底板施工方案.docx

1.编制依据11.1主要文件11. 2.主要规范及标准12I»32. 2.基础底板工程概况33.施工重、难点分析53. 1.底板混凝土浇筑期间交通组织53. 2.底板钢筋施工操作复杂53. 3.底板模板施工难度大53. 4.底板大体积混凝土施工54.施工部署64. 1施工条件64. 2.技术准备64. 3.施工区段划分及混凝土浇筑顺序74. 4.5!Il&J.直.84. 5.混凝土浇筑能力计算104. 6.组织管理114. 7.交通组织135.施工进度计划及保证措施165. 1施工进度计划165 .2工期保证措施176 .主要施工方法和技术措施186.1.底板钢筋工程186.2.底板模板工程256.3.底板混凝土工程33(.为动力vh划及力动力组织458 .主要机具设备计划469 .主要材料需求计划4710 .技术组织措施4810.1.工程质量措施4810.2.安全生产措施4910.3.雨季施工措施5010.4.夜间施工措施50I1.环境保护内容与方法5212.成品保护与文明施工5312.I1111J5312.2文明施工措施531.编制依据1.1 主要文件（1）通州区潞河医院门诊综合楼建设工程设计施工图纸；（2）通州区潞河医院门诊综合楼建设工程施工组织设计；（3）通州区潞河医院门诊综合楼建设工程施工进度计划；某某市通州区潞河医院门诊综合楼岩土工程勘察报告;其它文件；1.2.主要规范及标准类别名称编号国标大体积混凝土施工规范GB50496-202*工程测量规范GB50026-202*混凝土强度检验评定标准GB/T50107-202*地基及基础工程施工及验收规范GB50201-2002地下工程防水技术规范GB50108-202*地下防水工程质量验收规范GB50208-202*建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002行标钢筋机械连接技术规程JGJ107-202*钢筋焊接及验收规程JGJ18-202*混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95地标地下室防水施工技术规程DBl1/367-202*建筑结构长成杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-202*类别名称编号建筑长成杯工程质量评审标准DBJ/TO1-70-202*图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）IlGlOl-I混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）11G101-3其它建筑施工手册第五版建筑施工计算手册（第二版）江正荣建设工程质量管理条例国务院令第279号2 .工程概况2.1. 工程概况通州区潞河医院门诊综合楼建设工程位于某某市通州潞河医院本部位于通州区新华南路82号。东至车站路，南到内外科病房楼至玉带河东街，西靠医院已有临时建筑，北临潞河名苑、水月院小区。表2.1-1工程建设概况工程名称通州区潞河医院门诊综合楼建设工程地理位置某某市通州区潞河医院院内建设单位某某市通州区潞河医院勘察单位某某市勘察设计研究院总承包公司设计单位某某市建筑设计研究院监理单位某某市潞运建设工程监理服务中心代建公司某某通州房地产开发总承包公司质量监督部门某某市通州区建设工程质量监督站施工单位中国建筑股份总承包公司规模总建筑面积70800m2,其中地上面积40800m2,地下面积30000m2,地上10层，建筑高度41.2m,地下3层，标高分别为-16.66m>-15.86m、-18.86m。结构形式钢筋混凝土框架-剪力墙结构基础形式梁式筏板基础结构设计使用年限50年建筑场地类别HI类地基基础设计等级二级抗震等级框架I级，抗震墙I级建筑抗震设防乙类抗震设防烈度八度2.2.