服务中心高大模板工程专项施工方案.doc

建筑施工安全施工组织设计（专项方案）报审表致：某某集团有限公司 某某商家居会展中心项目已根据建设工程安全生产管理条例及相关规定完成了 服务中心高大模板工程专项施工方案 的编制，请予以审查批准。 附件： 服务中心高大模板工程专项施工方案 编 制 人： 项目经理： 编制日期： 施工单位审查意见： 审 查 人： 审 查 日 期： 施工单位审核意见：企业技术负责人： 批 准 日 期： 本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设行政主管部门、监理单位、承包单位（项目）各存一份。浙建监A2施工组织设计（专项施工方案）报审表工程名称：某某商家居会展中心 编号：A2 致：浙江联达工程项目管理有限责任公司（监理单位）江 山 万 商 家居装饰材料有限公司（建设单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 服务中心高大模板工程专项施工方案 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：服务中心高大模板工程专项施工方案 承包单位（章）： 某某集团有限公司 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见： 监理单位（章）： 总 监： 日 期： 建设单位审核意见： 建设单位（章）： 负 责 人： 日 期： 服务中心高大模板工程专项施工方案 （服务中心交BC轴+8.07 m结构梁板支模）第一节、工程概况及支架基本参数一、工程基本情况工程名称某某商家居会展中心工程工程地点景星西路以北、西山路以西施工单位某某集团有限公司高支模层高(m)8.1 m（0.03+8.07）建筑面积(m2)37780（其中服务中心5588）工程造价3662.4万元基础形式独基加防水板基础主体结构框架抗震等级非抗震结构抗震设防烈度小于6地上层数5层地下层数1层二、各责任主体名称建设单位某某商家居装饰材料有限公司设计单位浙江佳境规划建筑设计研究院项目经理林庆华监理单位浙江联达工程项目管理有限责任公司技术负责人楼郁华总监理工程师徐日章三、高支模层结构详细情况高支模所在层一层（0.03+8.07）脚手架挂密目安全网有高支模层底标高(m)-0.03柱砼强度等级一层结构C30二层结构C25高支模层顶标高(m)+8.07m梁板砼强度等级一层结构C30二层结构C25最大板跨(m)3.5×7.2普通板跨(m)3.4×7.2和2.3×7.2最大板厚(mm)120普通板厚(mm)120最大柱截面尺寸(mm)600×700普通柱截面尺寸(mm)600×600、500×500最大梁跨(m)12.6普通梁跨(m)7.2最大梁断面尺寸(mm)300×1200普通梁断面尺寸(mm)400×800、240×600、240×700四、高支模层施工应特别注意的事项：一、支撑架基础和垫板要求：1、本工程交BC轴8.07 m结构梁板的高大模板支撑架立杆，全部支垫在地下室顶板结构层上，经验算，作用在地下室顶板的实际施工总荷载为：S1=1.2(G1k+ G2k+ G3k)+1.4(Q1k+Q2k) =1.2×(1.0+24×0.12+1.1×0.12)+1.4×(1+2) =9.014 kN/m2，而设计允许最大荷载S2=恒载3.5×1.2活载3.5×1.4=9.1kN/m2，满足设计允许荷载要求；因此，交BC轴地下室顶板砼强度在达到设计强度后，则其下方的支模架在高支模架上方砼结构浇筑之前允许拆除，否则严禁拆除。2、B轴南面有60公分宽的挑梁板结构，从理论上不属于高支模施工区域内，但考虑到该挑梁板的砼与高支模砼结构相连，并且同时施工同时浇筑砼，因此该挑梁板砼结构的下方支模架间距与高支模架立杆间距同等设置，并且在高支模架上方砼结构达到设计强度之前严禁拆除。3、所有立杆基础加设C20砼垫块或木垫板。砼垫块平面尺寸要求不少于0.04m2，厚度不小于20公分；木垫板平面尺寸要求不少于0.04m2，厚度不小于4公分；二、本工程高大模板支撑架梁、板立杆纵横向间距均要求控制在800×1100之内，先搭设梁撑架立杆，再根据现场实际对板立杆间距进行适当调整；对梁板底的纵向水平杆均采用双扣件受力，以确保安全；三、高支模施工区域的砼结构柱与梁板分开二次浇筑，砼结构柱先浇筑并在其达到设计强度后，再浇筑梁板结构砼。四、在支撑架第一步、二层结构和第四步高度的立杆主节点位置必须利用所有砼柱做好临时性拉结，同时利用二层结构梁每三跨立杆设置对称顶撑（转角加密），以保证架体的整体性稳固牢靠。（详见临时性拉结详图）五、剪刀撑设置：1、水平沿支架纵向（东西方向）等间距并排设置二组，从顶层开始向下每隔2步（第四步和第二步）各设置一道水平剪刀撑。2、竖向沿支架四周，纵横向每隔4排设置一道竖向剪刀撑。六、上人斜道和脚手板设置要求：1、工程外架同步搭设，在高支模支撑架南面的外架外侧或在支撑架内部，可搭设“一字型或之字型”上人斜道，以作材料、人员上下和支架检查使用，斜道两侧加设防护栏杆。2、要求在施工操作层满铺脚手板，脚手板四角绑扎牢固；其他作业层的施工可设置临时站人片，但必须设置可靠的安全防护措施或系好安全带。七、本工程高支模施工时，正值夏季高温作业施工，因此对日温度超过37的露天作业，高温作息时间按下表进行调整。作息时间(上午)6：0010：30作息时间(下午)15：0019：30五、梁底模板支架搭设参数汇总表搭设参数梁截面尺寸(mm)300×1200400×800240×700240×600模板支架形式扣件式钢管模板支架最大跨度7200720072007200搭设高度8100810081008100计算高度8100810081008100计算截面300×1200400×800240×700240×600梁侧M12对拉螺栓距梁底距离依次为150，550，950详见计算书150，550150，450150，450梁侧方木间距竖向200竖向200竖向200竖向200梁侧钢管水平间距80080011001100梁底方木布置垂直梁轴线布置梁底方木规格间距60×80，每跨5根60×80，每跨5根60×80，每跨5根60×80，每跨5根梁底立杆纵横距800×1100800×1100800×1100800×1100模板支架步距1600，(顶步步距按实际搭设情况控制，但应不大于1600)梁底扣件数量双扣件剪刀撑水平沿支架纵向（东西方向）等间距并排设置二组，从顶层开始向下每隔2步（第四步和第二步）各设置一道水平剪刀撑。竖向沿支架四周，纵横向每隔4排设置一道竖向剪刀撑。扫地杆离地（楼）面200mm高，纵横向连续设置水平拉接间距在支撑架第一步、二层结构和第四步高度的立杆主节点位置必须利用所有砼柱做好临时性拉结，同时利用二层结构梁每三跨立杆设置对称顶撑（转角加密），以保证架体的整体性稳固牢靠。（详见临时性拉结详图）钢管类型48×3.253.6扣件类型可锻铸铁制作六、板底底支撑架搭设参数汇总表（mm）搭设参数120mm支架形式扣件式钢管模板支架搭设高度8100计算高度8100步 距1600立杆间距800（纵向）×1100（横向）板底方木间距60×80，400板底扣件双扣件剪 力 撑水平沿支架纵向（东西方向）等间距并排设置二组，从顶层开始向下每隔2步（第四步和第二步）各设置一道水平剪刀撑。竖向沿支架四周，纵横向每隔4排设置一道竖向剪刀撑。