炼焦干熄焦化产焦化工伤预防手册.docx

炼焦干熄焦化产焦化工伤预防手册炼焦生产中主要危险有害因素有哪些？1.火灾与爆炸（1）煤塔储煤时间过长或冬季保温不当，煤长期积聚于某一部位，易造成煤自燃发生火灾，若处理不当，也可能发生爆炸。（2）推焦过程中红焦落在电机车车头上或运焦时红焦掉落在皮带上，可引起着火。（3）装煤、出焦除尘过程中，由于除尘风机能力不足或风机转速突然下降等原因，导致大量荒煤气或煤粉积聚达到爆炸极限，着火发生爆炸。（4）焦炉地下室发生煤气泄漏时，由于通风不良，煤气与空气形成爆炸性混合气体，遇激发能源可能发生火灾爆炸。（5）送煤气前没有进行煤气爆发试验或试验不合格等，与空气混合形成爆炸性气体，遇火源或高温发生爆炸。（6）设备或管道阀门更换、检修时，没有有效隔离物料气体来源或排净残渣，且未进行检测，物料气体发生倒流或窜漏，遇激发能源，造成火灾爆炸。（7）法兰、阀门、管道等因检修安装质量等问题或设备老化腐蚀、水封失效等原因，造成物料气体泄漏，遇激发能源，造成火灾爆炸。（8）物料在管道内流动速度过快与管壁发生摩擦，以及运输、装卸过程中都会产生静电，如果不采取措施，就有可能发生火灾爆炸。（9）停低压氨水后，集气管温度升高会造成氨水管道和集气管拉裂，甚至引发爆炸。（10）干熄焦循环气体中可燃成分浓度超标存在爆炸的危险。（11）槽、塔、釜、罐等设备内的物料中若含有硫化物，可腐蚀内壁生成硫化亚铁，硫化亚铁在常温下容易自燃。若容器内有挥发性物质，则可能发生爆炸。（12）锅炉、压力容器因超压、超温、缺水，安全阀、压力表失效或超期使用等原因发生爆炸。2.中毒、窒息（1）苯类、酚类、氨水、初馆分、哦咤等有毒液体因操作过程中发生喷溅或跑、冒、滴、漏；焦炉地下室煤气管道、阀门、旋塞、孔板等不严密，管道压力过大引起煤气泄漏；煤气水封缺水或压力过大冲破液位等，都可能引起人员中毒。（2）作业及检修时，未进行有效防护或有毒气体报警器失灵，煤气（尤其是高炉煤气）、硫化氢、就化氢等有害气体在设备密封不良或因设备管道阀门腐蚀、设备检修、操作失误等情况下发生泄漏，可能造成人员中毒。（3）进入槽、罐、塔、釜等设备内检修、检查未进行空气置换，又未采取有效的防护措施，可造成人员中毒。（4）因作业场所通风不良，危险物品在高温、高压等情况下失控，会造成人员中揖。（5）配煤仓地面盖板缺失等，人员易掉入煤仓被煤压埋而窒息死亡。作业人员缺乏自我保护意识，在无人监护和未采取可靠安全措施的情况下冒险进入溜槽、煤塔、配煤室煤仓,因煤斗、煤仓挂料结板，进行清理作业时采取的措施、操作或防护不当，被垮塌煤压埋，导致窒息死亡。（6）煤气放散时人员没有及时撤离，可引起人员中毒和窒息。（7）干熄炉循环气体泄漏可引起人员中毒和窒息。3.机械伤害（1）焦炉“四大机车”（装煤车、推焦机、拦焦机、熄焦车）运行过程中，作业人员站位不当、注意力不集中、躲避不及时，易发生挤伤、撞伤甚至死亡事故。（2）推焦机、拦焦机、熄焦车连锁控制不当，或操作失误，会造成红炭落地、车毁人亡的事故。（3）在操作备煤堆取料机、螺旋卸煤机、煤粉碎机、皮带机等设备过程中，由于违章作业、防护不当或在检修时误启动，可能造成机械伤害事故。常见机械伤害情况还有：皮带机机头、机尾与拉紧装置无防护罩或防护罩防护不到位；机旁未设事故紧急停车开关和拉绳或事故紧急停车开关和拉绳失效；作业人员抄近路在停机状态下钻、跨皮带机或在皮带机上行走时机器突然启动；皮带机运转时发生跑偏、打滑后，在不停机情况下单独一人用铁棍等进行调整被卷入；皮带机运转时发生煤落料后，不停机清理被带入；工作服的衣扣和袖扣未扣紧被运转的皮带机卷入；操作时疏忽大意，被煤仓的可逆皮带机、煤塔回转皮带机走行轮轧伤脚趾；检修皮带机未停电、未挂警示牌、无专人监护或启动前没有检查确认等。4.灼烫与酸、碱灼伤（1）焦炉炉顶、焦炉地下室等属高温作业区，容易发生烫伤事故。（2）焦油、蒸汽系统管道法兰泄漏，易造成烫伤事故。（3）塔、管道、泵体等检修前未进行泄压或残渣未排净，或未有效隔离工艺介质，造成液料喷溅伤人事故。（4）焦炉炉顶、上升管及集气管操作走台、焦机侧走台温度高，出焦过程红焦撒落，干熄焦在接焦、提升过程中因操作不当或设备故障发生红焦落地，均易造成人体烫伤。（5）生产过程中使用的酸、碱与人体表面接触会导致灼伤。（6）塔、容器内产品不纯，有较多水分，受热可能会发生沸腾甚至突溢，造成附近人员烫伤。