中等职业教育数控技术应用专业指导性人才培养方案.docx

XXXX中等职业教育数控技术应用专业指导性人才培养方案一、专业与专门化方向专业名称：数控技术应用（专业代码051400）专门化方向：数控车削加工、数控钱削（加工中心）加工、数控机床装调与维护二、入学要求与基本学制入学要求：初中毕业生或具有同等学力者基本学制：3年三、培养目标本专业培养与我国社会主义现代化建设要求相适应，德、智、体、美全面发展，具有良好的职业道德和职业素养，掌握数控技术应用专业对应职业岗位必备的知识与技能，能从事数控设备的操作与编程，产品质量的检验，数控设备的管理、维护、营销及售后服务等工作，具备职业生涯发展基础和终身学习能力，能胜任生产、服务、管理一线工作的高素质劳动者和技术技能人才。四、职业（岗位）面向、职业资格及继续学习专业专门化方向数控车削加工数控铳削（加工中心）加工职业（岗位）数控车工数控铳工/加工中心操作工职业资格要求数控车床工（四级）数控钱床工（四级）加工中心操作工（四级）数控机床装调与维护数控机床装调与数控机床装调维修工（四维护级）继续学习专业高职：数控技术数控设备维修与管理数控设备应用与维护设造自科械制其化本机计及动注：每个专门化方向可根据区域经济发展对人才需求的不同，任选一个工种，获取职业资格证书。五、综合素质及职业能力（一）综合素质具有良好的道德品质、职业素养、竞争和创新意识。具有健康的身体和心理。具有良好的责任心、进取心和坚强的意志。具有良好的人际交往、团队协作能力。具有良好的书面表达和口头表达能力。具有良好的人文素养和继续学习的能力。具有运用计算机进行技术交流和信息处理的能力。具有借助工具查阅中、英文技术资料的基础能力。（二）职业能力（职业能力分析见附录）1 .行业通用能力：（1）识读图样的能力：具有识读中等复杂零件图、简单装配图、简单电气图的能力；具有计算机绘制中等复杂程度零件图及简单装配图的能力。（2）手工加工能力：具有手工制作和加工零件的能力（初级）。（3）普通车床、铁床操作和加工能力（初级）：具有编制实施普通机床加工工艺的能力；具有正确选择刀具、夹具、量具的能力；具有刃磨常用刀具的能力；具有普通机床操作和加工的能力（初、中级）；具有产品技术测量和质量控制的能力。（4）数控车床、铳床操作和加工能力（初级）：具有编制和实施数控机床加工工艺的能力（初级）；具有正确选择刀具、夹具、量具的能力；具有手工编制数控加工程序的能力（初级）；具有数控机床操作和加工的能力（初级）。2 .职业特定能力：（1）数控机床操作和加工能力：具有编制和实施数控机床加工工艺的能力（中级）；具有手工编制数控加工程序的能力（中级）；具有使用CAD/CAM软件进行零件自动编程及加工的能力；具有数控机床操作和加工的能力（中级）。（2）数控机床装调和维护能力：具有数控机床（数控车床、数控铳床、加工中心、数控电火花、线切割机床）装调和故障维修的能力。3 .跨行业职业能力：（1）具有适应岗位变化的能力。（2）具有企业管理及生产现场管理的基础能力。（3）具有创新和创业的基础能力。六、课程结构及教学时间分配（一）课程结构公共基础课必修课程选修课程专业技能课必修课程方向课程平台课程选修课程德育课程：1.职业生涯规划2.职业道德与法律3.经济J4.哲学与人生文化基础课程：1.语文2.数学3.英语4.计算机应用5.体育与健康6.艺术各学校自行选择1 .心理健康、职业健康与安全、环保教育2 .物理、化学数控车削加工方向1.设备控制2.数控加工2.机械装拆3.数控机原4.数控机麻术训练数控铳削（加工中心）加工方向1.车工实训2 .CAD/CAM技术应用3 .数控车削技术训练4 .数控车床结构与维护1 .机械制图2 .金属加工与实训3 .机械基础1.铳工实训2 .CAD/CAM技术应用3 .数控铳削（加工中心）技术训练4 .数控铳床结构与维护4 .电H电子技术与布5 .