施工组织设计定.doc

天全河干流干溪坡尾水段水电站工程施工组织设计第一章 工程概况1 施工条件1.1有关施工条件（一）工程地理位置、对外交通运输条件及可利用的场地和条件本水电站位于天全河干流干溪坡尾水段，距天全县城约5km，上接干溪坡水电站尾水，下与禁门关水电站正常蓄水位相衔接。本水电站采用河床式开发，电站坝（厂）址控制流域面积为1390km2。该电站为单一径流、河床式电站，设计引用流量85m3/s，设计工作水头7.5m。工程开发任务主要为发电，无供水、灌溉、防洪等综合利用要求。本电站施工对外交通运输根据工程区周边交通状况采用公路运输方式。工程库区河段左右两岸河床漫滩有大面积的天然砂砾石富集料场，临近河段亦有多个料场，主料场为天全县城附近天全河右岸的沙坝土料场，距施工地近，交通方便。（二）选定方案枢纽工程建筑物的组成、形式、主要尺寸和工程量装机4800KW（3×1600KW），电站由拦河闸段、厂区枢纽段两大部分组成。本工程属等大（2）型工程，主要建筑物按2级设计，次要建筑物按3级设计，临时建筑物按4级设计。本枢纽主体程按50年一遇洪水设计，200年一遇洪水校核。泄洪冲沙闸段由拦河闸、河道整治建筑物、进水闸、水电站厂房、尾水渠等组成。拦河闸兼有挡水和泄水作用，于选择的坝址处，在河床段布置7孔泄洪冲沙闸，闸孔宽9.50m，采用平面钢质闸门，采用7台QPQ2×25卷扬式启闭机控制，闸室底板长13.0m，闸底板高程为793.50m，闸墩顶部高程为804.20m，于闸前设长22.0的C20砼铺盖，前厚0.6m，闸后设36.0m长的C20砼护坦，厚1.8m。护坦末设低于河床3.0m深的齿槽及防冲槽。槽内抛填块石。在右岸设三孔进水闸。闸室长10m，孔口尺宽×高为5.0×4.0m，采用平面钢质闸门，由三台QPQ2×16卷扬式启闭机控制，进水闸后接渐变段。厂房布置在右岸，下距禁门关电站取水口约350m，主要有主厂房、付厂房、升压站、进厂公路及防洪墙等组成。表一 电站主体工程主要工程量表编号项目名称土石明挖m3土石填挖m3混凝土m3钢 筋t砌石混凝土m31第一部分：建筑工程84480123252006674583151.1泄洪工程（泄洪咋段）333454825124912473151.1.1泄洪工程333454825124912473151.2厂房及挡水工程505937500751772091.2.1坝后厂房及挡水工程32393750071041691.2.2尾水渠工程1820041370401.3升压变电站5425831.3.1开关站工程5425832第二部分：临时工程854741689092.1导流工程854741689092.1.1导流明渠工程52139092.1.2导流围堰工程33344168（三） 工程的施工特点和有关通航、过木、供水、环保及其他要求受坝址条件限制，本工程采用2次围堰法。先对河段右岸设计尾水渠部分开挖施工导流，等修好大坝工程后，在拆除围堰的同时对尾水渠部分进行围堰施工。施工过程中满足通航、过木需求工程区内水质良好，可作生产、生活用水。合理利用资源，从细微处着手，维持、提高环境质量。（四） 主要建筑物材料的来源、供应条件和水源、电源、通信情况材料来源：水泥主要采用天全县生产的水泥，钢筋、钢材、机电设备在成都购买，木材、油料及火工材料由当地解决。工程库区河段有大面积的天然砂砾石富集料场，邻近河段亦有多个料场，料场勘察储量大。各料场均位于天全河左、右两岸漫滩，有公路相通，交通方便。砼骨料主要从开挖弃料中筛选，不足部分外购。本工程所需土料主要用于施工围堰防渗，主料场为天全县附近天全河右岸的沙坝土料场，距闸址和厂址区距离约4KM，有108国道相通，交通方便。供应条件：场采集，不足部分由发包人外购提供，并存放在成品料仓内。由发包方供应的水泥由通过公路运输至工地本标承包人的料罐或仓库。由发包方供应的钢筋、钢材、机电设备在成都购买，通过公路运输至工地本标承包人仓库；水源：为工程区内的水。电源：施工用电直接从附近电源点引以回10KV线路至工区。承包商负责从电源点接入施工场地内各用电点的材料和配电设备采购安装等。