（7）熄焦后由于水温高，雾气大，水池盖板、安全护栏缺失，人员进入粉焦抓斗检修时易掉入水池，导致灼伤甚至死亡事故。5.车辆伤害（1）场（厂）内各类运输车辆本身缺陷，如制动、音响、灯光失效，道路状况不符合规定或者司机误操作可能引发车辆伤害。（2）场（厂）内各类车辆未按照规定行驶，如槽车进行粗苯、焦油装车或原料卸车时,联络信号没有确认或制动失灵造成伤害。（3）通过无人看管的火车道口，未按照“一停、二看、三通过“规定造成伤害。（4）人员坐在炉顶装煤车轨道上休息，易造成车辆伤害。（5）炉顶作业人员避让煤车不及时，易发生严重的人身伤害。（6）熄焦车行进过程中，人员从焦侧平台上下车辆易造成车辆伤害。（7）焦炉“四大机车”开动前未瞭望或鸣喇叭，易造成车辆伤害。（8）烟尘大、雾大易造成人员不能及时发现车辆行驶而受伤害。6触电（1）焦炉“四大机车”的动力滑线均为裸露滑线，在操作、检修过程中，易发生触电事故。（2）检修电气设备时，带电作业会造成触电事故。（3）电气设备外壳破损或接地不良，或漏电保护器失灵，均会发生触电事故。（4）备煤系统地下通廊较多，由于渗水或排水不畅，容易积水，且潮湿场所较多，如果电气线路或接头裸露，积水坑使用水泵抽排水时泵体外壳未接地或漏电，使用水泵时电气控制装置没有安装漏电断路器，易发生触电事故。（5）装煤过程中煤斗下料不畅，操作人员使用铁棍对媒斗捅煤时，装煤车顶部或焦侧电源滑触线未设置防护网罩，手持铁器碰触电源滑触线而触电。7 .高处坠落在高处作业时，由于栏杆、平台、梯子等被腐蚀或有缺陷，临时脚手架缺陷；高处作业未正确使用安全带，思想麻痹，身体、精神状态不良；人员习惯性背靠平台安全栏杆，下雪天因楼梯结冰而滑跌等，均易发生高处坠落事故。8 .物体打击操作或检修过程中，由于交叉、立体作业较多，易发生物体坠落打击到作业人员，造成伤害。高处的物体固定不牢，排空管线等固定不牢，因腐蚀或大风造成断裂，坠落击打到人体上；高处作业或在高处平台上的作业工具、材料使用、放置不当，造成高空落物等，发生爆炸产生的碎片飞出等，均会造成物体打击事故。9 .起重伤害因起重吊具、防护装置、钢丝绳等故障或操作、指挥不当，易造成起重伤害。焦炉炉台安装有电动葫芦或卷扬机，修理炉门起吊作业时由于挂吊不牢、钢绳断丝、卷简钢绳压块螺钉松动、限位失效、制动失效、吊物下站人或人员站位不当、操作不当等，均可能发生起重伤害事故。10 .坍塌在处理煤塔料仓、焦仓等堵料时，由于措施不力或违章蛮干，造成物料坍塌，会导致人员伤亡事故。n.噪声电机、风机、泵等设备会产生噪声危害。噪声对人体的作用分为特异性作用和非特异性作用两种。特异性作用是指对听觉系统的损坏，长期接触强噪声会使听觉系统受损，形成噪声性耳聋。非特异性作用是指对其他系统的影响，如造成中枢神经系统平衡失调和消化系统功能紊乱等。12 .高温作业人员受高温环境热辐射的影响，作业能力随温度的升高而明显下降。高温环境会引起中暑（热射病、热痉挛、热衰竭），长期高温作业（数年）可出现高血压、心肌受损和消化功能障碍病症。高温危害程度与气温、气湿、气流、辐射热和个体热耐受性有关。炼焦生产中的事故防范措施有哪些？1.皮带机机头、机尾和两侧应安装紧急停机开关和拉绳，发生事故时，应立即关断紧急停机开关，或迅速拉下或踩下拉绳，使皮带停止运转，并立即报告。皮带机运行时，注意不能靠近；皮带打滑、跑偏、落料时必须停机处理，运转时不能用铁锹等工具处理、清理和调整；无人员监护时不能清扫，稍有不慎即可能被皮带卷入，后果十分严重，非死即伤。13 严禁单独一人进行溜槽清理或捅燥作业，需进入煤仓、煤塔时，必须办理危险作业审批手续，系好安全带和安全绳，在专人监护下作业，防止被煤压埋，禁止为抄近路而钻、跨越皮带机，禁止在停止运转的皮带机上行走。作业人员劳动防护用品要穿戴齐全，衣领和袖口要扣紧。14 皮带机检修必须停机后进行，严格执行检修挂牌制度，确保电源被切断，防止皮带突然启动伤人。15 在翻车机内和溜下线清扫残煤时，要事先与翻车和拉车的操作人员联系、确认，处理皮带堵溜时，严禁人员下溜子捅煤；在铁道行走要确认设备和车辆的移动情况，防止被车辆伤害.16 堆取料机悬臂下严禁人员通过或停留，风速大于20米/秒时应停止作业。17 螺旋卸燥机在作业时，禁止车厢内有人清扫车皮，禁止螺旋从人头上部越过；检修螺旋时应设警戒区域，禁止人员从螺旋底部通行。