机械加工检测技才各学校自行选择（二）教学时间分配学期学期周数20教学周数国站其中：综合的实践教学及考试周数机动周数1内双18教育活动周数1 （军训）1（专业认识与入学教育）12 （金属加工与实训）-20182（机械制图实训）1120182（机械加工检测技术）112（电工电子技术与技能）四2018簪车削4（车工实训）加工11辞钱削4（铳工实训）加工数控机床2（机械装拆实装调与维训）护2（数控加工技术训练）6（数控车削技数控车削术训练）加工2（数控车床结构与维护）6（数控铳削技五2018数控铳削术训练）11加工2（数控钱床结构与维护）6（数控机床结数控机床构与维护）装调与维2（数控机床装护调维修技术训练）六202019（顶岗实习）/1（毕业教育）12011042课程名称学时数课程教学各学期周学时序号总学时学分一二三四五六18周18周2018周18周18周14周4周16周2周陪tt112Hfcrt1020:周曲周周国围/Rj/Rj/RJ职业生涯规28221必修划德育课乂及职业道德与法律3222经济政治与社会3222哲学与人生3623限讲心理健康限选职业健康与3224安全环保教育2语文2321544443文化课必修数学2001343344英语200134334计算机应用5120844基础6体育与健康132922222艺术（美术、7音乐）302118限选物理74532化学9任选课程1248433小计12728324211820910基础平台课机械制图18013442周11程金属加工与实训1489242周12机械基础96642电工电子技术与4C213148942g技能周14机械加工检测技6042七、教学进程安排课程类别公共基础课程专业技能课程术周小计6324142周82同10同42周15数控车工实训12084周车削CAD/CAM技加工术应用8054416数控车削技术训练180126周17数控车床结6042构与维护周18技能方向课如T十I程数控铳工实训12084周1920铳削CAD/CAM技加工术应用（加数控钱削工中（加工中80180512446心加心）工）技术训练周21数控铁床结602构与维护4周22设备控制技数控术8054423机床机械装拆实装调训6042周24与维数控加工技护术训练6042周25数控机床结构与维护数控机床装6042周6周26调维修技术训练18012小计4402944周48周27专业任选课程、会实践活动6022周28专业技能类7选修1529小计180915顶岗实习5702919周合计1832108428210286191019专业认识与入学教育301周军训3011周毕业教育3011周小计9032周1周周周周周周周其他教育活动422610合计319419428田29国28国28国28国同同同冏同注：1.总学时3194。其中公共基础必修和限选课程(含军训)学时占比约37%；专业技能课(含顶岗实习、入学教育、毕业教育)占比约53%；任意选修课304学时(其中人文选修课程与专业选修课程课时比约为4：6),占比约10%。2.总学分194o学分计算办法：第1至第5学期每学期16-18学时计1学分;专业实践教学周1周计2学分；顶岗实习1周计1.5学分；军训、专业认识与人学教育、社会实践活动、毕业教育等活动1周计1学分，共5学分。八、主要专业课程教学要求课程名称(课时)主要内容机械制图(180)(1)机械制图国家标准；几何作图；(3)正投影法和视图；(4)点、线、平面的投影；基本体；(6)组合体；(7)零件图；(8)标准件、常用件及其画法(9)装配图；(10)计算机绘图；(ID极限与配合(1)金属材料及热处理;金属加工(2)热加工；与实训(3)冷加工；(148)(4)钳工实训能力要求(1)能执行机械制图国家标准和相关行业标准；(2) T解零件热处理及表面处理的表达；(3)熟悉常用形位公差的特征项目、符号及其标注和识读；(4)能识读中等复杂程度的零件图；(5)能识读简单的装配图；;(6)能绘制简单的零件图；(7)能应用计算机绘图软件抄画机械图样；(8)具备一定的空间想象和思维能力，养成规范制图的习惯(1)会正确选用材料及其热处理的方法；(2)能进行文明生产和安全操作；熟悉金属加工的操作规程；(3)能说出铸造、锻压和焊接的方法、工艺及设备；(4)熟悉零0生产过程，