暖通工程施工方案及技术措施.docx

暧通工程施工方案及技术措施工程概况DN>25采用焊接.空调冷凝水管采用PVC塑料管承插粘接。风管管材：空调系统送回风管及新风管均采用镀锌钢钺制安，法兰连接。保温材料选用：空调系统保温材料均采用带铝箔超细玻强棉保温材料，空调送回风管及新风管保温厚度为50MM.空阔水管保温厚度：DtH=25时,为40NMDN32-DN100时,厚度为50MM,Dm=100时,厚度为60MM.薛工准备技术准备1,在工程开工后，将根据施工图纸及合同要求，由项目部在各分项施工前编制更为详细的分项施工方案及作业指导书：2.做好检测仪表等计限罂具的校核工作,做好施工机械的维护及保养工作；3,编制工程质量控制点等工程质量管理计划措施：4、认真熟悉图纸，结合图纸会审纪要，对项目安装各要点应了然于胸；5.安排好施工技术力量，在施工中有条序的组织施工，与各有关单位做好配合.计划工作准备1，进行施工预免，编制各种材料、半成品、各种配件采购计划，甲供设备材料到位时间计划等；2、编制更为详细的施工机械和材料、劳动力需用计划：工程所看的各种材料、设备进场准各1、按实际工程情况，根据材料、设备计划，与有关部门商定里号规格，与材料供应商签订供优、运输合同,并严格按计划组织进场，满足施工需要，决不允许因材料供应问题而延误工期.临时设施准备1,工程开工后，在正常施工的同时，做好施工、生活、办公等必需的临时设施准备工作。2.施工办公、生活场所、材料堆放等与有关单位甲方协调处理，在施工现场决定。3,按施工要求，在施工现场尽量不按推职工生活场所。第三章施工机械与检测仪表先进完备的施工机械投入是按时、按质完成工程施工的根本保证，先进而高精度的检测仪表则为施工现场随时准确的质量控制、确保工程质量优质提供了保丽。在本工程施工中保证尽量使用先进的施工机械及设法，以提高生产效率。我方投入本工程中的施工机械及检测仪表的总体情况见表一。表一：施工机械及检测仪表一览序号机械设备名称型号规格数：国别产地制造年份额定功率KW备注1套丝机QTS-B100型1杭州98年1.52电焊机I60AI20A3温州99年153氧一乙块I套本地4台钻161永康97年2.O5冲击钻（电锤）8-225进口97年1.56切割机401上海97年27电动试压泵SY-9614四川97年2.58手拉葫芦I-5T4杭州98年9手枪电钻6-83上海98年0.510手提砂轮机1501进口97年0.5Il水准仪S-2I上海97年12水平尺IM113漏风测试仪1天津98年14风速仪I天津98年15联合角咬口机YZ-31西安20年216手动折方机ZF-RI西安1999年17W工力，安排我公司将此工程作为公司的重点创优工程，并选派公司内强有力的项目班子来组建本工程的项目经理部，并成立本工程的项Pi领导小组，公司经理亲自担任领导小组组长，公司内的技术力量作为工程项目部的强有力的技术后盾。1、施工各阶段的施工力属劳动力安排见表二：2,我公司拟投入本工程的有关施工力量安排见表三；表二：施工各阶段劳动力安排管理人员管工电工焊工暧通工普工合计施工进场331II213安装开始阶段57223428安装高峰期5152415849安装收尾阶段34I26218表三：公司总部及施工现场施工力量安排名称姓名职务职称主要资历、经脍及承担过的项目一、总部1、项目主管2、其它人员李新尧经理工程师曾创出钱江杯工程包辉明副经理工程抑马学力技术科长助工蒋新民预算科长助工二、现场1 .项目负责人2 .项目技术负声人3、施工员王忠阳项目经理助工安项目经理，曾创白玉兰工程金承福技术负责高工李世权施工员助工证W工进度安排首先，我方承诺，保证按正常甲方要求的施工工期完成整个安装施工工程.决不因我方施工进度原因而造成整个工程的施工进度受到影响，因我方施工进度原因而造成的损失，我方愿意承担。在总工期甲方确定后，我方将根据总工期要求，在充分考虑我方的施工力量、施工综合能力的基础匕按土建方的总体施工计划，编制安装施工工程进度计划.I、安装工程计划开工时日期为2002年9月20日。2,各分项工程施工计划将在各分项工程开工前更为详细编制，充分考虑到土建、水电配合、装璜施工进度安排。3、在进入施工后，将对本施工进度计划进行深化，做出月度进度计划及句进度计划，时时刻刻围绕总进度计划进行动态控制，保证工程受控的良好进展。4,在工程施工中，与配合单位做好配合工作，在进度计划中要充分考虑到配合单位的进度，不一意孤行。第六电工程设备材料管理I、设备、材料订购前，把所选用的厂家及产品型号规格报甲方、监理I可意后进行采购。2,作为质量认证企业，严格按照IS09002标准要求，对材料供应商进行检验、审核，建立合格材料分承包商档案，零散材料经销商也并入考核范用。