工健康安全目标45、文明施工目标4五、项目施工管理组织机构及主要机械设备51、指挥部人员配备52,架子队班组要求63、主要机具表7六、施工组织总体规划81、总体施工顺序82,空间上的部署原则83、施工安排8七、施工方案8I、钢筋工程施工方案82、模板工程施工方案273、混凝土工程施工方案434、砌体工程施工方案57八、安全保证体系64九、安全管理制度65一、概述1、工程概况新建铁路敦格线位于某某省西北部某某市和某某省西部海西蒙古族藏族自治洲境内，北起柳敦铁路的敦煌站，沿G215国道朔党河而上，经阿克赛、肃北，翻越祁连山脉的当金山进入苏干湖盆地，沿G215国道南行跨省界入某某省，翻越塞什腾山，经鱼卡、大柴旦，引入青藏铁路西格段饮马峡站，新建线路全长509.021km,某某境内245.09km；利用青藏线西格段既有线152.2km至格尔木。沿线十七个车站，及马海、鱼卡、大柴旦3处客运站站房，及附属用房工程。2、工期要求现根据建设指挥部要求饮马峡-鱼卡车站将于202*年6月底开通，苦水沟-马海车站将于202*年9月底开通，因此我方进行了统筹安排，合理计划工期，并严把质量安全关，确保敦格线的顺利开通。3、已完成工程情况及剩余工程量的工期计划本标段于202*年3月份开工，截止202*年11月30日已完成以下工程量：沿线所有的设备房屋已将墙体砌筑完成，部分抹灰工程完成，基本达到安装设备的要求，生产生活房屋70%已主体封顶，80%基础施工完成。二、后期工程的控制和重难点工程1、控制工程沿线14个车站综合信号楼，大柴旦、鱼卡、马海客站站房及5个牵引变电所(赛什腾山、青山、小柴旦为合建所)2个电力所、区间基站等设备用房依据线路铺架进度计划及设备安装时间须提前两个月完成，工期紧，任务重，为全线控制性工程。2、重难点工程鱼卡、小柴旦站综合维修车间锅炉房，大柴旦站供电车间锅炉房，马海站综合维修车间、大柴旦、鱼卡站锅炉房由于专业的复杂性及地区气候及供暖要求为重难点工程。四、各种管理目标项目施工管理目标坚持以科学发展观为指导，全面落实和谐铁路建设，牢固树立铁路建设新理念，以标准化管理为主线，以打造精品工程、安全工程为目标，充分调动参建人员的积极性，确保高标准、高质量、低成本地完成本工程工程项目的建设任务。(1)质量管理目标确保工程达到国家和铁道总公司现行的质量验收标准和设计要求，一次验收合格率达到100%。(2)工期管理目标(1)202*年5月30日前完成饮马峡至鱼卡段客货运房屋及通信、信号、电力部分房屋，施工面积为2662(20(2) 202*年8月30日前完成苦水沟至马海生产及生活房屋，构筑物工程施工面积为26895m2°(3) 202*年10月30日前完成马海至省界房屋，施工面积为2349m202、安全管理目标严格贯彻执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全管理条例，铁遒部铁路营业线施工及安全管理办法（铁办202*190号）及青藏铁路公司营业线施工安全管理办法实施细则（青藏铁总202*266号）有关施工安全管理的规定。坚持“安全第一，预防为主”的方针。建立健全安全生产责任制，制定严密的安全保证体系和措施，实现杜绝一切行车、人身伤亡、火灾、爆炸责任事故及交通重大事故，确保施工安全的目标。（1）无重大施工安全事故，杜绝责任死亡及以上事故。（2）无重大道路交通责任事故。（3）无重大火灾、爆炸事故。（4）控制一般责任事故。3、环境保护目标严格按国家、铁遒总公司和地方政府有关规定及设计要求做好环保、水土保持的标准，在施工过程中严格按照国家有关部委批复的环保、水保方案实施，确保工程所处的环境不受污染和通过国家验收。环境污染控制有效。土地资源节约利用。工程绿化完善美观。节能、节材和水保措施落实到位。在施工过程中各项条件都符合国家、部及地方政府有关环保的要求；排放标准达到国家、铁道部及当地政府有关规定、标准的要求。4、职业健康安全目标从业人员上岗职业健康体检率100%；有毒有害作业场所监测率100%；从业人员职业健康普及率100队无职业病发生；特殊工种持证上岗率100%O5、文明施工目标按国家及铁道部有关规定执行，做到依法施工，文明施工，杜绝违法施工、野蛮施工事件发生。做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。五、项目施工管理组织机构及主要机械设备1、指挥部人员配备根据本工程工期要求、工程数量及我单位的施工经验和综合施工能力，按照精干、高效的原则组建“某某二十二局总承包公司总承包公司敦格铁路工程指挥部”，负责本工程施工的组织指挥。工程指挥部设项目指挥长（经理）1名，项目副指挥长（经理）3名，总工程师1名，下设工程技术部、安质环保部、物资设备部、计划财务部、综合保障部及检测试验室，共5部1室。项目部下设6个建架子队承担相应的施工作业任务。