水库工程(灌区部分)施工图设计总说明.docx

公司，2023年08月)三、工程设计(一)工程规模1.供水范围老寨水库工程(供区)主要涉及梅子城镇场镇及周边梅花村、佛山村和两河村，据预测，设计场镇供水人口7000人，农村人口3600人，设计灌溉面积595亩。2.供水量根据对供水范围用户的实地考察，本项目包含集镇综合用水、农村人畜用水及农村灌溉用水。(1)集镇综合用水彭水县梅子城镇现状总人口14534人，结合彭水县梅子境镇总体规划修编(20142030)，本次按照5%。进行白然人口增长和-8%机械增长率预测,预计到2030年,梅子城总人口增长至14000人。按照50%城镇化率计算，到2030年，梅子城场镇人口为7000人。本次场镇需水预测成果见表3-1：场镇需水预测成果表表3-1序号指标类别定额/单位数战备注1场镇生活需水量规划人口人)7000最鬲日用水定额(1./人d)120生活用水量：(md)8402公共建筑用水m3d841*10%3企业用水m3d36347m3万元4浇洒道路和绿地m3d18.911.(m,.d)5管网损失和未预见水量m,d130.59(1+2+3+4)*10%6水厂自用水量m*d71.82(l÷2+3+4+5)*5%7合计最高日需水规模nPd)1587.70原水管道水量利用系数0.95总需水量(万加/年)44.58日变化系数13(2)农村人备用水老寨水库供水范围涉及梅子城镇、梅花村、佛山村和两河村的人畜饮水。根据调查统计，现状年供水范围内场镇人口3696人，农村人口5398人，大牲畜2398头，小牲畜8818头。根据彭水县梅子城镇总体规划修编(2014-2030)，梅子境镇场镇人口增长率为36.5%o,农村人口呈负增一、工程概况老寨水库工程(供区)主要涉及梅子境镇场镇及周边梅花村、佛山村和两河村，据预测，设计场镇供水人口7000人，农村人口3600人，设计灌溉面积595亩，水库多年平均可供水量47.04万m其中场镇供水23.16万B?,农村人畜生活供水11.34万m3,多年平均灌溉供水量12.54万m3主要建设内容为：1、敷设各供区输水管网7.94km：其中干管6.01km,支管1.93km：2、沿线设置检修闸阀井、排气阀井、排泥阀井以及分水口；3、修建100m3中转水池1座，加压泵房1座；4、修建供水隧道457.22m<,二、规范、规程及相关资料(1)重庆市农村人饮项目建设管理实施细则(2)生活饮用水卫生标准(GB5749-2006)(3)给水排水工程构筑物结构设计规范(GB500692002)(4)水工混凝土结构设计规范(S1.191-2008)(5)水利建设项口经济评价规范(S1.72-2013)(6)农村实施<生活饮用水卫生标准>准则(7)生活饮用水标准检验方法(8)农村供水工程技术要点(水利部农村水利司，2002年8月)(9)灌溉与排水渠系建筑物设计标准(SU82-2018)(10)灌溉与排水工程设计标准(GB50288-2018)（三）室外给水设计规范(GB513-2006)(12)输送流体用无缝钢管(GB_T8163-2018)(13)给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)(14)室外给水管道附属筑物05S502图集(15)砌体工程施工质量验收规范(GB5O2O3-2OO2)(16)水工混凝土钢筋施工规范(D1./T5I692013)(17)重庆市彭水县老寨水库工程初步设计报告(报批稿)(重庆信博水利工程设计有限管段均在适宜位置设检修阀。本工程管网平面布置图节点处均设置检修闸阀井，闸阀井共计26座。检修阀安装在阀井内，阀井侧壁为钢筋睑结构，井盖为复合型井盅，阀井平面设计为方形，具体详见设计图。（2）排泥阀及阀井在管道凹起点处设置排泥阀，安装排泥管道。根据村镇供水工程技术规范（S1.31O-2O19）,排泥阀直径可为管道直径的1/31/5,因本工程选择管道管径较小，故排泥阀选用型号为DN75,排泥管使用DN75无缝钢管，排泥管长度按每处Iom计，具体根据现场情况调整。泄水阀井侧壁为破砌结构，盖板为钢筋混凝土结构，阀井平面设计为圆形，详见设计图。（3）排气阀及阀井在管道凸起点处设置排气阀。根据村镇供水工程技术规范（S1.310-2019）,排气阀直径可为管道直径的18112.具体位置根据现场情况调整。排气阀井侧壁为钢筋碎结构，井盖为复合型井盖，阀井平面设计为方形，具体详见设计图。3.管沟沟槽开挖回澳本工程输水主管道管沟开挖设计断面主要分为4类，分叙如下：（1）一般沟槽（全土）开挖，深埋不低于0.6m：（2）全岩型沟槽开挖，深埋不低于0.6m：（3）公路开挖，深埋不低于1.0m；（4）院坝开挖，深埋不低于1.0m。结合现场，本工程中管沟沟槽开挖断面按各型号管道长度比例计算，详见设计图。4.管沟沟槽开挖回澳四、工程施工条件1）交通条件：工程行政隶属彭水县梅子域镇两河村，地理位置处于东经108°33'6.95",北纬29。10'35.65"附近。拟建水库河流属诸佛江水系一级支流干溪河右岸支流鸭子塘支沟，坝址距梅子城镇场镇约7.5km,坝址有乡村公路通至坝址附近，附近亦有省道S209通过，交通较便利工程施工主要靠汽车运输，局部辅以人力搬运方式。工程对外交通便利。