水平拉结在支撑架第二步、第四步高度的立杆主节点位置必须利用所有砼柱做好临时性拉结，同时利用二层结构梁每三跨立杆设置对称顶撑（转角加密），以保证架体的整体性稳固牢靠。（详见临时性拉结详图）扫 地 杆离地（楼）面200mm高，纵横向连续设置钢管类型48×3.253.6扣件类型可锻铸铁制作七、支架搭设其他参数一览表一、荷载参数模板自重标准值(kN/m2)0.3主楞、次楞自重标准值分别为(kN/m)0.038,0.01支架自重标准值(kN/m)0.15梁侧模板自重标准值(kN/m2)0.5新浇筑混凝土自重标准值(kN/m3)24梁、板钢筋自重标准值分别为(kN/m3)1.5,1.1是否考虑荷载叠合效应是施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)1混凝土振捣时荷载标准值(kN/m2)2模板风荷载标准值(kN/m2)0.245架体风荷载标准值(kN/m2)0.041基本风压w0(kN/m2)衢州市:0.35模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)10风荷载高度变化系数z1模板支架形式敞开式风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内的计算单元立杆数n10模板风荷载体型系数s1架体风荷载体型系数s0.167结构模板纵向挡风面积AF(m2)33二、模板参数模板类型胶合板模板厚度(mm)15验算方式二等跨连续梁模板抗弯强度设计值fm(N/mm2)15模板抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4模板弹性模量E(N/mm2)6000三、次楞参数次楞材质及类型方木截面宽度(mm)60截面高度(mm)80次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)13次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.3次楞弹性模量E(N/mm2)9000次楞截面惯性矩I(cm4)256次楞截面抵抗矩W(cm3)64四、立杆参数钢管类型48×3.25截面面积A(mm2)457抗压、弯强度设计值f(N/mm2)205截面抵抗矩(cm3)4.79回转半径i(mm)15.9第二节、编制依据一、施工组织设计二、施工图纸三、主要标准类别规范规程名称编号国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001四、主要规程和规范类别规范规程名称编号国家标准建筑结构荷载规范GB50009-2001国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2002国家标准钢结构设计规范GB50017-2003国家标准直缝电焊钢管GB/T13793国家标准低压流体输送用焊接钢管GB/T3092国家标准碳素结构钢GB/T700国家标准钢管脚手架扣件GB/5831-2006国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011国家标准建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008浙江省标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006五、其它相关文件类别规范规程名称编号国家标准危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号六、本工程采用品茗软件2011版进行计算。第三节、项目组织机构及管理职责图第四节、搭设理念和砼浇筑方式一、支撑体系设计理念在保障安全可靠的前提下，兼顾简便、统一、经济、合理等要求，一般原则是：立杆步距一致，立杆纵或横距尽量一致或成倍数，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求按照规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。二、混凝土浇筑方式柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。施工时整个三层结构楼面砼同时浇筑（含高支模区域砼），在浇筑过程中采用由中部向两边扩展的浇筑方式施工，事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。第五节、构造要求一、架体总体要求1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；4、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。二、水平杆1、每步纵横向水平杆必须拉通。2、水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。3、水平对接接头位置要求如下图。4、搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。三、立杆1、立杆平面布置图（详见附图）2、搭接要求：本工程所有部位立杆接长应采用对接扣件连接，接头位置要求如下。封顶立杆可以采用搭接，搭接不小于2个扣件，搭接长度不小于1米。3、扫地杆设置四、剪刀撑1、水平剪刀撑：水平沿支架纵向（东西方向）等间距并排设置二组，从顶层开始向下每隔2步（第四步和第二步）各设置一道水平剪刀撑。（如下示意图）2、竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置五、周边拉结1、四周柱梁结构作为拉结点作用力，应达到设计荷载的要求。2、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。在支撑架第一步、二层结构和第四步高度的立杆主节点位置必须利用所有砼柱做好临时性拉结；用钢管和扣件抱柱的方式设置连墙件，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。3、水平方向可利用二层结构梁，每隔3跨设置一道对称刚性顶撑，转角加密； （如下示意图） 第六节、模板安拆施工一、准备工作1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。（2）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。（3）竖向模板的支设应根据模板支设图。（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。二、模板支设1、柱模板（1）施工工艺流程：搭设安装操作架钢筋骨架绑扎验收 模板安装就位 检查对角线、垂直度和位置 安置柱箍 全面检查校正 模板支架固定。（2）主要施工方法a、基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。b、柱、墙根部清理干净。c、柱、梁接槎部位模板端处加垫海棉。柱子阳角模板接缝处必须加垫海棉条，d、为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍，沿竖向间距500，支撑杆与楼板支架连接。