18 煤焦机械工作完毕应切断电源，夹牢夹轨器，维护保养时应切断电源并挂检修牌或加锁；运转中的机被不能靠近，禁止加油、清扫和调整。没有熄灭的红焦应补充洒水，以防引燃皮带。19 不要背靠作业平台、高空走台的安全栏杆；管沟、坑池边及吊装孔应设置防踩空盖板。20 推焦车、拦焦车、熄焦电机车之间的信号联系和联锁以及干熄焦系统的联锁不得擅自解除；推焦车、拦焦车启闭炉门时不能靠近；用手摇装置操作推焦杆、平煤杆前必须切断电源并挂警示牌；推焦车、拦焦车、装煤车和熄焦车行车前必须先瞻望鸣笛，行走时禁止人员上下，有烟火、雾气、风雪的情况下须缓慢行驶；熄焦车未对准炉号严禁发推焦信号，推焦车司机在得到拦焦车和熄焦车做好接焦准备的信号才能推焦；推焦时超过规定最大电流时应立即停止推焦，原因不明时严禁连续推焦，处理后须征得值班负责人准许且负责人在场，方准第二次推焦；装煤车电刷掉道时，必须拉下开关，通知电工处理；在煤车上部或推焦车、熄焦电机车电源滑触线附近作业时，应当防止触电；拦焦车接焦过程中禁止启动导焦栅，禁止由导焦栅处穿过；尾焦处理完通知对门时，确认作业人员离开后方可开车。21 .清扫上升管、桥管、氨水管及翻板时，应站在上风侧并戴防火面罩，防止炉火、氨水烫伤；集气管严禁负压操作，集气小房严禁烟火。22 .装燥时禁止在附近测温；打开看孔盖或装煤孔盖时，小房严禁烟火。应站在上风侧；测温时禁止倒退行走；更换煤气或停止加热、停送煤气及遇暴风雨和上升管停氨水时，必须停止出炉；煤气放散前，炉顶作业人员须撤到安全地点。23 .炉顶作业时不能踩炉盖，不要坐在轨道上休息，禁止向下抛物。焦炉作业人员应防止焦炉车辆及机械伤害，更换装煤口、干燥孔砖热修时需戴防护面罩。24 .开动卷扬机前必须检查吊装设施，插好安全挡板后方可启动。25 .炉门修理架起落时，不准在轨道内走动或进行作业；起落炉门时，下面禁止站人，炉门翻转时要紧好定位销；操作起重机时，要检查钢绳并精心操作。26 .进入干熄炉、排焦运焦系统的平板闸门、电磁振动给料器、旋转密封阀、吹扫风机、排焦溜槽、地下运焦皮带检查或作业前，须先通知关闭放射线源快门，进行系统内气体置换、气体成分检测，确认一氧化碳、氧气在安全范围内，携带便携式一氧化碳、氧气检测仪和对讲机。进入时必须两人以上，注意防止一氧化碳中毒，点检时要防止被皮带绞伤；不要在防爆孔和循环气体放散口附近停留。运行检修排焦装置时，应进行气体置换并戴空气呼吸器。27 .干熄炉运行中要保持锅炉的蒸发量稳定在额定值内，保持正常的温度和压力，将过热蒸汽温度、压力控制在规定的范围内；均衡给水，保持水位正常，严禁中断锅炉给水；保持汽包水位计完好可靠；保持循环风量稳定，严格控制循环气体锅炉入口温度；保持锅炉机组安全、稳定运行，防止锅炉爆炸和循环气体爆炸。28 .末经许可不允许开动他人岗位的设备、电气开关等，上班工作时不要串岗，不要冒险进入易燃易爆有毒危险场所。炼焦生产中的事故应急处置措施有哪些？1 .鼓风机突然停机迅速打开放散管点火放散，切断电源，停止自动调节改为手动调节，保持集气管压力比正常大2040帕，压力仍然持续增加时、可打开上升管盖进行放散；同时停氨水时，注意及时送入活量清水；结焦时间过长不能出炉时，应将翻板关闭；鼓风机开始运转后应关闭上升管和装煤孔盖，打开吸气管翻板；根据集气管压力逐步关闭放散管；及时调节吸气管开闭器,恢狂调节机正常运转。2 .停氨水应先关闭氨水总阀和通入集气管的氨水阀，慢慢打开清水管阀，要防止集气管突然受冷收缩而造成氨水泄漏；往桥管中喷洒清水使集气管温度不超过150°C,如果清水管也停水，应迅速调派消防车往集气管内补水降温；送氨水时，先关清水阀，后打开氨水总阀，氨水要缓慢送入。3 .全厂停电将集气管压力、煤气压力、烟道吸力调节机改为固定，拉下电源，使压力、吸力翻板固定在停电前位置；停电期间使用人工调节，待来电时再送电恢复自动调节；切断交换机电源,每30分钟用手摇装置交换一次，来电时，先拉下手摇装置，恢复自动交换。4 .煤气设施着火应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽或氮气，设施内煤气压力最低不得小于100帕（102亳米水柱）；不允许突然关闭煤气闸阀或封水封，以防回火爆炸；直径小于或等于100亳米的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀，用黄泥、湿麻袋将火扑灭；堵漏时应戴好防毒面具。