2）电力条件：施工用电从附近IOkV线路T接后用400KVA变压器降压使用，需架设线路约长趋势，增长率为-10.0%。根据彭水县梅子境镇总体规划修编（2014-2030），梅子坟场镇人口增长率为4%。按此计算，至2030年灌区内农村总人口3600人。本次农村人畜需水预测成果见表32农村人需水预泅成果表表32序号指标类别定额/单位数量备注1居民生活需水量人口（人）3600最高日生活用水定额（1./人d）100地高日生活用水量（md）3602管网损失和未预见水量m3d36(1)X10%3水厂自用水m5d19.8(1+2)×5%4合计需水规模（mVd）437.68原水管道水量利用系数095总需水贵（万nW年）12.29日变化系数13（3）灌溉用水根据灌溉与排水工程设计规范（GB50288-2018）,灌区灌溉面积595亩，现有小型水利设施多年平均供水量为1.11万m3扣除现有小型水利设施供水的用水过程，灌区毛需水量14.06万mjo综上所述，到2025年老寨水库供水区总需水量70.93万m,其中集镇综合生活需水44.58万m3,农村人畜需水12.29万m农业灌溉需水14.06万nf。（二）工程设计本工程白老寨水库取水新建输水管道，输水管道主要沿公路、机耕道及人行便道两侧铺设。结合项目区现场实际情况，在输水管道沿途设必要的减压、排气、排泥、检修等控制性阀门。1 .输水工程（1）输水管敷设各供区输水管网7.94km；其中干管6.01km,支管1.93km。（2）输水隧道供水隧洞全长457.55m,其中：洞0+00Om至洞O+457.55m,洞宽1.8m,洞高2.0m,进口底板高程756.65m,出口底板高程756（Mm,坡降i=0.0011.2 .附属工程Q）检修阀及阀井（3）开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.20.3m的原状土应予以保留，禁止挠动，铺管前人工清理，如局部超挖，需用砂上或符合要求的原上填补分层夯实；管沟沟底为岩石基础时，应对管沟起伏差较大的部位进行修整处理，以保证管道的受力条件和运行要求。（4）当管线位于耕园地部位时，管沟开挖应分耕植层和土层分别开挖堆放，开挖的耕植层应作为本段的耕植层回填。（5）开挖沟槽时，遇有管道、电缆、地下水构筑物或文物占迹，须予以保护，并及时与有关单位协同处理。2）管槽回填（1）在管道安装铺设完毕后应尽快回填，回填土中不应含有砾石及其它杂硬物体；对于农田、菜地等部位应先回填保护层，再回填耕植层。（2）管槽回填分二次进行：第一次，随着管道敷设的同时，用砂土或符合要求的原土回填管道两肋，每次回填厚度IO15cm,捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上IOCm处：回填时，管道下部与管底的间隙处必须填实：管道接口前后20Cm范围内不得回填，以便观察试压时事故情况。第二次，在管道试压合格后大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管顶50Cm以上部分，可回填原土并夯实：采用机械回填时，耍从管道两侧同时回填，机械不得在管道上行驶；在管道整体试压前，管顶以上回填土厚度不应小于05m,以防试压时管道系统产生推移。（3）管道敷设在岩石地段时，需敷设IoCm厚细砂垫层；敷设在粘性土、砂性土、壤土地段时，可在人工清理找平后可直接敷设管道；遇有超挖或软基地段时，采用碎石回填，铺设IoCm厚粗砂垫层。3）管道穿越公路管道穿越一般公路均采用开槽埋管方式通过，埋管施工完成后，按同等级公路标准恢复。穿越公路应符合公路等部门要求，在公路挖沟埋管前，若需要按照相关交通部门要求办理相关手续的需与交通部门配合完善相关手续。4）因工程量少，施工难度不大，故本工程沟槽采用人工开挖及人工回填。2、砂、碎石工程碎石垫层采用抗风化性能好，质地坚硬的砂岩料，单轴饱和抗压强度标准值不小于20MPa,最大粒径为80mm,粒径V5mm的颗粒含量45%55%,小于0.075mm的颗粒含量小于5%。3 .0kn生活用电可从附近城镇电网接入，同时准备柴油发电机组，以应急需。3）用水条件：本工程生活用水可从采用村镇供水，水质满足要求，施工用水直接从鸭子塘支沟抽取，经处理达标后使用。五、建筑材料（1）主体工程用混凝上采用自拌，所需骨科由公路运至各工区，综合运距约5.0km。（2）钢筋、钢材在彭水县购买,木材由施工单位自行采购，由公路运输至工地,综合运距72.0km。（3）火工材料由彭水县公安局提供，全部由公路运输，综合运距72Okm°（4）工程所需油料全部由梅子坡镇供应，公路运输至工地，综合运距7.5km。（5）其它生产物资，如办公用品、小型机械设备、小五金等由彭水县或梅子堤镇供应，公路运输至工地，综合运距7.5km。（6）生活物资，如粮食、蔬菜、食油、肉食品等从梅子娅镇采购，公路运输至工地，综合运距7.5kmo（7）施工供水采用鸭子塘支沟水为主要水源，其水质经处理达标后能满足生产生活需要。（8）施工用电从附近线路就近搭接至施工区，共需架设IOkV线路长约20km.（9）工程区距彭水县约72.0km,彭水县内有较大规模的机械修配厂，具备机械设备的修配能力，可作为工程机修、汽修的主要依托。梅子垃镇也可以满足部分机械修配需求，可作为小型设备及临时汽修依托。