基础底板工程概况本工程形式为梁板式筏基，基础筏板厚度为60OnlIn、700mm、900mm,其基础筏板板顶相对标高分别为T5.90m、-15.00m、-17.80m,具体分区详2.27。基础反梁尺寸主要为IloOnIInXI700mm、1100mm×1900mm600mm×2500mm；基础底板主要受力钢筋有8、10、12、14、16、18、20、22、25、32；反梁主要受力钢筋为25、32。底板及地梁混凝土等级为C30(P8),防水保护层混凝土等级为C20,垫层混凝土等级为CI5。图2.2-1基础底板厚度分区图3 .施工重、难点分析3.1.底板混凝土浇筑期间交通组织本工程位于某某通州区新华南街与玉带河东街交汇处。为通州区核心地段，现场场地狭小，且只有南侧唯一出入口，底板混凝土浇筑期间场内外交通组织难度大。底板混凝土浇筑期间，计划理论最大区段混凝土浇筑量近3000方，为有效提高混凝土的浇筑速度，需从场内、场外两方面考虑交通组织，并制定相应的措施。3.2.底板钢筋施工操作复杂本工程基础底板降板多，各集水坑与底板交界处钢筋排布复杂。施工时需从底板钢筋支撑架设计、钢筋绑扎连接等方面采取措施确保钢筋工程的施工质量。3.3.底板模板施工难度大本工程底板标高不一，形式十分复杂，且底板反梁界面尺寸过大。施工时需从模板选型、设计、施工等各方面加强措施保证模板的施工质量。3.4.底板大体积混凝土施工基础底板部分地梁截面Iloomn1X170Omn1、Iloomn1X190Omnb此部位属于大体积混凝土施工。施工时需从混凝土原材料、配合比、施工方法、测温养护等多方面采取措施，确保大体积混凝土的施工质量。4.施工部署4.1施工条件基础底板防水保护层达到一定强度一不至于绑扎底板钢筋时损坏保护层时，开始底板的施工。4.2.技术准备4.2.1.及时组织现场有关人员认真审图，了解设计意图，会同业主、监理和设计单位举行图纸会审，解决好施工中设计未明确的问题，特别是本工程槽底标高比较复杂，施工前应对槽底标高掌握清楚。基础底板工程施工方案经审批后向各相关人员进行技术交底。4.2.2.根据图纸进行施工预算，计算出底板施工阶段所需主材及辅助材料的用量，以便于材料部门组织货源及安排材料进场。4.2.3.根据图纸及有关规范、标准要求与搅拌站签订技术补充协议，针对底板C30P8抗渗混凝的要求提出技术指标要求。主要技术指标如下：对商品混凝土塌落度的要求底板混凝土采用混凝土输送泵配合汽车泵浇筑的方式，要求入泵时塌落度为16Omnrl80mm；搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇注时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。对混凝土和易性的要求：为了保证混凝土在浇注过程中不离析，我方要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。因此要求供应的混凝土泌水速度要慢，希望做混凝土泌水速度的试验，并将试验结果反给我方，以保证混凝土的稳定性和可泵性。对混凝土初、终凝时间的要求：为了保证底板混凝土的连续浇注，要求商品混凝土的初凝时间保证在8小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。（4）对资料的要求：要求混凝土搅拌站报送我方的各类资料按照建筑工程资料管理规程（DBJ11T695-2O2*）规定的格式及内容及时提供。4.2.4.提前做好钢筋原材、钢筋连接、混凝土抗压强度、混凝土抗渗强度等各项试验工作的计划。4.2.5.商品混凝土搅拌站按照技术指标要求及有关规范、标准进行混凝土试配工作，并按配合比要求进行备料工作。要求水泥、粉煤灰、外加剂必须使用同一厂家生产的同一规格的产品，砂石料选用同一产地的砂石料。4.2.6.根据总工期络计划，编制底板施工阶段的施工计划，以便组织材料、劳动力、机械设备进场。4.2.7.编制详细的底板施工方案，针对模板、钢筋、混凝土等分项工程的技术措施、质量要求进行阐述，以便于现场进行施工。4. 3.