（五） 业主对本工程施工的有关要求本枢纽主体工程按50年一遇洪水设计，200年一遇洪水校核。工程开发任务为发电，无供水、灌溉、防洪等综合利用要求。1.2 简述有关自然条件（一） 洪、枯水季节的时段、各种频率的流量、水位与流量关系、冬季冰凌情况及开河特征、洪水特征以及上下游水利水电工程队本工程施工的影响等流域内降雨在年内分配不均匀，雨量集中于汛期，每年510月为多雨季节，69月为该工程河道洪水期。123月为该工程河道枯水期。表二 电站分期洪水计算成果表位置月份实际流量（m3/s）2%3.3%5%10%20%坝、厂址123183163146118914392351317260204543941038434029269280025502360202016601043939836430724911219193172136103表三 干溪坡尾水电站坝下游水位流量关系表流量01.2210.138.182.8133242373530723950水位792792.5793793.5794794.5795795.5796796.5797流量1203147917812107245528253216362740584509水位797.5798798.5799799.5800800.5801801.5802（二） 地形、地质条件和气温、降水、冰冻层、冰情等特征地形、地质条件：工程区在大地构造上处于扬子准地台西缘与青藏高原接壤的龙门山构造带东边，位于北东向龙门山隆起褶皱断带之西南端宝兴背斜南东翼，并处于东南龙门山主边界断裂（大川天全断裂），西南天全荥经断裂所切割的块体内。区内经历多次构造运动，产生和发展以北东向褶皱、断裂为主，并伴有北西向断裂的基本构造隔架。工程场地内无区域性断裂，本身不具备发生中强地震波及的影响，外围历史地震对工程区的最大影响烈度未超过度。经四川省地震局工程地质研究院复核，本工程场地在50年超越概率10%时，地震烈度为7.4度，基岩水平峰值加速度为119cm/s2。气温：根据天全气象站的观测资料统计，多年平均气温15.1，历年极端最低气温-6.7，历年极端最高气温36。多年平均降水量为1682.4mm，多年平均降水日数位235.7d，多年平均雷电日数29.4d，多年平均蒸发量814.8mm，多年平均湿度83%，平均风速1.0m/s，最大风速为25m3/s。降水：本流域为盆地到高原的的过渡带。流域由西向东倾斜，西部流域分界海拔高程在3000-5000m，东西海拔高度悬殊，地形条件有利于水汽的输送和抬升。因而降水量较为丰沛。但受地形作用，降水量各地相差较大。总体上看，河谷地带较山坡雨量少，就全流域而言，上游大于中下游。流域内降雨在年内分配不均匀，雨量集中于汛期。510月降雨量占年雨量的80.4%，123月枯水期占年内总量的9.5%。第二章 施工导流2.1 按以下要求选定导流标准：（一）提出不同施工时段划分的选择意见及成果。导流时段按其水文特征可分为：枯水期、中水期、洪水期。采用分段围堰法导流时，后期用临时底孔导流来修建砼坝时，一般宜划分为三个导流时段：第一时段，河水由束窄的河流通过，进行第一期基坑内的工程施工；第二时段，河水由导流底孔下泄，进行第二期基坑内的工程施工；第三时段，进行底孔封堵，坝体全面升高，河水由永久建筑物下泄，也可部分或完全拦蓄在水库中，直到工程完建。（二）选定各期施工导流的洪水频率和流量，确定导流建筑物的级别。本工程导流建筑物设计为级。（三）选定坝体拦洪渡汛的频率和流量。坝体拦洪渡汛的频率是按50年一遇洪水设计，200年一遇洪水校核。设计50年一遇洪水期流量为2360m3/s、200年一遇洪水期流量为2800m3/s。2.2 选定导流方式，提出各期导流工程布置及防洪渡汛、排冰等措施；提出有关水力计算的主要成果。本工程采用分2期围堰明渠导流的方法。先对河段右岸设计尾水渠部分开挖施工导流。在河段上进行围堰修筑大坝工程后，在拆除围堰的同时对尾水渠部分进行回填围堰施工。汛期施工期间，为避免施工场地造成积水而影响工程正常施工，应做好如下防洪渡汛工作。