能说出典型零件的加工方法；能操作常用机械加工的设备；(5)能使用钳工常用的工、量具，会能(1)机械连接;机械传动;机械基础(96)(3)常用机构；(4)支承零部件；(5)机械的节能环保与安全防护；(6)典型机械的拆装、调试(1)认识实训室与安全用电；(2)直流电路；(3)电容与电感；(4)单相正弦交流电路；(5)三相正弦交流电路；(6)用电技术；电工电子(7)常用电器；技术与技(8)三相异步电动机的基本控能制；(148)(9)常用半导体器件；(10)整流及滤波电路；(11)放大电路与集成运算放大器；(12)数字电子技术基础；(13)组合逻辑电路和时序逻辑电路根据零件图，运用划线、锯削、锂削、钻削、攻螺纹和套螺纹等加工技术制作出合格的零件，达到钳工初级工的水平(1)熟悉机械设备中常用机构的结构与工作过程；(2)掌握主要机械零部件结构和应用特点，初步掌握其选用方法；(3)能说出机械润滑、密封的方法和节能环保、安全防护措施；(4)了解机械连接的方法、特点，会正确拆装螺纹连接、键连接，能会正确安装、找正联轴器；会正确安装、张紧、调试和维护V带(或链)传动；会正确拆装减速器；(6)理解轴系的结构；会正确安装、拆卸轴承；(7)能合理选择工、量具，对典型机械进行拆装、调试(1)会观察、分析与解释电的基本现象.(2；具备安全用电和规范操作常识；(3)了解电路的基本概念、基本定律和定理；(4)熟悉常用电气设备和元器件、电路的构成和工作原理及在实际生产中的典型应用；(5)会使用电工电子仪器仪表和工具；(6)能初步识读简单电路原理图和设备安装接线图；(7)能对电路进行调试、对简单故障进行排除和维修；(8)初步具备查阅电工电子手册和技术资料的能力，能合理选用元器件(1)掌握有关机械测量技术的基本常机械加工检测技术(60)(1)技术测量基础常识；(2)内外径、长度、深度的检测;角度检测；(4)形状和位置公差检测；(5)表面粗糙度检测；(6)螺纹检测识；(2)掌握常用量具的使用方法；(3)掌握长度尺寸检测、角度检测、形状和位置公差检测、表面粗糙度检测及螺纹检测；(4)会分析一般的测量误差；(5)能正确选用与维护常用量具量仪；(6)能根据工程要求，胜任一般机械产品的检测工作(1)熟悉自动编程软件的一般概念、应用范围和数控机床的通讯接口技术；CAD/CAM(I)CAD/CAM软件基本知识；(2)了解目前企业常用CAD/CAM软件的应用(2)实体及简单曲面的建模；种类和基本特点；技术(3)工程图的制作；(3)熟练掌握一种常用CAD/CAM软件的(80)(4)CAD/CAM软件辅助数控加工应用技术；(4)具备运用一种CAD/CAM软件实施数控加工的初步能力(1)掌握机械及其机构的电、气、液控(1)机械及其机构的电、气、液制原理；控制原理；(2)掌握常用典型数控机床的电气工(2)典型数控机床的电气工作原作原理；设备控制理;(3)能识别常见数控机床电气元器件;技术(3)可编程序控制器的组成及工(4)了解可编程序控制器的组成及工(80)作原理;作原理;(4)液压、气压传动基本知识；(5)掌握液压、气压传动基本知识及典典型数控机床液压、统的工作原理车工实训(120)(1)车工操作规程；(2)车床的操作；(3)车刀的刃磨与安装;(4)车削加工基本操作;(5)综合训练(1)铳工操作规程；铳工实训(2)钱床的操作;(120)(3)铁削加工基本操作;(4)综合训练气压系型数控机床液压、气压系统的工作原理；(6)能识别常见液压、气压元器件(D会正确装夹工件；(2)会车削外圆、端面、台阶轴，会切槽和切断；(3)会用转动小滑板法车削低精度小锥度的外圆锥；(4)会车削螺距P&le；的普通外螺纹；(5)会检测零件；(6)能制定简单零件的车削加工工艺，正确选择切削参数；(7)能在规定时间内完成典型零件的车削加工，达到技术要求(1)掌握铳工的安全文明操作规程；(2)会操作普通立式铳床；(3)会正确安装钱刀、工件；(4)会铳削平面、平行平面、垂直面、斜面、阶台面；(5)会铳削直槽和切断，会利用成形刀具铳削沟槽；(6)会正确使用分度头铳削等分零件；(7)会检测零件；(8)能制定简单零件的车削加工工艺，正确选择切削参数；(9)能在规定时间内完成典型零件的铳削加工，达到技术要求(1) 