焊接施工方案.docx

焊接施工方案1编制依据a.依据招投标文件b.依据设计院初设及正式设计文件、图纸等c.依据各专业图纸及安装说明书等安装文件d.依据相关规程、规范、标准及强制性标准条文e.依据现场使用的机械力能的配备情况f.依据业主的主合同文件2应当具备的工作条件a.人员配置1）需合格焊工3040人，施工负责人1人，技术负责人1人，技术员2人，安全员1人，质量检查员1人。焊工必须具有有效的焊工合格证。要求焊工责任心强，严格按照工艺要求焊接，2）焊接完成后认真自检。中大径管道焊接施工时，每组配备2名焊工，并且根据施工进度、位置困难程度、工作量大小、焊接顺序等要求，合理调整作业人员。b.对作业人员要求：1）焊工进厂后，必须按照ASME第IX章要求取得焊工合格证，杜绝无证上岗、违章操作。2）焊工进入施工现场，必须进行身体检查，凡有禁止参加高处作业疾病的人员（眩晕症、高血压、癫痫病）严禁高空施工作业。3）作业人员进厂，必须经过三级安全教育。焊接前必须经过安全、技术质量交底，没经交底的焊工不得施焊。4）焊接作业必须严格按照施工技术交底及相关焊接工艺评定要求进行，作业人员不得擅自更改焊接工艺。5）焊接作业人员凭焊材领用单领用焊材，焊材管理人员不得私自发放焊材。焊接作业人员作业完毕应将剩余焊丝、焊条及焊丝头、焊条头回收，由焊材管理员做回收记录。6）焊接作业人员施工过程中出现技术难题、质量问题，应及时与班组技术员取得联系，寻求处理方案。7）技术人员和班组长必须熟悉图纸，对每个部分的布置有深刻的了解，掌握图纸要求、验收标准。班长和技术人员在项目施工前和施工中做好安全技术交底工作。c.作业机械、工器具要求：1）锅炉每个组合场配备1个焊机箱，每个焊机箱最多可容纳焊机10台。锅炉零米、中部和顶部各配备1组焊机箱。焊机的数量根据实际施工需要进行调配，满足现场施工需要。2）每名焊工需配备焊枪、焊帽、氨气减压流量计、氨气带、焊条保温筒、手锤、扁铲、钢丝刷、小电筒、白光镜、绝缘鞋以及相应劳动保护用品等各一套。角向磨光机、电磨等小型电动工具以班组为单位配备。3）施工机械、工器具进厂必须完好。4）各类参数计量仪器要经过校验合格并在有效期内。d.作业材料的质量要求1）焊接材料库由专人负责，焊接材料管理员应熟悉各类焊材的性能和使用要求，按技术人员签发的焊材领用单上标明的焊材的具体牌号和数量发放，防止错发、错用。焊接人员凭班组技术员签发的焊材领用单领用焊接材料，焊接材料管理员必须认真核对焊材领用单，按要求发放，并按规定认真填写焊接材料跟踪记录，严禁焊工自己取用焊接材料。领用的焊条应装入专用保温筒内（不同牌号的焊条不得放于同一个保温筒内），在施工中随用随取。当日施工剩余的焊条应在施工结束后交回焊接材料库,保管员凭当日的材料领用单验收回库数量、规格、牌号，并进行分类和标识，及时检查回收的焊材能否有效使用，该类焊材烘焙不得超过2次，下次发放时，优先发放并对污损焊条做报废处理。焊条头应在施工结束后及时收回，并经保管员检查数量登记。焊条头的回收不仅能减少环境污染同时也可验证施工中所用焊材的正确与否。2）对合金焊接材料的熔敷金属进行堆焊后光谱复查或化学成份分析，确认无误后才可使用。3）焊丝使用前应清除锈、垢和油坊，露出金属光泽。4）鸽极氨弧焊用的鸽极，宜采用锦鸽棒，所用氯气纯度不低于99.99%,瓶内压力不得小于0.5MPaoe.作业环境要求1）施工现场应无孔洞（有盖板应盖好），设置好安全绳。2）焊接作业场所IOm范围内清除易燃易爆物体，确实无法清除时应采取隔离、禁火等防护措施。3）脚手架搭设完好，符合安全规范要求。应尽量避免交叉作业，无法避免时要采取可靠隔离措施。4）应作好防风、防雨、防火、防暑降温等工作。5）在光线不足处及夜间施工时应保证照明良好，主要通道应装设路灯。3施工程序及方法a.施工程序管道就位、打磨坡口T对口检查一焊口预热一焊口充氨保护（如有需要）对口点固T打底层焊接T填充盖面一焊工自检T热处理（如有需要）一目视检测（VT）T无损检验（RT、UT）-合格（不合格返修重新进行预热、焊接、热处理、检验）T三级验收b.焊前准备1）焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用，焊缝坡口应按照设计图纸加工。如无规定时，焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证焊接质量、填充金属量少、减少焊接应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无损探伤要求等原则选用。也可以采用在ASMEBI6.25中所包含的对接焊端部坡口尺寸或任何其他满足WPS的端部坡口尺寸。