（1）每年汛期前，主体工程施工面貌必须达到安全度汛要求。（2）做好施工区内冲沟、山洪及地下水的截留、引排措施。（3）在施工边坡上修建截水沟，做到排水畅通，同时做好边坡的保护工作。（4）生活区和施工现场等工程建筑物的排水设施保持畅通。（5）配置足够的防洪渡汛器材设备和劳动力数量。（6）保持抽水设备的完好率，提高水泵利用时数。（7）汛期来临前，将库区内的施工废弃物和建筑垃圾清理完毕，防止影响水流过坝。（8）若在施工期间发生超标准洪水时，为减少洪水过堰而造成的损失，做好如下防洪渡汛工作。1）做好防洪渡汛期间水文、水情预报及水位观测。2）提前拆除、转移基坑施工机械、设备，以及现场施工人员辙离工作。3）拆除转移、保护基坑机械设备围堰高程下游水位+围堰安全超高 795.8+0.3796.1m2.3 按以下要求说明导流建筑物的设计与施工（一）说明导流的挡水和泄水建筑物的方案比较.导流方案的比较选择应在同精度、同深度的几种可行性方案中进行，先研究分析采用何种导流方法，再研究什么类型，在此全面分析的基础上，排除明显不合理的方案，保留可行的方案或可能的组合方案。（二）提出选定的方案的导流挡水、泄水建筑物的结构形式、主要尺寸、布置及工程量.泄洪冲沙闸段由拦河闸、河道整治建筑物、进水闸、水电站厂房、尾水渠等组成。拦河闸兼有挡水和泄水作用，于选择的坝址处，在河床段布置7孔泄洪冲沙闸，闸孔宽9.50m，采用平面钢质闸门，采用7台QPQ2×25卷扬式启闭机控制，闸室底板长13.0m，闸底板高程为793.50m，闸墩顶部高程为804.20m，于闸前设长22.0的C20砼铺盖，前厚0.6m，闸后设36.0m长的C20砼护坦，厚1.8m。护坦末设低于河床3.0m深的齿槽及防冲槽。槽内抛填块石。在右岸设三孔进水闸。闸室长10m，孔口尺宽×高为5.0×4.0m，采用平面钢质闸门，由三台QPQ2×16卷扬式启闭机控制，进水闸后接渐变段。（三）说明导流建筑物与永久工程结合的可行性，并提出结合方式及具体措施.由于地形条件限制，一期导流工程所开挖段即为设计尾水渠部分。在二期围堰施工厂房电站部分时导流河槽便可作为永久性的尾水渠使用。具有很高的可行性。（四）说明导流建筑物施工程序、施工方法、施工进度及选定的料场.土石围堰施工采用粘土心墙防渗,两侧堆石碴料护面。围堰施工内容包括基础开挖清理、围堰填筑。根据施工进度要求一期上下游土石围堰安排在一、二期纵向砼混凝土围堰基本完工后进行施工。上、下游围堰同时进占施工，用厂房进、尾水渠开挖料进行填筑，与纵向混凝土围堰合龙。土石围堰施工流程为：基础开挖、清理粘土填筑反滤料铺设石碴料填筑。（1）基础开挖、清理根据测量放出的围堰轴线及填筑范围，按设计要求用反铲开挖、清理围堰基础表层土方和砂卵石。围堰基础清理完成经验收合格后进行围堰填筑。（2）粘土填筑一期土石围堰采用粘土心墙防渗，防渗粘土料利用厂房进、尾水渠开挖粘场合格土料，自卸汽车运输至围堰卸车，推土机配合施工。粘土心墙填筑与反滤料及石碴料填筑相错进行，粘土心墙填筑用压路机逐层碾压加高，严格按设计要求进行控制坡比和填筑宽度，现场值班观测，及时调整，确保抛填的断面符合设计要求，同时在铺筑反滤料及填筑石碴料时，作好心墙粘土的保护，以防破坏或污染。（3）反滤料铺设反滤层为500mm厚的砂卵石混合料，采用左江河床开采的砂卵石或外购，自卸汽车运到现场沿围堰粘土体两面侧边卸料，人工配合铺设。铺设要求均匀，厚薄一致，检查是否已布满粘土体两侧及有无漏抛或凸起，若有则用人工处理。（4）石碴料填筑围堰两侧利用土石碴料进行填筑加固保护，土石碴料利用厂房进、尾水渠开挖碴料，自卸汽车运输石碴至围堰，沿土体两侧卸料，推土机配合送料、平整、碾压。石碴料填筑随粘土体填筑上升逐层填高设计高程。围堰边坡在填筑成型后采用反铲修整。（五）提出围堰拆除的工程量及相应的技术措施.围堰拆除工程量为4168m3，一般是在运行期限的最后一个汛期过后，随上游水位的下降，逐层拆除围堰的背水坡和水上部分，可用挖土机或爆破开挖等方法。2.4 选定截流时段和流量；提出选定截流方案及截流主要水力学指标；估算截流所需的材料，提出施工程序、施工方法和所需的设备。