施工区段划分及混凝土浇筑顺序在进行底板结构施工时，按照图纸及平面部署共划分为两个独立的施工区域（A、B区），其中A区分为4个段（A1、A2、A3、A4）,B区分为3个段（Bl、B2、B3）,两个区内按照设计后浇带共划分为7个施工段组织施工。二二二Bl段二期抽A2-A3段三DDDDvOOOOC图4.3-1基础底板分区图为了保证混凝土浇筑质量，施工时拟采用分块浇筑的方式。A区：按照Al段一A2段一A3段一A4段自西向北、向东进行流水施工。B区：按照Bl段一B2段一B3段自北向南进行流水施工。具体施工详见下地下室阶段分区分段及浇筑顺序图囱4. 3-1地下室阶段分区分段及浇筑顺序图4.4. 现场总平面布置本工程底板施工阶段现场场地狭小，且可利用率较低。底板施工期间现场平面布置详见下页图。基础底板施工阶段,现场A区布置1台MC320(l#)；B区布置1台QTZ7525塔吊(2#)。以上2台塔吊基本上可覆盖到整个施工区域及大部分材料堆场。具体塔吊的参数见下表表4.4-1塔吊参数表。表4.4-1塔吊参数表塔吊编号塔吊型号最大起重量T要求有效工作臂长（m）有效臂端起重量T要求首次安装高度主要覆盖区域1#塔吊MC32012603.5不低于59mAIX2#塔吊QTZ752516603.9不低于52mB区混凝土浇筑期间现场南侧区布置2台HBT80（1#、2#）混凝土输送泵。钢筋考虑场外加工，现场仅临时性钢筋半成品堆场、模板堆场。在现场设置一条道马道，位于场区南侧，拟考虑采用普通钢管搭设，以满足人员及零星材料的垂直运输问题。现场南侧设置一个大门，为主要材料出入口。具体平面布置见下图图4.4T现场平面布置图。图4.4-底板及地下室阶段现场平面布置图4. 5.混凝土浇筑能力计算各区段混凝土量见下表表4.5-1各部位混凝土浇筑量及浇筑时间。表4.5-1各部位混凝土浇筑量及浇筑时间序号区域Al段A2段A3段A4段BI段B2段B3段1混凝土强度等级及抗渗等级C30P8C30P8C30P8C30P8C30P8C30P8C30P82方量(m3)7101155385200063067022603浇筑时间（三）914.552588.530备注：每台HBT80泵考虑按40nf/h的效率计算;A区混凝土浇筑期间共配置两台HBT80地泵两台汽车泵；B区混凝土浇筑期间共配置两台HBT80地泵，每台混凝土泵配备不少于10辆混凝土运输车，对于A4段及B3段，底板混凝土方量较大，考虑到底板混凝土浇筑的连续性，在A4段与B3段设置施工缝,同时可视现场实际情况增设1至2台汽车泵辅助混凝土浇筑施工。4.6. 组织管理基础底板碎施工时，施工作业面为不规则矩形、混凝土浇筑量大，在浇筑前成立以项目经理为首的基础底板施工领导小组，负责基础底板施工期间的各项协调、管理工作，做到管理人员分工明确，责任落实到位，奖罚分明。在底板大体积碎浇筑期间，设立前后台联络体系，前台负责现场混凝土施工，后台负责搅拌站车辆的调度，通过前后台及时的联络，做到合理调配，保证底板混凝土的连续浇灌。为了保证混凝土的连续供应，除准备足量的混凝土搅拌运输车外，还要求搅拌站采用GPS定位系统进行全线跟踪，沿途派人及时反馈路况信息。要求搅拌站与相关路线的交通警察中队进行联系，保证在早晚高峰时段碎运输的流畅。混凝土罐车到达现场后，由现场保安人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，确保碎运输车及时进出、按序停靠、卸料返回。序号所属部门职责人员职责1领导班子项目经理郭秋义项目总指挥序号所属部门职责人员职责项目书记刘峰底板施工期间后勤管理保障及周边环境协调2技术部技术负责杨浩底板施工技术负责技术员詹银安底板施工现场技术问题协调、处理测量员周新栋底板施工现场施工测量试验员徐胜松负责混凝土浇筑的相关试验、测温等工作资料员某冉玲底板施工资料收集与整理3工程部生产经理某润飞全面负责底板施工进度、安全生产等事项施工员吴某某负责B区底板施工材料组织、施工进度、工程质量和安全文明施工情况。