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机械专业知识考试题及答案一、填空题：1、设备要保持清洁，做到“四无”“六不漏”，“四无”是指无积灰、无杂物、无松动、无油污；“六不漏”指不漏油、不漏水、不漏气、不漏电、不漏风、不漏灰。2、润滑“五定”指定点、定时、定量、定质、定人。3、通常所说的六分管是指指公称直径为2011m镀锌柱管，在其上加工的圆柱管螺纹座表示为G3/4。4、螺纹六要素是指牙型、外径、螺距（导程）、头数、精度和旋转方向。5、所谓焊接规范是指焊条直径、焊接电流、焊接速度和电弧长。6、按作用原理的不同，常用千斤顶有机械式和液压式两大类，按结构形式的不同又可分为整体式和分离式。7、规格为19的呆扳手可用来装拆的螺栓规格应为InI2。8、测量调整圆锥滚子轴承的轴向游隙常用的方法是压铅丝法。9、润滑剂的主要作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用、清洗作用、缓冲和减振作用及密封作用。10、轴承内径与轴的配合采用基孔制，而轴承外径与轴承座配合采用基轴制。11、根据轴承结构的不同，滚动轴承要控制的游隙分为轴向游隙和径向游隙两类。12、1/5OmnI游标卡尺，副尺上的50格总长度为49mm。13、钢的切割过程包括预热、氧化和吹渣。14、在英制尺寸单位中，1英寸=25.4mm,因此127mm=5英寸。15、碳钢按含碳量可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢，其中45钢是指平均含碳量为0.5%,属中碳钢。16、篦板材质为ZGCr25nil2,其中平均含格量为25%,平均含银量为12%o17、根据碳在铸铁中的存在形态不同，铸铁的组织、性能也不同，通常可分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁。18、形位分差实际上就是形状公差和位置公差的简称。19、在齿轮传动中，最常用的齿形曲线是渐开线，分度圆上的标准压力角为20。o20、一个标准直齿圆柱齿轮，其模数m=2,齿数z=26,则其分度圆直径二52mm,周节二6.28mmo21、常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。22、。表示（单向定量）液压泵，而。表示（单向定量）液压马达。23、键的种类有平键、半圆键、楔键、花键等。24、允许尺寸的变动量称为尺寸公差（或公差）。25、允许尺寸变化的两个界限值称为最大极限尺寸和最小极限尺寸。26、轮齿的失效形式主要有轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀齿面胶合、齿面塑性变形。27、常用的磨擦型传动带，按横截面形状可分为平带、V带、多楔带、圆带和同步带。28、一期篦冷机传动滚子链型号为40A,该滚子链节距为63.5mm。29、HRC是洛化硬度符号，HB是布化硬度符号。30、Jb是抗拉强度符号，数值越大，金属材料的强度越高。31、金属材料在外力作用下，所呈现出来的性能，称为机械性能。主要包括强度、弹性、塑性、硬度、韧性、疲劳强度。32、在应力VJS长时间的交变载荷作用下，金属材料发出的破坏现象，称为疲劳。33、碳毒钢是指含碳量小于2.11%,并含有少量P、S、Mn、Si等杂质元素的铁碳合金。34、钢的含碳量越高，它的硬度承耐磨性越高，塑性越低。但对于含碳量不同的碳表工具钢来说，淬火后的硬座相差不多。35、调质是淬火和高温回火，两道工序合并在一起的名称，回的是使零件获得粒状回火索化体组织，具有一定的强度和硬度，并具有较好的塑性和韧性的综合机械性能。36、金属材料的韧性是指受冲击载荷作用而不破坏的性能。37、手工电弧的主要设备是直流电焊机或交流电焊机。38、钳工的基本工作包括制线、塞削、锂削、锯割、钻孔、攻丝、套丝、舌峭6、矫直、弯曲、钾接和锡焊等。39、与钢相比，灰口铸铁的机械性能特点为塑性很低，几乎为零。工艺性能的突出特点是铸造性好，可用来铸造成机械性能要求不高的形状复杂的起零件。40、常用的热处理方法有退火、正火、淬火、回火、表面热处理和化学热处理。41、回火的目的是：获得所需要的机械性能、稳定钢件的组织和尺寸，消除内应力。42、液压控制阀可以分为方向控制阀、压力控制阀及流量控制阀。