截流标准选择10月中旬5年一遇旬洪水标准。根据设计要求，截流石料分为石渣、块径为0.171.09m的块石、块石串（钢筋块石笼）等三种。（A）龙口所需大石料，在截流施工前选开挖备料，不足部分到石料场开采，并运到截流备料场备用。 （B）采用的钢筋笼为1.8 m3（长×宽×高=150×120×100），用25圆钢做5060cm的网眼，再用8钢筋加密网眼使之小于20cm，网眼交点捍接。钢筋笼先做成5面，上顶盖做成块，在现场装满块石之后再加盖，用6钢筋连接扎实。表2.4-1 施工机械设备配置表序号机械设备名称规格型号单位数量备 注1挖掘机（反铲）1.6m3台62挖掘机（反铲）1.2m3台23装载机5.6m3台24装载机3m3台25自卸汽车20t台306推土机D155台27推土机TY220台28汽车吊16t台2930t测量、救生船30t艘2截流施工程序如下图：下游土石围堰粘土斜墙填筑闭气彩条布及石块护面施工下游土石围堰加高培厚施工道路岸坡清基左岸戗堤预进占截流合龙上游土石围堰反滤料施工截流备料围堰填筑上游土石围堰加高单项工程竣工验收初期基坑抽排水、清淤下游土石围堰龙口段填筑施工准备下游土石围堰反滤料施工浆砌石护坡碎石、砼护面上游土石围堰粘土斜墙填筑闭气预进占段土石围堰反滤料及斜墙粘土施工彩条布及石块护面施工麻袋土子堰填筑（若有）2.5 估算基坑排水初期及经常性排水量，选择排水方式和所需设备初期排水量包括：基坑积水、围堰与基坑渗水、围堰含水量、降雨。经常性排水由降雨量、基础和围堰渗水和施工废水等组成。采用水泵排水方法时，其排水能力可按Q（泵）=Q（实）÷（×n×r）计算，式中：Q（泵）水泵排水能力（m3/h）。 Q（实）实际排水能力（m3/h）。 时间利用系数，取=0.85 n 水泵平均效率，取n=0.8 r 水泵平均泄漏率，取r=0.9经常性排水利用初期排水抽水泵，选用2台10sh9抽水机，扬程为38.5m,总功率为150kw，总排水量为972m3/h，上下游基坑内各布置一台。基坑基础开挖期间，工作面周边按2%的坡度设置截水沟或排水沟，防止工作以外的水流进基坑；随着开挖高程的下降，在基坑开挖最底处设置集水井，在各个小面积积水部位设临时小集水坑，把周围废水引入小集水坑，由潜水泵抽至大集水井,再用10sh9抽水机将水抽出基坑流入左江中。2.6 说明蓄水进度计划，包括蓄水速度和水位要求及下游供水的措施水库蓄水一般按保证率为75%-85%的年流量过程线来制定2.7 选择封堵时段、下闸流量和封堵方案。拟定施工进度，提出工程量封堵日期与蓄水计划有关，在枯水期进行。采用下闸封孔，闸门安放以后，为加强闸门的水封防渗效果，在闸门槽两侧填以细粒矿渣并灌注水泥砂浆，咋底部填筑粘土麻包，并在底孔内把闸门与坝面之间的金属承压板相互焊接。2.8 说明有关部门对施工期通航、过木的要求，提出施工期各导流阶段的通航、过木措施和方法施工过程中满足通航、过木需求。在一期导流围堰工程施工时，通航、过木的需要便通过尾水渠部分的明渠来实现。等坝体完工后，即二期导流围堰工程开始修筑厂房部分时，通航、过木的需要就直接由主河道来实现。第三章 料场选择与开采3.1 比较混凝土骨料（天然和人工料）、石料、土料等各类料场的分布、储量、质量、开采、运输等条件，提出开采获得率及主要技术参数。根据主题建筑物对材料的要求，通过技术经济比较选定料场，并确定主体工程开挖弃渣的利用率。（1）砼骨料：工程库区河段有大面积的天然砂砾石富集料场，邻近河段亦有多个料场，料场勘察储量大。各料场高出枯水期河水面一般1.53.5m，汛期大部分将被淹没，建议在枯水期间开采，储备使用，各料场均位于天全河左、右两岸漫滩，有公路相通，交通方便。各料场混凝土用细骨料（砂）除空隙率均偏高，堆积密度、细度模数、平均粒径大多偏小；含泥量除小河、吊场坝料场偏大外，各料场细骨料其余指标均满足质量技术要求，建议使用时加强冲洗。混凝土用粗骨料轻物质含量不合格，需进行冲洗处理，其余各项试验指标均符合质量技术要求，各料场中大于80mm超粒径含量约占40%以上，岩质坚硬，可用其制作人工砂石料。