接龙烟叶生产技术服务站新建工程施工方案.doc

第一章 编制依据1.1 编制依据1.1.1中国烟草总公司重庆市公司武隆分公司接龙烟叶生产技术服务站新建工程的招标文件及我们对此的理解。1.1.2 中国烟草总公司重庆市公司武隆分公司接龙烟叶生产技术服务站新建工程的招标设计图。1.1.3 现场踏勘收集的各种现场、地质和施工调研资料。1.1.4国家现行施工及验收规范、规程、标准图集、技术标准、地区行业颁发的安全、消防、环保文物的管理规定。1.1.5 施工技术及验收规范。1.1.6我公司在类似工程中积累的成熟施工技术及施工经验。1.2 编制原则1.2.1 严格按照招标文件和工程设计图纸的内容及要求，确保工程结构强度、使用功能、外观整洁美观。1.2.2 严格执行国家及有关规程、规范、标准及法规。1.2.3 符合施工区域总体规划和环境保护、文明施工要求。1.2.4 在保证工程施工安全、质量的基础上，确保工期、降低造价。1.2.5 采用先进成熟的施工管理方法、施工工艺、施工设备和施工材料、增加科技含量，使本工程做到技术先进、经济适用。1.3 编制范围 根据招标文件和工程设计图纸的内容及要求结合现场实际情况规定的各类工程量。中国烟草总公司重庆市公司武隆分公司接龙烟叶生产技术服务站新建工程总建筑面积384.77平方米。其中扇沱雷达站建筑面积约128平方米，4层，建筑高度19.4米；王家滩雷达站建筑面积约128平方米，4层，建筑高度24.8米；羊角堡雷达站建筑面积约128.77平方米，4层，建筑高度29.9米；包含办公生产用房、大门、环境附属工程、水电工程等。1.4 材料规范及标准1.4.1 通用硅酸盐水泥（GB174-2007）1.4.2 普通混凝土样沙质量标准及验收方法（GBJ52-2006）1.4.3 普通混凝土用碎石或质量标准及验收方法（GBJ53-2006）1.4.4 混凝土拌和用水标准（GBJ63-0067）1.4.5 混凝土外加剂（GB8076-2008）1.4.6 钢筋混凝土用热扎带钢筋拌（GB1499-2007）1.5 施工验收规程规范1.5.1 给排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2002）1.5.2 给排水工程管道结构设计规范（GB50332-2002）1.5.3 室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范（GB50032-2003）1.5.4 给排水工程管道结构设计规范（GB50332-2002）1.5.5 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）1.5.6塑料管施工及安装详埋地塑料排水管道工程技术规程（CJJ143-2010）及04S520图集1.5.7 混凝土结构工程及验收规范（GB50204-2002）1.5.8 城市测量规范（CJJ8-1999）1.5.9 砼结构施工质量验收规范（GB-2002）1.5.10砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）1.5.11混凝土质量控制标准（GB50164-92）地基与基础工程施工及验收规范建筑装饰工程施工及验收规范钢结构工程施工及验收规范建筑桩基规范屋面工程技术规范采暖及卫生工程施工及验收规范建筑电气安装工程质量检验评定标准门式刚架轻型房屋钢结构技术规程建筑结构焊接规程第二章 工程概况及特点2.1工程概况本工程是中国烟草总公司重庆市公司武隆分公司接龙烟叶生产技术服务站新建工程，位于重庆市武隆县接龙乡接龙场。2.2设计概况中国烟草总公司重庆市公司武隆分公司接龙烟叶生产技术服务站新建工程总面积1118.4平方米。其中扇沱雷达站建筑面积约128平方米，4层，建筑高度19.4米；王家滩雷达站建筑面积约128平方米，4层，建筑高度24.8米；羊角堡雷达站建筑面积约128.77平方米，4层，建筑高度29.9米；包含办公生产用房、大门、环境附属工程、水电工程。2.3工程特点中国烟草总公司重庆市公司武隆分公司接龙烟叶生产技术服务站新建工程位于武隆县接龙乡接龙场。建筑面积384.77平方米，包含办公生产用房、大门、环境附属工程、水电工程。其中扇沱雷达站建筑面积约128平方米，4层，建筑高度19.4米；王家滩雷达站建筑面积约128平方米，4层，建筑高度24.8米；羊角堡雷达站建筑面积约128.77平方米，4层，建筑高度29.9米。