建筑工程施工质量验收规范条文.doc

建筑工程施工质量验收统一标准总则公司为了加强各项目工程质量管理，统一整理一套施工质量验收规范，并要求公司各项目必须依据现行国家有关工程质量的法律、法规、管理标准和有关技术标准与本规范配合配合使用，来保障公司所有工程质量。第一章 建筑地基基础工程施工质量验收规范1.0.1 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。1.0.2 对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的0.5%1%，但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%1%，但不应少于3根。1.0.3 打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢柱）的桩位偏差，必须符合表2.0.3的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角下切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。1.0.4 灌注桩的桩位偏差必须符合表2.0.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5mm，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。1.0.5 工程桩应进行承载力检验。1.0.6 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。1.0.7 基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表1.0.7的规定执行。表1.0.3 预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）序号项 目允许偏差1盖有基础梁的桩：(1)垂直基础梁的中心线(2)沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：(1)最外边的桩(2)中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。表1.0.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成 孔 方 法允许偏差桩位允许偏差（mm）桩径(mm)垂直度(%)13根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000mm±50<1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D>1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D500mm-20<170150D>500mm1001503千成孔灌注桩-20<1701504人工挖孔桩混凝土护壁+50<0.550150钢套管护壁+50<1100200表：1.0.8 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准项序检 查 项 目允许偏差或允许值检 查 方 法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见本规范表1.0.3用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）符合设计要求查出厂质保障机制文件或抽样送检2混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观4成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度<20mm，宽度< 0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用5成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度±5<10<10<1/1000L<2用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量，L为桩长用水平尺量6电焊接桩焊缝质量：电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高见本规范表1.0.9见本规范表1.0.9秒表测定用钢尺量用钢尺量，L为两节桩长minmm>1.0<10<1/1000L7硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间浇注后停歇时间minmin<2>7秒表测定秒表测定8桩顶标高mm± 50水准仪9停锤标准设计要求现场实测成查沉桩记录表1.0.9 钢桩施工质量检验标准项目序检 查 项 目允许偏差检 查 方 法单位数值一般项目1桩位偏差见表1.0.4钢尺量2承载力检测技规范检测技术规范(1) 上下节端部错口(外径700mm)(外径<700mm)(2)焊缝咬边深度(3)焊缝加强层高度(4)焊缝加强层宽度(5)焊缝电焊后质量外观(6)焊缝探伤检查mmmmmmmmmm320.522钢尺量钢尺量检查仪检查仪检查仪无气孔、无焊瘤、无裂缝直观设计要求设计要求2电焊结束后停歇时间min>1.0秒表测定3节点弯曲矢高<1/1000L钢尺量4桩顶标高min±50水准仪5停锤标准设计要求钢尺量表1.1.0 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项目序号检 查 项 目允许偏差或允许值检 查 方 法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±10用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋材质检验±20用钢尺量3直径±10用钢尺量表1.1.1 混凝土灌注桩质量检验标准项序检 查 项 目允许偏差或允许值检 查 方 法单位数值主控项目1桩位见本规范表1.0.4基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆，套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检查按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见本规范表1.0.4测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊锤球2桩径见本规范表1.0.4井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土砂性土中）1.15 1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.51.0目测5沉渣厚度：端承桩摩擦柱mmmm50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm16022070100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100钢尺量8混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30，-50水准仪，应扣除桩顶浮浆层及质桩体第二章 混凝土结构工程规范条文2.0.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2.0.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2.0.4 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。2.0.5 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2.0.6 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。2.0.7 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。2.0.8 预应力筋进场时，应按现行国家标准预应力混凝土用钢绞线GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2.0.9 预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。表2.0.9 束形控制点的竖向位置允许偏差截面高(厚)度(mm)h300300<h1500h>1500允许偏差(mm)±5±10±15 2.0.10 张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定： 1、对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算； 2、对先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查张拉记录。表2.0.11 张拉端预应力筋的内缩量限值锚 具 类 别内缩量限值（mm）支承式锚具（镦头锚具等）螺帽缝隙1每块后加垫板的缝隙1锥塞式锚具5夹片式锚具有顶压5无顶压682.0.12 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物水泥。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2.0.13 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2.0.14 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1、每伴制100盘且不超过1000m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超地1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次； 4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。表2.0.15 原材料每盘称量的允许偏差 材 料 名 称允 许 偏 差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2% 表2.0.16 现浇结构外观质量缺陷名 称现 象严 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷2.0.17 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查技术处理方案。2.0.18 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。表2.0.18-1 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允 许 偏 差(mm)检 验 方 法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层 高±10水准仪或拉线、钢尺检查全 高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查表2.0.18-2 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检 验 方 法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴水平度+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查2.0.19 预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。表 预制构件尺寸的允许偏差及检验方法项          目允许偏差(mm)检验方法长度板、梁+10，-5钢尺检查柱+5，-10墙板±5薄腹梁、桁架+15，-10宽度、高（厚）度板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架±5钢尺量一端及中部，取其中较大值侧向弯曲梁、柱、板L/750 且20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1000且20预埋件中心线位置10钢尺检查螺栓位置5螺栓外露长度+10，-5预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查主筋保护层厚度板+5，-3钢尺或保护层厚度测定仪式量测梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架+10，-5对角线差板、墙板10钢尺量两个对角线表面平整度板、墙板、柱、梁52m靠尺和塞尺检查预应力构件预留孔道位置梁、墙板、薄腹梁、桁架3钢尺检查翘曲板L/750调平尺在两端量测第三章 砌 体 工 程 规 范 条 文3.0.1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。3.0.2 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可作用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。3.0.3 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。3.0.4 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。3.0.5 施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。3.0.6 承重墙体严禁使用断裂小砌块。