施工员刘思远负责A区底板施工材料组织、施工进度、工程质量和安全文明施工情况。4动力部动力负责某怀玉负责底板施工进度、安全生产、机电等机电工长某颍负责底板施工期间具体施工进度、安全生产、临水临电等工作电工刘文丰解决现场出现相关临时水电、机械运转等电工周尚斌解决现场出现相关临时水电、机械运转等5质量部质量负责迟贵国底板施工的质量监管与负责质检员出兵底板施工的质量监管，完成各项报验工作6安全部安全负责杨志红负责底板施工期间的安全工作安全员某立具体负责底板施工各项安全工作安全员胡韶文具体负责底板施工各项安全工作7商务部商务负责高翔全面负责底板施工期间商务问题预算员欧阳俊凤负责底板浇筑期间算量问题预算员薛喜新负责底板浇筑期间钢筋翻样问题8物资部材料负责郝彦辉为底板浇筑期间提供物质保障材料员某伟为底板浇筑期间提供物质保障4.7.交通组织底板混凝土浇筑时，每天的平均理论碎浇筑量高达557多方，按照10方/车计算，混凝土浇筑时每天进出的碎车就达到了56车次。根据场外道路状况，计划安排所有碎罐车由玉带河东街经医院南门进入施工现场，经现场南侧施工道路掉头从南门出。在施工高峰期，为了防止大量车辆进入现场，造成场内交通堵塞，同时保证混凝土供应及时。施工现场配置专人协调交通，并与搅拌站调度人员多沟通，以决定混凝土罐车的运送及到场时间。由于场内场地狭小，不能形成有效的环形施工道路，场内交通组织主要利用南侧通道规划场内碎罐车行车路线，合理布置混凝土浇筑泵位置，及场内行车路线，同时最大限度保证内道路畅通。4.7.1.某某金隅混凝土搅拌站混凝土运输车运行线路（1828公里）线路一（主要路线）：线路二（备用路线）：4.7.2.某某新航建材总承包公司总承包公司（通州站）混凝土运输车运行线路（1822公里）线路一（主要路线）：线路二（备用路线）：5.施工进度计划及保证措施基础底板施工过程中，主要包括模板工程、钢筋工程、混凝土工程。拟定于整个基础底板施工从2013年6月6日开始，2013年7月28日结束。如遇天气或其他政府行为等原因无法正常施工，工期可考虑顺延。5.1施工进度计划A区与B区各组建一支成熟的劳务班组，同时施工。为保证底板施工工期，我公司根据基础底板施工特点有针对性的制定科学合理的施工工期，详见下表表5.1-1基础底板施工进度计划。纳卜金结构笠工遍导Ie缸防水层缸防水俘沪虐缸fiWJ½GIlfiWI桥及蹄双新墀扎品追星展蚓柱淡筑三*tfj<*a三SlflKI*e½防水保IPJsS工ttftS基足直胡聆班胡则扎工地够附蟀模根夹设星属觎有酸流筑BlS与UW1.E防水皿防水保IPBn虹故线定位星/红做gffl*5W扎再诚自椅小3模根支设基破房跖塔«粒浇筑A4段青得忏万豹触星与旧缸防木图虹防水件IPJa1.1.厘酷庭及螭眼筋如扎K雷限构）星K属蜿Ng便相充设不含1陶构）幕堂忠桥及岭碇潴试（T含!秘构）品母房板网醉飘确机（含i的构）66，作H2013年5J24H26TflO3工作日2013句，月24日201淬5月24日2工作日201诲5月27日Q工作日1工作日I工作日201淬5月29日201裤B月汩201避6月旧8IffB201坪8月386工作日201声6月【旧2工作日201淬6月17日32ft201MS月2G口4工作日201声5月26日2工作日5IftB201班5月3旧20138月汩1工作日201裤8月汨1工作日201理6月旧io工作日201祥8月汨TIOB2013631832工作日29ft划淬明”82013*5月2日<工作日201淬5月26日2工作日201舜5月30B5工作日201樨6月旧1IffB201班8月汨>IftB201璘6月6日9工作日如淬阴汨6IffQ201冲X月1汩2工作日62工作日201淬6月22日2013年5月27日11工作日2工作日201淬5月27日201裤B月汩T工作日201班6月8曰1工作日工作日201淬B月15日201璘6月16日6工作日201淬6月24日2IffB201班B月30B9工作日201而月IQ日T工作日201裤7月19&2工作日201淬7月2S日工作日201诲阴汨防水