高大模板安全专项施工方案.docx

高大模板安全专项施工方案编制：职务：项目技术负责人审核：职务：质量技术部经理审核：职务：安全部经理审批：职务：公司技术负责人2021年7月10日目录一编制依据1二 .工程概况12.1 项目概况22.2 高大模板区域介绍2三 .施工计划33流水段划分33.2施工进度计划4（1）、材料计划4（2）机具设备计划4（3）劳动力计划5劳动力计划表5注：特种工人需持证上岗。5四 .施工准备54.1 技术准备64.2 材料准备64.3 现场准备7五 .施工工艺75.1 危大高支模工程支撑系统的基础处理85.2 顶板支撑体系85.3 框架梁支撑体系115.4 4顶板后浇带145.5 施工工艺及流程155.6 主要施工方法185.7 质量保证体系及措施措施195.8 塔吊情况：21六 .管理组织机构及人员配备和分工21七验收要求23八 .安全保证体系及措施268.1 上下通道及水平兜网的设置268.2 安全保证体系及措施27（1）安全技术措施27（2）预防坍塌事故的技术措施28（3）预防高空坠落事故安全技术措施28（4）临时用电措施29九 .监测监控措施309.1 监测人员及设备3（）（1）监测人员3（）（2）仪器设备配置30十.季节施工措施3210.1 雨期施工总要求3210.2 雨期施工措施3210.3 雨期施工安全注意事项33十一.绿色施工3311.1 噪声控制3311.2 光污染控制3411.3 建筑垃圾控制3411.4 扬尘控制34十二.新冠肺炎防控措施3412.1 新冠肺炎发病症状3412.2 防控及防护措施34十三.应急预案3513.1 危险源的辨识和分级管控3613.2 应急救援组织机构3913.3 应急救援工作程序4013.4 应急物资和应急救援器材表4213.5 救援方法4213.6 救援路线44十四.计算书45板模板（扣件式）计算书（350板厚）45梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书73（700X1200梁）73梁侧模板计算书（700X1200梁侧模板）86梁侧模板计算书86一、工程属性86二、荷载组合86三、支撑体系设计87四、面板验算88五、小梁验算89六、主梁验算91七、对拉螺栓验算93350板厚施工区域平面图94车库人防区域梁（高支模）平面图96高大模板剪刀撑示意图（仅供参考，尺寸按方案施工）98后浇带模板支架示意图100一.编制依据1. 1施工图纸1.2 本工程施工组织设计1.3 品茗建筑安全计算软件V13.7.3版1.4 主要规范规程，见下表编制依据一览表表1-1序号类别名称编号备注1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015现行2国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013现行3国家建筑结构荷载规范GB50009-2012现行4国家建筑工程绿色施工规范GB/T50905-2014现行5国家高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010现行6国家建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012现行7国家建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016现行8国家建筑施工安全检查标准JGJ59-2011现行9国家施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005现行10国家建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018现行11国家建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016现行12行业危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部（2018）37号令现行13行业住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知（建办质201831号）现行14行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008现行15行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)现行16行业钢管脚手架扣件GB15831-2006现行17行业建筑施工手册（第五版）现行18行业建筑施工计算手册现行19国家建设工程安全生产管理条例国务院393号令现行20国家建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号现行2.1项目概况本工程总建筑面积81708.28m2高大模板区域介绍根据关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住建部（2018）37号令）要求，本工程涉及到高大模板的部位位于地下车库：顶板（楼板厚度2356mm）和人防区域部位框架梁（梁截面面积20.5m2）0基础为筏板基础加下柱墩。