3、安装用主材及址丁近处采购4、我方设专职材料员一名，对施工材料进行管理，合理安排材料的使用，对材料进行初步检验。着重对材料的产品合格证件、生产厂家家的生产资格、有关主管部门的生产批准文件等进行验证。坚决阻决不合格材料用于工程。5、材料到货后必须报监理、甲方验收,合格后方可入库.6、甲供材料设备到位后，必须会同安装单位一同验收后方可入库。根据IS09002相关标准，安装雎位对甲供设备材料同样负有质量责任。对确有质量间题或不符设计要求的，安装项目部有权不予接收安装。7、工程施工中，将尽早编制材料设符进场计划，对于甲方供应材料及设备，我方聘依据施工进度安排提早通知甲方。本工程设备专业包括室内给水系统、中水系统、排水系统、消防工程、通风空调工程。一、工程内容1、绐排水系统给水水源接自市政给水管网，提供全楼生活用水，冷却塔补水及室内消防用水。地下一U至地上T2为低区供水系统，由市政直供：地上四层至九以为变频调速泵恒压供水。在每层设有电加热设备提供开水。楼内设有生活热水系统、中水系统，系统的划分与给水系统相同，中水由市政中水给水系统提供，地卜一层设有中水供水机房。给水管和生活热水管管材采用热镀锌钢管内纪不锈钢纪合管,进户给水管采用球器铸铁管，中水管采用热镀锌钢管“地上部分的生活污水采用歪力流排至室外，厨房排水经隔油池后排至室外污水管线，地卜车库、各种机房及消防电梯机房的污水用潜污泵直接排至室外污水管线。由于此地区无集中污水市政管网，故所有排至室外的污水经化炎池后均需经过设了室外的污水处理站处理后再排入市政管网“局面雨水采用全力潦排水方式，直接接入室外雨水管道，窗井、汽车坡道等处设有潜污泵，经提升后排至室外雨水管道。室内排水系统管材采用柔性接口机制排水铸铁管，法兰连接。雨水管采用热镀锌钢管，螺纹连接或饵接.2、消防系统消防水源接自城市自来水管网，地下层设有消防泵房及消防贮水池，消防泵房内设有消火栓增压装置，消火栓系统在室内成环状布21.建筑物内各U均设消火栓，室外设两套消防水泵结合器。室内敷设的消防管采用热浸锌制管，主管采用沟槽式连接，支管采用丝扣连接。臼动喷水灭火系统采用湿式自动喷水灭火系统，由消防水池、自喷加压水泵、报警阀、水流指示潜、闭式喷头、喷洒管网、水泵接合港、高位消防水箱及自喷稳层装置等组成.湿式报警阀前管网环状布置.自动喷水灭火系统室外设2套水泵结合器，供消防车向系统供水“对于汽车库等不采暖房间采用预作用自动喷水灭火系统，警戒状态下配水管网充压缩空气。地卜.一层柴油发电机房采用水喷雾火火系统，系统由水源、供水设备、管道、过滤罂、南淋阀组和水雾喷头、水泵结合罂等组成。空内自动喷水灭火系统给水管管材采用热浸锌钢管，主管采用沟槽式连接,支管采用丝扣连接。3、空调通风系统建筑物内根据使用情况和规模设置了不同的空调通风系统.首忆打听为全空气一次回风系统。厨房设置全空气直流式系统。地下一层泵房、冷冻机房、中水机房设置有送风机。办公、会议、餐厅等均为风机盘管加新风系统。地下车库设送排风加空气透导器系统，排风集中排入建筑专业设置的排风竖并排出室外。用房、变配电室、冷冻机房等处设置了排风系统。公共卫生间、开水间等处设置集中排风机排风，各房间均设有排风扇。本工程不设置机械加压送风系统，采用自然排烟方式。地卜.车库设有机械排烟系统及机械补风系统，地卜.室无窗切面积较大房间设践机械排烟及机械补风系统。地下一层设有冷冻机房，设有螺杆式冷水机组、冷冻水泵，在八层屋顶上设有冷却塔，冷水机组、冷却水泵、冷却塔一一对应。九层屋顶水箱间设有膨胀水箱。空调冷冻水,冷热水管采用热镀锌钢管和无缝钢管，冷凝水管采用热镀锌钢管，保温材料采用高品质闭孔橡塑管壳保温。空调送回风管、消防排烟、加压风管采用被锌钢板，法兰连接，肉房油烟排风管采用钢板，焊接连接.风口采用条形风口、百叶风口和散流器。空调通风保温材料采用铝箔玻璃布离心玻璃棉板保温.二、施工安排本工程管线多，施工作业面广，工程员较大，为满足施工进度的要求，将暖卫、通风空调工程的施工分为施工准备、管线安装、设备安装、装修阶段安装、系统调试、清理移交几个阶段.施工准备：认真熟悉木专业的图纸，重点注遨本专业与土建专业、电气专业施工的矛盾以及给排水、暖通专业各管道系统之间的矛盾并提前解决。编写专项工程的施工方案，对施工中的重点、难点进行技术交底，编制材料、设备、施工机具等物资需求计划。在基础、结构施工时，安排专业班组配合进行预埋铁件、套管及孔洞的预留预埋工作。对于大型设备安装预留的洞口及通道须韭点注意，防止出现遗漏现象。管线施工：在结构施工结束,模板、架子管拆除后展开管线施工，施工时先安装扣水管道、通风管道，然后在进行其它管线的安装。在进行管线安装时严格遵循有压让无压、小管让大管、水管让风管的原则。