43、可经检查零件表面平直度的量具名称叫水平仪。44、一对直齿圆柱齿轮，主动齿数为32,被动轮齿数为48,则其传动比二1.5,常用i表示。45、在开位分差中，位置度的代号为O。46、选择配合基准时要优先选择基孔制。47、能直接测量出零件尺寸的量具有游标卡尺和千分尺。48、形状公差项目包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度。49、位置公差项目包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动。50、零件图上3.2表示的含义为用去除材料的方法获得的表面的Ra的上限值为3.umo51、机械设备安装三要素是指找正、找平、找标高。52、润滑目的是由基础油、稠化剂、稳定剂、添加剂组成。53、润滑脂的水分有两种，一种是结构水，是润滑脂的稳定剂，要含有一定量的水分，否则胶体结构就会破坏；另一种是游离水，是润滑脂中为允许存在的。54、润滑油的粘度一般随温度升高而降低，随温度下降而增高，这种性能叫做粘温特性。55、机械设备的有形磨损可分为磨料磨损、腐蚀磨损、粘度磨损和疲劳磨损等。56、通常机械零件的失效类型有过量变形、断裂、表面状态和尺寸变形。57、机械设备的地脚螺栓按其结构形式和固定方式的不同可分为死地脚螺栓和活地脚螺栓。58、篦冷机共有五种类型篦板，分别为TCTln篦板、TC-VH篦板、TC-IX篦板、单宽篦板、双宽篦板。59、3#篦冷机比例换向阀作用有控制液压缸运动方向和速度。60、3#熟料破轴承型号为22340K（新），轴承类型为带紧定套调心滚子轴承，K表示圆锥孔轴承，锥度为1:12,紧定套型号为H2340。61、轴承型号为6309/C3,该轴承类型为深沟球轴承，内径为45mm,C3表示径向游隙为3组。62、3#篦冷机一段分为高温区和高中温区，其中高温区为淬冷区和热回收区。63、2428胶带斗提共有五种保护系统，分别为料位监测开关、速度监控装置、液偶温度开关、IMAS胶带夹紧监控系统和皮带跑偏监控装置。64、一期煤磨磨机型号为InPfI713,电机功率为355KW。65、煤磨密封风机用来向各密封点提供风源，密封点有磨短、分离器。66、煤磨碾磨件材质为银铭合金CNl-hardiv7铸件，是一种极硬的材料。67、一期煤磨张紧液压系统最大工作压力为I1.5mPa,当升起磨辐时所需油压力为4.Ompao68、螺纹防松措施有（1）磨擦防松，包括双螺母、弹簧垫圈、自锁螺母；（2）机械防松包括开口销、止动垫片、带翅垫片、串联钢丝等；（3）永久防松包括爆接、冲齿等。69>2511回转窑液压挡轮正常运转时压力应为4-6mpa,不应超过8mpa,否则要仔细检查原因，及时处理。70、对于回转窑应经常检查筒体温度，应维持在380以下，只有偶然情况下，允许达到410,如超过415°C不作处理继续运转，则为违章操作。71、增湿塔的主要作用有（1）调节烟气的比电阻，以提高电收尘效率；（2）降低工作温度，延长设备的使用寿命。72、回转窑大齿圈筒体联接方式有两种，一种是刚性联接，另一种是弹性联接。弹性联接又可分为切向弹簧板联接和纵向弹簧板联接。73、回转窑的规格用筒体内径和长度来表示，我公司2500td回转窑规格为04.0*60m074、回转窑结构由筒体、轮带、托轮支撑装备、传动装置、密封装置以及液压挡轮等组拢。75、回转窑斜度是指窑筒体相对水平面的倾角，通常用此角的正弦值来表示，我公司回转窑的斜度为3.5%。76、根据孔、轴公差带之间的关系不同，配合可分为间隙配合、过盈配合、过渡配合。77、磨擦按磨损副的运动状态分有静磨擦和动磨擦。78、磨擦按磨擦副表面的润滑状态分有干磨擦、边界磨擦、流休磨擦和混合磨擦。79、机械零件政正常工作时，有形磨擦的过程一般分为三个阶段，第一阶段为跑合阶段，第二阶段为稳定磨损阶段，第三阶段为剧烈磨损阶段。80、乙烘瓶外表漆色为白色，标注红色，“乙焕”和不可近火字样。81、氧气瓶外表漆色为淡蓝色，标注黑色，“氧”和严禁油火字样。82、焊条按用途的不同可分为结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等。83、液压泵按液压输出的流量能否调节分为定量液压泵和变量液压泵,按结构形式可分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。