按“管理有效、监控有力、运作高效”的原则，以技术管理人员和生产骨干承担专职队长、技术负责人、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等主要岗位作为施工作业管理与监控层，以劳务人员为作业层组建专业架子队，所有劳务人员纳入架子队统一集中管理。建立和实行技术交底制度，架子队主要组成人员在施工过程中保持稳定和完整，并根据施工组织安排及过程进度适时调整主要班组用工数量。所有参与施工的劳务人员建立人员培训和上岗制度，经培训合格后持证上岗。项目工程管理思路序号项目内容1主要特征扁平式£1接管理，优化配置，目标控制，节点考核。2运行制项目部总体调控，架子队直接管理。3主体制度项目经理责任制和项目成本核算制4基本方法“四控制，三管理，一协调”即“安全、质量、进度、成本”的控制、“现场（要素）、信息、合同”的管理和“组织”的协调。2、架子队班组安排组织在铁路大型站房建筑等方面具有丰富施工经验的作业人员组成专业化架子队担负本工程施工，确保优质、高效完成任务。序号工班组名称施工范围1土方工班土方施工2班基工班桩基础施工3混凝±工班混凝土、砂浆拌合及施工4钢筋工班钢筋施工5模板工班模板工程施工6脚手架工班支架安装施工7砌筑工班砌体工程施工8钢结构划线工班钢结构放线下料施工9钢结构焊接工三钢结构焊接施工10钢结构钳工工班钢结构安装施工11防水工班防水工施工12预应力工班预应力施工13装饰工班装饰装修工程、金属屋面施工14幕墙工班确施工15空脚廨切空调中度安装调试施工16空调设备工班空调通风设备安装调试施工17空调联接J三空调通风管道阀件安装及保温施工18电气工班动力、照明、等电位安装施工19弱电J三信号弱电安装施工19消防工班消防设备管道阀件及信号自控安装施工20水暖工班给排水、采暖施工21杂工工Jtt其他辅助工程设置6个架子队，各岗位人员配置齐全，设21个工班组。工班组设置及任务划分表3、主要机具表1、主要测量仪器性能表设备名称型号数量用途精度指标全站仪SET-5001台总平面控制的设置、闭合，平面控制的测量放线，楼层轴线测量角度测量精度2"距离测量精度士(3mm+2ppm)电子水准仪ZeissDinilO1台高程控制测量0.3mmk11激光准直仪DZJ21台控制点的竖向投递1/2、主要机械性能表设备名称型号数量用途备注挖掘机50型5台基坑土方的开挖装载机30/50型15/10台各种材料的装运运输车1.5t30材料、混凝土的运输钢筋切断机GQ40型15用于钢筋原材料的加钢筋调直机4-14型15工钢筋弯曲机GW-50型15钢筋套丝机GHS型15电焊机ZXEl型15用于各种材料的连接吊车20T3用于材料的装卸六、施工组织总体规划1、总体施工顺序确保重、难点工程，兼顾一般。重点工程、控制工程早开工；确保工程总工期及各阶段节点工期实现。2、空间上的部署原则空间部署原则：结合本工程结构特点，施工部署按照先基础后地上结构，装修、水电穿插施工。总体以站房区域施工为重点，保证施工连续有序。实际施工采用经济且科学的划分流水段的方法突出空间部署的原则。3、施工安排按照基础、主体结构、屋面、装饰装修的步骤进行施工，设备安装及幕墙工程同时施工，水电管线穿插进行。七、施工方案1、钢筋工程施工方案一）钢筋工程概况本工程钢筋工程的特点为：本工程钢筋钢筋主要采用I、II、In级钢筋（HRB400）受力钢筋直径从10-32mm,并且构件中配筋较密，因此钢筋工程的难点和重点在于如何在保证设计意图的前提下按照国标图集的要求进行钢筋的加工和定位固定。本工程钢筋连接方式为：钢筋直径16以上（包括16mm）的受力钢筋采用滚压直螺纹连接，其余钢筋采用搭接。二）钢筋采购及检验I、钢筋采购钢筋按照物资计划及料场容量分批分期进场，随加工随使用，进场必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标志，工地试验员对进场钢筋要根据标志按批号及直径和不同钢筋级别对每批进场钢筋取样送试验室检验和做见证取样。确保没经试验的钢筋不在工程上使用，复试不合格的钢筋立即退场。钢筋采用HPB300（I级），1IRB335（11级）和HRB400（In级）钢筋，严禁采用冷加工钢筋。为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格供应商。钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下铺塑料布并垫方木，用塑料布覆盖保护，防止因雨水、潮气而引起钢筋生锈。2、钢筋检验（1）原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每25t为一验收批，不足25t也按一批计算。同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锚量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。