该工程抗震为三级设防，抗震设防烈度为6度。第三章 工程目标根据业主要求针对本工程的工程特点并结合本工程实际特点，为确保高质量、高水平的完成全部工程项目，并达到合格标准，我公司将由以施工经验、具有先进管理水平、业务素质高的项目经理组建具有人员精干、业务素质高、管理水平先进、思想政治觉悟高、战斗力极强的工程项目经理部，组织施工人员、机械设备、施工原材料立即进场，作好施工前的准备工作，具备开工条件，立即组织各工序的施工全面展开。本项目的施工总体目标制定如下：3.1工程质量目标本工程的质量标准为合格。我公司承诺工程质量目标为“合格”，力争优良。我单位要充分发挥自身企业的优势，本着“质量就是生命”的宗旨，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。3.2工期目标本工程的工期要求：计划总工期为180日历天。我项目经理部将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划，与监督方密切配合，确保工程按期完工。3.3安全施工目标认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。全面落实安全生产责任制，杜绝人生伤亡和重大交通、机械事故的发生，施工负伤频率低于行业标准。3.4环保及文明施工目标以“文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整治清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，创建文明工区。第四章 施工准备工作4.1技术准备4.1.1项目经理及主任工程师组织相关施工人员、质安员以及主要工程施工人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况，工程特点和设计要求以及相关的规范要求。做好各种工程技术交底，形成文字记录，并详细编制各分项的作业计划。4.1.2准备好各种施工所需的记录表格，按公司质量管理体系、建设方、监理方的要求做好各道工序的质量记录并及时签证。4.1.3与设计单位保持联系，了解设计意图，以便施工中及时处理发生的问题。4.1.4研究合同文件，项目部组织有关人员认真研究招、投标文件，特别是文件中的工作范围、专用条款、技术规格书、投标技术方案等，拟订出调查提纲。4.1.5施工现场调查，由项目经理或项目总工带领有关人员根据拟定的调查提纲，逐条逐项进行。调查内容包括自然地理条件、生产要素的市场情况和施工条件。调查工作应认真负责，深入细致，如实作好记录，并收集有关资料，调查完毕后及时编制调查报告报送主管部门。4.1.6测量网点复测验收：项目部测量主管带领测量组成员对业主（设计）在现场提交的平面控制点和高程控制点坐标进行复测，并办理验收手续。4.1.7建立工地实验室。针对本标段试验工作内容进行人员、设备、仪器准备，建立工地试验室。4.1.8研究地质资料，结合当地的实际情况，确定采用管网施工工艺。4.2物资准备4.1.1设备物资准备包括排水管网、钢筋、砼砌块等项目施工所需工程材料和施工用料准备；施工工艺设备的准备及其他各种小型生产工具、小型配件等的准备。4.3施工人员及设备4.3.1施工准备用3天时间，完成设备调迁和设备维修以及其他准备工作。实验、测量、质检仪器在开工前运到工地。4.3.2同时进行的工作有：施工人员及设备的进场、运输。及时组建适合本工程实际的施工管理机构，组织施工队伍进场施工。4.4施工场地准备4.4.1施工现场准备主要进行以下工作：基线布设及导线、水准等测量和原始地形测量；建造临时设施；修建进出工地及场内的临时施工便道；工地临时用水和临时用电；施工安全设施等。4.4.2施工便道及临时排水设施修建施工现场利用进场道路与当地公用道路相接。场内施工便道根据工程进展及现场施工需要进行修建和更改。4.4.3建造临时设施。搭设好办公及生活设施，为施工人员进场创造条件。4.4.4生产、生活用水及供电利用业主提供的自来水、供电接点，施工现场用水采用现场设置可移动水箱蓄水，现场配柴油机发电机组作为施工临时电源。4.5通讯准备施工现场与外界采用程控电话和移动电话联络。场内采用高频对讲机进行生产调度和联系。4.6管理文件及资料准备4.6.1设计图纸、技术要求及图纸会审纪要。