车库层高4.5米，顶板标高4.5米，筏板顶面标高为-0.05米。涉及高支模构件详见地下车库高支模情况一览表。考虑到安全第一，35Omm厚楼板也列入其中。人防区域中高支模框架梁位置见附图。说明：根据危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住建部（2018）37号令）要求:模板施工总荷载（设计值）15kN11?及以上；集中线荷载（设计值）20kNm及以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。施工总荷载（设计值）15kN11?及以上,计算得o包括1:8#住宅楼、SKS2、S3配套公建及地下车库。车库及配套公建为框架结构，车库地下1层，主要用途为停车库、设备用房及管理用房。-8'楼为住宅楼，其中1*-4.楼为预制装配式结构，其余均为现浇剪力墙结构，地下-2层，地上17层，建筑高度最高53m。主楼（住宅楼）周圈与车库交接处设置沉降后浇带，车库设置伸缩后浇带。项目概况一览表表2.11工程名称建设地址建设单位勘察单位设计单位监理单位施工单位质量目标合格车库结构型式主体框架结构，基础为筏板基础+下柱墩出楼板厚度2356mm；集中线荷载（设计值）20kNm及以上计算得出梁截面面积20.5肝。本工程高支模架体支撑在基础筏板上，筏板混凝土标号为C30：非人防区400mm厚筏板14230；人防区400mm厚筏板设置双层双向通长筋20200（均为三级钢）。梁板柱混凝土标号为C35。顶板和框架梁均采用扣件式钢管满堂支撑架（以下简称“扣件式钢管”）。论证区域的柱距为3.336米、4.964米、5.307米、8.1米不等，多数为8.1米。地下车库高支模情况一览表序号构件名称部位板厚或梁断面尺寸（mm）板或梁顶面至筏板顶面高度最大值（m）1顶板车库3504.552顶板人防区车库坡道口顶板4004.553顶板人防区车库坡道口顶板5003.01-5.884梁人防区、E和F轴在2-3轴间600x10004.555梁人防区600x12004.556梁人防区700x12004.55500厚顶板两侧均为剪力墙。三.施工计划3.1 流水段划分本工程所有超限梁板按照后浇带界限划分施工段，共划分为16个施工流水段，见下图。3.2 施工进度计划本次论证区域根据后浇带划分为个流水段，施工顺序为：A区域TBO区域TJH区域TCR区域TKGP区域TMNF区域TEI1.区域TD区域（顺序：先主楼区域后车库区域）。进度计划见附表。（1）材料计划材料规格、数量一览表材料名称12厚木模板（mj）40×80木彷(m3)48×2.7扣件式钢管（根）扣件M12对拉螺杆隔离剂U型可调托撑（个）100宽12厚木垫板（m2）材料用量9930650立杆9700横杆55000487144010吨97009700材料的规格型号要求详见4.2材料准备。（2）机具设备计划机械设备使用计划表表序号材料名称规格型号数量备注1圆盘锯MJ104A8台按进度分批进场2压刨机1911B5台3电焊机BX1-5005台44手提锯GKS23520台5切割机4107R8台6手电钻GBM1310台7角磨机9555NB10台8空压机DH-IO6台9钢筋弯曲机GW40310钢筋切断机GQ40311钢筋套丝机HGS40612冷拉钢筋调直机GT4-12313力矩扳手/314螺纹通止规/615塔吊5台16罐车1211r7辆每台泵4辆17振捣棒20台（3）劳动力计划劳动力计划表工种数量（人）备注木工70按进度分批进场钢筋工50按进度分批进场碎工18按进度分批进场电焊工8按进度分批进场电工13按进度分批进场架子工25按进度分批进场信号工6按进度分批进场塔吊司机10按进度分批进场测量工8按进度分批进场合计143注：特种工人需持证上岗。四.施工准备4.1技术准备（1）要熟悉图纸及相关规范，了解模板的施工工艺，掌握施工图的内容、要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高。（2）按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底，并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。（3）认真作好材料进场验收工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。每次材料进场都需要监理验收通过后方能进场储存。（4）做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。（5）积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。