（2）取样方法、取样数量及试验内容：在选用的钢筋中，各类不同直径的钢筋提供不短于长的钢筋试样，由实验员在每25t运至现场的钢筋中，随意抽取样本试样应在试验员的督导下剪切，并做好标记，由承包方运至经批准的试验室进行测试。（3）取样基本原则：试件应在距钢筋端头50Onnn以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。（4）以上抗拉、抗弯试验如有一项不满足要求，可要求再进行复测，如果复测仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中；并须将该等货品搬离现场。三）钢筋加工和运输1、技术准备组织技术人员，质检人员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范和图集，编制剥肋滚压直螺纹连接作业指导书，并对参加滚压直螺纹连接的施工人员（包括技术管理、质检、操作工人）均需要参加技术培训。操作人员持上岗证作业，否则不准从事滚压直螺纹连接钢筋作业。钢筋翻样人员要从图纸，钢筋工程施工规范和本施工方案为依据，提出加工单和计划单。项目部将专门派1名CAD操作人员配合钢筋班组进行钢筋的放样，要求针对对每个梁柱节点进行放样，对每根柱子的钢筋进行竖向分析，加工好的钢筋作到确实钢筋到现场就能绑扎，既减少钢筋到绑扎现场随机改变位置的现象，用能严格按照设计要求规范质量标准验收。为了既能保证柱子钢筋位置的合理性，又能满足梁钢筋的穿过的要求，对个别梁柱钢筋密集的柱头，适当调整柱筋的位置，以保证满足设计要求和规范要求。对梁柱节点进行排筋设计，对柱头附近梁筋接头进行设计，另外对基础底板的插筋要综合考虑插筋位置和底板板筋的位置，防止造成插筋不准确和底板筋绑扎不规范。总之在施工前对钢筋通过精心设计以达到设计要求和有效施工控制。同时也减少浪费和返工现象。2、钢筋加工：（1）本工程钢筋加工量大，品种、使用部位纷繁，质量标准要求高的特点，特采用钢筋自动计算下料软件按照加工计划单下料。钢筋加工成型严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、IlGlOl和设计要求执行。（2）钢筋在现场加工，每个大站设1台切断机，2台砂轮切割机，1台调直机，3台弯曲机、3台直螺纹套丝机。机械连接钢筋接头均采用砂轮机切齐。剥肋滚压直螺纹连接设备10套，闪光对焊机（用于梁纵筋连接）1台，钢筋弯曲采用弯曲机。（3）钢筋加工中，一级钢筋弯钩的直径大于2.5d,二、三级钢筋弯钩的直径大于4d,三级钢筋弯钩的直径大于4d,弓形钢筋的转折圆瓠大于5d0箍筋弯钩底弯折角度均为1350,弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径d的10倍和75三箍筋弯钩两端直部分应长度相等，弯钩平直部分不得扭翘。箍筋的内径尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。（4）钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，由项目总工程师审批后进行下料加工。（5）经验收合格的半成品，应按工程使用部位合规格、形状分类堆放。有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸合使用部位。原材料和半成品下底部垫20Omm*30Omm高间距2米混凝土，阴雨天要采取遮盖措施。加工流程图钠削疗的机、UJ断机泡水加工线/=37MVjxaa*B工.UlXMftSJX场Iil业W作格自连按、加扎济接连接、箍出烦换3、钢筋连接钢筋连接主要采用剥助滚压直螺纹连接、闪光对焊等。1剥肋滚压直螺纹连接IX工艺流程：开电源f钢筋就位并夹紧一扳动手炳进行剥肋f继续扳动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转一向后扳动手炳便设备复位并停机一进行钢筋丝头检查一戴好保护帽或套简，并抬走按规格种类堆放。2）、设备操作要点a.钢筋必须切头，端面必须与钢筋轴线垂直。b.面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头漩转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一位置即可。另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。C.钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。d.台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止转动，并已在最后端；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。