4.6.2内部技术交底及会议纪要。4.6.3做好排水管轴线控制点及高程水准点。4.6.4做好保护原材料试验工作。第五章 施工总平面布置现场施工总平面布置，根据工程布局特征，结合文明施工和标化管理的要求，考虑如下：总则：依据现场实际情况，拟将主要固定生产区、办公区、员工生活区集中布置于现场，考虑在附近租用一块场地（依据现场实际情况可做调整）。本工程在施工队伍正式进场施工前，必须做好以下工作：5.1施工道路依据实际情况，主要利用现有道路，如无则修建临时道路。有条件修建临时道路的，采用机械车辆运输，没有条件修建临时道路，采用人工运输。垂直运输采用人工运输。5.2料场及设施固定临时设施场内用连砂石铺场做成C15砼100后，并作0.5坡度，便于排水，使场地材料不受污染和散失。5.3仓库、营地及其他临时生产生活设施拟将主要固定工程总项目部、生产区、办公区、员工生活区集中布置于现场，考虑在附近租用一块场地，依据现场实际情况可做调整。具体布置见附表五：施工总平面图5.4 供水、供电、供风、通讯设施现场用水采用现场附近进行取水，沉淀后使用，搅拌机处设置6m3砖砌蓄水池一个。固定临时设施区域，考虑从附近引入电源，流动施工点采用柴油发电机发电。第六章 施工部署6.1施工管理机构本工程实行项目法管理，成立以项目经理为首的施工组织和管理机构，选派经验丰富、具有市政公用工程专业贰级项目经理资质的工程师担任项目经理，同时配备相应资质的技术管理人员组建项目部。健全施工组织管理体系，努力做到组织有序、权责到位、政令畅通。本工程项目经理部组织机构图详见下图：6.2建立统一的工程指挥系统在全公司范围内选拔项目经理，项目经理负责本项目施工的总体指挥、协调工作，同时选派有类似工程施工的人员组建项目部。项目经理负责本工程的统一指挥管理工作。6.3确定综合的和专业的施工组织本项目中标后，首先进行工程的施工准备工作，清理施工场地，同时进行图纸的熟悉，技术准备以及施工人员及机械的进场准备工作。6.4确定施工期限本工程计划总工期180日历天。根据工程量及总工期、节点控制工期，施工工期控制在计划总工期内。第七章 施工方案及技术措施本工程结构设计基准期为50年，建筑物安全等级：二级，结构重要性系数为1.0，设计荷载：1）屋面恒载（含龙骨、檩条、玻璃或石材装饰层等）0.65KN/m22）屋面活载0.50kN/m3）基本风压0.40KN/m4）钢楼梯活载3.50KN/m5）均布活载、材料及构件自重均按建筑结构荷载规范取用。主要功能房活荷载标准值如下表（单位:KN/m2）：6）较重设备荷载另计。7）施工堆载不得超过上述使用活荷载。4.1、钢结构制作：（1）钢结构的制作应符合门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CES102：2002）的规定，其未作规定者，应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范。（2）焊接时应选择合理的焊接顺序，以减少构件中因焊接产生的残余应力和变形。焊缝长度除图中注明外，均为满焊；焊缝高度除注明外按图取值，且hf5mm。（3）除檩条外，所有钢构件之螺栓孔应采用钻成孔，所有孔径除地脚螺栓（锚栓）外，均比螺栓直径大2mm；若现场需扩孔，应采用扩孔器或大号钻头进行扩孔，孔壁需光滑；若现场需制孔，应优先采用钻孔，当钻孔有困难时，可用火焰割小孔后再扩孔至设计要求，孔壁需光滑。（4）所用钢结构及连接材料必须具有材料力学(机械)性能化学成分合格证明。（5）钢构件出厂时，厂方应提交产品合格证明，质量证明书和试验报告。（6）工地安装焊接焊缝两侧30-50mm范围暂不涂刷油漆，施焊完毕后应进行质量检查，经合格认可并填写质检证明后，方可进行涂装。（7）柱子在安装完毕后必须将锚栓垫板与柱底板焊牢，锚栓垫板及螺母必须进行点焊，点焊不得损伤锚栓母材。（8）钢构件在工厂制作时,应采用自动或半自动埋弧焊.（9）构件的工厂接头要求除按图中已注明的外，应设置在受力较小的地方。4.2、涂装：（1）钢构件涂装应在制作质量经检验合格后进行；（2）钢构件涂装前应对构件表面进行喷砂处理，以彻底清除脏物及油污，严格除锈；除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）中规定的Sa2级；（3）钢构件经除锈后应立即喷涂底漆一度，保养后再刷两度面漆（需喷涂防火喷料构件除外）底漆面漆的种类由厂方定，要求涂层干漆总厚度大于150m, 施工过程中碰掉的漆一定要进行补涂；构件坡口全熔透部位不应涂防锈漆，埋入混凝土的钢构件表面、密封的内表面等部位不应涂漆，构件坡口全融透部位不应涂防锈漆。