T_CWAN 0112-2024 不锈钢复合钢板焊材匹配标准.docx

ICS25.160.20CCSJ33CWAT/CfAN01122024不锈钢复合钢板焊材匹配标准Standardforstainlesssteelcladplatesweldingconsumablesmatching202407-01实施2024-06-12发布中国焊接协会发布目次1IlJ11I荒围12规范性引用文件I3术语和定义14材料要求25不锈钢史合钢板墀接材料选用原则26不楞M震合铜板饵接工艺讦定成险量求5本文件按照GiVTI.12020（标准化工作导则笫1部分,标准化文件的结构和起草规则的规定起草.本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的说任.本文件由«11国焊接协会提山井归11.本文件起草单位：北京金或焊材有限公司、中冶建筑研究总院有限公W、湖南湘工环保科技开发有限公司、酒钢集团宏兴纲帙股份有限公E、天津市特种设备监督检验技术研咒院、中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司、国家电网仃限公司技术学院分公司、山西太钢不锈钢股份有限公司、福建青拓特钢技术研究有限公司、哈焊所华通（常州）焊业股份有限公司、哈尔滨威尔焊接有限击任公司、华北水利水电大学.本文件主要起草人：王学东、王立志.贺收达、李伟、除兴润、韦晨、方建筠、柳阳、王士山.武鹏博、睦向荣、江来珠、弓育军、白建城、姜澎、曲维春、徐亦楠、李佳恒.王庆江、资立超、党密华、郑桂红、陈博文、王星星、方乃文.不锈钢复合板焊材匹配标准1CT本文件规定了不锈钢凝合钢板焊材I兀配的材料要求、选用原则、焊接工艺评定试验要求及试验方法等内容。本文件适用于以不锈钢做红层、酸素钠和低合金钢做基层的复合钢板的焊接材料选用.2般范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注I期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所芍的修改单）珀用于本文件.GB"714桥梁用结构钢GB.T983不锈钢焊条GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和加川射线的胶片技术GB/T4171耐候结构纲GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5293理弧焊用非合金钢及细品粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝一焊剂组合分类要求GB/T8110熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细帚粒纲实心饵理GB/T8165不桥用迎合纲板和用带GB/T10O15非合金钢及细晶粒钢药芯理丝GB/T16957北合剂板焊接接头力学性能试蛤方法GB/T17853不锈钢药芯焊统GB/T17854埋瓠焊用不锈例焊丝-焊剂组合分类要求GBZT29713不锈纲焊饿和饵带GB/T32533高强钢焊条GB/T36034理弧焊用高强纲实心岸续、药芯片性和焊丝焊剂组合分类要求GB/T36037埋弧焊和电渣胴用焊剂GB/T36233高强钠药芯焊罐GB/T37910.1炜域无损检测射线检测验收等级第1部分：炳、慷、钛及其合金GB/T39255焊接与切割用保护气体GB/T39280馅极恰性气体保护电弧焊用非合金制及细晶粒钢实心焊丝GB/T39281气体保护电弧饵用高强钢实心焊统NB17002.1压力容器用或合板第1部分：不锈钢-钢制合板3*wn5t以下术语和定义适用于本文件，11不例R震合帚板StaMleiSStedcladplates以碳素钢或低合金钢为荔层.