5 .干熄焦系统全面停电全面停电后应尽快查明原因，及时恢复送电，以防止循环气体中氢气、一氧化碳等可燃气体浓度达到爆炸极限，系统设备及仪表损坏，以及锅炉因超压或缺水等原因损坏。因此，必须确保气体循环系统各氮气吹入阀打开，确保及时向循环系统内充入氮气，以稀释循环气体中的氢气、一氧化碳等可燃气体，并打开炉顶放散阀进行适当放散，还应确保空气流量调节阀及时关闭。全面停电后应及时送上备用电源，如果备用电源送不上且焦罐内有红焦，应启动单独事故应急电源，采用手动方式将焦罐内红焦装入干熄炉。干法熄焦是利用红焦余热进行发电的工艺过程，在节能环保、提高焦炭质量等方面发挥了重要的作用，但其工艺更杂、自动化程度高，而且涉及到锅炉、提升机等特殊设备，因而存在较高的危险性。（一）焦罐提升较大危险因素：焦罐吊具脱钩造成焦罐从高处坠落，红焦洒出，易造成物体打击、灼烫事故。防范措施:（1）生产期间焦罐运行区域严禁人员进入，检查防护栏完好。（2）横移牵引装置、起重机和装入装置等应设置限位和位置检测装置，横移牵引装置和起重机还应设置速度检测装置。（3）对提升机及周边设备点巡检。（4）选用合格的提升机钢丝绳、板钩等吊具，指定专业设备人员定期探伤、定期更换,检修完毕确保安装正确，配置合理。（5）定期检查提升机重锤限位和干熄炉其他设备的限位正常。（6）钢丝绳及传动部位定期加油，保证润滑正常。（二）装焦较大危险因素：因控制信号及连锁装置故障引起红焦装入时洒落在干熄炉口，容易发生灼烫事故。防范措施：（1）定期检查维护干熄焦系统程序。（2）定期检查装入装置各限位及感应开关及电动缸。（3）现场人员在装入装置横移时必须避让。（4）装入装置层设置消防水管。（5）如红焦洒落，应避免近距离接触，并迅速用水浇灭。如无水供应，应及时联系消防车进入现场。（6）制定红焦洒落应急处置方案，定期组织演练，不断改进演练效果。（三）排焦较大危险因素：工艺参数控制不到位造成干熄炉气体爆炸。防范措施：（1）严格执行技术操作规程，控制各项工艺参数，尤其是氢气（V3%）和一氧化碳（V7%）含量，保证干熄炉各子系统工作在受控状态。（2）如气体成份超标，停止生产并向循环气体中大量充入氮气。较大危险因素：排焦装置故障处理时有毒有害气体溢出，造成中毒和窒息事故。防范措施:（1）干熄焦排焦装置区域应通风良好，排出装置的振动给料器及旋转密封阀周围，应设置固定式一氧化碳和氧气浓度的检测、声光报警装置。（2）排焦装置的排焦溜槽及运焦带式输送机位于地下时，排焦溜槽周围及运焦通廊的地下部分，应设置固定式一氧化碳和氧气浓度的检测、声光报警装置。（3）旋转密封阀检修应戴空气呼吸器，防止氮气造成人员窒息、一氧化碳造成人员中毒。二、余热回收（一）锅炉较大危险因素：锅炉爆管导致干熄炉气体爆炸。防范措施：（1）锅炉规格必须与工艺状况相匹配，压力表、安全阀、液位计等安全附件保持完好有效。（2）干熄焦气体循环系统的锅炉出口和二次除尘器上部，应设置防爆装置。（3）新安装的锅炉管必须经过完备的打压探伤程序合格。（4）严密监控锅炉运行状态，如出现氢气超标且居高不下等征兆，确定为锅炉爆管，则严格执行锅炉爆管应急预案。（5）确保锅炉入口循环气体温度符合锅炉厂家制定的温度标准。较大危险因素：锅炉运行时超温超压造成爆炸。防范措施：（1）加强锅炉水质管理和除氧操作，按规程确保水质达标。（2）锅炉作业人员必须持特种作业资格证上岗作业。（3）定期校验锅炉汽包和过热器安全阀并作好记录。（4）确保锅炉三大附件（压力表、安全阀、液位计）完好，严格控制锅炉运行状态。三、除尘较大危险因素：除尘箱体内有害气体造成人员中毒和窒息。防范措施：（1）进入除尘箱体内部前，检测氧气和一氧化碳含量，要求一氧化碳含量小于24ppm,氧气含量控制在19.523.5%°（2）检查检修过程专人监护。（3）现场作业必须戴防尘口罩。（4）除尘风机和排焦口检修严格执行停电挂牌制度，并确认一氧化碳和氧气浓度符合安全规定。化产过程中主要危险有害因素有哪些？1.火灾与爆炸（1）煤气风机抽负压进入空气，因停电或事故停机造成负压系统氧含量超限，检修后置换不彻底，检修时没有采取有效隔离措施等，均会造成煤气窜漏；由于停电、风机停车等原因，会造成炉顶着火，烧坏炉顶设备。（2）电捕焦油器煤气中氧气含量过高易引发爆炸。