设备安装：在墙体砌筑和屋面防水施工前，空调机组、冷水机组、冷却塔等大型设备安装到位，然后进行设备及配管的安奘,设备的安装耍按照生产厂家的说明书并在其售后人员的指导下进行安装。装修阶段的施工：此阶段的重点是配合土建装修进行风口、消防喷洒头、洁具等末端装置的安装。系统调试：在各个系统安装完成后要进行调试，使其功能达到设计的要求。调试前准备工作一定要做充分，不能自Fl上阵，避免调试过程中出现问题。清理移交：系统调试合格后,要将施工现场清理干净，准备好竣工资料然后向业主进行移交，办理移交手续11施工阶段人员安措、施工阶近赳名称X预留预埋管线安装设备安装装修阶段安装系统阐试清理移交备注给排水10人(焊工2人)3020201010每班组为10人，共配焊工20名空调水4030201010空调风3030201010主要工程量序号名称单位数S备注1管道米230792阀门个51003风管平米131164空调机组台305水泵台606冷水机组台37冷却塔套38风机台259风机盘管台59310水处理、加药装置台411换热器套7二、室内管线及设备的安装(一)预留、预埋、剔凿施工方案1、定位首先应先熟读图纸，J'解各种管道走向.介质流向，坡度方向及大小，根据建筑标高与结构标高的关系，确定现场结构50线对应的建筑标高，然后按结构50线及管道设计标高，确定垂直方向的定位。平面定位则根据设计图纸、施工及验收规范、产品样本确定。2、楼板硕留洞套管加工根据楼板预留洞情况，加工制作出一定量的钢套管，DM5-DN50管道套管管径采用DN150.DN50-DN100管道套管管径采用DN200。3,预埋套管固定、封堵、清理待钢筋绑扎完毕后，将套管正确放置于地体、楼板内，与增体钢筋或楼板钢筋点焊牢固，并对套管进行封堵，为降低成本,采用废纸袋或蛇皮袋作为堵充物，套管固定好之后，将堵充物塞入套管内，注意要塞实、塞满，外部用胶带封死.待混凝土拆模后，及时符套管内清理干净。4、楼板预留洞的施工：首先将钢套管外表面涂刷脱模剂，再将套管按平面定位尺寸留置在楼板内，套管内填入填充物，用绑扎丝在四个方向与板筋绑扎固定牢固。待混凝土强度达到可以上人时,将套管拔F,5,墙体预留洞施工待钢筋绑扎就位之后，按设计要求及技术交底确定的定位尺寸，在墙体上定出预留孔洞的位置，将预制的木盒放进墙内，用钢筋将木盒顶旅牢固，以防混凝土浇筑时移位、跑模。拆模后要及时对预留孔洞之木盒进行剔除,并将洞口修理方正.6、楼板剔凿施工设备专业需要进行在楼板上剔凿孔洞时，需事先提出书面请示，标明具体位置、规格、大小及如果遇到钢筋如何处理的请示,会同本单位结构工程师签字后，报请业主及监理单位批准后方可进行施工。7、检查验收施工人员根据图纸及技术交底安装好套管、剔凿好孔涧并进行自检后，报项目技术人员检杳，通过后再报监理检隹险收，监理验收通过后，由项目技术人员及监理在联检单上签字确认进行土建的卜.道工序。.（二）给水管安装1）操作工艺安装准备一干管安装一立管安装一支管安装一卡件固定一封口堵洞一水压试验一管道冲洗2）材料要求给水管材根据设计要求选用镀锌钢管内包不锈钢豆合管，丝扣或沟槽连接,管材及管件外观清洁光滑，尽量避免潮湿，油垢、污垢要清除（管内有水潦动其内部反而会更为清洁），焊健表面无裂纹、气孔、咬边等缺陷，其外表允许有轻微的模痕，但不应有明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕，纵向划痕深度不应大于名义壁厚的o¾,禁止与其它金属杂接，尤其一般铁、生铁。3）给水支干管安装热镀锌钢管内豆不锈钢更合管是采用特殊工艺由热镀锌钢管内衬薄壁不锈钢管发合而成：管件根据材质分有有内衬PE管件和全不锈钢镀馍管件两种，根据连接型式分有统接管件和卡箍式管件两种。适用于冷热水、直饮水系统。根据管件的不同，热镀锌钢管内复不锈钢或合管的连接主要有两种：丝接和沟槽连接。本工程主要采用丝接和沟柏连接方式。艘锌钢管内或不舔钢更合管连接采用如卜施工作法：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，分段量出实际安装的准确尺、j,按量得的尺寸使用专用切管机或切管器切断管子，不能用套丝机、气体切割、高速眇轮切割机进行切割，切割时用无毒冷却液冷却切割部位。为避免毛刺刺伤密封圈，使用专用除毛刺器或挫刀将切断后管端的毛刺完全除净。管子的切割面与管子的中心线垂直，管子端部、外表面光滑平整、清洁、无油污。使用画线器在管端画线做标记，以保证管子插入足够长度，避免造成脱落。铁螺纹、泡槽、压槽、连接等与普通钢管操作相同。具体操作详见钢管税扣连接、钢管沟槽连接部分内容.钢衬塑更合管管道与镀锌管道系统连接时，需加专用转换接头作过渡，使之绝缘，以免产生电化学腐蚀。