暖通工程施工方案.doc

XX高速公路（五环路-六环路）附属设施工程XX管理中心暖通工程施工方案编制单位： 编 制 人：审 核 人：日 期： 目 录1、编制依据32、工程概况43、施工部署44、施工技术准备85、主要分项工程施工方法95.1 设备及管道制作安装95.2 风管制作115.3 风管及部件安装145.4 共板法兰连接175.5 风管保温195.6 空调机组安装195.7 水管安装205.8 风机盘管安装225.9 风机安装235.10 冷冻机组安装245.11 水管道保温255.12 通风与空调系统调试275.13 冷却塔的噪音防治及施工方法306、工程质量目标337、质量保证措施318、安全、消防措施349、成品保护措施3510、材料节约措施3611、计量器具使用与管理3612、环境保护措施3713、技术资料目标设计381、编制依据1.1施工图纸1.2图纸会审记录。1.3通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）。1.4建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01-26-2003）。1.5建筑工程施工质量验收统一标准。（GB50300-2001）1.6建筑给排水暖通空调燃气工程施工工艺标准JS02-20041.7 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20021.8 给水排水管道工程施工验收规范GB50268-971.9工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-971.10工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-931.11现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-981.12人民防空工程施工及验收规范GB50134-20041.13施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-881.14机械设备安装安装施工及验收通用规范GB50231-981.15制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-981.16压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-981.17通风管道技术规程JGJ141-20041.18各种选用图集。2、工程概况2.1 建筑工程概况XX高速公路（五环路-六环路）附属设施工程XX管理中心-办公主楼兼多功能厅。设计内容包括：办公室、餐厅、厨房操作间等房间的空调、通风和地上无法满足自然排烟的区域的机械排烟设计。2.2 空调通风工程概况一层气瓶间设置事故排风系统。一层厨房预留设进、排风系统，通风量按50次/h计算。本次设计不做厨房操作间排油烟风机的选型。各层卫生间设排风系统。二层及三层内走廊设置了机械排烟系统及排烟补风系统，楼梯设正压送风系统空调水系统。本工程冷热源均为地源热泵机组，空调冷水的供回水温度为7-12，热水的供回水温度为40-45，空调冷负荷为440KW，空调热负荷为280KW。3、施工部署3.1 施工部署概述3.1.1 施工部署原则及项目组织结构施工现场平面布置原则服从总包的现场平面布置原则和综合管理，根据场地实际情况，充分利用现场资源，高效组织材料运输，保证现场内的交通顺畅，减少二次搬运，提高工作效率，为总进度计划的实施创造有利条件，且符合安全文明施工及消防、防洪防汛要求，规划合理、整洁美观，为市文明工地打下良好的硬件基础。工期目标：开工日期为2011年3月，竣工日期为2011年11月。通风空调工程计划分三个阶段完成施工任务：2011年3月至2011年5月为第一阶段，主要工作内容是装风管及吊装风盘；2011年6月至2011年8月为第二阶段，主要工作内容是安装水管及设备， 2011年9月至2011年11月为第三阶段，主要工作内容为保温和系统调试及竣工清理。项目部组织机构图项目经理技术负责人 质检员安全员材料员预算员资料员暖通工长施工班组3.1.2 项目部管理人员职责（1）项目经理职责a 对项目部的全面工作负总责，负责对项目班子的组建、分工、协调、指导、管理。b 负责对工程项目施工进行有效管理与控制，确保工程实现既定目标。对项目部的施工生产、经营管理、行政管理、安全生产、工程质量等全面负责。c 负责参加甲方、监理、总包召开生产例会并保存会议纪要，落实工作。d 负责组织召开项目部工作会，贯彻执行国家有关法律、法规，执行上级各项规章制度和决定，明确各项工作分工。e 负责项目单位工程施工计划和材料计划编制和实施。f 负责对及时完整编制、收集，形成现场的施工技术资料的领导、督促、检查,确保竣工资料按时完成。g 组织工程竣工验收后的维修工作。h 做好与协作单位的关系配合工作，积极配合分公司经理承揽后续工程任务。i 领导项目部完成好上级交办的其他各项工作任务。（2）技术员职责a 认真学习执行施工图纸，验收规范，质量标准和上级确定的技术措施。审查施工图纸，参加图纸会审和设计交底。b 编制单位工程施工组织设计和季节性施工措施。编制材料计划。c 负责办理技术洽商和设计变更手续。d 按设计图纸、规范和施组要求在施工前负责向工长或班长进行技术交底，提出保证质量、节约材料、安全施工等方面的措施和要求。e 经常深入现场具体指导，及时解决施工中的技术质量问题，认真填写施工日志，及时做好质量管理、检查、评定工作。f 负责所担任工程的工程质量监督检查、月报、工程量审核和任务书工程质量等级签认工作及工程质量奖罚工作。g 参加结构工程验收、设计验收和竣工验收，并提供保证资料，绘制竣工图，移交竣工资料。h 积极做好工程技术审核工作，确保工程按图施工。i 收集提供本工程技术资料并及时归档，积极配合分公司及上级部门技术资料的检查。j 对进场的材料、设备及半成品，应对其规格、型号、质量进行全面检查。（3）工长职责a 对本栋号或本专业施工生产及现场安全文明施工负直接管理责任。b 熟悉施工图纸、了解工程设计、质量要求及细部做法。c 熟悉施工组织设计,负责安排生产部署、施工顺序、施工方法。 d 负责每月按时下达施工任务书，包括技术、定额、操作方法、安全生产等。e 负责检查外埠队操作前的准备工作，包括工作面、施工机具、材料等准备工作。f 经常深入现场具体指导，及时解决施工中存在的问题，认真填写施工日志。g 参与对质量事故的分析，对不按图施工和违章作业现象有权制止。h 参加技术革新工作，积极推广先进施工经验。i 参与进行分项工程验收，对提出意见及时整改。（4）材料员职责a 负责施工现场的材料管理。b 遵守物资管理制度。