（4）对喷防火涂料的构件，所采用的防火涂料应符合现行国家相关规范的规定；防火涂料应在安装完成后涂装，且应将所选用防火涂料与底漆进行相容试验，合格后方可使用。（5）现场焊接两侧各50mm范围内暂不涂漆，待现场焊完后，按规定补涂。4.3、钢筋混凝土结构构造4.3.1、混凝土保护层厚度（1）混凝土保护层：根据环境类别，按03G101-1图集第33页选用。（2）剪力墙暗柱的主筋保护层按剪力墙的水平分布筋或暗柱的箍筋满足保护层的要求后向内排列。4.3.2、钢筋锚固（1）钢筋锚固分为自然锚固和机械锚固，一般应尽量采用自然锚固，确有困难时可选用机械锚固。按03G101-1图集第35页。（2）除特别说明外，结构受拉钢筋的最小锚固长度应符合03G101-1第33、34、35页的有关要求；在任何情况下，钢筋的锚固长度不得小于250mm。（3）HPB235级钢筋两端必须加弯钩。（4）受压钢筋的锚固长度不应小于受拉钢筋锚固长度的0.7倍。4.3.3、钢筋的连接（1）钢筋连接分为绑扎搭接、机械连接和焊接连接，后两种连接的类型及质量应符合钢筋机械连接通用技术规范（JGJ107）及钢筋焊接及验收规程（JGJ18）。（2）钢筋直径20mm时不允许采用闪光对焊和电弧搭结焊，当钢筋直径22mm时应采用机械连接，现浇楼板的钢筋连接可采用绑扎连接。（3）在施工现场应避免采用电弧焊连接，以确保工程质量。（4）受力钢筋的接头位置按设计说明4.1.4、4.1.5、4.1.6、4.1.7条，同一构件中相邻钢筋接头位置应相互错开，同一根钢筋上应少设接头。（5）钢筋机械连接和焊接连接接头时，任一接头中心点之间的距离应35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且500mm，凡接头中点位于此区段长度内时，接头视为同一截面内接头。位于同一截面内有接头的纵向受力钢筋接头面积百分率不宜大于50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。（6）受拉钢筋绑扎搭接接头时，其绑扎搭接长度按03G101-1图集第34页，任一接头中心点之间的距离应1.3倍搭接长度，且500mm，凡搭接接头中点位置位于此区段长度内时，接头视为同一截面接头。位于同一截面接头的受拉钢筋接头面积，不宜大于25%，受压钢筋接头面积不宜大于50%。（7）纵向受力钢筋的绑扎搭接接头长度范围内应配置箍筋，直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。当钢筋受拉时，箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm。当钢筋受压时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。当受压钢筋直径d25mm时，应在搭接接头两个端口外100mm范围内各设置两个箍筋。4.3.4、钢筋混凝土板的构造(1) 板筋应尽量采用通长配筋，根据钢筋的自然长度贯通数跨，如需接头时，板底正筋在支座处锚固，板面负筋在跨中1/2Lo范围内搭接。(2) 楼、屋面板内钢筋均按双向双层布置，其位置如下:1) 单向板:板面筋受力筋在上，分布筋在下。板底筋受力筋在下，分布筋在上。2）双向板：板面筋长向筋在下，短向筋在上。板底筋长向筋在上，短向筋在下。双向板和单向板相邻时，共用筋以受力大者为准；双向板相邻区格长短向不一致时，以区格大者为准。（3）板的负筋端头应做直钩，直钩的高度=t（板厚）-a(负筋的混凝土保护层厚)。板面负筋下应设支托，支托上面应支托负筋，下面应支承在混凝土垫块或下层钢筋上，不得直接放在模板上。板底钢筋应按保护层厚度设垫块，避免浇筑混凝土时钢筋下陷和位移，影响钢筋的正确位置。（4）板内分布筋放在板底受力钢筋之上，板面受力负筋之下。（设计要求未明确时）：每层分布筋不小于：板厚100130mm时采用8250mm，板厚140160mm时采用8200mm，且每层单位长度上的分布筋截面面积不小于其受力钢筋截面面积的15%。（5）屋面板及各楼层外露部分的板，在板面的无筋区设置双向钢筋网片，在单向负筋区应在负筋下设置分布筋以形成双向网片。