e.前扳动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待510秒，滚丝头自行前进时，即可松开手炳，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后扳动手炳复位既可。f钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓提钢筋。加工拐铁钢筋时。其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。g.在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。h.钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头自经将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。3）、钢筋丝头加工质量标注及质量检验a.钢筋丝头加工质量标准：钢筋规格螺距套筒长度螺纹圈数182.55512±1202.56013±1222.56514±12537012.5±1b质量检验：丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。自检合格的丝头，应由质检员按批进行抽样检验，以一个班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%,合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，判该批为不合格，应对该批丝头逐个检验，对不合格丝头要重新加工并检验合格。对连接接头按照标准要求检查，两丝头接触端应在连接套中间位置，其偏移量不大于一扣，为便于控制加工质量，露在连接套端面外丝头完整丝扣为一扣。4）、直螺纹连接：将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏拧。a.工艺流程：钢筋就位一取下钢筋保护帽、套简保护盖一接头拧紧一作标记一施工检验b.钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。c.连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。d.连接钢筋使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合下表规定。钢筋直径（胸）222528扭紧力矩（N.m）200250280320e.经拧紧后的滚压直螺纹接头做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2个螺距。5）、直螺纹接头试验钢筋接头取样试验按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-202*）相关规定执行。钢筋接头的抗拉强度达到I级接头标准，符合规程中表3.0.5的要求。6）、闪光对焊1、对焊设备：采用额定容量为100KvA对焊机作业2、施焊焊工持焊工考试合格证书（上岗证书）上岗。正式焊接前必须先进行试焊作冷弯和拉伸实验，试验合格后方能成批焊接。4、施工工艺焊接工艺采用连续闪光焊。其工艺过程包括：连续闪光和顶般过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般融化的金属微粒-闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶俄。先带电顶械，自无电顶般到一定长度，焊接接头即告完成。为获得良好对焊接头，应合理选择焊接参数。包括调伸长度：H-H级钢筋为1.0T.5d;闪光留量：两钢筋切割的严重压伤部分之和另加8mm；闪光速度WWW,开始时近于零，而后约lms,终止时达1.5-2mms;顶锻留量:宜取4-6.5mm,级别高或直径大的钢筋取大值。顶械速度越快越好。顶锻压力：将全部熔化金属从接头内挤出，使临近接头处金属产生适当塑性变形。5、质量检查外观检查：钢筋闪光对焊接头外观检查，每批抽取10%接头，并小于10个，应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹。（2）与电极接触处的钢筋表面，对于II级钢筋，不能有明显烧伤。接头处的弯折不得大于4%。接头处钢筋轴线偏移不大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查中当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接，2次试验。