采用爆炸法、扎制法或其他方法,在其一面或两面整体连续地包检一定璋度不侑憎的红合tM板.3.2MJRChddingn*talT/CWAN01122024不锈钢发合钢板中接触工作介质和大气的不锈钢，起到裙腐蚀、防污染等作用.3.3SJHbaseatal不锈钢我合钢板中主要承受结构强度的碳素钢或低合金钢.3.4过渡JBbuttering为防止聪层成分对亚层惮缝佥M的不利影响，以保证接头顶架和性能，预先在菸层焊缝金属去面熔敷一层或定成分的金属层，4*m*41w*不锈钢或合钢板及其配套使用的焊接材料，应具有出厂质域证明书。必要时，应按有关标准对材料进行女验。<2不锈钢工合钢板应符GBT8165'NB/T47002.1等产品标准规定及供需双方协议要求。4.3焊接材料焊接材料应符合表1及供需双方协议要求.炸接材饵类别执行标准四条GBr烟、GB/15117.GB/T32533理孤岸蛭GB/15293>GB/71785%GB/T36034埋孤炸剂GWT36037实心年性GBT8110.GIVT39280、GH/1392JH、GB/T29713药芯理蛭GB/T10015.Garl7853GB/T36233保罗气体GBZT392555不HR*#1S1-WWH5.1.1复层焊接材料的选用应保证熔敷金属的合金元素含显不低于复层材料标准规定的下限值.5.1.2史层焊缝与基层焊缝交界,以及复层焊缝与基层用材交界处应采用过渡焊缝,过渡焊缝用于补充基层对双层化学成分的稀稀。T/CWAN011220245.1.3不锈制复合钢板惮接接头应按条款6进行饵接工艺评定试验,并应符合要求.5.2.1基层材料为同种碳钢或低合金钢时,选用焊接材料熔敷金属的力学性能应不低于基层材料标准规定的下限位或满足设计文件要求.5.2.2基层材料为异种族钢或低合金制时，选用焊接材料熔敷金用的力学性能应不低于两种基层材料标准规定下限值的较低者，且不高于两种基层材料标准规定上限值的较而者或满足设计文件要求。5.2.3法层材料有耐候、耐火等其他功能性指标要求时，选用件接材料熔敷佥牖的功能性指标应不低于施层材料标准规定下限伯或满足设计文件要求，5.3.I级层材料为同种奥氏体不锈钢或I可种双招不锈钢时，焊接材料培敷金国中Cr、Ni等主要合金元素含出应不低于红层材料标准规定的下限值.5.3.2克层材料为异种奥氏体不俯钢或异种双相不携询时,焊接材料焙敷金属中Cr、Ni等主要合金元素含/应不低F两种复层材料标准规定下限价的较低者。5.3.3现层材料分别为奥氏体不锈钢和双相不锈钢时，烟按材料培敷金属中Cr、Ni等主要合金元素含量应不低于双相不锈钢红层材料标准规定的下限值.5.3.4亚层材料为凸氏体不抗纲或铁素体不精钢时,宜选用与空层材料组织相匹配的煌接材料或奥氏体不锈钢焊接材料，5 .3.5型层材料分别为奥氏体不恢纲和T氏体不桥刖或铁索体不精钢时.焊接材料辂敷金国中Cr、Ni等主要合佥元素含疑应不低奥氏体不锈钢发层标准规定的下限值。6 .3.6时于有晶间临蚀性能要求的焊接接头，立采用熠1金瓜中含有Nb、Ti等也定化元素的焊接材料，或含碳量不大于004%的焊条或药芯焯税.或含硬Ift不大于0.03%的实心炸统.5.45.4.1 受层材料为奥氏体不锈钢或分别为奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢或铁素体不锈例时，化选用Cr25Nil3型不锈钢理接材料；复层为含M。奥氏体不钠钢或恭层材料含M。时，宜选用Cr25Nil3Mo型不轨纲焊接材料.5.4.2 2史层材料为双相不榜钢或分别为双相不恢钢和奥氏体不锈钢时.复层焊接材料可用于过渡层焊接.5.4.3 复层材料为快素体不怫钠或r氏体不锈期时.可用于帙素体不锈纲焊接材料或Cr25Nil3型、Cr25Ni2O型奥氏体不锈钢焊接材料。5.5 不flHR合一«网技材料透用推幕T/CtAN011220245.5.1常用不铸铜更合制板基层灯接材料参见表2,允许采用能桃保证焊接接头性能的其它焊接材料.