对于暗装于墙内的管道，其尺寸设计无规定时，槽的宽、深度为管子外径de+20M,隔槽表面必须平整，管子需用管科固定，管道试压合格后用水泥沙浆填补密实。由于管子的接头较全，所以固定管道时优先固定接头处，特别是拐弯处和立管和支管连接处，当层高小于或等于5米时，立管每层设个管码，层高大于5米，每层不得少于两个。水平管的支吊架不得少于表中的规定。管道支吊架间距规格13202530405060最大间距（M）保温1.O1.51.52.02.52.53.0不保温1.52.02.02.53.03.03.54）明量标准踣蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和规范，管道坡度的正负偏差符合设计要求，管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密.水压试验合格，试的介质为自来水，检查管件是否渗漏和永久变形。（三）排水管道安装1）操作工艺安装准备T干管安装一立管安装一支管安装一卡件固定一封口堵洞一闭水试验一通水试验一通球忒验2）材料要求管材为柔性接口机制铸铁排水管，直管及管件的内外表面，应光滑、平整，不允许有裂缝、冷隔、错倍、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷.允许存在不影响使用性能的冷铸花纹；不影响使用的铸造缺陷允许修补，但修补后局部凸起处必须磨'匕修补后必须符合标准的要求。排水管与卫生洁具连接相适比，并有产品合格证及说明书。3）排水管道安装a.安装准备根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，根据尺寸进行断管，断口要平齐。b.排水干管安装安装托、吊干管要先搭设架子、将托架按设计坡度裁好或栽好吊卡星准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首届北生沾具的排水预留管"，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时封堵。排水管坡度符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。污水管水平段末端设置清扫口，清扫口接至上层地面上，便丁酒掏维护.c.排水立管安装根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如有偏差则帘剔凿楼板洞，剔凿楼板时按位置画好标记，经结构设计同意后对准标记别曲，断筋时，按结构要求处理。安装立管时上下配合就位，在左核立管垂直度后，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建将洞口与管道间隙灌满堵实，并拆除临时支架。立管每层设检查口，高度距安装地而1m。d排水支管安装支管安装先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊架尺寸，将预制好的管道抬到架了上，再将支管组队安装。支管设在吊顶内，末端有清扫口的，将管接至上整地面上，便r清掏.排水支管一定理按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。4）质量标准管道的材质、规格、尺寸必须符合设计要求，排水系统水平干管、支管的坡度必须符合设计要求，排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定，管道支架的安装必须排列整齐，支架与管了接触紧密。柔性排水铸铁管在安装支吊架中要注意如下图示位置的间距：管道安装允许偏差项目允许偏差（三）检验方法水平管道纵横方向弯曲每Im1.5用水准仪（水平尺）直尺拉线尺盘全长（25m以上）不大于38立管垂直度每Im3吊线和尺量检查全长（5m以上）不大于15（W）把生器具安装1）操作工艺安装准备一卫生洁具及配件检验一卫生洁具安装T卫生洁具配件预装fIZ生洁具稔装一T1生洁具与墙、地缝处理一R生洁具外观检查f通水试险2）材料要求卫生洁具的规格型号必须符合设计要求和有XX市卫生许可证书，并有出厂合格证。更生洁具外观规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹、边缘平滑、色调一致。卫生洁具零件规格标准，质量可靠外表油光滑，电镀均匀，嫖纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。3）大便器、小便器安装琳便器安装先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实。