因此，砼骨料主要从开挖弃料中筛选，不足部分外购。（2）石料：各料场砂砾石总储量为130.61万m3。含砂率为13.9321.76%，净砂（层中砂）储量约为20万m3；净砾卵石储量约为52万m3。粗骨料（砾石）中80mm含量为32.1455.84%，储量约为28万m3；80mm储量约为22万m3。各料场150mm含量普遍较大，一般为25.545.38%。（3）土料：本工程所需土料主要用于施工围堰防渗，主料场为天全县附近天全河右岸的沙坝土料场，距闸址和厂址区距离约4KM，有108国道相通，交通方便。沙坝土料厂位于斜坡上，为第四系坡、残积堆积层，表层为耕植土，厚1.30.4m，其下为粘土，局部为粉质粘土夹少量碎石，厚1.52.2m，下伏粉砂质泥岩。勘探实验成果表明：粘土的粘粒含量为40.550.2%，有用层储量为3.04万m3，无用层体积（地表耕植土）为0.72万m3，占用农田约28.7亩。该料场粘粒含量、塑性指数、天然含水量偏高，其余指标符合技术要求，可作为施工围堰土。3.2 根据建筑物各部位、高程、用料的数量及技术要求结合料场的特点以及施工方法、施工强度等提出合理的料场开采规划。（1）土料场的开采：开采前，按监理人指示进行料场的复查工作。首先在施工现场取土做土工试验，以确定待取土的各项技术指标是否符合填筑要求，经试验合格并报监理人同意后，方进行土料的开挖。同时，还需进行土料场的测量放样和规划，按照设计图在实地放出开挖控制范围，在规划用地允许范围内开采。在进行土料开采过程中，首先根据施工现场的地形、地貌和地质条件，在料场周边布置临时排水系统，防止雨水冲刷造成水土流失和河水污染。排水系统完成以后，即开始土料场覆盖层和无用土的清除，将清除的废弃料用自卸汽车运至监理人指定的弃料场分类堆放，并同时在弃料场周边设排水措施，防止土壤被雨水冲刷流失，做好工程的环境保护工作。土料开采视现场情况采用立采或平采的开采方式，遵循自上而下、分层开挖的施工顺序，开挖层厚依施工现场的实际情况而定，一般层厚为36m。施工机械采用液压反铲直接挖装，自卸汽车运输，辅以推土机配合集料。在开挖过程中，开挖层面向坡外做成一定的外倾坡度以利排水，避免在边坡稳定范围形成积水，保证边坡稳定。（2）石料场的开采：本工程导截工程用石料约24.4万m3，砌石体用石料约5.38万m3，主体工程石方开挖约74.66万m3,基本能满足本工程所需，在开挖的渣料中筛选出合格的各种规格用途的石料，如有必要在石料场开采，则采用手风钻钻孔，人工装药小型爆破，人工装自卸汽车运输。3.3 提出选定料场开采、运输、堆存、加工工艺、废料处理、环境保护等设计。选择开采、运输、加工等主要机械设备。（1）开采：砼骨料的开采由于各料场在汛期大部分将被淹没，建议在枯水期间开采，储备使用（2）运输：土料的运输用520t自卸汽车直接运输至各填筑面，每个工作面视其施工具体情况合理配置汽车数量。每开挖层均布置施工支线，从各掌子面引出后与施工主干线顺畅接通，施工支线与临时道路随开挖高度的下降而变动，路面宽度不小于6m。（3）堆存：（4）加工工艺：各料场混凝土用细骨料（砂）除空隙率均偏高，堆积密度、细度模数、平均粒径大多偏小；含泥量除小河、吊场坝料场偏大外，各料场细骨料其余指标均满足质量技术要求，建议使用时加强冲洗。混凝土用粗骨料轻物质含量不合格，需进行冲洗处理，其余各项试验指标均符合质量技术要求，各料场中大于80mm超粒径含量约占40%以上，岩质坚硬，可用其制作人工砂石料。（5）废料处理：（6）环境保护：为了保护环境，我们在土料开采过程中将合理安排、统筹兼顾、优化措施，将环保工作贯穿整个施工过程，尽可能保护原有生态环境。在施工过程中对环境带来的改变和不可避免的影响，我们将采取积极的措施保护环境，具体措施如下：开采前的环境保护土料开采前先规划好取土场，尽量减少取土场的开挖范围，从而达到减少对环境的破坏程度。对拟开挖范围内的场地周边设临时排水系统，尽量避免引起淤积和冲刷，最大限度地减少水土流失。开采过程中的环境保护开采过程中，开挖层面向坡外做成一定的外倾坡度以利排水，避免在边脚形成积水，保证边坡稳定。