当地剩余劳动力丰富，能为工程施工提供足够的劳动力。六、工程施工方法本工程主要为输水管道工程，涉及土石方工程、钢筋工程、混凝土工程、模板工程、砌体工程、抹灰工程、管网安装等。主要的施工方法及施工工艺如下：1.管槽开挖工程1）管槽开挖（1）管道沟槽开挖底宽应满足给排水管道施工及验收规范（GB50268-2008）的关要求,以利于管道敷设、接头连接操作要求。（2）管槽开挖边坡按临时边坡考虑，结合本地区的地质情况，岩石地层采用垂直开挖；土质边坡为1：0.5o（1）已浇好的混凝土,在强度未达到2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。（2）混凝土表面应加工成毛面并清洗干净，排除积水，铺设2-3cm厚相同强度等级水泥砂浆后，方可浇筑新混凝土。4）混凝土模板拆除的期限，应遵守下列规定：（1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及楂角不因拆模而损坏时才能拆除。（2）钢筋混凝土结构的承重模板，至少应在混凝土强度达到设计强度的75%以上，才能拆除。5）混凝土浇筑完毕后，混凝土表面应经常保持湿润状态直到养护期满。在炎热或干燥气候条件下，早期混凝土表面应采用经常保持水饱和或作覆盖物进行遮盖，避免太阳曝晒。6）混凝土质量控制（1）在混凝土浇筑前，对模板、钢筋及止水结构必须按耍求进行严格验收。（2）定期对砂石的含水量，砂的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径含量进行检查，检查资料要存档备案。（3）除控制原材料质量外，试验人员要三班进行监督，凡不合格的混凝土不准使用。严格控制水灰比，试验人员在现场经常测量坍落度、气温和混凝土温度，并做好记录，当坍落度偏小时可掺流化剂活化，绝不允许掺水。仓面定人、定点进行振捣，严防漏振。（4）施工时若发现贯穿性裂缝和深层裂缝，应及时报告监理，施工单位不得擅自处理。4 .钢筋工程（1）钢筋的混凝土保护层厚度应符合混凝土结构设计要求；（2）钢筋帮扎搭接应符合国家现行有关标准规定；（3）钢筋下料长度和直径大小应按图纸设计下料；（4）钢筋安装完毕后，应检查：3、混凝土工程1）混凝土施工在气候不适宜或无法正常进行浇筑作业时，不应进行混凝上施工。（1）在任何部位浇注之前，建基面的杂物泥土以及有害淤泥等均应清除，对不良基础应采取处理措施，并洗净浇注面，才能进行下一工序。（2）混凝土浇注前应详细检查仓内模板、钢筋、预埋件、永久施工缝及浇注准备工作，并做好施工记录，经监理验收后方能浇注。（3）混凝土应按顺序和方向分层浇注，浇注面大体水平。同时要求模板架立要稳，表面光洁平整，接缝严密，缝内止水达到规范要求，不漏水不渗水。（4）混凝土施工要求保持连续性，如因故中止混凝土施工超过允许间歇时间，则按工作缝处理。2）险运输（1）混凝土的运输应遵照以下原则：（2）混凝土运输设备应根据施工条件选用。运输过程中应避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低坍落度。（3）运输不同标号的混凝土时，应在运输设备上设备明显的标志，以免混仓。（4）运输过程中，应尽量缩短运输时间或减少转运次数。因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。（5）不论采用何种运输设备，当混凝土入仓自由下落高度大于2m时应采取缓降措施。（6）混凝上在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数，其运输时间不宜超过60分钟。（7）在倾斜面浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，并使浇筑面保持水平。仓内的泌水应及时排除，禁止在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。严禁在流水中浇筑混凝土，己浇筑的混凝土在硬化之前不得受水流的冲刷。5.3.4浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，应均匀地散铺于砂浆较多处或未经振捣的混凝土上，但不得用水泥砂浆覆盅，以免造成内部蜂窝。3）混凝土施工缝的处理，应遵守下列规定：顺扣。严禁爬成型钢筋。5 .模板工程（1）采用钢模，钢模的图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改。钢管固定，做夹具。（2）基础模板采用主要用钢模，胶合板配合，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。（3）施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。（4）模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。（5）模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。（6）所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得更改。