2、梁、板模板（1）梁、板模板安装工艺流程：弹梁轴线并复核 搭支模架调整托座或主楞摆次楞 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 摆板主次楞 调整楼板模标高及起拱 铺板底模板 清理、刷脱模剂 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。（2）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项工程提供施工面。（3）所有跨度4m的梁必须起拱2，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。（4） 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。（5）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。（6）梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、楼梯模板（1）梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的抹灰厚度。（2）楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。（3）模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。4、模板拆除(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。分段拆除的高差不得大于2少，拉结点随支架同进度拆除。(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板250>2,875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件-1001) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2) 本工程300×1200和400×800梁跨度达到12.6米，考虑到支撑架和模板的整体性，因此，对高支模区域的所有梁板砼模板和支撑架体系必须在混凝土强度达到100%后方可拆除。3) 模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。4) 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。5) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。6) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。7) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。第七节 、劳动力组织和检测仪器配置一、劳动力配置计划序号工种投入人数1木工202架子工12（特种人员）3钢筋工204泥（砼工）205电焊工12（特种人员）6维护电工12（特种人员）7水电安装35人7机修、后勤2二、检测仪器配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”力矩检测板手1200N.m200N.m钢卷尺5米5第八节、施工管理一、技术交底模板支架搭设前，由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底，并形成书面记录，双方在交底文件上签字确认，以避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素。二、材料管理1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。2、胶合板技术性能须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。3、木方必须符合质量标准要求。4、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48×3.253.6钢管。6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：(1) 应有产品质量合格证；(2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；(3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；(4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定；(5) 钢管必须涂有防锈漆。7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：(1) 表面锈蚀深度应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；(2) 钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）规定。(3) 钢管上严禁打孔。8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。(1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。(2) 新、旧扣件均应进行防锈处理。(3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。10、建立现场钢管、扣件使用台帐。三、过程管理1、施工前管理(1) 材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。(2) 交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。2、施工中管理要点(1) 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。(2) 模板支架搭设符合施工方案要求，项目应对搭设全过程进行检查监督； (3) 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。(4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。(5) 对高支模区域砼施工要求项目负责人亲自带班作业，与工人同时上下班，并做好带班记录和交接记录。3、质量管理措施(1) 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。(2) 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。(3) 严格自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。