网片不小于6.5200mm×200mm，并与板面受力筋搭接250mm；当板厚大于等于150mm时温度筋应另行设计。（6）柱宽范围内，板面负筋的伸出长度应从柱边算起。（7）楼板上的孔洞应预留，不得事后开凿。当孔洞尺寸长宽不大于250mm时，应将板筋沿洞边绕过，不得截断；当孔洞尺寸较大且板厚80时，应按设计要求设置附加钢筋。洞边设有填充墙时，应另行设计。（8）当板底与梁底相平时，板的下部钢筋伸入梁内时，应置于梁的下部纵向钢筋之上。（9）板底筋锚入支承构件内10d（d为主筋直径），板面筋锚入支承构件内30d，且不小于250。板筋在边支座锚固时，应尽量伸向该支座外边缘，再作直（弯）钩。（10）楼板及梁的混凝土应一次连续浇筑，梁板间不得留施工缝。（11）屋面及楼板上，应在阳角板面设置附加负筋,直径同板面筋,间距150，下弯锚入柱内或水平伸入楼板中LaE（1/4LO且500）。（12）当建筑图上隔墙设置于厚度100mm的楼板上时，隔墙下的楼板加强钢筋上下各514加强板带，且锚固于两端支座内。加强钢筋由计算确定。施工方不得随意在板上砌筑墙体。（13）设备管井（除风井外）的楼板，施工时应先按结施图施工，绑扎楼面钢筋，但不浇筑混凝土楼板，待管道安装完毕后再按设计要求浇筑混凝土封闭楼面。浇筑时应清除施工缝处的残渣，用水清洗干净并保持充分湿润，然后刷高一等级水泥浆后再浇筑混凝土。（14）外挑檐口屋面板转角构造按设计要求施工。（15）板内预埋管线处，板面无筋区均应设置钢筋网片。4.3.5、钢筋混凝土梁（框架梁、次梁、井字梁、外挑梁）（1）梁的纵筋应尽量采用通长配置，以减少钢筋的接头并避免钢筋太密集，尤其是在梁柱节点位置上，以免影响混凝土顺利浇筑，保证钢筋的锚固质量。（2）钢筋接头的位置应设于梁的受压区，梁面负筋接头可设在跨中的1/3区段内，梁底正筋接头可设在跨中的1/3区段以外，支座处的独立负筋及外挑梁的负钢筋，不应设置接头。（3）抗震楼层框架梁纵向钢筋的构造，按03G101-1图集54页，屋面框架梁纵向钢筋构造见第55页。（4）井字梁、次梁及悬挑梁的配筋构造及主次梁斜交箍筋构造详见03G101-1图集65、66页。（5）当框架梁支座两侧的梁高有错位，及框架梁支座两侧的梁宽不等时，梁纵筋构造大样按03G101-1图集61页。（6）框架梁的钢筋连接：可采用焊接或绑扎连接（d22mm时）。（7）梁的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。（8）主次梁结构的次梁钢筋应置于主梁钢筋之上，板支座负筋置于次梁钢筋之上，主梁梁面钢筋的混凝土保护层=次梁负筋的直径+板面负筋直径+板面混凝土保护层厚度，再以此确定主次梁箍筋的尺寸。（9）当主次梁等高相交时，次梁底筋应置于主梁底筋之上。等高井字梁相交节点处主筋布置，当面筋在上排时则此梁的底筋也在上排，反之则在下排。（10）主梁上有次梁相交时应设横向附加箍筋，附加箍筋的形状及肢数，均与主梁箍筋相同。设计中未注明附加箍筋时，则在主梁上次梁的两侧每侧另加三组箍筋，如计算需要另加吊筋时，则按03G101-1图集第62页图示设置吊筋。（11）外挑梁和梁端边梁相交的节点按相关规范处理。（12）主梁的底标高高于次梁顶标高时，应在主梁上设吊柱。（13）配筋图中连梁（LLx）未配置腰筋时，应将剪力墙内水平筋贯通穿连梁。（14）梁内箍筋采用封闭并做成135°弯钩，详见03G101-1图集第35页。梁的箍筋，一般情况下，梁宽<350mm时采用双肢箍；但当一排内的纵向受压钢筋多于3根时，或当梁宽350mm时应采用四肢箍。当梁宽350mm图中箍筋不足四肢时，应与设计人联系。（15）为提高箍筋的受力性能，箍钩宜放在梁的受压区内，即梁跨中L/2区段，箍钩放在梁上缘，支座边缘以外L/4区段内及悬挑梁，箍钩放在梁下缘。（16）框架梁在梁柱节点处均应设箍筋加密区，梁箍筋距柱边缘50mm开始设置，梁内均采用封闭箍筋。（17）主次梁等高相交时，相交处主梁箍筋应拉通设置，次梁箍筋距主梁边50mm开始设置。次梁与次梁等高相交时（包括井字梁）较短梁的箍筋沿全长拉通布置，另一方向的梁箍在相交点不设箍，但在相交处梁边各加二道附加箍筋。（18）梁上预留孔洞：梁上除结施图上已注明的孔洞外，不得任意开孔，梁上开孔系指水平方向横穿梁截面的穿孔。穿孔的梁应满足下列要求：1）梁高h<500mm时，不宜穿孔，若必须穿孔时应通知设计人研究确定。