表2不"复合UM得控材料选用接#范层材料岸接材料GB/T714GB/T4171坪条实心焊丝药芯等丝理孤母”Q235NIIQ265GNHQMSNHQ295GNHGB/T5117E43XXCB/T8110G43AXXXGB/T39280K3AXXXGB/TIO(M5T43XX-X11-XGMr5293S43XX-XQ315qQ370qOJ45qNHQ370qNHQ3i0GMIQ355NHQ3S5GHGB/T5117ESoXXGB/75118E50XX.ES2XXGByI8110G49AXXXGB/T三80519AXXXGB/T10015T49XX-XXX-XGBT!7mT49X-XX-XXGB/T5293S49XX-XGBZT12170S49XX-XQI20q32OqNHQ460qQWOqNH315NHQWONHGBZT5117E55XXGBZT5118E55XXGB/T8110G55XXXGB/T3928055AXxXGB110015755XX-XXX-XGB/T17493T55X-XX-XXGB/T5293S55XX-XGIVT12470S55XX-XQ500q06。OqNHQ650qNHQ500NBQSMNHGB/T5117E57XXGBZT5118E62XXCB/T32533E59XX.E62XXGB/T8H0G57XXXWT的280-57AXXXGTl()15757XX-XXX-XG8/T17493T62X-XX-XXGB/T362S3T59X-XX-XXT62X-XX-XXGBZT5293S57XX-XGBZT12470S62XX-XGB/T36001S59XX-XS62XX-X注：I基层材料有冲击要求时,增政全H的冲击功不应低于理材块定或设计要求.2不锈钢切合钢板葩材厚度不小于2fe时,宜果用低乳型焊接材料.3耐候钢的焊接材料除力学性能外，还应满足与母材相匹配的附族要求.5.5.2常用不锈钢亚合钢板发层和过渡层焊接材料卷见表3,允许采用凭钙保证焊接接头性能的其它焊接材利«37«HR氨合板便层和过浅层号按材切&用做戈层材料过波层辉接材M复层一接材料蟒条GB/T敏实心炸丝CB/T29713药芯那彩G&T17853饵条GBJT骈3实心炸卷CBZT29713筠芯饵授GBT1753M!WGBZT1785406Crl<Wii0E309-XXS309TS309-XXl30B-XXS30B15308-XXSra)8E3091.-XXS3091.TS3091.-XXE3081.-XXS3081.TS3081.-XXSF3081.O22Crl9NilOl3091.-XXS3091.TS3091.-XXE3081.-KXS3081.TS3081.-XXSE3081.O6Crl7Ni!2Vb2E309Mo-KXE3091.Mo-XXS3O9M(>S3091.MoTS309Wo-XXTS3091Jo-XXE316-XXE3161.-KXS316S316I.TS316-XXTS3161.-XXSF316SF3161.022Crl7Nil2Mo2E309!.Mo>XXS3091.MoTS309Dlo-XXE3161.-XXS3161.TS3161.-XXSF3161.O6Crl7NilZb3E309Mg-XXE3091.Wp-XXS309MoS3091.Mo攸09Mo-KXTS3091.MoYXE317-XXE3171-XXS317S317I.TS317-XXTS3171.-XXSF317SF317I.022Crl7Nil2Mo3E309I.Mo-XXS3091.WoTS3091J(o-XXE3171.-KXS3171.TS3171.-XXSF3i71.06Crl8NillTl30-XXl3091.-XXS309S3091.TS309-XX7S3091.-XXE347-XXE3471.-XXS3!7S3471.TS347-XXTS3471.