（3）苯蒸、换热过程中出现泄漏，遇高温或火焰即可能引发燃烧或爆炸。（4）洗油、焦油储存过程中温度过高，会使罐内蒸气大量喷出，易发生爆炸。（5）苯脱水过程中，排出的苯与空气混合遇到激发能源易发生爆炸。（6）苯槽、洗油槽、焦油槽底部腐蚀泄漏，可燃气体与空气混合，遇激发能源易发生爆炸。（7）苯输送管线破裂、脱落，槽车过满溢出等，易与空气形成爆炸性气团。（8）脱硫过程中煤气、氨水泄漏，遇点火源会发生火灾爆炸事故。（9）焦油采用蒸汽过热脱水，温度过高造成焦油大量汽化、内压升高，遇点火源易发生火灾爆炸事故。（10）管式炉加热时先开煤气后点火，遇点火源后会发生火灾爆炸事故。（三）检修动火作业，因置换不彻底或安全措施不当，遇点火源会发生火灾爆炸事故。（12）管式炉辐射管富油窜漏，遇点火源会发生火灾事故。（13）压力容器、压力管道的安全附件不全或不可靠，工艺控制不当会造成超压发生物理爆炸。（14）硫黄储存过程中可能形成爆炸性粉尘，遇火源能引起燃烧爆炸。（15）硫酸虽然不可燃，但属强氧化剂，与可燃物质按触能引发燃烧。2 .中毒与窒息（1）焦炉煤气、苯等生产过程发生非正常排放或泄漏可引起人员中毒。（2）有毒液体泄漏后扩散、蒸发，形成的毒气环境可引起人员中毒。3 .机械伤害化产过程中各种泵体较多，传动部位若无防护罩或损坏，人员接触易造成机械伤害。4 .高处坠落硫敏螺旋输送机堵塞后，若将盖板打开检查或检查后没有及时盖好，当不慎滑入时可能造成脚部被绞，甚至死亡。厂房或塔体的平台、走台因腐蚀严重，防护栏杆脱焊或缺失，或泵体来设置平台，人员操作时易发生高处坠落。5触电电动机或电气设备受腐蚀比较严重，接地损坏，电源线路裸露均可能发生触电事故；使用手持式移动缝包机进行硫钱缝包,使用抽水泵时外壳未接地、未安装漏电保护器等情况下，漏电时也易发生触电事故。6 .强酸、强碱灼伤浓硫酸腐蚀性强，硫酸高置槽或硫酸储槽泄漏、加酸、硫酸卸车过程都可能发生飞溅而灼伤眼睛或皮肤。液碱也可发生灼伤。化产过程中的事故防范措施有哪些？1 .电捕焦油器的自动含氧分析仪出现报警或联锁时，必须查明原因后才能重新投入运行；直流屏出现放电现象时，应及时降压或紧急停机；进入电捕焦油器内部检查时，必须先断电、接地放电后方可进入，防止电捕焦油器内残余高压静电击伤；发现电捕绝缘箱瓷瓶炸裂或绝缘箱着火，须立即断电、接地、放电，并向电捕焦油器内通入大量蒸汽灭火。2 .鼓风机排液管中焦油雾、水蒸气、茶等不能正常排出时，应及时通入蒸汽清扫管道。初冷器在停用或清扫后，其进、出口阀门及放散管不可同时关闭，防止塔内温度降低后因真空造成初冷器被吸瘪。3 .浓硫酸卸酸操作时，必须穿防服、防酸手套和防护面罩，防止浓硫酸溅到身上造成灼伤。严禁往浓硫酸里加水。4 .离心机、干燥床等机械设备运转时禁止检修或清扫。各种机械检修或清扫必须停机后进行，检修或清扫后螺旋输送机盖板应及时更位。5 .粗苯管道的法兰、阀门连接处，粗苯储槽阻火器、呼吸阀、入孔、放散管、装卸栈台、铁轨、车体及鹤管等金属附件必须跨接可靠，防止产生静电。粗苯作业人员须穿防静电服、禁穿带钉鞋，防止摩擦产生火花。粗苯储槽采用固定顶罐时须防苯蒸气挥发，冷却水喷淋、气体冷凝回收设施应保持完好。6 .管式炉点火作业须两人配合，先点火，后开阀送煤气。如果没有点燃或点燃后又熄灭,应立即关闭煤气阀，查明原因待炉内残余煤气排净后，再重新按前述顺序点火。7 .汽车进入油库需检查排气管是否好防火帽，接地措施是否良好。车辆必须停稳且做好防滑措施，熄火后方可装卸。8 .灌装苯类物质时，禁止检尺、取样，必须待静电消失后方可进行。静电消散所需静置时间：储槽容积小于50立方米的、不少于5分钟；小于200立方米，不少于10分钟；小于100O立方米，不少于20分钟；小于2000立方米，不少于30分钟；小于5000立方米，不少于60分钟。不能用压缩空气将酸碱卸出槽车或输送到高位槽。甲类、有自燃倾向等在输送时易与空气发生化学反应的液体，均不得采用压缩空气输送（压送）和清扫。检修液氨冷冻机时，不可用氧气吹扫堵塞的管道。9 .高处作业应系好安全带。安全带拴挂应牢固可靠，高挂低用，工具、材料零件装入工具袋，上下时手中不要持物。六级以上大风、大雪、大雾、暴雨等恶劣天气禁止高处作业。不要使用粗苯擦洗设备、用具、衣物等。10 .