6、伸及弯曲试验：在同一班组、由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，不足者亦按一批计算进行试验。如有一试样未达到规定指标，则进行双倍取样。复试中仍有一试样达不到规定指标则该批接头即为不合格品。7、基础钢筋安装为保证底板下层钢筋的保护层厚度，在底层钢筋下设置间距为60Omm的混凝土垫块，垫块厚度为40mm,垫块采用与所浇筑混凝土同强度等级细石混凝土制成，标准养护28天。8、柱插筋柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接，焊接采用E50焊条。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用10钢筋焊接成“H”形卡件，作为钢筋限位；柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。一柱钢筋yt一SSCu5A人9O:N璃9、柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋一柱主筋连接一画箍筋间距线一由上向下绑扎箍筋一隐检按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位置应避开加密区。在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。嵌固部位系梁顶面一础顶面10、梁钢筋绑扎钢筋绑扎工艺流程：安放梁底模一穿梁主筋、套箍筋一绑扎梁钢筋f专业安装f安放垫块一隐检在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，加密籁筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上。对于梁内双排及多排钢筋的情况，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫25的短钢筋。在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。梁筋保护层塑料卡安放示意图框架梁箍筋间距为20OnIrn加密区的箍筋间距为100mnl梁两端第一个箍筋离柱边50mm,在梁的腰筋（集中应力）弯起处每侧另加三道籁筋，直径及肢数与梁箍筋相同。梁集中力处附加钢筋做法详图梁、混凝土连系梁上的洞口位置留置在跨中附近，洞口加筋如图：图I】维卜网形孔洞何y?hh'2O0ftn图12维卜能形孔洞位建11、板钢筋绑扎工艺流程：弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线一绑扎底层钢筋一专业施工f安放垫块一安放马蹄铁f绑扎上层钢筋一隐检验收下层钢筋采用塑料垫块确保保护层厚度。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹出钢筋排列线。先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5九在双层配筋之间设置马凳筋控制上、下筋的间距，马凳间距为1200,顶板马凳必须采用定型模具加工。地马凳采用中12钢筋制作。马凳高度h=顶板厚度-上下保护层一下下铁直径-上钢筋直径。18、12钠跻刎作顶板乌亮顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为600mmo楼板上铁没有拉通时另加b400钢筋片与板上铁未拉通的钢筋搭接长度大于100mm。板底仰边2史1方WFttttlPiki-Il不少极裁断恻筋面取的t板上一留例附以同构出板而无一谛处附加留河网如技法CMXIDWIO)楼板钢筋伸入支座锚固如下图：剪力墙且至少伸过国j梁中视以外口且至少伸过梁中线以外板筋伸入支座构造绑扎施工及绑扎完成后用马凳或钢管加设跳板通道，避免踩踏。12、楼梯钢筋绑扎工艺流程：铺设楼梯底模一画位置线一绑平台梁主筋一绑踏步板及平台板主筋一绑分布筋绑踏步筋一安装踏步板侧模一验收浇筑,碎楼梯钢筋绑扎：(1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。(2)楼梯为板式楼梯。楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。(3)绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。(4)楼梯钢筋在地下室外墙处，II级钢，在地下室外墙内预埋一端有直螺纹接头的锚固筋；I级钢，在地下室外墙内预埋,并沿板平面内弯折。地下室外墙浇筑后，将直螺纹接头或墙内预埋筋剔出与楼梯钢筋连接。(5)为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。