84、常见的机械传动包括带传动、链轮传动、齿轮传动、蜗杆传动和螺旋传动等。85、轴上零件的用向固定方法常用有的键、花键、销、过盈联接和成型联接等。86、滚动轴承的基本结构一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组拢。87、2#熟料破碎机共有20只锤头，三角带共有5根，轴承型号为113638,转子直径为100Omnb长度为300Ommo88、我公司一期篦冷机型号为TC-1/64,二期篦冷机型号为TC-12/02o89、我公司一期煤磨型号为MPFI713,二期煤磨型号为MPF2H6。90、回转窑液压挡轮正常上下游动的行程为±10mm,当上下游动的行程达到±15三n时，应发出报警讯号，当上下游动达到极限行程±30mm时，应立即停止对主电机供电。91、新国标表面粗糙度有14个级别。旧国标中3对应新国标中12.5V；92、滚动轴承代号由基本代号、前置代号、和后置代号构成，基本代号（除滚针轴承外，由轴承类型代号、尺寸系列代号、内径代号构成。93、轴承NU2307E中，NlJ表示内圈无挡圈圆柱滚子轴承，E表示加强型。94、阀门类型代号中，Z表示闸阀，J表示截止阀，Q表示球阀，D表示碟阀。95、截止阀J41T-16K型号中，J表示截止阀，4表示法兰连接，1表示直通式，T表示铜合金，16表示公称压力1.6Mpa,K表示阀体材料为可锻铸铁。96、普通螺纹M24*l.5左，表示公称直径为24mm,螺距为1.5mm的左旋细牙普通螺纹。97、统一螺纹1/2"-13UNC,表示公称直径为1/2”，13表示每英寸13牙，粗牙统一螺纹。98、我习惯性说法：四分镀锌管，英寸分数1/2等于13.5毫米，公称通经为DNl5。99、压力（压强）单位换算,IMPa=IOBar,1工程大气压约等于0.IMpa0100、金属的机械性能主要包括：弹性、塑性、强度、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。101、润滑油取样检查内容：杂质、粘度、PH值、水份。102、2511回转窑,筒体内径4.8m,筒体长度72m,斜度Sin=3.5%,转速（主传动）0.396-3.96rmino103>2511回转窑液压挡轮正常工作时，窑上、下液动的行程土Iomm,当上、下游动的行程达到±15m11时，应发出报警信号，当上、下游动的行程达到30mm时，应立即停止对主电机供电。104、窑液压挡轮正常工作压力应为4-6MPa左右，不能超过8MPa。105、回转窑采用液压挡轮，强制上窜和有控制地下窜，从而有效地保证轮带与托轮的均匀接触和磨损。106、3#篦冷机液压传动的相关术语：堆程、回程、冲程、冲程次数、行程。107、液压系统由：动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、工作介质组成。108、3#篦冷机液压系统中，液压缸属于执行元件，比例阀属于控制元件。109、3#篦冷机液压油使用的是：46#抗磨液压油，正常更换周期为4500小时。110、普通百分表测量的精度为0.OImnb按测量范围分有：0-3mm,O-5mm,O-IOmmoHK我们常用的千分尺有：内径千分尺，外径千分尺。112、攻盲孔螺孔时，应注意，钻孔深度二所需螺孔深度+0.7*螺纹大径。113、常说低碳钢，其含碳量为小于0.25%的钢，中碳钢含碳量在0.25-0.60%之间的钢，高碳钢含量大于0.60%的钢。114、焊缝的空间位置分平焊焊缝、立焊焊缝、横焊焊缝、仰焊焊缝。115、焊缝坡口符号中，表示双面焊，表示单面焊，开坡口对接焊中表示V型双面焊。116、金属材料种类繁多，通常把金属分为：黑色金属和有色金属两大类。117、焊条J422,J表示结构钢焊条，能保证焊缝金属最低抗拉强度为42公斤每平方毫米。118、罗茨风机电机超载的常见原因是：进口阻力大，升压增大，叶轮与汽缸壁有摩擦。119、套筒滚子链是由内链板，外链板，销轴，套筒和滚子组成。120、弹簧按形态可分为：螺旋弹簧，碟形弹簧，环形弹簧，盘簧和板簧。121、弹簧的主要功用是：缓和冲击，吸收振动，控制运动，储存能量和测量力或力矩。122游标卡尺的游标读书值有0.Imm,0.05mm,0.02mm三种。123、改锥的工作部分包括：切削部分和校准部分。124、通常M6-M24的改锥一套有两只，M6以下及M24以上的改锥，一套有三只。