用14#铜丝分别绑扎二道，将预留排水管口周围清扫干净，取卜临时管堵，找出排水管口的中心线，将下水管口内抹上油灰.蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水插入排水管承口内稳好，同时用水平尺放在精便器上沿，纵横向找平、找正，同时簿便器两侧用破砌好抹光。将蹲便器排水口与揖水管口接触处的油灰压实、抹光，最后将将便涔排水口用临时堵封好。座便器安装：将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好卜字线，在十字线中心处剔020X605的孔洞，把小IOmm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稔，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。小便器安装首先对准给水管中心画一条线，由地平向上量出规定的高度划-水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离,在线上画好十字级，在iflii出上下孔眼的位置.其它安装方法同上.4）洗脸盆安装对照图纸，结合洗脸盆返水弯的型号、规格，上建给出的室内水平标高线及隔堵线，核对排水管甩头的管径、坐标与标高，对不符合要求的修整到合格。在安装洗脸盆的墙上划出洗脸盆安装中心垂线和上沿水平线，洗脸盆根据脸盆和支架的组装尺寸，址出各支架到洗脸盆垂中以后尺寸及支架各固定孔到洗脸盆垂直中心的尺寸及支架各固定孔到洗脸盆上沿的尺、匕依据地出的尺寸把支架固定孔中心量划到增上，根据墙上洗脸盆支架固定孔中心位置，用膨胀螺栓固定文变,把符合设计要求，外观检验无缺损的洗脸盆放在支架上，支架有卡具的耍用卡具把洗脸盆卡紧，使洗脸盆平整、稔固0接通洗脸盆上下水零件，连接后的水嘴、阀门朝向必须合理、一致，标高准确，管道正直，坡度正确，接口严密。接通洗脸盆排水管路，连接后的管道必须正、直、坡度正确，接口严密、牢固。安装后的洁具根据现场的情况，做好成品保护。5）地漏安装根据已确定的安装位置及标高，把地漏安装在已留好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，临时稳固好地漏并在楼板下支好模板.，6）质量标准给水、排水连接管各接口及阀件必须严密不漏，排水连接管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范要求，排水栓安装平正、牢固，低于排水表面，无渗漏。卫生洁具安装坐标允许偏差满足施工规能要求。地漏连接精密不漏，坡度、深度符合设计及规范要求，地漏低于安装处排水表面5mm。（五）镀锌管螺纹连接安装I、工艺流程安装准备一干管安装一立管安装一支管安装一卡件固定一封口堵洞一强度试验一冲洗试脸一保温一通水试验2、操作工艺由于钢材具有理性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线断管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径1532mm者套二次，40-5Omm者套三次。根据草图，将套好丝扣的管材配装管件，在管道连接时，要严把质量关，必须按规范找好坡度并保证垂直度不超过2mnVm.3、托、吊卡架安装型钢吊架安装按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好,将强制好的型钢吊架放在洞内，用水冲净洞内砖渣灰面，再用M20细石混凝土或水泥砂浆填入洞内，塞浆抹平。按设计要求的管道标高、坡度，结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心，计算每根吊杆长度并进行预制加工，待安装管道时使用。（2）型钢托架安装安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上量出需要的高度,按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。用水冲净两湍孔洞，籽C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞中，用碎石塞紧，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位竟拉线，依次把中间托架栽好。钢管型钢托架间距应符合©建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范讥立支单双管卡安装，先将位置找好，在墙上画好印记，如为混凝土墙体，则采用膨胀螺栓固定，如为轻质隔墙，则剔直径60mm左右，深l00120mm的洞，用自制螺杆固定。