悬挂“止步，高压危险”“禁止攀登，高压危险”的电气设备，禁止靠近和触摸；使用手持电动工具时应有接零或接地保护以及漏电保护器;移动式电气设备如电焊机外壳均应具有保护接零措施。11 .在有毒物质的设备、管道和容器内作业时，照明电压应小于等于36伏，潮湿容器、狭小容器、煤气设备内作业应小于等于12伏。化产过程中的事故应急处置措施有哪些？1 .鼓风机紧急停车遇鼓风机机体突然发生剧烈振动或产生金属碰撞声，轴瓦温度直线上升达到65°C有烧熔的危险;油管破裂或堵塞使吸力突然增大不能迅速处理，电动机线路短路着火或电流过大，关闭机前阀无效等情况时，必须及时停车。2 .氨水泵停电发生停电应切断电源，关出入口阀，通知有关岗位，与电工联系，检查电气设备。来电后和鼓风机司机取得联系，先启动循环氨水泵，再启动其他运转设备。3 .管式炉着火发生管式炉着火，应先开炉膛灭火蒸汽，关闭煤气总阀，同时停富油泵，从泵出口通入蒸汽，将管内存油吹入贫油槽。然后通知洗苯车间，停富油贫油泵，注意压力变化，必要时开交通管，按步骤停工。焦化系统中的防中毒措施有哪些？采用贫煤气加热时，地下室应设置防爆通风换气设备，进入操作前应先通风换气，以保证操作环境的空气新鲜。贫煤气加热时，蓄热室任何部位的吸力必须大于5帕，防止产生正压使贫煤气泄漏。要经常检查水封、排水器的满流情况，保持足够的水封液面高度，检查时必须有两人同时进行，携带一氧化碳检测报警仪，一人监护，一人检查。禁止在煤气水封、排水器附近停留、休息、睡觉，以防煤气中毒。煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施，应打开上下入孔、放散管等，以保持设施内部的自然通风。进入煤气设施内之前,须检测一氧化碳及氧含量是否达标，允许进入时，应携带一氧化碳及氧含量检测仪，并有专人监护。一氧化碳含量不超过30亳克/立方米时，可较长时间工作；一氧化碳含量大于30亳克/立方米且不超过50亳克/立方米时，入内连续工作时间不应超过1小时；大于50亳克/立方米且不超过100亳克/立方米时，入内连续工作时间不应超过0.5小时；大于100亳克/立方米且不超过200亳克立方米时，入内连续工作时间不应超过15分钟。作业人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在2小时以上。带煤气抽、堵盲板须由煤气防护站人员佩戴空气呼吸器进行，并有专人监护，防止无关人员进入。干熄炉预存室、循环风机等场所应注意氮气泄漏、防止窒息。在有毒物质的设备、管道和容器内作业时，应可靠地切断物料进出口，经稀有气体吹扫置换并分析合格，同时含氢量应不低于19.5%。监护人不应少于2人，备好防寿面具和防护用品，检修人员应会正确使用并佩戴防毒面具。可燃、有毒气体检测仪应定期校验、维护、保养，确保其性能可靠。焦化系统中的中毒事故应急处置措施有哪？抢救人员应佩戴空气呼吸器进入事故现场，将中毒者迅速、及时地救出煤气和其他有毒物质危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清静通风，并指派专人维持秩序。中毒轻微者，如出现头痛、恶心呱吐等症状，可直接送往附近医院急救。中毒较重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状，应立即拨打120电话请求现场急救。迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，设立警戒区域，禁止无关人员进入污染区。抢险人员佩戴空气呼吸器进入事故现场查漏、堵漏时，应采用防爆风机抽排、强力通风并切断火源。易燃液体泄漏较多时，应使用不产生火花的工具收集，或用活性炭或其他吸附材料、中和材料等吸收中和，使泄漏物得到安全可靠处置，防止二次事故的发生。【提示】苯中毒的主要场所有洗苯塔、脱苯塔、冷凝冷却器、苯系房、苯储槽等；硫化氢中毒的主要场所有脱硫塔、再生塔、反应槽、泡沫槽等。进入设备检修前虽经过清洗置换，但因通风不良等原因会造成设备内氧含量降低，可能发生人员窒息危险,炼焦生产常见事故分析与预防措施焦炉本身具有高温、明火、露天、高位、多层交叉，连续作业的特点，用于焦炉加热的煤气有易燃、易爆、易中毒的特性。四大车是焦炉生产的重要设备。这些设备既有车辆的特点，又不同于车辆在移动中作业一机多用，协作性很强，互相制约，稍有配合不当，易出问题。