（7）圆形构筑物的模板用钢模板，直径较小，多采用宽度100mm150mm宽度模板，每块竖立，长度不等交叉错搭。墙体用12mm钢筋，两端套丝作穿墙丝杆，根据墙厚度计算长度。平面墙体，间距80OnIm,丝杆、蝴蝶扣及钢管水平、垂直间距控制80Omm内。圆形墙内径用满堂架作内撑，外壁用12mm钢丝索水平间距120Omm1500mm布置，每道用小型手动葫芦拉紧。6 .砌体工程（1）工艺流程作业准备一砖浇水一砂浆搅拌一砌语墙T验收。（2）施工工艺砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5Cm为宜，含水率为10%15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为+2%,砂、灰膏控制在+5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min.根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距是否正确。混凝土保护层是否符合规范要求：钢筋帮扎是否牢固，有无松动变形现象：钢筋表面不允许有油渍、污垢和颗粒状、片状铁锈：钢筋位置的偏差不得大于规范规定的数值。(5)质量标准保证项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。基本项目：钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于OJd且不大于2mm。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊痛、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊接厚不大于0.05d,宽不小于0.1d,长不小于05d°钢筋接长采用搭接接长，搭接长度按规范要求执行，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应不宜大于总数量的25%。防水碎结构内部设置的各种钢筋和绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的对拉螺栓应加焊方形止水环。(6)应注意的质量问题钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面墙错层造成螺丝墙。半头数要分散使用在较大的墙体上，第皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，破厚墙采用外手挂线。7 .抹灰工程抹灰工程中，表面平整度、阴阳角是否方正，以及抹灰与基层粘结是否牢固（是否空鼓）是影响抹灰工程质量的关键，为此，特采取以下技术措施加以控制。（1）加强基层处理：抹灰前，将基层上灰层，残余砂浆等清除干净，并提前一天浇水充分湿润，对于碎基层应刷素水泥浆一道，确保植灰与基层的粘结牢固。（2）操作工艺流程基层处理一浇水湿润基层T护角一抹底层、中层灰T抹面层灰一清理。（3）施工要点基层处理：墙连接处及缝隙、孔洞经填塞后用砂浆分层嵌塞密实。表面凸出部位剔平，表面凹进部位使用1：3水泥砂浆分层补平。浇水湿润基层：在抹灰前一天将墙面自上而下浇水湿润。做护角。阳角处应做护角。护角应用1：2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。每侧宽度不小于50mm。抹底层、中层灰抹砂浆罩面灰。中层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在58mm之内。抹时先薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。（4）施工及质量要求抹灰工程中所用水泥、砂、外加剂等材料就按设计要求选用，并符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应抽样检查，合格后方可使用。抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用，砂浆应控制在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。抹灰前，基层表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。无论是水泥砂浆还是混合砂浆抹灰层，均应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。抹灰工程的面层不得有爆灰、裂缝，各抹灰层间不得有脱层、空鼓现象产生，表面应达到光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正，清晰美观。8 .材料运输、入库及材料代用砌砖墙组砌方法：砌体般采用一顺丁(满丁满条)梅花丁或三顺丁砌法。不采用五顺丁砌法,砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不耍超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差耍及时修整。