卡子距地其高度是:层高3m以卜.者为1.5m,4,填堵孔洞管道安装完毕后，用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平,为防止因堵洞而将管道移位，派专人配合土建堵孔洞。5、管道试压试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统圾高处的放风阀门，打开水源阀门，往系统内充水,满水后排净冷风并将阀门关闭，检查全部系统，如行漏水处做好标记,并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后笑查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，通知监理收收并办理验收记录。冬季施工期间进行系统试片时，必须采取可苑措施把水放净，以防冻坏管道和设备。6、质量标准管螺纹加工精度符合国家标准管螺纹规定，螺纹清洁，规整。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多丁2扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接口处无外蹄麻丝等缺陷。（七）机械及热力设备安装本工程主要设备有的潜水轴流泵、热交换站内的循环泵、热交换器、稳质装置等。I、设备安装技术要求（1）安装技术要求设备在安装及52收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术文件其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。1）开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和包装保护情况,按照装箱单清点零件,部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并核对到货水泵规格、型号与设计要求是否相符，并做好相应记录“整体出厂的泵在保修期内时，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时按设备技术文件的规定进行。2）定位：设备在房间内定位的基准线应以房间的纵横中心线或墙、构筑物的边缘线为准，其允许偏差为±IOmj设备上定位基准面、线或定位基准面的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。设备找平时，必须符合设备技术文件的规定,般横向水平偏差为不大于1/1000,纵向水平偏差不大F0.5/100Oiiun.3）地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓高孔壁应大于15m,其底端不应碰及孔底，螺触部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出1.55个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的混凝士应凿除，以保证灌浆质址。灌浆宜用细石混凝土（或水泥砂浆），其强度等级应比基础或地坪的混凝土强度等级而一级.灌浆时应捣固密实。<2）零部件的装配技术要求1）清洗设备上需要装配的零、部件应根据装出顺序清洗干净，并涂以适当的涧滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。2）过盈配合零件装配装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径，每处在同一径向平面上互成90。位置上各测一次，得实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压萦时，必须与相关限位轴肩等罪紧，不准有南幼现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5m的弧形排气槽“3）螺纹与销连接装配媒蚊连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母24个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂涧滑剂。用双螺母I1.不使用粘接剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下.