顶拉用双密封自锁共混氯化聚乙烯玻纤（GFPE)复合管.docx

中国工程建设标准化协会团体标准T/CECS××X202X顶拉用双密封自锁共混氯化聚乙烯玻纤(GFPE)复合管(拟改名：双密封自锁共混氯化聚乙烯玻纤(GFPR)复合管)Doublesealedself-lockingblendedchlorinatedpolyethylenefortoppullingFiberglass(GFPE)compositepipe(征求意见稿)(提交反馈意见时，请将有关专利连同支持性文件一并附上)202X-XX-XX实施202X-XX-XX发布中国工程建设标准化协会发布前SII1范用12规范性引用文件!3术语和定义14分类与标记25材料26结构与连接方式38检验方法69检验规则810标志、包装、运输和贮存10本文件按照GB/T1.12020和GB/T20001.10-2014给出的规则起草.本文件按中国工程建设标准化协会关于印发中国工程建设标准化协会2017年第二批产从标准试点项目计划的通知F（建标协字（2017）032号）的要求制定.本文件的某些内容可能直接或间接涉及专利,本文件的发布机构不承担识别这些专利的成任。本文件由中国工程建设标准化办会建筑与市政工程产品应用分会归1.l管理.本文件负责起草总位：中国建筑西北设计研究院有限公司，陕西雅关新材料书限公司.本文件参加起草通位：中国市政华北设计研究总院有取公司，西安市市政设计研窕院有限公司，华晶工程科技有限田任公司，中国科学院宁波材料技术与工程研究所，机械工业助察设计研究院有限公司,音海省建筑勘察设计研究院股价有限公司，山西省建筑设计院，中北工程设计咨询有限公司,中国市政工程西北设计研究总院有限公司，中国市政工程西南设计研究总院有限公E.茨西省水务集团行限公司.湖北建科国际程有限公司.长安大学.傀山炸伟成型业有限公司,陕西中霖集团工程有限公司，江苏华正管业科技有限公司，山东公成管业有限公司，山东舜科环保材料有限公司。本文件主要起草人：本文件审查人：顶拉用双密封自锁共混氯化聚乙烯玻纤（GF-PE）复合管1范围本文件规定了双密封自然共混氯化聚乙烯玻纤（GFPE）更合管（以下简称“管材”）的术语和定义、分类和标记、材料、结构和连接方式、要求、检验方法、检验规则、标志'运输和贮存。本文件适用于采用非开挖、开挖等工艺铺设的排水用双密封自锁共混氯化/乙燃放纤（GF-PE）复合管,柔性密封自锁接口结构连接2规范性引用文件卜列文件中的内容通过文中的规范性引而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,仅该日期对战的版本适用于本文件.不注H期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改雎）适用于本文件.CJ/T358非开挖铺设用育甫度聚乙烯排水管GB/T528硫化橡胶或热理性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T1033.1塑料-泡沫塑料密度的测定第1部分：浸溃法，液体比型瓶法和滴定法GB/T1040.1m拉伸性能的测定第1部分：总则GB/TIM3塑料悬符梁冲击强度的测定HG/T2701氯化蜃乙烯GB/T2828.1计数抽样枪验程序第1部分:按接收质量限（AQ1.）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918泡料试样状态调节和试脸的标准环境GB/T6671聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定GB/T8804.3热缎性塑料管材拉伸性能侧定GB/T8806塑料管道系统果料部件尺寸的测定GB/T9345.1塑料灰分的测定第1部分：通用方法GB/T9647热熨性塑料管材环网度的测定GB/T14152热电性塑料管材耐性外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T17391聚乙爆管材与管件热稳定性试验方法GB,18012热柴性照料管材域变比率的试验方法GB/T19172.2埋地用/乙烯（I1E）结构壁管道系统第2部分：聚乙烷维绕结构壁管材GB/T21873椽股密封件、给、排水舛及污水管遒用接口奥封圈材料规苞3术语和定义3.1 