4.2材料准备模板体系依据满足强度、刚度和稳定性的要求进行设计，对模板体系所用材料提出如下要求：（1）模板模板采用12mm厚双面覆膜镜面木胶板。其表观质量不得有缺胶、凹陷、压痕、鼓包每平方米内不得超过2处，凸凹高度不得超过Imm,不得出现鼓泡、分层现象。（2）木材采用40X8Omm木杨。一般木协进场差异较大，若木材本身有较小弯曲，须用木工机械进行调直，并使表面平整；若变形较大，一律退回。木杨的强度等级符合TC15（抗弯强度15Nmm2）,露天强度设计值按0.9倍的系数进行折减，木材采用针叶松。要求进场的木材采用压刨刨平，使其表面通直、平整、见方，厚度一致。（3）扣件式式钢管钢管的质量执行标准碳素结构钢GB/T700-2016中Q235A级钢的规定，满足以下要求：应有产品质量合格证、检测报告；钢管表面应平直光滑，不应有孔洞、裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；有以上缺陷的不得用在立杆上；钢管必须经防锈处理，锈蚀严重的不得用在立杆上；钢管上严禁打孔；钢管外径采用直径为48mm的钢管，壁厚不宜小于2.7mm（考虑租赁市场实际情况，钢管壁厚在2.73.2之间浮动，因此强度验算时采用壁厚最小值2.7mm）；计算钢管不应有弯曲缺陷，钢管弯曲的应进行调直，无法调直或调直后变形的做报废处理。（4）扣件剪刀撑钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定。扣件进场必须带有合格证或质量证明材料。在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏，扭力扳手进行检查。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（5）可调U托可调托撑的丝杆外径不应小于36mm,调节螺母与可调螺杆啮合不得少于5扣，螺母厚度应不小于30mm,可调托撑长度不小于500mm。可调托撑的托板宜采用Q235B钢板制作,厚度不应小于5mm,可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于4mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN。立杆底部设置100XlOOXI2mm木垫板。（6）高强通丝对拉螺杆墙、梁采用M12高强通丝对拉螺杆，外套PVC管，进行周转利用，人防区域梁采用通丝螺杆，不得采用PVC套管。（7）卡子梁和墙采用山型卡，厚度不小于3mm；卡子表面应平整，无锈蚀。（8）隔离剂的选用主要选用水性脱模剂。雨期不得使用水性脱模剂，改用环氧树脂脱模剂。4.5现场准备（1）按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。（2）按照施工平面布置图合理布置现场材料堆放和加工场地，场地应平整，做好排水措施，各种材料底部使用40X8Omm木材支垫，防止被水浸泡。模板木材堆放区必须满足相关消防要求，每个加工棚配置一组灭火器。电源从临近配电箱引出。（3）模板堆放应分规格、分类型集中堆放。模板堆放位置设标识牌，标明模板适用范围、脱模剂涂刷情况、使用安全质量等施工中注意要点。设专人负责模板堆放和标识工作。（4）雨期应提前准备好覆盖材料（五彩布），实时掌握天气情况，雨前及时进行覆盖。五.施工工艺工艺流程：弹线f立杆、横杆搭设和柱筋绑扎一剪刀撑搭设一架体验收一梁底模铺设一铺顶板模板一梁侧模合模一隐检及支撑验收一梁板钢筋绑扎和封柱模板一混凝土浇筑一模板拆除施工中总体思路：采取优化支撑体系，分段浇筑混凝土，每段先浇筑柱混凝土，待柱混凝土达到一定强度后再浇筑梁及顶板混凝土。架体与柱连成整体保证整体碎浇筑中架体的稳定性。5.1 危大高支模工程支撑系统的基础处理本工程模板支撑架体立杆基础为基础筏板混凝土，施工时根据立杆平面布置图弹线确定立杆位置，按方案设计规范搭设。架体立杆下垫50mm厚脚手板。5.2 顶板支撑体系（1） 35Omm厚地下车库人防区域顶板支模概况：顶板支撑体系：支撑高度4.5m,采用扣件式钢管脚手架，立杆纵向、横向间距不大于750mm、在跨度范围内均匀布置。架体纵横向均设扫地杆，距地W20011三;纵横向水平杆中间步1距W1500mm。立杆上端包括可调支托伸出顶层水平杆的长度W500mm,可调支托螺杆伸出钢管顶部不大于250mm,插入钢管内长度2150mm。模板支撑的顶部和底部必须设置水平钢管剪刀撑。扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。模板支撑架外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m）,从底到顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。（2） 400mm、500mm（均按500厚顶板考虑）厚坡道口人防区域顶板支模概况：顶板支撑体系：此处楼板为斜坡，支撑高度为2.51-5.38m,（经计算后支撑高度统一按5.38m考虑施工）采用扣件式钢管脚手架，立杆纵向间距为700mm.