加强施工机械设备的保养和维修，防止施工机械设备严重漏油，对施工机械在运转过程中产生的污水和维修过程中产生的油污进行回收处理，严禁直接排放。严格在规划用地允许范围内取土，在开挖过程中对施工人员和设备实行统一管理、统一安排，严禁无序开采。严格按设计要求分层开挖和放坡，边坡修整整齐。开采结束后环境保护开挖完成后，对开挖过程中形成的边坡和底面进行必要的整治，对不稳定的边坡按监理人的指示进行必要的处理。我们拟采取以绿化为主、砌石护面为辅的环境恢复方案。对开挖后的坡面和底面进行植树、植草，并安排专职人员对新种植的树草进行护理，确保它们能顺利成活。不易绿化的坡面作砌石护面，防止发生坍塌或形成泥石流危害。主要机械设备有：液压反铲直接挖装，推土机，手风钻，人工装自卸汽车运输。第四章 主体工程施工4.1 根据工程的具体情况按下列有关内容说明土石方工程的施工（一） 说明各单项工程土石方明挖的施工程序、方法，确定挖方的利用，堆渣地点和运输方案，提出保持边坡稳定的措施。（1）厂房基础开挖：厂房布置在右岸阶地，利用预留挡水坎挡水，先抢挖厂房挡水坝段，再进行进水渠和尾水渠的开挖，预留挡水坎利用枯水期水位较低时拆除。施工时沿坝轴线方向挖先锋槽形成开挖工作面，然后向上、下游两个方向进行梯段开挖。上游利用5#路出碴运输，下游利用8#路出碴运输，开挖区内临时施工道路由主干道路引支线到各掌子面。由于厂房基础开挖深度大，开挖到接近厂房建基面时，自卸汽车无法直接进入工作面装碴，可采用液压反铲退挖或2台反铲接力开挖出碴。（2）右岸接头坝及接头土坝基础开挖：从上到下分层进行开挖，从8#路沿岸坡修路到接头坝进行施工。接头坝施工关键做好边坡预裂爆破和建基面的保护层开挖。（3）一期围堰基础开挖：一期临时围堰填筑后，分上、下游两个工作面，沿围堰轴线方向分段进行基础石方开挖，基础石方开挖深度较小，直接采用手风钻按保护层开挖方法钻爆施工。围堰基础开挖，上游利用5#路修支线到工作面进行，下游利用8#路修支线到工作面进行。（4）坝基开挖：先开挖岸坡土方，再自上而下进行石方梯段爆破开挖。基础开挖时，距离厂房砼和纵向围堰砼浇筑工作面较近，施工控制爆破方向和规模，避免爆破飞石和爆破振动对建筑物造成危害。溢流坝开挖分上下游两个工作面进行，上游利用5#路延伸到大坝工作面出碴，下游利用8#路延伸到工作面出碴。（二）提出地下工程的开挖程序、开挖方法、施工支洞的布置、爆破、通风散烟、出渣、支护、排水、照明及预防坍滑等技术和保护措施。(1) 土方开挖地下工程开挖程序：原始地形测绘及测量放样、道路修建和开挖准备、修建截、排水沟、土方自上而下分层开挖、石方自上而下分层钻爆开挖、保护层开挖及基础清理、道路占压部位的开挖及清理。施工方法：从上至下分层分段依次进行，采用推土机整理工作面，反铲或装载机直接挖装，20t自卸汽车运到弃渣场。对于土层中的大孤石、浮石采用手风钻钻孔，浅孔小药量爆破后挖除。在分层挖土方的同时，及时按设计坡比修整边坡，进行土方边坡的防护，做好施工排水和坡面排水。岩石分界线开挖出来后，测量人员进行测绘，经监理工程师核对审批后，可以马上进行下一步的石方开挖 。土方开挖施工中，根据施工实际情况布置临时排水系统，开挖面向外做成一定的坡度以利排水，避免边坡稳定范围形成积水，保证边坡稳定。（2）石方开挖由上往下分层开挖，每层开挖先在中部拉槽，形成梯段爆破临空面后，再向上、下游两个工作面进行梯段爆破开挖。上、下游的基坑出碴主干道路随开挖面的下降而降坡修建。石方预裂爆破作业程序为：测量布孔技术交底钻机就位钻孔验孔检查装药联网爆破。石方梯段爆破开挖施工方法：施工时分层分区组织“钻、爆、挖、运”机械化流水作业。作业程序为：爆破设计测量布孔钻孔装药、连网、爆破挖运出碴保护层开挖：爆破钻孔采用手风钻，小抵抗线布密孔、钻斜孔，同时严格控制钻孔深度（3）集水井坑口石方开挖集水井开挖先沿轮廓线周边实施预裂爆破，再中部掏槽、周边扩挖的方法分4层开挖，临近井底建基面时，采用常规保护层开挖方法施工。