设符上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65乐销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使捐受剪切力。4）滑动轴承装配同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上，即具有同轴性.轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移,轴瓦合健处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。5）滚动轴承装配滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二恻的瓦口外应留有一定的间隙。凡稀油洵滑的轴承、不准加涧滑脂，采用泡滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容枳的65¾-80%的清洁洵滑脂，滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100oC.6）联轴器装配各类联轴器的装配要求应符合各类陕轴器标准的规定,其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿批。7）密封件装配各种密封总图、省垫、石棉绳等密封件装配前必须浸油“钢板纸用热水软化O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为松胶圆条直径的25%,用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%装配Y型、Y型、U型密封圈，其唇边应对应若被密封介质的方向。质装油浸石棉盘根，第圈和最后圈宜用装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45度的剖口,相邻两剖口应错开90度以上。8）润滑和液压管路的装配各种管路应消洗洁净并畅通。并列或交叉的管路，其管子之间应有适当的问距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径大于3倍管子外径。吸油管应尽量短，诚少弯曲，吸油高度根据泵的类型决定，一般不超过500nun,回油管水平坡度为0.0030.005,管口宜为斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稔。液压系统管路装配后，应进行试压。试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。2、机械及热力设备的安装<1）潜水泵1）安装前的准备工作检查潜水泵的规格、性能是否符合图纸要求，检查设缶说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如壳体、电机等是否变形，零件是否齐全。电测土建工程的标高是否与满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件.2）设备安装就位后潜水泵位置偏差控制在±IOnun范围内，安装泵的底座，调整K水平度偏差不大于1/1000.弯座下法兰（进水管法兰）的垂直允许偏差应控制在1/1000；弯座上法兰（出水管法兰）的横向水平度偏差不大于1/1000.发测水泵叶片外缘与亮体间的径向间隙均匀，其间隙偏差值不大于产品技术规定40%。检杳潜水泉电缆应安装整齐、牢固、长度合适，不得有过量松驰而产生晃动，电缆外表面不得有任何裂痕、机械损伤现象。所有出水管道、弯管、过墙管道系统联接整齐,法兰处应联接紧密无间隙潜水泉的绝缘应可靠，用1000V海阻表测得电缆示端绝缘电阻值不得小于5M短时间通电试转，叶轮应与泵的指示旋转方向一致。（2）循环泵1）安装前的准备工作检查水泵的规格、性能是否符合图纸设计要求，检查设符的说明书、合格证和设备试验报告是否齐全有效。安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常，设备外壳、电机等是否变形，零件是否齐全。复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。2）设备安装安装前检查水泵基础是否符合工程设计要求（位置、长、窕,高、预埋件等）；在泵的底座上划好安装基准线，用钢丝绳捆绑泵的底座和泵体处，但不得把绳系在轴承座或轴上，然后用已立好的人字桅杆或三木搭，用滑车或倒链通过牵引力将泵与电动机连同底座吊起，经检查起重机具无异常现象“将底座的底面清理干净后慢慢地下落，放置在泵基珈的垫铁上。