(4) 混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。(5) 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。(6) 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。(7) 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。(8) 模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。(9) 严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。(10) 每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈，及时进行整改和纠正。四、验收管理1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、模板支架搭设完毕后，由项目部先组织自检合格后，再组织施工、监理等相关部门进行验收。支模架要求按照浙江省建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程- DB33/1035-2006附录F模板支架验收记录表组织验收和记录。模板支架验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组操作人员持证人数班组长证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距梁底+30mm板底+30mm步距+50mm立杆垂直度0.75%且60mm扣件拧紧40-60N·m立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭设方式纵、横向水平杆设置剪刀撑水平纵、横向水平(高度>4m)其 他施工单位检查结论结论： 检查日期： 年 月 日 检查人员： 项目技术负责人： 项目经理：监理单位验收结论结论： 检查日期： 年 月 日 专业监理工程师： 总监理工程师：3、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。五、砼浇捣管理1、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。2、根据实验室砼配合比，采用现场自拌砼，派相关人员在搅拌站进行监督和检测；3、开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。4、砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中应从采用由中部向两边扩展的浇筑方式施工，坚决避免堆载过大现象，模板上砼堆高高度不得超过150mm，减少支模架偏心受力。5、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。6、楼面砼运输应搭设运料通道架。7、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现松动和变形情况及时解决。六、重大危险源辨识及应急措施本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点1、机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施：(1) 设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。(2) 停机时要拉闸、断电、上锁。2、触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。应采取的控制措施：(1) 机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。(2) 按、拆电源应由专业电工操作。(3) 漏电开关等必须灵敏有效。(4) 现场电缆布设规范。(5) 设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。3、火灾形成原因：明火。应采取的控制措施：(1) 严禁烟火；(2) 严禁存放易燃易爆物品；(3) 操作间必须配齐消防器材。4、物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。应采取的控制措施：(1) 轻拿慢放，规范作业，注意安全。(2) 应经常检查所用工具，确保安全有效。5、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。在支模架外围同步搭设外脚手架。6、坍塌形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。应采取的控制措施：(1) 应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。(2) 基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。 （3）模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后，对模板支撑体系位移的监测应采取监控措施。a）项目部要定期制定巡视和监测人员安排和职责表，每天均安排专人进行巡视检查，发现异常及时预警。模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；b）监测点制作：监测点包括观测基点和观测点，观测基点距支撑体系距离宜为510m，并保证其位置固定，可设在地面、砼柱或稳定的建筑物上；观测点可在南面400×800砼结构梁和悬挑砼板位置的支撑体系上设置，用红漆标注在监测立杆根部和中间位置以及最上部的纵向水平杆上。其具体位置可根据现场实际情况确定，每跨梁板内不宜少于4处且不大于5m。c）监测人员固定，由项目施工员王褔刚负责，电话；可采用经纬仪、水准仪测量对支撑体系进行监测，主要监测支撑体系立杆和纵向水平杆的水平、垂直位置是否有偏移，本工程立杆和纵向水平杆弯曲变形监测预警值为10mm，立杆垂直偏差监测预警值在24mm以内。偏离值达到预警值就立即报警，通知浇筑人员暂停作业，疏散人员并迅速采取加固措施，发现异常及时报告或情况紧急时应迅速撤离人员。 d）监测频率：在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜低于2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。7、应急材料准备 准备钢丝绳、钢管扣件、手动葫芦、千斤顶、干粉灭火器、安全帽、安全带、手电筒等若干。七、安全文明管理措施1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。2、模板及其支撑系统在使用期间，不得任意拆除杆件，不得任意开挖支架基础。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，