四)、施工要求1、 梁板主筋接头位置上铁在跨中、下铁在支座处，基础梁相反。2、 柱墙钢筋接头均按50%错开距离，根据钢筋直径严格按照03G101执行。3、 梁箍筋加密区为柱边两侧2hb并不小于500mm,柱的箍筋加密区为l6hn.500mm.he（长边）的较大值，对角柱、短柱（lhc4）全高范围内加密。4、 绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。特别是斜柱的箍筋绑扎。5、 当梁铜筋水平交叉时主梁在下、次梁在上。6、 检查钢筋时特别注意对剪力墙加强部位、洞口部位钢筋的检查。7、 个别钢筋规格需要代换时，应严格办理设计变更，经设计、监理等单位共同确认后，方可施工。8、同一构件内的机械连接接头相互错开并且连接区段长度为35d且不小于50Omm范围内，接头率不大于50%,绑扎接头任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍搭接长度范围内，接头百分率受拉区不大于25乐受压区不大于50墙体竖向钢筋搭接范围内要求有3根水平钢筋通过。9、部分钢筋采用电狐焊接时（如梯子筋），钢筋搭接端应先预弯后焊接，保证钢筋轴线在同一直线上，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍，焊高度不小于主筋直径的0.3倍，焊药皮清刷净。10、在钢筋绑扎中及时搭设水平、竖向通道，在混凝土浇注过程中在水平钢筋上铺设脚手板塔设马道，混凝土浇注过程中派专人看护钢筋，保证绑扎和混凝土施工中钢筋不移位。11、火烧丝头要扳向钢筋骨架内侧。墙体水平、竖向5cm起步筋和顶板5cm起步筋位置要准确。12、透图纸，准确放样，坚决杜绝现场用电气焊切割钢笳和弯曲钢筋。13、钢筋施工的允许偏差:项次项目允许偏差值检查方法国家规范值检查标港1绑扎骨架宽、高±5+5尺量长±10±102受力主筋间距±10±10尺量排距±5+5弯起点位置±20±153箍筋间距±20±10尺量连续5个间距格尺寸±20±104保护层基础±10±5尺量梁柱±5±3板墙±3±35钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d0.Id-0尺量厚度40.3d0.2d-0长度+5-06螺纹连接外露整扣1+1不完整牙型不多于3扣7搭接锚固长度入支座、节点搭接+10-5尺量入支座、节点锚固-+5五）、定位措施1、 基础底板下筋保护层垫块采用预制的高强混凝土垫块，楼板下筋、墙体、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具塑料垫块，保证钢筋保护层，塑料垫块样品见图。地纷俣护卡在筋保护卡2、 梁钢筋：两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开保证净距。上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。为保证梁筋按照设计位置绑扎，根据预先排筋设计，为每根梁设计梁筋定位卡子。3、 柱子钢筋定位：针对本工程的梁柱钢筋密集且交叉较多，预先对柱子上下层的钢筋和梁柱钢筋进行排筋设计，根据设计为每个柱子定做柱筋定位框。在每层柱子根部和模板上口固定柱子钢筋位置。4、 墙体钢筋：按不大于1.5米的间距设置竖向梯子筋，用来控制水平钢筋间距。竖筋比墙体竖筋直径大一级，代替一根竖向墙筋。在墙根和模板上口固定水平梯子筋，用以固定竖向钢筋的位置。梯子筋上顶模筋两端进行防锈处理。梯子筋的制作与使用见图。PSWX室安受»=乙用息zw卑5、 板钢筋和楼梯钢筋定位：主要指上筋的定位。采用直径不小于12的钢筋制作马凳，间距不大于1.0%用以固定上下钢筋的间距。马凳根据板筋的布置对每一块顶板和楼梯板预先设计，既能保证钢筋位置用能满足防锈要求。六）、钢筋成品保护1、钢筋绑扎完毕后，在钢筋脸收直至混凝土浇注前都必须派专人看管，搭设坚固的上下和水平梯道防止踩踏。2、在专业施工完毕后都必须对专业预留进行彻底检查防止以后增加工作量，减少破坏绑扎成型的钢筋。3、混凝土施工时，在钢筋上搭设脚手板防止混凝土工对钢筋踩踏。4、混凝土浇注时，在墙柱钢筋上套上套管以减少钢筋污染。5、对后浇带处的钢筋要求绑扎完毕到混凝土浇注前封闭并保持清洁。2、模板工程施工方案为了使混凝土达到清水混凝土效果，并确保质量目标要求的观感，在模板工程上充分发挥我公司的优势，原则上对周转次数多的标准构件采用定型模板或可调模板，以保证混凝土观感质量和提高模板的使用率并便于操作、有效控制跄观感质量。模板工程概况主要部位模板选用：基础垫层：采用100XloO木方做模板，2条流水线各配备一段。基础筏板：采用18厚多层板；底板外侧用防水保护墙，钢木支撑；以后浇带为界5流水线各配备一段。框架柱采用18厚多层板模板，50x100木方次龙骨、槽钢柱箍、48钢管支撵。