横向间距为700mm,在跨度范围内均匀布置。架体纵横向均设扫地杆，距地200m11b纵横向水平杆中间步距W120Ommo扫地杆距地高度W200mm0立杆上端包括可调支托伸出顶层水平杆的长度W500mn,可调支托螺杆伸出钢管顶部不大于250mm,插入钢管内长度2150mm。扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑，模板支撑的顶部必须设置水平剪刀撑。模板支撑架外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m）,从底到顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。技术参数见下表（3）技术参数见下表：楼板模板支撑体系参数表板厚(mm)板底支撑高度（m）底模支撑面板（mm）次龙骨（mm）主龙骨（mm）支撑形式立杆纵横间距（mm）步距（mm）3504.2012厚双面覆膜多层木胶板40X80木方间距300648钢管间距750扣件式脚手架750、75015005002.51-5.3812厚双面覆膜多层木胶板40X80木方间距200648钢管间距700扣件式脚手架700、7001200（4）、模板支架平面及剖面简图如下图:350板厚模板设计平面图,/l.D7=67P777ki350板厚设计剖面图、12，1Z/力小力/力/豆500板厚设计剖面图500板厚设计平面图5.3 框架梁支撑体系梁模支撑：梁模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑，与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体，顶部模数不符合时，采用钢管扣件进行连接。梁底增加的立杆用顶丝承托梁底小横杆,纵向间距同梁底小横杆间距,顶丝伸出长度不超过250mm。次龙骨采用40X8Omm木彷，主龙骨采用48x2.7钢管（考虑市场租赁行情存在一定的误差，钢管壁厚按照2.7进行计算）。梁底小横杆和立杆用扣件连接。本工程高支模框架梁截面有700*120Omnb600*100Omm和600*120OnInl梁。比较相近，模板支撑设计计算时取梁700×1200mm,高度取最大支撑高度进行验算。梁的底模与侧模均采用12mm厚多层板，支撑采用小48*2.7Inm的钢管搭设，梁底采用40x8Omm木方做次龙骨。立杆顶部设可调U拖，双钢管做顶丝内托梁。框架梁梁底设置7根木方，梁底设置2根承重立杆。梁两侧各设置一根承重立杆，两立杆间距100onm1,立杆沿梁跨方向间距0.75m,梁底支撑小横杆（主龙骨）间距0.75m,与两侧立杆扣件连接。模板立杆之间设置纵横向水平拉杆，步距1.5m。扫地杆距离地面200mm。梁侧：木方龙骨5道，间距212.5三,腰部设置3道直径12的对拉螺栓。竖向钢管水平方向间距600mm。立杆每节点与整体模板有可靠的横纵拉杆，梁下支撑立杆沿梁方向布置连续竖向剪刀撑，竖向连续式剪刀撑的顶部、底部各设一道水平剪刀撑。梁支架与柱、墙有可靠连接或支撑。具体支撑方式见计算书内插图。梁底模和梁侧模拼缝处必须粘贴海绵条，防止梁底流浆。梁底加固支撑示意图（1）技术参数见下表梁底支撑构造表（单位：mm）梁截面尺寸（mm）梁底次龙骨/间距梁底次龙骨道数梁底主龙骨梁两侧立杆及间距梁跨度方向立杆及间距梁底增设立杆根数600*1000木材40X80100748x2.7钢管48x2.7间距100O48x2.77502根600*1200木杨40X8092748x2.7钢管48x2.7间距100048x2.77502根700*1200木材40X8092748x2.7钢管48x2.7间距100048x2.77502根（2）、梁模板支架平面简图和立面如下图:梁模板支架平:面图梁模板支架立面图5.4 顶板后浇带工序：后浇带架体支撑及模板支设一后浇带及两侧架体支撑和模板支设依次独立连续支设一两侧混凝土浇筑、模板拆除一后浇带混凝土浇筑、模板拆除。2、工艺方法：1）后浇带模板采用独立支撑体系，模板及龙骨均要断开设置。2）后浇带封堵处理采用钢丝网片配合木方。3）后浇带封闭前清理干净，接茬严格按照施工缝要求处理。3、控制要点：接茬部位梁底、板底支撑有效，不得出现错台现象。凿毛、清理必须到位。5.5 施工工艺及流程弹线一立杆、横杆搭设和柱筋绑扎一剪刀撑搭设一架体验收一梁底模铺设一铺顶板模板一梁侧模合模一隐检及支撑验收一梁板钢筋绑扎和封柱模板一混凝土浇筑一模板拆除（1）、架体的构造要求D扣件式钢管支架架体四周外立面向内的第一跨设置竖向剪刀撑，架体整体底层以及顶层均应设置水平剪刀撑。应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向剪刀撑，剪刀撑宽度不应小于4跨，底端应与地面顶紧，夹角宜为45°60。