根据定额领料，保证材料供应。c 材料资料齐全有效，做到帐、卡、物相符。加强仓库的材料管理，做好材料养护工作。d 重视现场管理，避免材料的浪费、丢失。e 做好材料的清场工作，充分利用剩余材料。f 加强废旧材料回收利用，降低材料成本。（5）安全员职责a 全面负责项目部的安全生产文明施工管理和劳动保护工作。b 负责制定项目部安全生产计划，编制安全技术交底，并负责落实和督促。c 深入施工现场，按规定、规范检查，对违规违章行为，要及时制止、批评教育、提出整改意见，按规定执行处罚，对重大隐患和情节严重的有权提出停止作业。对安全工作上存在的严重问题或严重事故隐患要及时向上级汇报解决。d 负责对外埠队安全员的培训、指导工作。e 负责对全体职工、民工的安全生产、特殊工种宣传教育和考试工作。f 参加工伤事故的调查和处理工作。 g 负责分公司劳保用品和个人防护用品的发放。h 负责总结和推广安全生产的先进经验，搞好安全生产评比、表彰工作。i 负责建立健全施工现场安全管理资料台帐。3.2 劳动力、机具组织安排3.2.1 劳动力安排见附表（一）。3.2.2 主要机具使用量计划表见附表（二）3.3 进度计划安排及材料准备3.3.1 进度计划安排日计划总控计划阶段计划月 计 划配套保证计划周计划（1）由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。（2）由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。（3）计划实施过程中进行动态管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。（4）切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。（5）及时与土建、装饰等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。（6）对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。（7）在施工过程中随时听取业主及监理对工程进度意见和建议，并积极做出相应的调整，保持与工程整体安排部署及业主、监理的步调统一。（8）为保证总控计划的实施，应制定以下配套计划：材料、设备送审、订货、进场计划；施工机具使用计划；劳动力使用计划；调试计划；验收计划；培训计划。（9）进度计划安排见附表（三）。3.3.2 施工材料准备（1）室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。（2）各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。（3）加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费现象，废料、下脚料要及时回收。（4）易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量按排在调试之前再进行安装。（5）与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。（6）管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；（7）管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。（8）主要材料设备进场计划见附表（四）4、施工技术准备4.1 组织专业工程师进行图纸会审，根据图纸对现场孔、洞进行调查，发现问题及时按程序解决，不得随意剔凿结构。4.2 根据施工现场实际情况，编制详细的分项施工方法及技术安全交底、材料计划。4.3 编制资料目标计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。4.4 编制施工进度计划及材料计划，保证各种计划科学有效，对施工有指导意义。5、主要分项工程施工方法通风空调分部工程工作主要分为：制作、安装、调试三部分。5.2 设备及管道制作安装施工准备阶段技术资料准备劳动力安排施工机具准备设备材料定货风管预制阶段风管加工法兰加工材料验收风管与法兰组装风管质量检验风管运输及安装阶段预留预埋检查主干管安装支干管安装风管保温风口安装支吊架制作安装风管运输系统调试阶段设备试运转系统试运转风量测调验收竣工阶段系统验收移交技术资料整理各种记录整理做竣工图交工机组安装5.2.1通风工程施工工艺流程5.2.2空调水管路施工工艺流程设备材料定货施工准备阶段技术资料准备劳动力安排施工机具准备预制加工阶段水管加工支吊架加工材料验收水管路制作安装阶段预留预埋检查主干管安装立管安装支管安装支吊架制作安装系统试压、清洗、保温、调试阶段系统试压系统清洗管路保温系统验收移交验收竣工阶段各种记录整理做竣工图交工设备试运转系统试运转技术资料整理设备安装5.3 风管制作5.3.1 材料要求（1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。（2）制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。镀锌钢板风管板材厚度 类 别风管直径或长边尺寸圆 形风 管矩形风管低压系统中压系统高压系统中 压 低压 系 统高 压系 统D（b）3200.50.50.50.50.75320D（b）4500.60.750.750.60.75450D10000.750.750.75450b6300.60.75630b10000.751.01000D（b）12501.01.01.01.01.01250D（b）20001.21.21.21.01.22000b40001.2按设计D2000按设计按设计按设计普通钢板风管选用板材厚度适用于厨房油烟排风管圆形风管直径D或矩形风管大边b普通钢板厚度200<D（b）5001.0500<D（b）11201.51120<D（b）20002.0安装防火阀的穿墙管1.6（3）风管法兰规格按下表选取。