2）梁高h500mm时：在梁跨中的1/3区段内，梁高中部1/3高度范围内允许穿孔，孔径150。3）穿孔处必须埋设钢套管。4）沿梁长方向排列几个小管孔时：管孔净距沿梁跨方向大于2倍梁高，开孔的孔径不大于150mm，且在一根梁上不得多于2个洞孔，并位于梁跨的中部1/3范围内。5）套管应与梁内非主筋焊接定位，或与梁内主筋固定绑扎定位。6）当梁内腰筋或水平筋被管孔切断时，应在管孔上下加补充筋，其配筋量应大于被切断筋的面积，并与被切断钢筋交搭1.2LaE。（LaE-受拉钢筋的抗震锚固长度）7）悬臂梁上不宜开孔。（19）梁、板的跨度大于4m时，模板应按跨度的2起拱，悬臂构件模板均应按跨度的4起拱，且起拱高度均不得小于20mm。（20）当框架梁支座两侧梁平面错位时，未连通的梁主筋在支座内的锚固应按端跨节点处理。（21）梁边与柱边齐平时，保护层厚度详大样图6.5.22。（22）次梁顶标高高于主梁顶标高时，构造大样详图6.5.22（23）梁的腹板高度hw450mm时，梁的两侧应设置构造腰筋，构造腰筋的设置要求按表6.5.23。梁的两侧板厚不同时，应分别计算两侧的腹板高度设置构造腰筋，单侧构造腰筋为表中数值的一半。梁跨方向板厚不一致时，按主要情况（超过半跨）考虑，情况复杂时从严处理。图中已设受力腰筋（N字打头），且大于构造腰筋时，则不再设构造腰筋。构造腰筋的布置及拉筋间距详03G101-1图集63页的梁侧面纵向构造筋和拉筋大样，梁的腹板高度hw(hw=梁高-梁侧楼板厚度-25)，构造腰筋的搭接长度与锚固长度不小于15d，N字打头的腰筋（受扭筋）其搭接长度为为LlE，锚固长度同框架梁下部纵筋。（LlE详见03G101-1第34页）当梁宽<350mm时，拉筋直径为6.5mm；当梁宽350mm时，拉筋直径为8mm。拉筋间距为非加密筋间距的两倍。当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置。（24）梁上托柱或托墙时，梁的箍筋应沿托柱、墙范围连续设置，柱在梁中插筋范围内应配置不少于2个水平的箍筋，以箍住柱子纵筋，详见03G101-1图集第39页。箍筋直径不小于柱箍筋直径，肢数以保证每根柱插筋均有双向拉接固定。（25）变截面梁在变截面处的构造4.3.6、钢筋混凝土（框架）柱构造（1）柱子的构造分别详见03G101-1图集（2）梁柱节点，柱子上下端及节点核心区均为箍筋加密区，柱上下端的每端的加密区长度为：柱截面长边尺寸或圆柱直径与柱子净高的1/6比较，取其大者，且不小于500mm。梁柱节点核心区加密区的高度为相交该节点的最高梁上皮至最低梁下皮的区间。总的加密区长度为柱的上下端和梁柱核心区三段组成，详见03G101-1图集第40、41页。错层结构，柱子应在错层层高全层范围内箍筋加密。节点布筋时应先扎柱子箍筋，后穿梁筋。（3）框架柱纵向钢筋的连接：当d<22mm时，受力钢筋可采用绑扎搭接或焊接接头。（4）钢筋接头位置当无法避开梁端、柱端箍筋加密区时，应采用级机械连接接头，且接头面积百分率不超过50%。（5）加密箍形式可为外圈封闭式箍筋，内圈开口箍或拉筋，设计图中未注明时按03G101-1图集第46页执行。圆柱优先采用螺旋箍，按03G101-1图集第40页。（6）柱与现浇过梁或圈梁连接处，应按建施图的门窗位置，在柱上预留插筋或后植筋，直径及根数及锚入柱内的长度应符合结施图的要求。且伸出柱边35d，与现浇过梁或圈梁的纵向钢筋的连接，当采用焊接连接时要满足焊缝长度和厚度的按设计和相关规范要求；当采用绑扎连接时，则要满足绑扎搭接长度的要求，按 03G101-1图集第34页。（7）柱子的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。（8）柱子纵筋在顶层应伸至柱顶并锚固于梁内，当柱宽大于梁宽，梁宽之外的纵筋无法锚入梁内时，应将这部分纵筋锚入现浇板中，锚固长度从板底算起；无法锚入梁内和板内的柱纵筋，应互相焊接封闭。（9）柱上不允许留设任何孔洞。4.3.7、钢筋混凝土挡土墙（1）挡土墙暗柱及端柱等边缘构件内纵向钢筋连接和锚固与框架柱相同。（2）挡土墙的墙体上及连梁上的开孔必须事前预留，不得事后开凿，其配筋构造要求按03G101-1图集第53页。（3）土建施工时必须及时与水、电等专业密切配合，提前预留孔洞，不得事后开槽打洞；不得在挡土墙暗柱、端柱范围内穿埋100mm管、孔。