盘角时要他细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使用权水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全任命要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀致，平直通顺：砌破厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。砌博：砌语宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌语法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖耍放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平“。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为IOmm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立愣位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8IOmm,深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50cm预留6.5钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm,末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。(3)应注意的质量问题游丁走缝：排语时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，三步架入上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保护一致，上层分窗口位置时必须同下窗口保持垂直。灰缝大小不匀：立皮杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小或要拉紧，防止一层线松，一层线紧。混水落石出墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；破（3）焊接接口焊接采用电弧焊，遍打底，二遍成活，每道焊缝均次焊完，每层施焊的引熄弧点须焊弧的接头形式管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定：不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时应使内壁齐平，采用长30Omm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm:加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm：c、管道任何位置不得有十字形焊缝。定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%15%,以保证焊透。管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一（I）根据货物的包装尺寸及重量情况，选择我部现有的性能好的汽车进行设备运输。（2）设备、材料运到工地后，物资装备科组织相关人员查验每批设备的发货单、计量单、材料合格证书、化验单、图纸或其它有关证件，并对到货材料作出鉴定，将有关证件的复印件和鉴定意见书报送监理人。经监理人鉴定合格后方能入库，入库时派专人负责核对材料品名、规格、数量、包装及封记的完整性，并作好各项记录。监理人提出需要随机抽样检验时，物资装备部门积极配合，派人送有关部门检测，并将检验结果及时报送监理人。（3）申请材料代用时，提供代用材料的技术标准、质量证明书和试验报告，只有在证明其材料不降低工程质量和不影响施工进度的前提下，经监理人批准后，方能使用代用材料。9 .材料保管（1）按照材料保管要求，对材料进行经常性检查，发现问题及时向物资、技术部门汇报，妥善处理并作好记录。（2）明确仓库保管管理职责，专人负责技术文档和台帐管理，专人负责实物管理。（3）建立材料管理台帐，注明设备名称、型号规格、数量、出入库时间；建立设备技术文件档案，保管好厂家图纸，出厂试验记录、产品合格证等技术文件。（4）设备存放合理.，做到库容整洁、通风、干燥，堆放有序，标记明显，规格不串，材质不乱。做好“四防”、“四无”工作，即“防火、防盗、防白然灾害、防破坏”，“无差错、无丢失、无损坏、无霉烂变质10 .管道工程施工（1）无缝钢管材料的特性无钢管具有耐压高，韧性好，管段长而接口少等优良特点，使用很普遍，国内钢厂在轧制技术上也很成熟，管材、管件连接采用焊接连接方式，使管材、管件熔为一-体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。