了解数控车床安全操作规程并严格执行；(2) T解数控车床基本操作及维护保(1)数控车床安全操作规程；养知识，并能进行数控车床日常保养(2)数控车床基本操作及维护保维护；数控车削技术训练(180)养知识;(3)掌握常用工、量具的使用方法，并(3)常用工、量具的使用方法；能正确测量工件；(4)轴套类零件、孔轴类零件、(4)能对轴类零件进行正确的工艺分螺纹的加工;析，选用合理的切削用量;(5)中等复杂程度轴套类零件的(5)掌握轴套类零件、孔轴类零件、螺加工纹的加工知识，具有加工中等复杂程度轴套类零件的能力；(6)取得数控车工国家职业资格四级证书(I)T解数控铳床安全操作规程并严格执行；(2)掌握数控铳床基本操作及维护保(1)数控铳床安全操作规程；养知识，并能对数控铳床进行简单的(2)数控铳床基本操作及维护保维护保养；数控铳削养知识;(3)掌握常用工、量具的使用方法，并(180)工、孔加工;孔加工的加工方法;技术训练(3)常用工、量具的使用方法；能正确测量工件;(4)平面加工、轮廓加工、槽加(4)掌握平面加工、轮廓加工、槽加工、(5)中等复杂程度零件的加工(5)能对中等复杂程度零件进行正确的工艺分析，选用合理的切削用量；(6)能加工中等复杂程度的零件，取得数控铳工国家职业资格四级证书(1)掌握机械装拆安全操作规程及基本知识；(1)机械装拆安全操作规程及基(2)能合理安排装配工序进行组件、部机械装拆实训(60)本知识；(2)装配工序的安排;件装配；能加行滚动、滑动轴承的装配,螺纹、销钉及过盈连接的装配；(4)能进行螺纹、销钉及过盈连接的装键连接的装配；(4)传动机构的装拆；(5)常用机构如减速箱、的装拆。配；(5)能进行键连接的装配；刀架等(6)能进行传动机构的装拆；(7)能正确地使用常用的机械、工、量;(8)具和专门工具对常用机构如减速箱、刀架等进行装拆数控机床结构与维护(60)(1)数控机床安装与调试基本知(1)掌握数控机床安装与调试基本知识;识，能识别各种类型的数控机床;(2)数控机床性能测试与验收；(2)掌握常用机床的验收方法，并根据(3)主传动系统结构的维护保数控机床精度要求进行数控机床性能养;测试与验收;数控机床装调维修技术训练(180)(4)自动换刀系统的维护保养;自动换刀系统的维护保养；(5)数控机床日常维护与保养(3)熟悉主传动系统结构并能进行维护保养；(4)熟悉进给传动系统结构并能进行进维护保养；(5)熟悉自动换刀系统并能进行维护保养；(6)能进行数控机床日常维护与保养(1)数控机床常用元器件的原理(1)了解数控机床常用元器件的原理与主要功能;与主要功能;(2)数控机床控制系统硬件结(2)掌握数控机床控制系统硬件结构;构;(3)能分析数控机床电气原理图;(3)数控机床电气原理图；(4)能识读数控机床布线图；(4)数控机床布线图；(5)能对数控机床机械部件及电气部(5)数控机床机械部件及电气部件进行拆卸与再装配；件的拆卸与再装配；(6)能调整数控机床相关参数；(6)数控机床相关参数的调整；(7)能分析数控机床常见故障原因；(7)数控机床常见故障原因分析；(8)能排除数控机床常见机械与电气故障；(8)数控机床常见机械与电气故(9)取得数控机床装调维修工国家职障排除业资格四级证书九、专业教师基本要求1 .专任专业教师与在籍学生之比不低于1.36,研究生学历(或硕士以上学位)不低于5%,高级职称15%以上，获得与本专业相关的高级工以上职业资格60%以上，或取得非教师系列专业技术中级以上职称30%以上；兼职教师占专业教师比例10%-40%,其中60%以上具有中级以上技术职称或高级工以上职业资格。2 .90%以上的专任专业教师应具有机电类专业本科以上学历；3年以上专任专业教师，应达到“省教育厅办公室关于公布江苏省中等职业学校"双师型”教师非教师系列专业技术证书目录(试行)的通知”文件规定的职业资格或专业技术职称要求,如数控车工、数控铳工、加工中心操作工等。