-XXSF317SF3471.06Cr25Ni20l3IO-XXS310TS3IO-XXE3IO-XXS310TS310-XXSF310022Cr23Ni5Mo3NK2209-XXS2209TS22W-XXE2209-KXS2209TS2209-KXSE2209022Cr25Ni7Mo4NE2594-XXS259!7S2594-XXE2594-XXS2591TS2594-XXSF259402Xrl9Ni5Mo3Si2NE2209-XXS2209TS22(»-XXE2209-XXS2209TS2209-XXSF220906Crl3M30-XXS43OTJym-XXEIlO-XXSHOTSHQ-XXSHtOE309-XXE310-XXS309S310TS309-XXWlO-XXE308-XX6309-XXSMSS309TS508-XXsm-xxSF308SF3(»OGCrl3A1E430-XX430TS430-XXE430-XXS43OTS43O-XXSH30E309-XXE3IO-XXS3O9S310TS309-XXTS310-XXE308-XXE309-XXS308S309TS308-XXTS3O9-XXSFJOSSF3091C13E130-XXS130仅30-XXEilO-XXSHOTSHQ-XXSFHOE309-XXE310-XXS309S310TS309-XXTS3IO-XXE308-XXE309-XXS308S309TS308-XXTS30-XXSF308SF3096不江艺讦定试要求&iKM目Ammk焊接工艺评定试验JS目及取样数册见去4。«4不VmE国及*S规定试验项H出加试验项目a接头拉伸接头穹曲礼层接头冲击X射段检测M层接头化学成分乂层接头丛间和/或点.解枚铁索体含M维氏硬收试脍宏观金相2个IS弯4个某层饵缝及羯影响区各3个】个2个H层、坛层及过液层每个区域不少于3点I个注：试样两绢25内不允许取样.IH和试验项目是否Sf求执行、试验方法及合格指标由佻甯双方协商确定-6.2拉伸试验6.2拉仲试试样应为包含攵层和茶层的全螟度试样.拉伸试验的试样的前备、试监设缶、试验条件、试验方法及试脸报告应符合GB，TI69S7耍求。6.2.2拉伸试禁抗拉逑度合格值应按式（1）计算：.N53（1）fae式中：Rmi-复层抗拉强度标准卜,限的.单位为MPa;RmZ基层抗拉强度标准下限值，单位为MPa;I1.发层原度，卑位为MKt2-荔层瞟度，单位为皿；6.3弯曲试验6.3.1 弯曲试抬试样应为包含复层和葩层的全厚度M穹试样,当无法制备蒯弯试样时,由供需双方协商可取面弯及背弯试样各两个，迸行面弯及背弯试验,弯向试会的试样制符、试验设备、试验条件、试监方法及试验报告的符合GB.T16957要求.6.3.2 弯曲结束后，试样的外表面和侧表面都应进行检枝，合格指标由供需双方筋商确定。64冲击畸6.4.1冲击试样只在基层焊缝区（不含过波层焊缝）及热影响区分别制取.应优先采用IonmXlOmnX55皿的标不:冲击试样，无法阻在标准冲Jf试样时，则应依次制备7.5mmx10mmx5Smm、511m×IOrn11×55mm的冲击试样，而Ai法制备5"mX10nmX55m的冲击试样时，可免做冲击试验。6.4.2冲击试样极轴戏位垂在干樨缝，缺口轴我应垂在于身材表面。岸潴区试样的缺口轴浅应位于樨缝中心统上，热影响区试样的映口位于热影病区，且应尽可能多的通过热影响区.6.4.3冲缶试验的试验温度应不高于基层钢材标准现定的冲击试验温暖或其它作商确定的试帖温度.6.4.4冲击试验方法应符合GIVT229规定，合格指标由供需双方协商确定.7.5«nXIOwnX55皿、5mm×IOmm×55mm的冲击试样的冲击吸收使量合格指标.分别为IommXlOmmX55mm标准冲击试样冲Ji吸收健址合格指标的75%和50%.6.5X射战桧测6.5.1射线检测应符合GBrr3323.1邂定，验收等级应符合GB，T379IO.I中表1短定的2姬或供需双方办议要求。6.5.2在评定焊疑X射线底片时,试件两沏25mm应不予考虑.