（2）修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡I角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。对口操作程序为：检查接口接头尺寸一清膛一确定并调整钢管纵向焊缝错开位置一第一次管道找直一调整对口间隙尺寸一对口找平一管道拉线找直一点焊。崩脱，不得将阀门作为封板。5.1.7. 加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.31.5倍，表盘直径不应小于150mm=5.1.8. 试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件，系统包含的各类阀门，应处于全开状态。5.2水压试验5.2.1. 管道水压试验应分预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行。5.2.2. 验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：（1）将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min,期间应确保空气不进入管道。（2）缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力，检查管道接口、配件等处有无渗漏现象，当有渗漏现象时应中止试压，井查明原因采取相应措施后重新组织试压。（3）停止注水补压并稳定60min,当60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束，当60min后压力下降低于试验压力的70%时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。5.2.3. 主试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：（1）在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%15%.期间应准确计量降压所泄出的水量，设为AV（1.）o按下式计算允许泄出的最大水量Vmax（1.）Vmax=1.2VP（lEw+di（enEp）式中：V试压管段总容积（1.）P降压量（MPA）EW-水的体积模量，不同水温时EW值可按表223采用；EP-管材弹性模量（MPA）,与水温及压力时间有关；Di-管材内径（M）En管材公称壁厚（M）当AV大于AVmax,应停止试压。泄压后排除管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤2”开始聿新试验。温度与体积模量关系（表3）致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米,焊出坡口边缘2-3亳米。管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。a、水平管道坡度不小于0.3%。b、焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。c、焊接双面焊件时，应清理并检杳焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。d、管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊痛等现象，咬肉长度应在规范要求内。（4）试压与清洗为检验输水管的驳接止水质量和输水管的安装质量是否符合设计要求，在输水管安装后，需做压水试验。（5） 一般规定5.1 .1.给水管道系统应进行水压试验。5.12 管道试压前应进行充水浸泡，时间不应小于12h,管道充水后应对未回填的外露连接点（包括管道与管道附件连接部位）进行检查，发现渗漏应进行排除。5.13 3.水压试验静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa,不得将气压试验代替水压试验。5.14 4.管道水压试验长度不宜大于100om.对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500m,系统中有不同材质的管道应分别进行试压。5.15 管道水压试验前应编制试压工程设计，其内容应包括下列项目：（1）管端后背堵板及支撑设计：（2）进水管路、排气管管路及排气孔设计；（3）加压设备及压力表选用；（4）排水疏导管路设计及布置。5.16 对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检杳，试压时，其支撑设施严禁松动均用量1.4-1.6Kgmo玻璃丝布为中碱布，宽6mm,经纬密度为12X12。3 .普通防腐层：可使用上述涂料中任何一种，但取消玻璃丝布改为二道底漆，二道面漆。4 .管道内壁：可采用IPN类高分子涂料，一般为二道底漆，1-2道面漆，平均用量应大于0.5Kg/mo无需加强防腐。环氧煤沥青等可能影响水质的涂料不得采用。5 .