地下室墙：采用18厚多层板模板，50x100木方内楞，外楞采用48双钢管，48钢管斜撑；以后浇带为界2条流水线各配备一段。地上剪力墙：采用大钢模整片拼装；以后浇带为界2条流水线各配备二段。框架梁：采用18厚多层板模板，50x100木方次龙骨，100XlOo木方主龙骨，碗扣架支撑体系；。顶板：厚度140,160,180,200等；采用18厚多层板模板，50x100木方次龙骨，100x100木方主龙骨，碗扣架支撑体系；配备3层。楼梯：18厚多层板模板配以木方龙骨予制成定型模板，碗扣式脚手架支撑体系，配备三层。踏步定制钢制大钢模。后浇带：底板及外墙后浇带采用快易收口，其他位置后浇带采用18厚多层板配以木方龙骨子制成定型模板碗扣式脚手架（相对顶板独立）。模板配置应满足小节拍均衡流水的需要和施工缝要求，保证各工序合理衔接，模板应能够有效周转。底板模板1、底板侧模及导墙模板本工程外外墙施工缝留设在距地梁上皮30Omm处，此30Omm高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑。底板外模采用24OnInl厚砖胎墙，导墙模板采用木模板，导墙混凝土浇筑完后，待混凝土强度达到1.2MPa后即可拆除导墙模板。外墙导墙模板及止水钢板安装如下图2、集水井坑或蓄水池模板集水井坑或蓄水池部位采用定型多层板模板。50X100木方做次肋，100X100木方做主肋。在底板马凳钢筋上焊好定位钢筋，以固定集水坑模板，防止浇筑建时模板发生偏移。模板底部采用16钢筋做拉杆点焊在底板下铁上，以确保坑底标高。墙柱模板阴阳角做法外墙附墙柱部位，突出墙面部分加设U型夹具，夹具采用100XlOO方木制作，螺栓规格采用小16,采用方木中打眼穿过，蝶母内加设100X100X10钢板，夹具间距20OnInI。具体做法见上图。内墙螺栓采用一般16螺栓，加设25套管，内墙转角柱部模板施工工艺：弹墙模位置线一粘贴海棉条一安装门窗洞口模板一安装模板、对拉螺栓一安装钢管楞一安装斜撑一紧固对拉螺栓一调整模板平整度、垂直度和截面尺寸2、安装方法a）模板施工前应首先做好钢筋，水电预留洞的隐预检工人作认真清理工作面。墙模下角粘贴海绵条，墙体内固定好模板支铁。b）弹好墙边线及50Cnl控制线、门窗口位置线、外模下口20Cnl水平线及外墙大角IOCm控制线及角模位置线。在钢筋上弹出标高线。O门洞口模板采用定型木制模板，门洞口模板如图所示：门洞口模板;M作图d）门窗口固定三道钢筋顶棍与附加箍筋焊接牢固，然后沿模板周边靠模板一侧粘ICm厚密封条，密封条距口边2nm,要粘贴平直牢固，确保无漏浆。在楼板立大模部位先用砂浆找平。并将施工缝部位凿毛，清理干净。e）首先按楼板上的墙位置线将一侧模板安装完毕，安装穿墙螺栓及塑料套管，（如为外墙则采用止水螺栓，取消套管）。用线锤校正固定后安装另一侧模板，穿好螺栓，校正加固完毕。f）外墙板固定后校正加固阴阳角，用螺栓将阴阳角与大墙模连接牢固，防止漏浆。模板与模板接触面必须粘贴海棉条。为防下脚漏浆造成烂根，顶板混凝土施工时，将墙柱脚处混凝土抹平压光，立模前在模板下口粘贴海棉条。g）内墙墙体内部设模板支撑铁，每块木模横向设二道，竖向设置3-4道（根据墙体高度）。第一排距地20cm。墙体穿墙螺栓直径为16mm,外墙为止水螺栓。穿墙螺栓水平间距为250mm,竖向间距为400mm。墙体内楞采用中25双肢钢筋、外楞采用小48钢管，内楞间距为40Omm（横向），外楞（竖向）间距为50Omln（双排）。剪力墙模板本工程±0.00以上剪力墙墙体模板采用大模板，大模板的设计、计算、制做由厂家承担。1、施工准备模板进场后，根据模板设计对尺寸、质量符合要求的模板进行编号；墙边线、50Crn控制线、门窗口位置线、标高线、剪力墙外模下口20Cm水平线及大角IoCm控制线均已验收合格。钢筋绑扎及水电预埋完成，隐检、交接检手续完善；碎施工缝清理干净、浮浆已剔除。墙体根部海绵条、外墙外模下口5mm厚50mm宽橡胶皮（外模下跨5cm）已粘贴完毕，门窗洞口定位筋固定完毕，符合方案要求。检查搭边槽的位置是否正确（距模板板面6mm）,保证搭边槽上下顺直、位置准确，与大模板接触面的阴角不得存有聆余浆。2、施工方法工艺流程：施工准备一安装门窗口、预留洞口模板一内墙模板安装一外墙内模安装T外墙外模安装一校正加固一验收门窗洞口模板安装门窗洞口采用定型木制模板，门窗侧面粘贴IOmnl厚密封条，距口边5mm,防止吃进口边，做到粘贴牢固、平整，并脸收合格。阴阳角就位将大模板阴、阳角先行吊装就位，用8#铁丝与墙体立筋临时绑扎固定。安装内墙模板先将内墙模板按设计方案吊装就位，安装一侧模板调垂直，放入穿墙螺栓和塑料套管后，再吊装另一侧模板，调整垂直就位后，拧紧螺栓。安装外墙模板内墙模板安装完成后，安装外墙内模，再吊装外墙外模，大模用撬棍或地脚螺栓进行调整，就位垂直后，拧紧所有螺栓，然后逐个检查验收。注意外墙穿墙螺栓大头朝外。校正加固