层虹3工作日201淬8月I旧防水保沪图8工1IftB201料B月MB械定位1工作日Rl型月I汩4母区长及蟒衣赫加礼TIffB201班B月1汩要破国S没值fll收支IS3工作日Rl淬6月22日HWftS½,½w1工作日201裤B月”已B2除27工作日2013年6月9日5工作日201祥B月汨Vttfti1IftB20136月M日防水层虹5工作日201淬6月1汨防水保沪虐虹1IftB20件8月20日械钠I工作日如淬6月2旧IIfiiR标及廨眼赫嫣扎8工作日201墀B月22B要殖聒及炼模板支段5工作日201淬6月30日Ie或区然瞬松或试1工作日201樨7网58B3段34工作日201琦6月25日a«i?«s*ais6工作日201型月”日SW缸1工作日2O3S11月旧2役19工作日2013年6月7日201舜7月旧防水俘沪后缸械全ISISKH标展出SR赫如扎（TSiR¾）要破房板及螭模但大设小刍的构）a三*s½a½三坏含的靖构）基他所四朝嫣扎（雷祖构）里阻钱便相交电（含ff8检）Bia够砍条定竞试合秘构）201淬7月唱201裤7月汩201瑾7月17日201而月2出20!璘7月12日201淬7月20日201瑾7月智日关两冏2OI37fl28112013”G月18日201隼月26日2013年$月28日刈型月旧2013年6月汨20】型月3日201型即。日20】如月18日201碑6月18日2013"G月加口20135月8日2013轨月旧201型月6日201取即日2013融月7日201型月17日2013*月24日201淬6月26日2013每G月23日刈3年5月8日2013年5月31日2013冷月汩刈理第8日20】加月6日2013较月1汨201如月21日20】淬6月23日2013年7月2T日初逢6月6日201取用日201班B月14日2013轨月15日2013冢月23日20136月及日2013In月旧刈声7月18日2013年7月有日201瑾7月27日201年6J12SH2013年6月10日201型月1汨201乂陌月14日201型月IS日201取月21日2013年6月24日2013年6月25日2013年7月S日201取月13日2013融月14日201取月19日2013躯月20日刈型月21日2013年6月29日201丽月4日201浑T型日2OI37月ZH日201樨6月30日20】刀口月旧201年7月6日2013IF两日刈理7月8日2013年7月鸣日201年7月23日20137月25日20】？的月20日201知月28日201311月28日表5.1-1基础底板施工进度计划5.2工期保证措施根据总进度计划，编制月进度计划、周计划，并明确每天完成的工程量内容，通过每天的生产例会进行检查，以确保计划的严肃性及落实到位。提前提出各种材料的准确的需用计划，明确进场时间，材料部门应根据计划及时组织货源，以保证材料的供应。提前提出机械设备的需用计划，明确进场时间，并准备一定数量的机械配件及易损件，以便及时维修。（4）保证足够数量及较高素质的劳动力进场施工。加强过程中的质量控制，争取一次验收通过，减少返工情况。6.主要施工方法和技术措施6.1.底板钢筋工程6.1.1.钢筋原材所用原材必须提供出厂合格证或质量证明文件。原材进场后按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每W60t为一验收批，取一组试件进行拉伸及弯曲试验。不足60t按一验收批计，260t时每增加40t加取2根钢筋（分别做拉伸、弯曲试验）。钢筋验收合格后，须按同等级、牌号、直径、长度分批挂牌堆放，不得混淆，尤其不得与未检验钢筋混堆。未经复试的钢筋严禁使用于工程，两次复试均不合格的钢筋应清退出场。堆放时，钢筋下面要垫以垫木（四块50X10Omm木材用铁丝绑在一起）,钢筋离地面不宜少于20cm,以防钢筋产生锈蚀和积水污染钢筋。6.1.2.钢筋制作钢筋加工前应由钢筋翻样员按照施工图纸、设计要求及有关规范图集要求进行钢筋翻样工作。