术语和定义ItlC.J/T358界定的以及下列术谱和定义适用于本文件.3.1.1 双密封自锁共混氧化黑乙缁玻纤（GF-PE）复合管采用共混氯化聚乙烯树脂和预浸型连坡玻纤束为主要原料：经多层热堆绕成型,加工制成的实心结构携排水管.3.1.2 预浸塑连续玻纤束由柏互平行的单向连续纤维单丝经热塑性溟乙烯树脂PE浸池后女合而成的材料“4分类与标记4.1分类按公称环榭度等级分类见表1.表1公称环刚度等级等姒SN12.5SN16SN20SN24SN32公梆环刚度kNn2）12.5162024324.2标记管材标记内容如F：1）管材标记：双密封自锁共混然化聚乙烯玻纤（GFPE）或合管:2）规格：公称尺寸（11rn：3）环1%kNm2.标记如F：示例：公称内径500呻，公称环刚吱SN20的双密封自锁共混氮化蜃乙烯玻纤（GF-PE经合管的标记为：双密封自然共混氯化聚乙烯液纤（GFPE）史介管DNID500SN20T/CECSXXXX-202X5材料5.1 共混氯化聚乙烯生产管材所用的材料应以共混级化聚乙爆树脂和预浸空连续玻纤束为主,可加入提高管材加工性能或其他性能所必需的添加剂，所有添加剂应分散均匀。表2共混氯化聚乙烯复合片材物理性能项目要求检验方法0.92GB/T1033.1密度/(cd)热抬定时间in云8.0CBZT17391拉伸强度QpaN26HG/T2704断裂伸长率小>210GHn528兼】冲击密度(kjm)女30GB/T1843拉伸俾性怏Ift(Gpa)>20GB/I1040.15.2 预浸塑连续玻纤束板浸型连续玻纤束的性能应符合表3要求.表3预浸塑连续玻纤束的性能项目单位指标检验方法外观-其表面光滑年移不分送.无玻舒外和Ius,不应有宿饿,气泡，明伤、凹陷.杂质等缺陷HW面密度43GB/T1031I成奸含M%>61.8GIVT9315.I拉仲遇度则»5«GB/T1040.1拉仲校我GPa228GB/T1040.I渐裂伸K串%33.5GB/T1040.15.3 密封圈管道连接所使用的弹性密Jj陷并应符合GB/T21873的娈求°6结构与连接方式6.1 管材结构双曲封自锁共混氮化聚乙烷液纤(GF-PE)复合管结构如图1所示。说明：a预浸型连续玻纤束;图1管材结构示意图1.一一管材长度:1.1承插11长度：1.-弹性密封区长度：c管材最小壁厚：e承口壁耳：士一一插口壁厚：&一管材最小平均内径:d承I内径.6.2 连接方式双密封自锁共混狐化聚乙烯玻纤(GFPE)交合管连接方式见图2.弹性密封SB图2双密封自锁共混融化聚乙烯玻纤(GF-PE)复合管连接示意7要求7.1粉色和外观管体的一般为蓝色,其他颜色可由供需双方商定.管材的内外表面向清洁,路清晰、现整，不允许有气泡、明显地划伤、凹陷、杂侦、颜色不均匀等缺陷，管端头应切割平整，并与管材柏战垂出.7.2规格尺寸7.2.1管材的长度管材长度的规格一骰为0.5m、Im、1.5m、2m、3m、6b,长度不应有负偏差.当用户对管材长度有特殊要求时,可由供需双方商定.7.2.2内径及壁厚管材内径壁屏应符合表5的规定。表5内径及惇壁尺寸单位为空米公称内征DWlD於小均内径，JIft小一周SJSM2.5SN16SN20SX24SN32啊-31100392-30353638500490313643444556055035'0465055600588374351545870067341536163667H5Sl616«71751000烟67768692我1200118573911Q1IU1187. 2.3接口尺寸管材承场门及密封区尺寸应符合表6的规定.表6承插口和弹性密封区的尺寸单位为富米公称内径DN/ID承拈口长收1.IEE齐性密封区长度1.mm承内径d”承口壁摩e.