防腐注意事项1）采用高分子系列防腐涂料防腐，衬涂前须清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，再用砂轮除锈处理，质量达St3级，处理后，要求基层平整干燥无水迹。2）防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。3）为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。4）涂刷后的表面应光洁，无流挂，无皱皮，无刷痕，无露底和开裂现象。涂层应均匀。5）每节管道两端各留】Oomm不衬涂，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。6）管道在运输吊装过程中应尽量避免与异物硬性摩擦，以避免损伤涂层，否则应修补至合格为止。7）在雨雪天和大气湿度在85%以上时，不得在露天涂刷防腐漆。8）在施工前，应要求供货方进行技术示范性的操作。主要管道的防腐应作漆膜厚度电火花及绝缘检查。11、隧洞施工（1）土石方明挖先挖掘机清除表面松散层及危石，然后石方开挖采用手风钻钻孔，浅孔松动爆破，人工撬挖松渣，采用自上而下分层开挖方法。边坡支护紧随开挖，开挖一级、支护一级。（2）洞身开挖洞挖采取进出口作业而双向掘进，进洞前应按设计要求完成洞口锁扣锚杆施工。隧洞开挖采用气腿式风钻钻孔（II、Hl类围岩孔深2.2m,IV类围岩孔深1.7m,V类围岩孔深1.2m）,亳秒电宙管起爆，光面爆破，全断面一次性爆破开挖。局部稔定性较差IV、V类围岩洞段开挖后立即完成一次支护，然后进行下一轮钻爆施工（砂浆锚杆施工完成至放炮的间隔时间不得小于8h）。根据围岩类别，II、IH类围岩段每循环进尺控制在2.0m左右，IV类国岩段每循环进尺控制在1.5m左右，温度("C)体积模员(MPA)温度(C)体积模量(MPA)520802021701()2110252210152140302230(2)每隔3min记录次管道剩余压力，应记录30min,当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。(3)30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min,当在整个90min内压力下降不超过().02MPa,则水压试验结果合格。(4)当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格，应查明原因并采取相应措施后再组织试压。5.2.4.试压合格后应按规程要求全面回填到与地面相平。5.3冲洗与消毒531.管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗消毒。532.管道冲洗，消毒应做初步设计报告。5.3.3. 冲洗水应清洁，浊度应小于5NTU,冲洗流速应大于1.Om屈直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。5.3.4. 管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于20mg1.的清洁水浸泡24h后冲洗，并末端取水检验;当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗、直至水质管理部门取样化验合格为止。(6)制管道防腐：所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理：1.直接埋入混凝上的铁件外表面仅需作表面除锈处理，不需涂刷任何涂料。2 .管道外壁加强防腐：凡过塘、翻堤、穿渠、顶管，均需采用加强防腐层，具体作法有如下三种(可选其中一种)，面漆颜色由建设单位自定：1)涂刷二道IPN8710dG防腐涂料底漆，外包玻璃丝布道，再外刷二道面漆。2)涂刷二道GZ-2高分子防腐涂料底漆，外包玻璃丝布一道，再外刷二道配套面漆。3 )CXH1.5203环氧煤沥青防腐涂料，刷底漆二道，干膜厚度不小于70um,再刷面漆23道，平隧洞顺坡工作面段采用自流排水，倒坡工作面随掘进进度开挖积水坑，小型水泵抽水排出。（4）出渣港区（供水）工程隧洞作业面最长控制施工距离约0.45km,隧洞最小开挖断面为2.6mx2.7m,可采用小型农用车出渣，小型扒渣机装渣。进口作业面开挖渣料运至渣场回填区堆放，洞内平均运£巨0.25km,与同夕卜运距1.0km：（5）供电施工供电采用洞内洞外独立供电方式，隧洞施工洞外空压房供电由洞外工程施工供电设备统供应，洞内施工用电设备由隧洞洞内供电房供应，供电房内设】台50KVA柴油发电机。隧洞照明线路上每20m安装防爆式节能灯1个解决沿途基本照明，而施工作业照明则采用防爆矿用充电灯照明。（6）混凝土浇筑隧洞洞身混凝土喷射于开挖作业顺序平行交叉进行，在保证隧洞施工安全情况下，二次支护作业在隧洞贯通后再施工。隧洞衬砌混凝上采用IOl自卸汽车运输至卸料点，进口作业面混凝上由枢纽拌和站供应（平均运距0.4km）,进口作业面由工区拌和站供应（平均运距1.0km）衬砌混凝土由HBT-30混凝土泵送机入仓，2.2kW插入式振捣谓捣密实。顶拱和边墙采用组合模板浇筑，底板碎采