4.4、围护结构及填充墙4.4.1、填充墙位置及墙高、墙体材料详建施图，砌体施工质量等级为B级。无洞口填充墙的最大允许高度Hmax(m)如下表：墙体厚度Hmax100125150200250Hmax(m)砂浆M2.52.12.63.14.25.2砂浆M52.42.93.54.75.9当填充墙超过上表时，应增设构造柱或圈梁。4.4.2、填充墙体应与框架柱、构造柱互相拉结，拉结钢筋可为26.5500mm拉结筋应先锚入混凝土柱内35d且不小于200mm，并伸入填充墙内700mm且不小于1/5墙体长度，或至门窗洞边。4.4.3、楼梯间填充墙的墙体拉接筋应沿楼梯间四周墙长连通设置。4.4.4、当填充墙的长度或相邻横墙之间的距离大于墙高时，且其端部无钢筋混凝土柱时，应在填充墙端部设置构造柱；当墙长或相邻横墙之间的距离大于2倍墙高时，应在墙长的中部设置构造柱，其间距不大于2倍墙高；当墙高大于4m时，应在墙高中部设置水平现浇带，现浇带间距不大于4m。水平现浇带截面尺寸：墙厚×120mm，钢筋上下排各28，钢箍为6.5200mm，48主筋锚入混凝土墙柱内不小于280mm，并加弯钩。4.4.5、构造柱一般应设置在结构的主、次梁、柱、板上，构造柱截面不应小于墙厚×200mm，纵向钢筋412锚入梁或板内420mm，并加弯钩，箍筋6.5200mm，上下端600mm范围内箍筋加密至100mm。详西南图集05G701（一）第28页。4.4.6、对有洞口填充墙，当洞口宽度大于1.5m时且洞侧不是混凝土结构时，应在洞侧设置钢筋混凝土边框；当洞口宽度大于2.1m时，应在洞口两侧设置构造柱。洞边框截面为墙厚×60 mm，内配26.5主筋，并由6.5500mm的拉结筋和填充墙拉结在一起。4.4.7、外填充墙的构造柱设置，在内外墙交接处和外墙的转折处应设置构造柱，构造柱的间距不大于2倍层高。当墙的端部无柱子时，外墙长度小于1m时应在墙端部设置钢筋混凝土边框，大于1m时应在端部设置构造柱。4.4.8、当外墙窗洞宽度大于2.1m时，窗台墙（窗群墙）顶部应设置现浇带；洞口大于3m，且窗台高度大于1.5M时，窗台墙中部还应设置构造柱，构造柱中距不应大于2.5m。4.4.9、当墙长小于5m时，填充墙顶与梁之间应留100-150 mm，用斜砌烧结实心砖并逐块敲紧，缝隙用砂浆填实；当墙长大于5m时，墙顶应与梁或板拉结。填充墙的砌筑一般应在主体结构施工完成后，由上而下逐层砌筑。4.4.10、填充墙门窗过梁：（1）所有门窗洞口的顶标高不在梁底标高时，均应设置钢筋混凝土过梁，不得采用钢筋砖过梁或直接在门框上砌砖。（2）内隔墙的门窗过梁均不考虑承受楼面荷载。（3）各隔墙门窗洞口过梁根据其净跨和墙厚按03G322-1中荷载等级为一级之过梁选用。当跨度不合模数时，应选大一级跨度的过梁或参考如下填充墙过梁表选用。过梁纵向钢筋分上、下两排，如墙中有水平现浇带时，则现浇带的上表面应与过梁的上表面相平，并将现浇带内的上排钢筋直通过梁作为过梁的上排钢筋，现浇带内的下排钢筋，需伸入过梁内35d长度。填充墙过梁表过梁净跨梁高纵向钢筋箍筋过梁净跨梁高纵向钢筋箍筋n(mm)(mm)上排下排Ln(mm)(mm)上排下排80090286.52003000190282106.5200100090286.52002100190282106.52001200110286.52002400190282126.52001500110286.52002700190282126.5200注1：梁长=Ln+500mm。注2：梁宽=墙厚250。注3：当门窗洞边为钢筋混凝土柱、墙、构造柱时，则过梁的上排纵向钢筋的配筋改为同下排钢筋，并锚入墙、柱内不小于35d。注4：当过梁受有楼面等荷载时，不能选用本表的过梁。（4）当门窗洞口边有钢筋混凝土墙柱时,应在墙柱中相应位置预留插筋,与预制过梁钢筋搭接35d后二次浇筑。4.4.11、屋顶女儿墙，在结施图中未作交代时，按间距3.0m设置钢筋混凝土构造柱和压顶圈梁。4.4.12、过梁、构造柱、压顶梁、洞口钢筋混凝土边框的混凝土强度等级C20，设计在结施图中已注明者除外。4.4.13、填充墙体与零配件连接时应牢固可靠，凡预埋或穿过填充墙体的水管应严格防止渗水漏水，并应机械开槽，敷设完毕后在槽面铺设钢丝网，然后抹灰找平。4.5、施工缝与膨胀加强带4.5.1、施工中应尽量不留施工缝，当不可避免时，在施工缝处的混凝土务必振捣密实，但不作表面抹光，并一直保持湿润养护状态。