3 .专业教师具有良好的师德修养、专业能力，能够开展理实一体化教学，具有信息化教学能力。专任专业教师普遍参加“五课”教研工作，教学改革课题研究、教学竞赛、技能竞赛等活动。平均每两年到企业实践不少于2个月。兼职教师须经过教学能力专项培训，并取得合格证书，每学期承担不少于30学时的教学任务。十、实训(实验)基本条件根;居本专业人才培养目标的要求及课程设置的需要，按每班35名学生为基准，校内实训(实验)教学功能室配置如下:教学功能室主号备名数量(台/套)规格和鹭的特殊电工电子实训通用电工、电子综合实验装置1.具有电工、电子学基10台本定理的验证功能；2 .具有常用电工、电子万用电表信号发生器数字示波器数字式交流毫伏表液压、气动传动常用元件液压实验台设备控制技术实训气动实验台空气压缩机电气控制实验装置P1.C控制实训设备仪表的使用及基本电参数的测量功能；3 .可完成R、1.、C等电路元件的特性分析及电路实验；4 .可进行与教学要求相关的单相、三相交流电路的应用实验；5 .具有基本放大器电路、稳压电源电路实验；6 .具有基本逻辑门的逻辑功能；7 .具有可靠的漏电保护功能10台10台10台102套1 .具有压力控制、速度控制及多缸顺序控制功能；1台2.具有泵的加载、卸载特性功能；3 .具有节流、溢流特性测试功能具有压力控制、速度控1台制及多缸顺序控制功能1台一1.具有模拟常用机床ZX电气系统控制的功能；口2.具有可靠的漏电保护功能1.集可编程序控制器、10台编程器、模拟控制实验板于一体；）.具有P1.C基本指令练习功能；3 .具有P1.C实际应用的模拟实验与实物实验功能；4 .具有常用传感器的使用，包含霍尔传感器、位置传感器、光栅尺、接近开关等；5 .包含常用气动元件、磁性开关、电磁阀、压力开关等卧式车床10台金属加工升降台铁床（立实训式）2台升降台铳床（卧式）4台万能外圆磨床2台平面磨床2台机械分度头4台与机床配套金属加工机用虎钳6台与机床配套实训落地砂轮机3台砂轮直径：&ge；200mm1.每台设备配工具箱1配套辅具、工具20套个2.备有刀具、工具、辅具配套量具20套钳工实训台虎钳40台钳工工作台40工位台式钻床4台划线平板5块划线方箱5个落地砂轮机1台机械分度头1台机用虎钳4台配套辅具、工具、量具40套游标卡尺40件深度游标卡尺5件高度游标卡尺5件如垃醐I.游标万能角度机械测量尺技术实训、10件外径千分尺5套螺纹千分尺5套内测千分尺2套金属制直尺5件刀口形直尺5件直角尺5件内径百分表2套工作台10只铸铁平板10块杠杆百分表（杠杆指示表）5套机械测量古主技术实训百刀表10只千分表5只磁性表座20套标准V形块20套表面粗糙度比较样块影像投影仪三坐标测量机数控车床数控加工实训数控钱床立式加工中心刀柄与量、辅具装、调、维修用数控车床装、调、维修用数控机床数控铁床安装及调常用电气安装试实训工具常用检测工具检验棒，检验套桥尺常用机械拆装工具辅助工具计算机CAD/CAM实训CAD/CAM软件服务器交换机数控加工、维修仿真软件5套1台1台10台8台2台按机床使用要求配置4台4台8套8套8套8个8套8套40台40节点1台1台40节点1台投影机多媒体教学软Zm、上件40节点H、编制说明1 .本方案依据省政府办公厅转发省教育厅关于进一步提高职业教育教学质量的意见的通知（苏政办发2012194号）和省教育厅关于制定中等职业教育和五年制高等职业教育人才培养方案的指导意见（苏教职201236号）编制。2 .本方案充分体现构建以能力为本位、以职业实践为主线、以项目课程为主体的模块化专业课程体系的课程改革理念。并突出以下几点：（1）主动对接经济社会发展需求。围绕经济社会发展和职业岗位能力要求，确定专业培养目标、课程设置和教学内容，推进专业与产业对接、课程内容与职业标准对接、教学过程与生产过程对接、学历证书与职业资格证书对接、职业教育与终身学习对接。（2）服务学生全面发展。尊重学生特点，发展学生潜能，强化学生综合素质和关键能力培养，促进学生德、智、体、美全面发展，满足学生阶段发展需要，奠定学生终身发展的良好基础。