（后附剪刀撑布置图）2）在剪刀撑部位的顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑。3）剪刀撑：剪刀撑的设置应符合下列要求：剪刀撑的接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件连接，固定搭接长度不小于1m,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15Omnb剪刀撑的自由长度不应大于1500三o（2）、架体搭设要求1）模板支架立杆顶部采用可调顶托头，丝杆外径不得小于36mm,伸出长度不得超过250mm。扣件式钢管脚手架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过500mm。2）搭设注意事项随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接长向横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上。架子的各杆件相交处伸出端头，均要保证100miIb防止杆件滑脱。剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在短向横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。最下面的斜杆与立杆的连接点离底不大于500mm。框架柱抱柱加固连接措施:现场框架柱最大柱截面为750*900,采用对穿螺杆加固，螺杆直径为12mm。首道抱柱连接距离地面为250mm,依次向上为5(X)mm.柱为四面两侧加固体系，用双钢管加固。4勿眩宠初I多多及三V1-可一az?Jaz?Ja¾g新浇混凝土柱名称KZl新浇混凝土柱长边边长(mm)900新浇混凝土柱的计算高度(mm)4550新浇混凝土柱短边边长(mm)750面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值11(Nmm2)15.444面板弹性模量E(Nmm2)9350柱长边小梁根数8柱短边小梁根数7柱箍间距Ii(mm)500苴a3柱模板设计平面图(3)、混凝土浇筑1)混凝土浇筑部署本工程全部采用商品碎,达不到的区域，不用布料机,根据现场作业进展情况，采用汽车泵或地泵(车库中间汽车泵采取塔吊协助浇筑)浇筑，浇捣作业宜安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。混凝土分段浇筑，每段先浇筑柱，后浇筑梁和顶板。框架柱混凝土浇筑完成达到一定强度后，开始后续施工工序，保证整体碎浇筑中架体的稳定性。2）浇筑方法以及注意事项混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土，混凝土浇筑采用62米汽车泵或地泵（不用布料机，采取塔吊协助浇筑）进行混凝土浇筑。高度5米以上的柱、墙等竖向混凝土结构必须先浇筑，待混凝土达到一定强度后，再浇筑梁、板等水平混凝土结构。梁应从跨中向两端、楼板应从中央向四周对称分层浇筑。梁每层浇筑厚度不得大于400mm,以确保均匀加载，避免局部超载偏心作用使架体倾斜失稳。确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由两边向中间的浇筑方式。浇筑大截面梁时要按要求分层浇筑,每400mm高振捣一次,使架体及模板均匀受力。浇筑混凝土时，设专人指挥进出厂车辆，尤其在出入口，避免发生碰撞。夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好的照明。危险区域应设警戒标志。混凝土在楼板上的堆料高度不得大于500mm,人员不得集中站立。混凝土振捣器使用前，检查各部应连接牢固，旋转方向正确。振动棒使用前必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm,软管不得有断裂，操作振捣器作业时,应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。振动器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。浇筑混凝土时，模板支撑四周拉警戒线，任何人员不得进入模板下部。（4）、模板支架的拆除1）高支模架拆除必须经项目技术负责人报拆模申请，经总监理工程师同意。任何人不得随意拆除。2）.排架的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高差不应大于2步架。3）拆架顺序与搭设顺序相反，后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。4）拆除时要有书面交底，履行签字手续，一定要使用好“三宝”和穿防滑鞋，一切听从指挥，拆除前周围要设围护栏和警戒标志，划出工作禁区，禁止闲杂人员入内，拆除顺序应先上而下，一步一清，不准上下同时作业。