QB_T 5877-2023 工业用洗烘一体机.docx

ICS97.060CCSY99QB中华人民共和国轻工行业标准QB/T5877-2023工业用洗烘一体机Industrialwashingdryer2024-02-01实施2023-07-28发布中华人民共和国工业和信息化部发布本文件按照GB/T1.1-2020£标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草.本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国服装洗涤机械标准化技术委员会(SAC/TC126)归口。本文件起草单位：山东大成洗涤机械有限公司、国家轻工业服装洗涤机械侦圾监督检测中心、烟行市蓬莱区检验检测中心、中国轿工业机械总公司上海公司、蓬肱帕沃电力设备制造有限公司、济宇振舟服装洗涤有限公司、山东特悦生物科技有眼公司'济南绿洲清洗设备有限公司.本文件主要起草人：韩博、孙寿杰、赵志诚、丁少恒、刘可涛、蔡耀龙、王就出J、徐锦亮、孙锐、唐青云、周姑.本文件为首次发布。工业用洗烘一体机1范围本文件规定了工业用洗烘一体机的要求,描述了相应的试验方法，规定了型号标记、检验规则和标志、包装、运输与贮存的内容，同时给出了便于技术规定的产品分类.本文件适用于在医疗机构洗涤手术衣，地巾'抹布等,电子电器、半导体、T业、核电、制药、化工等企业用于清洗防静电服等的洗涤和烘干在一台机器上完成的工业用洗燃一体机（以卜简称“机器”）的设计、生产、检验和销笆。2鼠性引用研下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该口期对应的版本适用于本文件；不注口期的引用文件，其批新版本（包括所有的修改单）适用于本文件.GBT191包装储运图示标志GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5326-2009拓梳涤棉混纺印染布GiVT6388运输包笠收发货标志GB25115.1工业洗涤机械的安全要求第1部分：通用要求GB25115.2工业洗涤机械的安全要求第2部分：洗衣机和脱水机GB25115.4工业洗涤机械的安全要求第4部分：烘干机GB/T36931-2018工业洗涤机械术语QB.T2323-2017工业洗衣机3术语和定义GB/T36931-2018界定的术语和定义适用于本文件“a工洗博*VlindustrialIeShingdryer工业用洗脱烘体机工业用洗饮机工业用洗衣烘干机洗脱烘一体机利用机械力、化学作用和热力在水溶液中对织物进行清洗消毒，并完成脱液和烘干的机器，注：主要用于医疗机构洗涤手术衣及地巾、抹布等,制药和食品企业洗涤工作服,电器元件厂和化工T清洗防静削眼等场33.2在线清洗功能Onlinecleaningfunction指运行专用程序，不拆卸机器，在线清洗机器的转茏和外筒内壁的功能，4产金分期啦号标记4.1产品分类41.1按加热方式分为：a）蒸汽加热式,不表示：b）电加热式，用字母“D”表示：C)注.2a)b)c)d)of)怅.3a)b)o)d)c)燃气加热式,用字母"R”衣示。蒸汽加热式型号中不需要标注.按结构型式分为：单雕，不表示：双扉前进后出型，转浣分仓用字母“F”表示，单仓（不分仓）用字母“B”表示;双扉恻诳前出里，用字母“1.”表示；上烘下洗型,用字母“E”表示：烘干热风穿越转笼燧进入转笼,用字母“T表示：烘干热风从转笼11进入转笼，用字母"J”表示.三扉划总重标注.榭植入拢结构物I双重标注.按选择性功能分为：开关门方式.手动开门不表示，自动开门用字母“A”表示：水侦检测及谢拖方式，手动检测不表示，在雄自动调整用字母“W”表示；高温高效空气过漉功能,没有不表示.有高温高效空气过谑用字母“U”表示：转发在线清洗功能，没有不表示，有用字用“P”衣示：追溯功能，ISB不表示，打卬机用字母-M-表示.