钢筋翻样时应考虑钢筋接头的错开位置，以及钢筋原材的定尺长度，尽量合理地布置钢筋的接头位置，使其既满足设计和规范要求，又可最大限度的利用材料。钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样单进行加工制作，加工前应由专人对翻样单进行复核，确保钢筋翻样单准确无误。（4）钢筋半成品加工完成后，要分部位、分层、分施工段、分类别堆放，同一部位、同一构件、同一类别的钢筋要放在一起，并挂牌标识，标识上注明构件名称、使用部位、下料尺寸、直径。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在±20mm°（6）钢筋的现场代换必须经过计算，并提前与设计院、业主、监理沟通，经过经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行代换。混凝土浇筑过程中，避免出料口对准墙柱筋，且应在墙柱插筋四周均匀对称下料、对称振捣，避免一侧混凝土浇筑高度过高，造成压力过大挤偏墙柱插筋。混凝土浇筑过程中，应拉线控制，并派专人观测墙柱筋位置，发现异常随时处理。混凝土浇筑快结束时，做好墙柱钢筋位置的复测，看墙柱钢筋的位置正确与否，如果发现有位移就及时纠正。6.1.3.钢筋连接在钢筋绑扎之前，工长要对劳务队伍进行技术交底和关键部位交底。测量员根据图纸，在垫层上放出轴线、柱位置，用红油漆作明显标志。施工顺序。底板钢筋绑扎施工流程详见下图所示。基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋的间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出、墙、柱、地梁位置线和后浇带的位置边线。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。拐角处的红三角底板钢筋布置为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。另外，需特别注意防雷接地的预埋穿插。图6.1.31底板钢筋绑扎流程图钢筋接头位置。底板及反梁钢筋采用I级机械连接接头，接头位置按相应规范考虑。底板下皮钢筋保护层为50mm,采用大理石垫块，垫块间距1.5m,成梅花型布置,上皮钢筋保护层厚度为30mm。柱插筋要定位准确,插筋伸出混凝土上表面高度为大于1/3柱净高,接头错开35d。柱子插筋的定位：除柱子下部插筋与底板钢筋绑扎牢固外，在筏板上表面，利用柱子在板上的第一个箍筋作为锁口限位筋，与板上层钢筋绑扎牢固，柱子上部另加设梯子筋二道，保证其在混凝土浇筑过程中不发生倾斜和位移。底板内柱子箍筋设置不得少于两道（且间距500mm）,柱子插筋固定大样详见下图图5.1.3-2柱子插筋大样图：6.1.4.钢筋马凳的设计基础筏板上下层钢筋片之间采用“独角”、“工字型”与“A字型”马凳，马凳采用钢筋现场加工制作。马凳按照底板高度不同分为情况分别进行制作，马凳高度二底板厚度-钢筋保护层厚度-底板上层片钢筋直径-底板下层片内侧钢筋直径。马镜用钢筋采用1822o马凳沿底板横向“一字型”设置。“独角”钢筋马凳示意图“工字型”钢筋马凳示意图6. 1.5.钢筋连接本工程基础底板钢筋直径16mm的采用直螺纹套筒连接，钢筋接头位置应在受力较小处，且相互错开，当采用搭接接头时，在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内。同一连接区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表。接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头柱墙不大于50%不大于50%梁,板于25%不大于50%焊接接头于50%不限机械连接接头不大于50%不限直螺纹套筒连接的施工顺序为：钢筋端头加工一钢筋端头车丝一钢筋半成品验收和就位一套连接套筒一采用管钳扳手拧紧套筒一自检一验收。