5）拆下的材料必须随时运到地面，不得堆放在楼层上。6）拆除过程中途不要换人，如需换人应将拆除情况交待清楚。操作时思想要集中，上下要呼应，严禁将拆下的扣件、配件从高处往下抛，以免造成杆件扭曲损坏和伤人。应有专人传递至地面，并按规格分类堆放。7）排架拆除前对操作工人进行交底，拆除时要有专人监护，在拆除区内设置安全警戒线。8）拆除过程中，应注意架体的稳定性，防止倾倒。9）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，符合下列规定：10）侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。11）底模：底模的拆除必须执行混凝土结构施工质量验收规范的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件试块强度100%,经总工程师批准后报监理同意方可拆除。5.6 主要施工方法（1）、在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木材厚、梁高调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。（2）、梁模支撑：首先按梁的纵向轴线定出梁两侧支撑立杆的位置，梁板立杆共用，所有梁下立杆间距根据各部位的构造设计来搭设。梁两侧立杆与板立杆共用，梁底增设立杆与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。梁底增加的立杆用顶丝承托梁底小横杆，小横杆间距同立杆间距，顶丝伸出长度不超过250mmO次楞用40x8Omm木方，主楞采用648x3.5双钢管(按4>48x2.7计算)，对拉螺栓直径12mm,水平间距600mm。梁底小横杆和立杆用扣件连接。立杆在搭设时纵横向的距离要均匀，立杆底部均应加设垫板，支撑架必须设横纵扫地杆。(3)、梁底水平钢管搭设按3%。起拱。(4)、支架立杆应竖直设置，每2m高度的垂直允许偏差为12mm,以此类推。(5)、每水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。(6)、对于高支模部分，搭设时，高度较高，二人抬运模板，要相互配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固厚升降，不得乱扔。(7)、高支模支撑及模板安装完毕后，须经过相关单位的有关人员验收合格后，方可进行下道工序的施工。(8)、可调U拖：自由端长度禁止超过500mm,丝杆外露长度严禁超过250mm,可调托座插入立杆长度不得小于150mm,U拖不得偏移，保持垂直。5.7质量保证体系及措施措施(1)、质量保证体系为确保工程质量目标，项目经理部建立由项目经理领导，生产经理、总工程师中间控制，专业质检员基层监督的三级工程质量保证体系，落实质量工作责任制，编制质量计划，明确工程质量目标。(2)、技术保证措施施工前，有关专业技术人员和专业工长必须认真分析施工图，将施工图纸中有疑问的地方进行落实。必须技术交底在先，施工在后。作业人员必须经详细的技术交底后方可进行模板搭设。(3)、材料质量控制1)要求严格材料的进场验收。木胶模板必须符合GB/T17656-2008混凝土模板用胶合板标准。面板要求平整，厚度一致，不允许有脱胶。平整度控制在W1.5/1000,板厚偏差<0.2mmo2)其他木材要求达到国家11级木材标准。3)制作防水穿墙螺栓所有钢材，必须经试验达到GB7012007低碳热轧圆盘条的技术标准。4）支撑及加固用钢管材质必须符合GB/T3091-2008的规定，要求钢管必须无裂缝，无严重锈蚀。扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标准。以保证钢管支撑牢固、加固系统的可靠。5）模板支撑是否合理牢固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人检查，不得有漏支、未拧紧现象发生，防止发生胀模。应将此项工作作为特殊过程来实施。（4）、搭设质量要求1）严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。2）排架搭设要横平竖直、连接牢固、整齐清晰、受荷均匀。3）排架应具有足够的强度、稳定性，不致发生不允许的下沉和变形。4）排架搭设安装完毕后，必须经验收合格后方能进行下道施工工序。5）梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。6）每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。7）模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时,并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。