选择性功能（4.1.3）结构型式（4.1.2），转笼容积，单位为1.加热方式（4.1.1）工业用洗煤一体机代号42H号标记示例1：XI）150T表示：料礼电力啪、热风穿越转笼壁进入转笼.转能容积为1.手动?手动检测水而无高温高效空气过沌器，无在级吊t功健，USB追溯的工业“胱烘傩1.示例2:NBxeIml.表示；双郁单仓，然汽力以机前蝴后出料、热风穿越转笼微凶专或，转茏容科“J300U带高温高效空气过迩落，在线沛光，打印UUBi朔的工业I桥先烧体机.砌3:XH5OMJU表示：双扉侧装*1前出料，蒸汽力、热风从科笼I进入粘茏,科能容积为SOc1.手潮砌水质.他嬲高效室气过波器，无石我清洗功能，UsB追洗的：IJk用洗供体札11fi¼:XHKXlJJ在示：地层.蒸;，热、热风从转送”进入转笼，转笼容枳为I（XxH,手动开门.手动检测水质，无而沿高效始在城器，无在线清洗功能,15B追港的的一他用洗馍你机.示例5：XH13XUAWIJPM现礼蒸汽加热,I峭雨前HM热风从转笼口进入传笼,转笼容枳为1皿自动开门，水贷自动调整，带高制而效空,衣池器，在线清洗，才用说IiG潮的工WIl洗燃书由I,jj6:XHRlSIJEM:混?拔下洗.燃笛Il热,蟋料前出机摭WMH,笼口进犯宛转定翎裳H51.的1业用洗烘体礼产品标志和铭牌中的型号可简化标识,可省略结构型式和功能代号.选择性功能标注,可由供需双方合同约定,宜标明具体型号.如IXHDl50Tur标注为XHD150.XH5001.JU可标注为XH500.更多的附加功能出供需双方约定，可用文字表述.5要求5.1 使用环城周围环境温度为OCFOC:当环境温度在25C时空气相对湿度不大于95%.5.2 安全要求工业用洗烘一体机的安全应符合GB25115.kGB25115.2,GB25115.44OGB/T5226.1的要求。5.3 运行要求按照说明书安装和操作，机零应能正常后动,动作正确、安全可靠、运行平稳、无异常现象.并能完成使用说明H所述功能。5.4 WMft机器在洗漂、脱水、烘干过程中，其外框架正前方上部中间部位的振动速度值不应超过表1的规定,«1通依为在米加秒结构型忒振动速度行并胡(含空气等St)隰掠系统的7.1无弹费隔振系统的】55.5 脱干温度和G因子机器的说明书中标明JS高脱水转速或G因子，在额定位教条件下高速脱水转连和相应的G因子不低于明示值.5.6 功5.6.1机器的液位控制装置动作灵活，每一路液位控制同一设定液位静态而度假差不应超过土10mm;5.6.2洗涤温度能够自动控制.设置灵活可然,实际测量港度与设定温度的偏差不应超过±6C.5.6.3 捧水时间机器按额定洗衣容中洗涤后，其排水时间不应刊过3min,5.6.4 加却忖他机器按额定容加洗涤织物时.其加淑时间t不应超过表2的规定(仅适合直接蒸汽加热型).衰2额定洗衣容物”(kg)加温时间"(三in)<15W!-<301530-SO2050-150255.6.5 水霰栩N功机器应设有水质检测接口,应具名手动阀门自动脚门并方便排出管端死水并方便取样：宜采用在俄监测或在规控制，5.6.6 水ItPH自动调功能（选择项，仅具备功能时）机器配置的PH自动调偿功能，通过设定目标值,由控制系统依据在城监测结果自动采取措施对PH进行调整，Il到满足设定的目标值.5.6.7 水It浊度自动g功健（透撵璃，仅具务功能时）机器配置的浊度自动调整功能,通过设定目标值，由桎制系统依据在线监测结果自动采取措施对浊度迸行调整，ri到涵足设定的目标的。5.6.8 水过渡功（选簿理，仅具备功能时）机器配过的水过逑功能，应谑除悬浮物提高洁净度.5.6.9 进水及捧水Ifl时传功能机器应具有进水和排水超时告警功能,进水和排水超时自动告警，避免因网门故障或缺水故障耽误时间.5.6.10 融度梯度设置功能（选择工.