施工时应注意钢筋端部不得有弯曲，钢筋端面应平直并与钢筋轴线垂直，钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过三个螺纹周长。钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀。钢筋加工完毕后，按规格将钢筋半成品就位，套好连接套筒，用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。要求班组逐个检查，并做好检查记录，检查验收合格后方可进行钢筋绑扎工序。施工完毕后按照有关规范及规程要求进行取样试验。钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检测报告和进场复试报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果必须符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。预埋的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。6.1. 6.钢筋连接的试件取样试验和试验合格判定在同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批,进行检验和验收，不足500个也为一个验收批，每一批取3个试件作单向拉伸试验。当同一批三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应取六个试件进行复检，如六个试件均合格,则该检验批依然判定为合格,但复检中如仍有一个试件不合格，则该验收批判定为不合格。6. 1.7.钢筋验收加强钢筋绑扎过程控制，严格执行“三检制”，劳务队伍每施工完一个工序都要进行自检，质量检查人员应在绑扎过程中随时检查，提出质量问题，及时进行整改，确保一次验收通过。验收前应准备好相关报验资料。7. 1.8.钢筋工程的质量控制底板钢筋中的避雷焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。在底板钢筋绑扎前应绘制钢筋排放图，标明底板钢筋排放先后顺序。钢筋绑扎前进行详细的技术交底。钢筋绑扎和连接头位置等必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。底板下皮钢筋保护层为50mm,采用大理石垫块，垫块间距1.5m,成梅花型布置,上皮钢筋保护层厚度为30mm。混凝土浇注时泵管架子要独立搭设，不得与底板钢筋附着。（6）柱子主筋的预插，与底板上、下层钢筋绑扎牢固，以固定柱插筋，防止浇筑混凝土柱子插筋发生位置偏差。钢筋土工程允许偏差和检查方法项目允许偏差（mm）检验方法国家规范标准结构长成杯标准绑扎骨架宽、高±5±5尺量长±10±10受力主筋间距±10±10尺量排拒±5±5弯起点位置20±15箍筋、横筋向焊接片间距+20±10尺量连续5个间距格尺寸+20±10保护层厚度基础+10+5尺量柱、梁±5±3板、墙。壳±3±3钢筋电弧焊连接焊缝宽度40.7d一+0.Id、-0量规或尺量厚度40.3d一+0.2d、-0长度一+5、-0电渣压力焊焊包凸出钢筋表面2424尺量梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接一+10、-5尺量入支座、节点锚固一+5尺量锥筒外露半扣一生3个尺量6.2. 底板模板工程6.2.1.基础底板的模板设计序号部位模板选型备注1基础底板侧壁60系列小钢模操作面25002导墙外侧60系歹IJ小钢模一导墙内侧15mm厚木模板一3反梁60系列小钢模一4集水坑、电梯井坑15mm厚木模板一5后浇带快易收口6.2.2.基础底板侧壁模板及导墙模板施工工艺根据地下工程防水技术规范(GB50108-202*)要求，墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。