125、钢和塑性较大的材料，扩大量中等的工件上加工内螺纹的孔径必须满足钻头直径二螺纹外径-螺距。126、用板牙在钢材上套丝时，其牙尖也要被挤高一些，所以圆杆直径应比螺纹的外径（公称直径）小一些，其计算方法：圆杆直径约等于螺纹外径-0.13螺距。127、刮削是精加工的一种方法，常要求达到较高的几何精度和尺寸精度。128、用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨掉一层极薄的金属，使工作表面达到精确的尺寸，准确的几何形状，和很高的光洁度。129、花键要素有：键数，外径和内径，键宽。130、压缩和输送气体的机械分为通风机，鼓风机和压缩机等类别。131、罗茨鼓风机的升压是鼓风机排气压力与进气压力之差。132、罗茨鼓风机压力表通常安装风机进气口、排气口以便对风机运行状况进行检测。133、罗茨鼓风机弹性接头安装在鼓风机与管道之间，以防鼓风机的振动传入管路系统和便于管路联接。134、罗茨鼓风机在排气管路上设置旁通支路，打开旁路阀门即可对排气进行分流，从而减小流入系统的流量，旁路调节分为放空和打回流两种情况。135、罗茨鼓风机叶轮与叶轮，叶轮与机壳以及叶轮与墙板之间的间隙总称转子间隙。136、罗茨鼓风机，在进、排气压差作用下，气体通过转子间隙，由排气腔向进气腔的流动称为内泄漏。137、液压泵可分定量泵和变量泵。138、使用J507焊条必须在350-400摄氏度温度下，烘1-2小时，随烘随用。139、氧气、乙烘减压器是用表示瓶内气体压力和减压后气体压力，并将气体从高压降低到工作所需压力的装置。140、当直流电焊机的正极与焊件相接，负极与焊条相接时，称为正接法,正极与焊条相接,负极与焊件相接时,称为反接法。141、2506风机采用调速型掖力偶合器，其速度调整是通过导管操纵机构实现调速的。142、YOTCP调速型掖偶采用6#掖力传动油，不允许使用混合油。143、YOTCP调速型液偶的正常工作温度范围在4588度之间，不得超过最高油热88摄氏度。最佳工作温度在77±5。144、2506风机与电机，液偶的联结采用弹性联轴器，在安装转子时，由于工作时产生热量导致各自膨胀，一般电机与风机的中心高比液偶中心r¾r0.15mn左右O145、2506风机轴承采用压力循环式润滑，润滑油由稀油站提供，其作用是提供润滑油和冷却轴承。146、2618风机电机功率为3800KW,其轴承结构形式为滑动轴承，采用循环水冷却。147、2618风机轴承采用SKF双列调心滚动轴承，其代号为SKF22244ccc3w33,其轴承所用润滑油为36#汽轮机油，采用压力循环式润滑。148、ATOX50立磨共有4个油站，其分别为磨辐润滑站，减速机润滑站，张紧液压站，主减速机润滑站。149、ATOX50立磨的磨辐润滑站中回油泵始终开启，供油泵是根据真空度压力设定值来控制泵的起动，其泵为齿轮泵。150、2308分格轮采用蜗轮蜗杆减速机，其联轴器为摩擦盘联轴器。151、2605拉链机传动链为精密套筒滚子链，代号为：28A-2,节距为55.4mmo152、AY0X50立磨磨辐润滑油为MObil639,采用循环方式工作。153、ATOX50立磨分离器具有3个轴承，上部2个，下部1个。154、ATOX50立磨分离器减速机采用风冷冷却，油温达到70,循环泵和风机开启，50时停磨工作。155、AT0X50立磨磨盘衬板共有24块，其固定螺栓规格尺寸为：M36×360（GB8.8级），每块衬板共有5条螺栓固定。156、立磨张紧液压缸为双作用缸，其工作用油为抗磨液压油。157、2401斗提胶带为钢丝胶带，接头螺栓紧固扭距为500Nm。158、2424入窑皮带为钢丝胶带，带宽为1400m11,各托轮直径为133mmo159、2606回转窑卸料器采用摆线针轮减速机，目前也是水泥厂中最常见的减速机。160、JTS-150b罗茨风机三角带传动。161、低碳钢在拉伸过程中，发生弹性变形、屈服、均匀塑性变形及断裂5个阶段。162、机械工程材料中的强度是指材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。163、常用滑动轴承的轴承合金有锡基轴承合金（锡基巴氏合金）、铅基轴承合金（铅基巴氏合金）、铜基轴承合金、铝基轴承合金。164、轴承分为滚动轴承和滑动轴承。165、滚动轴承一般由滚动体、内圈、外圈、保持架四部分组成。