这些特点决定了焦炉作业具有较大的危险性和发生事故的可能性。下面带大家了解一下在焦炉作业过程中存在哪些风险以及怎么有效预防。典型事故案例案例一月日早晨，炼焦二车间热工段副段长黄安排炉门修理组长李焊接8#炉地下室压缩风管道，炉门热修工高磊负责监护。9:00左右，李和高开始焊接作业，作业前未办理高空、动火作业票。两人首先将8#炉地下室煤气预热器东侧压缩风管道的弯头焊接完毕，然后开始准备焊接西侧压缩风管道弯头，由于弯头距离地面4m,不能直接进行焊接作业，于是两人找来电工升降梯，将梯子南北方向靠在煤气预热器管道上，高扶梯子，李向上攀爬，在攀爬过程中梯子向北侧滑，李失去重心向南面摔落，头部着地、两脚朝上，造成鼻腔、口腔出血。最终经附属医院检查，诊断李胸椎4处骨折。事故原因:炼焦二车间热工段副段长黄在二人作业前,未要求作业人员办理相关作业票，工作安排不到位；李、高作业前对作业现场安全措施落实不到位。案例二某焦化厂年月日检修，于下午5：30分焦炉停止加热。6：27分焦炉烟道发生爆炸。大烟囱下部检修口被炸开，烟道地下室面有部分砖被炸出。分烟道吸力翻板炸坏。炉顶看火孔盖被炸出。事故原因：停止加热时只是用交换机停止了煤气的加热，并没有关闭地下室高炉煤气旋塞；高炉煤气压力高，使煤气直接由废气瓣进入了烟道，达到了煤气爆炸极限。案例三年月日某焦化厂炼焦车间更换4号炉柱时,起重工刘将炉柱绑在1号拦焦车尾部由刘开车西行。车经6号钢柱时、刘在车行进中将头从观察炉号窗口伸出，观察炉柱是否到位，结果头部被7号炉柱与车帮挤住，经抢救无效死亡。事故的主要原因：刘无证驾驶拦焦车、并违章将头伸出窗外，是事故的直接原因；拦焦车观察窗口被损坏未及时上防护拦网，给事故发生留下隐患。焦炉作业常见的事故1 .碰撞挤压事故炼焦生产过程的完成，主要是通过焦炉机械运行和部分人工操作来实现的，焦炉机械操作的全过程存在以下几个不足：自动化协调程序差60%的岗位操作靠人工操作，多数程序靠人工指挥，四大车车体笨重，运行频繁且视线不开阔，机械运行与人工活动空间狭窄，极易造成碰撞挤压事故的发生。2 .坠落滑跌事故焦炉岗位系多层布局基本上形成地下室、走廊、平台、炉顶、走台五层作业，焦炉四大车体也是由多层结构组成，故楼梯分布多，高层作业多，每层高度在3m左右，易导致滑跌、坠落、被下落物件碰砸事故的发生。3 .烧伤、烫伤事故炼焦工艺的主要条件是高温，焦炉内的温度在1.（XXrC以上，而炼焦原料煤及其生产的焦炭煤气都是燃料，因此其多数岗位及操作人员的作业条件均处在高温、明火的环境中，易导致烧伤、烫伤事故的发生。4 .煤气爆炸、中毒事故炼焦过程产生的大量煤气，部分净化后的煤气送回焦炉加热，由于煤气大量集中，加之通风条件不好（地下室）极易导致中毒和爆炸事故的发生。5 .电击、触电事故焦炉四大车的动力线、均系无绝缘钢轨或钢铝导线，沿焦炉长向分别排布于炉台下部、顶部、炉顶顶部侧面等处，而出焦操作与检查检修时多有铁制长工具或钢、铁长材料使用，全部设备均系露天作业，遇阴雨稍不留意极易导致电击、触电事故的发生。6 .防护品穿戴不齐全焦炉操作的特殊条件决定了焦炉岗位所配备的各种劳动保护用品，如上岗不能正确使用，也易导致事故的发生，如某焦化厂上升管的陈某在对上升管进行检查时，未将手中的面罩及时戴上就探身对上升管进行观察，由于压力突然波动火焰喷出将面部、头发烧伤。由以上六个方面不难看出，焦炉安全技术有其特定的内涵和特点，进入车间的人员必须熟悉和掌握以下五类安全操作常识及预防措施，严格执行车间安全制度，才能有效预防事故发生。1焦炉机械伤害事故及预防措施焦炉机械伤害事故焦炉机械伤害事故主要是四大车事故，四大车常见有挤、压、碰，撞和倾覆引起的伤害事故，拦焦车、熄焦车倾覆事故，四大车设备烧坏事故。预防措施1.四大车安全措施推焦车、拦焦车、装煤车、熄焦车、开车前，必须发出声响信号，行车时严禁上、下车，除行走外，各单元宜按程序启动操作。推焦车、拦焦车、熄焦车、应有通话，信号联系和联锁。推焦车、装煤车和熄焦车、应设压缩空气压力超限时空压机自动停转的联锁，司机室内，应设有风压表及风压极限声光信号。2 .余煤提升机安全措施单斗余煤提升机应有上升极限位置报警信号，限位开关及切断电源的超限保护装置。单斗余煤提升机下部应设单斗悬吊装置，地坑的门开启时，提升机应自动断电。单斗余煤提升机的单斗停电时，应能自动锁住。