本工程底板上导墙依据图纸设置在高出底板顶面300mm处,采用止水条进行防水处理,基础底板侧壁及导墙外侧模板钢模，导墙内壁采用木模。外侧钢模采用顶托固定，导墙内侧木模，用一段固定在预埋件上钢管支撑。有柱下墩位置，需对地基土层进行修坡，使其满足柱下墩。详见下图图6.2.2-1基础底板侧壁模板及导墙模板支设图。图6.2.2-1基础底板侧壁模板及导墙模板支设图6.2.4.基础反梁模板施工工艺工艺流程焊接地锚钢筋一支设反梁模板一初步加固一模板校正一加固一预检施工方法基础反梁钢筋绑扎完毕后，放出梁的位置线，并在梁两侧按150Omm间距焊好地锚钢筋。基础反梁位于底板上部分侧模采用60系列组合小钢模拼装，用连接卡子和48钢管支撑固定。吊模应在底板钢筋上焊钢筋支凳，底板支凳脚上焊接模板定位筋，施工时注意控制支凳位置的准确，以保证吊模平面位置准确。反梁两侧需设钢管斜向支撑,固定在地锚钢筋上，模板内侧卡在限位钢筋上。由于部分反梁高度较高，需按实际高度进行混凝土侧压力计算，根据计算结果布置对拉螺杆。为便于回收利用，对拉螺杆穿618PVC塑料套管。o尸2×48钢管600一.组合钢模板，/竖向背楞通长调直血管300一对拉螺杆（带套管）山型卡48钢管1200（对撑）'18T型限位筋120018钢筋支凳基础反梁模板支设示意图1基础反梁模板支设示意图26.2.4.集水坑模板施工工艺本工程基础底板上设计有大量电梯井坑、集水坑等，为了保证底板混凝土连续浇筑，对平面尺寸较小，深度较大的井坑采用封闭式支模，而对尺寸较大且深度较小的坑，只支侧模，坑底不封闭。井坑支模要保证模板位置准确，模板不变形，而对封闭式支模，还得防止模板上浮。主要措施如下：保证模板位置准确：钢筋绑扎完后，对井坑附近的底板钢筋进行点焊，然后在钢筋上焊定位钢钉，以控制模板位置。保证模板不变形：设置钢筋拉杆，防止爆模；将坑洞四壁模板用钢管相互撑牢。防止模板上浮：斜向设置钢筋拉杆，即防止模板上浮，又防止爆模。坑洞模板支设见下图6.2.4-1：图6.2.4T(1)小型坑洞吊模效果图图6.2.4T(2)大型坑洞吊模效果图根据图纸要求集水坑尺寸，采用15mm厚覆膜多层板及50×100mm木材制作成定型模板，并统一进行编号。施工时采用塔吊整体吊装就位。详见下图6.2.4-2。使用025拉勾拉结集水坑模板上的48钢管支撑与底板上排筋，采用双层拉结方式,以保证集水坑模板在施工混凝土时不上浮。主龙骨:15mm厚双面覆膜多层板主龙骨:15mm厚双面覆膜多层板图6.2.4-2集水坑模板俯视图6.2.5.后浇带模板施工工艺本工程底板的后浇带宽800mm,后浇带采用快易收口进行封闭，背后采用012钢筋作后背支撑，沿后浇带间距20Onlm用绑扎丝与底板钢筋绑扎牢固。后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。底板后浇带构造如下图图6.2.5T底板后浇带模板支设图:，快易收口网5W少窿zIlr水带、-图6.2.5-1底板后浇带模板支设图混凝土后浇带处要设置止水带。用双面覆膜多层板和木材支设墙体后浇带堵头模板。因采用快易收口作为后浇带侧模，在底板混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度及振动棒距快易收口的距离。底板混凝土浇筑后，及时对后浇带部位进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带,在后浇带上覆盖多层板,并与后浇带钢筋采用不小于12号的镀锌铁丝绑缚固定。本工程降后浇带主要目的为减小沉降差、降低不均匀沉降对结构的不利影响。该缝自基础底至上部相应各层包括碎外墙等均设置，垂直缝的钢筋直通，当结构主体封顶且完成沉降观测并满足沉降要求后浇筑，在后浇带浇筑之前，用压力水冲洗干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，充分湿润后，再进行后浇带处