捕口壁原e300JOO州335-33710N1240010098437-43929.52125001009S54133云12云13560100605-«17M11<IS600100的650-52216218700100绸751-753芬22去2380010098阪蝴25N28KXIO1侨!077-|0«0覆30覆3512001001290-1305与38去457.3 不圆度管材不留度应不大于O.02DN/ID,且最大不超过8呻。7.4 物理力学性能管材的物理力学性能应符合表7的规定.表7物理力学性能项目要求SN12.5SM6SN20SN24SN32环刚度(kX11,)去125二16>20>24云32蝌向回率(HO,C)WK管材无分限,开裂冲击性他TIR，*o环柔性内瞰应双滑，无反向叫曲.无破裂蟠变比率4残余环应同力短8.11试发后.管材切口收端吨小FO.05WID抗拉强度，用阳2157.5 系统适用处系统适用性要求应符合表8的比定表8系统适用性要求项目试验参数要求密性条ttB:径向变形管材变形10%.承口变9*温境：2ur±24C较低的内部静JK液(ISfflin)0.OOSMPa无泄潜较低的内SffiMK液(ISenn)O-OOSMPa无泄漏内(ISnin)-0.OWa-0.027XPa条件C：角度偏状DNIN3(X)2oW0DNIN6(Wzl.54DNIN>600r温度I23t±2匕较低的内范1»压液(Ismin)O.(IO5MP无泄潜牧低的内部峥压液(lin)0.(IO5MI'n无泄渺内部气压(15ni11>-0.03MPa-0.027W,a接头抗拉建俄拉伸速度2511in,最小拉仲强度不小于1.5MPn试验后接头不应分离成破煤8检验方法7.6 试样状态调节和试嗫的标准环境管材的试样状态调节和试验的标准环境应符合CB/T2918的规定.在23P±2C条件下，对试样进行状态调节和试蕤，状态调节时间应不少于24h,当管材DN>600mm时，状态调节时间应不少于48M7.7 颜色和外观检测正常光战下目测，管材内部可用光源照射，管外鸵光滑.7.8 规格尺寸检测7.8.1 长度按GB/T8806的规定进行测;I1.8. 3.2内径及壁厚按GB/T8806的规定测fit平均内径、最小壁厚和G大壁厚,计维壁厚的差.9. 4不圆度按GB/T8806的规定测地管材同一断面的最人外径和股小外径，精确到l<m.最大外径与最小外径之差为不例度.10. 物理力学憧能ccs×XXX按GBT96”的规定进行试验.管材DNID>50011三时,从管材上能取一个试样,旋转120°试验一次，取3次试验的匏术平均（ft.11. 5.2纵向回缩率按GBZT6671规定方法B进行试脸.从一根管材上不同部位切取3试样.试样长度为200三n±20mm.管材DN/IIX400«m时,可沿轴向切成两块大小相同的试块：管材DN/】DX400Wn时，可沿粮向切成4块（或笠块）大小相同的试块。12. 5.3冲击性能8.5.3.1按GB/T14152的规定进行试验.试验谓度0±lC,冲锤型号d90,冲锋的质鼠和冲击高度见我9.表9冲锤质量和冲击高度公称内径DN/ID冲锋Mkg冲击一度/由WVlDWl508.05(1015<I<DNID2OO10.054)0IXXID>20012.55108.5.3.2管材试样内径DNIDW500ran时,按GB/T1-1152的规定进行。管材DN10>500mm时，可切块进行试抬.试块尺J为：长度200±10m,内弦长300wn±l5,试脸时试块应外表面网孤向上,两端水平放置在底板匕冲击点应保证在网弧的顶箱.试验后根据试样破坏数对照CB/T14152中的图2或表5判定TIR值,结果应符合7.4的要求.8.5.4环柔性按GB/T9647的规定进行,试脸压力应连续增加，当试样在垂立方向外径变形域达到原外径的50MM.立即即放.8.5.5螭变比率按GB/T18012的规定迸行试的。试脸温度23C±2r.