（3）注重中高等职业教育课程衔接。统筹安排公共基础、专业理论和专业实践课程，科学编排课程顺序，精心选择课程内容，强化与后续高等职业教育课程衔接。（4）坚持理论与实践的有机结合。注重学思结合、知行统一，坚持”做中学、做中教”，加强理论课程与实践课程的整合融合，开展项目教学、场景教学、主题教学和岗位教学，强化学生实践能力和职业技能培养。3 .中等职业学校依据本方案制定实施性人才培养方案。（1）落实"2.5+0.5”人才培养模式，学生校内学习5个学期，校外顶岗实习不超过1学期。每学年为52周，其中教学时间40周（含复习考试），假期12周。第1至第5学期，每学期教学周18周，机动考试周2周，按28-30学时/周计算；第6学期顶岗实习18或19周，按30学时/周计算。（2）任意选修课程可结合学生个性发展需求和学校办学特色针对性开设。以下课程仅供参考：公共基础类：礼仪、古典文学、中国名著欣赏、外国名著、人口资源等；或语文、数学、英语课程的拓展内容，如阅读与欣赏、口语与交际、应用文写作、专业数学（可含三角计算及应用、坐标变换与参数方程、复数及应用、逻辑代数初步等模块）、数控技术专业英语、职场英语口语等。专业技能任选课程：现代企业管理、市场营销基础、现代制造技术、特种加工技术、质量管理与控制、精密测量技术、电加工技术训练等；或技能拓展考级的强化课程，如制图员训练与考级等。4 .开发单位及核心成员。牵头单位成员：无锡机电高等职业技术学校，刘跃鹏、顾凌云。参与单位成员：江苏省连云港中等专业学校，王锦亚；常州机电职业技术学院，蒋庆斌；盐城机电高等职业技术学校，卞洪元；江苏省太仓中等专业学校，朱兵；无锡立信中等专业学校，钟耀光；昆山第一中等专业学校，陈连勇。图定工艺读制加工岗业位工备职加准车工普加件位装零定与夹工作任务职业技能知识领域能力整合排序车具有计算机绘制中等复杂程度零件图及简单装配图的能力2 .动手加工能力：具有手工制作和加工零件的能力（初级）3 .普通车床、铳床操作和加工能力（初、中级）：附录2数控技术应用专业职业能力分析（1）能读懂中一、行业通用能力等复杂程度车1.识读图样的能削类零件图；力：能读懂简（1）具有识读中等单车削类装配机械制图、金复杂零件图、简单图属加工与实装配图、简单电气能读懂中等复训1、机械加工图的能力；杂零件的车床检测技术、加工工艺文件工实训能编制中等复杂程度车削类零件加工工艺文件能使用通用卡具（如三爪卡盘、四爪卡盘）进行零件装夹与定位刀具准备零件零件加加工工与检测件度测通床常护零精检普车日维能根据车削加工工艺文件选择、安装和调整车床常用刀具能刃磨常用车削刀具能进行外圆、鬻、W车工实训、机,纣普械加工检测技能进行零件的(立亲属加长度、内外径、与实训螺纹、角度精度检验能根据说明书完成车床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、液压检查和日常(1)具有编制实施普通机床加工工艺的能力；(2)具有正确选择刀具、夹具、量具的能力；(3)具有刃磨常用刀具的能力；(4)具有普通机床操作和加工的能力(初、中级)；(5)具有产品技术测量和质量控制的能力4.数控车床、钱床操作和加工能力(初级)：(1)具有编制实施数控机床加工工艺的能力(初级)；(2)具有正确选择普通车床维护普通与保养车床故障诊断保养等(1)能发现普通车床的一般机械故障；(2)能发现普机械基础、设备控制技术、电工电子技术与技能通车床的一般普钱加工加工准备普通车床精度检查电气故障(1)能检查普通车床几何精度；(2)能检查普通车床动态精度读图制定加工工艺刀具、夹具、量具的能力；(3)具有手工编制数控加工程序的能力(初级)；具有数控机床操作和加工的能力(初级)二、职业特定能力1.