2）只有在切口平滑、准确和从火焰切割面清除所有熔渣时才允许采用氧气切割或电弧切割坡口。其他情况下都采用机械切割的方法制造坡口。3）清理。焊接表面应干净、并应无漆斑、油渍、铁锈、氧化皮或其他对焊接有害的物质。4）对中。对接焊缝的管道元件的内径应尽可能在直径、壁厚和不圆度的现有商品公差范围内准确地对齐。焊接过程中应保持对中。焊接端部的内侧不对中偏差，除管道设计时专门注明不同的允许偏差外，不应超过l16in.（2.0mm）。当内侧不对中偏差超过允许值时，最好对内壁突出的元件按图进行内部修整使其内表面趋于齐平。但修复后管道元件的壁厚不应小于最小设计壁厚，其表面轮廓线斜度应不大于30°间隙。接头的根部间隙应按WPS规定。5）环向焊缝应为全焊透焊缝，自焊缝坡口内表面至管道外表面之间所测得的深度不应小于所用管壁所要求的最小厚度。当焊接公称管对公称管时，焊缝表面至少应与公称管外表面齐平。6）当两被焊元件（不是公称管对公称管）从较厚件向焊缝坡口过渡时，焊缝表面与两元件见的表面夹角不应小于150oO警告：要避免在焊缝区域以外的任何母材上起弧或碰弧。巴基斯坦贾姆肖罗c.焊前预热1）在距焊接处全方位上3in.或1.5倍母材厚度两者中较大值的范围内，焊前母材温度应不低于规定的最低温度。定位焊母材温度在距焊接处全方位上Iin.范围内应不低于规定的最低温度。2) 两种不同P-NO.材料焊接时，所需的最低预热温度应取被焊材料两者中较高的预热温度。3) 焊接P-No.3、4、5A、5B、6和15E材料时，开始焊接后应一直保持最低预热温度，直到进行任何要求的焊后热处理，除非满足下列所有条件后才可以中断焊接： 至少有3/8in.(9.5mm)厚的焊缝已熔敷或25%的坡口应经焊满，两者中取较小值(如果焊件需移动或受载，焊件应有足够的支撑以防焊缝产生过载应力)。 对于P-NO.3、4、5A(倍含量不大于3.0%)材料，焊缝允许缓冷至室温。 焊接P-NO.5B(铭含量大于3.0%)、P-No.6和No.15E材料时，焊缝采用控制速度的中间热处理。 冷却后在重新焊接前应目视检查，以确保没有产生裂纹。在重新焊接前应进行所需的预热。4) 预热温度。除下列各节另有规定外，所有材料的最低预热温度应为50T(100C)o下面所指的厚度为相互焊接部件焊缝处公称厚度较大者。 P-No.10对于规定的最大含碳量大于0.30%和接头处厚度大于lin.(25.0mm)的材料，预热温度为175OF(80°C)o预热可以按材料标准以熔炼或成品分析所确定的实际含碳量为依据，而不以材料标准中所规定的最大含碳量为依据。P-NoJo对于规定的最小抗拉强度大于60000psi(413.7MPa)或者接头处的厚度大于l2in°(13.0mm)的材料，预热温度为175OF(80°C)oP-No.4o所有材料的预热温度为250oF(120oC)o P-No.5A和5B对于规定的最小抗拉强度大于60000psi(413.7MPa)或规定的最小铝含量大于6.0%和接头处厚度大于l2in.(13.0mm)的材料,预热温度为400°F(200oC)o对于P-No.5的其他材料，预热温度均为3(XrF(150oC)oP-No.6o所有材料的预热温度均为4(XrF(200oC)o P-No.9A和9B对于P-No9A材料，预热温度为250°F(120°C)o对于P-No9B材料，预热温度为300°F（150oC）P-NoJOIo预热温度为3（XrF（150）,但施焊时最大层间温度不超过450T（230oC）oP-No.l5Eo所有材料的预热温度为400°F（200oC）od.焊接方法及工艺要求1）锅炉中大径管道我们都采用GTAW÷SMAW的焊接方法进行焊接。2）定位焊缝应有经评定合格的焊工进行焊接。定位焊缝应采用与第一道焊缝相同或相当的焊条进行焊接，起弧或收弧处应采用修磨或其他方法进行加工,使之可以满意的熔入最终焊缝，开裂的定位焊缝都应去除。3）焊接施工时，应注意保证管道内壁清洁和焊缝根部焊接质量。4）管子焊接时，管内不得有穿堂风，施工中应加强挡风工作。5）焊接起始点与结束点要保护好，起始焊点提前几秒送气，结束焊点滞后5-10秒停气，尤其是高合金管道。6）焊接过程中应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层焊的接头应错开。7）修补焊接：需要进行修补的焊缝或母材缺陷，应采用角向磨光机打磨、切削等机械加工方法予以去除。如果去除缺陷后不需要进行修补，应将表面进行休整。8）补焊：补焊时应采用经过评定的焊接方法和评定合格的焊工。焊缝补焊的最低检验要求应采用检验原始焊缝中缺陷的相同方法，母材补焊的最低检查要求应与对接焊缝相同。9）焊接前应将焊件垫置牢固，防止焊接过程中产生变形和附加应力。