仅具备功能时）机器配置的洗涤降温梯度设置功能,防止囚降温快而导致的筑翻.给操作者捱供便利的选择.5.6.11 空气过11功能（选撵9（,仅具备功能时）机器配置的（初效、中效或高效）空气过波器，应满足沽净要求。5.6.12 和ft清洗功MtClPG&W9,仅具务功时）机器配汽的在线清洗功ffeCIP,应具有在战清洗程序，方便操作，5.6.13 遑潮功能（»m,仅具备功能时）机渊配Si的追溯设施：USB或打印机应满足追溯要求.注：追溯内容及要求应与使若协商.5.6.14 防捧水力空气倒逑功"（AW,仅H备功时）机器配流的防排水沟空气倒淞设施,应能有效阻断空气倒淞.5.6.15 防烘干捧风倒重功能（连撵，仅具仔功能时）机器配火的烘干排风管道中的防倒灌设施，应能有效阻断空气倒灌.5.7 馔干性能5.7.1 烘干后织物相对含水率不应大于1%.5.7.2 烘干时间不应大于55min.5.8 仪我和*作面板仪表、控制器操作面板应操作灵活，指示正确，灵活可施.5.9 洗净度经洗涤、烘干后的织物应明显去油污我痕，拍打税物无尘埃，5.10 机侬饬与被洗涤织物相接触的机器内部应光滑、无毛利，不应夹扯和损伤织物.5.11 声机湍的声年级噪声在洗涤时不应大于75dB（八）.在脱水和烘干时不应大于85dB（八）.5.12 稣量5.12.1机器洗涤、烘干每千克织物，其电耗诚应符合表3的规定。表3加热方式lft(kVhkg)电加热*2.650焦汽和燃气加热颔定洗衣容HIOkg-5Ok80.060额定洗衣容及50k-150kg0.050电加热功率与烘干时间成反比，电加热功率可根据用户需要配5S.注：辆助设备的电耗最不计,如空气K缩机的电耗Jk5.12.2 4CMflt洗脱时水耗St不应大于25Ilg.5.12.3 MMMS洗烘时然汽耗量不应大于4.10kgkgo5.12.4 蝴BW烘干燃气耗气质不应大于0.35m1gt5.13 m5.111 的蹲着比a）洗烘时容积载荷比不应小于18;b）仅洗脱时容枳我荷比不应小于10.5.112 机财洗涮色应用耐网蚀的不锈例或其他刚性的耐网蚀材料制成.外筒内表面防腐蚀并耐酸、耐碱、耐热,枳水后不应有锈蚀现象。5.113 3机的钞收集.机器应具有毛绒收集器并应方便清理.5.114 4÷W?机器应有干燥程序,工作结束后的机窈外简内应保持干燥，避免滋生细菌.5.115 5外筒底仓外筒仓底不应有残存水.5.14 接口机器需要的冬种接口在说明书中应标示并与实物相符。5.15 外观质量5.15.1 M件应无明显流痕、剥落等现象。5.15.2 电值件应无锈蚀和擦伤现象.5.15.3 MM应端正牢固地置r机器明显处，标忐应清晰、完整。66.1 试险条件和试验仪、仪表6.1.1试验时应在以下条件下进行：a）在现场进行试验，样本距离周围墙壁大于3m或安设在具有平坦、坚硬地琪的户外空旷场所；b）试胎的环境温度在（23±5）C,相对海度不大于95%;c）所需的蒸汽压力应在S5±0.05）WPa范围内，水压在0.2MPn-0.4MPa,压缩空气在（0.5+0.05）MJ范明内：d）被测试机器在生产厂说明书规定的使用状态N进行试脸,试脸前被测样机至少运行1个标准程序.6.1.2 M、M试验用仪器仪表应满足以下要求：a）测地电怔用电能去准确度不低Tl.0级：b）测量时间用的仪表，其准确度在0.5%以内：O测St负载质量的衡瞄以千克（kg）计，准确度不低于川级,且称数值应在衡器盘程的1090之间；deOOch.1)测后水耗后的水表以立方米计，准确度不低于2.0级，可显示至0.OOQlm”测Jft燃气用膜式燃气表，准确度不低于1.5级：测仪噪声的a级计为11级及以上：测温仪表,准确度不低于±0.5C;测盘长度用钢卷尺，示值误差不低于±1mm;振测仪，准确度不低于±5%。