根据试脸结果，用计罄法外推至两年的蝌变比率.8.5.6残余环向应力任意截取管材长度150三±5m,沿纵向切开管材开口宽度为2c,0在温度<23±2）C环境中,将试件轴向中心线垂直放置于光滑的平面匕放置7d后观察并用精度为0.Irnn的合适盘具测属管材切口两端中心点距高，结果应符合7.4的要求，图3管材横切面示意图8. 5.7抗拉强度按GB/T88(M.3的规定进行试胎.9. 6系统适用性10. 6.1密封性按GB/T19472.2的规定进行.11. 6.2接头抗拉强度械取足第K度并保证在拉伸的实验时能夹住的两根管材,将两根管材的承接口与接口对接到位再对接好的试样两端使用足够强度的金属夹具将试样安装在拉力试验机上.用拉力试监机对试样机进行接头抗拉强僮试验拉伸速率25Iradmin,当拉伸强慢大于1.5NPa(以试验管材的最小平均内存和公称壁以，计翼管材的横裁面积)时试蛤终止。9检验规则11.1 一般要求产品需经本厂质检部门检脸合格并附有合格标志后方可出厂。11.2 验分类检验分为出厂检验和型式检验，11.3 批同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管材管件应为一批.管材、管件DNID5mn时，每批数家不应超过60t：如生产7d仍不足60t,应以7d产房为一检验批.管材、管件)WlD>500m时每批数法不应超过3001；如生产3(M仍不足300t,应以30d产量为一检脸批。11.4 厂检验ccs×XXX9. 4.1出厂检验项目为本文件的7.1、7.2、7.3、94中的环刚度、环柔性、冲击性能及9.1标志.9. 4.27.1.7.2、7.3及标忐检验按GB/T2828.1-2003的规定进行，采用一般检骁水平I的正常检脸一次抽样方案,并遵砧标准中的转移规则，接收质埴限（Q1.）1.Oo抽样方案见表10.表10抽样方案队位为根/个样本大小n接收款AcJlittttRe152OI16-253OI26-905OI911508I2151-28013I2281-5002023501-120()323I1201-320050563201100OO80789. 4.3在按9.4.2规定检验合格的产品中l机抽取足够样品进行7.1中环刚度、环柔性、抗冲击性试缝，12. 4,4环刚度、环柔性、抗冲击性试脸中若有一项达不到本文件的要求时，则再按91检物合格的样品中再随机抽取双倍样品对该项目进行复检，如仍不合格,则判该批次产品检验不合格.9.5型式检验1 .5.1抽样型式检验抽样：在出厂检验合格的样品中的机抽取足够样品.9 .5.2检验条件有下列情况之一，应进行鞭式检验：1）首次使用本文件进行生产的产品：2）新产品或老产M转厂生产的试制定型鉴定：3）正式生产后，如原材料、龙方、设法发生较大变化，可能影响产品性能时；4）产品连续生产时，每两年至少进行一次型式检脸：5）产品长期停产后.快匏生产时：6）出厂检胎结果与上次型式检蕤有较大差异时.9.5.3检验条件9.5.3.1首次生产或定里努定时：为本文件的第7章全部内容和9.1（标忐）；9.5.3.2其他情况时：为第7格中除7.5（系统适用性试验以外的所有项目.9.5.4判定规则9.5.3.1型式检验中若标志项目不符合本文件的要求时,则判该次检验不合格，弁不褥狂li9.5,3.2其他项目试验中若有一项达不到本文件的要求时，则在该批中随机抽取双倍的样品对该项目进行复检,如仍不合格.则判该次检验不合格.10标志、包装、运输和的存10.1 标志每根管材上应有标志，每两处标志的间距不应超过2m,标志至少应包括下列内容：1）按4.2规定的标记：2）生产厂名或商标；3）生产日期或批号.10.2 包装产品应做好防护工作，防止接口损坏。.10.3 运捡管材在装卸运输时应小心轻放，不得受到划伤、撇痔、刷烈的撞击、油污和化学品污染。当采用机械设得吊装时，应采用非金属绳（帝）捆扎、固定,堆放处不应有可能损伤管材的尖锐凸物.并有防晒措施.10.4 贮存104.1管材应贮存在远离热源及油污和化学品污染，地面平整、通风良好的库房内：如室外堆放，应有遮盅物.10.4.20.5m.Im的管材应垂直放置.6m的管材应水平整齐堆放.堆放高度不得超过3.