数控机床操作和加工能力：(1)具有编制实施(1)能读懂中机械制图、机数控机床加工工等复杂程度铳械加工检测技艺的能力(中级)削类零件图；术、金属加工(2)具有手工编制(2)能读懂简与实训1、单钱削类装配实训图能读懂中等复杂零件的铳床加工工艺文件铁工数控加工程序的能力(中级)；(3)具有使用CAD/CAM软件进行零件自动编程及加工的能力；件位装零定与夹具备刀准零件零件加加工工与检测土a通床常护普钱日维普通铁床维护普通与保养车床故障诊断床度查车精检能编制中等复杂程度铳削类零件加工工艺文件能使用通用卡具(如平口钳、回转分度台)进行零件装夹与定位能根据铳削加工工艺文件选择、安装和调整铳床常用刀具能刃磨常用钱削刀具能进行外圆、具有数控机床操作和加工的能力(中级)2.数控机床装调和维护能力：具有数控机床(数控机床、数控钱床、加工中心)装调和故障维修的能力三、跨行业职业能力1 .营销能力2 .企业管理能力3 .创业能力鬻、华工钱工实训、机S纣普械加工检测技通螺纹加工KA«r-r能进行零件的属加长度、内外径、与实训螺纹、角度精度检验能根据说明书完成钱床的定期及不定期维护保养，包括:机械、电、液压检查和日常保养等钱工实训、设(1)能发现普备控制技术、通铳床的一般电工电子技术机械故障；与技能、机械(2)能发现普基础通铳床的一般电气故障(1)能检查普通钱床几何精度；(2)能检查普通、铳床动态精度(1)能读懂中等复杂程度车削类零件图；(2)能读懂简单车削类装配图机械制图、金定工艺件位装制加工零定与夹能读懂复杂零属加工实训、件的数控车削机械加工检测加工工艺文件技术、金属加能编制中等复工实训1、数控杂程度车削类车削技术训练零件加工工艺文件能使用通用卡具(如三爪卡盘、四爪卡盘、液压卡盘)进行零件装夹与定位控加数车具备刀准工备加准能根据数控车削加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具能刃磨常用车削刀具能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序；(2)能编制螺纹加工程序；切城生H因Q仲；有田田机戒制图、(3)能超用固rAn/rA-士狂N在CAD/CAM技术7Va外、J住f.mJ1.-4-序进行零件的应用'数控车黑削技术训练加工程序编制算辅编计机助程(1)能使用计算机绘图设计软件绘制简单车削类零件图；(2)能利用计算机绘图软件计算节点坐标；(3)能使用数控车自动编程软件编辑直线、圆弧、螺纹零件车削加工程序(1)能按照操作规程启动及停止机床操作面板能使用数控车床操作面板上的常用功能键(如回零、手动、MDl、修调等)数控车超席床操作输入与编辑(1)能通过各种途径(如手动、RS232、数控车削技术DNC、SF卡等)训练输入加工程序；(2)能通过操作面板编辑加工程序能进行对对刀刀并确定相关坐标系；(2)能设置刀具参数程序调试与运行零件零件加加工工与检测件度验零精检能对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切能进行外圆、鬻、扃阶数控车削舞、鲁通款术训练、机舞工普通螺械加工检测技Z混存王姓仍术、金属加工能进仃零件的匕主川长度、内外径、与实训螺纹、成形面、角度精度检验控床常护数车日维车护养控维保数床与能够根据说明书完成数控车床的定期及不数控车床结构定期维护保与维护、设备养，包括：机控制技术、电械、电、气、工电子技术与液压、数控系技能统检查和日常保养等(1)能读懂数数控车床故障数控数控车诊断车加床维护工与保养数控车床精度检查控系统的报警信息；后藤发现数控车床的一般故障(1)能检查数控车床几何精度；(2)能检查数控车床动态精度(1)能读懂中等复杂程度钱数控钱加X读图削类零件图；(2)能读懂简单铳削类装配图加工制定准备加工工艺能读懂复杂零机械制图、金件的数控铁床属加工检测技加工工艺文件术、金属加工能编制中等复实训1、数控铁杂程度铳削类削(加工中心)零件加工工艺技术训练文件(1)能使用通零件定位与装夹刀具准备用卡具(如平口钳、回转分度台)进行零件装夹与定位能选择、安装、使用刀柄能根据数控铳削加工工艺文件选择、安装算辅编计机助程作板操面钱作控操数床和调整数控铳床常用刀具能刃磨常用车削刀具能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序；(2)能运用固定循环、子程序进行零件