在进行二次浇筑混凝土前，应进行施工缝接头凿毛粗糙处理，必须清除施工缝处的残渣，并用水冲洗干净，且充分保持湿润，然后刷高一等级水泥浆一道后再进行混凝土浇筑。4.5.2、地下室外围剪力墙的施工缝应留设遇水膨胀止水条。4.5.3、地下室侧墙伸缩缝的施工钢板止水带，沥青麻丝嵌缝。4.5.4、施工膨胀加强带时应先浇膨胀加强带两侧的混凝土,再浇膨胀带的混凝土，其要求：（1）凡设有膨胀加强带的楼、屋盖非膨胀加强带范围均应加 HEA膨胀剂，HEA水泥置换量应保证限制膨胀率0.02%。（2）膨胀加强带范围保证HEA限制膨胀率0.03%,混凝土膨胀带的强度等级应比其两侧的混凝土强度等级高5MPa。4.5.5、预制场地必须平整压实，防止预制大面积堆荷及场地浸水沉陷引起预制桩身变形。4.6、钢构件施工4.6.1、焊接施工（1）焊接接头的焊缝坡口形式按气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）和埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB986-88）的要求选用。（2）所有对接焊缝均为全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级，对于受拉全熔透焊为一级焊缝质量等级。钢结构焊缝的外观检查和超声波探伤检查应符合建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)的规定, 对于焊缝缺陷的控制和处理,应符合国家标准钢和探伤结果分级。焊缝手工超声波探伤方法除上述的对接焊缝外，其他的贴角焊缝等一般只要求进行外观检验，其检验标准按外观检验的二级焊缝质量等级。（3）从事钢结构各种焊接工作的焊工，应按现行国建标准建筑钢结构焊接规程（JGJ81）的规定经考试并取得合格证后，方可进行操作。4.6.2、高强螺栓施工（1）高强螺栓连接施工应满足钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程（JGJ82-91）的要求。（2）为了使部件紧密的贴合达到设计要求的摩擦力，贴合面上严禁有电焊、气焊、气割、溅点、毛刺、飞边、尘土及油漆等不洁物质。（3）安装前，将螺栓和螺母配套，并在螺母里涂少许矿物油，以减少摩擦力，但切勿将防锈润滑油沾在螺栓杆上以免渗入母材接触表面，并注意切勿使螺栓头、垫圈及母材接触面沾有油污。（4）高强度螺栓孔应采用钻成孔.安装时螺栓应自由穿入孔内,不得强制敲打,并不得气割扩孔。4.7、构件的运输、堆放及安装：（1）在构件的运输、堆放及安装过程中，应采取有效措施，防止构件发生变形及损坏；（2）结构构件安装前，应对构件进行全面检查：如构件的数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓孔位等尺寸是否符合设计要求，合格后方可安装；（3）在柱验收合格及其砼强度达到设计要求、锚栓尺寸经检验无误后方可进行安装，安装时应采用合理的安装顺序和可靠的安全措施，以防构件出现永久变形、失稳及安全事故，以确保安装质量和安全。（4）安装螺栓前应清除表面使之干净，安装时表面应保持干燥，严禁在雨中作业，紧固时应按现行施工规程进行施工；（5）钢结构的安装必须按施工组织设计进行，先安装主构件，并使之保持稳定，再逐次组装其它构件，再最终固定并保证结构的稳定，不得强行安装导致结构永久塑性变形。（6）钢结构单元及逐次安装过程中，应及时调整消除累计偏差，使总安装偏差最小以符合设计要求。任何安装孔均不得随意割扩，不得更改螺栓直径。（7）钢结构的主要构件安装就位后，应立即校正、固定，应采用正确的施工顺序并在完全施工完毕前采取可靠的支撑措施，防止结构在施工阶段发生过大的变形甚至破坏。（8）未注明的结构用加劲板及连接板所用钢材应与其相连的主构件的钢材材质相同。（9）安装完成后，应详细检查运输、安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，对所有的连接螺栓应逐一检查，以防漏拧或松动。4.8、注意事项（1）工程钢结构部分应根据建筑要求进行防火处理；由专业公司施工；防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合现行国家标准钢结构防火涂料和钢结构防火涂料应用技术规范的规定。（