把泵和电动机的位置调正，用线坠、水平尺、钢板尺在泵的进出口法兰的平面上和法兰边缘上，吊线找正调平，可以通过底座下面的垫铁微调来完成，整体安装的离心泵的纵向安装水平度和横向安装水平度不得超过允许偏差。泵轴与电动机轴，变速器轴与电动机轴为联轴器连接，其两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜经检测必须符合泵的有关技术文件或现行的国家规范标准规定。检测时，用0.05mm塞尺插入不大于20mm深度检查。热水循环泵在常温下调平找正，还应检查为温度变化而预留出的补偿值,此值按厂家设计规定控制。设备调平找正后进行地脚螺栓灌浆，在灌浆混凝土强度达到设计强度的75%以上后，拧紧地脚螺栓，拧动时均匀用力,对称拧紧，（3）水泵安装注意事项与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的严密性.水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的除外），盘车应灵活，无阻卡现象，检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，特泵出口压力稳定后，级慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后,无异常现象为合格.管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆卜.管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于（Ho%,横向安装水平偏差不应大于0.20;水泵配管安装在水泵定位找平正、稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重址（4）热交换器安装1）安装前的准备工作检查热交换器的规格、性能是否符合图纸设计要求，检查设符的说明书、合格证和设备试验报告是否齐全有效。检查换热器的压力试验合格证明是否符合设计要求，检直零件是否齐全。检查设备法兰密封情况等有无损坏和锈蚀。复测土建工程的标i是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。2）设管安装在热交换器的外管壳上划出纵向和水平安装中心抽准线。清除预留孔中的油污、碎石、泥土等，如果是预埋钢板，将钢板用钢丝刷和砂纸打磨光滑。放身型铁部位的表面应凿平。分别将设着吊起，放置在己就位的底座上,按其安装基准线找正找平稳固.核对热交换器的进出水口的标高是否符合设计规定，前封头与墙壁距离，不小于蛇形管的长度。进行地脚螺栓灌浆，在灌浆混凝土强度达到设计强度的75%以上后，拧紧地脚螺栓，拧动时均匀用力，对称拧紧。若为预留钢板焊接连接，按设计要求进行焊接固定。3、设备调试D设备调试计划设备调试计划安排根据合同规定的日期进行，调试应分阶段进行，其基本为空车试运行，设备带负载运行、全程联动三阶段。设备调试计划编制后报业主和监理审核2）设备调试通用技术要求调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行整改并进行过验，所有设备安装痂量应符合设计及制造成厂规定的技术要求。系统设备调试应编制调试运转方案。调忒前检杳所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。试运转的步骤般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行卜.一步的谢试工作。试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断.设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查油滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确,判断设备无碰撞方可正常启动。在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、洵滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70oC,滑动轴承的工作温度不超过60°C,轴承温升应小于350C。阶段设备的调试应在业主、监理、制造J.等有关人员到场的情况下进行。3）设备调试检险标准设备调试检验标准应参见相关设备规疮标准要求.特殊或非标设备的检险标准可按设备制造厂的技术规定执行。（八）镀