采用手风钻钻孔，人工装药，塑料导爆连接爆破网路分段有序起爆，爆破石碴主要采用反铲出渣，底部人工清渣装斗，反铲起吊装自卸汽车运输出渣。（4）断层及地质缺陷处理边坡出露的地质缺陷，一般采用锚杆或喷锚支护措施处理。建基面范围内的断层、裂隙、破碎带等地质缺陷均在现场按招标文件技术条款有关规定及监理工程师指示进行开挖回填砼处理。施工排水：由于坝区河床及闸肩堆积层均存在强透水带，施工过程中可能遇到渗漏水，根据渗水部位及渗水量大小，排水按照量小时汇水抽排，量大时高水高排、低水低排的原则地行。出渣：选用装岩机装渣、机车牵引斗车或矿车出渣。支护：选用构架式门框形木支撑。通风：采用混合式机械通风。照明：应采用36V或24V的低压电，保证洞室沿线和工作面的明亮度。供电线路宜按动力、照明、电子起爆的不同需要架设，并注意防水和绝缘。（三） 说明土石坝的备料、运输、上坝、填筑、碾压及拦洪蓄水的施工程序、方法、工艺、布置、进度、施工强度、质量控制要求和拦洪渡汛措施；说明各期料场开采、运输、填筑的平衡和开挖弃渣的利用及施工期防护措施。·填筑料开采、运输：填筑料采用自卸汽车运到填筑工作面。反滤料由砂石加工系统提供，右岸土坝坝体土方填筑料及厂房土石方回填利用进水渠的开挖料进行填筑，进闸道路路基填筑料利用船闸开挖料进行填筑。施工时合理安排各部位施工，充分利用开挖料，实现边挖边填，尽量避免二次倒运。卸料、平料根据分层松铺厚度和汽车运料方量，由调度人员指挥均匀卸料，推土机摊平。填筑程序及施工工序：填筑面清理及压实测放填筑层控制标识填筑料开采运输卸料、摊铺整平碾压压实度检测继续填筑成型后修整边坡。碾压：大面积碾压采用20T振动碾，局部小范围采用手扶振动碾或平板振动夯进行，碾压遵循由低到高，先静压再振动、碾压轮迹彼此搭接的原则，碾压遍数及行走速度按试验确定的参数进行。质量检查：碾压完成，进行压实度检测，达不到要求的补充碾压直到满足设计要求。强度分析：根据招标文件要求及开挖施工程序和进度安排，一期基坑开挖的高峰期是4月和5月，主要是厂房及进水渠、尾水渠基础开挖。拟在坝轴线附近开挖先锋槽，然后向上、下游两个方向形成梯段开挖多工作面平行流水施工，拟投入的机械设备生产能力要求满足：最大钻爆生产能力为9.1万m3/月，挖运最大生产能力为18.97万m3/月。施工进度措施：（1）强化管理、精心组织、科学施工，严格按照施工方法和施工程序施工。（2）充分利用自然地形，结合实际施工需要，多开工作面，以满足施工强度需要。（3）施工道路紧跟工作面，保持顺畅、平整，确保各个工作面开挖正常进行。（4）配置高效灵活数量足够的施工机械，充分考虑施工阶段的不均匀性；做好机械设备的维修、保养，确保设备有较高的出勤率。（5）做好基坑开挖时的排水、供风、供电、道路等周边工作，为开挖创造良好的施工条件和施工环境。质量控制要求：（1）建立质量控制和管理体系，设置各级质量管理机构，工程项目负责人为施工质量第一责任人，下设专业管理与工作人员，并配备专业设备和器材，积极配合和协助监理及业主对本标段土石方工程施工的质量控制和监督。（2）加强测量控制，开挖前先测量放样，确定开挖开口线位置，打（放）开挖范围、开挖深度控制桩线，确保边坡开口定位准确。开挖过程中，加强控制，避免超挖和欠挖。（3）边坡开挖要先进行截排水沟的施工，基坑开挖，在最低点布置集水坑，配备足够的抽水设备，保证基坑在旱地施工。（4）土方开挖，边坡液压反铲初修，人工再根据设计坡比修整。边坡开挖完后，及时进行边坡护面和加固工作。（5）石方开挖采用控制爆破，梯段爆破采用微差爆破，控制爆破方向和最大起爆药量；缓于1:1的石方边坡采用预裂爆破保护，与预裂面相邻的松动爆破设缓冲孔，控制装药量，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难；陡于1:1的石方边坡和水平建基面留1.5m保护层，保护层采用手风钻钻孔，少药微差爆破，距建基面20cm岩石人工风镐撬挖，高压风水冲洗干净。（6）认真做好爆破方案设计和控制爆破的参数设计，并通过实践不断优化，以达到最佳施工效果。