3.0.7 小砌块应底面朝上反砌于墙上。3.0.8 小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。3.0.9 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度2/3。3.0.10 挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定： 1、泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔； 2、泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。3.0.11 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。表3.0.11-1 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差项次项 目允 许 偏 差（mm）检 验 方 法毛石砌体料石砌体基础墙毛料石粗料石细料石基础墙基础墙墙、柱1轴线位置20152015151010用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查2墙面垂直度每层2020107用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查全高30302520表3.0.11-2 石砌体的一般尺寸允许偏差项次项 目允 许 偏 差（mm）检 验 方 法毛石砌体料 石 砌 体基础墙基础墙基础墙墙、柱1基础和墙砌体顶面标高±25±15±25±15±15±15±10用水准仪和尺检查2砌体厚度+30+20-10+30+20-10+15+10-5+10-5用尺检查3表面平整度清水墙、柱2020105细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查，其他用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查混水墙、柱2020154清水墙水平灰缝平直度105拉10m线和尺检查3.0.12 钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。 3.0.13 构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：钢筋规格检查钢筋网成品，钢筋网放置间距局部剔缝观察，或用探针刺入灰缝内检查，或用钢筋位置测定仪测定。3.0.14 冬期施工所用材料应符合下列规定：1 石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用；2 拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块；3 砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。第四章 钢结构工程施工质量验收规范条文4.0.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。4.0.2 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 4.0.3 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和坚固轴力（预拉力）的检验报告。4.0.4 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。4.0.5 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.2、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.0.5的规定。 表4.0.5 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。4.0.6 钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求。表4.0.7 钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法长度±1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005r用百分表V形块检查管口曲线1.0用套膜和游标卡尺检查表4.0.8 螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围500501120012013000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：1、在节点中连接板与一根杆件相连所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。4.0.9 吊车梁和吊车桁架不应下挠。表4.0.10 端部铣平的允许偏差（mm）项 目允许偏差两端铣平时构件长度±2.0两端铣平时零件长度±0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/1500表4.0.11 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）项 目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离±1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离±1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移±2.0受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000，且不应大于10.0表4.0.12 支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项 目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0表4.0.13 座浆垫板的允许偏差（mm）项 目允许偏差顶面标高0.0-3.0水平度L/1000位置20.0 表4.0.14 杯口尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差底面标高0.0-5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度H/100，且不应大于10.0位置10.04.0.15 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表4.1.15-1的规定。 表4.0.15-1 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项 目允许偏差图 例主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0H主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0L4.0.16 多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表4.0.16-1的规定表4.0.16-1 表4.0.16-1 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项 目允许偏差图 例主体结构的整体垂直度(H/2500+10.0)且不应大于50H主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0L4.0.17 钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。表4.0.18 压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm） 项目搭接长度截面高度>70375截面高度70屋面坡度<1/10250屋面坡度1/10200墙面120表4.0.19 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙稀、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆1Sa224.0.20 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150µm，室内应为125µm，其允许偏差为-25µm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5µm。4.0.21 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。第六章 屋面工程质量验收规范条文6.0.1 屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。6.0.2 屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。 6.0.3 保温层的含水率必须符合设计要求。6.0.4 卷材防水层不得有渗漏或积水现象。6.0.5 涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。6.0.6 细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。6.0.7 密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。检验方法：观察检查。6.0.8 平瓦必须铺置牢固。地震设防地区或坡度大于50%的屋面，应采用固定加强措施。检验方法：观察和手扳检查。6.0.9 金属板材的连接和密封处理必须符合设计要求，不得有渗漏现象。6.0.10 架空隔热制品的质量必须符合设计要求，严禁有断裂和露筋等缺陷。6.0.11 天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。第七章 地下防水工程质量验收规范条文7.0.1 地下防水工程所用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现地国家产品标准和设计要求。对进场的防水材料应按本规范附录A和附录B的规定抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料不得在工程中使用。7.0.2 防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求7.0.3 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。7.0.4 水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。7.0.5 塑料板的搭接缝必须采用热风焊接，不得有渗漏。7.0.6 喷射混凝土抗压强度、抗渗压力及锚杆抗拔力必须符合设计要求。7.0.7 反滤层的砂、石粒径和含泥量必须符合设计要求。第八章 建筑地面工程质量验收规范条文8.0.1 建筑地面工程采用的材料应按设计要求和本规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。8.0.2 厕浴间和有防滑要求的建筑地面的板块材料应符合设计要求。8.0.3 厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。8.0.4 有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。8.0.5 厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。8.0.6 防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。8.0.7 不发火（防爆的）面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格：砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.155mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%；水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。第九章 建筑装饰装修工程质量验收规范条文9.0.1 建筑装饰装修工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件。9.0.2 建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。9.0.3 建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。9.0.4 建筑装饰装修工程使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。9.0.5 建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。9.0.6 施工单位应遵守有关环境保护的法律法规、并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。9.0.7 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。9.0.8 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 检验方法：检查施工记录。9.0.9 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应