圆形风管法兰及螺栓规格风管直径D（mm）法 兰 材 料 规 格螺栓规格扁 钢角 钢 D14020×4-M6 140<D28025×4- 280<D630-25×3 630<D1250-30×4M8 1320<D2000-40×4矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b（mm）法兰用料规格（角钢）螺栓规格b63025×3M6630<b150030×3M81500<b250040×42500<b400050×5M105.3.2 操作工艺领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料焊接冲孔打眼找平找正打孔打眼划线下料圆法兰卷圆铆法兰翻边成品喷漆检验 （1）工艺流程（2）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 （3）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 （4）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 （5）金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。 咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。咬口宽度（mm）钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7以下6-86-70.7-0.828-107-80.9-5210-129-10 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选用：对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。 （6）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照下表。常用咬口及其适用范围名称适用范围单 咬 口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立 咬 口用于圆形风管弯管或直管的管节咬口联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接转角咬口较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝按扣式咬口矩形风管咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管 （7）咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。 （8）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 （9）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。 （10）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。 （11）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。 （12）法兰加工 矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。 圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开、逐个放在平台上找平找正。对调整好的法兰进行焊接、冲孔。圆法兰用料规格应符合施工验收规范的规定。 插条法兰加工：经征得设计、建设单位同意，可采用插条法兰。利用下脚料铁皮条加工，可节约角钢、扁钢材料。加工时将铁皮条放在插条法兰机上推压成形，铁皮条成形种类、规格和使用范围应符合规定。 （13）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在52m以上均应采取加固措施。 （14）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于55mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。圆形、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸（mm）类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120-6304.54×8800-20005.55×10圆法兰200-5004.54×8530-20005.55×10 （15）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。 （16）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏凤。 （17）风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。 （18）插条法兰连接工艺 U型插条法兰：用于小规格管道连接，管立面所用U型插条两端下料留出30mm制成带舌接头，管立面末端两面留10mm并折成180度翻边。 平面S型与立面U型混合使用：使用时，两管对接将S型插条在两平面滑插而入，将管子锁紧，然后将立面U型插入两立面，将带舌接头弯折扣紧。 插条法兰与管外壁接触的缝隙和接头应用密封剂密封，并必须外缠一道铝箔胶带或玻璃丝布。 （19）风管喷漆防腐不应在低温（低于+5）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥，喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹，气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。 （20）风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工程简名，合理堆放码好。5.3.3 成品保护 （1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。 （2）下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。 （3）法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。 （4）风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。 （5）风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。5.4 风管及部件安装5.4.1 材料要求（1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 （2）风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。 （3）安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 （4）安装使用材料都应符合产品质量要求。5.4.2 操作工艺 （1）工艺流程确定标高风管排列制作吊架设置吊点法兰连接（垫料、穿螺丝）无法兰连接（插条式）安装就位找平找正检验安装吊架风管（2）制作吊架 高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 风管支、吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900左右进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气-乙炔切割，抱箍的圆弧应与风管圆一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。（3）安装吊架 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 （4）支、吊架安装应注意的问题： 风管安装，管路较长时，应在适当的位置增设吊架防止摆动。 支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。 风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管，可参考下表；对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增大。圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm不大于4m不大于4m2副>400mm、1000mm不大于3m不大于3.5m2副>1000mm不大于2m不大于2m2副 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应除去油污。 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。 保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。 保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。 （5）风管法兰连接 为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料可按下表选用。法 兰 垫 料 选 用应用系统输送介质垫料材料及厚度（mm）一般空调系统及送、排风系统温度低于70度的洁净空气或含尘低温气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5-34-5高温系统温度高于70度的空气或烟气石棉绳石棉橡胶板83 垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。 法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。 法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。连接法兰的螺母应在同一侧。 （6）风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。（7）风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。5.4.3 成品保护 （1）安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。 （2）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。 （3）风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。 （4）风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。 （5）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。 （6）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。5.5 共板法兰连接5.5.1 工艺流程数据输入控制开卷校平压筋倒角剪板插条法兰共板法兰咬口成型法兰成型折方检验半成品入库插接法兰共板法兰插接法兰运输现场检验法兰铆固角型件组装组装检验吊装上法兰卡风管连接涂密封胶及8501胶带5.5.2 共板法兰风管加工制作方法（1）加工流水线采用卷材上料，卷材厚度可为0.552mm。薄钢板风管加工工艺流程中的校平、压筋、剪板均由流水线完成。操作人员根据需加工管道尺寸将相应数据输入电脑，然后对应选择卷材开卷至穿板台。（2）薄钢板经送料台送至主机进行校平、压筋、倒角和剪板，倒角槽和折方槽由主机自动冲出。剪板由电脑进行行程控制，通过主机上剪板机进行剪切，风管下料尽量选用单片形、L形、U形、W形四种形式。（3）共板法兰风管本身两端通过设备扳边自成法兰。加工成型的半成品运至现场，现场施工人员将半成品件通过咬口组装成矩形管道，在风管的四个角装上法兰角，然后在两个法兰面四周均匀填充密封胶。 法兰角共板法兰接口 法兰密封密封胶 （4）将装好法兰角的两端风管用法兰卡扣接起来，用老虎钳将法兰卡连同两个法兰一起钳紧，法兰卡长度约为150mm，法兰卡间距应小于150mm，最大不得超过200mm。风管边长大于16002000mm时，在两端风管用法兰卡扣接前，在共板法兰的外立侧加钢板条以增加法兰强度，钢板条宽度为30mm，长度为两头法兰卡之间的距离。法兰卡间距风管边长(mm)法兰卡个数间 距 (mm)距风管两边两法兰卡间距5001175-630215013080021502001000315012512504150150、10016005150150、12520006150200、150（5）风管与风管之间的连接主要采用共板法兰连接，风管与设备、阀件接口的连接采用插接连接。（6）采用插接法兰连接的风管的一端或两端，不进行加工，应保持直口。管段通过咬口组装成矩形风管后，根据风管四边尺寸，配制各边法兰条，其长度应扣除法兰角明露部分；然后再将四条法兰条与四个法兰角组合成一个方框。插接法兰 （7）法兰框组合好后，再将组合好的矩形风管与法兰方框四边配套插接，并填充密封胶。法兰条与插入风管四边组装时采用拉铆钉或自攻螺丝，拉铆钉及自攻螺丝间距应小于等于150mm。法兰与风管组合好后，用法兰卡将两端风管扣接牢固。 插接法兰连接5.6 风管保温5.6.1 材料要求空调送风金属风管需设保温，保温材料采用离心玻璃棉毡，容重48/m3，厚度30，外敷W39F防潮防腐蚀贴面（四层复合结构，面层为白色金属化聚丙烯膜）。