6.2 安全要求按据GR25115.kGB25115.2,GB25115.IfflGByT5226.1描述的方法试验.6.3 运行要求在额定负我状态下，布90%和11额定电压下连续运行ih,目视检查.6.4按照QB/T2323-2017中6.3.4描述的方法试验.6.5 脱干速度和G因子½!11QBT23232017中6.3.2描述的方法试验，G因子的计算按照CIVT1693120182.13中给出的公式。6.6 功悔&a1ifl三0M按照喷仃2323-2017中6.3.5描述的方法试验,有多路液位控制时应分别测量液位控制偈曲，取最大值为机器的值。6.6.1 洗题BM按照QB打2323-2017中6.3.6描述的方法试验.6.6.2按照QB/T2323-2017'|»6.3.7描述的方法试验.6.6.3 加温时阅按照QBJT2323-2017中6.3.8描述的方法试脸。&&5水质检冽功能运行、目视检查.&&6水n团动m功能运行、目视检查.6.6.7 水及浊度自动删（功能运行、目视检杳。6.6.8 水过H功能运行、目视检查，6.6.9 进水及排水超时ev功能运行、目视检查.6.6.10 洗iH1.度梯度设功能运行、目视检查.6.6.11 空询!功能运行、目视检卷.6.6.12 在线清洗功倦ClP运行、目视检查.6.6.13 渔潮功能运行、目视检条6.6.14 防取gfiFM目视检查.6.6.15 R»烘干排风整功能运行、目视检查.&7三6.7.1烘干后领物相对含水率烘干后织物相对含水率按下述方法试验并计算：a）试验物料准备：将多于四次额定负荷的试躺用的物科散放在大气环境的室内超过12h以上.使其含水率与试验的自然环境吻合.b）将洗烘一体机按符合附录A的规定设定自动运行程序，。）将符合标称的额定容信的试蛤物料装入洗烘一体机.按照附录A规定的程序进行洗涤、脱水、烘干，按照公式（D计算烘干后银物相对含水率，涮试2次取平均值。”崎XM式中：D=烘干后织物相对含水率：gz=选涤脱水后织物的质量,单位为千克(kg);G额定容录,单位为千克(kg),67.2烘干时间按照67.1规定的程序，供干后线物相时含水率达到5.7.1要求时所需的时间。6.8 仪表和操作面板目测机器在运行过程中的各仪衣和控制器的操作面板.6.9 洗净度按照QB/T23232017中6.3.IO描述的方法试验,洗涤程序按照附录A执行.6.10 机械投伤6.3条试紧结束后，或在其运行过程中检食被洗税黝是否有机械扭伤。6.11噪声测试环境背景染声小于被测声源1SdB（八）.在正常的Si定洗涤程序过程中，分别在加温、洗涤、脱和烘干水时，用声级计在机器外形尺、中心战处,离机器轮次1m,两地高度1.2m处，分别试脸机器前、后、左、右四点的声压姒3计权)，取其算术平均值作为机涔的噪声侑。6.12能耗量1.1.1 12.1能耗量测试，机器在额定状态下使川电能、蒸汽流量计、水去、燃气衣和计时器按附录A设定的一个标准试脸程序运行.F1.按水温升(60±2)K所消耗的电量、水量、蒸汽琥、然气埴规定进行.1.1.2 f消耗的的电收、水艮然汽录按照QB,T2323-2OI76.313条的公式计算，1.1.3 燃气耗fit按照公式(2)计算：Al式中：R_每千克织物所消耗的燃气量，单位为立方米每千克(11kg);仁二洗涤烘干一个循环所消耗的总"气量，单位为立方米(mb:m额定烘干容量，单位为千克(kg).6.13结构6.13.1容积载荷比按照QBJT2323-2017中6.4.1描述的方法试验。6.13.2目视检杳5.瓜2、5.13.3、5.13.4,a13.5。614接口检查使用说明竹中的接口标示值，并与机器的按口核对.6.15外观质量Fl视检食涂漆件和电镀件，检杳铭牌并核时铭牌内容，7检出则7.1 检It分类产品检验分出厂检监和型式检脸。7.2 检殴项目出厂检验项目和型式检验项目按表4执行.