166、滚动轴承6309,其代号具体意义为：6代表深沟球系列，3代表尺寸3系列，09代表轴承内径为9X5=45mm°167、制造滚动轴承的材料为滚动轴承钢，其主要分为渗碳轴承钢和不锈轴承钢。168、机械零件失效形式可以分为变形失效、断裂失效、表面损伤失效三大类。169、润滑剂分为润滑脂、润滑油及固体润滑剂，常见的固体润滑剂有石墨。170、限矩形液离偶合器的易熔塞中心填料采用低熔点合金配置而成的易熔合金，熔点温度一般在100140摄氏度之间。171、螺纹有内螺纹和外螺纹之分，根据螺旋线的旋向，可分为右旋螺纹和左旋螺纹。172、普通螺纹的牙形角为60度，圆柱管螺纹牙形角为55度。173、螺旋传动由螺杆和螺母组成，按其用途可分为传力螺旋、传导螺旋、调整螺旋。174、轴一毂联接的形式有：键联接、花键联接、销联接、成形联接、弹性环联接和过盈联接等。175、平键的主要尺寸有键宽，键高和键长。176、机械传动按工作原理分有摩擦传动和啮合传动。177、按带的截面形状，摩擦带可分为平带，V带，圆带和多楔带。178、齿轮常见的失效形式有：齿轮折断，齿面磨损，齿面点蚀，齿面胶合及齿面塑性变形。179、齿轮加工采用材料有锻钢，铸钢和工程塑料等。180、蜗杆传动按蜗杆形状不同可分为圆柱蜗杆传动，环面蜗杆传动和锥蜗杆传动。181、在相对运动表面之间，按摩擦状态可以分为液体摩擦，边界摩擦，无润滑摩擦等。182、滚动轴承的主要失效形式有接触疲劳破坏和塑性变形。183、铜的最基本的热处理工艺有退火，正火，淬火和回火等。184、液压泵按结构形式可分为柱塞式，齿轮式，叶片式。185、液压符号表示单向变量液压泵，C）表示单向阀。186、液压泵按结构分可分为活塞式，柱塞式，伸缩式。187、机械式滤油器主要有网式，线隙式，纸芯式和烧结式。188、三位四通换向阀的液压符号为，符号表示二位二通换向阀。PTA189、空压机正常工作，一级缸压力0.2O.22Mpa.190、空压机油泵压力下降至0.12Mpa以下跳停.191、空压机冷却水压力不宜小于0.1MPa跳停.192、空压机排气温度不宜大于160摄氏度跳停.193、空压机油温不宜大于60摄氏度.195、空压机主电机功率132KW.195、空压机大皮带轮并通过9根E型三角带与电机联接.196、一期增湿塔水泵电机功率75KW.197、一期增湿塔水泵流量25立方米每小时.198、二期增湿塔水泵电机功率IloKw199、二期增湿塔水泵流量46立方米每小时。200、切削用量的三个基本要素是切削深度、进给量、切削速度。201、机器由原动机部分、传动部分、执行部分、控制部分组成。202、带传动的主要失效形式:带的疲劳损坏和打滑。203、机械设计中贯彻标准化、系列化、通用化的意义：、减轻设计工作量；、标准零部件是由专业工厂大规模生产的，效率高，成本低、质量可靠；、便于维护使用，便于更换维修，、三化是设计应贯彻的原则，也是国家的一项技术政策。204、联接可分为可拆联接和不可拆联接。205、螺纹联接又可分为：螺栓联接、双头螺柱联接、螺钉联接。206、螺纹联接的防松措施：摩擦防松、机械防松、永久防松。207、销联接分类：定位销、联接销、安全销。208、键联接分为：平键联接、半圆键联接、花键联接。209、轴功用分类：传动轴、心轴、转轴。210、联轴器分两大类：刚性联轴器和挠性联轴器。211、轴承有：滑动轴承和滚动轴承；滑动轴承按承受载荷分为：向心轴承和推力轴承。212、含油轴承定义：一般将青铜、铁或铝等金属粉末与石墨调匀，压形成轴瓦，经高温烧结，即得到类似陶瓷结构的非致密、多孔性轴瓦，把它在润滑油中充分侵润后，微孔中充满了润滑油，故称为含油轴承。含油轴承用粉末冶金材料制成。含油轴承特点：强度较低、不耐冲击，结构简单、价格便宜。213、滚动轴承:优点：、摩擦阻力小，起动灵敏，效率高，发热少温升低；、轴向尺寸有利于整机机构的紧凑和简化；、径向间隙小，并且可以用预紧方法调整间隙，因此旋转精度高；、润滑简单，耗油量小，维护保养方便；、标准件，大批量生产供应市场，性价比高，使用更换也方便。缺点：径向尺寸较大，承受冲击载荷的能力不高，高速运转时声响较大，工作寿命不长。214、滚动轴承的组成：外圈、内圈、滚动体和保持架。215、a、滚动轴承的代号：由前置代号、基本代号、后置代号；b、基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号、内径代号组成。