（7）开挖成型一个坡面后，及时对已成型的坡面进行测量检查，同时准确测放出下一开挖平台的预裂边线，确保开挖面不偏离设计开挖线。（8）地质条件较差的，边坡支护应紧跟开挖施工，即上一层支护完成后再进行下一层的开挖。（9）开挖完成后检查以下内容：开挖基面高程；开挖基面尺寸；开挖坡度；轴线位置；开挖面平整度；基础承载力检测。先自行“三检”合格后，请监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格后及时覆盖。施工期安全保证措施：（1）始终坚持“安全第一、预防为主”的总方针，制定安全管理制度，制定安全生产措施，健全安全保证体系。（2）开挖自上而下分层段段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。（3）随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量以防止偏离设计线，避免在形成高边坡后再处理。（4）边坡施工，经常检查边坡面，及时处理危石、浮石，保证安全。（5）在施工期间直至工程验收，定期对边坡的稳定进行检测，若出现不稳定迹象时，及时通知监理工程师，并立即采取有效措施确保边坡稳定。（6）采用控制爆破技术，严格控制分段爆破药量和爆破方向，避免爆破对稳定边坡的影响。（7）严格按国家爆破安全规程实施爆破作业、加强对火工材料使用的监管。（8）做好夜间照明，确保夜间施工的安全。（9）加强安全教育，确保施工时，自卸汽车和其他施工设备的运行安全。加强边坡监测，马道设置安全护栏，保证人身安全。对高脚手架实施规范管理，经质安部门验收签证后方能投入使用，脚手架必须绑扎牢固、工作平台必须设护栏，确保高空作业安全。（10）以上未尽事宜，严格按国家有关安全规章制度执行。（四）提出土石方工程施工主要机械设备。施工拟配备高风压潜孔钻机、全液压钻机、推土机、挖掘机、自卸汽车等性能良好的机械设备形成“钻、爆、挖、运”机械化作业线，充分利用时间、空间和施工机械设备的能力分层、分区实行平行流水作业。施工按每天三班作业，每月有效工作25天来计划， 4.2 按以下要求说明混凝土工程的施工（一） 说明各单项建筑物的施工程序、施工方法、相互间关系的协调及浇筑强度，并提出所需的机械设备各单项建筑物的施工程序：（1）桩基承台混凝土浇筑：浇筑时，按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300400mm  为宜，不能集中一处倾倒。振捣时将沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法。振动棒与水平倾角约60度左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面将随振捣按标高线进行抹平。梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。（2）柱、墙混凝土浇筑：浇筑前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱墙混凝土将分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点将分散布置循环推进，连续进行。浇筑墙体洞口时，要使洞两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm.施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设将由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。（3）梁、板混凝土浇筑：肋形楼板的梁板将同时浇筑，浇筑方法将由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝将留设在板底下2030mm处，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁包裹