3 .炉门修理站安全措施炉门修理站旋转架上部应有防止倒伏的锁紧装置或自动插销，下部应有防止自行旋转的插销。炉门修理站旋转架上的升降开关应与旋转架的位置联锁，并能点动控制，旋转架上升限位开关必须准确可靠。2焦炉坠落事故及其预防措施焦炉作业特点焦炉炉体作业各部位至炉底均有一定高度，炉顶至炉底小焦炉有5-6m,大焦炉近IOm,大容积焦炉更高，机焦两侧平台离地面至少也在2m以上，均符合国家高处作业的规定，由于机侧有推焦车作业，焦侧有拦焦车运行，不可能设防护栏杆，而两侧平台场地狭窄，炉顶、炉台、炉底又是多层交叉作业，加上烟尘蒸汽大，稍不留心就可能引起坠落伤亡事故，从已发生的焦炉坠落事故看，又可分为人从高处坠落，煤车从炉顶坠落和物体坠落打击伤害等三种情况。防范措施1 .装燥车坠落的防范措施在炉端台与炉体上磨电轨道设分断开关隔开，平时端台磨电道不送电，煤车行至端台，因无电源而自动停车，从而避免坠落事故，也便于煤车在炉端台停电检修，分断开关送电后，仍可返回炉顶。设置行程限位装置。煤车抢刹制动装置要保证有效好使，无抱刹装置的煤车要调节好专行电机的电磁抱闸，保证停电后及时撑车。安全挡一定要牢固可靠。2 .防止人、物坠落伤害事故的措施n焦炉炉顶表面平整，纵拉条不得突出表面。设置防护拦。单斗余煤提升机正面（面对单斗）的拦杆，不得低于l8m,栅距不得大于0.2m;粉焦沉淀池周围应设防护拦杆，水沟应有盖板，敞开式的胶带通廊两侧，应设防止焦炭掉下的围挡。凡机焦两侧作业人员必须戴好安全帽，防止落物砸伤。禁止从炉顶、炉台往炉底扔东西，如有必要时炉底应设专人监护，在扔物范围内禁止任何人停留或通行。3焦炉烧、烫伤害事故及其预防措施焦炉烧、烫伤害事故烧烫伤事故大多发生在上升管或装煤口附近,在过去操作人员操作中穿着劳动保护品不当或因操作技术不熟练违犯操作规程，引起的烧、烫伤事故经常发生，随着管理的加强，操作技术的提高，此类事故趋向减少。预防措施（1）不断改进防护用品款式质量，做到上班职工劳动防护用品必须穿戴齐全。（2）推广高压氨水无烟装煤新工艺，为防止烧烫伤事故提供工艺技术保证。（3）焦炉应采用水封式上升管盖，隔热炉盖等措施。（4）清除装燥孔的石墨时，不得打开机焦两侧的炉门，防止装煤孔冒火引起烧烫伤害。（5）清扫上升管石墨时，应将压缩空气吹入上升管内压火，防止清扫中被火烧伤。（6）打开燃烧室测温孔盖时，应侧身、侧脸、防止打压喷火局部烧伤。（7）所有此类操作都必须站在上风侧进行。（8）禁止在距打开上升管盖的炭化室5m以内清扫集气管。用于焦炉加热的煤气有易燃、易爆、易中毒的特性，在操作过程中存在一些安全隐患，需要引起注意。4煤气事故及其预防措施煤气事故煤气设备缺陷，特别是阀门泄漏是造成煤气着火事故的主要原因，煤气与空气混合达到爆炸极限，又遇火源是造成爆炸事故的根本原因，违章作业或违章指挥是引起煤气中毒事故的主要原因。预防措施（1）焦炉机侧，焦侧操作平台，应设灭火风管。（2）集气管的放散管应高出走台5米以上，开闭应能在集气管走台进行。（3）地下室，烟道走廊，交换机室，预热器室和室内煤气主管周围，严紧吸烟。（4）地下室应加强通风，其两端应有安全出口,（5）地下室煤气分配管的净空高度不宜小于1.8米。（6）地下室煤气管道的冷凝液排放旋塞，不得采用铜质的。（7）地下室煤气管道末端设有自动放散装置，放散管的根部设清水孔。（8）地下室煤气管道末端设防爆装置。（9）烟道走廊和地下室，应设换向前30秒和换向过程的音响报警装置。（IO）用一氧化碳含量高的煤气加热焦炉时，若需在地下室工作，应定期对煤气浓度进行监测。（11）要定期组织煤气设备管道阀门的维修，消除设备缺陷，禁止在烟道走廊和地下室带煤气抽、堵盲板。（12）交换机室或仪表室不应设在烟道上，用高炉或发生炉煤气加热焦炉、交换机应配备隔离式防毒面具。（13）煤气调节蝶阀和烟道调节翻板，应设有防止其完全关死的装置。（14）交换开闭器调节翻板应有安全孔，保证蓄热室封墙和交换开闭器内任何点的吸力均不低于5pa。（15）高炉煤气因低压而停止使用后，在重新使用之前，必须把充压的焦炉煤气全部放散掉。5焦炉触电事故及其预防措施焦炉触电事故焦炉触电事故大部分由于违章而引起,焦炉触电事故又大部分发生在电气检修抢修或检查中，违章指挥和操作人员缺乏电气安全知识也是值得重视的。防范措施（1）滑线高度不宜小于3.5m,低于3.5