216、滚动轴承结构形式：双支点单向固定支承、单支点双向固定支承、双支点游动支承。217、润滑剂分为：润滑油和润滑脂。218、滚动轴承的密封分为：接触式和非接触式。219、弹簧的功用：a、缓和冲击，吸收振动；b、控制运动；c、储存和释放能量；d、测量指示；e、维持弹性接触。220、弹簧按形状分：螺旋弹簧、板弹簧、盘簧、碟形弹簧、环形弹簧。221、a、弹簧的卷烧方法：冷卷和热卷。b、圆柱螺旋弹簧的制造工序：卷绕成形、端部加工或挂钩制作、热处理。222、机械中的构件之间既保持接触，又能产生确定相对运动的可动联接称为运动副。223、若运动副构件间的相对运动发生在同一平面或互相平行的平面内，则称为平面运动副；否则为空间运动副。224、平面运动副根据接触形式的不同，分为平面低副和平面高副。225、常见的空间运动副有：螺旋副、球面副。226、低副按两构件间相对运动形式可分为：转动副和移动副。227、日常生活中的低副和高副：、低副：门窗合页、吊扇，接触为面接触，能承受较大载荷，磨损慢，寿命长，压强低，故为低副；、高副：齿轮的啮合、滚动轴承的滚珠跟环、火车轮与钢轨之间、凸轮与推杆之间，接触都为线或点接触，压强大，能够实现较精确运动，制造要求高，故为高副。228、较链四杆机构的三种基本形式：曲柄摇杆机构（农用人力脱粒机、液体搅拌机、儿童游乐场中的摇马、缝纫机）、双曲柄机构（火车车轮的联动机构、雨伞）、双摇杆机构（电风扇摇头机构、汽车刮水器)。229、a、凸轮机构形状分类：移动凸轮、盘形凸轮、圆柱凸轮；b、按从动件形状分类：尖顶从动件、滚子从动件、平底从动件；c、按从动件的运动形式分类：直动从动件、摆动从动件。230、常见的间歇运动机构：棘轮机构、槽轮机构、不完全齿轮机构。231、带传动的特点：优点：、能够缓和冲击，吸收振动，传动平稳，噪声小；、结构简单，维护和更换方便，成本低；、能简便实现大中心距间的传动；、过载时传送带会在轮子上打滑，避免机器损坏。缺点：、带传动不能保证精确不变的传动比；、机械传动效率低；、轴与轴受到较大的径向力对机器运行不利。232、V带构造：分帘布芯结构和线芯结构，均有顶胶层(1)、抗拉层(2)、底胶层和包布层(4)；中性层：位于顶胶层与底胶层之间，长度、宽度不因V带在带轮上绷紧而变化的层；节面宽度：V带中性层的宽度；V带轮按其基准直径的大小不同有三种：实心式、辐板式、辐条式。233、带传动的主要类型：平带传动、V带传动、圆带传动和同步带传动。234、链传动的特点：优点：啮合传动，能保证平均传动比恒定；不需要初始拉紧力，基本不产生轴弯曲力；强度比带传动大，可以传递更大的载荷;适应性强,可以用于工作条件恶劣的场合。缺点：不能像齿轮那样保证瞬时传动比恒定；噪声和振动较大;制造、安装要求比带传动高；链轮轴的方向受限制。235、齿轮传动的特点：优点：、传动精度高；、适用范围宽；、可以实现空间任意两轴间的传动；、工作可靠，使用寿命长;、传动效率高。不足：、制造安装要求高，成本高；、对环镜条件要求较严，一般需要安置在箱罩中防尘防垢，还需要重视润滑;、不适于远距离传动；、减振性和抗冲击性不如带传动。236、机械传动中，为保证齿轮传动平稳，齿轮的轮廓通常采用渐开线；渐开线齿轮传动具有恒定的传动比。237、力的作用方向和物体上力作用点的运动方向间的夹角，称为压力角。238、一对渐开线齿轮，必须模数相等、压力角相等才能啮合传动。239、齿轮损坏主要失效形式：齿轮从齿根处断裂、齿面疲劳点蚀、齿面磨损和齿面胶合。240、轮系类型：定轴轮系和周转轮系。241、轮系的功用：、获得大传动比，、实现变速、换向传动；、实现多路传动；、实现较大距离的齿轮传动；实现运动的合成和分解。242、由一系列相互啮合齿轮机构所构成的传动系统称为：轮系。243、螺旋传动有：螺杆、螺母和机杆组成。244、链传动主要由：主动链轮、链条、从动链轮、机架等部分组成。245、闭式齿轮传动常用的润滑形式：侵油润滑和喷油润滑。246、常见齿轮结构类型：齿轮轴、实心式齿轮、辐板式与轮辐式齿轮。247、机构中的构件分为三种类型：机架，原动件，从动件。248、离合器分为：牙嵌离合器、摩擦离合器、超越离合器。249、凸轮机构的优点：可精确实现任意运动规律，结构简单紧凑。250、滑动轴承的基本形式：整体式滑动轴承、部分式滑动轴承、调心式滑动轴承、推力滑动轴承。