10）除非确有办法防止焊道根层氧化或过烧，合金含量较高的耐热钢（格含量23%或合金总含量5%）管子和管道对接焊接时内壁必须充氮气保护，并确认保护有效。e.填充金属1）所有填充金属及焊接工艺参数的选取参照相关的焊接工艺评定。2）焊接金属的公称抗拉强度应等于或大于所连接的母材规定的最小抗拉强度。3)如果所连接的母材具有不同的抗拉强度，焊接金属的公称抗拉强度应等于或大于两母材中较弱的规定最小抗拉强度。4)焊接金属的公称化学成分应与母材主要合金元素的公称化学成分相类同(例如，2¼%Cr,l%Mo钢应该采用2%Cr,l%Mo填充金属来连接)。5)如果所连接的母材具有不同的公称化学成分，除了后面对奥氏体钢与铁素体钢连接的规定以外，焊接金属的公称化学成分应与任一母材或两母材的公称化学成分之间的化学成分相类同。f.焊后热处理所有焊后热处理温度范围应符合下表的要求：P-NoIGrNos.K2、3IlOO(600)1200(650)lhin.(25mm)但至少为15分钟在2in.(50mm)以上，每增加1in.在2h上增加15minP-No.3Gr.Nos.1、2UOO(600)1200(650)lhin.(25mm)但至少为15分钟在2in.(50mm)以上，每增加Iin.在2h上增加15minP-No.4GrNos.1、21200(650)1300(700)lhin.(25mm)但至少为15分钟在2in.(50mm)以上,每增加1in.在2h上增加15minP-No5AGrNos.11300(700)1400(760)lhin.(25mm)但至少为15分钟在2in.(50mm)以上，每增加1in.在2h上增加15minP-No.5BGrNos.K21300(700)1400(760)lhin.(25mm)但至少为15分钟在2in.(50mm)以上，每增加1in.在2h上增加15minP-No.9AGrNol1100(600)-1200(650)lhin.(25mm)但至少为15分钟在2in.(50mm)以上，每增加Iin.在2h上增加15minP-No.15EGrNos.11350(730)1425(775)<5in.(125mm)>5in.(125mm)lhin.(25mm)但至少为30分钟在5in.(125mm)以上,每增加Iin.在5h上增加15min材料的P-No保温温度范围oF()不同公称厚度的保温时间<2in.(50mm)>2in.(50mm)当非受压元件焊接至受压元件时，且两者之一需要进行焊后热处理时，最高焊后热处理的温度不得超过受压元件所允许的最高温度。焊后热处理的加热和冷却要求：温度大于600T(315°C)时，加热和冷却速率应不大于6(XrF(315C)除以0.5倍焊缝处材料最大厚度(单位为in.)。但在任何情况下，加热和冷却速率不应大于60CF(315)ho4焊接无损检测a.焊接接头的质量级别规定检验方法焊接接头类别IIIIII锅炉范围内锅炉范围外射线检验IIIIIIIlI超声波检验IIIII磁粉检验aIIIII渗透检验a1IIIIb.焊口质量标准1）焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。2）焊缝外形允许尺寸按照IKK标准执行。3）焊缝表露缺陷，允许范围按照IKK执行。4）本项目焊接接头的无损检验范围及数量按照IKK的规定。C.焊口质量检验控制流程接焊口探伤委托单一焊口表面观感检查一无损检测技术交底一仪器材料工具准备f焊口编号确认f正式检验f检验结果的评判f出具报告一填焊口返修通知单和焊口检验完工通知单给委托单位统计焊口一次合格率。D探伤委托单由试验室技术员签字接收、保存，并向无损探伤人员进行技术交底；2）焊口表面观感检查：无损探伤人员再次对焊缝表面质量检查，合格后才能进行检验；3）准备：探伤人员对仪器、材料、工具等进行调试和准备；4）焊口编号确认：探伤焊口编号要和焊接记录图编号相符，能在底片上明显显示；5）正式检验：按照金属检验规程要求由I级及以上资质的无损探伤人员进行透照；6）检验结果的评判：由II级及以上资格人员对检验结果进行评判，评判后填写检验报告，对不合格焊缝填写焊口返修通知单;7）统计焊口合格率：每天对探伤焊口一次合格率进行统计，并报质量科,以便采取控制手段，保证实现焊接质量目标。d.管道焊口的检验要求1）在进行任何无损检测前，应对管道焊缝进行100%目视检测并出具目视报告。检测标准按照ASME最新标准。2）在对应的管道焊缝上进行渗透检测和磁粉检测，检验标准按照ASMEV和ASNT-TC-IA的最新标准。3）应对对接焊缝和角焊缝进行10%的磁粉或者渗透检验4）对一次检测不合格的焊口应进行加倍检测