吊顶内的消防排烟风管及竖井内的消防排烟风管需设隔热保温。吊顶内的厨房排风风管及竖井内的厨房排风风管需设隔热保温。保温材料采用2550厚离心玻璃板（玻璃棉毡），贴面为阻燃夹筋双面铝箔。5.6.2 制作要求保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使接缝处紧密。以短边顶在大面上。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。水平垂直搭接5.7 空调机组安装5.7.1 材料要求 （1）安装中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。 （2）除上述证明文件外还应进行外观检查，检查有无严重损伤及锈蚀等缺陷。 （3）法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用。 （4）其他安装所使用的材料不能因具有质量问题而影响安装质量及使用效果。5.7.2 操作工艺空气处理设备开箱检查现场运输分段式组对就位整体式安装就位找平找正质量检验 （1）工艺流程 （2）设备开箱检查 会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。 开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。 开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。 按装箱清单和设备技术文件，检查主机、附件、专用工具等是否齐全，设备的表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。 打开设备活动面板，用手盘动风机叶轮，检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。 将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章。作为交接资料和设备技术档案依据。 （3）设备现场运输 a 设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。 b设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应选在金属空调箱的基座主梁上。 （4）金属空调箱分段组对安装：金属空调箱是分段定型产品时，应按下列步骤进行安装： 安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符。各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件是否齐全。 准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。 安装现场必须平整，将加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇注混凝土墩），并找正、找平。 当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式。段体的排列顺序必须与设计图相符。安装前对各段体进行编号。 从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座，校正位置后加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一段体前，将内部清除干净。 与加热段相连接的段体，应采用耐热非燃烧材料作衬垫。 安装完的金属空调设备，不应有漏风、渗水、凝结水外溢或排不出等现象。 冷、热源管道、水管及电气线路、控制元器件等由管道工、和电工进行安装。 （5）空调机组整体式安装：空调机组整体式安装按下列顺序进行： 安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。 空调机组安装的机座必须平整，一般应高出地面100150mm。 空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装，并找平找正。 将整体式空调机组稳装就位，找平找正，并调整标高。 空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安装。 空调机组制冷机如果没有充注氟利昂，应在高级工指导下，按产品使用说明书要求进行充注。5.7.3 成品保护 （1）空气处理室安装就位后，应在系统联通前做好外部防护措施，应不受损坏，防止杂物落入机组内。 （2）空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有专人看管保护，防止损坏、丢失零部件。 （3）如发生意外情况应马上报告有关部门领导，采取措施进行处理。5.8 水管安装5.8.1 水管管材的选用 （1）管材的规格，型号必须严格按图纸选用合格品，严重锈蚀的管材不得使用。 （2）所有管道安装前必须清除管道内外所有污物，非镀锌管外壁刷防锈漆一道。5.8.2 水管道连接 （1）所有设备，阀部件（焊接类阀部件除外）与管道的连接均需采用可拆卸式连接方式。 （2）钢管的连接采用丝扣连接、焊接连接、法兰连接。 （3）螺纹连接要求 螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。 螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：Dg32mm为1-2次，Dg32-50mm为2-3次，Dg50mm应为2次。 套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥形。 螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10。 螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝。 螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用钳子一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。 管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。 各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。 螺纹连接时