251、减速器由：箱体、轴承、轴、轴上零件和附件等组成。二、简答题：1、简述限矩型液力偶合器工作原理。答：当工作腔内注入工作液体后，电机带动泵轮旋转，工作液体在泵轮叶片的带动下获得动能和压力能，形成高速，高压的液体冲向涡轮,使涡轮跟着泵轮旋转。工作液体在工作腔内流动的过程中，泵轮把电机输入的机械能转换为工作液压的动能和压力能，而涡轮是把液体的动能和压力能再转换成机械能传给减速机，从而实现了功能的传递，这就是液力偶合器的基本原理。2、简述限矩型液力偶合器的功能。答：（1）轻载平稳起动（2）过载保护（3）起动时可以充分利用原动机的最大扭矩（4）消除冲击和振动（5）能使原动机并列运转（6）容易调整加速时间和拖电扭矩。3、简述蓄能器的功用。答：（1）作辅助动力源（2）保压和补充泄漏（3）缓和冲击，吸收压力脉动。4、锯子崩断的原因有哪些？答：（1）锯条张得过松或过紧（2）锯齿选用不当（3）起锯角度不对或用力不当（4）换锯时，新锯条切入过快（5）用力过猛或用力方向不对。5、简述滚动轴承检查的主要内容。答：（1）滚子、滚道和保持架的磨损情况（2）轴承游隙的大小（3）有紧定套的轴承还需检查紧定套的松紧及锁紧情况。6、分析油浴式齿轮减速机运转中高温的可能原因。答：（1）润滑油选型不当、变质或油位过低过高、油搅拌过大发热增加；加低时润滑不良，干磨擦发热；（2）减速机环境温度过高或通风不良；（3）负载过大；（4）齿轮磨损或安装等原因造成齿隙偏差过大；（5）轴承磨损，损坏或安装不良。7、如图有一螺栓断在螺孔中，可用哪些方法取出？答：（1）焊一六角螺母，用扳手旋出（2）用堑子剔出（3）用加柄螺丝刀打出一条槽（或用锯弓加工）后，旋出。（4）在螺栓的断面中心位置钻一小孔，再将螺栓取出插入小孔中，然后用扳手夹住取出器的方头，用力逆时针转动即可将螺栓取出。如图：8、设备安装中，电机联轴节找正的基本步骤及注意事项有哪些？答：步骤：（1）测量联轴节的直径及各地脚螺栓孔与联轴节的轴向距离；（2）用钢板尺和塞尺等工具进行粗拢；（3）用百分表测量粗拢后联轴节径向与轴向的偏差；（4）根据测得的数据判断要调整电机的偏差方向，并根据有关公式计算出地脚螺栓处应增或减垫片的厚度；（5）调整垫片后进行复测，必要时通过计算进行再调整；（6）详细记录有关数据并进行联轴节的最后组装。注意事项：（1）保证电机底座及安装底板的干净；（2）及时去除各垫片上的毛刺，使之干净平整；（3）紧固地脚螺栓应本着对称、均匀、分步用力拧紧的原则；（4）百分表架设时保证底座稳妥，指针活动余量充分。9、什么是金属材料的强度、刚度？答：（1）强度指金属材料构件在载荷作用下对变形和破裂抵抗的能力（2）刚度指构件在外力作用下抵抗变形的能力10、什么是金属材料的韧性、稳定性？答：（1）韧性是指金属材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的性能叫韧性。（2）稳定性指受村构件保持原有直线平衡状态的能力。11、分析袋收尘脉冲阀不工作原因及排除方法。答：原因可能为（1）电源断电或漏灰控制器失灵；（2）脉冲阀内有杂物；（3）电磁阀线圈烧坏；（4）压缩空气压力太低。排除方法：（1）恢复供电，修理清灰控制器；（2）仔细清理脉冲阀;（3）更换电磁阀；（4）检查气路系统及压缩机，确保压力正常。12、试分析袋收尘运行阻力大原因及排除方法。答：原因可能（1）烟气结露粉尘糊袋子；（2）脉冲阀不工作；（3）脉冲阀工作时提升阀未并阀；（4）压缩空气压力太低；（5）一个或多个提升处于关闭状态。排除方法：（1）堵塞漏风，提高烟气温度；（2）清理或更换；（3）检查提升阀或清灰控制器；（4）检查气路系统及空气压缩机；（5）检查提升阀或清灰控制器。13、分析磨机差压过大原因。答：（1）喂料控制装置故障，喂料过多；（2）磨盘部喷口环堵塞；（3）风量小或不稳定；（4）分离器转逆高。14、煤磨密封风机有哪些作用？答：（1）可以阻挡大块物料；（2）可以让主轴与密封之间有足够小的间隙来形成一定的密封风管压力，以避免脏物进入轴承。15、煤磨张紧站的功能有哪些？答：（1）为磨辐施加合适的碾磨压力，升起和落下磨辐。16、试分析篦冷机空气室漏料严重的原因及处理方法。答：可能原因（1）篦板损坏，篦板之间间隙过大，篦板与盲目板间隙过大。（2）盲板脱落（3）篦板梁断。处理方法：（1）利用检修机会对篦板、盲板间隙进行调整，损坏有给予更换；（2）将盲目板复位，重新固定，检修时对盲板螺栓及浇注料重点检查；（3）将篦板梁复位，进行堆焊，检修时给予更换。