8）楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。9）严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。10）模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员和监理公司确认后方可进入下道工序（钢筋绑扎）施工。11）预埋件允许差表（mm）：项目允许偏差（MM）预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置5外露长度+10,0中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,05.8塔吊情况：现场5台塔吊布置在车库内，均避开框架柱、梁等结构部位，基础筏板和顶板钢筋连接采用双面焊接连接，模板采用单独搭设形式参照后浇带处理（止水钢板连接及模板搭设形式）。该部位混凝土采用比原设计提高一等级抗渗微膨胀性浇筑。塔身与周围结构关系六.管理组织机构及人员配备和分工项目经理部对模板及支撑体系工作做出总体部署，合理配备机械设备，施工队伍配备足够的劳动力。组织好总包和分包两层管理人员监督、控制模板工程施工全过程。施工管理组织机构图详见：附图人员职责表序号职务职责备注1项目经理负责工程施工的总协调，全面安排工程施工。2生产经理经理协助组长各项工作，组织现场按方案实施，负责施工所需人、机、物的组织管理与控制，协调外围关系，负责项目的施工生产、安全、进度、文明施工和现场的综合管理。3项目总工组织方案的编制、上报审核、审批工作；向项目经理部相关管理人员进行方案交底工作；负责技术交底的审核工作。检查落实方案执行情况。4质量总监对模板施工质量做好全面控制，组织现场严格按方案施工，包括技术交底、特殊施工过程的监控，对发现的问题及时提出整改措施，监督执行三检及各项报验制度。5安全总监负责安全检查，严格动火审批程序，确保施工安全；负责整个施工、使用过程的安全监控。6物资经理对工程施工进行成本控制，与材料员、施工员共同做好现场损耗率、超支、工程量核算等方面的监控，审核施工员提报的材料计划。7施工员负责按方案要求提出物资需用计划；对模板施工进行现场指导；实施现场施工过程旁站监督，确保施工按方案实施；具体负责施工过程控制和对作业人员进行技术交底、安全交底和技术培训等；检查作业人员的上岗证件是否齐全有效；对进场的每车混凝土进行检查验收，同时负责施工验收及资料的归档整理工作以及成品保护工作。8机电部经理现场临时用电用水及准备及保障工作。9质检员对进场原材进行组织验收工作，确保材料合格。对模板施工质量做好全面控制，组织现场严格按方案施工，包括技术交底、特殊施工过程的监控，对发现的问题及时提出整改措施，监督执行三检及各项报验制度。10技术员负责方案编制及优化，根据现场特殊情况制定相应技术措施，跟踪检查方案落实情况。11试验员按照国家试验标准对进场材料进行取样送检，对不合格材料及时反馈，责令退场，做好试验台账和记录。12安全员负责安全检查，严格动火审批程序，确保施工安全；负责整个施工、使用过程的安全监控。13材料员负责材料供应，并会同责任工程师按照国家标准对进场材料进行验收，施工过程中进行材料盘点。七,验收要求7.1 材料、构配件进场验收内容：(1)模板采用12mm厚双面覆膜镜面木胶板。其表观质量不得有缺胶、凹陷、压痕、鼓包每平方米内不得超过2处，凸凹高度不得超过Imm,不得出现鼓泡、分层现象。(2)采用40X8Omm木彷。一般木材进场差异较大，若木材本身有较小弯曲，须用木工机械进行调直，并使表面平整；若变形较大，一律退回。木杨的强度等级符合TC15(抗弯强度15Nmm2),露天强度设计值按0.9倍的系数进行折减，木材采用针叶松。要求进场的木材采用压刨刨平，使其表面通直、平整、见方，厚度一致。(3)钢管的质量执行标准碳素结构钢GB/T700-2006中Q235A级钢的规定，满足以下要求：应有产品质量合格证、检测报告；钢管表面应平直光滑，不应有孔洞、裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；有以上缺陷的不得用在立杆上；钢管必须经防锈处理，锈蚀严重的不得用在立杆上；钢管上严禁打孔；钢管外径采用直径为48mm的钢管，壁厚不宜小于2.7mm；计算钢管不应有弯曲缺陷，钢管弯曲的应进行调直，无法调直或调直后变形的做报废处理。(4)剪刀撑钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831-2006)的规定。扣件进场必须带有合格证或质量证明材料。在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏，扭力扳手进行检查。(5)可调托撑的丝杆外径不应小于36mm,调节螺母与可调螺杆啮合不得少于5扣，螺母厚度应不小于30mm,可调托撑长度不小于500mmo可调托撑的托板宜采用Q235B钢板制作，厚度不应小于5mm,可调托撑