序号检验项目要求试整方法出厂检验型式检验1安全要求5.2622运行要求5.36.33拣动速收5.46.44脱干速段和G因子5.56.55功能液位控制5.6.16.6.1J洗涤温度控制5.6.26.6.2JJ排水时向5.6.36.6.3V加温时间5.6.46.6.4V水质馀测功能5.6.56.6.5J水照PH白动调整功能5.6.66.6.6水境注度白动调将功能5.6.76.6.7水过浊功能5.6.86.6.8J进水及挤水电时告警助陆5.6.96.6.9洗涤温度田慢出置功能5.6.IOa6.10J空气过池功能5.6.116.6.11J在戏清冼功能CW5.6.126.6.12JV班海功健5.6.13Ra13V1»缚水沟空气倒海功能5.6.14瓜6.MV防烘干拚M例濯功能5.6.156.6.156烘干性能5.76.77仪衣和操作面板5.86.8V8诜净度5.96.99机械胸伤5.106.10JIO噪再5.116.11.Il能耗fit5.126.12-12结构5.B6.13V13接口5.M6.14JH外观族球5.156.15JV注：“小”表示做次项试验，“一”表示不做i炙项试验7.3柘批产品须经制造厂质量管理部门按表4规定的出厂检验项目逐台检验介格.并签发产品合格证明书后方能出厂.7.47.4.1 正常生产时，年18个月进行一次，有下列情况之一时，也应进行里式检舱：a）新产品试制签定时；b）正式生产后，原料或工艺有较大变化,可能杉晌产M舫麻时：c）停产超过一年恢复生产时：由国家市场监督管理机构提出要求时。7.4.2 型式检脸样本应在连续生产批中随机抽取，批产品在20台以内抽取1台，20台以上（含20台）抽取2台.7.4.3 型式检验时，如安全性能指标有顶不合格，则判该批产品为不令格品。其余项目如彳f不合格项目，应加I倍抽样检验不合格项目，如仍不合格，则同该批产品为不合格品.8标志、桃牌、RMl文件、包装.运与曲存8.1 百，和RM1.文件8.1.1 1.1每分产品应具备标志.对易危害人身安全和易导致使用不当的地方应有警示标志或警告标志.8.1.2 每台产品应具的你牌.铭牌上应清晰地标出以下内容：a）注册商标：b）产品名称：¢）产品型号：力主要技术舂数：O制造商名称及详细地址：0制造日期;g）出厂编号：h）执行标准编号。8.1.3 每台产M应具备随机文件.随机文件至少应包含：a）产品合格证：b）产品使用说明书；O装箱单：其他应有的技术文件.8.28.2.1产品的包装应根据商务谈判确定，&22包装箱包装时包装箱应保证正常运输和保管条件下,不致因加震、装卸、受潮和侵入灰尘,而使机器受到损伤8.2.3包装箱上的标志：a）贮运图示标忐应符合GBE91的规定；b）发货标忐应符合GB/T6388的规定。8.3送，产品在装卸及运输过程中，成防止顺凝及剧烈的冲击.产品装衿后，应贮存在通风、干悌、无腐蚀性气体的室内，产品从出厂之日起,超过6个月应开箱做防锈处理，附录A（规范性）标准试骏程序A.1标演啦（题标准洗涤物为工作服，布料：GB./15326-2009中T80C20的涤棉斜纹布，其经纱为21、纬纱为16、烹度为：120X60,上衣与裤子配套使用,不足时Ur以矩形布巾（锁边）讣齐.注：,般试验可使Ju接近标准洗涤物材瓶的布料。A.2洗涤剂进行洗净度试喊时采用洗涤剂，在其他试验中可不加入洗涤剂.A.3初试内容A.3.1运行试*运行试验按表AJ的程序执行.«A.1«作运行时间（IDiro温度（C）何抵水位洗涤剂主洗1272低洗衣机飘激粉水洗I3离中脱拌水3中和5低中和剂就脱柞水7燃尸（含冷皿55排风测阻N70注1:按说明书确定水位.水位参考“低水位=如干克洗漆物31.水：高水位=每千克洗涤物61.水或门现银的中线位置.注2:除洗净度试的外,其他试收可不加入洗涤剂.注3:电加热的主洗温度按使用说明书确定，a.3.2<tt%a测试内容如下：a）测试水耗埴、蒸汽耗量、电耗量：b）测试洗净度：C）测试机械损伤、噪声、G因子和加温时间;d）测试烘干性能。1)QB'T23AO-2017工业烘干机