17、试分析3#篦冷机掉进原因及处理方法？答：可能原因有：（1）料层过厚或篦床内部阻力大，使压力升高；（2）变量泵损坏。处理方法：（1）提高篦速，消除内部阻力大原因，降低压力；（2）切换备用泵，检修时给予更换或修理。18、试分析存在破碎机振动大及轴承高温的原因。答：（1）有金属异物或大块物料至破碎机引起振动；（2）篦筛翘起或破碎机锤头脱落或将脱落引起振动；（3）由于新换锤头后篦筛与锤头之间间隙过小引起振动；（4）锤头磨损不均匀而引起振动大。轴承温度高的原因：（1）转子振动大引起轴承高温；（2）壳体（环境）温度高引起轴承高温；（3）润滑的变质或过量引起高温；（4）轴承磨损过大或损坏引起高温。19、分析煤磨张紧液压站油箱温度高的原因及处理。答：原因：（1）液压缸密封损坏，造成不保压，使张紧站电机一直处于开启状态；（2）张紧站油泵压力上限设定值大于溢流阀调定压力，使油泵电机一直处于开启状态；（3）冷却水阀坏，造成冷却不及时。处理方法：（1）检查出不保压的液压缸，择机更换液压缸总成或液压缸密封；（2）重新设定压力上限值使其小于溢流阀调定压力；（3）检查冷却水阀坏原因作出相应处理。20、篦冷机内托轮及其导轨有磨损时，对篦冷机有何影响？如何处理?答：影响：（1）托轮及轮轨过量的磨损，会使波动柜架下沉，导致活动篦板和固定篦板之间的磨擦加大，从而大大降低篦板和有关零部件的使用和寿命。处理方法：（1）只要停机时间允许，就应检查托轮及轮轨的接触磨损情况，如果二者之一出现磨损而影响正常工作，就应进行更换，即使来不及更换，起码也要用垫片调整轮轨，予以矫正。21、碳素结构钢Q-235-A.F符号含义是什么？答：Q为屈服点符号，235为屈服点公称数值（单位为InPa）,A为质量等级符号，F为脱氧方法符号：沸腾钢。22、焊条在焊接前为什么要烘干？答：因为用受潮焊条焊接，易产生气孔，氢致裂纹等缺陷，为保证焊接质量，在焊接前必须进行烘干。23、在生产实际中，利用铿刀来鉴定普通钢材的硬度？答：在生产实际中，利用铿刀可以在致鉴定普通钢材的硬度，硬度大的，锂削难，硬度小的锂削易，从而就能大致判断出钢的含碳量。低硬度的钢材用任何锂刀都能锂动，中硬度有钢材只能用细铿或油光锂才能铿动，粗铿就铿不动了，高硬度的钢材只有油光锤才能锂动。实践中通过锂削感觉鉴定硬度情况如下：低硬度：HRC40,中硬度：HRC40-50；高硬度:HRC50以上。24、表面粗糙度对零件工作性能有何影响？答：（1）影响零件运动表面的磨擦和磨损；（2）影响配合性质的稳定性和机器工作精度；（3）影响零件的强度；（4）影响零件的抗腐蚀性；（5）对联接的密封性和零件的美观也有很大的影响。25、对齿轮传动有哪些使用要求？答：（1）传递运动的准确性；（2）传动的平稳性；（3）载荷分布均匀性；（4）侧隙。即齿轮带啮合时非工作齿面之间要有适当的间隙。26、为什么说轴承的径向游隙要适度，径向游隙对轴承有何影响？答：轴承游隙过大，就会使转轴产生较大的径向跳动和轴向跳动，从而使轴承产生较大的振动和噪声。游隙过小，若轴承与轴颈，外壳孔的配合为过盈配合，则会使轴承中滚动体与套圈产生较大的接触应力,并增加轴承磨擦发热，以致降低轴承寿命。因此,游隙的大小应适度。27、互换性在热器制造业中有什么作用？答：（1）在设计方面，零部件具有互换性，就可以最大限度的采用标准件，通用件的标准部件，大大简化绘图和计算等工作，缩短设计周期有利于计算机辅助设计和产品品种的多栏化。（2）的制造方面，互换性有利组织专业化生产，有利物采用先进加工过程和装配过程机械化、自动化，从而可以提高劳动生产率，提高产品质量、降低生产成本。（3）在使用生维修方面，零部件具有互换性，可以及时更换那些经磨损或损坏的零部件（如减速器中滚动轴承），用此可以减少机器维修时间和费用，保证机器能；连续而持久的运转，从而提高机器的使用价值。28、什么基孔制？什么是基轴制？答：（1）基孔制是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制的孔为基准孔，它的公差带在零线上方，且基本偏差（下偏差）为零，即Er0。（2）基轴制是指基本偏差为一定的轴的公差与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制的轴为基准轴，它